Методы обработки охлаждающей воды

Первым антибиотиком микробного происхождения, который начали производить промышленным путем, был пенициллин. Вначале его получали методом поверхностного культивирования. Технология была весьма примитивна — продуцент культивировали в колбах или бутылках. Потребность в пенициллине была очень высока и объем его производства, хотя и в примитивных условиях, быстро увеличивался. Для культивирования продуцента использовали даже молочные бутылки, так как имелись машины для их мытья и обработки. В каждую бутылку помещали питательную среду слоем толщиной 1—4 см, что обеспечивало необходимые условия аэрации. Бутылки помещали в специальные корзины, стерилизовали, а затем охлаждали. Сухие споры или их вод 1ую суспензию вносили в бутылки особыми пульверизаторами или при помощи пипеток и ферментировали 5—10 сут при температуре 24°С. [c.186]

Метод обработки коксового газа до сжижения несколько изменился по сравнению с более ранней установкой Линде, описанной выше. На заводе в Остенде коксовый газ, после обычной обработки для получения побочных продуктов, пропускается последовательно через аммиачный раствор, водяной скруббер, серную кислоту и наконец раствор едкого натра. Затем газ сжимается до 9 ат, охлаждается жидким аммиаком, вновь нагревается теплообменниками до комнатной температуры и промывается в водяных скрубберах. Газ, выделившийся из промывной воды из последней башни при снижении давления и содержащий 30% СН , 25% H , 10% No, 9% олефинов, кислород, углекислоту и этан, применяется в качестве топлива. Промытый газ охлаждается далее до —45° С для удаления паров воды, после чего подвергается фракционированной конденсации. Последовательно удаляемые конденсаты называются фракциями этилена, метана и окиси углерода. Этиленовая фракция [c.169]

Помимо определения кислорода, этим же методом определялось содержание азота в сталях и водорода в титане При определении кислорода в трудновосстанавливаемых металлах (например, 2г, Т1, N5, Та и ТЬ) в качестве металла, способствующего восстановлению окислов, применяется платина, выбранная после опробования ряда других металлов (Ре, N1, 5п). Анализируемую пробу весом около 0,1 г изготовляют в виде полированного диска диаметром —4 мм при толщине около 1,5 мм. (При обработке образца режущий инструмент охлаждается водой, чтобы избежать окисления.) [c.408]

В последнее время получают распространение термические методы обработки эмульсий. Так, во ВНИИ железнодорожного транспорта разработан метод обработки эмульсий в выпарной установке упрощенного типа, работающей за счет тепла отходящих топочных газов (t = 150--180°С). Действие установки основано на интенсивном испарении капелек жидкости, движущихся в потоке горячего газа, который одновременно распыляет и нагревает обрабатываемую жидкость. Длительные опыты показали, что остаток от выпаривания эмульсии имеет вид густого смазочного масла и содержит 20 % воды, около 80 % органических и 2—3 % минеральных веществ. Теплота сгорания остатков составляет 15 000-36 400 кДж/кг. Имеются данные об эффективном методе комплексной термической переработки СОЖ методом дистилляции с утилизацией водной и масляной части. По этой схеме отработанная эмульсия подается в регенеративный подогреватель, где нагревается до температуры, близкой 100°С. Затем она поступает в роторный пленочный испаритель со ступенчатой поверхностью нагрева. Обезвоженный маслосодержащий остаток собирают в сборнике и используют в дальнейшем как добавку к котельному топливу. Водяные пары охлаждают в конденсаторе, и в дальнейшем конденсат расходуют на приготовление новых партий СОЖ. Поскольку жесткость воды -- один ИЗ основных факторов, отрицательно влияющих на стабильность эмульсионных СОЖ и на их корродирующее действие, то использование парового конденсата, например при приготовлении СОЖ для прокатных станов, значительно улучшает все физико-химические и технологические показатели эмульсий. [c.275]

Адсорбционный метод основан на избирав тельном поглощении тяжелых углеводородов из газов твердыми адсорбентами. Он применяется при небольшом содержании в газе тяжелых углеводородов (менее 50 г/м ). Адсорбентом обычно служит активированный уголь. Сорбированные тяжелые углеводороды отгоняют из угля обработкой острым паром (процесс десорбции). Пары углеводородов и воды охлаждаются, конденсируются, затем от углеводородов отделяют воду. Этот процесс может осуществляться периодическим и непрерывным способами. [c.248]

Гидридный метод. Он основан на получении и последующем разложении селено- и теллуроводорода. Для получения селеноводорода водород барботируют через расплавленный селен при 650°. Предварительная обработка расплава при 550° позволяет удалить те примеси, которые быстрее реагируют с водородом [3 ]. Быстрее гидрируется селен в паровой фазе. В этом случае температура гидрирования может быть снижена до 500—560°, а температуру предварительной обработки — до 450—480°. Полученный селеноводород разлагают, пропуская через нагретую до 1000° кварцевую трубку. Получается порошок селена, который затем сплавляют. Неразложивший-ся селеноводород выделяется из газа в охлаждаемых жидким воздухом конденсаторах и возвращается в процесс. Для очистки селеноводород перед разложением рекомендуется охлаждать до 20°, промывать водой, сушить и охлаждать до —10°. [c.150]

Метод определения малых количеств (0,05—5 мкг) сурьмы в органических веществах основан на разложении основы путем обработки концентрированными азотной и серной кислотами, восстановлении сурьмы до стибина при помощи иодида натрия и тетрагидробората натрия в гидридном генераторе, атомизации стибина в нагреваемой кювете и измерении атомного поглощения [335]. Навеску пробы 2 г в высоком стакане из боросиликатного стекла вместимостью 250 мл увлажняют 4 мл воды, добавляют 5 мл концентрированной серной кислоты, стакан закрывают крышкой, осторожно перемешивают и нагревают на песочной бане 5 мин при 150°С. Затем по каплям вводят концентрированную азотную кислоту, повышая температуру бани до 320 °С, и продолжают прибавлять по каплям кислоту до полного окисления органического вещества. После этого нагрев продолжают до полного испарения азотной кислоты и появления паров серной кислоты. Стакан охлаждают, прибавляют 4—5 мл воды и 1 мл 5%-ного раствора сульфита натрия. Через [c.240]

При гетерогенном ацетилировании применяется, напр., ацетилирующая смесь следующего состава (в % от массы р-ра) уксусный ангидрид — 40, разбавитель — 60 катализатор (хлорная кислота) — 1—2 (от массы целлюлозы). Модуль ванны (отпошение массы ацетилирующей смеси к массе целлюлозы) 20— 30, время обработки 2—3 ч, начальная темп-ра этерификации 10—15 °С. Реакция протекает с выделением значительного количества тепла во избежание повышения темп-ры, а следовательно, деструкции целлюлозы, реакционный аппарат непрерывно охлаждают, чтобы конечная темп-ра не превышала 25—30 °С. По окончании ацетилирования волокнистую массу триацетилцеллюлозы несколько раз промывают разбавителем до полного удаления уксусного ангидрида, адсорбированного волокном, а затем отгоняют разбавитель с водяным паром. Т. к. разбавитель не смешивается в водой, поело конденсации паров эти жидкости расслаиваются и легко разделяются и разбавитель возвращается в производство. Триацетилцеллюлозу тщательно промывают водой до полного удаления уксусной к-ты, сушат и отправляют на переработку. Полученную по этому методу триацетилцеллюлозу используют в основном в производстве кинопленки. По ориентировочным данным, методом ацетилирования в гетерогенной среде получается менее 10% от общего количества триацетилцеллюлозы. [c.116]

При получении покрытий порошок наносят на поверхность, к-рую предварительно очищают и обезжиривают теми же методами, что и при получении лакокрасочных покрытий в частности, металлы часто подвергают пескоструйной обработке и обезжириванию органич. растворителями. После образования покрытия изделие охлаждают в воде, в маслах или на воздухе. Скорость процесса и охлаждающая среда влияют на адгезию и механич. свойства пленок. Так, медленное охлаждение покрытий на основе аморфных полимеров, особенно в средах, пластифицирующих полимер, уменьшает внутренние напряжения в пленке и повышает ее адгезию к подложке. Улучшение свойств покрытий на основе кристаллич. полимеров достигается их быстрым охлаждением (закалкой), приводящим к уменьшению структурной упорядоченности в пленке. Покрытия, получаемые напылением, контролируют теми же методами и приборами, что и лакокрасочные (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.179]

Для разложения ильменита по этому методу 100 кг ильменита смешивают с 300 кг сульфата натрия и 50 частями нефтяного кокса. Шихту плавят в электропечи. Расплавленную массу выпускают из печи в ковши, в которых она медленно охлаждается и расслаивается. При этом железо и титан оказываются в разных слоях. По охлаждении массы слои разделяют вручную и титановый плав обрабатывают водой для удаления солей натрия (титанат натрия почти нерастворим), а затем — разбавленной серной кислотой. В остатке после такой обработки содержатся метатитановая кислота и примеси. Этот остаток сушат и растворяют в 2,5 частях 95% -ной серной кислоты.. [c.136]

При выполнении анализов повышенной точности промытый осадок вместе с фильтром переносят в платиновый тигель, осторожно высушивают, сжигают и прокаливают в муфельной печи при 650—700° С. Прокаленный осадок после охлаждения обрабатывают фтористоводородной кислотой (7), добавляя 2—5 капель концентрированной серной кислоты (1), и выпаривают до появления ее паров. После этого тигель охлаждают, обмывают его стенки небольшим количеством воды и выпаривание раствора повторяют, как указано. Нелетучий осадок слабо прокаливают, сплавляют с 2 г углекислого натрия (4), сплав выщелачивают горячей водой и фильтруют. Полученный фильтрат соединяют с главным раствором. При рядовых анализах приведенную обработку нерастворимого остатка опускают. К объединенному фильтрату прибавляют 5 мл раствора хлорного железа (5), затем выпаривают жидкость до 40—50 мл. Горячий раствор нейтрализуют аммиаком (6) до появления его устойчивого слабого запаха, нагревают до кипения и фильтруют через фильтр красная лента . Осадок на фильтре промывают 4—5 раз горячим раствором хлористого аммония (8). Промытый осадок растворяют горячей соляной кислотой (3), собирая фильтрат в стакан, где производилось осаждение, и промывают фильтр горячей водой. Раствор упаривают, охлаждают, переводят в мерную колбу емкостью 100 мл, доливают до метки холодной водой и тщательно перемешивают. Отбирают 20 мл этого раствора, переносят их в коническую колбу емкостью 100 мл, добавляют 9 мл раствора хлорного железа (5), нейтрализуют аммиаком и далее поступают, как указано в прописи по определению фосфора фотоколориметрическим методом на стр. 139. [c.290]

Периодическое получение поливинилхлорида осуществляется в горизонтальных вращающихся автоклавах из кислотоупорной стали, выдерживающих давление до 1,5 МПа. Режим полимеризации меняется в зависимости от марок вырабатываемого полимера, которые отличаются в основном средней молекулярной массой, зависящей, главным образом, от температуры полимеризации. В одном из вариантов периодического метода полимеризация проводится при температуре 40—50°С, причем сначала водная эмульсионная смесь охлаждается в автоклаве холодной водой, циркулирующей в рубашке. Затем при энергичном перемешивании производится загрузка сжиженного хлористого винила, и в рубашку автоклава подается горячая вода в результате нагревания в реакционной смеси начинает постепенно развиваться экзотермический процесс полимеризации, поднимающий давление в автоклаве. В это время необходимо поддерживать температуру 40—50°С ( 2°С) отклонение от заданного давления не должно превышать 0,02 МПа. Реакция полимеризации продолжается около 20 ч и завершается на 90%, после чего давление в автоклаве снижается, и полученный полимер поступает на дальнейшую обработку. Из эмульсии, содержащей 30— 50% поливинилхлорида, твердый полимер выделяют сушкой, распылением или на непрерывно вращающихся барабанах. Применяют также метод осаждения эмульсии электролитами или понижением pH среды с последующим центрифугированием и сушкой порошка полимера. [c.74]

Другим популярным в настоящее время методом является калибрование при помощи вакуума. Этот метод был значительно усовершенствован в Европе и широко применяется в США. При изготовлении труб по этому методу горячая труба, выходя из головки, поступает в охлаждаемый водой металлический цилиндр, в центре которого имеется перфорированный участок, сообщающийся с каналом, который можно присоединить к вакууму. При включении вакуума мягкая труба плотно прижимается к стенкам цилиндра. По этому методу фиксируется наружный диаметр трубы, а охлаждается она до такого состояния, при котором ее можно подвергать дальнейшей обработке. Имеются также и другие способы поддержки и калибровки труб, но указанные выше методы наиболее распространены. [c.134]

Гидролиз с серной кислотой. При исследовании частично метилированной целлюлозы [121, 122] было найдено, что обработка ее 72%-ным раствором серной кислоты и последующий гидролиз 7—8%-иым раствором Н28 04 не ведут к деметилированию. По этому методу 1,3 г метилированного полисахарида растворяют в 10 мл 72%-ной НгЗО в круглодонной колбе и охлаждают водой со льдом. Раствор оставляют на 1 ч при комнатной температуре, затем добавляют 80 мл воды и нагревают 4 ч при 100°С. Смесь нейтрализуют карбонатом бария, фильтруют, осадок промывают водой и спиртом. Фильтрат концентрируют в вакууме при температуре бани 40° С. [c.94]

Все приведенные способы анализа требуют довольно длительной обработки, высокой чистоты реактивов и большой навески исследуемого вещества (0,02—5,0 г). Предлои ен ускоренный микрометод [14.3] определения общего азота в нефтях и нефтепродуктах, в основу которого положен метод определения осадочного азота крови в биохимических исследованиях. Выделившийся в результате разложения азот определяют титрометрически. Метод характеризуется небольшой навеской, малым временем определения и другими достоинствами. В лаборатории аналитической химии нефти ИХН СО АН СССР Л. И. Аксеновой и Т. П. Сырых этот метод модифицирован. Суть его заключается в следующем. В колбу Кьельдаля объемом 50 мл вносят 5—20 мг аиа (нзируемого вещества и прибавляют 1 —2 мл концентрированной серной кислоты, затем смесь медленно доводят до кипения, кипятят до просветления и появления красноватого оттенка. Колбу охлаждают и вносят в нее 5—8 капель 30%-ной перекиси водорода, затем снова кипятят до окончательного обесцвечивания смеси. Весь процесс длится 3 ч. После охлаждения содержимое колбы переносят в мерный стакан емкостью 100 мл, колбу споласкивают несколько раз дистиллированной водой. Затем при перемешивании в стакан последовательно вносят 30%-НЫЙ раствор NaOH до pH 7 и 4—5 капель реактива Кесслера, объем раствора доводят до 100 мл. Параллельно проводят ХОЛОСТОЙ опыт без образца. Через 4—5 мин замеряют оптическую плотность раствора на ФЭК-56М при длине волны 450 нм. Общее содержание азота рассчитывают по формуле [c.190]

При формовании изделий методом спекания порошкообразный фторопласт-4 предварительно таблетируют в металлических пресс-формах под давлением 250—300 кгс1см и при комнатной температуре. Затем та блетки помещают в герметические термошкафы, снабженные смотровыми окнами и вентиляцией, и выдерживают при температуре 330—360 С. В этих условиях зерна порошкообразного полимера оплавляются и спекаются между собой, в результате чего образуется монолитный блок полимера. Спекание считают законченным, когда заготовка (блок) становится полупрозрачной. Ее извлекают из термошкафа и охлаждают водой, при этом материал становится матово-белым с воскоподобной поверхностью. В процессе спекания и последующего охлаждения заготовка несколько коробится. Детали получают механической обработкой заготовок. Для получения из фторопласта пленки цилиндрическую заготовку укрепляют на токарном станке, вращая ее, срезают непрерывный слой требуемой толщины и полируют пленку на вальцах, пропуская между нагретыми валками. [c.544]

Для получения пенополистирола с малой кажущейся плотностью предложен следующий метод обработки гранул полистирола для вспенивания, содержащих равномерно диспергированную в них летучую органическую жидкость. Гранулы выдерживают в среде азота или воздуха под давлением 35—105 кгс/см при 50— 85°С в течение 5—7 ч для создания благоприятных условий для диффундирования газа в гранулы полистирола. Затем насыщенные газом гранулы охлаждают под давлением до температуры 25° С (или ниже) и снижают давление до атмосферного. После этого гранулы нагревают в течение 5 мин в горячей воде с температурой 90—100° С и охлаждают холодной водой с температурой не выше 25° С. [c.10]

Мироха и Де-Вей [37] превращали дикарбоновые кислоты в их этиловые эфиры путем обработки 4-процентным раствором серной кислоты в абсолютном этаноле. Реакционную смесь охлаждали водой, а сложные эфиры экстрагировали гептаном. Суммарный выход составлял 78%. Метод основан на сравнении высот пиков диэтилфумарата при известных его концентрациях с высотами пиков полученных эфиров фумаровой кислоты. При добавлении в растительные экстракты известных количеств фумарата степень извлечения составляла 102—104% от теоретической. Причина этого явления не ясна, но, по-видимому, оно обусловлено высоким уровнем фона. [c.543]

Оксид азота может быть определен в присутствии диоксида. Дитц [46] описал метод обработки молекулярных сит 5А, позволяющий устранить образование хвостов при разделении на них оксидов азота. Колонку из нержавеющей стали длиной 1,8 м и наружным диаметром 6 м,м наполняли ситом 5А и нагревали до 300°С в вакууме в течение 20 ч для удаления воды, затем заполняли газообразным гелием и при 300°С медленно пропускали газообразный оксид азота в течение 1 ч. Затем колонку охлаждали, не прерывая ток оксида азота, продували газообразным гелием для удаления N0, после чего пропускали через колонку кислород для превращения сорбированного оксида азота в диоксид. Диоксид азота, не элюировавшийся из колонки, не мешал определению оксида азота.-"Возможно, что при применении более чувствительного детектора в сочетании с описанной обработкой колонки, а также при использовании колонки для предварительного концентрирования удастся определять оксид азота в воздухе в концентрациях порядка 10 %. Во всяком случае, описанный метод обработки колонки является перспективным. Применение более чувствительного детектора позволит определять еще меньшие концентрации оксида азота. [c.121]

Формолиз — обработка полисахарида 90 /о-ной муравьиной кислотой [120]. Раствор 2 г метилированного полисахарида в 100 жл 90 /о-ной муравьиной кислоты выдерживают 1 ч при 100 С, охлаждают и концентрируют до сиропа при пониженном давлении. Сироп растворяют в 100 мл 0,25 М раствора Н2804, нагревают в течение 14 ч при 100° С и нейтрализуют ВаСОз. Осадок отделяют центрифугированием, промывают водой (2 раза по-25 мл) и этанолом (Э раза по 50 мл). Растворы смешивают и концентрируют в вакууме до сиропа при температуре бани не выше 40°С. 90%-ная муравьиная кислота при 100°С является хорошим растворителем и вызывает меньшее разложение метилированных продуктов, чем соляная кислота, поэтому этот метод широко применяется при расщеплении метилированных полисахаридов. [c.94]

Дегазированная вода (метод братьев Зелепухи-ных) — еще один способ приготовления биологически активной воды, С этой целью небольшое количество воды быстро доводят до температуры 94—96 °С, то есть до точки так называемого белого ключа , когда во множестве появляются мелкие пузырьки, но образование крупных еще не началось. После этого посуду с водой снимают с плиты и быстро охлаждают например, поместив в более крупный сосуд или ванну с холодной водой. В результате такой обработки, [c.184]

Способ 2 [2 . Синтез проводят в установке, схематически изображенной на рис. 381. Установку целесообразно собирать под тягой или в сухой камере из-за ядовитых свойств фосфина. В колбу 5 помещают стружки урана, tioto-рые предварительно очищают от оксидной пленки обработкой 50%-ной HNO3 и промывают дистиллированной водой. Систему вакуумируют через 22 и заполняют водородом через кран 20 (при этом краны S, 9, 10, 21 закрыты, остальные открыты). Уран в колбе 5 нагревают до 250 °С. Гидрирование начинается без индукционного периода при 230—240 °С. С помощью крана 20 поддерживают давление водорода немного ниже 1 бар, до тех пор пока в системе не установится постоянное давление по показаниям манометра 7, что свидетельствует о прекращении поглощения водорода. Закрывают кран 20, открывают 8 или 10 и вакуумируют прибор через 22. Колбу 5 нагревают до 400 °С, что приводит к разложению UHj с образованием тонкого порошка урана. Водород откачивают, колбу 5 охлаждают. Уран еще дважды подвергают обработке по методу ггидрироваиие — дегидрирование . Во время второго и третьего циклов реакция с водородом обычно начинается уже при комнатной температуре. После этого закрывают все еще открытые краны, за исключением 13 и 18. Через кран 21 в систему из баллона напускают РНз и закрывают кран 13, чтобы необходимое количество фосфина осталось в колбе 3. Это количество можно рассчитать, исходя из предварительно определенного объема колбы 3 до кранов 13 ц 14 ц давления, измеряемого манометром 7. Собранное в колбе 3 количество РНз должно соответствовать соотношению U P=0,98—1,30. Фосфин, находящийся в остальной части прибора, медленно откачивают через 22. Целесообразно вакуумированный прибор заполнить инертным газом, чтобы избежать взрыва, так как фосфин легко загорается при соприкосновении с воздухом. [c.1328]

Методика опыта. В пробирки вносят по 3 мл антронового реактива, охлажденного во льду, и осторожно по стенке приливают 1 м/ водного раствора испытуемого сахара (глюкозу, галактозу и т. д.) Содержимое пробирок быстро перемешивают и помещают в водньи термостат. Для каждого сахара соблюдают определенную установленную температуру и продолжительность обработки глюкоза при 90° С — 16 мин манноза при 90° С — 15 мин галактоза при 90° С — 8 мин рамноза при 70° С — 13 мин фруктоза при 60° С — 10 мин. При на гревании следят, чтобы в пробирки не попала вода, которая мешае колориметрированию, создавая муть. По окончании нагревания пробирки быстро охлаждают во льду и содержимое колориметрируют сравнивая с контролем на бумагу. Колориметрирование проводя около 1 ч на фотоэлектроколориметре с красным светофильтром, толщи на кювет 0,5 см. Граница определения каждого сахара 10—100 мкг Количество сахара рассчитывают по определенной для него кривор рис. 37). Относительная погрешность этого метода составляет 5% Метод требует тщательного соблюдения разработанного режима. [c.160]

Определение гексацианоферратов. При работе описанным выше способом Б сточной воде определяют суммарное содержание цианидов и нетоксичных диапоферратов. Для определения последних по окончании отгонки раствор из перегонной колбы количественно переносят в стакан или коническую колбу и осторожно выпаривают на песочной бане до появления паров серной кислоты. Фильтр при этом обугливается. Тогда снимают стакан с бани, очень осторожно вливают в него 1—2 мл азотной кислоты (пл. 1,4 г/см ) и продолжают нагревание. Обработку азотной кислотой повторяют до тех пор, пока все частицы угля не окислятся и раствор не обесцветится. После этого охлаждают раствор, количественно переносят его в стакан большего размера, куда предварительно наливают 100 мл дистиллированной воды, и прибавляют 1—2 мл 5%-ного раствора алюминиевых квасцов (химически чистых). Затем осаждают алюминий (вместе с железом) аммиаком, отфильтровывают осадок, растворяют его на фильтре небольшим количеством горячей разбавленной (1 1) соляной кислоты и определяют железо в полученном растворе колориметрическим методом при помощи сульфосалициловой кислоты (см. стр. 129). [c.104]

Наиболее изучен в качестве гидратообразующего агента пропан, на использовании которого основана схема опреснения воды гидратным методом, представленная на рис. 337. Основными агрегатами опреснительной гидратной установки служат реактор-гидратообразователь, фильтр-промыватель и конденсатор-плавитель. Морская вода поступает на обработку в реактор, пройдя предварительно теплообменники, где охлаждается пресной водой [c.460]

Определение этим методом можно выполнить без применения прибора Мак-Клендона [112]. В этом случае к 50 л воды, 1—10 л минеральной воды или 100 мл рассола прибавляют 6 г карбоната натрия и упаривают до получения вязкой массы. Охлаждают раствор и добавляют 100 мл этанола. Нагревают смесь, перемешивают и фильтруют. Повторяют обработку твердого остатка таким же способом и объединяют фильтраты. Добавляют несколько капель концентрированного раствора гидроокиси натрия и упаривают до получения вязкой массы. Обрабатывают остаток этанолом, нагревают, перемешивают и фильтруют, как описано выше. Добавляют несколько капель раствора гидроокиси натрия и выпаривают досуха. Остаток количественно переносят в делительную воронку на 250 мл при помощи 100 мл воды. Добавляют 5 мл концентрированной фосфорной кислоты, 10 мл сероуглерода и 20 мл перекиси водорода. После встря- [c.247]

На берилловую руду минеральные кислоты не действуют, и поэтому перед химической обработкой ее нужно сделать более активной. По методу компании Браш бериллиум , описанному Кауфманом и Кьельгреном [49], это достигается сплавлением руды в футерованной углеродистым кирпичом электрической печи при 1700° С и гашением водой. Указанный процесс вместе с последующими операциями схематически показан на рис. 5. 14. Полученную спекшуюся массу размельчают до образования частиц крупностью — 200 меш и смешивают с 90%-ной серной кислотой, взятой в количестве, эквивалентном содержанию Ве и А1 в руде. Пастообразную смесь нагревают в газопламенной вращающейся стальной печи. При этом образуются сульфаты бериллия и алюминия, а также выделяется кремнезем. Реакционную массу охлаждают, выщелачивают водой, и образующийся раствор сульфатов отфильтровывают от кремнезема. [c.200]

Суспензию фторопласта-4Д наносили методом облива пластинок из стали, алюминия и латуни. Стальные и алюминиевые обрдз-цы предварительно подвергали пескоструйной обработке, а латунные— хромированию. Для улучшения адгезии к полированной поверхности наносили грунт на основе суспензии, в которую добавляли хромовую и фосфорную кислоты или окись хрома. На образец наносили слой суспензии, сушили его на воздухе и в сушильном шкафу при 90—95° С до полного испарения воды, затем слой полимера сплавляли при 360—370° С. Покрытие после сплавления охлаждали медленно, что способствовало улучшению адгезии и увеличению его эластичности. Характеристика покрытия из суспензии фторопласта-4Д, наносимого на сталь, приведена в табл. 19. Из таблицы видно, чГо добавление сажи или окиси хрома в грунтовой слой суспензии существенно не влияло на изменение адгезии к поверхности стали в некоторых случаях даже ухудшались защитные свойства покрытия вследствие появления пористости. [c.105]

Целью третьего метода является удаление окалины (по воз-л ожностп паиболее полное, но без повреждения основы), которая образуется во время окисления в исследуемом газе при определенной температуре. Обычно образец быстро охлаждается (погружением в воду или раствор каустической соды) для облегчения отделения от него окалины. Если окалину не собирать для анализа, то образцы очищают щеткой под сильной струей воды, высушивают и затем подвергают химической или электрохимической обработке для полного удаления окалины. Более подробно с.м. [597]. [c.236]

Источники углекислого газа. В настощее время разложение карбоната свинца для получения тока СО не используется, так как при этом методе невозможно получить равномерного тока газа. Применяются три источника СО аппарат Киппа [2, 1134], сосуд Дьюара с сухим льдом и баллоны со сжатым углекислым газом. Загрязнения, вносимые в прибор с СОа, устраняют специальной обработкой мрамора, используемого в аппарате Киппа [1334]. Измельченный мрамор после обработки раствором HG1 и кипячения с водой (10 мин.) охлаждают, вносят в эксикатор, наполненный Ga Ja, и обезгаживают под вакуумом. При использовании в качестве источника СО сухого льда последний помещают в стеклянную колбу, присоединенную к прибору и охлаждаемую жидким воздухом [916]. Во время анализа колбу со льдом охлаждают при помощи бани со смесью метанола и сухого льда с температурой [c.148]

В этом случае загрязнением можно считать самсе моющую среду с имеющимися в ней загрязнениями. При проведении дополнительных. операций, как и при проведении процесса ультразвуковой очистки, можно использовать различные методы их интенсификации. Например, при промывке часто используется барбатирование воды острым паром, встряхивание изделий, ихворошение, обработка затопленными струями, периодическое извлечение из ванны и т. п. В качестве вспомогательных операций обычно при использовании органических растворителей применяется обработка в парах растворителя. При этом изделия перед обработкой в парах целесообразно охлаждать, используя промывку в холодном растворителе, так, как во время последующей обработки в парах улучшаются условия конденсации паров на изделия, а пар, превращаясь в конденсат, растворяет следы загрязнений, оставшиеся после ванны промывки, и стекает с изделий, унося загрязнения с собой. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология