Метод тепловых характеристик

Здесь важно подчеркнуть, что рассмотренная повышенная точность метода приведенных характеристик топлива, благодаря относительно малой чувствительности ее к колебаниям и погрешностям определений состава и теплоты сгорания топл>ива, справедлива не только для относительных величин, например объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Повышенная точность сохраняется н по отношению к абсолютным величинам, например к расходам воздуха и продуктов сгораиия и тепловосприятиям в котлоагрегате. Это очень важное преимущество объясняется тем, что в основу расчета но приведенным характеристикам положен расход тепла (теплопроизводительность парогенератора), а не массовый расход топлива, как ири обычной методике расчета. [c.8]

Суммарное влияние погрешностей метода приведенных характеристик по расходу тепла ( 0,1%), по теплообмену ( 0,6%) и по энтальпиям ( 0,5%) приводит к итоговой погрешности расчета парогенератора, равной 0,l + 0,6 + 0,5 0,8%. Такая небольшая относительная погрешность для данного расчета вполне приемлема, если учесть отсутствие в методике приведенных характеристик скрытых погрешностей (см. выше), большую наглядность расчета и сравнительно малую зависимость обобщенных констант и приведенных расчетных параметров от топлива. [c.161]

OM сырья. Знание химии древесины и ее отдельных компонентов в настоящее время стало более необходимым, чем когда-либо. Возникла потребность разработки способов эффективной защиты древесины от внешних воздействий (химикатов, ферментов, радиации, тепла), а также совершенных способов получеиия отдельных компонентов древесины и поиска новых продуктов на их основе. В решении этих задач существенное значение имеют исследования в области методов выделения, характеристики и химических реакций компонентов древесины. [c.7]

Переход к скоростному нагреву осуществлялся методом тепло вого удара. Теоретический анализ и экспериментальная провер ка показали, что для каждого испытуемого вещест ва может быть найден такой критический размер частиц, ниже которого влияние теплопроводности достаточно элиминируется, и могут быть получены необходимые относительные кинетические характеристики. Скорость подъема температур колебалась в опытах от 10 до 100 град сек. Общая характеристика процесса скоростного пиролиза (при 1100° С) указанных веществ приведена ниже [c.5]

Метод вычисления характеристик теплообменника и оценки его размеров зависит от проектных параметров. Обычно задают температуры на входе и выходе и расходы двух потоков теплоносителей, по которым следует определить размеры теплообменника. Как правило, на потери давления обоих потоков теплоносителей накладываются ограничения. Поскольку потери давления зависят от скорости теплоносителя, эквивалентного диаметра проходного сечения и длины канала, конструктору приходится решать систему уравнений с шестью независимыми переменными. Любая комбинация этих переменных дает в результате конкретную систему значений, характеризующих количество переданного тепла и потерь давления двух теплоносителей. Часто только одна из множества возможных комбинаций удовлетворяет поставленным условиям. [c.77]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Высокие диэлектрические характеристики термоэластопластов [25, 35], особенно в области высоких частот (до 10 Гц), дают возможность применять их в качестве электроизоляционного материала, перерабатывающегося в изделия методом экструзии. В этом случае для улучшения тепло-и температуростойкости при удовлетворительных диэлектрических и физико-механических свойствах необходимо в качестве наполнителя применять мелкодисперсную двуокись кремния [36]. [c.291]

Для количественной оценки эффекта продольного перемешивания в колонных аппаратах предложен ряд методов, базирующихся на различных физических моделях гидродинамической структуры потоков. К большинству колонных аппаратов, используемых в химической технологии, применимо несколько взаимосвязанных типовых моделей, представляющих с рой частные случаи единой обобщенной модели. Анализ работы колонных аппаратов с учетом гидродинамической структуры потоков позволяет путем сочетания наиболее благоприятных тепло- или массообменных характеристик одного из них и гидродинамической обстановки в другом подойти к созданию новой оптимальной конструкции. [c.9]

Наиболее традиционным методом описания процессов переноса в пористых средах является квазигомогенное приближение, основанное на замене реальной дисперсной среды сплошной средой с эффективными характеристиками. При этом вводятся эффективные характеристики — коэффициенты переноса тепла и массы в объеме квазиоднородного пористого тела, эффективные константы скоростей реакций, причем гетерогенные реакции формально рассматриваются как гомогенные. При этом учет влияния геометрии поверхностей раздела фаз зачастую достигается применением соответствующей упрощенной геометрической модели строения э.ф.о. среды. Однако квазигомогенное приближение в ряде случаев оказывается недостаточно точным. [c.139]

Уравнения (1.23а), (1.28), (1.38) и (1.1) образуют обобщенную систему гидромеханических уравнений, которая может служить основой полного математического описания многофазных многокомпонентных смесей с химическими реакциями и процессами тепло- и массопереноса. Однако эта система уравнений еще не замкнута не определены кинетические и равновесные характеристики фаз. Для замыкания этой системы необходимо привлечение дополнительных (термодинамических и механических) свойств фаз, рассмотрение энергетических переходов при фазовых превращениях, учет равновесия многокомпонентных систем, формулировка метода определения кинетических параметров уравнений. [c.50]

Основные характеристики нестационарного метода получения тепла................ [c.229]

Следует отметить метод для оценки качества сгорания топлива, осуществляемый на однокамерной установке [13, с. 60—66], [19]. Установка представляет собой реальную камеру сгорания двигателя и снабжена аппаратурой для подачи, замера и зажигания- топлива и подогрева воздуха. На такой установке оценивают пусковые свойства топлива, полноту его сгорания, склонность к образованию нагаров и пределы устойчивого горения. Эти характеристики определяют, сравнивая их с аналогичными характеристиками эталона — топлива Т-1 из бакинских нефтей. Испытание проводят при следующем режиме расход воздуха 0,25 м /с, температура воздуха 60°С, давление воздуха 0,1 МПа, температура топлива 15—20 °С. Пусковые свойства топлива оценивают по коэффициенту избытка воздуха, при котором наступает воспламенение топливо-воздушной смеси пределы устойчивого горения определяют по коэффициенту избытка воздуха между моментами срыва пламени (смесь обеднена) и появления пламени на выходе из камеры (при обогащении смеси) полноту сгорания топлива определяют по коэффициенту выделения тепла, склонность к образованию нагара —по привесу жаровой трубы камеры сгорания до и после испытания. [c.64]

При окислении фосфора и гидратации оксида фосфора (V) выделяется большое количество тепла, которое для поддержания оптимального теплового режима процесса должно отводиться из системы. По методу отвода теплоты установки по производству термической фосфорной кислоты делятся на испарительные, циркуляционные и теплообменные. Их особенности и характеристики представлены в табл. 19.4. [c.289]

Термический анализ. Одним из методов физико-химического анализа высококипящих и особенно высокомолекулярных соединений нефти является термический анализ, служащий инструментом для исследования процессов, происходящих в веществе при непрерывном нагревании или охлаждении. В зависимости от измеряемой характеристики и аппаратурного оформления термическим анализом можно получить информацию различного характера. Термографией измеряется температура образца, термогравиметрией — его масса, дилатометрией — размер, калориметрией— количество выделившегося тепла [331]. [c.159]

На самом деле в процессе титрования степень набухания выделившихся частиц может изменяться, так как она зависит от состава смеси растворитель — осадитель. Кроме того, возможны агрегация и коагуляция частиц. Поэтому мутность обычно зависит от условий проведения эксперимента от скорости добавления осадителя, объема добавляемых порций, скорости перемешивания раствора и др. Ни при какой практически приемлемой скорости титрования процесс не удается провести равновесно. Тем не менее воспроизводимые результаты можно получить, если добавлять осадитель медленно, непрерывно, строго одинаковым способом, поддерживая и все остальные условия постоянными. В таком варианте метод Турбидиметрического титрования широко используется для качественной Характеристики ММР. Ценной особенностью метода является его быстрота и возможность работы с очень малыми количествами полимера. Метод оказывается полезным, в частности, при подборе систем растворитель — осадитель для препаративного фракционирования, при оценке изменений, происшедших в полимере под влиянием внешних воздействий (тепла, света, механических напряжений и др.), для качественной оценки ММР, иногда достаточной при изучении механизма полимеризации и т. д. [c.96]

Наибольшее распространение метод моментов получил при исследовании структуры потоков в аппаратах химической технологии. Известно, что гидродинамические характеристики (такие, например, как коэффициенты перемешивания) целесообразно определять в нестационарных режимах, исследуя отклики объекта на возмущения входных параметров, а тепломассообменные характеристики (такие, например, как коэффициенты тепло-и массопередачи) удобнее определять в стационарных условиях работы аппарата. [c.279]

При переходе к оптимизации режимов работы химико-технологических объектов и, тем более, к оптимальному конструированию аппаратов требуется знание их характеристик в широком диапазоне изменения технологических координат. Для этого составляют математическое описание, в уравнения которого входят конструктивные и режимные параметры объекта, характеристики перерабатываемых веществ. Методы составления таких уравнений, называемые ниже аналитическими, заключаются в теоретическом анализе физико-химических явлений, происходящих в объекте, и составлении дифференциальных или конечных уравнений сохранения вещества, энергии и импульса. Тем самым в математическом описании учитываются особенности и скорости превращения веществ, переноса тепла и массы, распределения температуры и давления и т. п. [c.7]

Аналитическими методами составления математического описания обычно называют способы вывода уравнений статики и динамики на основе теоретического анализа физических и химических процессов, происходящих в исследуемом объекте, и учете конструкции аппаратуры и характеристик перерабатываемых веществ. При выводе этих уравнений используются фундаментальные законы сохранения вещества и энергии, а также кинетические закономерности процессов химических превращений, переноса тепла и массы. [c.9]

Каждый из этих элементов (подсистем) характеризуется сложной иерархической структурой связей, к которой также применим системный подход. Так, клетка как сложная система может быть представлена многосвязной метаболической схемой, соответствующей внутриклеточным процессам. Биореактор с позиций системного анализа представляет многоуровневую систему, состоящую из гидродинамических, тепло-массообменных и биохимических процессов, осуществляемых в определенном конструктивном оформлении. БТС в целом включает технологические процессы и аппараты, связанные материальными и энергетическими потоками, и обеспечивает производство целевого продукта микробиологического синтеза. Рассмотрим качественные характеристики данных подсистем, что позволит оценить их сложность как больших систем и целесообразный уровень детализации при разработке формализованных методов математического описания БТС. [c.7]

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) позволяет определять не общее количество тепла, как в обычных изотермическом и адиабатическом методах, а тепловую мощность, причем измерение проводят при непрерывном нагревании системы с постоянной скоростью [10] и определяют зависимость от температуры величины dH/dt. Интеграл этой функции есть энтальпия реакции, а разность энтальпий АН неотвержденного и частично отвержденного образцов используется в качестве характеристики степени отверждения смолы [11]. [c.98]

Систематизированы результаты теоретических и экспериментальных исследований физических и механических, в том числе упругих свойств одно- и многофазных поликристаллических систем. Изложены современные методы оценки свойств анизотропных систем, описаны эффективные характеристики процессов распространения тепла, прохождения тока, диффузии и фильтрации в однофазных гетерогенных материалах. Показаны возможности оптимизации конструкций и технологических процессов получения материалов с благоприятной анизотропией свойств. Приведены аналитические выражения для расчета упругих и термоупругих характеристик материалов. [c.318]

Теплофизические характеристики обрабатываемого материала (шлаковых шариков) были определены нестационарным. методом с плоским источником тепла постоянной мощности. Удельный вес определялся стандартным методом с помощью пиранометра. Так, м = 2818 кг/м , См = 752 дж/кг-град, Ям = 0,23 вт/м град. Для кварцевого песка соответственно Ym = 2600 кг/м , с = 795 дж/кг-град, 1. = 0,32Ъ вт/м град. [c.179]

Система приведенных характеристик топлива обладает большими возможностями для обобщений, а также для упрощения и достижения высокой точности расчетов. Еще в первом издании нашей монографии [Л. 9] этот метод был посильно развит. Усовершенствованы существующие, а также заново разработаны методики целого ряда расчетов объемов воздуха и продуктов сгорания обобщенных /, диаграмм избытков воздуха и потерь тепла в парогенераторе влияния зольности топлива эксплуатационного учета качества углей водяных эквивалентов плотности дымовых газов нагрева газа в тягодутьевых машинах удельного расхода энергии на тягу и дутье разомкнутой паровой сушки углей и др. Кроме того, дополнены и обновлены табличные данные с цифровыми значениями коэффициентов для расчета объемов, состава и энтальпий продуктов сгорания различных топлив. [c.3]

Рассмотрим вопрос о наглядности расчета. Для анализа, понимания и обобщений рабочих процессов важно видеть в цифрах расчета существо дела. Студенты и молодые инженеры легко усваивают пределы рабочих температур, давлений, скоростей и коэффициентов теплопередачи. Но когда они сталкиваются с такими определяющими параметрами расчета, как тепловосприятия элементов агрегата, энтальпии воздуха и продуктов сгорания, то наглядность цифр исчезает. Объясняется это тем, что эти величины в обычной методике расчета отнесены к 1 кг (м ) топлива, а теплота сгорания топлива широко колеблется примерно от 8000 до 40 000 кДж/кг (2000—10 000 ккал/кг). Наоборот, по приведенным характеристикам все эти величины очень наглядны. Они безразмерные — показывают долю тепла топлива. Для серийных парогенераторов эти величины приобретают стабильность для каждого элемента агрегата — они мало зависят от сорта и вида сжигаемого топлива. Наряду с наглядностью упрощается очень важная сторона расчетов — их обобщение. Многие расчеты парогенератора на различные топлива становятся просто излишними. Приведем один пример. В нормативном методе приведены подробные табличные данные по составу, объемам и энтальпиям для 44 природных и попутных газов [Л. 7]. Предусмотрена возможность теплового расчета парогенератора для каждого из этих топлив. В действительности же достаточен расчет лишь на одно любое из этих топлив. При расчете парогенератора на другие газы изменятся лишь расходы топлива. В этом объективно убеждает нас высокая стабильность обобщенных констант для всех этих 44 топлив (табл. 3-7 и 4-10). [c.6]

Потеря тепла с уходящими газами является наибольшей потерей тепла в парогенераторе. Ею по существу определяется к. п. д. современного парогенератора. При проектировании парогенераторов определение этой потери просто производится по табличным, усредненным данным для принятого топлива из нормативного метода либо по обобщенным данным приведенных характеристик топлива. [c.114]

В разд. 8 содержатся сведения, необходимые при проведении экспериментальных исследований механизма явлений переноса (тепло- и массообмена). Описаны методы современных экспериментальных исследований, в том числе подробно рассмотрены методы исследования структуры потоков, значительное внимание уделено методам аналогий. Следует особо указать на практическую значимость экспериментальных исследований интегральных характеристик тепловых потоков, коэффициентов теплоотдачи, массоотдачи, сопротивления трения. В разделе дано систематизированное изложение методов определения этих величин, указаны источники погрешностей и способы их уменьшения. [c.10]

Обычно для расчета воздухоподогревателя расходы воздуха и продуктов сгорания, их температуры, давления, степень регенерации тепла, а также величина суммарных относительных потерь берутся из расчета цикла газовой турбины. Выбирается тип поверхности теплообмена и ее геометрические характеристики. Метод, изложенный выше, позволяет избежать многочисленных вариантных расчетов и значительно облегчает расчет воздухоподогревателя. Этот метод расчета основан на определенных допущениях, он с достаточной степенью точности позволяет определить скорость продуктов сгорания, поверхность теплообмена, а также ее габаритные и массовые характеристики по заданным параметрам. На основании этого метода можно выбрать ту или иную конструктивную схему воздухоподогревателя, которая будет положена в основу рабочего проекта. [c.85]

Немногочисленные экспериментальные исследования не дают однозначного подтверждения приведенным выше соотношениям. В работе [22] опубликованы результаты экспериментального исследования характеристик тепло- и массообмена при совместной конвекции около вертикальной медной пластины с постоянной температурой, помещенной в раствор сернокислой меди в серной кислоте. Параметры массообмена измерялись электрохимическим методом. Измерения проводились при действии механизмов конвекции в одинаковом и в противоположных направления.х. В первом случае параметры тепло- и массообмена вполне удовлетворительно согласовались с универсальной кривой, выражающей соотношения (6.6.1) и (6.6.2) при величине постоянной А, равной 0,503. Однако при противодействии механизмов конвекции зкспериментальные данные случайным образом отклонились от кривой, описываемой этими соотношениями, причем относительное отклонение достигало 30 %. Для условий этих экспериментов, выполненных при Рг 10 и 8с л 2000, видимо, даже такую степень соответствия экспериментальных данных корреляционной зависимости, полученной при значениях Рг и 8с, близких к 1, можно считать удивительной. [c.387]

Форма поверхности должна быть выбрана для каждой жидкости до общего проектирования теилообменника. Этот выбор будет зависеть от анализа механических и теплогид-равлических характеристик. С точки зрения только тепло-гидравлических характеристик форма поверхности должна удовлетворять требованиям по стоимости, размерам и ограничениям на затраты мощности на прокачку. В связи с этим было предложено несколько параметров, которые позволяют сравнивать характеристики поверхностей с различной конфигурацией [26—29]. В этих методах тепловые характеристики двух поверхностей сравниваются на основе мощности на прокачку. Записывая коэффициент теплоотдачи а и мощность на прокачку Р от /, /, Ке, О/,, получаем следующие уравнения [c.101]

В свете изложенного сущность термографии заключается в изучении фазовых превращений, совершающихся в системах или индивидуальных веществах, по сопровождающим эти превращения тепловым эффектам. Исследуемый образец подвергается постепенному нагреванию или охлаждению с непрерывной регистрацией температуры. В случае возникновения в веществе того или иного превращения, сразу изменяется скорость его нагревания или охлаждения за счет поглощения или выделения тепла. Изменения скорости нагрева (охлаждения), регистрируемые тем или иным способом, позволяют а) определять в растворах или сплавах зависимость температур фазовых изменений от состава б) находить в механических смесях наличие тех или иных аеществ по характерным для них температурам диссоциации, либо разложения, либо другого рода фазовых превращений. В первом случае мы пользуемся классическим методом термического анализа, получившим основное применение в металловедении и при изучении соляных равновесий во втором — методом фазовой характеристики смесей (осадочные горные породы, руды, иловые отложения, соляные месторождения и т. п.). [c.12]

Проведение двух исследований методами теплопередачи (с помощью одномерной теплопроводности и радиального смешанного теплопроводно-1конвективного переноса тепла по напластованию и вкрест напластования) в пористой среде в региональном масштабе в течение длительного периода времени (от 5 месяцев до 3,5 лет) позволило решить ряд задач по изучению гидродинамической характеристики залежи (пьезопроводности, проницаемости и др.) [10]. [c.11]

Устойчивость реакторов с полным перемешиванием для гомогенных процессов являлась предметом изучения многих исследователей. Система в этом случае описывается обыкновенными дифференциальными уравнениями первого порядка. В случае гетерогенных каталитических процессов задача сильно усложняется. Модель реактора с неподвижным слоем катализатора рассматривали Лин Шин-лин и Амундсон Анализировался адиабатический реактор, в котором отсутствует радиальный тепло- и массоперенос. Выло принято также, что тепло- и массоперенос в осевом направлении осушествляются только за счет вынужденной конвекции. Скорость потока считалась равномерной по всему сечению реактора, а влияние длины реактора и изменения температуры на скорость потока — пренебрежимо малыми. Тепло- и массообмен происходил на пористой поверхности зерен катализатора. Исследовалась необратимая реакция первого порядка типа А—-В. Более сложные реакции также могут быть рассмотрены с помошью этого метода без введения дополнительных параметров. Полученная система дифференциальных уравнений была решена методом характеристик. [c.262]

Прй действии на нефть серной кпслоты наблюдается разогревание смеси. Оно находится до известной степени в связи с содержанием в нефти смолистых (гезр. непредельных) соединений. Если работать в одном и том же приборе, и, вообще, в равных условиях, то разогревание может сохранять постоянную величину для одной и той же-нефти. Это наблюдение пытался использовать Кисслинг (66) для нриблизгггельной характеристики нефти. Как известно, аналогичный метод анализа существует для смесей серной кислоты с водой и там оказьгвается достаточно точным. Но, конечно, в случае смесей с серной кислотой и нефтью, тепла выделяется гораздо меньше, и полу- [c.88]

Методы эксперимента 1ьного определения теплоты сгорания основаны на сжигании топлива и замере количества выделившегося тепла. Но применяют и расчетные методы определения теплоты сгорания — по составу топлива или по характеристикам, непосредственно связанным с его составом. [c.48]

В действительности необходимо, чтобы эта стоимость была минимальной при соответствующих рабочих характеристиках оборудования, предотвращающего нанесение ущерба здоровью, биологической среде и имуществу и отвечающего требованиям различных законодательных норм. Рассмотрение Ч.С.С. и стоимости ущерба не является темой настоящей книги, но для читателя, занимающегося проектированием такого оборудования и принимающего решения о конкурентоспособности этого оборудования, будет интересно познакомиться с основными методами оценки стоимости оборудования установки счистки гаэов, как функции цены. Ниже также будут рассмотрены пути введения процесса восстановления материального продукта (илм тепла) в структуру стоимости установки. . [c.547]

D R - дисперсия в результате химической реакции — это метод, который позволяет связывать загрязненный материал и превращать его в стойкое к выщелачиванию твердое вещество с высокими геомеханическими характеристиками. В качестве главного реагента в наиболее частых случаях используют специально обработанную окись кальция ("негашеная известь"). При гашении извести в процессе гидратации освобождается энергия в виде тепла и получается гидроокись кальция ("гашеная известь") [c.245]

Следует упомянуть о разновидности ме года термометрии — энтальпиметрии. В этом методе к анализируемому раствору добавляют избыток реагента и по количеству выделившегося тепла судят о количестве анализируемого веш,ества. Преимуш ест-вами метода являются возможность выполнения анализа, даже если реакции не протекают до конца, а также отсутствие необходимости приготовления растворов титрантов с точно известными характеристиками. Но с другой стороны, необходимо проводить дорогостоящую градуировку оборудования, так что метод применяют при проведении технических серийных анализов, например доменных шлаков. [c.405]

Для характеристики теплообменников авторы пользуются понятиями эффективности (к. п. д.) теплообменника е и числом единиц переноса тепла N111 по аналогии с массообменными аппаратами. Это позволяет в ряде случаев дать прямое решение задачи, избегая необходимости в последовательных приближениях, к которым приходится прибегать при использовании среднелогарифмической разности температур с соответствующими поправочными коэффициентами, учитывающими характер относительного движения теплоносителей в многоходовых теплообменниках. Сопоставление двух методов расчета, проведенное в книге, дает представление о преимуществах первого из них. [c.3]

Трингом [24] рассмотрен метод оценки использования потенциала тепла, основанный на составлении баланса работоспособности тепловой энергии (количество тепла, которое может быть превращено в работу при данных условиях в идеальном тепловом двигателе). Этот метод приемлем для характеристики совершенства тепловых двигателей, но не отражает сущности процессов, происходящих в теплообменных аппаратах. Недостатком этого метода является также то, что работоспособность , характеризующая эффективность процесса теплообмена, определяется в зависимости от наинизшей температуры системы, не имеющей ничего общего с работой теплообменного аппарата, поэтому он представляет для нас только познавательный интерес. [c.13]

Изложенные ниже расчеты и определения разработаны применительно к методу обратного баланса для топлив и параметров пара, при-меняюшихся на электростанциях. Приведенные характеристики, положенные в основу этих расчетов, позволяют производить определения основных потерь тепла в парогенераторе с минимальным количеством потребных исходных данных по топливу (И7р Лр QPн сорт), малыми затратами времени и небольшой погрешностью, которая в большинстве случаев намного меньше погрешности самих измерений. [c.97]

Сравним точность расчета балансовых соотношений для парогенератора по обычному методу и по приведенным характеристикам. Для этого вначале рассмотрим погрешности расчета по нормативному методу. При подсчете энтальпий озоленных продуктов сгораиия разрешается пренеб речь физическим теплом золы, если приведенная величина уноса золы из топки соответствует неравенству [Л. 7] [c.159]

Реакция взаимодействия двуокиси углерода с углеродом — реакция эндотермическая, и для ее протекания необходим подвод тепла извне. Внешний обогрев реагирующего слоя вследствие низкой теплопроводности частиц создает запаздывающий тепловой поток от стенки к центру, что в свою очередь создает температурное поле, резко неоднородное по высоте и сечению слоя . Это затрудняет изучение процесса реагирования и определение кинетических характеристик. Более надежен и перспективен метод непосредственного нагрева слоя электрическим током. Этот метод известен давно, однако его применение дл такого рода исследований затруднялось образованием микровольтовых дуг между частицами, в результате чего возникали локальные высокие температуры. Однако, как показали опыты, механическое давление (— 5 кПсм ) предотвращает образование микровольтовых дуг. Специальные измерения позволили установить, что температуры по высоте и сечению распределяются практически равномерно (с точностью до 5%). При эксперименте авторы применяли метод непосредственного нагрева слоя электрическим током, а слоевые процессы исследовали методом выгорающего слоя [6—9]. [c.33]

Таким образом, параметром, определяющим влияние тепловой выталкивающей силы на течение, является комплекс Ог /Ке2. При малых величинах Ог /Не х можно найти решение описанным выше методом возмущений. Но вдали от сопла, как сказано выше, пограничный слой рассчитывается численным методом, причем подведенная тепловая энергия и подведенное количество движения задаются в выходном сечении сопла х = 0. В статье [14] рассмотрено такое течение в изотермической или устойчиво стратифицированной окружающей среде. Решение определяющих течение параболических уравнений получено конечно-разностным маршевым методом. В статье рассмотрены и факелы, и восходящие струи. Найдено, что в обоих случаях характеристики течения далеко вниз по потоку стремятся к характеристикам осесимметричного факела, образованного сосредоточенным источником тепла. По мере того как воздействие тепловой выталкивающей силы становится преобладающим, характер течения приближается к течению в тепловом факеле (см. обзоры Листа [22] и Джалурия [17]). [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология