Непрерывные смеси идеальности

Обычно в качестве стандартного состояния элемента (простого вещества) выбирается такое состояние, при котором данный элемент устойчив при 1 атм. Выбор стандартного состояния для шести из рассматриваемых здесь девяти элементов очевиден — углерод в виде графита, водород, кислород, азот, фтор и хлор в состоянии идеального двухатомного газа при 1 атм во всем интервале температур от 298 до 1000° К. Бром, иод и сера стабильны в конденсированных фазах при 1 атм в интервале температур от 298° К до точек кипения этих элементов. Поэтому мы приняли в качестве стандартных состояний эти конденсированные фазы до нормальных точек кипения, а выше этих температур — состояния идеального двухатомного газа. Необходимо отметить, что это обусловливает при температурах фазовых переходов разрыв непрерывности изменения энтальпии образования всех соединений, в состав которых входят данные элементы. В случае серы наблюдается также небольшой разрыв непрерывности изменения энергии Гиббса для процессов образования, поскольку пар, находящийся в равновесии с жидкой серой при температуре кипения, представляет собой сложную смесь многоатомных молекул (х=к, 6, 8, причем возможны и другие значения). Испарение с образованием молекул За при 1 атм и 717,75° К не является равновесным процессом и, следовательно, связано с изменением энергии Гиббса. [c.228]

Технологический процесс производства жидких резолов непрерывным методом (рис. 36) заключается в следующем. Фенол, формалин и раствор щелочи, в качестве катализатора, подают в смесители /. Из смесителей (после циркуляции) реакционная смесь через фильтр 2 поступает в напорную емкость 3, в которой поддерживается постоянный уровень за счет слива избытка смеси в смесители 1. Реакционная смесь далее подается в первую секцию четырехсекционного реактора идеального смешения 5. Поликонденсацию проводят при температуре кипения смеси. Выходящие из реактора пары конденсируются в холодильнике 6 и возвращаются в [c.57]

Дифференциальный метод представления состава непрерывных смесей используют при расчете процессов перегонки п ректификации нефти и нефтяных фракций с получением продуктов широкого фракционного состава, так как в этом случае сложный характер нефтяных смесей не проявляется и можно считать, что непрерывная смесь представляет собой практически идеальный раствор. Последующее уточнение характеристик смеси — учет влияния углеводородного или группового состава и наличия азеотропных смесей, очевидно, потребуется при дальнейшем повышении четкости перегонки и ректификации, повышении глубины отбора продуктов, а также при выделении индивидуальных компонентов или группы компонентов из узких нефтяных фракций, [c.33]

При постоянной температуре теплоносителя Тс распределение концентраций реагентов и температуры по длине реактора определяется решением системы уравнений ( 111.38), ( 111.39) с граничными условиями СДО) = С, д, Т (О) = Т , заданными на входе аппарата, т. е. решением задачи Коши для системы обыкновенных дифференциальных уравнений. Известно, что в случае, когда правые части уравнений зависят от переменных непрерывным образом, задача Коши для системы обыкновенных дифференциальных уравнений всегда имеет единственное решение (см., например, [2]). Более того, это решение всегда устойчиво, так как в реакторе идеального вытеснения возмущение стационарного режима в некотором сечении реактора не влияет на реагирующую смесь в соседних сечениях и любое бесконечно малое возмущение вымывается из реактора за конечное время, не успевая разрастись до макроскопических размеров. Таким образом, всегда имеется единственный устойчивый стационарный режим реактора идеального вытеснения. [c.336]

На основании приведенных данных были сделаны расчеты промышленной установки полимеризации исходной смеси, содержащей 80 объемн. % ацетилена и 20 объемн. % инертных веществ. Расчеты показали, что непрерывный процесс должен осуществляться в пяти одинаковых параллельно работающих реакторах типа трубчатых печей (в каждом по 37 трубок длиной Зли диаметром 0,05 л). Процесс необходимо проводить при давлении 20 ат я такой температуре, чтобы реакцию можно было рассматривать как протекающую изотермически при 550° С. При указанных рабочих параметрах общая нагрузка печей по исходному газу должна составлять 0,196 л /се/с. При расчетах пренебрегали перепадом давления на входе в реакторы и выходе из них и считали, что газовая смесь подчиняется законам идеальных газов. [c.129]

Смесь частиц с различными, но постоянными размерами твердая фаза движется в режиме идеального вытеснения состав газа одинаков во всем объеме реактора. Рассмотрим поток твердого материала, состоящий из частиц различных размеров, распределение которых в системе может быть представлено, с одной стороны, уже описанной выше I или Е функцией распределения (см. главу IX). С другой стороны, распределение размеров частиц можно считать дискретным, поскольку фактически экспериментально найденное распределение частиц имеет дискретную форму вследствие того, что для этого применяют обычно ситовый анализ. Даже, если дискретное распределение и представить в виде непрерывной функции, то в дальнейшем необходимо перевести его в дискретную форму, прежде чем приступить к анализу процесса. [c.349]

Известно, что непрерывная углеводородная смесь ведет себя как идеальный раствор, так как входящие в ее состав азеотропообразующие компоненты не оказывают сильного влияния на летучесть получаемых фракций. В связи с чем, процессы перегонки и ректификации непрерывных смесей рассчитывают, используя законы идеальных растворов. [c.154]

Получение НС непрерывным способом (рис. X. 2) осуществляется в аппаратах идеального смешения. Приготовленная в смесителе 3 смесь фенола, формалина и части соляной кислоты поступает в верхнюю царгу трех- или четырехсекционного реактора (колонны) /. Остальную соляную кислоту подают непосредственно в каждую царгу. Процесс протекает при 98—100 °С (температура кипения смеси). Частично прореагировавшая смесь из первой царги поступает по переточной трубе в нижнюю часть второй царги и, достигнув верхней части царги, перетекает в нижнюю часть третьей царги и т. д. Из последней царги выходит водно-смоляная эмульсия, которая разделяется во флорентийском сосуде 8 (или на сепараторе). Верхняя (водная) часть поступает на дополнительное разделение в отстойник 7, откуда отделившуюся воду направляют на очистку, а смоляную часть соединяют с водной смолой из флорентийского сосуда 8 и шестеренчатым насосом 9 подают в трубчатый сушильный аппарат (теплообменник) 5. По межтрубному пространству теплообменника проходит обогревающий пар давлением 2,5 МПа, а внутри труб — смола, подогреваемая до 140—160 °С. Теплообменник 5 работает в режиме, при котором смола перемещается по стенкам труб в виде тонкой пленки, что способствует удалению из нее летучих веществ. [c.160]

Поскольку наиболее полное смешение достигается при статистически беспорядочном расположении частиц, данную (неравновесную) смесь характеризуют ее отклонением от идеальной системы со случайным распределением частиц. Считают, что при случайном расположении частиц в смеси распределение их концентраций (например, агломератов технического углерода в каучуке) подчиняется закону нормального , называемого также биномиальным, распределения для конечного числа частиц или гауссовым распределением — при непрерывной функции вероятностей. [c.108]

Таким образом, только МТД дает возможность использовать низкотемпературную адсорбцию для измерения удельной поверхности твердых тел практически любой пористой структуры без заметного ущерба для точности. В этом отношении МТД весьма близок к статическим методам измерений. Причина состоит в том, что для установления адсорбционного равновесия в сущности безразлично, находится ли над адсорбентом смесь адсорбата с газом-носителем постоянного состава в покое или она движется. Можно утверждать, что в обоих случаях результат будет одинаков, какова бы ни была пористая структура твердого тела. Если в том и другом случае концентрация адсорбата над адсорбентом одинакова, то для установления равновесия потребуется практически одинаковое время . В применении к МТД это будет означать, что, как при адсорбции, так и при десорбции необходимо дождаться, пока перо самописца после описания пика не вернется к нулевой линии, соответствующей исходному составу смеси, а перо не вернется к нулевой линии до тех пор, пока адсорбционный или десорбционный процесс не закончится на всей поверхности адсорбента, в том числе и в самых узких порах. Однако с точки зрения удобства записи адсорбции или десорбции вариант движущейся смеси выгоднее поток газов, проходящий над адсорбентом, позволяет непрерывно получать инс рма-цию о процессах, происходящих на поверхности. Поэтому основное преимущество МТД состоит втом, что он дает возможность получать равновесные величины адсорбции и удобно записывать их в условиях, когда другие хроматографические методы, связанные условиями равновесной хроматографии (метод расчета изотермы по растянутой границе хроматограммы, фронтальный метод) или условиями идеальной равновесной хроматографии (метод удерживаемых объемов для [c.205]

Рассмотрим для простоты крайний случай реакционную смесь пропускают через реактор с такой скоростью, чтобы весь процесс до требуемой конверсии осуществлялся в одном единственном аппарате. Состав смеси при идеальном перемешивании должен быть однородным по всему объему реактора, в том числе и при выходе из него, а продолжительность пребывания отдельных микроэлементов ее объема в реакторе должна иметь статистическое распределение некоторые из этих элементов быстро проскакивают через реактор, а другие остаются в нем значительно дольше, чем при периодическом оформлении процесса. Очевидно, что и проскок исходных веществ, и задержка продуктов реакции должны приводить к увеличению сум-марной продолжительности реакции. Естественно также, что при переходе от одного реактора непрерывного действия к нескольким указанные эффекты должны ослабевать. [c.165]

Скребковые и шнековые кристаллизаторы по структуре потоков можно отнести к аппаратам идеального вытеснения, В таких кристаллизаторах с одного конца аппарата непрерывно подается исходная смесь, а с другого конца выводится образующаяся кристаллическая суспензия (рис, 3,11), Теоретический анализ такого процесса кристаллизации приведен в работах [101—103] применительно к разделению бинарных смесей. При этом предполагали, что кристаллизующаяся смесь в каждом се- [c.102]

Реактор сме ш е ния представляет собой некоторый объем, -в котором происходит непрерывное перемешивание реакционной смеси. Элемент объема потока исходных веществ, поступающий в реактор через питающий трубопровод, мгновенно перемешивается с содержимым реактора. Состав элемента, т. е. концентрация веществ в этом элементе, резко изменяется от состава питания до состава смеси в реакторе. Такой реакционный аппарат называется реактором с полным перемешиванием или реактором идеального смешения. [c.237]

В области нефтехимического синтеза их удается создать при осуществлении реакции в жидкой фазе с получением летучего продукта, который отгоняется по мере образо вания. Однако приближение к таким условиям (и довольно большое) достигается проведением химических реакций с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (фракционная рециркуляция). В этом случае производится ступенчатое удаление продуктов реакции из реакционной смеси. После короткого пребывания в зоне реакции смесь выводят из нее, образовавшиеся продукты отделяют, а сырье после пополнения израсходованной его части возвращают обратно в реактор. Чем чаще отделяют продукты реакции, т. е. чем меньше время прохода сырья через реактор, тем ближе условия работы реакто ра к идеальным условиям непрерывного удаления продуктов реакции. [c.36]

Больший интерес, чем влияние нескольких компонентов растворителя, представляет обсуждение эффекта, который появляется в системе, содержащей несколько высокомолекулярных компонентов. На рис. 106 схематически представлено, что происходит (в идеальном случае), когда раствор, содержащий лишь небольшое число таких растворенных веществ, подвергается действию седиментационной силы. Согласно уравнению (22-4), каждый тип макромолекул должен двигаться со своей собственной скоростью, и если эти скорости достаточно различны, то одна резкая граница, изображенная на рис. 106, должна разделяться на несколько различных индивидуальных границ, каждая из которых будет давать коэффициент седиментации одного из растворенных веществ. Кроме того, площадь под каждым пиком на диаграмме градиента концентрации (такого типа, как показано на рис. 107) должна быть равна суммарному изменению концентрации на границе, представленной этим пиком (см. Приложение В) т. е. площадь под каждым пиком должна быть мерой концентрации соответствующего компонента. Если раствор содержит смесь макромолекул разных молекулярных весов (другими словами, полимер полидис-персен), то отдельных границ, конечно, ожидать трудно и вместо них можно предсказать появление очень широкой седиментационной границы с непрерывно меняющимся составом. [c.432]

Задание 129. Рассмотрим реактор идеального смешения объемом V литров. Пусть в этом реакторе протекает реакция а-го порядка. Концентрация вешества С в начальный момент времени (I = 0) равна с . В реактор непрерывно подводится вещество С и из реактора непрерывно отводится смесь исходных и конечных продуктов реакции. Поскольку объем реакционной смеси остается постоянным, то оба потока (г) одинаковы и не меняются со временем. В реактор попадает раствор вещества С с концентрацией, а на выходе из реактора концентрация этого вещества равна с. [c.230]

Каждая стадия фракционирования не дает идеального разделения. Следовательно, для получения довольно узких фракций необходимо прибегать к повторным фракционированиям или вести процесс фракционирования непрерывно. В типичном фракционировании на хроматографической колонке [71] смесь растворителя и осадителя с непрерывно возрастающей долей растворителя пропускается через колонку, заполненную твердой насадкой с нанесенным на ней в виде геля фракционируемым полимером. По всей длине колонки устанав.пивается и поддерживается градиент температуры, наибольшая температура при этом имеет место в верхней части колонки. В процессе прохождения смеси растворителя с осадителем через колонку сверху вниз происходит непрерывное растворение части полимера (главным образом низкомолекулярных фракций) на шариках насадки и осаждение части полимера (в основном высокомолекулярных фракций) на них. Такой процесс эквивалентен серии последовательных растворений и осаждений. Поэтому фракции, полученные из раствора и выходящие из нижней части колонки, обладают значительно менее широкими распределениями по молекулярным весам по сравнению с фракциями, образующимися при осаждении или растворении в одну стадию. [c.38]

Второй крайний случай удобно рассмотреть на примере непрерывного трубчатого реактора. При отсутствии диффузии, а также конвективного и турбулентного перемешиваний в продольном направлении каждый элементарный слой реагирующей смеси независим от соседних слоев и движется вдоль трубы, как поршень. Аппараты, в которых наблюдаются подобные картины, называют р е-акторами идеального вытеснения. К ним иногда относят реакторы, в которых реагирующая смесь перемещается через неподвижный слой зернистого катализатора. [c.16]

Поддержание строго определенной, установленной технологией температуры имеет большое значение для нормального проведения процесса и обеспечения стандартности готовой продукции. Точное соблюдение теплового режима особенно важно для полимеризационных процессов, где даже небольшие температурные колебания приводят к полимолекулярности получаемых полимеров. Температуру, с которой реакционная смесь должна поступать в агрегат непрерывного действия, можно рассчитать по уравнению теплового баланса. При этом исходят из условия, что количество тепла, выделяемого в первом аппарате агрегата идеального смешения или в первой царге колонны за счет экзотермического эффекта реакции, должно быть достаточным для дополнительного нагрева реакционной смеси до температуры реакции с [c.46]

Технологическая схема прямой гидратации этилена (рис. 80) состоит из нескольких непрерывно протекающих операций 1) приготовления исходной парогазовой смеси, 2) гидратации этилена, 3) нейтрализации паров продуктов, образующихся в результате реакции, 4) рекуперации тепла рециркулирующих потоков и 5) очистки циркулирующего газа. Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью. Этилен, сжатый компрессором, смешивается с водяными парами и вся смесь направляется в теплообменник и затем в печь, откуда парогазовая смесь при 280° С поступает в гидра-татор, который заполнен твердым катализатором на высоту 8,5 м. Время контакта 18—20 с. Необходимую для процесса температуру исходной смеси можно получить смешением этилена с перегретым паром высокого давления (около 70-10 Н/м ). По режиму работы гидрататор приближается к адиабатическому реактору идеального вытеснения. [c.194]

В стабилизаторе 6 проводится и реакция карбонилирования, для чего в аппарат закачивают уксусную кислоту (промотор) и через барботер подают смесь двуокиси углерода и инертного газа (для перемешивания и отдувки аммиака). Возможно и непрерывное карбонилирование продукта двуокисью углерода в двух последовательных винтовых реакторах идеального Схмешения при 85—90 °С. Пары аммиака, бензина и воды вместе с инертным газом поступают в абсорбер 7, орошаемый постоянно циркулирующей аммиачной водой. Присадку очищают от механических примесей в растворе бензина сначала на центрифуге 8, а затем — в сепараторах. Заключительной стадией является отгон растворителя от присадки в колонне 9. [c.320]

При теоретическом рассмотрении процесса проти-воточного разделения идеальных бинарных смесей через константу а обозначают фактор разделения. Если величина этого фактора велика (что наблюдается в действительности для большинства газовых смесей), то грубое отделение примесей происходит, когда смесь подвергают медленной дистилляции в перегонном кубе. В одних случаях температуру последнего поддерживают постоянной с помощью криостата. При этом в процессе дистилляции происходит непрерывное изменение давления пара остающегося продукта, так как содержание легко летучего компонента снижается. В других случая)с, наоборот, поддерживают постоянным давление пара, вследствие чего происходит непрерывное повышение температуры кипения жидкости. [c.154]

В порядке допущений принято, что разделяемая смесь является идеальной, молярная теплота испарения (конденсации) одинакова для всех компонентов смеси, процесс ректификации непрерывный и протекает в адиабатических условиях. [c.32]

Идеальное смешение. В аппаратах идеального смешения поступающий поток практически мгновенно перемешивается, а образовавшаяся смесь состоит из частиц сырья и продуктов реакции, а также свежего и отработанного катализатора. Продолжительность пребывания различных частиц в проточных аппаратах идеального смешения неодинакова, для одних она превышает среднее значение, для других не достигает его. Примером может служить аппарат с мешалкой непрерывного действия, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора и др. [c.537]

Другим аспектом использования в сушильной установке в качестве сушильного агента перегретого пара является невозможность достижения 100%-го состава паровой среды [34]. Это обусловлено попаданием в систему воздуха с поступающим на сушку влажным материалом и подсосами через неплотности тяго-дутьевого оборудования. В случае сушки ПВХ следует учитывать еще и ВХ, содержащийся в материале, который вместе с испаряемой влагой переходит в газообразное состояние. При поступлении воздуха, ВХ и водяного пара из высушиваемого материала в сушильную установку в ней образуется паровоздушная смесь, которая при условии сброса из системы излиш ков среды постепенно приходит к некоторому равновесному составу. Так как сушильные установки с замкнутым циклом теплоносителя имеют высокую кратность рециркуляции, их можно рассматривать как проточные реакторы идеального смешения непрерывного действия [60], для которых равновесный состав компонентов в стационарных условиях и время выхода на стационарный режим рассчитываются достаточно просто. [c.114]

Химические лазеры могут работать в импульсном или непрерывном режиме. В первом случае используют относительно химически стабильную смесь реагентов, в которой действием ультрафиолетового излучения или электронным ударом инициируют быструю цепную реакцию, сопровождающуюся испусканием мощного импульса излучения. Импульсные химические лазеры весьма эффективны. Для создания мощного импульса когерентного излучения лазер из смеси водорода и фтора потребляет в 10 раз меньше энергии, чем импульсные лазеры других типов. Действие химического лазера в непрерывном режиме основано на реакциях при смешении химически активных газовых потоков высокой скорости в этом случае происходит быстрая смена отработанных реагентов, и излучение генерируется непрерывно. Применение веществ, реагирующих друг с другом без инициирования (например, атомного фтора с молекулой водорода), позволило создать идеальные химические лазеры, работающие на химической энергии, Дополнительным преимуществом химических лазеров является возможность создания когерентного излучения с высокой мощностью. К этому следует добавить, что химическая энергия, используемая в лазерах, дешевле световой и электрической энергии, А это, в свою очередь, означает возможность создания экономичных и все болег мощных лазерных систем. [c.102]

Используя эти положения, можно, например, качественно оценить области возможных изменений составов дистиллята и кубового остатка при непрерывной ректификации трехкомпонентной смеси, принадлежащей к любому из типов по классификации Гурикова, а в случае необходимости получить и количественные соотношения. Для заданного состава исходной смеси, подаваемой на разделение в ректификационную колонну непрерывного действия, ход дистилляционных линий позволяет оценить распределение компонентов между дистиллятом и кубовым остатком. Такой метод определения состава конечных продуктов при флегмовом числе, равном бесконечности, аналогичен методу, описанному в литературе и применяемому с той же целью для разделения идеальных многокомпонентных смесей в тарельчатых аппаратах [184]. Анализ, проведенный описанным выше методом, показывает, что все типы диаграмм, у которых М, т. е. число двойных азеотропов, принимает значения 1, 2, 3, существенно отличаются от диаграммы 1 типа нулевой группы, где М = 0. Причины такого различия заключаются прежде всего в том, что поле треугольника Гиббса у смесей с М О распадается на ряд областей, которые могут быть названы областями непрерывной ректификации, причем дистиллят и кубовый остаток всегда находятся в той же области, что и исходная смесь. Важным здесь является то, что разделение в случае, когда М О, определяется не двумя произвольными концентрациями, например, ключевых компонентов, а структурой самой диаграммы. [c.203]

Типичным аппаратом идеального вытеснения является змеевик, или трубчатка, с одного конца которого подводится мономер (или смесь мономеров), а из другого выводится полимер, содержащий некоторое количество непрореагировавшего мономера. Состав реакционной массы (мономер-полимер) непрерывно изменяется по длине аппарата и соответственно непрерывно изменяются скорость реакции, интенсивность тепловыделения и другие параметры процесса. Использование для таких процессов змеевика с рубашками (типа хруба в трубе ) позволяет наивыгоднейшим образом конструктивне оформить отдельные секции аппарата. Так, легко осуществимы изменения (по секциям) интенсивности теплообмена, расчленение поДачи различных регуляторов реакции (при применении окислительно-восстановительных систем), изменение скорости продвижения реакционной а массы за счет соответствующего из- менения диаметров труб. [c.75]

Наиболее типичным представителем аппаратов идеального вытеснения является трубчатка для полимеризации этилена высокого давления. Этилен под давлением 13 000—15 000 н/см (1300—1500 ат) непрерывно поступает во внутреннюю трубку аппарата типа труба в трубе (рис. 111.5), нагревается в верхних секциях (диаметр трубки 10 мм) до 430—440° К (160—170°С) паром давлением 80—100 н/см (8—10 ат), полимеризуется сначала в средних (диаметр 16 мм) и далее в нижних секциях (диаметр 24 мм) при 450—470° К (180—200° С) с выделением тепла экзотермической реакции, отводимого перегретой водой, и выводится в виде смеси этилена и полимера из нижней секции. На выходе эта смесь дросселируется до 2000—4000 н/см (200—400 ат) и поступает в обогреваемый отделитель 2, из которого незаполи-меризованный этилен выводится в систему очистки и возврата, а полимеризат с остатками газа вторично дросселируется до 30— 60 н/сж (2—5 ати) и направляется в шнек-приемник 3. В верхней конической части приемника происходит дополнительное газовы-деление (стр. 123). Из нижней части приемника расплав полимера выводится в форме жгута. [c.82]

Практическое осуществление получил следующий метод непрерывного получе-ния новолачных смол. В качестве реактора применяется аппарат идеального сме- катализа- шения, состоящий из трех и °Р 1=" более моноаппаратов обычного типа, соединенных последовательно и расположенных ступенчато, что обеспечивает самотечный перелив реакционной смеси из первого аппарата во второй, катализа- [c.175]

Технологический процесс производства жидких резолов непрерывным методом (рис. 68) заключается в следующем. Фенол, формалин и раствор щелочи в качестве катализатора подают в смесители 1. Из смесителей (после циркуляции) реакционная смесь через фильтр 2 поступает в напорную емкость 3, в которой поддерживается постоянный уровень за счет слива избытка смеси в смесители 1. Реакционная смесь через подогреватель 4 подается в первую секцию четырехсекционного реактора идеального смешения 5. Поликонденсацию проводят при температуре кипения смеси. Выходящие из реактора пары конденсируются в холодильнике 6 и возвращаются в первую секцию. Р1з четвертой секции продукт поли-конденсации непрерывно поступает в центробежношнековую су- [c.177]

Реакцию гидратации проводят в аппарате непрерывного действия, который называют гпдрататором. Он представляет собой полую стальную колонну диаметром 1,5 м и высотой 10 м. Во избежание коррозии под действием фосфорной кислоты корпус и днище выкладывают листами красной меди. Катализатор насыпают в реактор слоем на высоту 8,5 м. Смесь этилена и паров воды проходит сверху через слой катализатора и выводится из нижней части гидрататора. Ввиду малой степени превращения и небольшой теплоты реакции гидрататор не нуждается в охлаждении. По режиму работы гидрататор приближается к адиабатическому реактору идеального вытеснения. [c.267]

Мы предполагали, что при постояввом давлении по мере выкипания более летучего компонента из идеальной смеси температура кипения жидкости должна непрерывно и равномерно расти и на термограмме получится не горизонтальный отрзок темпера турной кривой, а наклонный. Был исследован ряд смесей толуол — бензол (смесь, [c.180]

В качестве рабочей жидкости при проведении ГГРП широко используют смесь конденсата и воды с химическими добавками, позволяющими образовать гель. Наиболее эффективный загущающий компонент водных систем, позволяющий достигнуть получение стабильных гелей, — гуар и его производные. Он обладает уникальным химическим строением, что позволяет готовить на его основе линейные и сшитые водные тела. Их сшивка производится переходными материалами или боратами. Они имеют высокую транспортирующую способность, термостабильность, гидравлические сопротивления, устойчивость к механическим нагрузкам и др., т.е. являются идеальными для приготовления непрерывным смешиванием. Гуаровые системы при деструкции в пластовых условиях часто образуют нерастворимый твердый осадок (от 2 до 10%). Это преодолевают путем замены временных деструкторов на деструкторы,кап-сулированные с разрешающей оболочкой. За счет них коэффициент восстановления проницаемости трещин после ГГРП возрастает почти в 2 раза. [c.152]