Часть L Металлические порошки

При повышенных температурах и давлениях водород диффундирует в металлы. Наибольшее количество водорода поглощает палладий, который не только адсорбирует, но и растворяет Нз. В палладий водород проникает уже при 240° С, диффузия водорода в мягкое железо значительна при 40—50 ат и температуре около 400° С. Поглощение водорода многими металлами (Ре, Со, N1 и др.) увеличивается с повышением температуры и давления. При охлаждении металла и снижении давления большая часть поглощенного водорода выделяется. При сверхвысоких давлениях сталь заметно поглощает водород даже при комнатной температуре. Количество адсорбируемого водорода зависит от структуры поверхности металла. Металлический порошок поглощает водорода больше, чем сплавленный, вальцованный или кованый металл. При поглощении водорода могут изменяться твердость, термическая стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные и другие свойства металлов и сплавов. Для уменьшения диффузии водорода в металлы при повышенных давлениях и температурах обычно применяют легированные стали, содержащие хром, молибден, ванадий, вольфрам и другие легирующие металлы. [c.19]

Диффузия водорода в мягкое железо при 670 К и 4—5 МПа значительна. Поглощение водорода многими металлами (Ре, Со, N1 и др.) растет с повышением температуры и давления. При охлаждении металла и снижении давления большая часть поглощенного водорода выделяется. При сверхвысоких давлениях сталь заметно поглощает водород даже при комнатной температуре. Количество адсорбируемого водорода зависит от структуры поверхности металла. Металлический порошок поглощает водорода больше, чем сплавленный, вальцованный или кованный массивный металл. [c.501]

Металлический порошок смешивается с термопластом, становясь за счет этого текучим и способным к переработке литьем под давлением. Затем у отливки (заготовки) путем подачи тепла удаляется ее часть из полимерного материала, а полученная таким образом оставшаяся часть спекается как обьино при порошковой металлургии. [c.34]

Нерастворимый в воде остаток содержит вышеупомянутые горючие добавки и в некоторых случаях также нерастворимые в воде соли и прочие минеральные вешества, как металлический порошок, силициды, кизельгур, тальк, мумию и т. п. При микроскопическом исследовании обычно удается до некоторой степени различить отдельные составные части. [c.649]

Перед проведением анализа исследуемый порошок высушивают до постоянного веса и помещают в металлическую кювету с пористой перегородкой в нижней части. Насыпаемый порошок необходимо тщательно уплотнять под прессом. Рекомендуется утрамбовывать его последовательными слоями толщиной 1—2 мм. Тщательная трамбовка позволяет разрушить агрегаты и обеспечить равномерную и плотную упаковку первичных частиц. Это особенно важно при анализе порошков, склонных к образованию агрегатов, например сажи, сульфата бария. [c.245]

В порошковой металлургии металлический порошок засыпается в агломерационную машину, спрессовывается там, а затем либо в самой агломерационной машине, либо в специальных печах спекается путем обжига. В зависимости от давления прессования агломерат может иметь самую различную порозность. Благодаря спеканию уменьшается как внутренняя, так и внешняя поверхность материала. В связи с уменьшением внутреннего пространства находящиеся в соприкосновении частички порошка связываются между собой, причем по меньшей мере один из участвующих в процессе компонентов в ходе его остается [c.51]

В карбонильном железе содержится около 1% С. Если к парам карбонила железа добавлять небольшое количество газообразного аммиака или обрабатывать получающийся металлический порошок водородом при повышенной температуре, содержание углерода удается снизить до 0,1% и даже менее. Углерод, связанный с железом в виде карбида, реагирует с водородом, начиная с 200—250° свободный углерод образует метан при температурах 400° и выше. Часть углерода удаляется в виде №иси углерода за счет взаимодействия с окислами железа. Что- [c.77]

Первые два члена правой части уравнения представляют химическую составляющую фреттинг-коррозии. Эта величина уменьшается с повышением частоты /, так как при этом сокращается время протекания химической реакции (или адсорбции) за один цикл. Последний член уравнения представляет механический фактор, не зависящий от частоты, но пропорциональный смещению и нагрузке. В зависимости от условий эксперимента, разрушение может в большей степени быть обусловлено как первым, так и вторым фактором. В атмосфере азота действует только механический фактор, в результате остается порошок металлического железа и не зависит от частоты /. [c.168]

В отличие от металлов неметаллы не проводят (или слабо проводят) электрический ток и тепло, не имеют характерного металлического блеска, часто прозрачны, хрупки, не способны коваться и тянуться в проволоку, под молотом рассыпаются в порошок. Типичные неметаллы сера, фосфор, бром, хлор и др. [c.215]

Иногда для изготовления положительных пластин используют сурик, а для отрицательных — порошок. С точки зрения экономии расхода энергии на формирование это целесообразно. В сурике еще до формирования часть свинца находится в виде Pb а в порошке в виде металлического [c.496]

В 1-литровую колбу, соединенную через дефлегматор (длиной 24 см примечания 1 и 2) с нисходящим водяным холодильником, помещают 148 г (1 мол.) сухой измельченной в порошок, коричной кислоты, 2 г гидрохинона и несколько маленьких кусочков глиняной тарелки. В приемник также помещают 0,5 г гидрохинона (примечание 3). Колбу с кислотой быстро нагревают на металлической сетке до тех пор, пока не начнется отгонка стирола после этого регулируют величину пламени так, чтобы температура паров в верхней части дефлегматора была ниже 120° и ни в коем случае не превышала 130° (примечания 4 и 2). Во время перегонки коричная кислота конденсируется в дефлегматоре и стекает обратно в колбу лишь незначительное количество ее переходит в приемник. Через 3,5—5 час. реакция заканчивается, отгонка стирола прекращается и температура паров в верхней части дефлегматора быстро повышается. [c.370]

Металлический торий гидридным методом (с. 1223) переводят в очень тонкий порошок. Реакцию Th с РНз осуществляют при 550 °С в реакторе, состоящем из трубки из высококачественной стали с молибденовой облицовкой. -я свободно вставленной в нее второй молибденовой трубки. Реактор и емкость с РНз (напрнмер, стальной баллон) присоединяют к прибору, который позволяет создавать высокий вакуум и производить подачу других газов (Нг, N2, Аг). Все газы тщательно высушивают и фильтруют. Желательно собирать прибор в вытяжной комнате непосредственно реакционную часть следует поместить в сухую камеру. Выходное отверстие вакуумного насоса должно быть прикрыто фильтром для улавливания пыли и находиться в атмосфере азота (Р4 и соединения фосфора ). [c.1246]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

ВНЕШНИЙ ВИД ТЕЛЛУРА. Кристаллический теллур больше всего похож на сурьму. Цвет его — серебристо-белый. Кристаллы — гексагональные, атомы в них образуют спиральные цепи и связаны ковалентными связями с ближайшими соседями. Поэтому элементный теллур можно считать неорганическим полимером. Кристаллическому теллуру свойствен металлический блеск, хотя по комплексу химических свойств его скорее можно отнести к неметаллам. Теллур хрупок, его довольно просто превратить в порошок. Вопрос о существовании аморфной модификации теллура однозначно не решен. При восстановлении теллура из теллуристой или теллуровой кислот выпадает осадок, однако до сих пор по ясно, являются ли эти частички истинно аморфными или это просто очень мелкие кристаллы. [c.68]

K2ZrFg восстанавливают в герметичных стальных реакторах. В шихту вводят натрий с избытком на 10—20% и смесь Na l и КС1, которые образуют с NaF и KF расплав при низкой температуре. Расплавленные соли защищают частички металлического циркония от взаимодействия с газами и способствуют получению более чистого металла. После восстановления реакционную массу отмывают спиртом для удаления избытка натрия, а затем выщелачивают водой и разбавленной соляной кислотой. Порошок циркония,, получается очень мелким (—200 меш.) и ири отмывке легко окисляется. Кислород, содержание которого может доходить до 1—2%, не удаляется при последующей переплавке, поэтому порошок циркония не пригоден для получения пластичного металла и используется для тех же целей, что и порошок, получаемый при восстановлении двуокиси. [c.347]

При те шературе 250° С уран с большой скоростью реагирует с водородом, образуя пирофорный гидрид урана иНз черного или коричневого цвета. В свою очередь этот гидрид превращается в очень реакционносно-собный, тонкий металлический порошок при нагревании в вакууме или любой среде, защищающей его от окисления. Гидрид можно сделать устойчивым к самовоспламенению путем окисления в строго контролируемых условиях, в результате чего частицы покрываются защитной окисной пленкой. Гидрид урана — исключительно сильный восстановитель и очень часто применяется для получения многих чистых соединений урана. [c.110]

Для реакции (58) при 702° С. AG° = —73,4 ккал. Можно предположить, что AG° реакции (57) не будет сильно отличаться, и восстановление гексафтороцирконата завершается полностью. Тетрафторид восстанавливают в реакторах типа бомбы. В шихту вводят КС1 и Na l для понижения температуры плавления смеси солей. Расплавленные соли защищают частички металлического циркония от взаимодействия с газами и способствуют получению более чистого металла. Натрий берут с избытком 10—20%. Реакционную массу после восстановления выщелачивают водой и разбавленной соляной кислотой. Порошок циркония получается очень мелким (—200 меш). При отмывке он легко окисляется. Содержание в нем кислорода доходит до 1—2%. Окисные пленки не удаляются при переплавке, и порошок используют для тех же целей, что и порошок, полученный восстановлением двуокиси циркония металлическим кальцием. [c.464]

Окись этилена получают также пропусканием смеси 3 частей этилена, 10 частей воздуха и 6 частей водяного пара через трубку с серебряным катализатором, нагретую до 330—370". Катализатор по.иучают из 474 вес. ч. нитрата серебра, 2,1 вес ч. нитрата меди и 1,5 вес. ч. хлорида золота, которые восстанавливают в водном растворе и осаждают в виде металлического порошка. Этот металлический порошок является активным катализатором, над которым при 200° пропускается смесь, состоящая [c.30]

Летучесть металлических примесей в зависимости от температуры и продолжительности прокаливания проверяли на примере кадмия как наиболее летучего элемента из числа определяемых [2], для чего использовали его радиоактивный изотоп d . В качестве элемента-основы был взят металлический порошок вольфрама. Металлический dii вводили в порошок W следующим образом. Радиоактивную окись кадмия помещали в трубку из тугоплавкого стекла, которую, в свою очередь, помещали в трубчатую печь. Печь нагревали до 450—500° и через трубку с GdO пропускали водород. В этих условиях [2] кадмий восстанавливался до металла и испарялся. Пары кадмия концентрировались в приемнике, куда помещали порошок металлического вольфрама. Смесь W и Gd тщательно перетирали в ступке до дости кения равномерного распределения d в порошке вольфрама. Это проверяли растворением равных навесок смеси в азотной и плавиковой кислотах с последующим измерением удельной активности каждой. Для измерения активности образцов после прокаливания окись вольфрама растворяли в 20%-пом NaOH и брали аликвотные части этих растворов, которые наносили на мишени. [c.86]

Металл-пигментированные краски на основе цементоподобных связующих веществ. Цементирующие краски были получены в начале 40-х годов в лаборатории автора. Хорошо известно, что пастообразная смесь окиси цинка с раствором 2пС12 или паста окиси магния с раствором хлористого магния обладают цементирующими свойствами любая смесь, отформованная в желаемую форму, осаждается в виде твердой массы, содержащей основный хлорид. Цинковый цемент использовался в первое время в зубоврачебной практике, а магниевый цемент предпочитался для настила полов в домах до тех пор, пока не было открыто, что стальные трубы под его действием подвергаются коррозии. Если, вместо окиси цинка смешать порошок металлического цинка в пасту с раствором хлористого магния, коррозия цинка приводит к образованию Mg (ОН) 2, как катодного продукта, который затем взаимодействует с хлористым магнием, образуя цементирующий основный хлорид магния или же он может взаимодействовать с хлористым цинком, образующимся в результате анодной реакции, давая цементирующий основный хлорид цинка. В любом случае, принимая, что металлический цинк присутствует в избытке вначале, мы будем иметь массу частичек металлического цинка в контакте друг с другом, которые создают цементирующую матрицу. Вместо хлорида магния используется раствор хлорида бария действительно, различные хлориды вызывают аналогичное действие образование цементирующих соединений для ряда случаев исследовано Майном и Сорнхилом. Массы, содержащие металлический цинк, соответствующую соль (хлорид или в некоторых случаях хлорат, который быстро восстанавливается) и избыток порошка железа, были разработаны автором в качестве защитных (быстро оседающих) металлических составов, которые, когда они твердые, обладают металлическими свойствами (некоторые были магнитными). Вскоре было открыто, что основным практическим значением таких реакций является получение краски, которая в сухом состоянии будет содержать частички металлического цинка в контакте друг с другом. Было приготовлено несколько подобных красок, различных по составу и предназначенных для использования в различных условиях. Табл. 21 показывает состав трех лучших цементирующих красок. Первая была использована в условиях, когда желательно возможно большее содержание цинка, вторая— применяется в промышленных условиях, где желательно минимальное содержание цинка, последняя используется в Британском адмиралтействе, как это указывается на стр. 535, особенно в районах, где выпадают часто дожди и дуют ветры. Цементирующие краски по-существу являются лучшими красками они быстро осаждаются, давая слой, на котором могут быть нанесены другие покрытия. Цементирующий слой становится твердым и хорошо прилипает к поверхности металла. Однако он чрезвычайно порист и защита [c.565]

При ликвидации последствий разлива с использованием для сбора нефти сорбентов в диспергированной форме (каучуковая крошка, порошок фенолформальдегидной смолы, гранулы полистирольного пенопласта и др.) общим их недостатком можно считать низкую технологичность в связи со сложностью равномерного размещения диспергированного сорбента по загрязненной нефтью поверхности водоема (особенно при низкой плотности сорбента, который может произвольно рассеиваться ветром) и последующего его извлечения из воды. Как правило, эти работы требуют существенных, затрат ручного труда с использованием ковшей, лопат, металлических перфориро/занных листов, сеток и иных подручных средств. Механизация процесса извлечения из воды слоя диспергированного сорбента с поглощенной нефтью возможна при использовании ковшовых перфорированных элеваторов или сетчатых транспортеров, однако при этом неизбежно возвращение в водоем части поглощенной сорбентом нефти за счет ее самопроизвольного стока под действием силы тяжести (это явление неизбежно и при ручном сборе отработанного сорбента). Кроме того, возможный прорыв части сорбента за пределы боновых ограждений, локализующих нефтяной разлив, например, за счет уноса сорбента ветром, может привести к вторичному загрязнению окружающей среды уже самим сорбентом, слабо разлагающимся в природных условиях. [c.73]

Эффективность колонок, заполненных пористыми полимерами, часто бывает ниже эффективности обычных колонок с диатомито-выми носителями из-за трудности равномерного заполнения колонок. Для повышения механической прочности и увеличения сыпучести пористого тефлона (т. е. для повышения эффективности) отсеянный фторопластовый порошок слоем 5—6 мм насыпают на металлическую подложку и прокаливают при 300°С в муфельной печи 10 мин. [c.199]

Металлический натрий очищают от оксидов в чашке с эфиром, быстро помещают в стальной или в фарфоровой лодочке в первое колено трехколенной трубки из тугоплавкого стекла (рис. 1, 2) и водородом вытесняют из прибора воздух. Затем трубку в месте, где помещена лодочка, нагревают до температуры 450—500 °С в медленном токе водорода. Водород предварительно хорошо очищают. Образующийся гидрид постепенно конденсируется в виде белого налста па более холодной части трубки. Когда соберется необходимое количество гидрида, трубку охлаждают в токе водорода и серединную часть ее запаивают по перетяжкам. Описанный способ очень трудоемкий. Гидрида получается мало вследствие небольшой скорости реакции и низкой упругости его пара. Почти весь натрий остается в лодочке. Этот натрий тоже поглощает водород, но количество водорода в нем значительно меньше теоретически рассчитанного. Гидрид натрия НаН — белый порошок, иногда с сероватым оттенком. На воздухе нестоек. Хранить его следует в запаянной ампуле. [c.113]

Большое положительное значение перенапряжения можно показать на примере электрохимического выделения водорода. Электродные потенциалы цинка, кадмия, железа, никеля, хрома и многих других металлов в ряду напряжения имеют более отрицательную величину равновесного потенциала по сравнению с потенциалом водородного электрода. Благодаря перенапряжению водорода на указанных выше металлах при электролизе водных растворов их солей происходит перемещение водорода в ряду напряжений в область более отрицательных значений потенциала и - становится возможным выделение многих металлов на электродах совместно с водородом с большим выходом металла по току . Так, выход по току при электролизе раствора 2п504 более 95%. Это широко используется в гальванотехнике при нанесении гальванических покрытий и в электроанализе. Изменением плотности тока и материала катода можно регулировать перенапряжение водорода, а значит и восстановительный потенциал водорода и реализовать различные реакции электрохимического синтеза органических веществ (получение анилина и других продуктов восстановления из нитробензола, восстановление ацетона до спирта и др.). Перенапряжение водорода имеет большое значение для работы аккумуляторов. Рассмотрим это на примере работы свинцового аккумулятора. Электродами свинцового аккумулятора служат свинцовые пластины, покрытые с поверхности пастой. Главной составной частью пасты для положительных пластин является сурик, а для отрицательных — свинцовый порошок (смесь порошка окиси свинца и зерен металлического свинца, покрытых слоем окиси свинца). Электролитом служит 25—30% серная кислота. Суммарная реакция, идущая при зарядке и разрядке аккумуляторов, выражается уравнением [c.269]

Однако более ранний пирофор изготавливали из смеси поташа К2СО3 и высушенных квасцов К2504-А12(804)3. К нему добавляли мелкодисперсный уголь или сажу и нагревали до каления без доступа воздуха. Порошок охлаждали и помещали в герметически закрытый сосуд, откуда он мог извлекаться по мере необходимости. Для добывания огня порошок высыпался на трут, вату или тряпки и уже в воздухе воспламенялся. Считают, что при прокаливании на оставшихся частичках угля образуется мелкодисперсный металлический калий, который, окисляясь на воздухе, и служит инициатором воспламенения. [c.29]

Так как непосредственное осаждение перрената аммония из растворов вследствие его значительной растворимости связано с большими потерями, приходится получать NH4ReOin3 других соединений рения. Иногда предпочитают сначала восстановить KReOi до металла с тем, чтобы удалить основную часть калия, а затем уже из металлического рения получать NH4Re04- Для этой цели лучше использовать штабики рения, прошедшие высокотемпературное спекание, а не порошок после восстановления, так как при спекании происходит дополнительная очистка от калия [80, с. 71. [c.306]

В трубку помещают 6 г Ве и 30 г серы, очищенной перегонкой предварительно металлический бериллий надо размолоть до частиц размером 0,2—0,5 мм. Трубку устанавливают в наклонную (угол —45°) печь с платиновой обмоткой. Печь нагревается в течение —2 ч до 1350 °С прн этом выступающий из печи длинный конец, реакционной трубки действует как обратный холодильник, а пары серы предохраняют реакционную смесь от атмосферного воздуха. Затем трубку вынимают из печн и охлаждают конец трубки отрезают. Легко отделяемый спек дробят и еще раз, как описано, обрабатывают серой. При этом отрезанную часть трубки вновь припаивают, надставляя новым куском. Спек, освобожденный от избытка серы в вакууме, содержит еще чешуйки, бериллия, которые можно отделить путем растирания продукта в порошок и последующего просеивания (сито с отверстиями 0,1 мм). Полученный таким способом грязно-желтый порошок (на воздухе почти не чувствуется запаха) больше не выделяет при взаимодействии с разбавленными кислотами водорода. Согласно химическому анализу (определение количества выделяющегося сероводорода), степень чистоты такого препарата 98% при обработке разбавленной серной кислотой 2,4% вещества остается нерастворенным. [c.966]

Меры предосторо жности. Тонкоизмельченный металлический уран (порошок, опилки, вата, отходы) следует хранить в безопасном в пожарном отношении месте нужно, если возмо жно, держать материалы в атмосфере защитного газа или -жидкости (например, под маслом), причем в последнем случае -жидкость должна покрывать уран полностью. Выступающие-части легко загораются чуть выше мениска жидкости. Механическую обработку урана следуег по возможности производить на станках, установленных в баксах в атмосфере аргона или гелия. При резании компактного куска или при работе с порошком урана нужно пользоваться респиратором. [c.1277]

Свойства. US3, USj, UOS — вещества темно-серого или черного цвета, жристаллы имеют металлический блеск U3S5 — сине-черного цвета. U2S3 — красно-черный порошок или серовато-черные иглы 1850 °С. US — серебри- того цвета, его поверхность часто принимает золотистую окраску 1пл 2462 °С. Жристаллографические характеристики соединений приведены ниже [c.1322]

МГ металлического нептуния помещают в кварцевый рентгеновский капилляр универсального прибора (см. рис, 342). Капилляр вакуумируют и впускают водород высокой чистоты, который предварительно пропускают над нагретыми до 850 °С стружками урана. Металлический нептуний нагревают до 100—150 °С. При взаимодействии Np с образуется черный порошок гидрида NpHa. Откачивают непрореагировавший водород, заполняют систему газообразным сухим аммиаком, который получают при испарении жидкого аммиака, содержащего натрий. Нагревают гидрид нептуния в атмосфере NHj до 750—775 °С. Время от времени из системы откачивают образовавшийся водород и непрореагировавший аммиак, а затем заполняют свежей порцией аммиака. По окончании синтеза вакуумируют капилляр и отпаивают ту его часть, в которой содержится NpN. [c.1365]

B ампулу, одна половина которой сделана из кварца, а другая — из пирекса (см. рис. 388), помещают --30 г металлического плутония (в кварцевую часть) и избыток серы (в пирексовую часть). Ампулу вакуумируют до 10- мм рт. ст. и запаивают в точке 8. Нагревают плутоний до 400—600 °С. Не следует превышать температуру плавления плутония (640 °С), так как расплавленный Pu разъедает кварц. Одновременно нагревают серу в 5 до- 400°С. Через несколько дней в результате взаимодействия плутония с серой образуется тонкий черный порошок сульфида. Охлажденную ампулу открывают в сухой камере, заполненной инертным газом. Если поддерживать, температуру в интервале 600—640 °С, образуется иестехиометрический, дефицитный по сере сульфид PuSi.mao.os- [c.1398]

ЕслиЧюсле обработки плава водой наряду с большим шариком висмута остается также и черный порошок, то последний снова сплавляют с K N. Розе отмечает, что при работе по этому методу часто возникают затруднения вследствие разрушения глазури тигля частички ее Пе удается отделить от маленьких крупинок металлического висмута. Поэтому Розе рекомендует проводить сплавление во взвешенном тигле-и после обработки плава водой раствор сливать через маленький взвешенный фильтр, собирая на фильтре весь висмут и частички от тигля. По окончании промывания фильтр вместо с содержимым переносят обратно н тигель, высушивают и взвешивают. [c.281]

Одним из основных недостатков методов прямого спектрального анализа является влияние основы, ее физических свойств и неоднородности частиц по размерам на точность определения микроэлемента. Для устранения этого влияния рекомендуется анализируемую пробу смешивать с буферами. В качестве буфера часто используется чистый угольный порошок [31, 182, 283, 491]. Его действие основано главным образом на уменьшении скорости испарения [491] так, при испарении в дуге постоянного тока (9 а, 220 в) скорости испарения хрома (г-атом сеуС) из смесей равны окислы 2п, Мп, Си, А1, Сг, Т1, Ьа, 2г, У, Мо (взятые в эквимолярных соотношениях) — 0,9-10 , окислы -Ь графитовый порошок (1 1) -0,2-10 , сульфаты указанных элементов — 5,2-10 и сульфаты + графитовый порошок (1 1) — 1,2-10 . На примере анализа металлического висмута [31] показано, что при добавлении угольного порошка примеси поступают в зону разряда с самого начала горения дуги (в отсутствие его только через 30—45 сек. после полного испарения висмута), распределение капелек расплава становится равномерным, что приводит к увеличению ско- [c.74]

Приготовление препаратов. Дрожжевая суспензия — в колбу помещают 1 часть прессованных дрожжей и 5 частей дистиллированной воды, плотна закрывают пробкой и взбалтывают в течение 1 ч в шуттель-аппарате. Водная вытяжка из муки, солода и другого растительного материала. В колбу помещают 1 часть исследуемого материала и 5 частей дистиллированной воды. Колбу плотно закрывают пробкой и взбалтывают в течение 1 ч в шуттель-аппарате. Затем смесь центрифугируют. Для исследования отбирают прозрачный центрифугат. К а з е и н — товарный казеин мелко измельчают в лабораторной мельнице или ступке и просеивают через металлическое сито (с отверстиями диаметром 0,2—0,3 мм). Крупные кусочки измельчают дополнительно. Измельченный казеин (порошок) хранят над серной кислотой или обезвоженным СаС в эксикаторе 3—4 дня. [c.71]

Сг, №, 8с, V, 8г, Ва, Са, Ыа, П, Ме, Мп, Л, /г, НГ, Ве или РЗЭ Ма-Ре, N1, Со, КЬ, Ки, Ке, Си или РЬ О <у < 0,1 О <у2 < 0,01 1,2 <2< 1,5 лх,уиУ2 VLz — атомные отношения. Составы представляют собой порошок со средним диаметром частиц 0,1— 100 мкм. Порошок получают в результате быстрого охлаждения расплава металлического алюминия и последующего окисления. Формованное изделие получается прессованием полученного порошка при низкой температуре. Кристаллический А1, содержащий оксид, получают термической обработкой аморфного состава при температуре >700 °С. Предложенные составы используются в виде порошка и формированного изделия в частях машин, в электронике и для получения катализаторов, адсорбентов. [c.311]

Танин, дубильная или галловодубильная кислота, содержится в большом количестве в чернильных орешках, дубовой коре, чае и в более или менее значительных количествах в различных растениях. Представляет собой очень легкий коричневато-желтоватый кристаллический порошок слабого запаха, сильновяжущего вкуса. Легко растворяется в воде (1 1), спирте (1 2). С металлическими солями дает темноокрашенные продукты, особенно с солями железа этим свойством его пользуются для изготовления красок. Растворы солей серебра под влиянием танина частью восстанавливаются в металлическое серебро. [c.128]

Порошок подают от специальных пожарных автомобилей. Автомобиль АП-3 (130) 148 предназначен для тушения пожаров порошками ПСБ, АС-1, П-1. Порошковая установка автомобиля состоит из сосуда вместимостью 3,9 (полезный объем 3,5 м ). В нижней частя сосуда имеется аэроднище, через которое поступает сжатый воздух, приводящий массу порошка в сосуде во взвешенное состояние. Аэроднище состоит из металлического перфорированного листа, на который уложена многослойная лента (бельтинг). Сжатый воздух поступает от компрессоров, которые приводятся в действие от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности. Воздух направляет порошок в коммуникации к двум ручным стволам или к одному лафетному. Расход порошка через ручной ствол 1,2 кг/с, через лафетный 20 кг/с. Длина порошковой струи из ручного и лафетного стволов соответственно 10 и 25 м. Порошком ПСБ, подаваемыми из лафетного ствола, можно потушить горящую струю сжиженного газа при расходе его до 7 кг/с. Большая длина порошковой струи позволяет тушить пламя не только у поверхности земли, но и на достаточно высоких технологических установках (рис. 49). [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология