Образец исследование без разрушения

Образовавшийся комплекс после отжатия от депарафинированного дизельного топлива подвергали четырехкратной промывке бензолом. Разрушение комплекса производили перемешиванием комплекса, предварительно нагретого в термостате до заданной температуры, с определенными количествами воды, подававшимися при той же температуре. Исследование разрушения комплексов, проводившееся при 10—80° С, позволило установить влияние на степень разрушения комплекса температуры и количества воды. Влияние температуры воды на степень разрушения карбамидного комплекса (образец № 3) при подаче различных количеств воды показано на рис. 41, а влияние количества воды, подаваемой при различных температурах, на рис. 42. Одновременно установлено влияние тех же факторов на выход к-парафинов при разрушении тех же образцов комплекса. На рис. 43 и 44 показано (для [c.95]

Изучению закономерностей разрушения карбамидного комплекса водой и выделения из него к-парафинов в условиях различных температур посвящена работа В. В. Усачева и Н. Ю. Мазуриной [166]. Исследование проводилось с тремя образцами комплекса, полученными на основе дизельного топлива двух видов Ферганского нефтеперерабатывающего завода (образцы № 1 и 2) и из дизельного топлива, полученного депарафинизацией образца № 2 (образец № 3). Характеристика образцов дизельных топлив приведена ниже [c.94]

Широкое распространение для исследования структуры полимеров получил метод сколов . По этому методу образец полимера, охлажденный до температуры ниже температуры хрупкости, раскалывают, после чего с поверхности скола снимают реплику, которую и исследуют в электронном микроскопе. При этом предполагается, что при раскалывании полимера трещина распространяется по наиболее слабым местам, поэтому рельеф поверхности разрушения отражает морфологический характер структурных элементов. [c.175]

В настоящее время установлено, что пучки высокоэнергетических электронов, используемые в электронной микроскопии и микроанализе, могут разрушающе действовать на образец. Такое повреждение пучком обычно более значительно в органических и биологических образцах 180], и важно знать о таких вызываемых пучком изменениях, как большие разрушения образца, потери органического материала и испарение летучих элементов. Хотя в настоящее время возможно проводить анализ при низких токах пучка (0,1—5 нА), при этом все же имеют место значительные потери материала. Естественно, количество теряемого из образца материала зависит как от образца, так и от тока пучка, но обычно оно составляет около 30% [181], хотя в литературе имеются данные о потерях, составляющих почти 90% [182]. Потеря массы органического материала является серьезной проблемой, особенно в случаях, когда количественные измерения выполняются с использованием спектра непрерывного излучения (см. разд. 7.7.6) и все зависит от точной меры локальной массы в процессе анализа. Потери массы органического материала в любых типах электронно-зондовых приборов можно уменьшить за счет охлаждения образца. В работе [183] и позднее в, [181 и 180] было показано, что потери массы значительно уменьшаются, если образец находится прн низких температурах. В этом заключается другое преимущество использования замороженных в гидратированном состоянии образцов, хотя последние исследования показали, что даже охлаждение образца до температур жидкого азота недостаточно для полного исключения потерь массы. [c.71]

Совместное действие воды и движущегося транспорта является основным фактором разрушения дорожного покрытия. Вода вдавливается в дорожное полотно перед движущимся колесом и выжимается позади него. Для оценки поведения асфальтобетона в дорожном покрытии используют испытательные машины, в которых колесо с резиновым протектором движется по кольцевому треку. Критерием долговечности дорожного покрытия является количество циклов движения колеса до наступления интенсивного разрушения модельного покрытия. В другом приборе образец асфальтобетона подвергается воздействию повторных нагрузок на изгиб и сжатие при температуре О и 50 °С при определении модуля упругости, предела прочности на растяжение при изгибе и комплексного показателя вязкой деформации. Результаты исследований показывают, что разрушение покрытия меньше при большой скорости движения (числа оборотов) колеса на испытательном стенде. Это явление объясняется тем, что при небольшой скорости движения продолжительность контакта колеса и дорожного покрытия становится достаточной для создания не только эластичных, но также и необратимых деформаций в асфальтобетоне. [c.762]

Строение трещин серебра позволяет сформулировать условия их появления в полимерах. Их появление определяется соотношением при данных условиях опыта между скоростью вынужденноэластической деформации в перенапряженных местах материала и скоростью роста трещин разрущения. С понижением температуры и увеличением скорости деформации предел вынужденной эластичности возрастает настолько, что образец разрушается раньше, чем успевают образоваться тяжи, и процесс идет только путем роста трещин разрушения. Переход от одного механизма разрушения к другому происходит постепенно область трещины серебра впереди трещины разрущения все более сужается и прп низких температурах и больших скоростях деформации—исчезает совсем. При обычной температуре исследования (20 "С) у одних пластмасс (полиметилметакрилат, поливинилацетат) разрушению предшествует образование трещин серебра , у других (ацетат целлюлозы) наблюдается только хрупкое разрушение. [c.100]

Разумеется, преимущества, присущие широкопористым катализаторам, могут и не реализоваться в связи с уменьшением поверхности и, следовательно, активности единицы объема. Проявление этого эффекта наблюдали Гарднер и Хатчинсон [116] при исследовании гидрокрекинга т-терфенила в реакторе с двухфазным потоком. Процесс исследовался на различных катализаторах при давлении 343-10 Н/м и температуре 481 °С (т-терфенил является типичным органическим теплоносителем для ядерных реакторов). Скорость образования кокса на катализаторах с поверхностью 180 м /г была в четыре раза выше, чем на катализаторах с поверхностью 25—100 м /г. Можно было бы приписать этот эффект увеличению Скорости реакции, обусловленному увеличением поверхности. Однако некоторые катализаторы с большой поверхностью разрушились, предположительно из-за образования полимеров и разрыва внутренних пор. Из никелевых катализаторов физически стабильным оказался лишь один образец с удельной поверхностью ниже 100 м /г, содержащий менее 5% никеля. Даже в тех случаях, когда интенсивное образование отложений не вызвало разрушения катализатора, тонкие поры, по-видимому, очень быстро забивались отложениями. В таком случае активность катализатора при длительной работе обусловлена только крупными порами. Поэтому катализатор с бидисперсной структурой может иметь такую же активность при длительной работе, как и катализатор с малой поверхностью, содержащий только макропоры. Активность же катализатора. с большой поверхностью и преобладанием микропор может быстро снижаться вплоть до очень малых значений характерных для уста- новившегося состояния. [c.215]

Другие способы получения углеродных реплик. Ранее уже отмечалось, что при облучении в электронном микроскопе объекты покрываются углеродной пленкой. Поэтому, если после просмотра в микроскопе препарат растворить прямо на подложке, и затем снова поместить сетку Б микроскоп, то в ряде случаев можно наблюдать углеродную реплику с только что изученного препарата. В разделе Реплики с извлечением на стр. 115 приведен пример такого исследования. Недостатками этого способа являются необходимость сравнительно длительного облучения и возможность разрушения препарата электронным пучком. Поэтому были предприняты попытки наносить на объект углеродсодержащие соединения перед облучением в микроскопе. С этой целью на объекте проводили адсорбцию органических веществ, например, метиленовой голубой [100], а также было предложено смачивать образец тонким слоем лака [105] или водного раствора декстрина [106]. Хотя авторами были получены удовлетвори- [c.103]

При микроскопическом исследовании шлифов, изготовленных из образцов, циклически нагружавшихся в коррозионной среде, было выявлено значительное количество трещин коррозионной усталости, перпендикулярных к поверхности образца и направлению силового потока. Эти трещины были обнаружены как у образцов, разрушившихся под влиянием коррозионно-усталостного процесса, так и у образцов, не разрушившихся после 100 млн. циклов нагружений при напряжениях, равных напряжений, вызывающих разрушения (см. диаграмму на фиг. 42, образец б). Таким образом, микроскопические исследования подтверждают описанную выше избирательность в образовании трещин коррозионной усталости. [c.102]

На цилиндрический образец из этой стали наносилось три кольцевых концентратора (надреза), расположенных друг от друга на расстоянии 10 мм. Разрушение образца не препятствовало исследованию, так как оно происходило по одному из концентраторов, тогда как в двух других образовались лишь трещины, которые можно было легко исследовать под микроскопом. [c.131]

Разрастание макротрещины сопровождается возникновением микротрещин впереди нее за счет увеличения напряжения в неразрушенной области, В определенный момент эти трещины сливаются и образец разрушается. Фрактографические исследования поверхности разрушения образцов показывают, что первой — медленной стадии разрушения (роста макротрещины) соответствует зеркальная поверхность, а второй стадии — шероховатая. Линия встречи макро- и микротрещин имеет вид гиперболы (рис. 134)- Как видно из рисунка, зеркальная область мала и испещрена радиальными линиями, а переходная область очень велика. Если же сопоставить поверхность разрыва полиметилметакрилата (рис. 134) с поверхностью разрыва силикатного стекла (рис. 135), то можно видеть, [c.226]

Манометрическая бомба, показанная на рис. 1.53, предназначена для исследования эрозионной стойкости при высоких давлениях. Образец б с помощью втулки 7 и упорной гайки 5 укрепляют в корпусе бомбы, который служит резервуаром для сжатого газа. Канал образца запирается устройством J5. Система рычагов 18—21 дает возможность мгновенно выпускать газ. Газ, предварительно сжатый до 30—40 МПа, устремляется по каналу образца с большой скоростью, вызывая эрозионные разрушения. [c.76]

На рис. 1.55 приведена установка для исследования эрозии, имитирующая работу топки. Топочные газы содержат значительные количества абразивных частиц, сернистый газ и кислород при высоких температурах, что создает условия для процесса абразивно-коррозионного разрушения металла. Установка представляет собой камеру, выложенную огнеупорным кирпичом. В центральную часть ее помещают охлаждаемую водой кассету с образцом. В камере имеется форсунка 2, представляющая собой комбинацию пескоструйной и нефтяной форсунок. В насадочное сопло подают абразив (кварцевый песок) из бункера 3. Поток пламени, раскаленных газов и абразива направляется на образец. Газы уходят через дымоход, а абразив ссыпается на конусообразное дно и удаляется. К форсунке подают сжатый воздух давлением 0,10—0,15 МПа и соляровое масло. Износ определяют взвешиванием образца и снятием профилограмм до и после испытаний. [c.78]

Различие в деформационном поведении двух этих типов пленочных образцов из ПП ясно видно из сравнения кривых (рис. 3.16, а, Ь). Нерастянутый материал проявляет намного большую деформируемость, чем растянутый. Однако прочность первого существенно ниже. Это указывает на то, что растяжение с последующим разрезанием на полосы может увеличить способность ПП нести нагрузку, но значительно уменьшает его деформируемость, исходя из деформации при разрушении, определенной по кривой растяжения. Микрофотография образца РР (рис. 3.17) показывает выступающие линии в продольном направлении. Был также исследован образец растянутой и разрезанной воздушным ножом пленки (PF7). Микроструктура показана на рис. 3.18. Сравнивая рис. 3.17 и 3.18, можно видеть, что размер полосок уменьшился по сравнению с оригинальным образцом с 1 до 0,3 мм. На некоторых участках растянутого материала вдоль выступающих линий заметны микротрещины. [c.99]

Другой метод уменьшения диаметра искрового пятна состоит в использовании кварцевого капилляра, в который помещается игольчатый электрод (рис. 3.19), или в покрытии части полированной поверхности, выбранной под микроскопом, листом слюды с малым отверстием диаметром 0,01—0,02 мм [9]. Локализацию и чувствительность можно увеличить, помещая на полированный образец рубин (который применяют в часах) с отверстием диаметром 0,07—0,08 мм и используя импульсный разряд постоянного тока [10]. Эта методика пригодна также для исследования малых включений. Очевидно, что нужно принимать во внимание разрушение слюды и драгоценного камня и, как следствие, появление в спектре линий примесей. При исследовании дендритовой [c.113]

Практически это означает, что для исследования физико-химической и механической природы щелочных хрупких разрушений необходимо применить методику, позволяющую изучать изменения во времени перечисленных выше факторов во взаимодействии. Поэтому потребовалось выбрать прибор, позволяющий во времени регистрировать физико-химические изменения, происходящие в образце и на поверхности раздела образец — среда. Наиболее подходящим для исследуемой системы является измерение электрохимических потенциалов образцов, более или менее удовлетворительно характеризующих их энергетическое состояние. [c.367]

Действие растворов оценивали по продолжительности времени, необходимого для разрыва образца. Названное действие сопоставляли с действием дистиллата, в котором металл в коррозионном отношении вполне стоек. При помош и описанного прибора опыты проводили как с наложением, так и без наложения на образец постоянного тока. В опытах с катодной и анодной поляризацией корродирующей поверхности через образец и электрод пропускали постоянный ток различного направления. Накапливаемый в процессе прохождения постоянного тока водород сжигали на платиновой спирали периодическим и достаточно кратковременным пропусканием через образец и электрод переменного тока низкого напряжения. После разрыва образца прибор демонтировали. Все его части, за исключением разрушенного образца, подлежащего после проведения опыта исследованию, использовали для последующих подобных же опытов. [c.386]

Для подтверждения предлагаемой интерпретации поведения ЛПЭ проведено исследование [8], в котором в дополнение к изменениям молекулярной массы и условий кристаллизации изменяли и второй ключевой параметр процесса переработки, а именно время растяжения. Вместо того, чтобы останавливать эксперимент через 60— 90 с, как это делали авторы работы [6], образец растягивали до разрушения. Максимальное значение степени вытяжки в образце определяли в зависимости от времени вытяжки. Полученные соотношения дают чрезвычайно полезные сведения о процессе развития локальной вытяжки и ее роли в общей деформации образца (рис. 1.6). [c.19]

Изменение структуры полимерного тела под влиянием искусственных зародышеобразователей может быть весьма своеобразным. Прямые электронно-микроскопические исследования показывают "9 12 , что вблизи поверхности искусственных зародышеобразователей надмолекулярная структура более совершенна и менее подвижна. Разрушение такой структуры затруднено. При растяжении пленки элементы этой структуры не переходят в ориентированное состояние, хотя по мере удаления от поверхности инородных частиц ориентация может проявиться в полной мере. Отсюда и возникает структурная неоднородность в процессе деформации, ослабляющая образец. [c.367]

В работах [4.40, 4.41] было проведено исследование разрушения полимера на модельных образцах-полосках из прорезиненной текстильной капроновой ткани с различными краевыми поперечными надрезами определенной длины. При Яо С1 (Яо — расстояние между соседними текстильными нитями) образец в целом можно рассматривать как сплошную среду. Можно считать, что полимерные нити основы армирующего текстиля резинотканевого материала, ориентированные вдоль оси растяжения, моделируют полимерные цепи ориентированного полимера, а поперечные нити основы и связующие прослойки резины моделируют сильные и слабые межмолекулярные силы в капроне (водородные и ван-дер-ваальсовы силы). [c.82]

При исследовании противоизносных свойств авиационных топлив, необходимо наряду с изучением описанных выше зависимостей изучить механизм взаимодействия топлива с металлами контактируе-мых поверхностей. Многочисленные наблюдения за поверхностями трения, изучение состава продуктов износа, процессов, происходящих в тонких поверхностных слоях металлов, позволяют составить следующую общую схему взаимодействия топлив с металлами в процессе трения. Как только металлический образец погружается в топливо, на его поверхности адсорбируются поверхностно-активные молекулы гетероатомных соединений (кислородных, сернистых, азотистых), а также молекулярный кислород и образуется тонкий граничный слой. Этот слой может воспринимать сравнительно большие, нормальные к поверхностям трения нагрузки и легко деформируется при приложении тангенциальных напряжений. При контактировании двух металлических поверхностей между ними будет находиться граничный слой из адсорбированных молекул. Если контактная нагрузка, скорость относительного перемещения и объемная температура топлива невелики, то тонкая граничная пленка выполняет роль эффективной смазки, а поверхностные слои окислов металла подвергаются в основном упругой деформации, причеМ деформацией охвачены очень тонкие слои окислов. При многократном упругом передеформировании окисных слоев происходит их усталостное разрушение, а на месте разрушенных окислов образуются новые вследствие окисления металла кислородом, всегда присутствующим в топливе или выделяющимся при разложении гетероатомных кислородных соединений. [c.70]

Вследствие того, что большинство нефтей, как правило, обладает тиксотропными свойствами, для получения сопоставимых результатов исследования ведутся при одинаковой степени разрушенности структуры. Перед проведением каждого опыта нефть предварительно пропускается через капилляр или образец породы при перепадах давления, обеспечивающих полное разрушение структуры в нефти. А затем только приступают к снятию экспериментальной зависимости, начиная с минимального объемного расхода нефти. [c.31]

Образцы с первой микроструктурой имели наиболее высокую степень графитации и легко разделялись по радиально расположенным слоям. Три других образца имели близкие параметры кристаллитов. Электрохимические свойства образцов, исследованные методом циклической вольтаметрии, показали существенные отличия в поведении первого образца от трех других. Заряд (внедрение) и разряд (выделение) лития проводились при плотности тока 30 мкА/мг. Граничные напряжения соответствовали 0,02 В при заряде и 3,5 В при разряде. Первый образец показал вблизи 0,8 В большое плато потенциала при заряде, но разрядная емкость была близка к нулю. Количество электричества при заряде соответствовало Ь1Сз, которое неизвестно для систем Ы—С. Больше чем расчетные для Ь1Сб емкости при заряде указывают на протекание в электроде побочных реакций, по-видимому, связанных с разрушением слоев, внедрением сольватированных ионов лития и разложением электролита. Электронные микрофотографии волокна до и после разряда показывают, что при заряде происходит расслоение первого образца. Микроструктура второго волокна сохранялась после десяти циклов с коэффициентом использования после десятого цикла 100%. Имеющиеся изгибы слоев, по-видимому, повышают механическую прочность волокна и препятствуют его разрушению при внедрении Ь . Электрическая емкость и коэффициент использования (около 90%) для образцов 3 и 4 несколько ниже, чем для образца 2 при сохранении их структуры после первых циклов заряда и разряда. [c.344]

Для исследования берут 4 образца из аустенитной хрокояикеле-вой коррозионно-стойкой стали, пораженных МКК на различную, глубину. и один эталонный образец без межкристаллитного разрушения. На образцы тонким слоем наносят контактную жидкость, в качестве которой можно использовать трансформаторное масло. [c.75]

Предварительными опытами был выбран цилиндрический образец длиной 226 мм с рабочей частью диаметром 15 и длиной 50 мм, установлена допустимая величина биения (не выше 0,005 мм) и принята база испытания 10 циклов. Величину действующих на рабочей части образца напряжений авторы работы определяли по формуле а = = 32Я//(тгс/ ), где Р - приложенная нагрузка, МН / — расстояние от точки приложения нагрузки до ближайшей опоры (постоянная машины), см / - диаметр рабочей части образца, см. Усредненные по большему числу образцов результаты эксперимента (рис. 29) показали, что величина напряжений при одинаковом числе разрушающих циклов для параллельно ориентированных образцов на 15—30 % выше, чем для перпендикулярно ориентированных. Это различие объясняется более высокой прочностью параллельно ориентированных образцов. При этом характер зависимости напряжение — число циклов до разрушения для графита резко отличается от такового для металлов. Значительный разброс данных на графике (некоторь(е образцы при одинаковом напряжении резко различались по числу, циклов до разрушения) обусловлен присущей графиту исходной разнопрочностью, структурной неоднородностью и другими причинами. Предел усталости для исследованного графита при чистом изгибе вращающегося образца составил 14 МПа — для параллельно ориентированных образцов и 10 МПа — для перпендикулярно ориентированных. [c.75]

Исследование скорости развития трещины в зависимости от уровня нагружения, свойств материала, среды и внешних факторов (поляризации, давления и температуры) [8,50]. При таком подходе данные о закономерностях роста трещин иод воздействием агрессивной среды и механических напряжений представляют в виде зависимостей скорости роста трещин при статическом (ко розионное растрескивание) или- динамическом (коррозионная усталость) нагружении от максимального (амплитудного) коэффициента интенсивности К цикла. При этом данные для построения указанных зависимостей (диаграмм разрушения) получают при испытании стаццаргньм образцов с трещинами, образовавшимися на образцах в процессе периодического (усталостного) нагружения их на воздухе. Подрастание трещины во времени измеряют по изменению электросопротивления образца, оптическим методам по податливости материала и т. п. Испытания проводят при заданной температуре среды, накладывая, по необходимости, на Образец анодную или катодную поляризацию. По полученнь м данным рассчиты- [c.132]

Технические возможности позволяют изучать образец в камере РЭМ при различных воздействиях (нагрев, охлаждение, сжатие, ионное травление и др), т.е. в процессе деформации, развития разрушений в полимерах. В частности, при исследовании методом РЭМ растрескивания резин в контролируемых условиях на специальном держателе с изогнутым в сторону электронного луча шаблоном изучают в режиме вторичных электронов расгрескивание резинового образца в результате стихийного продвижения в нем трещины (например, при озонном окислении или обработке серной кислотой). [c.357]

На рис. 6.16 приведены также экснериментальные данные Песчанской и Степанова [5.13] и данные исследований Златина с сотр. [6.40]. В последних проводились измерения долговечности пластинки ПММА толщиной 10 мм (при 20 °С) импульсным методом в микросекундном диапазоне. На рисунке видно атермическая ветвь долговечности ЕК с Тк = 8-10 с, тогда как наши расчеты для пластинки (Ц= 10 мм) приводят к Тк=1,4-10 с. В опытах Златина с сотр. нагружение производилось не статически, а динамически — ударом бойка, в результате чего в тыльных слоях образца создавалась плоская волна растягивающих напряжений, вызывающих локальное разрушение по типу откола. Разрушение регистрировалось методом светорассеяния. Уровень действующих в теле растягивающих напряжений относился к моменту возникновения субмик-роскопических очагов разрушения. Из этого следует, что под Тк в этих опытах нельзя понимать время прорастания трещины через весь образец (тт). Это время больше, чем время, измеренное к моменту возникновения локальных очагов разрушения. При растягивающих напряжениях (а = onst) Тт в образце-полоске зависит от ширины образца L (рис. 6.17). В этой зависимости время Тт = 8-10 с соответствует L = 0,5 мм. По-видимому, регистрация времени разрушения в импульсном методе относилась к трещинам длиной около 0,5 мм, когда полного разрушения нет. [c.178]

Основные опыты заключались в сопоставлении зависимости т(7), получаемой для образцов, достаточно длительно отдыхавгпих после загрузки в прибор, с этими же зависимостями, получаемыми при повторном деформировании после достижения различных заданных значений у или заданного времени отдыха. Эта методика аналогична ранее применеппой для изучения разрушения структуры смазок [2]. Под достаточно длительно отдыхавшим полимером понимается такой образец, предыстория которого перестает сказываться на его реологических характеристиках. Изменение вида зависимости т (у) позволяет судить о разрушении и восстановлении надмолекулярных структур. Эти исследования проводились при одной и той же скорости деформации. [c.325]

При металлографическом исследовании обследуют излом сварного шва и его макро- и микроструктуру. Макроисследованием определяют непровары, трещины поры, шлаковые включения, крупнозернистость основного и наплавленного металла. Микроисследованием определяют структуру металла шва и околошовной зоны. Образцы для металлографических исследований вырезают из сварных контрольных стьшов один образец при сварке углеродистых и низколегированных сталей и четыре — при сварке аустенитных сталей. Рентгено- и гамма-графирование являются наиболее распространенными способами контроля сварных швов без их разрушения. Просвечивание швов рентгеновскими или гамма-лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки — непровары, поры, шлаковые включения. Рентгенографирование и гаммаграфирование швов производится в соответствии с ГОСТ 7512—69. При монтаже и ремонте трубопроводов рекомендуется пользоваться переносными установками. [c.250]

Как показывают исследования, резкое увеличение гидроэрозии проявляется в самом начале приложения нагрузки к образцу даже при относительно малых нагрузках и определяется механическими свойствами сплава. При дальнейшем увеличении нагрузки на этот же испытуемый образец рост интенсивности гидроэрозии почти приостанавливается или происходит очень медленно (рис. 45, кривая 1). При раздельном нагружении и испытании каждого образца в течение определенного времени наблюдается постоянное увеличение интенсивности эрозии с ростом растягивающей нагрузки (рис. 45, кривая 2). Такая закономерность гидроэрозии образцов при испытании под нагрузкой указывает на то, что создаваемое поле напряжений увеличивает интенсивность гидроэрозии главным образом в начальный период струеударного воздействия. Развитие пластической деформации, образование трещин и очагов разрушения приводит к разупрочнению поверхностного слоя и падению в нем напряжений от приложенной нагрузки. Сильно разупрочненный слой принимает на себя основное участие в интенсивном разрушении металла при струеударном воздействии. Более глубокие слои, в которых концентрируются напряжения от внешней нагрузки в период тотального развития гидроэрозин, участвуют в разрушении металла не в полной мере, так как они изолированы деформированным слоем. [c.78]

Микроскопическое исследование узоров на поверхности разрушения. Как и при макроскопическом наблюдении, основные особенности микроскопической морфологии поверхности разрушения (увеличение ЗООХ) были отмечены у образцов, увлажненных в различной степени. При более сильном увеличении (рис. 32.5) сухие образцы обнаруживают шероховатый гранеподобный узор по всей поверхности усталостного разрушения (рис. 32.7, а). Средний размер этих небольших граней около 10 мкм, что близко к размеру сферолитов, равному 6,5 мкм (определен с помощью травления в ксилоле). Подобная огранка заставляет предположить, что локализация пластической деформации происходит в вершине трещины. Этот вывод согласуется с тем фактом, что при малых увеличениях поверхности разрушения выглядят плоскими. Сходная ситуация наблюдается и у образца, содержащего 0,8 вес. % воды (образец А-2). Однако при более высоком содержании воды (рис. 32.7, б и е) поверхность разрушения становится сильно изломанной, что согласуется с фактом протекания обширной пластической деформации и наличием рисунка вблизи вершины трещины. [c.507]

Азоксисоединения — термически нестабильные вещества. Исследования показали, что основным продуктом термического разрушения является соответствующее азосоединение. Это хорошо видно при сопоставлении спектров исходного и прогретого образцов п-бутил-п-метоксиазобензола. В спектре образца, подвергнутого термической обработке, лик hohoib m/e 268, (M—0)+, гораздо интенсивнее, чем в спектре неврогретого образца. Интенсивность пика ионов с m e 268 складывается из интенсивности пика осколочных ионов, образованных в результате отщепления атома кислорода при диссоциативной ионизации, и, возможно, пика молекулярных ионов примесного азосоединения. Чтобы оценить вклад каждого из этих двух источников, образец был подвергнут разделению методом тонкослойной хроматографии. Образовалось пятно с вытянутым фронтом. В наиболее удаленной от места старта части концентрируется примесь азосоединения, затем следуют изомеры азоксисоединений. В масс-спектре образца, выделенного из этой части пятна, отношение интенсивностей пиков ионов (М—0)+/М+ равнялось 0,037. Эта величина принята за вероятность отщепления атома кислорода от молекулярного иона при диссоциативной ионизации ( ). Приблизительная концентрация примеси азосоединения может [c.105]

Чтобы выяснить влияние упорядоченности на скорость набухания, был исследован переосажденный ПВХ после его отжига при 110°С в течение 4 ч (кривая 4 на рис. П.27). Для сравнения исходный образец отжигали в таких же условиях (кривая 2 на рис. 11.27). После отжига переосажденного ПВХ Гр увеличилась на 30° и стала близкой к Гр исходного образца (Гр переосажденного образца после отжига равна 70°С Гр исходного образца до и после отжига равна 70°С), Г увеличилась на 20°С. Морфология образца при отжиге не изменялась, что контролировали путем измерения пикнометрической плотности в метаноле и микроскопически. Из рентгенограмм отожженного после переосаждения образца было найдено, что степень кристалличности стала равной 9,5%-Резкое увеличение скорости набухания, которое наблюдалось для переосажденного ПВХ, следует объяснить в основном очень значительным изменением морфологии зерен, увеличением удельной поверхности полимера и разрушением оболочки, что, как и в случае размалывания, но значительно в большей мере увеличивает площадь контакта полимера с пластификатором. Кроме того, скорость набухания увеличилась, возможно, благодаря изменениям упорядоченности надмолекулярных структур в аморфных областях. [c.111]

Под пределом усталости (выносливости) понимают обычно величину нагрузки в Мн/м (кГ/мм ), которую испытуемый образец при любой частоте повторений нагрузки выдерживает без разрушения. Эта важная характеристика определяется с помощью так называемой кривой усталости , причем для чугуна II стали установлено предельное число циклов нагрузки 10- 10 , а для лзгких цветных металлов 50-10 циклов. Однако до сих пор нет достаточных опытных данных, подтверждающих эти предельные величины для образцов с гальваническим покрытием. Из соображений целесообразности, в числе которых главную роль играет большая затрата времени на исследования, предел циклов, равный 10-10 , сохранен также и для гальванически обработанных стальных образцов. Однако при этом нужно иметь в виду, что процент разрушений при нагрузках меньше предела выносливости и в зависимости от способа обработки и рода нагрузки может составлять более 10%. В отличие от предела усталости материала существует еще так называемая усталостная прочность изделия , представляющая собой предел усталости детали данной формы и обозначаемая как номинальная нагрузка. Эта величина не характеризует свойства материала, однако она дает представление о прочности детали с учетом фор МЫ (сужений) и обработки и в большинстве своем оказывается пониженной по сравнению с прочностью материала. [c.145]

Методы, рассмотренные выше, оценивают комбинированные эффекты состояния материала и напряжения (или дефор- мации). Может также возникнуть необходимость изучения ухудшения таких свойств, как кратковременная прочность, и -за незащищенности ненапряженного материала от коррозии и окисления. Это только повлекло бы за собой необходимость испытания на прочность на образцах до их выдержки в средах. Рунке и Биритц описали исследование влияния этой выдержки образцов в обычных экспериментах по изучению образования трещин под напряжением [13], которые оказались успешными для быстрой оценки ABS полимеров. Образец вначале выдерживался в определенной среде при постоянной изгибной деформации до своего испытания на разрушение при изгибе с постоянной скоростью деформации. Авторы рекомендуют применение определенного интервала деформаций и времени выдержки. Обработка агрессивными средами всегда вызывает уменьшение энергии разрушения и часто потерю прочности. Эффект обусловлен природой взаимодействия. [c.140]

Если судить по результатам исследований Ратенау и Мейеринга, пользовавшихся порошковой трехокисью молибдена, то по всей вероятности катастрофическое окисление связано непосредственно с частичным образованием жидкой окисной фазы. Шлепфер, Амгверд и Прейс [897] также утверждают, что ускоренное корродирование начинается приблизительно при температуре плавления пятиокиси ванадия. Как установил Берри [939], на образце низкоуглеродистой стали, наполовину погруженном под углом 45 град, в расплавленную пятиокись ванадия (715° С), наиболее сильное местное разрушение обнаруживалось на уровне жидкой пятиокиси значительно прокорродировал образец и с поверхности, соприкасавшейся с жидкой пятиокисью [c.391]

Возвращаясь к проблеме изучения разрушения полимеров на молекулярном уровне прямыми методами, подчеркнем, что ЭПР как метод исследования был применен здесь одним из первых и дал важные результаты о распаде напряженных молекул, о строении механических радикалов, о реакциях, ими инициированных и о кинетике накопления радикалов в нагруженных полимерах в зависимости от напряжения, температуры и времени. Детальное изложение этих результатов будет дано в следующих параграфах. Здесь же остановимся на самом факте обнаружения разрывов связей при нагружении ориентированных кристаллических полимеров. На рис. 82 показаны примеры записей спектров ЭПР-полимеров при разных нагрузках. В исходных образцах ЭПР-снгналы практически отсутствовали, следовательно, свободных радикалов в заметном количестве образцы до нагружения не содержали. Нагружение производилось растягивающим усилием при комнатной температуре. Нагружаемый образец находился непосредственно в резонаторе ЭПР-спектрометра. Оказалось, что нагружение вызывает появление четкого ЭПР-сигнала [279]. Примеры данного эффекта приведены на рис. 82 для двух ориентированных полимеров капрона (синтетический полимер) и шелка (естественный полимер). В обоих случаях возрастание напряжения приводит к усилению сигнала. Подобные результаты были получены и для других полимеров полиэтилена, полиэтилентерефталата и т. д. [304, 305]. Эти данные показали, что в нагруженных полимерах задолго до разрыва образцов происходит распад химических связей, приводящий к появлению и накоплению свободных радикалов. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология