Метан получение при гидрировании

Реакцию можно проводить при температурах от 125 до 800— 900°С, однако высокие температуры благоприятствуют превращению метана в СО и водород. Гидрирование СО в метан подробно изучали с целью получения заменителя природного газа из продуктов газификации угля в СО и водород. Для максимально возможного выхода метана и минимального содержания монооксида углерода в продукте процесс следует вести при температурах ниже 350 °С. Чаще всего используются реакторы, показанные на рис. 1 и 2. Условия проведения реакции таковы [c.121]

С промышленной точки зрения метан является более перспективным исходным материалом для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Реакции (1) и (2) весьма эндотермичны, и в случае применения обычного трубчатого реактора интенсивный подвод большого количества тепла для поддержания температуры 1500° представляет в промышленных условиях очень значительные трудности. Выше упоминалось о проведении реакции в электрической дуге как об одном из решений этой проблемы. Вторым решением является сожжение части реагирующих газов внутри реактора. Последний способ был применен при осуществлении реакции (2) и используется сейчас при промышленном производстве цианистого водорода из нефтяного сырья. Этот метод разработан в начале тридцатых годов Андрус-совым [6], который пропускал при 1000° над платиновым катализатором смесь аммиака, кислорода и метана, полученного гидрированием угля или из коксовых газов. В смеси должно находиться достаточное количество кислорода, чтобы могла протекать реакция [c.376]

Для получения жидких продуктов наиболее благоприятными будут температуры ниже 800°. Выше наблюдается стремление к прямому разложению этана и этилена на элементы с одновременным гидрированием осколков в метан. [c.239]

На описываемом заводе метан подвергают окислительному пиролизу при температуре 1700° кислородом, получаемым путем разделения воздуха на установках Линде. Продукты окислительного пиролиза после компримирования и охлаждения поступают на выделение ацетилена, который направляется далее на переработку в ацетальдегид. Ацетальдегид получают из ацетилена в реакторах, содержащих катализатор — водный раствор сульфата ртути, сульфата железа и металлическую ртуть. Образовавшийся ацетальдегид подвергают неполному гидрированию, продуктом которого является этиловый спирт. Конденсацией спирта с ацетальдегидом получают бутадиен. Гидрогенизация и конденсация проводится в трубках, обогреваемых циркулирующим горячим жидким теплоносителем, нагреваемым в отдельной топке. Бутадиен выделяют из полученной смеси дистилляцией и ректификацией. [c.162]

Газы с высокой теплотой сгорания, приближающиеся поэтому показателю к природному газу, в настоящее время в промышленных масштабах пока не производят. Однако технология их получения в ряде случаев отработана на достаточно крупных опытно-промышленных установках. Основа повышения теплоты сгорания газа — обогащение его метаном за счет проведения газификации при повышенном давлении, благодаря чему интенсифицируется взаимодействие углерода и его оксидов с водородом, образующимся в слое топлива. Продуктом этих реакций является метан. Разработано также несколько вариантов многоступенчатых газогенераторов, в которых предусмотрены максимальное извлечение летучих продуктов из топлива и последующая газификация углеродного остатка с применением водородсодержащих газов в качестве газифицирующего агента (гидрогазификация). Наряду с этим газ, обогащенный метаном, может быть получен из низко- и среднекалорийного газа путем гидрирования содержащихся в нем оксидов углерода в выносном реакторе (вне газогенератора). [c.98]

В работе [193] подробно исследован процесс гидрирования ацетиленовых соединений в изопрене-сырце, полученном двухстадийным дегидрированием изопентана на опытной установке Стерлитамак-ского завода. Основным отличием этой работы от рассмотренной работы Ю. А. Горина с сотрудниками является значительно более высокое содержание ацетиленовых соединений в сырье (до 0,09%), а также использование для гидрирования так называемой метан-водородной фракции, содержавшей 80% водорода, 3% азота и 17% парафиновых углеводородов С —Сд. Процесс осуществлялся на том же катализаторе в проточном реакторе при 20 °С. Было найдено, что скорость реакции описывается уравнением второго порядка. [c.251]

Источниками получения низкомолекулярных углеводородов служили газы коксовых печей и газообразные продукты гидрирования угля. Коксовый газ разделяли на установке Линде иа водо])од, метан, этап, этилеп и т. д. [c.126]

При гидрировании всего нирогаза необходимый для этого водород находится в составе смеси, а при гидрировании этиленовой фракции нужно подавать его извне. В случае использования метан-водородной фракции в этиленовую фракцию вновь попадает метан в больших количествах (до 75% на фракцию) и углеводороды Сз + высшие, поэтому в дальнейшем требуются ректифицирующие устройства для повторной деметанизации этилена и удаления Сз + высшие. В случае применения чистого водорода необходимо организовать его получение, в связи с чем производство значительно удорожается. [c.176]

В процессе опыта степень сероочистки составляла 40—50%, а степень гидрирования непредельных — 40%. Эти показатели процесса гидрооблагораживания практически не изменялись и были близки к показаниям, полученным без циркуляции метан-водородной фракции. [c.209]

Водород, входящий в состав метан-водородной фракции, которая является отходом производства этилена, можно использовать для легкой гидроочистки нефтепродуктов, полученных из сернистой нефти, а также для гидрирования непредельных дистиллятов вторичного происхождения. [c.209]

Таким образом, формируя пористую структуру алюмосиликагеля с помощью молибдена аммония, можно получить носитель, пригодный для получения никелевого катализатора гидрирования гомологов метана в метан. Механическая прочность при истирании такого катализатора практически не отличается от таковой для алюмосиликагеля и равна 1 % в месяц. [c.120]

Сырьем для их получения служат водород, окись углерода, метан и его гомологи, этилен, пропилен, н-бутилен, изобутилен, ацетилен, бензол, толуол, нафталин и др., получаемые при переработке жидкого, твердого и газообразного топлив. В производстве синтетических органических продуктов используются процессы окисления и восстановления, гидрирования и дегидрирования, гидратации и дегидратации, сульфирования, нитрования, галоидирования и др. На их основе осуществляется синтез самых различных соединений, служащих сырьем для получения полимеров, синтетических красителей, ядохимикатов, смазочных, моющих, душистых и лекарственных веществ и т. д. Большинство органических процессов протекает в присутствии катализаторов. [c.320]

Применение метода Ипатьева сыграло большую роль в изучении, а затем и промышленном освоении процессов гидрирования угля и вообще твердых горючих ископаемых с целью получения газообразных и жидких углеводородов. Сам Ипатьев еще в 1912 г. синтезировал метан прямой гидрогенизацией углерода [53] [c.55]

Получение бутилового спирта СНз — СНг — СНа — СНгОН и изобутилового спирта СНз — СН (СНгОН) — СНз по реакции гидроформилирования включает две основные операции 1) оксосинтез с получением альдегидов 2) их гидрогенизацию до спиртов [1-35]. Необходимость предварительного удаления карбонила кобальта и очистка продуктов гидроформилирования зависит от природы катализатора гидрогенизации. В промышленности в качестве катализатора применяют гидрокарбонил кобальта или хромит меди. Когда применяется первый катализатор, нужно обязательно производить обессеривание исходных олефиновых углеводородов или полученных альдегидов, так как сернистые соединения тормозят реакцию гидрогенизации. Когда в качестве катализатора применяется хромит меди, обессеривание не обязательно, но перед гидрированием нужно удалить окись углерода. Это осуш,ествляется путем превраш,ения ее в метан гидрогенизацией в присутствии железного катализатора. [c.463]

В процессе гидрокрекинга происходит одновременно расщепление и гидрирование сырья. Отличительная черта гидрокрекинга - получение продуктов значительно меньшей молекулярной массы, чем исходное сырье. С этой точки зрения процесс гидрокрекинга имеет много общего с каталитическим крекингом, но его основное отличие - присутствие водорода, тормозящее реакции, протекающие по цепному механизму,. В результате в продуктах гидрокрекинга практически отсутствуют или содержатся в небольших количествах низшие углеводороды - метан и этан. Гидрокрекингу присущи также все основные реакции гидроочистки. Таким образом, гидрокрекинг представляет собой как бы сочетание процессов каталитического крекинга и гидроочистки. [c.21]

Это неверно восстановлением окиси углерода можно получать этанол и гомологи. Таким же путем, но в иных условиях, гидрирование окиси углерода дает смесь углеводородов С Н2 + 2- Из С 32 и Наб в присутствии меди получен метан.— Прим. ред. [c.93]

За рубежом известно несколько схем переработки синтез газа, отходящего из производства ацетилена, для получени метанола, аммиака и других веществ. Это — парокислородна или паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтны реакторах [17], паровая конверсия в трубчатых печах с дозиро ванием диоксида углерода [18—20]. Широко применяется раз деление компонентов методом глубокого охлаждения [21—23] при этом выделяется этилен, метан и фракция (Нг+СО). Ре комендуют также проводить очистку синтез-газа гидрирование непредельных соединений и кислорода на катализаторах, со держащих серебро [24]. Все схемы, как отечественные, так 1 зарубежные в аппаратурном оформлении громоздки и, соот ветственно, имеют большие капитальные затраты. [c.32]

Исследования показали, что можно превратить в газообразные углеводороды более 90 % углерода, содержащегося в угле при его гидрировании водородом под давлением 5 МПа. Теоретически 1 кг углерода может дать 1,87 м3 метана. Полученный при гидрогазификации метан далее конвертируют водяным паром, как это показано на рис. 8.27а [623], или диоксидом углерода до оксида углерода и водорода, как это показано на рис. 8.276 [637, 624]. Возможно осуществить процесс гидрогазификации угля с процессом ожижения угля (получение жидких углеводородов), как это показано на рис. 8.28. [c.434]

К 2000 г., а возможно и раньше, ожидается создание новой крупной отрасли индустрии — производства синтетических углеводородов на базе гидрирования твердого горючего. Уже в настоящее время в США и других странах развернуты значительные работы по получению синтетических углеводородов. К концу столетия предполагается создание серии заводов общей мощностью по газообразному метану 250 млрд. м год и 400 млн. т в год синтетической нефти [634]. Для получения такого количества метана потребуется примерно 1,2-10 м водорода, а для получения предполагаемого количества синтетической нефти — 4,8-10 м водорода в год. Общее количество водорода для синтеза углеводородов на базе твердого горючего может составить 6-10 м в год. [c.520]

МЕТАН СН4 — первый член гомологического ряда предельных углеводородов, Бесцветный газ, не имеющий запаха, малорастворим в воде. М. образуется в природе при разложении органических веществ без доступа воздуха на дне болот, в каменноугольных залежах (отсюда другое название М.— болотный, нли рудничный газ). В большом количестве М, образуется при коксовании каменного угля, гидрировании угля, нефти. В лаборатории М. получают действием воды на карбид алюминия. Л, — главная составная часть природных горючих газов. М. легче воздуха, смеси М. с воздухом взрывоопасны, М. горит бледным синим пламенем. М, широко используется в промышленности и быту как топливо, для получения водяного и синтез-газа, применяемых для органического синтеза углеводородов с большой молекулярной массой, спиртов, ацетилена, сажи, хлористого метила, хлорбро . метана, ни-грометака, цианистоводородной кислоты и др. [c.160]

При взаимодействии бензола и водорода на платиновом и палладиевом катализаторах единственным продуктом реакции был циклогексан. Над рениевым, рутениевым и технециевым катализаторами при температурах выше 130—200° образовывались также в качестве продуктов гидрогенолиза нормальные насыщенные алифатические углеводороды С —Се. На рис. VI. 53 показано распределение продуктов, полученных над рениевым катализатором, нанесенным на силикагель, который оказался наиболее активным в отношении гидрирования ж гидрогенолиза. Видно, что с повышением температуры выход циклогексана падает, а выход алифатических соединений растет, достигая максимума для гексана, пентана и бутана при 180°, 190 и 195° С соответственно. Выше 200° С основными продуктами реакции являлись метан, этан и пропан. Для менее активных катализаторов максимальный выход циклогексана и отдельных алифатических углеводородов смещается в область более высоких температур. Скорости реакции определяли при малых степенях превращения (не превы-шавших 25%) при температуре 235° С из соотношения [114] [c.341]

Физические методы получения водорода представляют в настоящее время преимущественно способы выделения его из газовых смесей ступенчатым охлаждением последних до низких температур, при которых имеет место ожижение компонентов газовой смеси, кроме водорода. Исходными газовыми смесями в данном случае являются коксовый газ, газы гидрирования, отходящие побочные газы установок каталитической ароматизации (риформинга) и метан-водородные фракции. [c.45]

Известно, что процесс коксообразования при работе с водородом проходит значительно слабее, чем в случае применения коксового газа. Это дает возможность отказаться от подачи водяного пара в паро-газовую смесь. При применении водорода оказалось, что через 820 ч работы содержание кокса на катализаторе составляло только 8%, в то время как при работе с коксовым газом оно достигало 20%. В дальнейшем нарастание содержания углерода проходит очень медленно. После регенерации механическая прочность катализатора сохранилась такой же, как у свежего 5,5 кгс. В данном случае водород получали из коксового газа на адсорбционной установке. Получение водорода адсорбционным методом основано на том, что под давлением при невысоких температурах все компоненты коксового газа, за исключением водорода, задерживаются активированным углем. Водород получается достаточно чистым (примерно 90%-ным), причем примесями являются метан и азот — нейтральные для процесса компоненты газа. Следует иметь в виду, что при работе с водородом расход последнего меньше, чем в случае применения коксового газа, так как отпадают процессы гидрирования окиси углерода, этилена и др. [c.58]

В результате непосредственного взаимодействия углерода с водородом можно получить и более тяжелые углеводороды, чем метан. Эта реакция лежит в основе способа Бергиуса получения синтетического бензина. В качестве исходного сырья используют не чистый углерод, как в приведенной выше реакции, а угли, содержащие значительное количество водорода, образовавшиеся из низших растений состав этих углей ближе к составу органического соединения с очень большими молекулами, чем к составу чистого кристаллического углерода. В этих молекулах большое число атомов углерода связано друг с другом, однако часть их валентностей связана с водородом (и кислородом), что облегчает гидрирование. [c.231]

Направление научных исследований получение основных продуктов азотной промышленности (жидкий аммиак, аммиачная вода, азотная кислота, аммиачная селитра) синтез альдегидов, спиртов, карбоновых кислот, полиэтилена технические газы (кислород, водород, метан) очистка газов и углеводородов от соединений серы гидрирование органических соединений. [c.298]

Анализ посредством разложения карбида кислотой показал, что количество карбидного углерода соответствует только 50% количества углерода в Feg и что количество образующегося водорода превышает теоретически вычисленное. Возможно, что часть карбидного углерода обнаруживается как свободный углерод, однако это не влияет существенно на интерпретацию данных рис. 115. С целью подтверждения этой точки зрения образец подщелоченного окисного железного катализатора подвергали обработке окисью углерода в условиях, обеспечивающих его полное обуглероживание (40 л час СО на 10 г Fe в течение 8 час., повидимому, при 325° и 0,1 атм). Этот образец длительно гидрировали при 263°, причем определяли образующийся метан полученные данные приведены на рис. 116. Температуру 263° рассматривали как оптимальную для удаления карбида без гидрирования свободного углерода. Количество карбида, разложившегося в результате 400-часового гидрирования, отвечало значению, лежащему между Fe G и Feg , и соответствовало формуле Fe2,28 . Этот гидрированный катализатор подвергали анализу методом разложения кислотой, причем карбидный углерод найден не был. Полученные данные показывают, что в условиях проведенного анализа свободный углерод не проявляет себя как карбидный однако часть карбидного углерода, вероятно, проявляет себя как свободный углерод. [c.413]

Метай и этан в электрическо дуге расщепляются до ацетилена, водорода и этилена. Эти продукты кре)1 инга в электрической дуге разделяют дистилляцией или абсо1)бцней па метан, ацетилен, этап, этилен и водород. Полученный таким образом водород вместе с водородом, выделенным из коксового газ 1, используют при гидрировании угл.ч, а углеводороды, за исключением ацетилена и этилена, снова возвращают в процесс электрокрекипга. [c.126]

Промыщленным источником ЦПД являются жидкие продукты пиролиза фракций нефти, проводимого с целью получения этилена. В связи с этим необходимо было изучить влияние на. селективность и скорость гидрирования ЦПД примесей нециклических пентадиенов указанного сырья, а также разработать способ мономеризации ЦПД. В известных способах превращения дициклопентадиена в мономер теплоносителем служит или водород, или водяной пар, которые осложняют работу мембранного катализатора. Найдено [62], что эффективным теплоносителем, не снижающим активности катализатора и селективности гидрирования ЦПД в ЦПЕ, является доступный метан, а подача водорода через мембранный катализатор обеспечивает гораздо большую селективность по ЦПЕ при высоких конверсиях ЦПД, чем гидрирование в смеси с водородом при тех же условиях (см. кривые рис. 4.4). Даже большой избыток водорода в [c.109]

Участие в создании органической природы. Вопрос о месте формальдегида в развитии растительного мира давно привлекает внимание ученых. Легко видеть, что наряду с метаном, метанолом, циановодородом и муравьиной кислотой формальдегид относится к числу наиболее простых, можно сказать элементарных органических соединений. Большинство других простейших соединений, встречающихся в природе, таких, как оксид и диоксид углерода, вода, аммиак и т. п. относится уже к сфере неорганической химии, (различными исследователями доказана возможность образования формальдегида в условиях, близких к природным. Так, зарегистрировано образование формальдегида при фотохимическом окислении метана или метанола, при атмосферном давлении и в отсутствие катализаторов [1]. Термодинамически возможно получение формальдегида гидрированием оксида и диоксида углерода. Хорошо известно, что гидрирование легко протекает в присутствии металлов, распространенных в земной коре, — хрома, меди и т. д. С этой точки зрения, весьма Интересно наблюдение, сделанное недавно в Ленинградском университете Корольковым и Щукаревым [2]. Этим исследователям удалось показать, что образование формальдегида происходит и при взаимодействии оксида углерода (II) с водой, под влиянием оксидов молибдена, точнее, биядерных комплексов, в состав которых входит катион Mo202(H20)s +. Окислительно-восстановительное превращение оксида углерода (II) протекает в две стадии. Вначале образуется гидридный кластерный комплекс ((Нг) и диоксид углерода [c.7]

Мьюттерти с сотр. нашли, что кластерные соединения осмия и ирридия — Озз(СО)12 и 1г4(СО)]2 — катализируют гидрирование СО в метан [33]. При 140 °С и 0,196 МПа эти катализаторы селективно продуцируют метан с удельными скоростями, вполне сравнимыми со скоростями, измеренными Ванниче на иридии, нанесенном на носитель [25]. Наблюдалось также, что замещение лиганда очень сильно влияет на скорость реакции н распределение компонентов в продукте. Замещение карбонильных лигандов трифенилфосфином увеличивает скорость синтеза в три раза и приводит к получению метана, этана и пропана. Были сделаны попытки обеспечить гомогенность в реакционной системе, но она не устанавливалась достаточно четко. Дальнейшее изучение процесса метанирования с применением гомогенных катализаторов представляется обоснованным. [c.240]

На контактах, полученных из смешанных оксалатов никеля и магния,, мы изучали также реакцию гидрирования бензола в газовой фазе. Водород со скоростью 10 л/час пропускался через бензол при 35° полученная смесь водорода с парами бензола пропускалась при 100 и 300° через контакт, содержавший 0,1 г никеля. Проба смеси после контакта исследовалась рефрактометрически на содержание циклогексана. Максимальный выход циклогексана — около 90% —достигался уже при 120°, при более высоких температурах выход снижался, вследствие сдвига равновесия в сторону бензола. Представляло интерес осуществить при помощи смешанных солевых контактов дегидрирование циклогексана в бензол. Термодинамически между бензолом, водородом и циклогексаном предполагается равновесие. Однако из литературных данных известно, что провести эту реакцию оказывается не всегда возможно. Известно, что Н. Д. Зелинскому [2] уже в 1911 г. удалось дегидрировать циклогексан над платинопалладиевыми контактами. Осуществить дегидрирование при помощи никелевого катализатора труднее, так как, наряду с бензолом, в продуктах реакции содержится метан. Именно, никель обладает способностью не только дегидрировать, но и разрывать в процессе дегидрирования связи между углеродными атомами. Согласно Зелинскому, добавки окиси алюминия снижают количество образующегося метана [3]. [c.447]

Франц с сотр. [31] предложили метод идентификации алкильных и арильных групп в органических сульфидах, основанный на предварительном гидрировании анализируемой пробы на никеле Ренея в бутанольном растворе (2 мл суспензии, полученной из 20 г никеля в 100 мл н-бутанола) при 100—110°С в специальном реакторе, соединенном при помощи крана с газовым хроматографом. После гидрирования (около 15 мин) образующиеся углеводородные продукты, соответствующие двум радикалам гидрируемого сульфида, выдувают из реактора и анализируют газохроматографическим методом. Так, при анализе этилбензилсульфида этим методом среди продуктов гидрирования были найдены только этан и толуол, при анализе метилпропил-сульфида — метан, пропан и т. д. Близкие по технике методы могут быть, по-видимому, разработаны и для анализа нелетучих и высокомолекулярных соединений. [c.133]

Технический метод получения этана заключается в гидрировании этилена. Этан находит применение в охладительной технике. В природе он встречается иногда среди газов, выделяющихся из нефтяных скважин. Этан, подобно метану, является насыщенным углеводородом. Он не реагирует с бромной водой. В воде этан мало растворим, зато значительно растворим в спирте (см. табл. 81, стр. 469). Он, как и метан, горит слабо светящимся пламенем, однако отличается от метана значительно большей сжижаемостью. Его критическая точка лежит выше комнатной температуры, в то время как метан может быть сжижен лишь после сильного охлаждения под давлением. [c.474]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Таким образом, никельцеолитный катализатор, полученный восстановлением никельзамещенного фожазита, активен в реакции гидрирования окиси углерода в метан. Активным компонентом его является металлический никель. Роль цеолитной подложки, вероятно, проявляется в формировании высокодисперсного состояния металлического никеля в процессе получения катализатора. [c.167]

Примерно в то же время, когда Бергиус проводил свои опыты по гидрированию угля под высоким давлением, в институте угля в Мюльгейме (Рур) над проблемой получения жидких углеводородов из угля работали директор этого института профессор Ф. Фишер вместе с химиком X. Тропшем. Они избрали совершенно иной путь, использовав результаты опытов Сабатье и Сендеренса. Этим ученым в 1902 году удалось получить метан из газовой смеси окиси углерода и водорода на никелевом катализаторе при 250° и нормальном давлении. Они решили попытаться таким же путем получить более высокомолекулярные углеводороды. [c.96]

Метан, взятый для исследования, был получен на опытно1" установке ГИАП методом каталитического деструктивного гидрирования пропана [c.208]