Температура, регулирование режима

После этого на шкале задатчика температуры устанавливают заданную температуру регулирования, а вместо сигнальной лампы включают исполнительный механизм. Когда режим регулирования в системе достигнут, проверяют точность поддержания температуры по контрольному ртутному термометру. Если при наладке или эксплуатации изменение уставки по температуре не приводит к срабатыванию выходного реле, то следует снять усилитель и проверить схему. Если же выходное реле включено и не отключается при изменении значений по температуре, следует проверить целостность линии, соединяющей датчик с приборами. [c.57]

Если условия Z + M>>iV и LM N удовлетворяются лишь С, небольшим запасом, то можно ожидать, что возмуш ения будут затухать очень медленно, хотя стационарный режим и будет устойчивым. Поэтому может оказаться желательным усилить устойчивость с помощью надлежащей системы регулирования. В других случаях некоторые обстоятельства, например, необходимость использовать имеющуюся в наличии аппаратуру, могут заставить нас вести процесс в неустойчивом стационарном режиме и пытаться поддерживать его с помощью автоматического регулятора. Самый простой способ регулирования — это измерять температуру в реакторе и изменять скорость теплоносителя в зависимости от отклонения температуры от стационарного значения. В этом случае и будет зависеть от Т Q скорость теплоотвода не будет больше линейной функцией температуры. Пусть — стационарная температура, которую мы хотим поддерживать, а скорость теплоотвода определяется уравнением (VI 1.37) [c.180]

Если вместо отклонения температуры измеряется отклонение концентрации, регулировать неустойчивый режим невозможно. При таком способе регулирования надо положить [c.181]

Трубчатые печи. При обслуживании трубчатых печей необходимо следить за состоянием змеевиков печи. Строго выдерживать заданный режим и постоянство потоков. Регулирование температуры, расхода и давления должно быть автоматическим. В процессе эксплуатации печей не допускается отключение блокировок, связанных с подачей топлива в печь. [c.126]

Печи. Нормальный режим работы печи обеспечивается регулированием температуры продукта на выходе из печи. Регулирующие [c.222]

Основными регулируемыми параметрами технологи-еских процессов переработки химического сырья яв-яются температура, давление, расход жидкости или аза, а также уровень жидкости и сыпучих материалов различных сосудах. Значительно реже встречаются лучаи регулирования качественных показателей, таких, ак влажность, состав газа или жидкости, вязкость, кис-отность и т. п. [c.11]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Для защиты реактора от превышения допустимого значения температуры предусмотрена система ПАЗ, прекращающая подачу топливного газа и воздуха в топку-подогреватель П-1 отсечением клапанами. Выходящие из реактора газы, содержащие пары и жидко-капельную серу с температурой 250°С, проходят через трубное пространство конденсатора-холодильника КС-1, где охлаждаются до температуры 150°С, что обеспечивает переход газообразной серы в жидкую. Режим конденсации поддерживается при помощи регулирования температуры газа на выходе из конденсатора клапаном путем изменения количества подаваемого водяного конденсата в межтрубное пространство КС-1. [c.194]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

При полимеризации в р а с т в о р а х подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер, и тогда полимер при его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак, и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор обычно в многосекционном реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры осуществляются при помощи змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. При этом методе получаются более однородные полимеры, но обычно меньшей молекулярной массы, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.196]

Процесс выпаривания сильно зависит от температуры, которая контролируете термометром, измеряющим температуру раствора в аппарате манометры измеряют давление греющего и вторичного пара. Необходимый темпе-)атурный режим устанавливается регулированием подачи греющего пара, (роме того, при обслуживании выпарного аппарата следят за правильным отводом конденсата и неконденсирующихся газов. Конденсат отводится при помощи конденсатоотводчиков (стр. 412). Для отвода неконденсирующихся газов, содержащихся в греющем паре, в верхней части пространства для греющего пара имеется трубка, через которую эти газы непрерывно или периодически удаляются. [c.479]

Тепловое регулирование процесса. В заводской практике каталитического риформинга бензинов технологический процесс в реакторных устройствах со стационарными катализаторами регулируют соответствующим изменением рабочих температур. Все последовательно включенные реакторы установок риформинга теплоизолированы, и температурный режим в каждом из них устанавливается близким к адиабатическому. Перепад температур в каждом последовательно действующем реакторе зависит от достигнутой в нем глубины процесса ароматизации и газообразования. [c.45]

О2) способности углеродов проведены в работе [6]. Из этой работы следует, что на реакционную способность НДС влияют физико-химические свойства сырья, технологический режим получения НДС и термообработка полученных углеродов. Установлено, что чем больше в сырье полициклических ароматических углеводородов и чем меньше асфальтенов, тем ниже реакционная способность кокса, н наоборот. Этот вывод имеет важное практическое значение для регулирования качества нефтяных коксов и позволяет научно обоснованно подходить к подбору н подготовке сырья коксования и получать коксы различной степени анизотропии и с требуемыми эксплуатационными свойствами. Как правило, более анизотропные коксы, полученные из деасфальтизатов, обладают меньшими значениями константы скорости реакции, в отличие от более изотропных коксов на основе асфальтитов. Технический углерод, по данным О. А. Морозова [175], более реакционно-способен, чем нефтяной кокс. Это можно объяснить значительно более трудным реагированием углерода с активными газами по базисным его плоскостям, чем по торцам этих плоскостей. Поэтому более анизотропные коксы, близкие по степени упорядоченности к структуре графита, реагируют с активными газами слабее, чем изотропные. Как и следовало ожидать в зависимости от температуры термообработки сырого кокса реакционная способность имеет сложную зависимость (рис. 65). [c.176]

Реакции образования спиртов Сг—Се в большинстве своем сильно экзотермичные, и важной особенностью процесса является надежный отвод и утилизация выделяющегося тепла. При больших мощностях установок для оптимального регулирования температуры катализатора предпочтительно применение адиабатического многослойного реактора с промежуточным охлаждением. Изменяя режим процесса и состав катализатора, можно регулировать содержание спиртов Сг—Св в получаемой смеси в пределах 15—50% (масс.). Содержание воды в спиртовой смеси колеблется от 5 до 35% (масс.), ее удаление, а также очистка спиртовой фазы осуществляются с помощью экстрактивной и азеотропной перегонки. Аналогичный процесс разработан в Италии, где он реализован на крупной опытнопромышленной установке. [c.116]

Следует избегать регулирования теплового режима работы печи путем равномерного увеличения температуры, так как при этом теплонапряженность на определенных участках испарения недопустимо повышается. В процессе испарения сырья жидкая фаза потока утяжеляется, так как прежде всего испаряются низкокипящие фракции. Поэтому склонность к коксованию возрастает пропорционально степени испарения. Отсюда следует, что в зонах интенсивного испарения необходимо создавать более мягкий тепловой режим. [c.230]

Остановка печи производится следующим образом. Поддерживая номинальную температуру на выходе из печи, уменьшают ее производительность (расход сырья) до 50—60%- Скорость снижения производительности зависит от возможности теплового регулирования посредством ослабления шуровки или выключения форсунок. После этого температуру на выходе уменьшают со скоростью 20—30 °С в час до оптимальной температуры, предусмотренной технологической картой при горячей циркуляции. Затем прекращают подачу свежего сырья в печь и переводят ее на режим циркуляции. Далее температуру продолжают снижать до тех пор, пока ке станет возможной продувка змеевика для освобождения его от остатков сырья. [c.233]

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Контроль и регулирование процесса. Устойчивый режим работы установки контролируется приборами и поддерживается прн помощи автоматических регуляторов. Расход сырья на установку и количество циркулирующего водородсодержащего газа поддерживаются постоянными. Подача топлива в реакторные печи регулируется в соответствии с поступлением нагреваемого продукта в печь и корректируется по температуре продукта на выходе из печи в реактор. Давление в блоке гидроочистки автоматически поддерживается постоянным регулированием расхода водородсодержащего газа с установки, а давление в блоке платформинга — регулированием расхода избыточного водорода на гидроочистку. Уровень в сепараторах С-1 и С-8 регулируется отводом жидкого продукта. [c.255]

Необходимость точного поддержания температуры валков и строгого регулирования величины зазора лишний раз указывает на сильную зависимость качества изделия от малых вариаций технологических параметров. Неудивительно, что время выхода на установившийся режим каландровой линии может быть весьма значительным, достигая в отдельных случаях нескольких часов. Поэтому наилучшие результаты дает безостановочная эксплуатация каландровых линий в течение длительного времени. [c.589]

Обслуживание. После монтажа на шкалах прибора устанавливают заданную температуру регулирования и величину дифференциала. Когда режим регулирования достипнут, проверяют точность поддержания температуры по контрольному ртутному термометру. [c.120]

Еще один вопрос, который мы хотим вкратце обсудить, — это влияние нендеальности регулятора. Пропорциональное регулирование, при котором у. пропорционально отклонению температуры в тот же момент, является, конечно, практически неосуществимым. Часто применяют регуляторы с изменением контрольной переменной пропорционально линейной комбинации отклонения х (или у), его производной и интеграла. Каждый пз этих трех способов управления может давать или не давать возможности стабилизировать неустойчивый режим (см. приведенную ниже таблицу). Если же исполь- зуется их комбинация, то существуют ограничения для значений констант пропорциональности, указывающие, вообще говоря, на то, что константы пропорциональности не могут быть слишком велики, когда существенно заназдывание регулятора. В таблице приведены три характеристики для каждого способа регулирования I — в стационарном режиме нарушено условие L -f М > но условие LM >> N выполнено II — нарушено условие LM>N, но не L + М > N-, III [c.184]

VОсновным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-п по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра. [c.151]

Температурный режим, наряду сдавлением, является одним из наиболее значимых параметров процесса, изменением которого регулируется качество продуктов ректификации. Важнейшими точ — ками регулирования являются температуры поступающего сырья и вы юдимых из колонны продуктов ректификации. [c.171]

В описываемом случае схема автоматического регулирования температуры в реакторе работала с неполадками, однако при приеме смены на это не -выло обращено внимания. В 1 ч ночи температура циклогексана начала снижаться. На входе в реактор окисления температура снизилась оо 120 до 107 °С. К 1 ч 30 мин в средней части реактора температура снизилась со 147 до 138 °С. Чтобы не нарушать технологический режим, прекратили подачу конденсата на испарение в змеевики реактора. Затем отключили автоматический газоанализатор содержания кислорода в реакционных газах после реактора, тем самым исключили автоматическую отсечку подачи воздуха в реактор. В момент отключения газоанализатора концентрация кис.чорода в газах на выходе Т13 реактора составляла около 4,5%. Подача воздуха в реактор не была цре-тс ращена. К 2 ч температура снизилась до 128 °С. Для вывода реактора на нормальный режим увеличили подачу катализатора в реактор и уменьшили подачу циклогексана. Воздух же продолжал поступать в реактор. В 2 ч 30 мин, после включения подачи пара в змеевики реактора, температура в аппарате начала медленно повышаться и к моменту аварии достигла 132 °С (при падении температуры ниже 137—138 °С реакция окисления прекращается, и в случае подачи воздуха в реакторе образуется взрывоопасная парогазовая смесь). [c.92]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

В псевдоожиженном слое существуют благоприятные условия для тепло-и массообмена между твердыми частицами и ожижающим агентом происходит быстрое перемешивание твердых частиц. При атом коэффициенты теплообмена с наружной поверхностью аппарата весьма высоки, поэтому аппараты с псевдоожиженным слоем используют как теплообменники и хими-ческие реакторы, особенно в тех случаях, когда требуется тонкое регулирование температуры и когда системе нужно сообщать (или отеодить ив нее) большие количества тепла. В связи с атим необходимо выяснить характер движения ожижающего агента и твердых частиц. По внешнему виду поток ожижающего агента в псевдоожиженном слое кажется турбулентным. Однако при скоростях, близких к скорости начала псевдоожижения, и в непрерывной фазе неоднородного слоя с барботажем пузырей движение потока обычно является ламинарным этот режим нарушается только в сильно расширенном Однородном слое и при использовании крупных твердых частиц. [c.38]

Кроме того, затруднения в регулировании температуры сырья на выходе кз нечи возникают при колебаниях расхода и температуры сырья на входе в печь, при непостоянстве его состава, а также нрн изменении фак оров, влияющих на режим сжигания топлива (давление в системе, расход и температура топлива, рабочие параметры распыливающих агентов — пара и воздуха и т. п.). [c.119]

Регулированве. В случае, когда режим процесса оказывается неустойчивым, он может быть стабилизирован с помощью надлежащим образом выбранной системы автоматического регулирования. В обтцем случае регулятор воздействует на параметры процесса, изменяя их в зависимости от измеряемых отклонений от стационарного режима. Чаще всего контролируется температура реакции, а регулирование осуществляется путем изменения температуры теплоносителя Г<.. Если последняя изменяется пропорционально (с коэффициентом пропорциональности А) отклонению температуры от стационарного значения, то [c.333]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Приведенные расчеты показывают, что тепловой режим работы реактора можно регулировать, накладывая на реакционную систему ограничения по величине равновесных выходов и совокупности эндо- и экзотермических реакций, что можно регулировать соотношением исходных вепхеств смеси и температурой. Такое регулирование реакции обеспечивает снижение затрат на теплоразогрев или охлаждение реакционной смеси, поскольку процесс переходит в режим саморегулирования. [c.266]

Для испытания параллельно работающих вентиляторов в условиях эксплуатации изменяют напор на нагнетательной стороне, используя жалюзи или специальные щиты. Чтобы получить экспериментальные данные при малых значениях напора Яп, один из вентиляторов ожлючают, сообщая его напорную камеру с областью всасывания соседних вентиляторов, или, если возможно, переводят вентилятор в режим регулирования. Аэродинамические испытания вентиляторов, связанные с получением эксплуатационной характеристики Ип = /(Vb), целесообразно проводить при температурах атмосферного воздуха на 10—15°С ниже расчетного значения, что позволяет в широких пределах изменять режим работы. Таким образом, в результате испытаний можно получить отдельные характеристики параллельно работающих, вентилйторов Wn =/(Vb) и характеристику сопротивления сети // =,/,(ир). Для постр ое-ния суммарной характеристики совместно работающих вентиляторов абсциссы производительности складывают, сохраняя величину напора (рис. IV-7, а), [c.96]

Процесс регулирования для двухвентиляторного агрегата происходит в следующей последовательности на номинальном режиме работают оба вентилятора с максимальными углами поворота лопастей по мере снижения температуры ti на регулируемом вентиляторе угол выводится до номинального далее отключают вентилятор, работающий без регулирования, а на регулируемом восстанавливают необходимый угол поворота при дальнейшем снижении ti поворот лопастей на работающем вентиляторе вновь доводится до минимального, вентилятор отключается и АВО переводится в режим естественной конвекции. [c.113]

При прямоточной подаче воздуха и катализатора в регенератор для отвода избыточного тепла из зоны низкой концентрации катализатора используют принудительную циркуляцию его (с помощью эжектирова-ния воздухом или паром и т.п.) из псевдоожиженног слоя высокой концентрации, где температура обычно составляет 620-680 С. Это способствует поглощению более 80% теплоты сгорания монооксида углерода в зоне низкой концентрации катализатора и возвращению ее в плотный слой. При использовании противоточной подачи катализатора требуемый тепловой режим регенерации поддерживается регулированием скорости воздуха, обеспечивающим подъем необходимого количества частиц катализатора из плотного слоя в зону низкой концентрации. И в том и в другом случае подача внешнего охлаждения (пара или воды) требуется только для снижения температуры около циклонов и газосборной камеры. [c.121]

Разрабатываются автоматические системы с иримененнем хро матографов, самостоятельно изменяющие режим в зависимости от состава сырья н нагрузки печи. Регулирование основано на соблюдении зависимости между временем контакта и температурой п -ролиза Хт = где Г —температура процесса, °К т —время [c.84]

Регулирование режима работы колонны К-90/1 на АО УОС проводится практически вручную. Это связано с тем, что при значительном изменении концентрации АЦФ в дистилляте от 10 до 400 ррт температура верха изменяется не более чем на 1°С. Аналогичная ситуация возникает и для температуры низа колонны. В этой связи автоматически регулировать технологический режим колонны достаточно сложно. Управляющими тсздействиями являются расход холодного орошения и пара в кипятильник, вменением величин этих параметров регулируется качество дистиллята по АЦ и качество остатка по фенолу. [c.111]

Результаты вычислений для трех режимов, приведенных в табл. Vni.l, представлены в табл. VHI.2. Они свидетельствуют о том, что заданные температуры на входе в реактор и перед первой ступенью абсорбции невозможно поддерживать только за счет регулирования расхода одного байпасного потока. Так, увеличение расхода газа в байпасном потоке теплообменника 3 приводит к уменьшению температуры газа на входе в первый слой катализатора и к одновременному повышению температуры во втором и третьем слоях, ибо функции чувствительности dTJdai и dTJda имеют противоположные знаки. Таким образом, температурный режим в системе можно регулировать только путем изменения совокупности параметров управления a . [c.321]

В абсорбционной части колонны предусмотрены три линии циркуляционного орошения, которые обеспечивают поддержание требуемого температурного профиля (для упрощения на рис. П-15 показана схема регулирования температуры на одной тарелке колонны). Тепловой режим низа десорбционной части колонны регулируется двухконтурной САР, одновременно обеспечивающей необходимое тепло десорбции и стабилизацию уровня в рибойле-ре. Управляющими воздействиями служат расход балансового избытка нижнего продукта и расход теплоносителя в рибойлер. [c.70]

Процесс полунепрерывного (замедленного) коксования можно осуществить в лаборатории лишь с известной степенью приближения, воспроизводя работу реактора при изотермическом режиме, а не при режиме переменной по высоте реактора температуры, как в промышленном процессе (см. стр. 81). Изотермический режим лабораторного реактора обвспечивается регулированием электрообогрева. Для приближения к промышленному режиму следует исходить из температур нагрева коксуемого сырья в трубчатой печи и выхода паров из коксовых камер иа промышленных установках. По эксплуатацнопным данным максимальная температура нагрева сырья в печи пе превышает 500—510 °С перепад температур по высоте камер составляет от 40 до 60 °С. Приближенно темнературу в реакторе изотермического режима можпо считать среднеарифметической между температурами на входе и выходе из камеры. Более точно эту температуру можно определить по номограмме А. И. Зиновьевой и Д. И. Орочко (рис. 54). Для данного случая Если, например, принять начальную температуру (поступления в камеры) равной 505 °С, а конечную 1., — 460 °С, то температура с.с.п, эквивалентная средней скорости политропического процесса, по номограмме составит около 484 °С. При этой температуре к нуншо проводить пробег лабораторной установки. [c.128]

В зависимости от получаемого продукта, требуемой его чистоты II т. д. пробы отбираются с той или иной тарелки ректификационной колонны. Результат анализа фиксируется в запоминательном устройстве, и если концентрация определяемого компонента (продукта или нежелательной примеси) не соответствует норме, то включается система автоматического регулирования, изменяющая необходимым образом режим процесса. В ректификационной колонне таким путем изменяют расход орошения и температуру. [c.369]

Метод оценки влияния бензинов и присадок на рабочие показатели двигателя. Сущность метода заключается в определении изменения показателей мощности и удельного расхода топлива, а также влияния на состав отработавших газов при работе двигателя на испытуемом образце топлива по сравнению с эталонным топливом. Метод разработан во ВНИИ НП. Испытание проводится на стенде, созданном на базе модернизированной установки НАМИ-1 М с одноцилиндровым отсеком двигателя ЗИЛ-130. Стенд состоит из двигателя, электробалансирной машины, устройства электронного регулирования и автоматического поддержания постоянной частоты вращения коленчатого вала, контрольно-измерительной аппаратуры с автоматическим поддержанием температурного режима двигателя и температуры воздуха на впуске, устройств регулирования и измерения расхода воздуха и топлива, регулирования угла опережения зажигания, отбора и анализа проб отработавших газов. Перед проведением испытаний установку обкатывают и проверяют в соответствии с методикой. Сравнение показателей работы двигателя на испытуемом и эталонном топливах производится по регулировочной характеристике по расходу топлива, снятой при изменении частоты вращения коленчатого вала от 1200 до 2000 мин . При испытании поддерживается следующий температурный режим температура охлаждающей воды, выходящей из двигателя -80 3, масла в картере — 74 2, воздуха на впуске — 37 3°С. Испытание проводится при постоянном положении дроссельных заслонок карбюратора. Измерение расхода топлива и воздуха осуществляется специальными устройствами. На установившихся 3- 4 режимах частоты вращения коленчатого вала, например 1200, 1500, 1800 и 2000 мин , подбирают оптимальный угол опережения зажигания, обеспечивающий наибольшую мощность двигателя при работе на границе детонации. Определяют на каждом режиме расход топлива, обеспечивающий наибольшую мощность (при дальнейшем увеличении расхода мощ- [c.413]

Обширный обзор экспериментальных установок, необходимых для исследования напряженных волокон в ЭПР-резонаторе, содержится в работе Рэнби и др. [2]. Эти установки значительно более сложные, чем аппаратура для исследования порошков, хотя требования по регулированию температуры и атмосферы, окружающей образец в резонаторе, почти те же самые. Известны рычажные и гидравлические системы нагружения с сервомеханизмами [29, 37, 44, 60], с помощью которых запрограммированная по определенному закону нагрузка и деформация могут быть приложены к пучкам волокон (или другим растягиваемым образцам) непосредственно в резонаторе. Необходимо, чтобы растяжение упругих образцов проводилось в таком температурном режиме, при котором можно легко наблюдать спектры свободных радикалов. Для термопластичных волокон этот режим соответствует температура.м 200—320 К предварительно ориентированные волокна каучуков необходимо испытывать при температурах 93—123 К- При этих температурах первичные свободные радикалы достаточно подвижны, чтобы быстро вступать в реакции с атомными группами своей или других цепных молекул, с абсорбированными газами, примесями или включениями, действующими в качестве лову- [c.182]

Регенерация рафинагного и экстрактного растворов. Схема и режим регенерации рафинатного раствора в основном аналогичны работе с фенолом, кроме режима отпарной колонны, которая эксплуатируется под вакуумом (остаточное давление около З-Ю Па). Температурный релшм регенерации экстрактного раствора отличается от от фенольной очистки. В осушительную колонну К-5 подается нагретый до 200°С экстрактный раствор. Нагрев до такой температуры достигается за счет удвоения поверхности теплообменников Т-8 и большего температурного напора в них. Температура верха колонны 115+5°С регулируется орошением. Температура низа 205+5 0 обеспечивается риОойлерами Т-9, поверхность которых тоже удвоена (4 шт. по 180 м ). Давление 4+1-10 Па. Дри этом уходящие с верха колонны пары содержат около 5-7% мае. Ш. Б экстрактном растворе, уходящем с низа колонны, вода почти не остается. Содержание воды в циркулирующем Ш около 1%. Для регулирования температуры низа колоннн предусмотрена горячая струя после змеевика печи П-2, но при нормальном режиме расход ее незначительный (от О до 5 м /ч). [c.193]