Поверхность влияние размеров частиц

Влияние размера частиц катализатора является одним из факторов, который обусловливает преимущество кипящего слоя катализатора по сравнению с неподвижным. Действительно, работать с частицами, при которых достигается полное использование внутренней поверхности катализатора можно лишь в условиях кипящего слоя. Насколько велик эффект влияния размера частиц на активность единицы веса катализатора видно из рис. 131. Опытные данные получены при одинаковом времени продолжительности процесса. [c.244]

TOB в разных кристаллитах. Во-вторых, разный размер кристаллитов. Чем меньше кристаллит, тем больше доля сегментов, находящихся на поверхности и слабо соединенных с кристаллической решеткой. Это, в свою очередь, приводит к снижению температуры плавления. Влияние размера частицы на плавление (или кристаллизацию) можно видеть на примере тумана, который может существовать и при 7<0°. А ведь туман — это капельки воды, которые в данном случае не замерзают при пониженной температуре именно вследствие огромной величины отношения [c.180]

Влияние температуры на степень восстановления чистой N 0 показано на рис. 2.1. Анализ степени восстановления промотиро-ванных образцов показал, что при введении добавок восстановление затрудняется. При введении окиси алюминия степень восста--новления составляет всего 33%, при введении окиси хрома —42%. Окись циркония практически не оказывает влияния. Размер частиц никеля, рассчитанный из данных по величине поверхности и степени восстановления, увеличивается при введении добавок оки- [c.27]

Размер твердых частиц, попадающих в зазор между поверхностями трения, определяет износ поверхностей. От размера частиц зависит также и эффективность работы фильтров. Сведения о размерах частиц и их влиянии на изнашивание составляют основу разработки технически обоснованных требований к фильтрам. [c.23]

Именно это соотношение использовано в предыдущей формуле, что позволило вообще исключить из нее величину дипольного момента, оставив вместо него основную магнитную характеристику дисперсной фазы М, — ее намагниченность насыщения. Примечательно, что, согласно гипотезе H.A. Толстого, величина постоянного электрического дипольного момента частицы в полярной среде пропорциональна ее поверхности, а не объему, так что влияние размера частиц на эффекты электрической и магнитной поляризаций существенно различается. Вычисление индуцированного электриче- [c.683]

Предполагая, что процесс переконденсации в указанных выше условиях происходит по механизму, обусловленному асимметричным влиянием размера частиц дисперсной фазы на нх скорость роста и растворения, можно объяснить такой ход изменения удельной поверхности адсорбентов и катализаторов при их гидротермальной обработке. Для протекания процесса переконденсации по этому механизму есть все условия ограниченная растворимость вещества дисперсной фазы в воде, полидисперсность частиц и периодическое колебание температуры. [c.178]

Таким образом, проведенные опыты подтвердили, что при гидротермальной обработке адсорбентов и катализаторов в условиях периодического колебания температуры имеет место механизм переконденсации, обусловленный асимметричным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их скорость роста и растворения (испарения). Практическое значение этого факта вполне очевидно. Зная механизм переконденсации, можно, с одной стороны, интенсифицировать процесс путем увеличения амплитуды и частоты колебания температуры при гидротермальной обработке и получить при более мягких режимах адсорбенты с очень низким значением удельной поверхности, которые особенно необходимы в качестве носителей в газовой хроматографии. С другой стороны, можно создать такие условия эксплуатации адсорбентов и катализаторов (устранение пе- [c.182]

Отмечаемое влияние на теплообмен диаметра и высоты слоя объясняется, видимо, сопряженным изменением гидродинамической обстановки в системе. Как было показано в главе V, от диаметра аппарата в значительной степени зависит направление циркуляционных потоков частиц твердого материала, характер которых, видимо, в определенной степени зависит и от высоты слоя. Кроме того, от Но и Оа зависит однородность псевдоожиженных систем (см. главы I и IV), влияющая также на величину а. Поскольку в зависимости от конкретных условий (геометрические характеристики слоя и поверхности теплообмена, размеры частиц, скорость и свойства ожижающего агента и т. п.) можно ожидать различного влияния указанных параметров Но и О ) на однородность системы, то эти параметры могут различным образом влиять и на величину а. [c.315]

Специальных опытов по определению областей протекания процесса мы не проводили, однако трудно предположить, что в условиях эксперимента на ряде контактов работала бы только десятая доля поверхности. Следовательно, данные, представленные на рис. 4, могут свидетельствовать о наличии влияния размера частиц никеля на активность контакта в процессе паровой конверсии метана. Полученные результаты будут проверены на контактах в ряде каталитических процессов конверсии углеводородов. [c.37]

Один из путей изменения структуры поверхности металлических кристаллов состоит в изменении величины кристаллитов металла, особенно в диапазоне диаметров частиц от 1 до 5 нм, так как более крупные кристаллы проявляют объемные свойства. Экспериментальное изучение влияния размера кристаллов на скорость реакции затруднено тем, что при вариациях величины частиц не исключено изменение и других параметров. Однако можно ожидать сильного влияния размера частиц от [c.120]

Второе отличие электроосаждения от гравитационного состоит в ином влиянии размера частиц на величину скорости их осаждения. Действительно, количество электронов, которые могут оказаться на поверхности частиц, пропорционально величине этой поверхности. Следовательно, суммарный электрический заряд частицы пропорционален ее поверхности, а электростатическая сила притяжения отрицательно заряженной частицы положительно заряженной трубой равна произведению локальной напряженности электрического поля Е (В/м) на величину заряда частицы = кпё еЕ, где е -заряд электрона к - коэффициент пропорциональности между числом электронов, захваченных поверхностью частицы, и площадью поверхности. Если, как и при анализе гравитационного осаждения, принять, что ускорением частицы можно пренебречь, то движение частиц приближенно можно описать на основе равенства силы Р и силы гидродинамического сопротивления частицы при движении ее поперек газового потока кпЛ еЕ = 4(п/4)сг ри) /2. [c.204]

Более детальные исследования, позволивщие оценить влияние размеров частиц песка на степень очистки поверхности воды от загрязнения нефтепродуктами, были выполнены по ортогональным композиционным матрицам планирования эксперимента второго порядка [87] при варьировании двух факторов навески песка в пределах 2-18 г, соответствующих расходу песка в пределах 1-9 г/см нефти, и размера частиц в переделах 0,18-0,44 мм. Обработка экспериментальных данных позволила получить уравнения регрессии второго порядка, описывающие эффективность процесса физического осаждения нефти. В полученных адекватных уравнениях были на основе критерия Стьюдента отсеяны незначимые параметры [88]. Построенные стохастические модели физического осаждения существенно различаются для различных нефтепродуктов. [c.55]

Если металлические частицы дисперсного катализатора имеют идеальную форму, доля угловых атомов на поверхности быстро снижается с увеличением размера частиц (ср. рис. 4— 6). Эту зависимость пытались использовать для объяснения влияния размера частиц на каталитические свойства металлов (см., например, работы [31—33]). Однако частицы реальных дисперсных катализаторов крайне редко имеют идеальную форму, поэтому необходимо рассмотреть влияние шероховатости поверхности частиц и наличия на ней дефектов. Ограничимся несколькими простыми примерами, поскольку эти детали поверхностной топографии недоступны экспериментальному наблюдению и обсуждение, в сущности, остается умозрительным. [c.266]

Другие факторы. Кроме перечисленных выше на скорость химического процесса могут оказывать влияние и другие факторы. Так, на скорость гетерогенных каталитических процессов влияют физические характеристики применяемых катализаторов— величина и состояние поверхности, пористость, размер частицы, механическая прочность, теплоемкость, теплопроводность и т. д. Например, увеличение размера пор ускоряет процесс переноса массы вещества от поверхности внутрь зерна катализатора, а уменьшение размера частиц увеличивает поверхность взаимодействия между катализатором и реагентами. [c.471]

При инерционном осаждении не учитывают влияние размера частиц твердой фазы, а также наличие пограничного слоя и возникающей в нем турбулентности на скорость осаждения. Однако при касании твердой частицы обтекаемой поверхности возникает эффект зацепления (захвата), величина которого зависит от геометрических размеров частицы и обтекаемой поверхности. [c.99]

Нетрудно видеть, что определяемая нами скорость роста v r, I) микро-кристаллов является именно той скоростью роста частиц, которая фигурирует во всех теориях образования новой фазы (твердой или жидкой) и выражается обычно уравнением Нернста — Нойеса. Но это уравнение, выведенное для больших поверхностей, совершенно не учитывает влияния размера частицы на скорость ее роста. В действительности радиус частицы настолько сильно влияет на скорость роста малых частиц, что игнорировать это влияние при построении теории формирования повой фазы совершенно недопустимо. [c.201]

Уилер [121] считает, что влияние размера частиц катализатора в условиях типичного каталитического крекинга не столь велико и что внутренняя поверхность таблеток катализатора с частицами диаметром около 3 жл. в реакции используется на 80%. Несомненно, стекловидные гранулы катализатора типа Термофор имеют меньшую пористость, чем таблетки. Однако на основании результатов, которые получили Арчибальд с сотрудниками, можно уверенно сказать, что влияние размера частиц может быть весьма существенным, особенно при высоких температурах. [c.449]

Рассматриваемая проблема изучалась теоретически и экспериментально Вейшем 2°, Смитом 21 и др., установившими, что степень использования связана с активностью катализатора, Уилер показал, что избирательность сложных процессов изменяется, если степень использования меньше единицы. Установлено также влияние размера частицы катализатора на избирательность. На степень использования может влиять как диффузия из потока к внешней поверхности частицы, так и диффузия в самих порах. Полная степень использования, включающая оба вида диффузии, выражается так [c.102]

Влияние размеров частиц исследовалось на кристаллических пластинках, полученных раскалыванием кристаллов бруцита. С уменьшением размеров частиц начальная скорость увеличивалась, однако, медленнее, чем величина общей поверхности кристаллов. Увеличение скорости было скорее пропорционально величине поверхности краевых граней пластинок. Кроме того, разложение бруцита лучше описывалось уравнением сокращающегося диска [c.72]

Влияние размера частиц наполнителя существенно сказывается на свойствах пресс-масс. В табл. 3.8 приведены свойства пресс-масс, полученных в одинаковых условиях и с одинаковым количеством наполнителя — древесной муки с разным размером частиц. Из данных таблицы видно, что механические свойства пресс-масс с уменьшением размеров частиц древесной муки ухудшаются, хотя и незначительно. Однако при этом качество поверхности пресс-изделий улучшается. Кроме того, древесная мука тонкого помола равномернее смешивается с компонентами пресс-масс. [c.118]

Для. выяснения влияния химической природы осадков на величину их поверхности и размер частиц рассмотрим результаты измерений, проведенных как нами, так и другими авторами (табл. 1.18). Свойства исследованных гидроокисей изменяются в широких пределах молекулярный вес в 10 раз, плотность в 3 раза, растворимость на 4 порядка и произведение растворимости на 40 порядков максимальные значения величины поверхности также изменяются в больших пределах. Несмотря на это, минимальный диаметр частиц, за небольшим [c.94]

Диаметр частиц влияет на значение скоростей начала взвешивания и уноса, а также на степень использования внутренней поверхности катализатора. Сопоставление показателей процесса на катализаторе различного зернения целесообразно при одинаковых величинах избытка скорости над началом взвешивания. При увеличении в определенных пределах размера частиц, а следовательно, скорости начала взвешивания и рабочей скорости газа снижаются время пребывания реагентов в плотной фазе, степень использования внутренней поверхности катализатора и скорость процесса. Но одновременный и существенный рост доли газового потока, проходящей в плотной фазе, проводит, как это показано на рис. 5.18,6, к повышению степени превращения реагентов, что вместе с возрастанием рабочей скорости газа обеспечивает увеличение производительности реактора. Укрупнение частиц целесообразно до некоторого предела, после которого выход продукта будет снижаться за счет уменьшения скорости процесса и времени контакта газа в плотной фазе. Увеличение выхода продукта с ростом размера зерен катализатора наблюдается и в других процессах [11, 22, 23]. Для частиц различного размера при одинаковых числах псевдоожиження не обеспечивается подобие гидродинамической обстановки в слое [1]. Поэтому рассмотрение влияния размера частиц на показатели процесса при фиксированном значении числа псевдоожижения менее наглядно. [c.281]

Известно, что чем меньше радиус частицы, тем выше химический потенциал ее атомов и, следовательно, выше растворимость, подчиняющаяся уравнению Томсона—Фрейндлиха [104 ]. Однако этот эффект, обусловленный свободной энергией на поверхности раздела, имеет значение только для тел с большой удельной поверхностью. Расчет по указанному уравнению для типичного материала с. атомной массой 50, плотностью 10 г/см и свободной поверхностной энергией 5(10 Дж/см показывает, что влияние размера частиц на растворимость начинает существенно проявляться только при радиусах кривизны менее 5 А. Сказанное полностью относится к растворению микровыступов на поверхности металла преимущественное растворение их относительно гладкой поверхности возможно только в случае очень острых микронеровностей, радиус закругления которых не превышает 5 А. Очевидно, в общий баланс гетерогенной реакции такие субмикровыступы не внесут заметного вклада, так как растворятся в первую очередь при очень малом материальном выходе. [c.171]

Существенное влияние на осаждение частиц золы а поверхность имеет их размер. В стабилизированном участке осаждения влияние размера частиц меньше, чем иа первой трубе. Вероятно, что при обтекании ширм запыленным потоком, как и при единичиой трубе,. существует минимальный раз1мер частиц, начиная от которого дли на свободного пробега частиц оказывается настолько короткой, что последняя уносится потоком и не может осаждаться по инерционному закону. Скорость потока оказывает такое же влияние на инерционное осаждение, ка,к 1И размер частиц. Что же касается диаметра трубы, то он при числе Стокса StkI—Ti.o- Kd. [c.118]

Ионно-электростатические силы при одинаковой природе поверхностей и одинаковом по знаку и величине потенциале оказывают положительное расклинивающее давление. При некотором различии в величинах потенциалов одного и того же знака эти силы могут обусловить отрицательное давление, в то время как молекулярные силы для тел 0ДН011 природы выступают всегда как силы притяжения. В случае разной природы поверхностей, разделенных жидкой прослойкой, молекулярные силы могут вызывать и отталкивание,что зависит от соотношения постоя[1-ных межмолекулярного взаимодействия (постоянные Ван-дер-Ваальса) з, 1 зт А з и у1зз, где индексы 1, 2 и 3 соответствуют твердым телам и жидкой среде [4]. Процессы гетерокоагуляции исследованы мало, хотя смешанные системы, состоящие из микрообъектов различной природы, широко распространены в природе и технике. Изучалось влияние электролитов иа устойчивость противоположно заряя енных коллоидов [17], влияние размеров частиц на их взаимное слипание [18], определялись электрокинетические характеристики смешанных систем [19]. Для познания взаимодействия разнородных дисперсных частиц большой интерес представляют результаты опытов но прилипанию капель ртути к стеклу [20, 21], а также твердых частиц [c.130]

Для проверки выдвинутых предположений изучали влияние морфологических характеристик частиц ПВХ на число рыбьих глаз в пластифицированной пленке. На рис. 1.26 представлена зависимость вероятности Ь в появлении более 10 рыбьих глаз в 0,1 см пленки от среднемассового размера частиц ПВХ Г) вх агрегативной формы. Как следует из рисунка, увеличение Опвх приводит к повышению Ь, что подтверждает сделанное выше предположение о влиянии размера частиц полимера на морфолог ическую однородность порошка ПВХ. В табл. 1.12 представлены данные о влиянии типа полимерного зерна, конверсии мономера р, пористости е и удельной поверхности 5уд лолимера на число рыбьих глаз в 0,1 см пластифицированной лленки. [c.55]

В связи с тем, что во время сложного органического синтеза на многих стадиях процесса в реакциях участвует множество различных веществ, которые в результате не до конца идущих реакций частично остаются в конечных продуктах, в суспензиях на конечных стадиях процесса присутствуют различные вещества, которые иногда, присутствуя даже в очень небольших количествах, в значительной мере меняют степень гидрофильности и -потенциал частиц. Поэтому, чем более многостадийный процесс предшествовал рассматриваемому процессу фильтрования, тем в большей степени могут различаться физикохимические, а следовательно, и фильтрационные свойства суспензий одного и того же продукта, полученного из различных производственных операций, В данном случае размер исходных частиц суспензии, наблюдаемых под микроскопом, оказывает лишь косвенное влияние на величину и скорость фильтрования. Влияние размера частиц сказывается главным образом в следующем чем мельче частицы и, следовательно, больше их удальная поверхность, тем в большей степени проявляется действие поверхностных и электрокинетических сил. [c.81]

К сожалению, нет никаких экспериментальных сведений по-изменению геометрии заряда, подтверждающих предложенную схему поверхностных реакций, а имеющиеся данные говорят скорее в пользу многопламенной структуры, чем структуры с одиночным пламенем, постулированной в работе [72]. Поэтому была предложена статистическая модель [7], базирующаяся на нескольких типах пламен ) (рис. 33, в). В этой модели приняты следующие предположения 1) прогрев связующего и окислителя осуществляется за счет теплопроводности, 2) связующее и окислитель разлагаются эндотермически, 3) между продуктами разложения в конденсированной фазе протекают экзотермические реакции и 4) газообразные продукты улетучиваются и реагируют в газовой фазе. При низком давлении рассматриваются три вида пламени первичное пламя между продуктами разложения связующего и окислителя, пламя окислителя и конечное диффузионное пламя между продуктами двух других пламен. Эта модель предсказывает зависимость скорости горения от содержания окислителя в ТРТ и от начальной температуры топливного заряда, среднюю температуру поверхности и расстояние до фронта пламени. Модель несколько завышает влияние размера частиц по сравнению с наблюдаемым на опыте. Бекстед усовершенствовал модель, применив ее к двухосновному ТРТ [4], а в следующей работе [5] предположил, что горючее и окислитель имеют разную, а не одинаковую (среднюю) температуру поверхности. Он также перешел от осреднения по [c.70]

Другой областью исследований, представляющих интерес для принципиального понимания процессов переработки угля, является определение влияния на процесс размера частиц. Уже было показано, что оно имеет важное значение для гидрогенизационной активности катализаторов У52 [14] и может иметь значение для гидронитроочистки (см. разд. 3.2). Влияние размеров частиц связано с зависящими от них изменениями в структуре и химии поверхности катализатора. В последнее десятилетие был изучен ряд спектроскопических методов определения свойств поверхности в системах, представляющих интерес для катализа (см. разд. 11.1). Некоторые из них были применены к системам, характерным для переработки угля СРК и гидрогенизации угля. [c.221]

Скорость растворения в воде силикат-глыбы определяется размером частиц, подаваемых на растворение, их суммарной удельной поверхностыр. С уменьшением размера частиц (увеличением удельной поверхности) скорость растворения увеличивается. Зависимость времени растворения от размера частиц натриевой силикат-глыбы, по данным [28], показана на рис. 54. Приведенная кривая относится к безавтоклавному растворению при температуре кипения раствора. В соответствии с этой зависимостью оптималь-иьш размером частиц для безавтоклавного растворения следует считать 0,5—0,6 мм, а повышение размера частиц до 3—5 мм приводит к резкому замедлению процесса растворения. Влияние размеров частиц на скорость автоклавного растворения также существенно, однако для обычно принятых параметров растворения (0,3—0,5 МПа) оптимальным размером частиц является 20— 0 мм. Превышение этих размеров приводит к увеличению времени растворения,или требует повышения температуры (давления) [c.155]

Результаты изучения влияния размера частиц аэросила на удельную поверхность, определяемую по адсорбции [73], приведены на рис. 2.1. Из рисунка видно, что в области размеров порядка 7 нм и более поверхность непористых аэросилов является для данного адсорбата гладкой , а адсорбционный слой близок к двумерному. Однако для образцов диоксида кремния, обладающих микропористостью, размерность Di может быть больше 2 и имеет тенденцию возрастать с увеличением (рис. 2.2). [c.27]

Судя по формуле (IX. 7), влияние размера частиц должно по-разному проявляться в различных диапазонах этого размера, причем характер изменения а с d должен зависеть от физических свойств газа и частиц (в частности, от теплоемкости твердого материала и теплопроводности газа). По этой причине даже опыты в одном и том же диапазоне размеров частиц, но при псевдоожиженни газами с разной теплопроводностью X должны приводить к различному влиянию d па а [173]. Эксперимент [594] подтверждает высказанное предположение при уменьшении размеров стеклянных шариков от 0,29 до 0,061 мм наблюдалось возрастание коэффициента теплоотдачи при псевдоожижении воздухом примерно в 1,9 раза, а водородом — лишь в 1,5 раза. При псевдоожижении жидкостью (большие Я) установлено [684, 685] даже увеличение а с ростом d. Дело, видимо, в том, что при быстром прогреве частиц у поверхности определяющую роль в теплообмене начинает играть фильтрационное перемешивание (см. ниже). [c.301]

В настоящее время слишком мало известно о свойствах дисперсных многокомпонентных систем, особенно о влиянии размера частиц на способность достижения ими равновесного состояния, чтобы можно было предсказывать каталитические свойства этих систем. Те общие соображения, которые можно высказать в настоящее время, обсуждаются в гл. 5. Здесь же целесообразно лишь отметить, что всегда вероятно обогащение поверхности компонентом с более низкой поверхностной энергией, хотя даже эти свойства могут сильно измениться в результате присутствия хемосорбируемого газа, избирательно взаимодействующего с одним компонентом и способствующего обогащению поверхности этим компонентом такая ситуация аналогична подробно рассмотренной в гл. 3 на примере массивных металлических катализаторов. [c.245]

Результаты, представленные в табл. HI. 10, подтверждают основные выводы Осмонда и Уолбриджа [7] относительно отсутствия влияния размера частиц и о конфигурации растворимых цепей. Однако для обоих стабилизаторов их молекулярная площадь составляла только Vg от значения, найденного в предыдущей работе. Это различие было приписано более низкой температуре полимеризации, допускающей более плотную упаковку растворимых групп. Установлено, что полилаурилметакрилатный компонент является более эффективным, чем поли(12-гидроксистеари-новая кислота), так как поверхность, приходящаяся на единицу массы адсорбированного стабилизатора, оказалась в первом случае несколько большей. Высказано предположение, что перистая структура полилаурилметакрилата, обусловленная тем, что боковые ig-цепи присоединены к основной цепи через регулярные интервалы, допускает более высокую плотность сегментов в сольватированном барьерном слое. [c.69]

Первые экспериментальные результаты, в которых определялась плотность препарата, захватываемого насекомыми нри пролете через облако частиц различного размера, получены Вуттеном и Сойером в 1954 г. [205]. Для проведения исследований но определению влияния размера частиц па эффективность уничтожения саранчи ими были созданы специальная аэродинамическая труба и генератор мoнoди пep нELx аэрозолей. Исследовались закономерности захвата жидких частиц диаметром более 50 мкм. Уже в этих экспериментах авторы отмечают, что для достаточно крупных частиц (диаметром свыше 500 мкм) эффективность захвата уменьшается из-за вторичного процесса сброса частиц машущими крыльями саранчи. Другой интересный вывод, к которому пришли авторы, анализируя свои результаты, состоял в том, что для частиц менее 100 мкм отчетливо проявилось повышение токсичности. Авторы объясняют это более равномерным распределением вещества по поверхности насекомого и увеличением доли препарата в наиболее уязвимых местах насекомого (на голове). Таким образом, впервые экспериментально показано, что от характера оседания препарата зависит результат воздействия и что эффект в сильной степени зависит от размера частиц. [c.105]

Смит И Гудмундсен [6] изучали влияние размера частиц, скорости и влажности потока воздуха на скорость сгорания сферических частиц углерода в воздухе. Температура в их экспериментах изменялась в пределах 850—1000°, а скорости потока газа в пределах 0,9— 12 м1сек. Они не представили анализа своих результатов, но показали, что 1) температура поверхности шариков была выше температуры газа 2) скорость горения при аналогичных температурных и гидродинамических условиях оказывается более высокой для сферических частиц меньшего диаметра 3) скорость горения возрастает с увеличением скорости потока воздуха, причем влияние последней особенно заметно в области низких скоростей газового потока. Эти результаты находятся в согласии с тем, что толщина пограничного слоя уменьшается по мере возрастания скорости газового потока. [c.233]

На НКПР пылей оказывает влияние размер частиц, их форма и состояние поверхности, дисперсность, влажность, электризуемость и другие факторы. Поэтому опубликованные значения НКПР, полученные на различных установках и по различным методикам, часто значительно отличаются одни от других. Здесь проявляется также влияние конструктивных особенностей установок для определения НКПР — размеры взрывных камер, тип распылителя, направление распыления, вид источника зажигания и др. [c.306]

Влияние размеров частиц уранового сырья. При уменьшении размеров частиц дисперсного уранового сырья (при этом увеличивается его удельная поверхность) происходит возрастание удельной скорости гетерогенной химической реакции, т. е. увеличивается интенсивность тепловыделения. Па рис. 8.39 это выражается в сдвиге тепловых функций (при Dp = onst) при dl > 2 > ds- Следовательно, при изменении дисперсности сырья можно вводить пламенный реактор в режим стабильного горения сырья (кривая 3) или выводить из него (кривая 1). [c.460]

Теория, известная как теория Мампеля , касается в основном образования и роста зародышей в системах, образованных либо из сферических микрокристаллов, либо из пластинок, в которых только одна плоская поверхность является местом инициирования зародышей. Модель ограничена зародышеобразованием лишь на внешней поверхности твердого реагента. Заслуга теории Мампеля в том, что она учитывает поглощение потенциальных центров н перекрывание зародышей. Кроме того, в ней впервые очень четко было показано влияние размеров частиц образца на форму кинетических кривых. [c.202]

Вейд и Хаккерман [302] измерили теплоты погружения в воду как анатаза, так и рутила в зависимости от размера частиц и температуры обезгаживания. Помимо заметного влияния размеров частиц, наблюдался максимум теплоты погружения после обезгаживания от 300 до 350°, что указывает на наличие реакции регидратации. Такое поведение аналогично поведению силикагеля. В то время как для силикагеля уменьшение теплоты погружения при высоких температурах откачки обусловлено замедлением раскрытия силоксановых связей (см. раздел П1, А, 2), в случае Т10г это, по-видимому, вызвано уменьшением поверхности. Максимум теплоты на кривых погружения был отчетливо виден только для образцов с большой величиной поверхности. Штёбер и др. [225] наблюдали уменьшение поверхности мелких частиц анатаза уже при 450°. [c.264]