Прессование физико-химических свойств

Пользуются различные связующие, которые должны взаимодействовать с поверхностью частиц угля, крупность которого обычно находится в пределах 0,6 и 0,3 мм. Вследствие развиваемого при брикетировании давления, а при горячем прессовании—высокой температуры происходят изменения в капиллярной структуре угольного вещества, которые оказывают влияние на физико-химические свойства брикетов, делая их отличными от исходного угля. [c.212]

Способ прессования лекарственных порошковых материалов относится к способу холодного прессования в закрытых пресс-формах. На процесс прессования порошковых материалов основное влияние оказывают физико-химические и технологические свойства порошков, условия и режимы прессования. Физико-химическими и технологическими свойствами порошков в процессе прессования определяются выбор величины давления прессования, механические характеристики прессовки, точность массы дозы, износ деталей пресс-инструмента. Также многогранно влияние условий и режима прессования. Например, при одностороннем прессовании требуются большие усилия прессования, чем при двустороннем. [c.117]

В последние годы для получения новых материалов с особыми физико-химическими свойствами применяют методы порошковой металлургии. Изготовление деталей при этом производится из металлических и неметаллических порошков путем прессования их и последующего спекания. [c.303]

Из порошка технического карбида бора прессованием и последующим спеканием [1] получают малопористые изделия высокой жаропрочности. Физико-химические свойства бора приведены ниже [c.217]

Механические и физико-химические свойства пластических материалов, получаемых прессованием композиций смолы и наполнителя, обусловливаются свойствами смолы, дисперсностью наполнителя и в особенности взаимной адгезией смолы и наполнителя основой адгезии между смолой и наполнителем может быть химическая связь, но часто адгезия проявляется е результате сорбционных свойств материала. [c.125]

Механическая прочность и физико-химические свойства слоистых пластмасс зависят от характера и количества смолы в массе (от толщины смоляной пленки между листами), характера слоистого наполнителя и толщины его листов, а также от его удельной прочности по обоим направлениям, наконец, от метода пропитки, степени отверждения при прессовании и от термической обработки после прессования. [c.461]

С повышением температуры обжига прессованных образцов физико-химические свойства материала изменяются (рис. 1). Уже при 700° С прочность образцов незначительно повышается, при 800—1150°С остается постоянной и резко увеличивается при температуре обжига выше 1200° С. Объемный вес [c.45]

По составу, а следовательно, и химическим и физико-химическим свойствам стекла весьма разнообразны. Свойства стекла зависят кроме состава также от условий варки, формования (выдувание, прессование, вытягивание и др.) и последующей термической обработки [60, С 10]. [c.26]

Физико-химические свойства удобрений, полученных методом прессования с последующим дроблением и классификацией, приведены в табл. 2. [c.27]

Особую роль играют связывающие вещества при прессовании сложных порошков, которые в процессе работы таблеточной машины могут расслаиваться и приводить к получению таблеток с разным содержанием входящих ингредиентов. Рациональность применения связывающих веществ и их количество зависят от физико-химических свойств прессуемых веществ. [c.338]

Из всех параметров процесса прессования на прочность таблеток наибольшее влияние оказывает усилие прессования. Чем оно выше, тем более прочны таблетки, разумеется, до определенного предела. Известно, что прочность определяется физико-химическими свойствами прессуемой смеси, и ее увеличение в результате повышения давления прессования часто приводит к расслаиванию таблеток. Кроме того, при этом происходит резкое уменьшение пор, что значительно ухудшает распадаемость и растворение таблеток. [c.366]

Свойства. Формованные изделия из фенопластов независимо от способа изготовления (прессование, прессование под давлением, литье под давлением, штранг-прессование), сделанные из одного и того же типа материала, обладают практически одинаковыми физико-химическими свойствами. [c.37]

Усадка пластмасс является следствием протекания в материале о совокупности сложных физико-химических процессов, из которых можно выделить три основные группы 1) химические, 2) термические и 3) механические. К первой группе относятся процессы, связанные с отверждением связующего ко второй — процессы, обусловленные изменением размеров компонентов вследствие охлаждения к третьей группе относятся процессы, связанные с возникновением и релаксацией внутренних напряжений, вызванных, с одной стороны, термическими и химическими процессами и с другой—наличием внешних усилий (давление прессования). Все эти процессы неразрывно связаны между собой, однако установить количественные соотношения для выражения этой связи очень трудно. Сведения о свойствах компонентов стеклопластиков, необходимые для описания механических процессов, сопутствующих усадке, весьма ограниченны. [c.53]

Основные физико-химические и диэлектрические свойства полиарилатов, полученных литьевым прессованием, представлены в табл. 5. [c.97]

Изложены вопросы теории и расчета технологических процессов переработки пластических масс. В первой части рассмотрены физико-химические и реологические основы технологии переработки, а также важнейшие технологические свойства пластмасс. Во второй части описаны технологические процессы переработки пластмасс прессованием, экструзией, литьем под давлением, выдуванием, пневмовакуумным формованием и каландрованием. [c.327]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Интенсивное развитие в металлообрабатывающей промышленности наиболее прогрессивных процессов изготовления деталей— литья под давлением, волочения, горячей штамповки и прессования — невозможно без использования смазочно-охлаж-дающих жидкостей (СОЖ). Несмотря на большое количество и специфичность процессов металлообработки, можно сформулировать общие требования, определяющие эффективность СОЖ. К ним относятся наличие высоких антифрикционных, экранирующих и охлаждающих свойств физико-химическая, суспензионная и эмульсионная стабильность в различных условиях эксплуатации возможность изготавливать детали различной степени сложности и размеров с высоким классом чистоты поверхности способность осуществлять обработку различных [c.171]

Чаще всего при прессовании встречаются такие дефекты, как недопрессовка, матовые поверхности, толстый облой. Причины возникновения этих дефектов и способы их устранения рассмотрены в табл. 4. На практике встречаются и другие виды дефектов, причины которых перечислены в табл. 5. За исключением размерных дефектов и брака по физико-механическим свойствам, все остальные устанавливаются при наружном осмотре. Размерный брак и ухудшение физико-механических свойств происходит в основном при нарушении технологического режима прессования, когда получаются детали годные внешне, однако недостаточно прочные, с плохими электроизоляционными свойствами или с низкой химической стойкостью. [c.41]

Политрифторхлорэтилен — кристаллический полимер, который при нормальной температуре не растворяется во всех органических растворителях, но при нагревании в некоторых набухает и даже растворяется. По химической стойкости он уступает политетрафторэтилену, но все же обладает исключительной стойкостью к действию минеральных и органических кислот, щелочей, органических растворителей и окислителей. В зависимости от молекулярной массы политрифторхлорэтилен размягчается при температуре ПО—280°С. Его физико-механические свойства зависят от степени кристалличности. Политрифторхлорэтилен может перерабатываться в изделия методами прессования, литья под давлением и экструзии при температурах 150—300°С (в зависимости от молекулярной массы). [c.94]

Каждый из полимеров обладает специфическим комплексом физико-механических, диэлектрических и химических свойств и разнообразным применением. Все они — термопласты аморфной или кристаллической структуры, перерабатываемые в изделия методами прессования, литья под давлением и экструзии. Особое применение имеют водорастворимые полимеры ПЭО и ППО. [c.126]

В настоящее время методом прессования получают гранулированные удобрения на основе различных азот-, фосфор- и калийсодержащих компонентов, иногда с добавками микроэлементов. При этом условия прессования зависят от физико-химических и механических свойств исходных компонентов, назначения гранулированных удобрений, конструкции пресса и технологической схемы процесса. [c.25]

Обычно условия прессования подбирают в зависимости от физико-химических и механических свойств исходного сырья, которое, в случае необходимости, подвергается предварительной обработке нагреванию, увлажнению, подсушиванию, измельчению, классификации, обработке пластификаторами и связуюш им веществом. [c.30]

Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов [43, 102, 110]. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. При малой адгезии, т. е. при слабом сцеплении твердых частиц, материал сначала брикетируют прессованием, а затем дробят до требуемого размера кусочков. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем ст.руктурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием. Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, лолучаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием, т. е.д,испергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха. Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверждая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [c.285]

Почти одновременно в СССР и за рубежом были начаты исследования влияния карбидообразующих элементов на технологию и свойства искусственных графитов, получаемых ТМО. Фирмой "Union arbide" был получен искусственный графит методом горячего прессования при добавлении в исходную шихту двуокиси циркония и кремния в количествах до 10 % (по массе). В дальнейшем этой фирмой был разработан ряд искусственных графитов с добавками титана, циркония, кремния и других карбидообразующих элементов. В патентах фирмы приводятся сведения о физико-химических свойствах и очень поверхностно описывается технологический процесс. [c.194]

В настоящем издании приводятся данные о 74 материалах 63 монокристалла, 4 стекла (из них два полупроводниковых),3 поликристалли-ческих материала и 4 пластмассы. Вначале дается описание диэлектрических кристаллов (щелочно-га.чоидных) и кристаллов некоторых неорганических солей и окислов, затем описываются полупроводниковые кристаллы, различные стекла, поликристаллические прессованные материалы и пластические массы . Для всех материалов приводятся данные по структуре, физическим и химическим свойствам и оптические характеристики. Физические и химические свойства характеризуются только численными величинамн, оптические же свойства — как численными значениями, так и соответствующими кривыми. В том случае, когда в оригинальных статьях даются только графические данные для характеристики физико-химических свойств, эти данные не приводятся, а указываются только соответствующие лите-ратуркыб ссылки. [c.48]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

По аналогии с понятием термоустойчивости твердых топлив [57] под термической стойкостью энергетических брикетов понимается способность брикетов сохранять в процессе их сжигания свою первоначальную форму и сгорать в куске, не рассыпаясь в мелочь. Эта способность находится в сложной зависимости от химических и физико-химических свойств исходного материала (химического и петрографического состава органической части топлива, количества и качества минеральных примесей и др.). На термическую стойкость брикетов существенное влияние оказывают также технологические параметры их изготовления (влажность и крупность сущонки, удельное давление прессования и др.). [c.127]

Смолы, полученные методами термической и каталитической полимеризации, были испытаны на возможность изготовления на их основе древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит . Прежде всего устанавливались адгезионные свойства указанных смол при горячем прессовании древесно-стружечных плит, приготовленных на их основе. В связи с резким отличием этих смол по физико-химическим свойствам от известных синтетических смол (феноло-формальдегидных, мочевино-формаль-дегидной, бакелитовой, меламиновой и др.), используемых дл изготовления древесно-стружечных плит, пришлось при выполнении работ прибегнуть к специальной методике исследования. [c.131]

Основные недостатки периодического метода получения гетерогенных мембран смешением ионита и связующего на вальцах с последующим формованием и армированием их при прессовании (неравномерность распределения ионита в связующем, плохая воспроизводимость электро- и физико-химических свойств мембран и низкая производительность оборудования) могут быть в значительной степени устранены при синтезе мембран непрерывным методом. Наиболее перспективным для этой цели является применение в качестве смешивающего и формующего агрегата одношнекового экструдера с последующей доводкой толщины и качества поверхности мембран на каландре. Однако синтез мембран в экструдере осуществляется при более высоких температурах, что может вызвать существенные изменения физико-химических свойств ионитов и связующего, а сле-довательйГ), ухудшение свойств самих мембран. [c.33]

Таким образом, в результате исследования влияни/[ химического состава исходного стекла, характера и количества каталитических добавок, режимов термообработки, а также изучения некоторых физико-химических свойств полученных материалов представляется возможным рекомендовать для промышленного опробования шлакоситаллы №№ И, 12, 19, 11", 12", 20" (составы в табл. 2) с прочностью до 2700 кг/см . Выработка исходных стекол возможна способами прессования, литья и проката. [c.167]

Для приготовления суппозиториев применяют разные методы вьпсатывание, выливание, прессование. Выбор необходимого метода зависит от природы основы, которая используется, и от физико-химических свойств вводимых лекарственных средств. [c.315]

Электрические свойства твердых дисперсных систем определяются их физико-химическими свойствами. У большинства порошкообразных лекарственных веществ диэлекгричесгая проницаемость невелика и находится в пределах 4,12-6,85, что свидетельствует об их сравнительно малой поляризации и проводимости. По этим параметрам таблетируемые вещества можно отнести к категории характерных твердых диэлектриков — ассиметричных кристаллов с молекулярной связью и определенным содержанием полярных групп, в частности, гидроксилов, входящих в структуру молекулы или в состав адсорбционной пленки воды. Такие вещества в какой-то мере поляризуются при механическом воздействии, и на поверхности их частиц образуются заряды. Явления электризации порошкообразных лекарственных веществ при их обработке и прессовании позво- [c.352]

Для терапевтических систем осмотического типа могут быть использованы лекарственные вещества, имеющие определенные физико-химические свойства, в том числе растворимость, размер частиц, тип соединения (соль или основание), плотность ядра таблетки (давление прессования) и другие. Очевидно, что чем больше значение плотности ядра таблетки, тем выше доза постоянно высвобождающегося лекарственного вещества. А так как плотность вещества является постоянной характеристикой, то при изготовлении лекарственной формы используют большие давления прессования, что приюдит к удлинению времени растворения и более длительному высвобождению лекарственных веществ. [c.205]

Большая величина иабухаиия активной массы в работающих электродах указывает на другой механизм процесса по-глощен ия воды окислами никеля. Естественнее всего- с нашей точки зрения, рассматривать поглощенную жидкость в работающей массе как жидкость, иммобилизованную в процессе переосаждения гидрата закиси никеля при разряде электрода. Только подвергающиеся электрохимическому восстановлению частицы окислов никеля увеличивают объем в результате переосаждения и захвата молекул воды. Количество поглощенной жидкости при этом должно зависеть не только от физико-химических свойств исходных препаратов гидрата закиси никеля, но и от условий протекания электрохимической реакции, а именно от концентрации электролита и природы катиона, входящего в его состав, от температуры среды и давления прессования при упаковке активной массы в карманы, [c.136]

В работе /79/ исследованы физико-химические характеристики отложений во взаимосвязи с термодинамическими условиями их формирования, а также проведено сопоставление состава и свойств образующихся отложений с аналогичными показателями исходной нефти применительно к месторождениям прикарпатского нефтяного региона. Перед исследованием пробы парафинистых отложений просушивались и освобождались от неорганических примесей, нефть стабилизировалась под вакуумом при температуре 80-100°С. Исследуемые образцы разделены на гтрупповые компоненты, выделенные твердые углеводороды фракционированы по тeмпepa гyp г плавления, определяемым на шарике термометра. Твердые углеводороды находили по методике для определения содержания масел в парафине по ГОСТ 784-53 без прессования. [c.156]

При рассмотрении влияния обменных ионов на структурно-механические свойства системы глина — вода необходимо также учитывать концентрацию дисперсной фазы. В концентрированных, и особенно в малоувлзжненных мзссах полусухого прессования, где количество воды равно максимальной адсорбционной емкости глины, обменные ионы будут оказывать наибольшее влияние на коагуляционно-тиксотропные структуры. Это подтверждается результатами структурно-механиче ского анализа полусухих масс на основе глинистых минералов [271 Между физико-химическими и структурно-механическими характери стиками паст глинистых минералов установлен ряд взаимосвязей С увеличением теплоты смачивания слоистого силиката, характеризую щей его удельную эффективную поверхность, возрастает удельный условный модуль деформации, т. е. удельная энергия связи коагуляционной структуры. С ростом теплоты смачивания разность между предельными величинами 01, г о, уменьшается. Симбатно с темпера- [c.229]

При пропитке смолой ткани, бумаги или древесного шгюна для получения прессованием или намоткой слоистых материалов необходимо также знать механические, физико-химические и электрические свойства наполнителя и его способность пропитываться смолой. [c.125]

Одно из существенных преимуществ МЭП перед рядом других методов, например МРП, — это возможность многократных исследований одного и того же образца или целого изделия способом неразрушающего контроля. В случае исследования целого изделия сечение контактного прижимного устройства делается по форме этого изделия, например аккумуляторного электрода (включая токоотвод). Это позволяет с большой точностью исследовать изменение струк-турно-поверхностных свойств по ходу различных структурообразующих технологических и физико-химических процессов. Таким способом нами были исследованы разнообразные процессы набухание, увеличение давления сжатия и прессования, введение порообразо-вателя, спекание, электроосаждение и растворение твердой фазы, процессы в электродах при разряде и заряде аккумуляторов и др. Приведем несколько примеров. На рис. 4 изображены порограммы [c.248]

Древесные пластики —это материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением (пластификации). Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины (в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоно-, судо-, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов (шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино-, самолето- и судостроении. Древесная пресскрошка — это частицы древесного шпона, пропитанные смолами. Из нее прессуют различные детали, обладающие механической и химической, стойкостью. Пластифицированную (прессованную) древесину получают уплотнением натуральной древесины под давлением при высокой температуре. Такая древесина имеет повышенные физико-механические свойства, применяется в машиностроении. [c.3]

После второй мировой войны широкое развитие получила металлизация пластических масс [8, 9]. Сначала она служила почти исключительно для декоративной отделки пластмассовых изделий, однако в последние годы все чаще применяется и для различных технических целей, например в электротехнике, радиоэлектронике, оптике, ракетной технике, автомобильной промышленности, самолетостроении и т. д. Металлическое покрытие придает изделиям из пластических масс красивый внехпний вид, сообщает поверхности электро-, теплопроводные и определенные оптические свойства, а также способность к пайке, улучшает их физико-механические и химические свойства. Главное назначение металлизации пластмасс состоит не в имитации металлов, а в получении изделий, которые не рентабельно изготовлять из металла. Так, некоторые изделия геометрически сложных форм легче изготовить из пластических масс прессованием и литьем с последующей металлизацией, чем путем трудоемкой обработки металлических заготовок. После покрытия металлом вес пластмассовых изделий увеличивается незначительно, так что они гораздо легче металлических. Металлизация позволяет также утилизировать часть отходов пластмасс. [c.6]

Прессованый рафинад ничем не отличается по своему химическому составу от литого сахара-рафинада и весьма мало отличается от него по своим физико-механическим свойствам [c.140]

Усадка пластмасс является следствием протекания в них совокупности сложных физико-химических процессов [16, с. 56], из которых можно выделить три основные группы 1) хихмические, 2) термические и 3) механические процессы. К первой группе относятся процессы, связанные с отверждением связующего, при котором образование химической связи сопровождается уменьшением межмолекулярных расстояний ко второй — процессы, обусловленные изменением размеров компонентов при охлаждении вследствие разности термического расширения металла пресс-формы и пластмассы к третьей группе относятся процессы, связанные с возникновением и релаксацией внутренних напряжений, вызванных, с одной стороны, протеканием термических и химических процессов, а с другой — действием внешних сил (давления прессования, усилия выталкивателей). Все эти процессы неразрывно связаны между собой, однако установить количественные соотношения для выражения этой связи очень трудно. Сведения о свойствах компонентов стеклопластиков, необходимые для описания механических процессов, сопутствующих усадке, весьма ограничены. [c.172]

Весь этот комплекс реакций и наличие большого числа компонентов обусловливают сложность физико-химических процессов, происходящих при прессовании заготовок. Например, прессование при пониженных температурах приводит к нарушению их моно-.титности. Неравномерный прогрев заготовок сопровождается утечкой газа и образованием трещин в тех участках, где температура материала ниже окружающей. Наоборот, повышенная по сравнению с оптимальной температура прессования приводит к образованию глубоких трещин за счет снижения эластичных свойств в результате образования сшитых структур. [c.262]

К поликонденсацнонным смолам относят фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические смолы и полиуретаны. Изделия из пластмасс на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше изменяют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. Большая часть поликонденсационных смол термореактивна. Для них характерна быстрая потеря текучести при повышенных температурах. Это затрудняет формование изделий из пластмасс на их основе методом литья под давлением или экструзией. Для этого используют метод прессования. В процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, но и протекают химические превращения сравнительно низкомолекулярных полимеров в полимери пространственной структуры. [c.285]

Винипласт обладает хорошими физико-механическими показателям по ударной вязкости, сопротивлению изгибу, разрыву и сжатию, а также высокой водо- и химостойкостью. Винипласт применяют как конструкционный материал. Недостатком его являются низкая теплостойкость (предел рабочей температуры не выше 60°С) и большой коэффициент линейного расширения (в шесть раз больше, чем у стали). Сопротивление нинипласта к воздействию внешних усилий силыно зависит от времени их действия и от температуры. Чем выше температура, тем больше относительное удлинение винипласта при разрыве и тем меньшее сопротивление оказывает он как кратковременным, так и длительно действующим нагрузкам. Ударная вязкость винипласта значительно уменьшается с понижением температуры. Наблюдается неоднородность показателей у края и в середине листа винипласта. Она объясняется частичным сохранением внутренних напряжений, которые имели место при изготовлении его прессованием или экструзией. Диэлектрические свойства винипласта при температурах от —20 до +80° С остаются практически постоянными. При воздействии на винипласт агрессивной среды она прежде всего стремится проникнуть в массу его. Это приводит к увеличению веса и незначительной растворимости материала в некоторых агрессивных жидкостях, первой стадией которой является набухание материала. Химическая стойкость винипласта является наибольшей для средних концентраций агрессивного. вещества и наименьшей для слабых и очень высоких концентраций (особенно для сильных окислителей и восстановителей). При воздействии воды на винипласт повышается вес материала и несколько ухудшаются его физико-механические свойства. С повышением температуры стойкость винипласта к действию воды понижается. С повышением концентрации водных растворов солей и кислот стойкость винипласта повышается, так как при этом доля воды в растворе падает, а сами эти вещества не растворяют полимер. [c.283]