Термическая обработка спирта

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПИРТА [c.260]

Термическая обработка спирта с целью улучшения его качества получила некоторое распространение во Франции [8]. Согласно французскому патенту, при подогреве спирта до [c.260]

Из других методов, предложенных для улучшения эпюрации, следует отметить термическую обработку спирта, практикуемую на некоторых заводах Франции, а также обработку спирта путем гидрирования водородом. Этот последний метод с успехом применяется при очистке синтетического спирта. [c.353]

Рассмотрение данных, приведенных в табл. 24, позволяет прийти к выводу, что бензины термического крекинга содержат значительные количества фракций, необходимых для получения спиртов Се—Сд оксосинтезом. Нужно отметить также заметные колебания содержания непредельных углеводородов в целевых фракциях бензинов термокрекинга. Эти колебания определяются режимом работы установок термокрекинга. В процессе оксосинтеза наиболее целесообразным является использование фракций, содержащих максимальное количество непредельных углеводородов. С этой точки зрения весьма перспективным было бы использование фракций, полученных из бензинов термокрекинга восточных нефтей. Однако в последние годы большинство установок термического крекинга на заводах Поволжья и Башкирии переведены на более мягкий режим процесса, заключающийся в том, что в первой печи установки проводится термический риформинг лигроина, во второй печи — термическая обработка гудрона. Такое изменение привело к понижению содержания непредельных в бензинах термического крекинга восточных нефтей. С другой стороны, высокое содержание серы в этих бензинах также является весьма нежелательным явлением, в значительной мере осложняющим получение спиртов, пригодных для пластификаторов. Это вынуждает вводить специальную подготовку бензинов, полученных термическим крекингом восточных нефтей, для процесса оксосинтеза. [c.103]

Таблица 35. Влияние термической обработки на температуру застывания депарафинированного масла (растворитель — изопропиловый спирт, соотношение карбамида и исходного масла I I, длительность перемешивания 30 мин)

Исследования Н. И. Черножукова совместно с С. Т. Кузьминым показали значение предварительной термической обработки смеси контактируемых веществ. Так, при депарафинизации фракции автола туймазинской нефти в растворе изопропилового спирта были получены результаты, приведенные в табл. 81. [c.224]

Полиарилаты, содержащие в цепи реакционноспособные фрагменты, например гидроксильные группы и двойные связи, обладают термореактивными свойствами. Они способны к дальнейшим химическим реакциям и к переходу в неплавкое трехмерное состояние за счет как термической обработки, так и различных химических превращений. В частности, полиарилаты на основе многоатомных спиртов, содержащие в своей цепи свободные гидроксильные группы, способны переходить в трехмерное состояние и при дополнительной термообработке, и при взаимодействии с пиромеллитовым, малеиновым, фталевым ангидридами, диизоцианатами, металлическими производными и другими реагентами [52-54, 175, 176], существенно подчас модифицируя свойства полимеров, например повышая их термические характеристики. [c.160]

Для мелких пор применяют бакелит и спирт в соотношении 40 60. После опрессовки раствор бакелитового лака смывают и деталь подвергают термической обработке. Для удаления избыточного денатурата деталь выдерживают при температуре 18° С в течение 8 ч, осле чего помешают ее в нагревательную печь и в течение 4 ч постепенно повышают температуру от 40 до 100° С. Далее деталь нагревают в течение 2 ч до температуры 120—140° С, затем до температуры 160°С также в течение 2 ч. Затем деталь вместе с печью охлаждают до температуры 100—80° С дальнейшее охлаждение происходит на воздухе. Если при повторном гидравлическом испытании появляются трещины, течь или потение, процесс пропитки повторяют. [c.435]

При получении катализатора из нерастворимых солей совмещают пропитку с осаждением, причем наносят сначала один компонент, а затем другой. В этом случае осадок образуется прямо в порах носителя. Часто требуется, чтобы активное вещество не растворялось в ряде жидкостей воде, углеводородах, спиртах и т. д. Для этого готовят катализатор в виде суспензии, наносят последнюю на подложку, затем подвергают всю систему термической обработке [44]. [c.121]

Сравнение адсорбции на этих адсорбентах показывает, что скорость насыш ения порошкообразного цеолита значительно больше, чем гранулированного. Причина такого различия не только в том, что частицы адсорбата должны пройти вторичные поры гранулы адсорбента. Наиболее вероятной причиной кажется закрытие части поверхности кристаллов цеолита связующим веществом. Волощук и Золотарев считают, что причина уменьшения скорости адсорбции в гранулах по сравнению с кристаллическим порошком цеолита заключается в изменении свойств кристаллов цеолита в гранулах молекулярного сита во время их термической обработки в присутствии водяного пара. По нашему мнению, эта гипотеза дискуссионная. Мы проводили измерения кинетики адсорбции и-пропи-лового спирта на порошке и грануле молекулярного сита. Порошок цеолита обрабатывали так же, как при гранулировании. [c.337]

Таким образом, термическая обработка поверхности некоторых адсорбентов сильно повышает адсорбцию полимеров из растворителей, молекулы которых сами специфически взаимодействуют с гидроксильными группами (спирты, кетоны, эфиры, ароматические углеводороды). Для более инертных растворителей, например насыщенных углеводородов, удаление гидроксильных групп с поверхности может привести к снижению адсорбции. [c.70]

Термическая обработка вызывает разложение неустойчивых компонентов, содержащихся в высших спиртах, с образованием легкокипящих веществ, которые в процессе последующей дистилляции удаляются с головной фракцией. Предлагаемая в патентах термическая очистка спиртов может быть осуществлена или путем обработки перегретым паром [2], или нагреванием в течение определенного времени под давлением 3—4 атм при температуре, превышающей температуру кипения спиртов [3]. [c.52]

В настоящей работе приводятся результаты исследования теплот смачивания водой, спиртами и н-гептаном окиси алюминия, подвергавшейся термической обработке при различных температурах . Теплота смачивания является непосредственной и наиболее просто определяемой из опыта интегральной энергетической характеристикой адсорбционного процесса. Для отдельных образцов были измерены изотермы адсорбции паров метанола и этанола, из которых затем были получены сведения о характере пористости исследованных образцов . [c.101]

Из проверенных твердых носителей (К2, ТНД-ТС-М, Инз. 600, силикагели, фторопласт-4, полихлорвиниловый спирт) наиболее подходящим и надежным оказался фторопласт-4. После термической обработки он не слеживается, не сорбирует анализируемые газы и удерживает большой процент неподвижной жидкой фазы. [c.41]

Блокированные изоцианаты применяют в тех случаях, когда требуются короткие циклы термической обработки, нанример нри покрытии проволоки эмалью. Принципы блокирования и деблокирования изоцианатов были рассмотрены ранее. Фенол — наиболее широко применяемый блокирующий агент для изоцианатов, так как блокированные фенолом изоцианаты могут быть деблокированы при более низких температурах, чем изоцианаты, блокированные спиртами. Некоторые катализаторы, особенно соли оловоорганических соединений, понижают температуру и время разрыва цепи. [c.403]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Гидролиз алюминийорганических соединений. Активный оксид алюминия высокой чистоты с большой удельной поверхностью может быть получен гидролизом алюминийорганических соединений. В основе способа лежит реакция алюминийорганических соединений и их комплексов с водой в присутствии алифатических, алициклических или ароматических углеводородов либо без них с образованием тонкодисперсной суспензии гидроксида алюминия. Например, согласно работам [Заявка США 279508 пат. США 2682246], гидроксид алюминия получают гидролизом алкоголятов алюминия, содержащих Сг—Сгв на каждую группу спиртового остатка, с образованием суспензии, содержащей до 32% оксида алюминия. Водную фазу отделяют от органических продуктов, обрабатывают органическим растворителем (например, алифатическим спиртом i—С4 или ацетоном) с последующей термической обработкой. Полученный оксид алюминия имеет удельную поверхность от 250— 300 до 400—500 м /г, объем пор от 0,6—1,1 до 2—2,5 см /г и насыпную плотность от 120—160 до 320—560 кг/м он свободен от примесей натрия, железа и серы. [c.130]

Для придании оксиду алюминия специфических свойств перед прокаливанием его дополнительно обрабатывают различными реагентами. Так, для получения оксида алюминия низкой плотности, высокой пористости и большой удельной поверхности сушку водной суспензии, содержащей до 32% оксида алюминия, рекомендуют проводить парами спиртов С1—Сз до содержания оксида алюминия 50%, а затем перегретым водным паром [Пат. ФРГ 2255463]. Предложен способ обработки сухого геля оксида алюминия в автоклаве в присутствии 0,5— 2,07о-го водного аммиака при температуре 150—250 °С в течение 2—12 ч с последующей сушкой и прокаливанием [Пат. СРР 66902]. По технологии [Пат. Англии 1422451] термическая обработка включает следующие операции сушку экструдатов оксида алюминия при 60—120 °С в течение 8 ч, гидротермальную обработку в автоклаве при температуре 170°С и давлении 0,6 МПа в течение 4 ч, прокаливание при 600 °С в течение 2 ч. [c.138]

В дальнейшем опыты были перенесены в производственные условия [8, 18]. Были созданы две произ1Водственные установки для термической обработки спирта на Мичуринском экспери-менташьном заводе и на Липецком спиртовом заеоде. Установка Мичуринского завода состояла из следующих элементов подогревателя спирта, подогревателя-выдерживателя, холодильника, сепаратора, расширителя, спиртоловушки и конденсатора. [c.261]

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама п подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывкп окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения неомыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-1, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляемые, неомыляемые-И направляются на извлечение высших жирных спиртов. [c.150]

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

Для придания полиарилатам термореактивных свойств в цепь макромолекулы лолиарилата могут быть введены остатки многоатомных спиртов, таких, как глицерин, триметилолпропан или пен-таэритрит 174-177 Вследствие наличия свободных гидроксильных групп такие полиарилаты способны при термической обработке переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.48]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы п этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 я при <30—160 С. [c.404]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

Баке л и г о в ы е л аки представляют собой pa TBOpiii феноло-формальдегидной смолы в спирте с добавкой минеральных наполнителей (каолин, андезитовая мука и т. д.). Лак наносят в 4—5 слоев и каждый слой подвергают термической обработке [c.98]

В ряде случаев при изготовлении серебряного электрода к окислам серебра рекомендуется добавлять связующее. Например, к Ag2U добавляют 0,1 — 1% поливинилового спирта, после чего смесь увлажняют 5—10% воды. Полученную массу наносят на металлический каркас путем намазки или прессовки и затем электрод подвергают термической обработке. Пластины, изготовленные из Ag2U, обычно обладают большей пористостью, что дает возможность производить разряд при более высоких плотностях тока. [c.104]

Запаянная с одьюго конца.кварцевая ампула с известным объемом подвергается химико-термической обработке промывается горячей царской водкой, дистиллированной водой, этиловым спиртом и вы- [c.80]

ЖИРНЫХ КИСЛОТ Использование вторых неомыляемых для получения жирных спиртов. Омыленный окисленный парафин, поступающий в цех для отделения неомыляемых, состоит в среднем из 33% неомыляемых (первых), отделяемых в автоклаве путем отстаивания под давлением, из 18% неомыляемых (вторых), отделяемых перегретым паром в печи для. термической обработки, из 27,0% сухого безводного мыла (смеси натриевых солей жирных кислот) и из 22,0% воды [114]. В табл. VII.27 и VII.28 приведены сравнительные данные, характеризующие первые и вторые неомыляемые [122, 123]. [c.469]

Амины можно также превратить в ненасыщенные соединения через четвертичные аммониевые основания. Из четвертичных аммониевых оснований, алкидьные остатки которых содержат два или более углеродных атома, при термический обработка образуются наряду с амином ив спирты, а олсфгшы и вода [c.681]

Эффективной является обработка экспонатов в насыщенном растворе карбоната аммония в нашатырном спирте, при которой происходит замещение иона железа в хлориде на ион аммония. Последующим нагреванием до 300 с можно удалить соли аммония из корки продуктов коррозии. При этом следует учитьшать, что при термической обработке возможно разрушение сильнокорродированныхпредметов. [c.156]

В наших экспериментах максимальное количество извлекалось 40° спиртом (62,8-83,2%). Использование воды в качестве растворителя практически не увеличивало степень экстракции Мы рассчитали среднюю по всей группе исследуемых растений степень извлекаемости для различных типов растворителей (см. табл. 2) и построили график зависимости. Данные н эедставлены на рис.1. Из рисунка наглядно видно, что степень перехода Сз зависит от гидрофильности растворителя. Кроме того, необходимо отметить, что при термической обработке горячей водой происходит снижение экстракции Сз из растительного сырья. Это обусловлено связыванием при термообработке Сз вешествами, остающимися в шроте. [c.556]

Действительно, тетрафенилдивинилсульфид с выходом 57% был получен в условиях, аналогичных синтезу тетрафенилтиофена (температура реакции 140—150°, продолжительность 15 ч мольное соотношение реагентов Me OSH Ph = Ph HjO КОН = 1 3 5 5 в ДМСО). Но в отличие от синтеза тетрафенилтиофена при очистке продукта реакции не применялась термическая обработка, он выделялся из реакционной смеси фильтрованием с последующей отмывкой водой, спиртом и эфиром [c.133]

Изготовление слоев оксидов редкоземельных элементов, тория, урана, протактиния, нептуния и транснептуниевых элементов электроосаждением из неводных сред имеет неоспоримые преимуш,ест-ва по сравнению с водными растворами. Образуюш,иеся на катоде при электролизе в водной среде гидроксиды лантаноидов и актиноидов аморфны. При дальнейшей термической обработке они образуют оксидные слои с большим количеством структурных дефектов. При электролизе из органических растворов на катоде образуются кристаллические структуры, которые при прокаливании легко переходят, теряя органическую составляюш,ую, в кристаллические структуры оксидов РЗЭ и актиноидов. Кроме того, метод электроосаждення из неводных растворов характеризует большая скорость проведения процесса, полнота выделения металла, прочность сцепления о подложкой слоев толщиной 1—5 мг/см , равномерность распределения покрытия на больших площадях. Наилуч-шие результаты получены из спиртовых растворов нитратов и ацетатов РЗЭ и актиноидов. Растворимость солей данных металлов в органических растворителях низка, поэтому в основном применяют насыщенные растворы. Из-за низкой проводимости растворов и окисной пленки на электроде используются высокие напряжения (порядка сотен вольт), плотности тока низкие. Большое значение при подборе оптимальных условий осаждения имеют площадь электродов, расстояние между ними, объем электролита, предварительная обработка электродов. Катодный процесс сопровождается газовыделением, вызывающим образование неравномерной пленки. Для уменьшения газовыделения добавляют специальные добавки, в частности этиловый спирт [221]. Катодный продукт наряду с металлом и кислородом содержит обычно азот, водород и углерод. Результаты количественного анализа показывают загрязнение катодного осадка растворителем или продуктами его разложения, но не образование соединений определенной стехиометрии [1077]. При термической обработке катодного осадка происходит уменьшение объема и перестройка кристаллической решетки, в результате чего слои растрескиваются и осыпаются, и лишь в случае тонких слоев оказывается достаточно поверхностных молекулярных сил сцепления для сохранения прочной связи с подложкой. Для получения покрытий толщиной порядка 1—5 мг/см необходимо многослойное нанесение продукта [1060]. [c.156]

Коррозионное растрескивание в деталях и изделиях, изготовленных из чистого алюминия, не наблюдается. Также крайне редко отмечаются случаи коррозионного растрескивания литейных алюминиевых сплавов. Однако в ряде деформируемых алюминиевых сплавов высокой прочности за счет изменения их химического состава, холодной деформации и термической обработки возникают повреждения, связанные со стресс-коррозией. К таким материалам относятся, в первую очередь, сплавы на основе систем А1—Mg, А1—Си. Системы сплавов А1—Ag, А1—Си—Mg, А1—Mg—Si, Al—Zn, Al—Zn—Mg— u также подвержены коррозионному растрескиванию, однако в меньшей степени, чем системы алюминий— магний или алюминий— медь. Следует отметить, что во всех этих сплавах склонность к коррозионному растрескиванию повьш1ается с повьшхением концентрации легирующих элементов. Введение в сплавы алюминия, хрома, марганца, циркония, титана, ванадия, никеля и лития может понижать склонность алюминиевых. сплавов к коррозионному растрескиванию. Большинство разрушений изделий из алюминиевых сплавов, связанных с коррозионным растрескиванием, происходит в водных средах, однако были отмечены случаи коррозионного растрескивания в тетраоксиде диазота (N2O4), минеральных маслах, спиртах, ртути, гексане. [c.79]

В работе [687] описан метод получения 2-R -6-R -l,2,4-TpH-азин-3,5(4П)-дпонов циклизацией азо-гидразиназосоединений в условиях щелочной или термической обработки. В качестве исходного соединения для получения XXV используют производные диуретана, которые легко циклизуются в уксусной кислоте в присутствии ацетата натрия при кипячении [689]. При взаимодействии тиосемикарбазида с RNH O H = NOH в спирте в присутствии концентрированной НС1, через промежуточный продукт присоединения по оксимной группе тиосемикарбазида, [c.167]

Применение пористых полимерных сорбентов позволило улучшить форму пиков воды при газохроматографических определениях. Относительная ошибка определения воды в пропаноле при использовании порапака К (140 С) составляла 20% при размере пробы 0,01 мг, а для пробы массой 1 мг — 8% [213]. Используя колонку с порапаком р при 110 °С, Коттон и сотр. [88] определяли 5—10 мг воды в 50 мл раствора хлорофилла с воспроизводимостью 10%. Сообщают также о применении порапака рЗ для определения 0,15 мг воды в 1 мл раствора декстрана [223]. Хоган и сотр. [144] установили, что при использовании порапака Q содержание воды Б 100 мл органического растворителя, равное 1 мг, может быть определено правильностью около 20%. Гоух и Симпсон [126] пришли к заключению, что количественное элюирование воды и этанола осуществляется лишь при концентрации воды не менее 35%. Это побудило их исследовать влияние размера пробы и содержания воды на процесс элюирования воды и спирта из колонок с пористым полимерным сорбентом [127]. В ходе работы были изучены порапак Q, порапак QS и порапак Р-НМОЗ (обработанный гексаметилдисилазаном). При этом отмечали существенное изменение количества адсорбированных продуктов при переходе от одной партии порапака к другой. Такое заключение было сделано на основании экспериментов с использованием ВзО и последующим анализом покидающих колонку продуктов при разных температурах методом масс-спектрометрии. При выборе соответствующего наполнителя колонки можно было удовлетворительно определять концентрацию воды до 1%. Установлено, что термическая обработка или силанизация наполнителя колонки по существу не улучшает полноту элюирования. Однако Селлерс [263] получал удовлетворительные результаты при определении воды в органических жидкостях при ее концентрации порядка нескольких миллионных долей с применением колонки с порапаком Р при 100 °С или с порапаком ф при 120 °С. В этой работе были применены колонки из нержавеющей стали размером 170x0,6 см. После заполнения колонок сорбентом их кондиционировали в течение 12 ч при 180 С. При определении воды в гексане, бензоле, дихлорэтане и этилацетате в диапазоне концентраций от 10 млн до 4% воспроизводимость составляла 3%, [c.327]

О. К. Шараев. Изучение влияния термической обработки окиси алюминия на ее каталитическую активность в реакции дегидратации этилового спирта. 1957. Руководители проф. К. В. Топчиева и мл. научн. сотр. Е. Н, Росоловская. [c.223]

Исследования адсорбционных и энергетических свойств аморфных и кристаллических адсорбентов в системе 8102—НгО 1] указывают на существование связи между поверхностными свойствами этих адсорбентов и их объемной структурой. Представлялось интересным провести аналогичные исследования для окиси алюминия, поскольку в системе АЬОз—Н2О известен ряд объемных гидратов, а также при термической обработке А1гОз имеют место полиморфные превращения. Можно было ожидать, что различие фазового состава образцов в той или иной мере скажется на их поверхностных свойствах. Окись алюминия является одним из наиболее распространенных дегидратирующих катализаторов. Процессы дегидратации поверхности, а также ее последующей регидратации лежат, по-видпмому, в основе элементарной каталитической реакции дегидратации спиртов на окиси алюминия, что следует из предложенной в работе [2] схемы такой реакции. [c.101]

Высокоселективными катализаторами этерификации фталевого ангидрида спиртами, в частности 2-этилгексанолом, являются твердые сверхкислотные катализаторы на основе оксида Zr и гетерополикислот. Термическая обработка катализатора при его приготовлении при температуре 650 С приводит к максимальной активности и селективности образования диоктилфта-лата свыше 99 % [223]. [c.250]

Двуокись циркония. В зависимости от условий прокаливания двуокись циркония может находиться в различных модификациях — аморфной, тетрагональной и моноклинической. Проведенные в нашей лаборатории исследования влияния способа приготовления и термической обработки на кристаллическую структуру и удельную каталитическую активность 2г0г в отношении реакций превращения спиртоальдегидной смеси и этилового спирта [16] показали, что, несмотря на различия в кристаллической структуре, удельная активность и избирательность действия этого катализатора не зависят от способа приготовления и температуры прокаливания. По-видимому, в случае 2г0г изменения кристаллической структуры не влекут за собой существенного изменения природы поверхности. [c.86]

Область температур аномального возрастания удельной теплоемкости у одновалентных спиртов лежит около температуры 90°К, у двухвалентного гликоля — около 160°К и у трехвалентного глицерина — 180°К. У глюкозы с пятью гидроксильными группами температура соответствующей аномалии составляет 275—290°К. Температурные неравномерности зависят от предшествующей термической обработки стекла (см. А. П, 207 и 251). На фиг. 225 представлены две, несколько отличныа [c.192]