Вязкость смесей и растворов

В СССР разработаны композиции, отверждаемые алифатическими изоцианатами, например, на основе полиэфира 10-67, получаемого из триметилолпропана и фталевого ангидрида. Эта композиция состоит из двух компонентов раствора полиэфира 10-67 в смеси органических растворителей и раствора полиизоцианат-биурета. Последний раствор хранят в таре, защищенной от проникновения влаги. Растворители, применяемые для обоих компонентов, предварительно обезвоживаются. Разведенную до рабочей вязкости смесь обоих компонентов рекомендуется перед нанесением выдержать около 30 мин. Жизнеспособность смеси составляет 7—8 ч. [c.205]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

Вязкость водных растворов КМЦ измеряют на вискозиметре Брукфилда при 25° [4]. Значение вязкости зависит от молекулярного веса исходной целлюлозы. Молекулярный вес можно выразить в числах вязкости целлюлозы (примечание 7). КМЦ, вязкость 1%-ного раствора которой в воде 2000 сантипуаз и выше, можно получить, используя высокомолекулярный хлопковый линтер (вязкость 2,5%-ного раствора 2000 сек) при полном отсутствии кислорода во время реакции. Используя древесную пульпу с вязкостью 35 сек, можно получить КМЦ с вязкостью в пределах 500—1000 (2%1-ный раствор). Более низковязкую КМЦ можно получить добавлением в реакционную смесь перекиси водорода, а также добавлением определенного количества солей марганца или кобальта на стадии образования щелочной целлюлозы [5]. [c.12]

По окончании подачи смесей 2 и 3 в реактор загружалась последняя, третья порция инициатора, реакционная смесь выдерживалась при непрерывном размешивании и температуре 73—80°С в течение 60 мин. Затем полученный латекс, охлажденный до 35—40°С, выгружался из реактора и анализировался на сухой остаток, содержание свободных мономеров бромид-броматным методом и молекулярную массу сополимера. Последняя характеризовалась относительной вязкостью 1% раствора сополимера в ацетоне при 25°С. Относительная вязкость раствора определялась с помощью капиллярного вискозиметра. Полученные результаты сведены в табл. 1. [c.8]

Лак МЛ-248 — смесь лаковой основы с кислотным отвердителем. Основа лака — смесь растворов меламино- и карбамидоформальдегидной смол и алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, в органических растворителях с добавлением силиконовой жидкости. Перед применением основу лака с вязкостью 22—24 с по ВЗ-4 при 20 °С смешивают с кислотным отвердителем из расчета на 100 масс. ч. лака 8 масс, ч, отвердителя. Кислотный отвердитель— раствор соляной кислоты (35,7%) в бутиловом спирте (64,3%)—готовят отдельно. [c.174]

При растворении полимеров наблюдаются различия в растворимости, обусловленные строением и формой макромолекул (см. табл. 4, стр. 16). Линейные полимеры переходят в раствор через стадию набухания чем более вытянутую форму имеет макромолекула в растворе, т. е. чем выше растворяющая способность растворителя для этого полимера, тем выше степень набухания и тем больше вязкость образующегося раствора при одинаковой концентрации. Замещенные макромолекулы, как правило, легче растворимы, чем незамещенные (эфиры целлюлозы по сравнению с целлюлозой). Для линейных полимеров скорость растворения и вязкость раствора зависят от размеров молекулы растворяемого вещества. Вещества, состоящие из шарообразных молекул, растворяются, как и низкомолекулярные соединения, без набухания, они образуют низковязкие растворы независимо от, величины молекулы. Существенное различие между процессом растворения низко- и высокомолекулярных соединений состоит в том, что в растворах низкомолекулярных веществ достигается предел насыщения при этом образуется осадок и растворимость не зависит от количества осадка (правило Гей-Люссака). При растворении полимеров в большинстве растворителей наблюдается либо неограниченное растворение, либо полное отсутствие его ). Если полимер обладает значительной полидисперсностью, т. е. в нем одновременно присутствуют молекулы малого и большого молекулярного веса, но одинакового состава и строения, и если применяется относительно плохой растворитель или смесь растворителей, то молекулы более низкого молекулярного веса могут растворяться, тогда как молекулы с большим молекулярным весом только набухают в этом случае осадок не содержит тех молекул, которые находятся в растворе, и концентрация полимера в рас- [c.129]

В качестве растворителя применяют спирто-ацетоновые смеси. Такие соотношения растворителей дают возможность получать растворы с наименьшим концентрационным и наибольшим температурным градиентом вязкости. Смесь ацетона с этиловым спиртом испаряется равномерно, поэтому отпадает необходимость в применении тяжелолетучих растворителей. Кроме того, как ацетон, так и спирт являются веществами малотоксичными. [c.302]

Для приготовления клея не следует применять бензин при температуре ниже 12—15°, так как в холодном бензине смесь растворяется медленнее, продолжительность обработки ее в клеемешалке увеличивается, а вязкость полученного клея понижается. [c.67]

Производство термореактивного олигомера (например ФЛ-2) из фурфурилового спирта в присутствии воды и малеинового ангидрида состоит из стадий поликонденсации, нейтрализации и сушки. В реактор загружают 91 ч. (масс.) фурфурилового спирта, 9 ч. (масс.) воды и 0,30—0,36 ч. (масс.) малеинового ангидрида, растворенного в 1,5 л горячей воды. При pH реакционной смеси 1,5—3,5 нагревают реактор до 70—72 °С. Температура смеси повышается до 100 °С за счет тепла реакции. При включенном обратном холодильнике процесс ведут до получения олигомеров заданной вязкости. Смесь нейтрализуют до 50—60 °С 50%-ным раствором едкого натра и сушат в вакууме 80—87 кПа и температуре 95—100 °С. [c.216]

Прямой способ. Прямой способ нанесения покрытия осуществляется с помощью ракли (ножа) над валком. Свойства готового продукта определяют форма ракли, вязкость покрывающего раствора и скорость процесса. Такой способ требует более точного регулирования вязкости покрывающего раствора. Здесь не применяются однокомпонентные ПУ, поскольку, когда материал нагревают, смесь для покрытия часто становится менее вязкой, а готовая ткань — жесткой. Однако для нанесения покрытия прямым способом используется менее дорогая система растворителей, чем требуется для покрытия переносным. [c.82]

При применении способа введения красителя в вискозном погребе обычно водный раствор пасты красителя добавляют при перемешивании в уже предварительно профильтрованную и подвергшуюся созреванию вискозу. Замешивание раствора красителя в вискозу производится в емкости с мешалкой, снабженной насосом и байпасной линией для циркуляции вискозы. После многочасового перемешивания, в течение которого не должно иметь место заметное нагревание вискозы, она подвергается обезвоздушиванию и окончательной фильтрации. Для более быстрого смешивания вискозы с красителем рекомендуется предварительно замешать его с небольшим количеством вискозы и эту массу смешивать с основным количеством вискозы. При крашении в массе применяется главным образом высококонцентрированная смесь красителя с вискозой—так называемый маточный раствор, который подмешивают в необходимом количестве в основную массу вискозы. В ряде случаев в вискозу подмешивают также водные растворы красителей. Основным преимуществом такого метода дозирования красителя является возможность его длительного хранения в отличие от маточного раствора красителя в вискозе, который должен расходоваться за короткий промежуток времени во избежание созревания вискозы. Дисперсии красителей могут быть применены как в виде чистого водного раствора, так и с добавками стабилизирующих препаратов. При отсутствии стабилизатора емкость, содержащая краситель, должна быть снабжена перемешивающим устройством, но при этом в раствор ни в коем случае не должен замешиваться воздух. Этого можно достичь, применяя мешалку или проводя циркуляцию раствора. Для стабилизации водной дисперсии красителя рекомендовано применять такие вещества, как казеин, карбоксиметилцеллюлоза или полиметакрилат аммония За счет добавок этих веществ вязкость водных растворов (дисперсий) красителя возрастает до 40—60 пз, приближаясь к вязкости вискозы, составляющей 60—70 пз. [c.348]

Пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей и лаков с добавлением или без добавления пластификаторов. Наносят на поверхность при помощи шпателя или краскораспылителя. При нанесении краскораспылителем шпатлевку разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4 или Р-5. Применяют в комплексных покрытиях с перхлорвиниловыми и сополимерно-винил-хлоридными материалами Смесь раствора битума и асбестового волокна с добавками растительного масла. Применяют для уменьшения шума, а также для защиты элементов конструкций, не подверженных солнечно.му облучению. Наносят шпателем или распылением при помощи механизированной установки [c.36]

Иногда для приготовления связки используют смесь растворов коллоксилинов различных вязкостей — 0,5—1 сек и 60—80 сек. Меняя соотношение этих растворов в смеси, можно получать раствор любой вязкости в широких пределах при неизменном сухом остатке. [c.166]

Растворителями для приготовления клеев на основе наирита НТ являются углеводороды ароматического ряда (бензол, толуол, ксилол), а также хлорированные углеводороды (тетрахлорэтан, трихлорэтилен и т. д.). Для приготовления клеев важное значение имеет выбор растворителя, влияющего на вязкость клеевого раствора, на глубину проникновения его в склеиваемые материалы, на адгезионные свойства и т. д. Наилучшей с учетом техники безопасности является смесь этилацетата и бензина в соотношении 1 1. [c.165]

Для приготовления мастики [5] на основе клея № 88 на 1 вес. ч. клея берут 1 вес. ч. окиси хрома, и смесь тщательно перетирают в шаровой мельнице или фарфоровой ступке. Перед нанесением на поверхность ванны мастику разбавляют растворителем, состоящим из 2 вес. ч. бензина и 1 вес. ч. этил- или бутилацетата. Вязкость полученного раствора должна составлять 18—20 сек по воронке ВЗ-4. [c.42]

На рис. 4 приведены изобары вязкости растворов парафиновых УВ с разным числом углеродных атомов в молекуле в метане. Вязкость растворов в метане изменяется также с природой растворяемого углеводорода. Если сравнивать углеводороды с одинаковым числом атомов углерода в молекуле, то самую высокую вязкость имеет смесь метана с нафтеновым углеводородом, несколько меньшую — с ароматическим и наиболее низкую с парафиновым углеводородом. Это видно из табл. 6, где в двух последних графах показаны растворы в метане широких фракций (НК—180°С) конденсатов, отобранных из двух газоконденсатных месторождений. Эти фракции содержат широкую гамму углеводородов разных групп. [c.18]

Растворителями служат пропан, который растворяет главным образом парафиновые и нафтеновые углеводороды, и смесь из 40% фенола и 60% крезола, растворяющая ароматические углеводороды, смолы и асфальты. Среднее количественное отношение пропана, фенола и масел равно 5,8 3,7 1,0. Рабочая температура равна 38 °С. В этих условиях в пропане растворяется также и парафин. Благодаря применению больших количеств пропана, этим методом можно перерабатывать парафиновые погоны с высокой вязкостью и остатки, содержащие асфальт [62—66]. [c.397]

Тяжелые остатки можно рассматривать как смесь истинных и коллоидных растворов полимеризованных и конденсированных разнообразных органических структур. В этом случае может быть полезным, хотя и весьма относительным, суждение о структурных особенностях сырья для коксования по его вязкости. [c.25]

Другая особенность процесса полимеризации этилена связана с изменением фазового состояния смеси этилен-полиэтилен. В зависимости от температуры, давления и концентрации полиэтилена эта смесь в реакторе может быть гомогенной или расслаиваться на две фазы (см. гл. 3). Одна из них представляет собой раствор полиэтилена в этилене с малой вязкостью, другая — раствор этилена в расплавленном полиэтилене с высокой вязкостью. Для достижения оптимальных скоростей полимеризации реакцию следует проводить в гомогенных условиях. Кроме того, наличие высоковязкой фазы в реакторе может вызвать налипание ее на стенки реактора с образованием сшюшной пленки, толщина которой тем больше, чем ниже скорость движения реакционной массы. Пленка затрудняет отвод теплоты. На рис. 2.8 показано, что образование пленки толщиной 1 мм снижает коэффициент теплопередачи промышленном реакторе трубчатого типа более чем вдвое [12]. [c.23]

Экстрактивная кристаллизация применяется для депарафинизации масляных фракций [114—115]. Растворитель выполняет несколько функций экстрагирует низкоплавкие компоненты смеси, обеспечивает существование жидкой фазы при температуре ниже температуры кристаллизации, снижает вязкость маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. Растворитель должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к алканам и высокую — к остальным компвнентам масляной фракции. В качестве растворителей наиболее широко применяют смеси кетонов (ме-тилэтилкетона, ацетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход очищенного масла. На ряде зарубежных установок используется менее селективный растворитель — жидкий пропан, в этом случае для повышения селективности процесс депарафинизации приходится проводить при более низкой температуре. Более высокую селективность обеспечивает смесь пропилена с ацетоном [116]. [c.69]

Примером первой возможности могут служить многочисленные нроцессьг кристаллизации с применением растворителя, например депарафпнизащхя растворителями. Фактически добавляемый растворитель может выполнять Несколько функций. Он может обеспечить существование ншдкой фазы при температурах, при которых разделяемая смесь полностью кристаллизовалась бы в виде эвтектики. В этом случае можно считать, что растворитель экстрагирует один из компонентов эвтектики и, таким образом, позволяет получать больший выход кристаллического продукта. Процесс такого типа будет подробнее рассмотрен дальше. В других случаях растворитель служит главным образом для разбавления кристаллической массы и снижения вязкости маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. И в этом случае механизм процесса можно рассматривать как экстрагирование добавленным растворителем части жидкости из кристаллической массы. Вследствие связи между термином растворитель и процессами экстрагирования кристаллизацию в присутствии растворителя называют экстрактивной кристаллизацией [11]. [c.51]

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе Индиан Рифайнинг в Лоуренсвилле, Иллинойс [54]. В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители (например, пропан, смесь метилэтилкетопа с бензолом, метил-к-бутил-кетон). Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние н тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [c.53]

В качестве окислителя ССБ может быть использована азотная кислота или смесь ее с серной (меланж). Полученный реагент (НССБ) обладает меньшей вязкостью, чем исходная барда, и может быть использован как понизитель вязкости буровых растворов и сырьевых цементных шламов [24]. [c.146]

Сибукава и Накагуки [128] исследовали вязкость разбавленных растворов полиакрилонитрила в смесях диметилформамида с водой и установили, что значение [т]] уменьшается с увеличением количества воды в растворе. При содержании воды << 6,6% смесь является хорошим растворителем, при содержании воды [c.564]

Рис. 6.4.1. Концентрационные зависимости измеряемой вязкости Г] раствора мезогена для разных ЖК матриц. Смесь этил (нентилцикло-гексил) бифенила (БЦГ-52) с фенил-циклогексанами (1), циклогексилкарбоксилатами (2). Е7 (бифенилами, 3) и 8Р-21 (материал, содержащий бифенилы и фенилбензоаты, 4).

Толимеризацию этиленимина проводят в воде при 100—102°С. Исходная реакционная смесь содержит 28—29% (масс.) этиленимина в воде и 0,7—0,75% (мол.) эпихлоргидрина в расчете на этиленимин. Полимеризация длится 2 ч. Вязкость полученного раствора полиэтиленимина составляет 320 сСт. Его концентрируют в вакууме до концентрации—50% (масс.). [c.152]

Поэто му эды определяли плотность и вязкость водных растворов, содержащих указанную смесь солей, при 24, 30 и 90°С и, кроме того, плотность и вязкость раствора NH4H2PO4 при 24°С. [c.103]

Смесь синтетических изомерных амиловых эфиров уксусной кислоты обладает почти такой же растворяющей способностью, как эфиры, получае.мые из сивушного масла, устойчивость же получаемых из них растворов нитроклетчатки по отношению к толуолу почти так же ве.тика, как устойчивость растворов, полученных из чистого амилового эфира уксусной кислоты и из вторичного бутилового эфира уксусной кислоты, но несколько. меньше, че.м устойчивость растворов из нормального бутилового и этилового эфиров уксусной кислоты. Данные, которые собрали Wilson и Worster по вопросу об устойчивости растворок нитроклетчатки в синтетическом амилово.м эфире уксусной кислоты по отношению к углеводородам, о вязкости этих растворов, скорости их испарения и рас-твори.м ости смол в синтетическом амиловом эфире уксусной кисл оты, показывают, что свойства этого растворителя в ооновно.м сходны со свойствами амилового эфира, полученного из сивушного масла. [c.866]

В табл. 7 приведены результаты применения предварительной деасфальтизации при очистке концентрата эмбннскил смолистых нефтей парными растворителями. В этом процессе сырье подвергают очистке смесью фенола с крезолами в присутствии пропана. Пропан растворяет компоненты с высоким индексом вязкости и способствует переходу смолистых соединений и углеводородов с низким индексом вязкости в раствор селективного растворителя (фенол-крезоловую смесь) с образованием экстрактной фазы. [c.45]

Поли конденсация соли. Смесь 150 г соли пентаметилендиамина и себациновой кислоты,2,49 г (2,5%-ный избыток) себациновой кислоты и 152 г безводного ксилола помещают в колбу, снабженную обратным холодильником, трубкой для подачи азота, термометром и вискозиметром. Смесь нагревают при атмосферном давлении при 218° С (в парах кипящего нафталина) до тех пор, пока вязкость горячего раствора не увеличится с 0,1 до 2,4 пуаза (—6,5 час.). Вязкий раствор постепенно при перемешивании вливают в большой объем этанола. При этом осаждается белый порошкообразный полимер, который отделяют, промывают этанолом и сушат. [c.228]

Присутствие жидких малоциклических ароматических углеводородов из-за наличия в их молекулах коротких боковых цепей не влияет на структуру и размер кристаллов парафиновых углеводородов. Повышенное их содержание приводит к увеличению размеров этих кристаллов вследствие уменьшения концентрации последних в растворе, что связано с облегчением условий роста кристаллов. Полициклические ароматические углеводороды в концентрации >25% (масс.) на смесь способствуют уменьшению размеров кристаллов парафинов, что объясняется повышением вязкости раствора, из которого проводится кристаллизация. Процесс кристаллизации твердых углеводородов из полярных и неполярных растворителей протекает в форме монокристаллических образований образуется структура, состоящая из кристаллов определенной формы, причем каждый монокристалл развивается из одного и того же центра. При такой форме кристаллизации отдельные кристаллы могут быть как разобщены между собой, так и образовывать в растворе пространственную кристаллическую решетку. С помощью электронного микроскопа при увеличении в 13 000 раз удалось проследить практически все стадии роста кристаллов от момента возникновения зародышей (центров кристаллизации) до полностью оформленного кристалла [25, 26]. Такое постадийное изучение процесса роста кристаллов проведено на примере пента-контана ( пл = 93°С) при кристаллизации в углеводородной среде (рис. 39, а—г). [c.131]

В качестве фосфорсодержащего компонента применяют экстракционную фосфорную кислоту, полифосфорные кислоты, а также двойной суперфосфат. К азотсодержащим компонентам относятся аммиак, смесь растворов карбамида и аммиачной селитры калий вносится преимущественно в виде КС1. Для стабилизации СЖКУ применяют суспензию аттапульгитовой глины, которая увеличивает Вязкость системы, препятствует росту кристаллов, уменьшает скорость их осаждения и способствует сохранению кристаллов во взвешенном состоянии. [c.187]

Реактор поворачивали на 90°, так чтобы длинная боковая трубка (/) стала вертикальной и заполнилась раствором полимера. Железный грузик, запаянный в стекло, с помощью магнита поднимали до метки и затем давали ему свободно падать. Время его падения (около 5 сек) позволяло оценить вязкость исследуемого раствора. Затем реактор возвращали в первоначальное положение и добавляли в него еще 10 мл стирола, растворенного в 50 мл тетра-гидрофурана. Полимеризация добавленного мономера также заканчивалась за несколько секунд, но цвет раствора заметно не менялся, хотя его вязкость значительно возрастала. Время падения возрастало до 50 сек по сравнению с 5 сек до повторного введения мономера. Повышение вязкости раствора нельзя было объяснить увеличением концентрации полимера, поскольку последняя не изменялась и оставалась равной 0,2 г/мл. Это доказывало, что молекулярный вес полимера, полученного на первой стадии опыта, возрастает при новом добавлении стирола. Следовательно, молекулы полимера, полученного на первой стадии, сохраняли способность к росту и удлинялись при введении второй порции стирола. На этом основании полимер, образующийся в такой системе, был назван живущим, чтобы отличить его от обычного мертвого полимера, который не может при введении свежего мономера самопроизвольно продолжать свой рост. Для доказательства того, что живущим является весь полистирол, образованный на первой стадии процесса, эксперимент был видоизменен. На второй стадии вместо стирола в реактор вводили изопрен. Определение общего веса осажденного полимера доказывало, что введенный изопрен заполимеризовался количественно. Однако выделенное вещество, растворенное в толуоле, нельзя было высадить изооктаном в то же время смесь гомополимеров стирола и изопрена состава 50 50 можно было разделить таким способом, причем полистирол осаждался количественно. Это доказывало, что после добав- [c.27]

Косвенным показателем молекулярного веса поливинилхлорида является вязкость его растворов. Чем выше вякость, тем больше содержание фракции со степенью полимеризации более 1000. Недавно был предложен метод определения содержания низкомолекулярной фракции по коэффициенту набухания в ацетоне [72]. Для определения коэффициента набухания 3 г смолы засыпают в мерный цилиндр, отмечают объем и наливают 10 мл ацетона. Смесь размешивают в течение 1 мин и через 5 мин отмечают объем набухшей смолы. При коэффициентах набухания (отношение объема набухшей смолы к объему ее в сухом виде) 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 содержание низкомолекулярной фракции соответственно составляет (в %) 14,15 17,30 21,70 30,85 46,00. Эти результаты находятся в хорошем согласии с результатами, получаемыми другими методами. [c.222]

Каучук GR-S подвергается циклизации при нагревании в растворе фенола, крезола или нейтрального каменноугольного масла, выкипающего до 160—180°, с хлороловянной кислотой, хлорным оловом или трехфтористым бором (в виде комплекса с эфиром). Приблизительно через 10 мин. температура начинает подниматься, а вязкость раствора возрастать, пока не образуется гель. Затем температура падает h вязкость раствора снижается до тех пор, пока (приблизительно через 30 мин.) реакционная смесь пе превратится в раствор светло-коричневого цвета. Циклизован-ный каучук GR-S может быть выделен из последнего путем перегонки с водяным паром или экстракцией. Этот продукт слабо пропускает водяные пары, поэтому используется в качестве влагоустойчивых покрытий для бумаги. [c.215]

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливаиия можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе [68, с. 183] имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды. [c.158]

Процесс коагуляции происходит за 10—12 сек. За это время капельки раствора успевают пройти слой масла толпщпой 2,5—3 ж и попадают в водный слой в виде упругих шариков. Однородный химический состав катализатора можно получить лишь при строгом регулировании соотношения исходных гелеобразуюищх растворов. Это соотношение контролируется по pH смеси. Разбрызгивание смеси производится смесителями-распылителями в виде сопла. Размер капелек регулируется соотношением подачи в сопло раствора и воздуха. Естественно, что для канелек различного размера требуется масло с различной вязкостью. Более мелкие капельки проходят слой масла с меньшей скоростью и в этом случае применяют смесь масла с керосином для понижения вязкости среды. [c.233]

В качестве растворителя для карбамида применяют воду или водные растворы низших спиртов, а для нефтяных фракций (в частности, для уменьшения их вязкости)— углеводороды, галогеналкилы, кетоны. Если по технологии желательно иметь гомогенную жидкую смесь, то используют спирты и кетоны. изостроения (изопропиловый спирт, изобутн-ловый спирт, метилизобутилкетон и т. д.). [c.316]

И, в-третьих, примем, что в системе поддерживают строгопостоянными и объем кислоты, и ее кислотность. Тогда еще одной проблемой становится точный анализ откачиваемой кислоты. Пробы последней обычно обладают значительной вязкостью и содержат заметные количества увлеченных углеводородов. Для воспроизводимости результатов анализа следует полностью отделить углеводородную фазу центрифугированием. Большинство лабораторий дают значения титруемой кислотности кислой части пробы (кислотность рассчитывают по количеству щелочи, израсходованной на нейтрализацию пробы при титровании обычным способом). Поскольку результат выражается в % (масс.) серной кислоты,, важно помнить, что кислота, откачиваемая с установки, представляет собой не просто раствор Н2504, но очень сложную смесь Н2504, слабых органических кислот, сульфокислот, сульфидов, растворенных в кислоте полимеров, а также углистых частиц, воды и, возможно, других веществ (в зависимости от состава сырья и примесей к нему). Природа и относительные количества соединений, разбавляющих кислоту, могут меняться, и по ним можно судить, сколько потребуется свежей кислоты и как она будет вести себя в реакторе в качестве катализатора. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология