макромолекулы технологический процесс получения

Получение водорастворимых полимеризационных пленкообразователей имеет ряд преимушеств перед получением поликонденсационных, связанных как с различиями в составе и структуре полимеров, так и со значительной разницей в механизмах их образования. Среди этих преимуществ следует выделить простоту технологического процесса получения полимеров и сополимеров, отсутствие низкомолекулярных побочных продуктов, более низкие продолжительность процесса и его энергоемкость. В отличие от поликонденсационных пленкообразователей, растворимость в воде которых обусловлена в основном наличием концевых гидрофильных групп, цепная полимеризация предопределяет возможность равномерного и направленного распределения гидрофильных групп по всей длине макромолекулы. Такой характер распределения гидрофильных групп позволяет использовать пленкообразователи с более высокой молекулярной массой и более четко регулировать состав и структуру молекулы полиэлектролита. [c.10]

При различных химических обработках, имеющих место в технологическом процессе получения вискозного волокна, макромолекулы целлюлозы деструктируются, т. е. уменьшается их длина. Но, несмотря на различную длину макромолекул [c.121]

Этот пример иллюстрирует, как в результате деструкции, имеющей место в технологическом процессе получения вискозного волокна, уменьшение длины макромолекул приводит к увеличению растворимости целлюлозы. [c.572]

При получении сверхпрочных волокон отсутствует обычная для технологического процесса получения синтетических волокон стадия ориентационного вытягивания. Это и отличает условия получения волокон из жесткоцепных полимеров, так как исключается необходимость дополнительной ориентации макромолекул. [c.335]

В качестве примера рассмотрим отношение вискозных волокон к водным обработкам (в частности, к стирке). Поглощение воды, как уже отмечалось неоднократно, связано с гидрофильностью полимера (подобно тому как накрашиваемость — с наличием химически активных или полярных групп в макромолекулах), тем не менее опыт показывает, что оба эти свойства в значительной степени изменяются в зависимости от особенностей технологического процесса получения волокна даже без изменения химического состава полимера. Что касается оптических свойств (главным образом светорассеяния), то они определяются преимущественно геометрией волокна и его поверхности и мало зависят от химического строения полимера. [c.303]

Технологический процесс получения волокон стремятся проводить так, чтобы достигалась высокая степень ориентации макромолекул в волокне не только на его поверхности, но и в середине волокна. Тогда изменения конформаций макромолекул при деформации волокна происходят в меньшей степени, чем при разрушении высокоэластичных полимеров или неориентированных пластиков. [c.129]

Предварительное созревание щелочной целлюлозы является одной из обязательных стадий технологического процесса получения вискозы в кордном производстве. В процессе предсозревания макромолекулы [c.34]

Недостаточная собственная стабильность ПВХ при энергетических воздействиях в процессах переработки при температурах до 190 °С и эксплуатации, обусловленная, прежде всего, наличием в макромолекулах дефектных (аномальных) группировок, формирующихся еще на стадии получения, практически исключает применение этого полимера без дополнительной стабилизации поэтому промышленное изготовление и применение ПВХ вот уже более 50 лет тесно связано с разработкой необходимых систем стабилизаторов, предохраняющих полимер от различных видов деструкции и работающих по различным механизмам защиты. Выбор стабилизирующих систем определяется также влиянием остальных компонентов (пластификаторов, наполнителей, модификаторов текучести и ударопрочности и др.), технологическими процессами переработки, назначением материалов и изделий, их стоимостью и другими факторами. [c.180]

Молекулярная масса (ММ) является одной из основных характеристик полимера. Знание этой величины, возможность ее надежного определения и варьирования важны как для разнообразных технологических процессов, так и для получения и интерпретации иных фундаментальных характеристик полимеров. Вместе с тем проблема определения молекулярных масс и размеров макромолекул не является тривиальной задачей. Молекулярные массы в ряду одного и того же гомолога могут меняться на 4-5 порядков при переходе от олигомеров к высокополимерам. Не существует единственного метода, который позволял бы определить ММ в таком широком диапазоне. Поскольку полимерные молекулы нельзя перевести в газообразное состояние при температурах ниже температуры их термического разложения, то исследования изолированных макромолекул осуществляют, изучая разбавленные растворы полимеров [1]. [c.321]

Современное производство синтетических каучуков, охватывающее десятки типов и сотни марок эластомеров, относится к одной из наиболее сложных отраслей промышленности органической технологии. Сложность эта характерна и для химических процессов, позволяющих получать макромолекулы с заданным строением и свойствами, а также для технологических процессов, призванных обеспечить оптимальные условия проведения химических реакций полимеризации и поликонденсации, сохранение структуры и свойств полученных эластомеров в ходе их обработки вплоть до получения товарного продукта. [c.3]

На следующей стадии технологического процесса стабилизированный поливинилхлорид подвергают вальцеванию на фрикционных вальцах с целью получения гомогенной массы, пластичность которой также повышается благодаря действию давления, возникающего между вальцами, и температуры, поддерживаемой в пределах 160—170°. Вальцевание приводит к ориентации макромолекул полимера и к частичной их деструкции. [c.479]

При вакуумном пиролизе облученного и окисленного полиэтилена при 320—520 °С увеличивается число полисопряжений в карбонильных соединениях, появляются циклические ароматические группировки и образуются пространственные структуры. С повышением температуры пиролиза одновременно возрастает и число областей с упорядоченной структурой, в которых присутствуют легкоподвижные я-электроны, обусловливающие появление и рост проводимости в полиэтилене, подвергнутом радиационно-термическому модифицированию. Таким образом, цель радиационно-термического модифицирования полиэтилена сводится к получению в результате структурирования молекул одной пространственной макромолекулы, что устраняет переходные сопротивления между проводящими молекулами. Для более эффективного образования полупроводниковых материалов на основе облученного полиэтилена технологический процесс необходимо проводить в три стадии [c.230]

Чем больше полярных групп в элементарном звене, чем более стереорегулярную структуру имеют макромолекулы полимера и чем сильнее взаимодействие между макромолекулами или их агрегатами, тем ниже оптимальная степень полимеризации. Как правило, степень полимеризации полимеров, используемых при получении волокна, должна быть ниже, чем пластических масс, и выше, чем у высокомолекулярных соединений, применяемых в производстве лаков. Необходимо учитывать также, что в процессе получения волокон из природных полимеров (например, целлюлозы) всегда происходит частичная деструкция макромолекул и, как следствие, необратимое понижение степени полимеризации. Синтетические полимеры при соблюдении технологических параметров, как правило, при переработке в волокна не деструктируются. [c.33]

Вещественную основу термопластов, полученных полимеризацией, образуют макромолекулы, состоящие из более или менее переплетенных молекулярных цепей. (Поэтому их и называют линейными полимерами.) Внутри цепных молекул связь между атомами осуществляется внутримолекулярными валентными силами, а между макромолекулами - межмолекулярными силами. Предпосылка для действия этих сил-бифункциональные молекулы, которые обнаруживают два реакционноспособных центра. Для внутри- и межмолекулярных сил характерно существенное (приблизительно в 10 раз) различие в энергиях связи. Это обстоятельство имеет практическое значение. Межмолекулярные силы из-за малой энергии связи уже при относительно низких температурах перестают существовать, что приводит к свободе передвижения цепных молекул. При охлаждении побочные валентные межмолекулярные связи снова восстанавливаются. Эта особенность поведения используется во многих технологических процессах переработки термопластов, например при прессовании и литье под давлением. При повышении температуры сверх некоторого предела валентные связи также разрушаются. Но в отличие от побочных валентных межмолекулярных сил этот процесс уже необратим. Он сопровождается разрывом цепей нитевидных молекул и ведет к полному термическому распаду и разрушению высокополимерного материала. [c.80]

Зависимость константы скорости от температуры процесса поликонденсации подчиняется уравнению Аррениуса (рнс. 86), Процессы поликонденсации носят ступенчатый характер. Рост цепи происходит постепенно в результате взаимодействия молекул мономеров с образовавшимся полимером. На определенных стадиях производства молекулы имеют линейную или разветвленную структуру и лишь в конечной стадии получения готовых изделий могут протекать реакции, в результате которых образуется трехмерная структура. Основные факторы, влияющие на скорость и направление реакции поликонденсации строение мономеров, в частности количество функциональных групп, их свойства и соотношение в реакционной смеси, тип катализатора и его активность, наличие примесей в мономере, а также строгое соблюдение технологического [режима реакции (температура, давление, степень перемешивания, продолжительность и т, п.). Примеси в процессе поликонденсации снижают молекулярную массу, образуют неактивные концевые группы и вызывают разветвление макромолекул. [c.199]

Задача. Передача кинетической цепи на неактивную макромолекулу при синтезе полиметилметакрилата приводит к образованию макрорадикала. Константа этого процесса составляет 0,2 10 . Для условий проведения реакции проследите за изменением плотности ветвления при увеличении степени конверсии, если известно, что среднее значение степени полимеризации полимера составляет 1100. Экспериментально было установлено, что степень полимеризации Р при больше 30% меняется незначительно. Какие технологические выводы можно сделать из полученной информации [c.230]

Исследование химических реакций полимеров с целью получения информации о поведении макромолекулярных частиц до сих пор в основном развивалось как часть органической химии макромолекул, обогащаясь крайне ценными сведениями экспериментального характера о новых реакциях, которым подвержены функциональные группы и звенья цепи, о том, как химически можно модифицировать тот или иной синтетический и природный полимер с целью улучшения и изменения практически важных свойств, каким образом полимеры стареют и с помощью каких реакций можно замедлить этот процесс и продлить жизнь материала. На этом пути достигнуты колоссальные успехи, обеспечившие не только расширение наших представлений о принципиальных возможностях химии полимеров, но и создание важных технологических про- [c.5]

Если название данной главы Структура макромолекул полимеров рассматривать как чисто научную проблему, то оказывается, что она настолько важна и обширна, что может быть выделена в самостоятельную отрасль науки. Одпако, если к этой же проблеме по-дой й с позиций технологических, становится необходимым вновь вернуться к анализу причин, обусловивших возникновение той или иной структуры. Именно поэтому в разделе П.8 и последующих разделах мы совершили экскурс в область изучения химических аспектов процессов полимеризации. Наряду с этим для более полного усвоения проблем технологии требуется так ке систематическое описание влияния конечной структуры макромолекул на физические свойства полимера. В конечном счете, физические свойства полимеров определяются их химическим строением, которое закладывается в процессе их получения. Сформулированная таким образом проблема зависимости между структурой и свойствами полимеров требует решения для ликвидации разрыва между наукой и технологией. Эта проблема стояла на повестке дня многих симпозиумов, ей было посвящено множество книг, однако до настоящего времени дело сводилось в основном к накоплению новых данных о связи между структурой и свойствами полимеров, в то время как [c.116]

Водорастворимые полимеризационные пленкообразователи по структуре и способам получения имеют много общего с продуктами, растворимыми в органических растворителях, при синтезе используют практически одни и те же мономеры (см. приложение, табл. 2), аналогичны характер инициирования и управления процессом, его аппаратурно-технологическое оформление. В результате цепной полимеризации непредельных мономеров происходит образование линейных или разветвленных макромолекул, которые в зависимости от состава полимера и требований, предъявляемых к покрытиям на его основе, могут использоваться как самостоятельно, так и в композициях с дру- [c.10]

Получение этих волокон следует рассматривать как первый, но очень важный этап в производстве сверхпрочных волокон. В процессе научных и технологических поисков будут, вероятно, достигнуты новые значительные успехи. В частности, кроме очень высокой ориентации макромолекул полимера в волокне существенное значение для повышения прочности волокон имеет ликвидация макро- и микродефектов структуры. Устранение дефектности волокон является сложной, но технически разрешимой задачей, и поэтому можно ожидать в дальнейшем приближения прочности новых волокон к теоретической [8]. [c.335]

Таким образом, способ получения ПВХ, условия проведения процесса (технологические факторы) и выбранная рецептура определяют химическое строение макромолекул полимера, его молекулярно-весовые характеристики и, как следствие, степень кристалличности. Одновременно изменяются свойства полимера как сложного капиллярно-пористого порошкообразного материала (плотность, морфологическая однородность частиц, пористость, удельная поверхность и т. п.), также в значительной мере определяющие его эксплуатационные свойства и поведение при переработке. [c.24]

Характерная особенность ПАН-волокна как исходного сырья, применяемого для получения углеродных волокон, состоит в том, что предварительно зациклизованные макромолекулы, являюшиеся предматериалом, расположены параллельно друг другу и оси волокна. Вытягивание при окислении и образование межмолекулярных связей способствуют сохранению ориентации макромолекул. Благодаря этому в дальнейшем облегчается образование организованной формы углерода и упрощается технологический процесс получения углеродного, особенно высокопрочного волокна. В этом заключается существенное преимущество ПАН-волокна перед гидрат-целлюлозным. [c.61]

Достижением в научном плане явилось открытие реакции межцепного обмена. Суть ее сводится к тому, что в определенных условиях полимеры, содержащие эфирные связи, способны обмениваться блоками (отрезками) макромолекул. Эта реак1щя открывает новые возможности при синтезе сополимеров с эфирными связями. Практическим достижением отечественной технологии явилась разработка вполне оригинальных технологических процессов получения сополимеров формальде- [c.33]

Конрад, Трипп и Мерс [155] провели детальное исследование влияния нагревания на свойства хлопковой и вискозной кордных нитей на различных стадиях технологического процесса получения шины. Температура при термической обработке достигала 150°, продолжительность 1024 час относительная влажность воздуха поддерживалась равной 40%. На рис. 1-18 приведены данные этих авторов, являющиеся, пожалуй, наиболее интересными. Эти данные отчетливо показывают различие в поведении макромолекулы целлюлозы в хлопковой и вискозной кордных нитях. Так, в хлопковой кордной нити полная потеря прочности наблюдается при разрыве 0,3% глюкозидных связей от их общего числа, в то время как для полной потери прочности вискозной нитью необходим разрыв 0,6% от общего числа глюкозидных связей. Конрад считает, что влияние термической обработки на деструкцию наиболее отчетливо выявляется при отнесении получаемых результатов к количеству разорванных глюкозидных связей и, основываясь на этом показателе, делает вывод, что вискозная кордная нить деструктируется значительна интен- [c.67]

Дисперсная фаза структурированных НДС в ядерной части на определенном этапе представлена газопаровыми пузырьками, капельками изотропной и анизотропной жидкости, кристаллами, ассоциатами и комплексами асфальтосмолистых веществ и других ВМС, кристаллитами углерода. Во многих случаях эти виды ДФ могут находиться в структурированных НДС одновременно. При этом следу ст подчеркнуть, что частицы ДФ данного вида, находящиеся в конденсированном состоянии, могут бьггь представлены органическими соединениями различных классов или относящимися только к одному классу, гомологическому ряду или группе. Так, кристаллическое ядро ДФ может быть образовано парафиновыми, ароматическими или смешанными углеводородами в таких системах как нефть, дистиллятные и остаточные продукты переработки нефти и газа, битумы и пеки, находящиеся при температурах, более низких, чем температура их застывания или стеклования, или сетчатыми ароматическими макромолекулами в графите. Состав, структура, размеры, объемные и поверхностные свойства ядерной части частиц ДФ, конкретный набор и концентрация различных видов ДФ в данной структурированной НДС в процессах получения нефтяного углерода определяются многими факторами природа сырья, температурно-временной режим и давление карбонизации, среда, степень превращения сырья, технологические и аппаратурные особенности процесса, тип и интенсивность внешних энергетических воздействий и т.д. [c.108]

Получение ионитов путем химических превращений полимеров связано с рядом трудностей. К ним относятся прежде всего многостадийность и трудоемкость технологических процессов, производства, а также необходимость использования токсичных продуктов (мо-нохлордиметиловый эфир, серная кислота, хлористый сульфурил, пиридин, различные алифатические амины и др.) в количествах, значительно превышающих сте-хиометрические соотношения. Кроме того, при поли-мераналогичных превращениях происходит частичная деструкция макромолекул исходных полимеров и не достигается полнота химического превращения. [c.8]

Достижение высоких прочностей и высоких модулей упругости связано с получением кристаллов с вытянутыми цепями (КВЦ). Такие С. образуются щ)и кристаллизации жесткоцепных полимеров, чем и объясняются, напр., высокие прочностные характеристики полиимидов. Поскольку жесткоцепные полимеры при нек-рой концентрации образуют жидкокристаллич. фазу, для слияния нематич. доменов и образования нематич. ма-нокристалла достаточно действия небольшого механического поля (в технологических процессах производства химических волокон — это небольшая фильерная вытяжка). Если звенья макромолекул способны кристаллизоваться, то последующее удаление растворителя приводит к превращению нематич. С. в КВЦ со 100% проходных цепей. Дефекты С. здесь — не аморфные области, а стыки между отдельными цепями. Поскольку они распределены по всему объему более или менее равномерно, то прочность при растяжении и модуль упругости таких С. достигают очень высоких значений — соответственно до 5 Гн/м (500 кгс1мм ) и 200 Гн/м (20 ООО кгс/мм ). [c.277]

Прежде всего нежелательно использование полимеров (или систем полимер — низкомолекулярная жидкость), которые в условиях переработки, хранения или эксплуатации легко кристаллизуются. Способность к кристаллизации полимера в массе зависит от строения макромолекулы и молекулярной массы. Спонтанно протекающие процессы быстрой кристаллизации полимера осложняют получение микрофилътров, так как даже при незначительном нарушении норм технологического процесса они обусловливают ухудшение качества продукции. Кристаллизация полимера в условиях хранения или эксплуатации микрофильтров также вызывает изменение их свойств. [c.19]

Сшивание цепей Процессы сшивания цепей могут быть следствием побочных реакций при полимеризации, и тогда они нежелательны, так как ухудшают растворимость полимера. Но во многих случаях, например при получении изделий из ненасыщенных полиэф1фов и эпоксидных смол, сшивание цепей (отверждение) представляет собой важную стадию технологического процесса. Метод ЯМР применяется при изучении сшивания цепей и отверждения смол на всех стадиях, начиная от образования первых попер шых связей между макромолекулами и кончая термообработкой, повышающей прочность материала. Когда полимер уже не растворяется и слабо набухает, используются, главным образом, ЯМР ишроких линий и релаксационные методы. (Эти вопросы выходят за рамки книги см., например, [54].) Но пока полимер сохраняет растворимость или, по крайней мере, сильно набухает, удается еще снять ЯМР высокого разрешения. По изменению спектра в начале отверждения можно судить о том, какие реакции приводят к сЩиванию цепей. Для отверждения эпоксидной смолы пиперидином предложена схема, включающая кватернизацию амина и последующий рост цепи [c.38]

Тип вулканизующего агента и условия вулканизации зависят от структуры полимера. Универсальным вулканизующим агентом для уретановых каучуков являются диизоцианаты, вводимые в процессе получения резиновой смеси. Образование между макромолекулами аллофанатных, биуретовых или ацилкарбамидных связей приводит к превращению пластичного полиуретана В структурированный, вулканизованный продукт. В качестве вулканизующих агентов наиболее удобны 1,5-нафтилендиизоцианат. и димер 2,4-толуилендиизоцианата. Однако резиновые смеси, полученные с их применением, обладают неудовлетворительными технологическими свойствами вследствие склонности к преждевременной вулканизации при. хранении. Значительно удобнее вулканизовать уретановые каучуки перекисями, так как получаемые при этом резиновые смеси сохраняют свои свойства при длительном хранении и стабильны при температуре 120° С. Перекисная вулканизация облегчается, если полиуретан содержит небольшое количество ненасыщенных звеньев, однако в этом случае более целесообразной оказывается вулканизация серой. Поэтому значительное количество уретановых эластомеров выпускается ненасыщенными. [c.519]

Было показано, что при полимеризации бутадиена с использованием гомогенной каталитической системы Т112С12 + А1 (изо-С4Нэ)з образуются линейные полимеры с преимущественным содержанием (- 90%) цис-1,4-звеньев. В условиях полимеризации при низких температурах (<15°С) этот процесс обладает многими чертами полимеризации по механизму живых цепей уменьшение средней молекулярной массы при увеличении концентрации катализатора, увеличение средней молекулярной массы с возрастанием глубины конверсии, узкое ММР и др. Для получения с помощью этой каталитической системы каучуков с приемлемыми технологическими свойствами применяют различные приемы, приводящие к расширению ММР и (или) образованию разветвленных макромолекул. В табл. 4 приведены молекулярные [c.59]

Изложенные во введении краткие сведения о строении полимеров и их макромолекул позволяют представить важное значение методов синтеза полимеров для прогнозирования их основных свойств и регулирования структуры. Сюда относятся такие важные показатели характеристик полимеров, как размер и вид их макромолекул, т. е. степень полимеризации, линейность, разветвленность, сет-чатость молекулярных структур конфигурация звеньев мономеров в цепях и порядок их чередования присутствие в цепи одинаковых или различных по химической природе звеньев. Все эти показатели задаются при синтезе полимера, а поэтому знание механизма этого процесса является важным этапом на пути к управлению основными свойствами полимера как при его переработке, т. е. в технологических стадиях производства изделий, так и при эксплуатации готовых изделий, прогнозировании сроков их службы, возможности работы в различных условиях. Иными словами, конструировать полимерные изделия, определять области применения тех или иных полимеров возможно без знания условий получения полимеров и связанных с ними основных их структурных характеристик. [c.19]

Полимеризация стирола эмульсионным и суспензионным способами может осуществляться в виде непрерывного процесса с применением окислительно-восстановительных систем для получения материала с улучшенными технологическими свойствами. Если полимеризация стирола проводится в присутствии перекисей (например, Н2О2), то остатки от перекисных соединений становятся конечными в макромолекуле [c.126]

На ведущи.х отечественных предприятиях и зарубежных фирмах каждая марка классифицируется по типу получаемых изделий (например, экструзионные марки подразделяются на листовые, трубные, пленочные и т. д.). Для ряда сравнительно новых процессов, таких, как получение тонких ориентированных пленок, пленочных нитей, фибриллированных волокон, пригодными для их производства оказываются полимеры, относящиеся по ПТР не к экструзионным, а к литьевым маркам, прн этом очень важное значение имеют также высокоэластические свойства расплавов. Наконец, одни и те же материалы, характеризуемые одинаковыми значением ПТР, могут обладать различными реологическими и, следовательно, технологическими свойствами, особенно партии полимеров, выпускаемые различными изготовителями. Это объясняется тем, что ПТР отражает некоторое среднее значение молекулярной массы, которое может соответствовать материалам, различающимся по другим характеристикам, таким, как ММР и разветвленность макромолекул образцов (партий) полимеров. Действительно, варьирование ММР и структуры полимера позволяет сущест-венпо изменять реологические свойства материала, и эти изменения ке могут быть отражены одним стандартнзован т показателем ПТР, [c.213]

При понижении растворяющей способности среды, в которой растворяется полимер (например, путем изменения температуры), осаждение полимерного компонента может быть предотвращено за счет образования геля. Реологическое поведение таких гелей дает основание полагать, что полимерные цепи образуют в далеко отстоящих друг от друга точках ассоциаты, которые связывают их в непрерывную сетчатую структуру, занимающую весь объем системы [149]. Ассоциация, обусловленная такими квазипоперечными связями ,— процесс обратимый, и, следовательно, гель может быть многократно переведен в жидкое состояние и получен снова без каких-либо изменений природы макромолекул. О характере образования связей имеются довольно неточные представления, однако термически обратимое образование геля обычно наблюдается для более или менее кристаллических цепных молекул . Образованием геля иногда объясняют появление резко выраженной дифракции рентгеновских лучей, которая исчезает в точке плавления геля. Такие явления наблюдались для водных растворов желатины [150—152], агар-агара [153] и раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде [154]. Авторы цитированных выше работ высказали предположение о том, что наличие поперечных связей обусловлено появлением микрокристаллитов. Образование геля при охлаждении растворов полимеров наблюдалось также Бисшопсом [155, 156] для растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде, Уолтером [157] для растворов поливинилхлорида и Ван-Амеронгеном [158] для растворов гуттаперчи. Наиболее подробно было исследовано застудневание желатины вследствие огромного технологического значения этого процесса. На способность разбавленных растворов желатины образовывать гель модификация различных функциональных групп (гидроксильных, карбоксильных, аминных и гуанидинных групп) полипептидной цепи желатины заметным образом не влияет. Однако даже незначительная модификация пептидных связей препятствует желатинизации [c.73]

Процессы полимеризации и дегазации. К технологическим и физико-механическим свойствам полимера латекса предъявляют менее жесткие требования, чем к товарным эмульсионным каучукам. Поэтому при получении латексов часто используют глубокую полимеризацию, хотя она и сопровождается реакциями разветвления и сшивания макромолекул. Этот технологический прием позволяет в ряде случаев исключить из производственного цикла оьерации, связанные с удалением непрореагировавших мономеров и их регенерацией, а также стадию концентрирования латексов. [c.398]