Высшие углеводороды, синтез

В промышленных условиях используют гомогенные газовые реакции, имеющие достаточно высокую скорость. При температурах <600—800° С скорость реакции между газами обычно очень мала. При высокой температуре скорость таких реакций становится большой (превышает скорость обычной каталитической реакции), поэтому промышленное их использование экономически выгодно. Например, широкое применение в промышленности имеют следующие реакции, протекающие в гомогенной газовой фазе при высокой температуре синтез соляной кислоты из элементов крекинг метана в ацетилен или сажу крекинг углеводородов (пропан, бензин) в этилен и пропилен окисление, хлорирование и нитрование углеводородов. [c.53]

Например, наиболее высокие выходы жидких продуктов синтеза (103 г нм бб. г.) при степени превраш ения СО 78—80% были получены при обработке катализатора при атмосферном давлении при этом температура синтеза была на 12° ниже, чем при обработке катализатора синтез-газом под давлением 10 ат. Наиболее низкие выходы жидких углеводородов (в среднем 81 г нм бб. г.) получались при обработке синтез-газом под давлением. В этом случае наблюдалась и более высокая температура синтеза — около 208°. [c.559]

Соотношение между жидкими углеводородами (масло + бензин) и водой обычно от 1 1,8 до I 2,6, а в отдельных случаях и более высокое. При синтезе над железо-медными и железными катализаторами под давлением 10—30 ат соотношение между жидкими углеводородами и водой колеблется от 1 (0,4 и выше) в зависимости от условий синтеза. [c.522]

Важнейшая возможность управления реакцией состоит в том, чтобы ускорить желательную реакцию с помощью специфически действующего катализатора. Еще нерешенной задачей в этом отношении является использование биокатализаторов (ферменты, ферментные системы). Однако химикам уже удалось найти катализаторы очень высокого селективного действия. В качестве примера можно привести направленное каталитическое гидрирование окиси углерода до углеводородов (синтез Фишера — Троп-ша) либо до метанола или высших спиртов. Эти синтезы имеют важное промышленное значение. Необходимо подчеркнуть, что катализатор в одинаковой степени ускоряет прямую и обратную реакции и, следовательно, никак не влияет на положение равновесия. [c.131]

Высокие объемные скорости процесса, работа с циркуляцией (связанная с одноступенчатым проведением процесса и другими факторами), высокие температуры синтеза приводят к значительному облегчению состава первичных продуктов и увеличенному содержанию в них непредельных углеводородов в частности, фракция Сз—С4 в основном состоит из пропена и бутенов. [c.260]

Все алифатические олефиновые углеводороды способны реагировать с синтез-газом при 100—130°, образуя в качестве основного продукта альдегид или смесь изомерных альдегидов, молекулы которых содержат на 1 атом углерода больше, чем молекулы исходного олефина (гидроформилирование). Если реакция проводится при 160—180°, при достаточно высоком давлении синтез-газа, первоначально образовавшийся альдегид или смесь альдегидов восстанавливается и в качестве продуктов реакции можно выделить соответствующие спирты. [c.154]

Окисление — наиболее распространенный метод получения различных кислородсодержащих соединений из углеводородного сырья и некоторых функциональных производных углеводородов различных классов. Практическое значение процессов окисления в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза трудно переоценить. Это обусловлено, в первую очередь, многообразием реакций окисления, что позволяет использовать их для первичной переработки углеводородного сырья и производить на их основе различные ценные соединения (спирты, моно- и дикарбоновые кислоты и их ангидриды, а-оксиды, нитрилы и др.), являющиеся растворителями, промежуточными продуктами органического синтеза, мономерами и исходными веществами в производстве полимерных материалов, поверхностно-активных веществ, пластификаторов и т. д. Во-вторых, доступностью и низкой стоимостью большинства окислителей, среди которых главное место занимает кислород воздуха. Это определяет более высокую экономичность синтеза ряда продуктов методами окисления по сравнению с другими способами их производства. В ряде процессов в качестве агентов окисления можно использовать гипохлориты, хлораты, перманганаты, азотную кислоту и оксид азота(IV), сульфат ртути, оксиды и пероксиды некоторых металлов, пероксид водорода. [c.140]

Использование плазмохимических процессов дает возможность осуществить эндотермические превращения, равновесие которых сильно смещено в сторону заданных целевых продуктов лишь при очень высокой температуре (10 —10 К). К таким процессам относятся прямой синтез N0 получение ацетилена из метана и бензина прямой синтез дициана получение цианистого водорода из азота и углеводородов синтезы разнообразных соединений фтора и т. п. [c.11]

Реакции между элементарным фтором и органическими соединениями, я также свободным углеродом начали изучать сразу же после открытия фтора Муассаном в 1886 г. Вначале исследование этих реакций продвигалось очень медленно, во-первых, ввиду трудностей получения фтора и, во-вторых, в связи с необычайно высокой реакционной способностью фтора, которая проявляется, в частности, в том, что большинство органических соединений сгорает при контакте с фтором, что часто сопровождается взрывом. Однако позже было показано, что непосредственное действие фтора на свободный углерод приводит к образованию очень устойчивых фторуглеродов как ациклического, так и циклического строения. Эти соединения образуют ряды типа гомологических рядов углеводородов. Синтез этих соединений в будущем сможет привести к созданию новой органической химии, в основу которой будут положены не углеводороды, а фторуглероды. [c.314]

Синтез из водяного газа начинали при атмосферном давлении и объемной скорости 100 час.-1. Температуру повышали до тех пор, пока контракция не достигала 20%, после чего повышали давление до 15 ат, а температуру—до 255°. Коэффициент рециркуляции составлял 1,5—2,5, расходное соотношение Н2 СО = 1,27, а степень превращения СО+Н2 60%. Выход углеводородов Сд и выше, рассчитанный для 90%-ного превращения, составлял 95 г/и< , а выход углеводородов С. —С 21 г/лi . Распределение жидких продуктов по фракциям было следующим (весовые %) до 200° (бензин)— 39%, 200—320° (дизельное топливо)—31%, выше 320° (парафин)—30%. Бензиновая фракция обладала октановым числом 72. Этот катализатор был неудовлетворительным, так как требовал высокой температуры синтеза. [c.220]

При синтезе когазина углеводороды строятся из простейших газообразных исходных материалов — из смеси окиси углерода и водорода, взятых в отношении 1 2. Исходным материалом является главным образам водяной газ, получаемый из угля. Например, газификацией кокса с водяным паром при высокой температуре с получением смеси окиси углерода и водорода в отношении 1 1 (водяной газ). [c.70]

Соотношение жидких, и твердых углеводородов при 200° и 100 аг составляет 1 2, а при 200° и 1000 аг — 1 3. Ниже 100 ат н особенно ниже 50 ат выход быстро падает. По сравнению с синтезом над кобальтовым катализатором температура синтеза над рутениевым катализатором может меняться в довольно широких пределах без нарушений реакции и уменьшения суммарного выхода- продуктов. Примерно одинаковые выходы жидких и твердых продуктов могут быть получены в интервале температур 190—240°. При более высоких температурах и особенно выше 300° образуются метан и углекислота. Увеличение давления в этом случае не изменяет положения [82]. [c.131]

Более перспективным и эффективным методом получения топлив с высокими энергетическими характеристиками является создание синтетических топлив. Путем синтеза углеводородов можно получить топлива с энергетическими характеристиками на 13—15% лучше, чем у керосина. В настоящее время известны топлива на основе изопарафиновых углеводородов с компактным расположением боковых групп, некоторых нафтеновых углеводородов с боковыми цепями на основе би- и полициклических нафтеновых углеводородов. Характерной положительной чертой этих топлив является также высокая термическая стабильность при температурах до 260° С, а недостатком — высокая вязкость при отрицательных температурах. [c.91]

Длительное время химики пытались, подобно нитрованию ароматического ядра, осуществить введение нитрогрупп в парафины или жирную цепь ароматических соединений, но эти попытки не имели успеха. Концентрированная азотная кислота и даже нитрующая смесь при низких температурах не оказывали никакого воздействия на насыщенные углеводороды, а при повышенных температурах окисляли их до углекислого газа и ос-моляли. Азотная кислота слабой концентрации не действовала на насыщенные углеводороды и нри высоких температурах. Синтезы жирных нитросоединений поэтому производились косвенными методами и приводили к низким выходам продуктов [c.387]

В промышленных условиях используют гомогенные газовые реакции, имеющие достаточно высокую скорость. При температурах <600 °С скорость реакции между 1азами обычно мала. При высокой температуре скорость таких реакций становится большой (превышает скорость обычной каталитической реакции), поэтому их промышленное использование экономически выгодно. Области применения реакций, протекающих в гомо-гешюй газовой фазе при высокой температуре синтез соляной кислоты, крекинг метана в ацетилен или кре-киш у1 леводородов в этилен и нронилен, окисление, хлорирование, нитрование углеводородов, получение фосфорсодержащих углеводородов и большое число ДРЗТИХ пиролитических процессов. [c.581]

С одной стороны, именно высокая химическая активность поверхности является причиной многих процессов химической коррозии, с другой стороны, она же обусловливает каталитическую активность металлов - столь важное и ценное их свойство. Диссоциативная адсорбция представляет собой одну из стадий важнейших промышленных каталитических реакп й (гидрирования ненасыщенных углеводородов, синтеза аммиака из азота и водорода, синтеза углеводородов из моноксида углерода и водорода). В конечном счете ключевая проблема катализа заключается в установлении минимального числа атомов металла, входящих в каталитический центр, их вида и конфигурации, обеспечивающих требуемое каталитическое действие. [c.35]

Более высокую термостойкость по сравнению с карбоциклическими ароматическими полимерами имеют гетероциклические ароматические полимеры. Из сопоставления значений температуры разложения карбоциклических ароматических углеводородов и соответствующих гетероциклических ароматических систем (табл. 2.6) видно, что гетероциклические ароматические углеводороды обладают более высокой термостойкостью. С увеличением количества введенных гетероатомов в ароматические системы число наиболее слабых С—Н-связей снижается. Другим преимуществом данного класса полимеров по сравнению с карбоциклическими полимерами является простота их синтеза. Реакция образования гетероциклов может одновременно служить для связи между собой различных полифункциональных мономеров (циклополиконденсация). В отличие от получения незамещенных карбоциклических ароматических полимерных углеводородов синтез указанных полимеров включает несколько стадий. Например, [c.36]

В книге уже отмечалось, что развитие техники высоких давлений и расширение доступного экспериментаторам диапазона давлений до сотен тысяч атмосфер способствовали все более широкому развертыванию исследований реакционной способности твердых веществ в этих экстремальных условиях. Некоторые результаты этих работ приведены в главе IV части 1 и главе V части 2 книги. Здесь и реакции, осуществляемые на наковальнях Бриджмена (в том числе с приложением давления, сочетаемого с напряжениями сдвига), и реакции в динамических условиях в ударной волне. Давления, применяемые в этих исследованиях, составляют, как правило, не менее 50—100 кбар. Перечислим кратко некоторые наблюденные химические эффекты восстановление окислов, а также прямой синтез сульфидов и фосфидов некоторых металлов при комнатной температуре химические реакции между компонентами молекулярных комплексов с переносом заряда и реакции уплотнения ароматических полициклических углеводородов синтез нового окисла бора BgO полимеризация в установках сдвиг под давлением и в ударной волне твердых мономеров, не полимеризующихся в иных условиях, а также сшивка полимеров, обладающих ненасыщенными связями, и, напротив, разрыв некоторых химических связей при комнатной температуре. Перечень [c.401]

Основное яреимущество применения псевдоожиженных катализаторов для проведения высокоэкзотермической реакции при синтезе углеводородов состоит в радикальном решении кардинальной проблемы отвода тепла, которая в случае стационарного катализатора влияет на величину выхода на единицу объема в единицу времени. Применение псевдоожиженной системы дает возможность перейти на более высокие температуры синтеза, что означает возможность более высоких степеней превращения при применении более дешевых катализаторов и при более эффективном использовании тепла. Это может быть достигнуто без образования чрезмерных количеств угля и метана. Выходы ценных олефиновых углеводородов, получаемых при этом процессе, очень высоки по сравнению с соответствующими выходами, получаемыми при проведении других процессов синтеза углеводородов. [c.226]

Для промышленного производства карбидов наиболее приемлемым является метод синтеза из элементов при плавлении или нагреве взаимодействующих компонентов ниже температуры их плавления в различных защитных средах. Первый вариант метода используется для приготовления полукарбида вольфрама ( УаС), а второй широко применяется для получения относительно чистого монокарбида вольфрама в твердосплавной промышленности [2]. В данном методе синтеза представляет интерес использование в качестве поставщика углерода некоторых углеводородов [299, 300] и в том случае, когда его взаимодействие с металлом происходит при таком парциальном давлении (высоком) углеводородов, которое обеспечивает процесс науглероживания и одновременно препятствует выделению свободного углерода. Преимущество отмеченного варианта получения карбида вольфрама (толькоШС) по сравнению с прямой реакцией с углеродом заключается в более низкой температуре протекания процесса. Однако для реализации этого преимущества необходимо применять тонкоизмельченный порощок вольфрама и чистые углеродсодержащие газы. [c.96]

Сообщалось о многообещающих катализаторах фирмы Брабаг , состоявших из лаутамассы и карбонатов щелочных металлов [40, 41]. Применялись высокие температуры синтеза 250—270°, давление порядка 10—15 ат и богатый окисью углерода исходный газ (0,6 Hg-j-l O). Один из таких катализаторов, содержавший 5—6К2СО3, в синтезе нри 246° в течение трех месяцев дал средний выход углеводородов j и выше 146 з на 1 исходного газа. Продукты содержали 70—80% олефинов. Фракция 38—160° обладала октановым числом 82 (исследовательский метод). [c.219]

ДРУ1ИХ аь адсмических институтов Института органической химии, Института общей и неорганической химии. Энергетического института. Института химической физики. Института кристаллографии, ФИАНа, Института металлургии, ГЕОХИ и др. Продукция завода обеспечивала самые разнообразные по профилю научные работы, и деятельность завода носила широкий экспериментальный характер. В довоенные годы завод выпускал различную аппарату])у высокого давления — автоклавы, насосы, компрессоры, рассчитанные па давление до 1000 атм, арматуру и т. II. Они использовались для комплектования лабораторных установок 110 изучению нефтехимических процессов крекинга, пиролиза, гидрогепизации, окисления и гидрирования углеводородов, синтезов на основе газов. Наряду с этим завод изготовлял пирометры Курнакова, рентгеновские спектрографы, электропечи высокого давления для денарафинизации скважин. [c.91]

Во-вторых, получением высокомолекулярных относительно однородных олефинов термическим крекингом парафина. Парафин из нефти, полученный синтезом Фишера-Тропша или из бурого угля, разлагается при высоком нагреве (пример 550°) в присутствии перегретого водяного пара. Образующиеся при этом олефины смешаны с парафинами, так как нри крекинге парафиновых углеводородов образуются олефины и парафины, причем сумма атомов С олефина и парафина равна числу атомов С исходного парафина. [c.61]

Для технических целей наиболее нодходяш,им исходным материалом может служить гидрированный при высоком давлении когазин II синтеза Фишера-Тропша с кобальтовым катализатором. Гидрирование проводится примерно при 320° и 200 ат давления водорода над сульфидным никель-вольфрамовым катализатором. При этом получают с 99%-ным выходом смесь бесцветных вполне насыщенных углеводородов, очень мало разветвленных, так называемые меназины. При сульфохлорировании получается смесь всех теоретически возможных моносульфохлорпдов. Если в качестве исходного материала применяется смесь парафиновых углеводородов с прямой цепью и четным числом углеродных атомов в цени, то образуется равное количество всех возможных вторичных сульфохлоридов, так как сульфохлорирование любой из метиленовых групп одинаково вероятно. Первичных сульфохлоридов получается очень мало, во-первых, потому, что реакционная способность водородных атомов метильных групп меньше, чем водородных атомов метиленовых групп, а во-вторых, потому, что с увеличением длины молекулы парафиновых углеводородов число метиленовых групп значительно увеличивается. [c.138]

В области химической переработки парафиновых углеводородов, содержащих 10— 20 углеродных атомов в молекуле, положение в Германии резко изменилось, когда фирме Рурхеми удалось довести процесс Фишера—Тропша (синтез углеводородов) до промышленного осуществления. Как известно, этот синтез основан на каталитическом гидрировании окиси и двуокиси углерода на кобальтовом катализаторе, активированном окисью тория. При этом процессе получают широкую гамму алифатических углеводородов высокой частоты. [c.9]

Парафиновые углеводороды, получаемые при синтезе Фишера — Тропша, отличаются высокой чистотой и одгюродностью, так что они как бы непосредственно предназначены для последующей химической переработки. В течение последнего десятилетия предсказания авторов процесса о том, что процесс синтеза углеводородов на кобальтовом катализаторе будет являться поставщиком парафинового сырья для химической переработки, в значительной мере уже оправдались. [c.71]

Во фракции жидких продуктов 65—95° находится 25% олефиновых и отсутствуют ароматические, тогда как во фракции 175—195° содержится 62% олефиновых и 31% ароматических углеводородов. После гидрирования жидкой части продуктов синтеза при невысокой температуре и высоком парциальном давлении водорода и иоследующей дистилляции полученного продукта получают следующие относительные выходы (в %). [c.126]

Установлено, что если не стремятся специально получить насыщенные продукты, то хлорирование парафиновых углеводородов, как и их хлоролиз, целесообразно проводить под повышенным давлением. Хлоролизом высокохлорированного пропана при нормальном давлении возможно получать с хорошими выходами четыреххлористый углерод и тетрахлорэтилен, которые являются ценными растворителями. Равным о бразом хлоролизом высокохлорированных пе нтана и гексана можно получать с высоким выходом весьма важный в настоящее время гексахлорциклопентадиен — продукт для синтеза чрезвычайно активного инсектисида хлордана. Тем л<е способом—хлоролизом полихлор-бутана при нормальном давлении — молено также получать гексахлорбутадиен с выходом не менее 75% [101]. [c.191]

Получение высокоэффективных топлив путем синтеза углеводородов связано с большими трудностями, так как в молекулу углеводорода наряду с водородом, обладающим высокой теплотой сгорания (28 700 ккал1кг), входит углерод, теплота сгорания которого невысока (7800 ккал/кг). Вместе с тем известен ряд элементов, теплота сгорания которых значительно выше, чем у углерода. Таким образом, путем замены углерода на высококалорийный элемент можно получить топливо с очень хорошими энергетическими характеристиками. Так, например, бор имеет теплотворность на 78% выше, чем углерод. При содержании примерно такой же весовой доли водорода, как и в углеводородах, бороводороды при сгорании дают на 50—60% больше тепла. [c.91]

Благодаря высокой твердости и высокой коррозионной устойчи-BO TI осмий и его сплавы с рутением (и иридием) применяются для изготовления ответственных детален точных измерительных приборов, а также наконечников перьев авторучек. Осмий, рутений и железо— высокоэффективные катализаторы синтеза аммиака (см. рис. 155). Рутений и осмий — эффективные катализаторы процессов гидрогенизации, синтеза углеводородов с длинными цепями. [c.583]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Методом навивки профилированной ленты изготовляются аппараты 0120—2500 мм с толщиной стенки до 400 мм на следующие величины избыточного давления 325 или 500 кгс/см, например, для синтеза аммиака, гидрирования углеводородов и т. д., 700 кгс/см например для синтеза уксусной кислоты, 1600, 2500 и 3200 кгс/см t-UU—[ПН для полимеризации этилена. Ав- о токлавы изготовляются в настоящее время для давлений свыше 3200 и до 6000 кгс/см, а в спе-циальных случаях для еще более высоких давлений. Аппараты изготовляются из углеродистых и ,, , [c.225]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

Из приведенных данных следует, что реакцию образования окиси азота необходимо проводить при возможно более высокой температуре (температура электрической дуги 3000 К), после чего газы, покидающие реакционное пространство, нужно быстро охладить до Г < 1200 ч- 1300 К. Необходимость проведения процесса таким способом была причиной разработки различных конструкций дуговых печей для синтеза No (см., например, печь Мосцицкого— рис. III-2). Печи подобного типа могут использоваться также для получения ацетилена из алифатических углеводородов (рис. IX-25). [c.375]

А. Свойства синтетических углеводородов в качестве основных данных. В настоящее время имеется сравнительно немного данных по тяжелым индивидуальным углеводородам. Хорошо известны свойства /i-алканов, некоторых разветвленных алканов и однозамещенных /i-алкильных производных циклопентана, циклогексана, бензола и нафталина. Хотя Американским нефтяным институтом по Проекту 42 (директор Р. В. Шисслер) изучено большое число углеводородов высокого молекулярного веса, но ясно, что до сих пер удалось изучить лишь небольшую часть тех углеводородов, присутствие которых B03M0JKH0. Это и неудивительно, так как синтез таких высокомолекулярных углеводородов, как циклические молекулы с различными заместителями или смешанные нафтено-ароматические соедине- [c.368]

По синтезам ароматических углеводородов существует обширная литература, однако еще до сих пор многие вопросы остаются невыясненными. Автор на основании близкого знакомства с работами по Проекту 45 Американского нефтяного института, имеющего большой опыт в получении ароматических углеводородов высокой степени чистоты в крупнолабораторном масштабе, считает целесообразным дать описание и оценку наиболее важных методов синтеза вместе с несколькими примерами из литературы. [c.477]

Если возникает необходимость в получении чистых углеводородов высокого молекулярного веса, то обеспечение соответствующими исходными продуктами приобретает большое значение при выборе хорошей схемы синтеза. В области температур кипения бензинов эта проблема имеет меньшее значение, потому что необходимые исходные продукты легко доступны и имеются в продаже многие из них высокой стспени чистоты. Для углеводородов, соответствующих керосиновым и газойлевым фракциям, трудности несколько больше, но для тяжелых фракций и твердого парафина ота задача усложняется очень сильно. Во многих случаях для единственного практически возможного пути синтеза требуется исходный продукт, который трудно приготовить, и поэтому наибольшие усилия при получении углеводорода затрачиваются на синтез такого соединения (см. типичный синтез X). [c.498]

Подсчеты изменений свободной энергии реакций синтеза показывают, что при температурах 200—325° возможно достигнуть высоких равновесных выходов всех парафинов, олефинов и спиртов, за исключением метанола. Равновесные выходы для нафтенов и ароматических углеводородов имеют меньшие значения, чем для парафинов. Расчеты показывают также, что равновесные степени превращения (при синтезе углеводородов выше j) растут с увеличением рабочего давления при постоянной температуре в пределах 200—400°. Образование заметных количеств ацетилена термодирамически невозможно при обычных условиях синтеза (250—325°, 1—50 ат). Парафины и олефины, получающиеся в синтезе, имеют преимущественно нормальное строение, а олефины являются глав- [c.520]

Гидрирование окиси углерода с образованием спиртов и углеводородов выше Gj представляет собой относительно медленную каталитическую реакцию. Андерсон [27с] рассчитал, что молекула окиси углерода живет на поверхности кобальтового катализатора около 5 мин., прежде чем она прореагирует. Все активные катализаторы синтеза содерн ат железо, иикель, кобальт или рутений в качестве основного гидрирующего компонента. Эти четыре металла в условиях синтеза медленно, но с измеримой скоростью образуют карбонилы металлов, что, по-видимому, имеет определенное значение. Оптимальная температура синтеза для никеля и кобальта находится в пределах 170—205°, для железа 200—325° и для рутения 160—225°. Допустимое максимальное давление для синтеза на никелевых катализаторах составляет примерно 1 ат, на кобальтовых — около 20 ат. При более высоком давлении активность этих катализаторов резко падает (по мере повышения давления). Железные катализаторы, приготовляемые плавлением магнетита, проявляют активность под давлением 20—100 ат i, в то время как осажденные железные катализаторы выше 20 ат ослабевают I27d]. Рутениевые катализаторы относительно неактивны при давлении ниже 100 ат, но их активность быстро растет по мере его повышения до 300 ат [27е]. При оптимальных давлениях (О—1 ат для Ni 1—20 ат для Go, 1—20 ат для осажденных Fe-катализаторов, 20—100 ат для плавленых Fe-катализаторов и 100—300 ат для Ьи) коэффициент давления (показатель п в уравнении скорость = коистат та х давление") составляет около 0—0,5 для Ni и Go и близок к единице для Fe и Ru. [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология