Стирол полимеризация с осаждением

Обычный технологический процесс получения полистирола эмульсионным методом складывается из следующих операции 1) удаления ингибитора из стирола 2) полимеризации стирола 3) осаждения полимера 4) отделения маточного раствора и промывки полимера 5) центрифугирования 6) сушки 7) измельчения, просева и тарирования. [c.207]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола периодическим методом состоит из следующих стадий промывка стирола, полимеризация стирола, осаждение полимера, отделение маточного раствора и промывка полимера, фильтрование, сушка, измельчение и просев полимера. [c.277]

Эмульсионный метод может осуществляться как периодически так и непрерывно путем проведения технологического процесса при такой последовательности операций удаление ингибитора из стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса (осаждение полимера), отделение маточного раствора, промывка полистирола, центрифугирование, сушка, измельчение и просеивание полимера. Эмульсионный метод полимеризации особенно экономичен, если полистирол выделяется из эмульсии путем испарения воды. При этом в полимере остаются все добавки, введенные в эмульсию, в резуль- [c.102]

Технологический процесс получения полистирола эмульсионным методом может быть осуществлен как по периодической, так и по непрерывной схеме. По периодической схеме процесс (рис. 10) состоит из следующих стадий подготовка сырья полимеризация стирола коагуляция (осаждение) полистирола промывка и сушка полистирола. [c.75]

Задача. При полимеризации стирола в среде четыреххлористого углерода в присутствии пероксида бензоила образуется полимер - полистирол, характеризующийся небольшой молекулярной массой. После осаждения его из реакционной среды и очистки было проведено определение молекулярной массы эбулиоскопическом методом в бензоле. [c.23]

Полимеризация проводится в атмосфере азота. Готовый латекс, содержащий 0,5—1,0% стирола, собирается в сборник 15, откуда передается на коагуляцию в коагулятор 14, включаемый в систему. Латекс нагревается в коагуляторе до 120°, давление в коагуляторе поднимается до 2,7 ат, что обеспечивает наиболее полное отделение полистирола. Осаждение длится [c.811]

Весовое определение стирола в виде нитрозита стирола (22). Для количественного определения в присутствии обычных загрязнений, например фенилацетилена, димера бутадиена и большинства других ненасыщенных углеводородов, способных к полимеризации, стирол может быть осажден в виде кристаллического нитрозита. Метод точен и в случае смесей, содержащих небольшие количества стирола (менее 10%), [c.161]

Показано [94], что гель-эффект есть следствие уменьшения скорости обрыва цепи, происходящего при увеличении вязкости полимеризационной среды. В то время, как диффузия мономера в среде с возрастающей вязкостью остается возможной, диффузия растущих полимерных радикалов много большего размера значительно замедляется, что делает менее вероятным их обрыв. Поэтому, хотя полимер растет в значительной степени беспрепятственно, скорость обрыва существенно уменьшается. Отношение Кр К] " [уравнение (IV.66) ] поэтому возрастает, что приводит к увеличению общей скорости полимеризации. По той же причине [уравнение (IV.67)] происходит соответствующее возрастание длины цепи и средней молекулярной массы полимера и увеличение конверсии. В крайнем случае, когда полимер осаждается из дисперсионной среды, свертывание полимерных радикалов делает их концы еще менее доступными, и в некоторых случаях в матрице полимера были даже обнаружены захваченные радикалы [93]. Уменьшение скорости обрыва цепи при полимеризации метилметакрилата и стирола в плохих растворителях (но не настолько плохих, чтобы начиналось осаждение образующегося полимера при исследованных конверсиях) также относится на счет затруднения обрыва радикал—радикал, обусловленного образованием плотно свернутых макрорадикалов [95]. [c.204]

В работе [109] сообщено о проведении анионной дисперсионной полимеризации стирола и метилметакрилата в гептане при использовании дифильных блоксополимеров в качестве стабилизаторов и алкила лития в качестве инициатора. В этом случае в растворе возникали растущие олигомеры, которые осаждались и агрегировались в равновесии со стабилизатором, с образованием растущих зародышей частиц полимера. В отличие от соответствующих гомолитических процессов, в этом случае добавлять инициатор в процессе полимеризации не нужно, поскольку в отсутствие загрязнений полимеризация не прекращается и частицы растут при постоянном увеличении молекулярной массы. После осаждения растущих олигомеров в начале полимеризации зоной роста полимера являются уже образовавшиеся частицы и если они не распадаются, то новых частиц не образуется, даже и при большом избытке стабилизатора. [c.219]

Из легкого масла были выделены фракции Се — С и в присутствии различных инициаторов (перекиси бензоила, гидроперекиси изопропил-бензола, перекиси дитрет. бутила и др.) была изучена полимеризация содержащихся в этих фракциях ароматических мономеров. Полимеризация фракции проводилась в запаянных ампулах в течение 40—70 час. Осаждение полимера из полученного полимеризата производилось петро-лейным эфиром. Фильтрация полимера была проведена при комнатной температуре. Результаты полимеризации фракции Св (135—155° С) смолы пиролиза нефтяных газов приведены в табл. 3. Содержание стирола [c.38]

Суспензионную ( бисерную ) полимеризацию М. осуществляют в водной среде в реакторах, снабженных лопастными или турбинными мешалками. Получаемый полимер имеет вид прозрачных шариков, размеры к-рых (от 1 10 до нескольких л л) зависят от интенсивности перемешивания, природы и количества стабилизатора суспензии. В качестве стабилизаторов суспензии используют желатину, водорастворимый крахмал, соли полиакриловой и полиметакриловой к-т, полиметакриламид, поливиниловый спирт, а также неорганич. порошкообразные диспергаторы (напр., каолин, осажденный карбонат магния, гидроокись алюминия). Инициаторами служат растворимые в мономере перекиси (гл. обр. пе.рекись бензоила). Средняя мол. масса (80 ООО—120 ООО) суспензионного П. ниже, чем у блочного. Для снижения мол. массы П. используют растворимые в мономере алифатич. меркаптаны (регуляторы мол. массы). Суспензионным способом чаще всего получают сополимеры М. с небольшим количеством (менее 10%) низших акриловых эфиров, стирола или винилацетата, а также П., пластифицированный дибутилфталатом. Полученные продукты различаются по темп-рам размягчения и вязкостям расплава. [c.102]

Полимеризация стирола в растворителях не получила сколько-нибудь значительного применения. Это объясняется тем, что растворители замедляют процесс полимеризации, причем замедляющее действие возрастает по мере увеличения молекулярного веса растворителей (как ароматических, так и жирного ряда). Растворители кроме того способствуют образованию более низкомолекулярных продуктов, молекулярный вес которых тем ниже, чем меньше концентрация стирола (рис. 94). Значительные трудности встречаются также и при удалении растворителя из полимера. Эта операция может быть произведена различными методами, напри.мер осаждением раствора в нерастворителях — нетролейном эфире, бензине и др., отгонкой растворителя при нагревании и перемешивании или распылением раствора при помощи перегретого пара. Однако все эти методы не дают возможности полностью удалить растворитель, между тем наличие даже следов его крайне вредно отражается на основных свойствах полистирола (в частности на теплостойкости). [c.206]

Суспензионная периодическая полимеризация стирола проводится в таком же аппарате, как и латексная полимеризация. В полимеризатор загружается дистиллированная вода и эмульгатор— поливиниловый спирт. Затем добавляются стирол, от которого отмыт ингибитор, и инициатор — перекись бензоила. Полимеризацию проводят при непрерывном перемешивании в течение—5 час при температуре — 80° С. Осажденный полимер отделяется от маточника на фильтре или центрифуге, промывается водой и высушивается. [c.101]

Суспензионную периодическую полимеризацию стирола проводят в таком же аппарате, что и эмульсионную. В полимеризатор загружают дистиллированную воду и стабилизатор поливиниловый опирт. Затем добавляют стирол, от которого отмыт ингибитор, и инициатор — перекись бензоила. Полимеризацию проводят при непрерывном перемешивании в течение 5 ч при 80 С. Осажденный полимер отделяют от маточного раствора на фильтре или центрифуге, промывают водой и высушивают. [c.83]

В четыре ампулы загружают указанное в задании количество инициатора и по 2 г стирола. Запаянные ампулы после растворения инициатора помещают в термостат с заданной температурой и выдерживают необходимое время. По окончании полимеризации охлажденные ампулы вскрывают, полимер растворяют в ароматическом или хлорированном углеводороде и осаждают в спирт или петролейный эфир, проверяя полноту осаждения. [c.267]

Полимеризация стирола проводится в полимеризаторе, снабженном рубашкой и мешалками. Продолжительность процесса — 5—6 час. Осаждение полистирола производится алюминиевыми квасцами. Процесс ведется в аппарате, снабженном рамной мешалкой и барботером. Продолжительность процесса—1,5—2 час. [c.91]

Действие -излучения на виниловый мономер, эмульгированный в латексе полимера, является методом получения нестатистических сополимеров [72]. Так, например, осуществляли полимеризацию метилметакрилата в эмульсии приблизительно до степени превращения 20% (при дозе —10 рад). Затем в систему добавляли винилацетат и смесь снова облучали для инициирования сополимеризации. При использовании методов фракционного осаждения были выделены продукты реакции из следующих систем винилацетат или стирол — полиметилметакрилат или полибутилметакрилат метилметакрилат, бутилметакрилат или стирол — поливинилацетат Привитая и блок-сополимеризация могут инициироваться активными центрами, образующимися на основной цепи в результате следующих реакций а) прямого облучения полимера, б) отрыва атома водорода от полимера при помощи радикалов ОН, образовавшихся при облучении водной фазы, в) передачи цепи, г) образования застрявших полимерных радикалов. [c.192]

Пример № 1. При разработке кинетической модели блочной полимеризации стирола большое внимание было уделено точности измерения широких полимодальных ММР получаемого полимера. Для сравнительных измерений использовались три метода (гель-проникающая хроматография, метод температурного осаждения полимеров и хроматографическое фракционирование). Расчетная и экспериментальные кривые дифференциального ММР для одного из режимов двухступенчатой полимеризации приведены на рис. 3.5. [c.120]

Водноэмульсионная полимеризация стирола проводится в обычном реакторе, снабженном мешалкой, обратным холодильником и паровой рубашкой. После введения всех компонентов, реакционную среду нагревают до температуры 60—70° С, после чего температура сама поднимается за счет тепла реакции до 85—90° С, при которой осуществляется полимеризация в течение 2—3 часов. В результате реакции получается стойкая дисперсия, в которой взвешены мелкие частички полистирола. Эти частички необходимо осадить, что достигается прибавлением кислот (серной, соляной) или солей сильных кислот и слабых оснований, разрушающих эмульгатор. Осаждение полимера осуществляется в отдельных аппаратах, в которых одновременно путем отгонки паром производится удаление мономера. Образовавшийся поверх осевшего полимера водный слой сливают. Затем в специальных аппаратах полимер многократно промывают горячей водой, сливая промывную воду каждый раз после его осаждения. Окончательное удаление воды производят с помощью центрофугирования и сушки полистирола в вакуумных сушилках. Высушенный полимер подвергается измельчению. [c.97]

Процесс эмульсионной полимеризации стирола осуществляется периодически и состоит из следующих основных стадий 1) подготовка сырья (очистка стирола растворение эмульгаторов, инициаторов, регуляторов и электролита для осаждения полимера) 2) полимеризация стирола 3) отгонка мономера 4) осаждение полимера [c.149]

Технологический процесс производства ПС в эмульсии периодическим методом состоит из следующих основных стадий подготовка водной фазы и получение эмульсии, полимеризация стирола, осаждение полимера, отделение и промывка полимера от водной фазы, сушка, просеивание и гранулирование ПС (рис. 11.6). [c.51]

Рис. 100. Схема полимеризации эмульсии стирола а — капелька эмульсии, подвергшаяся действию инициатора, б — процесс полимеризации стирола в капельке эмульсии закончился, в — химическое разрушение защитной оболочке капелек эмульсии, г — осаждение частичек полимера

Картина, по-видимому, близка к той, которая наблюдается у мономеров, кристаллизующихся при очень низких температурах, когда плавление сопровождается мгновенной полимеризацией со скоростью взрыва. Так же быстро протекает полимеризация при осаждении стирола, метилметакрилата и некоторых других мономеров совместно с катализаторами (магний, литий, Ь1С1, МпОа и др.) на сильно охлажденную поверхность. [c.158]

В качестве способа получения ударопрочных пластиков изучены дисперсионные процессы в неводных средах, использующие прививку на каучукоподобные полимеры. В наиболее распространенных процессах производства таких пластиков используют полибутадиен в качестве модифицирующего каучука, однако, получаемые продукты обладают низкой атмосферостойкостью [63]. Известно, что в этом отношении превосходно ведут себя тройные сополимеры этилена, пропилена и полиенов (каучуки СКЭП), но они недостаточно реакционноспособны, чтобы обеспечить требуемый уровень прививки в обычных процессах получения АБС-пластиков. Хорошие результаты получены, однако, при сополимеризации стирола и акрилонитрила в растворе каучукоподобного сополимера этилена, пропилена и 2-этилиден-2-норбор-нена в смеси бензола и гексана. Существенным для прививки является инициатор, такой, как перекись бензоила [64]. Через 15—20 мин после начала реакции происходит осаждение и конечный продукт представляет собой устойчивую низковязкую дисперсию. В усовершенствованном варианте этого процесса сначала проводят стадию затравки, после чего вносят основное количество реагентов и ведут полимеризацию до завершения [65]. [c.99]

В ряде работ было найдено, что при полимеризации мономера в жидкости, в которой происходит осаждение полимера, скорости полимеризации и молекулярные веса полимеров увеличиваются. Норриш и Смит [46] обнаружили такое явление при полимеризации метилметакрилата, а Уайт и Говард [47] получили аналогичные результаты с метилвинилке-тоном. Говард [48] обнаружил еще более ярко выраженный эффект при работе с метилизопропенилкетоном, растворенным в циклогексане, где растворяющие свойства среды изменялись при изменении отношения растворитель/мономер. Поскольку в качестве инициатора Говард использовал перекись бензоила, среда могла оказывать влияние на скорость разложения инициатора (см. гл. 6) далее, зависимость скорости от концентрации мономера не известна, так что трудно оценить влияние гетерогенных условий на результаты наблюдений. Наиболее важным случаем гетерогенной полимеризации в растворе является полимеризация стирола, растворенного в низших алифатических спиртах. Первые опыты с этой системой проводили Эйбр, Голдфингер, Нейдус и Марк [10], но паи- [c.152]

Реакции в гетерогенных условиях и полимеризация в массе при более высоких степенях превращения могут привести к кинетическим осложнениям, хотя причины для последних не должны быть одинаковыми в обоих случаях. Как впервые наблюдалось в случае полимеризации метилметакрилата, а затем и для других виниловых мономеров, особенно метилакрилата, увеличение скорости нри упомянутых превращениях происходит одновременно с увеличением среднего молекулярного веса, который изменяется с изменением природы полимера [45]. Этот эффект означает уменьшение скорости обрыва по сравнению со скоростью роста цепи его приписали уменьшению доступности концов радикалов по отношению друг к другу вследствие осаждения радикалов или образования сшитых структур и (или) снижению, подвижности радикалов, вызванному высокой вязкостью среды. В случаях полимеризации стирола, метилметакрилата, метилакрилата и дека-метиленгликольдиметакрилата [46—48] действительно наблюдалось уменьшение величин двух констант скорости. Эти измене-нЕся, естественно, влияют также на распределение молекулярного веса. Остается выяснить, могут ли многочисленные ники, наблюдаемые на седиментационных диаграммах [49], произойти от влияния геля. Необходимые кинетические уравнения можно получить при допущении разумных эмпирических выражений для изменения параметров скорости со степенью превращения и размером реагирующего радикала [50]. Однако до сих пор не получено никаких числовых результатов. [c.178]

Мур [33] систематически исследовал зависимость величины пор образующегося полимера от растворителя, в котором происходит полимеризация. При этом подтвердились закономерности, установленные еще при получении декстрана, а именно пористость возрастает при разбавлении реакционной массы, несмотря на то что концентрация бифункционального реагента остается постоянной или даже возрастает. Варьируя условия осаждения, Мур смог очень точно регулировать величину пор полимеров. В результате был получен ряд высококачественных гелей с гранулами сферической формы, обладающими большой пористостью и вместе с тем достаточной прочностью. Соотношение реагентов для получения некоторых из них приведено в табл. 4 в качестве меры пористости используется средний молекулярный вес Янт) фракции линейного полистирола, еще способной проникать в гранулы геля. Величины, указанные для дивинилбензола, отражают его истинное содержание в техническом продукте стирол содержит небольшое количество примеси этилвинилбензола. Подробная [c.43]

Производство таких мономеров, как этилен, хлористый винил и стирол, и их последующая полимеризация являются одной из важнейших отраслей химической промышленности. Переработка <1Сырого полимера в конечный продукт связана с двумя группами технологических процессов. К первой группе относятся технологические процессы получения красок, поверхностных и адгезионных покрытий здесь в основном приходится иметь дело с осаждением пленок из растворов или эйульсий. Ко второй грзпине принадлежат процессы изготовления крупных изделий под воздействием температуры и давления. Например, при литье под давлением, являющемся одним из самых распространенных технологических процессов, расплавленный полимер впрыскивается в пресс-форму и охлаждается под давлением. На долю обрабатываемых таким образом полимеров (термопластов) приходится много больше половины всех производимых синтетических полимеров. В 1964 г. мировое производство термопластов составило почти 12-10 т, при нынешних же темпах роста объем продукции будет удваиваться каждые пять лет. Любопытно отметить, что где-то между 1985 и 1990 годами производство термопластов обгонит производство стали по физическому объему. [c.120]

В колбе приготовляют раствор инициатора в 13—14 мл стирола, загружают из бюретки или пипетки по 3 мл раствора в каждую шпулу, а затем добавляют необходимое количество указанного в задании растворителя. Запаянные ампулы помещают в термостат с заданной температурой и выдерживают необходимое время. По окончании полимеризации охлажденные ампулы вскрывают, если необходимо, добавляют растворитель и осаждают полимер в гидролизный спирт или петролейный эфир, проверяя полноту осаждения. [c.273]

Бамфорд и Барб изучая сополимеризацию стирола с малеиновым ангидридом, показали, что при малом содержании ангидрида в исходной мономерной смеси полимер не выделяется в виде отдельной фазы, в то время как полимер, полученный при большем содержании ангидрида, осаждается в ходе процесса. В осажденной фазе скорость реакции увеличивается во времени. Эти авторы отметили также, что, если полимер растворяется в реакционной смеси, полимеризация протекает с постоянной скоростью. Хиббард указал, что сополимеры исключительно высокого молекулярного веса (от 700 ООО до 5 500 ООО) можно получить, если стирол (или винил- [c.300]

Одной из возможностей увеличения скорости осаждения является охлаждение подложки. Подробное изучение структуры полимеров, образованных этим способом, показало, что они представляют собой своеобразный класс материалов, отличающихся стехиометрией от полимеров, синтезированных обычными химическими методами. Причем структура и свойства полученного полимера (стабильность, однородность, эластичность и т. д.) зависят от подбора соответствующих мономеров для сополимеризации. Итак, метод тлеющего разряда дает возможность получать очень тонкие, однородные и без пор покрытия [1,3—5,12], обладающие рядом ценных качеств стойкостью по отношению к органическим растворителям [3, 12], повышенной диэлектрической проницаемостью (из аминосиланов) [5], водостойкостью (на основе виниловых, акриловых, аллиловых мономеров) [4] и т. д. Такие пленки могут быть использованы при производстве конденсаторов, для временной защиты стальных изделий от коррозии вмест смазочных материалов, для нанесения защитных покрытий (стирол) на внутренние поверхности консервных банок и упаковочной тары и т. д. В США и Англии покрытия, полученные в поле тлею щего разряда на оцинкованной стали, выполняют роль грунта перед последующей окраской [23]. В США разрабатывается процесс полимеризации в тлеющем разряде для отделки внутренней поверхности емкостей пищевых продуктов. Метод наиболее пригоден для специальных областей, требующих применения тонких равномерных пленок, а также в тех случаях, когда покрытия необходимого качества трудно наносить другими способами (например, фтор-углеродные покрытия) [23]. [c.62]

В эмалированный чугунный реактор 1 (рис. 13) со сферическим днищем, емкостью 3—5 м , снабженный паровой рубашкой 2 и мешалкой 3, заливается вода с температурой 50° и загружаются едкий натр и коксовое мыло (эмульгатор). После растворения мыла при непрерывном перемешивании вводится стирол, затем надсернокислый калий. В качестве катализатора берут 30-процентный раствор перекиси водорода (0,5% от взятого количества мономера). После внесения всех компонентов в рубашку реактора включают пар и производят нагревание смеси до 65—70°. Продолжительность полимеризации 5—6 часов, в течение которых полимеризуется около 96% стирола. Оставшийся стирол й летучие примеси отгоняются острым паром. По окончании реакции (осаждении полимера) содержимое реактора с помощью вакуума или сжатого воздуха перекачивают в промежуточный бак (рис. 14), представляющий собой аппарат 1 из нержавеющей стали или эма. 1Ированного чугуна, снабженный мешалкой 2, паровым барботером 3 и рубашкой 4. В аппарат подают воду и кислоту, а затем после перемешивания медленной струей — реакционную смесь. После подачи всей реакционной 5—Ь4 -65 [c.65]

Позднее другие исследователи пришли к таким же выводам. В опи4 санных выше методах производства винилтолуола получаемый изомерный состав конечного продукта различен. Это в значительной степени определяет выбор метода получения мономера для производства теплостойких пластиков. Различия в изомерных составах и теплостойкости полимеров на основе смесей винилтолуола показаны в табл.12. По скорости полимеризации, которую изучали методом осаждения или дилатометрически, изомеры винилтолуола располагаются в следующем порядке мета-, пара-, ортовинилтолуол. Скорость полимеризация стирола [146] ниже скорости полимеризации паравинилтолуола, по другим же данным [147] - выше, но ниже, чем у метаизомера. Данные [c.60]

Приготовление тестообразной смеси дает возможность, во-первых, смягчить экзотермический характер реакции полимеризации за счет снижения содержания мономера и, во-вторых, предельно ограничить усадку при полимеризации благодаря большому содержанию полимера. Одним из компонентов смеси является порощковый полимер с размером частиц 0,05—0,15 мм, получаемый в виде мелкого бисера путем суспензионной полимеризации или в виде крошки — шлифованием полимерных блоков с последующим измельчением и просеиванием. Большая поверхность мелкоизмельченного блочного полимера благоприятствует его быстрому растворению несмотря на высокий молекулярный вес. Наиболее употребительны для приготовления заливочных смол полиметилметакрилат и сополимеры метилметакрилата с акрилатами или стиролом. Особенно мелкие порошки получают осаждением эмульсионных полимеров. К полимерному компоненту обычно добавляют пигменты. Вторым компонентом смеси служит мономерный метилметакрилат, к которому иногда прибавляют этилметакрилат, метилакрилат или гликольдиметакрилат (для улучшения механических свойств протезов). Во избежание произвольной полимеризации при хранении в мономере растворяют [c.293]

Полимеризация со скоростью, близкой к взрыпной, протекает также нри осаждении мономеров (стирола, метилметакрилата, ацетона, изопрена и др совместно с катализаторами (Mg, Нр, Li l, МпОз) на сильно охлажден ной поверхности. Скорость радиационной полимеризац ни я твердой фазе [c.98]

В рубашке полимеризаторов циркулирует вода или другой теплоноситель, поддерживающий постоянную температуру в процессе полимеризации стирола. Для отвода избытка тепла латекс при помощи поршневых ласосов 4 подается из полимеризаторов в выносные теплообменники 5 и поступает обратно в реакторы. Для осаждения полистирола латекс из последнего реактора непрерывно поступает в коагулятор 6, в который также непрерывно подается определенное количество раствора коагулянта и воды для разбавле- [c.105]

Авторы пытались применить метод анионной блок-со-полимеризации для синтеза звездообразных макромолекул [3, 4]. Стирол полимеризовали методом анионной полимеризации с использованием кумилкалия в качестве монофункционального инициатора. К раствору живого полимера в тетрагидрофуране добавили дивинилбензол. Этот бифункциональный мономер легко полимеризуется, образуя сшитый нерастаоримый полимер. Поскольку в данном случае концевые карбанионные группы линейных сольватированных цепей полистирола являются единственными инициирующими центрами и инициирование происходит исключительно по механизму присоединения, молекулы образующегося полимера остаются растворимыми и реакционная смесь — гомогенной. Каждая макромолекула состоит из небольшого сшитого узла по-лидивинилбензола, связанного с рядом линейных цепей полистирола, которые защищают ее от осаждения. [c.38]

Эмульсионная полимеризация протекает с участием инициаторов и эмульгаторов в водной среде. Процесс проводится в периодичесю работающих аппаратах, а также может быть осуществлен по непрерывной схеме. Процесс включает ряд операций отмывку и полимеризацию стирола прк 70—90 °С осаждение и разделение полученной мелкодисперсной смеси (латекса) на воду и полимер промывку и сушку полимера. [c.171]

Пероксидатные каучуки, используемые для прививки, получались жидкофазной сополимеризацией смесей 96,4 вес.% бутадиена-1,3 и 3,6 вес.% трег-бутилперакрилата (марка ПК I), а также 71,4% бутадиена, 25% стирола и 3,6% трег-бутилперакрилата (марка ПК П). Сополимеризация проводилась при 55°С с конверсией 25—30%. Из продуктов реакции каучуки выделялись осаждением метиловым спиртом с последующей сушкой в вакууме. Содержание перекисных групп определялось иодометрически. Привитая полимеризация стирола и метилметакрилата осуществлялась с ПК следующим образом вначале пероксидатный каучук растворяли в мономере, а затем в специальных стеклянных кассетах растворы ступенчато нагревали в пределах 40—120° С. Из полученных пластин механической обработкой изготовляли образцы для испытаний. Некоторые физико-механические свойства привитых полимеров, полученных йз ПК I (из бутадиена и трет-бутилперакрилата) и метилметакрилата, приведены в табл. 1. [c.478]