Механическое размягчение полимеров

МЕХАНИЧЕСКОЕ РАЗМЯГЧЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ [c.403]

Исследование диэлектрических свойств полимеров в широких температурно-частотных диапазонах является одним из наиболее эффективных способов установления особенностей их строения. Однако отклик полимерной системы на воздействие электрического поля определенной частоты отнюдь не эквивалентен механическому отклику . Поэтому, хотя метод диэлектрических потерь может быть применен для выявления области стеклования или размягчения полимеров, температура максимума диэлектрических потерь может достаточно существенно отличаться от температуры структурного стеклования, так же как частота (при заданной температуре соответствующая максимуму) может отличаться от частоты механического стеклования. Именно несовпадение релаксационных переходов, отвечающих электрическим или механическим воздействиям, по температурной или частотной шкале дает дополнительную информацию об уровнях структурной организации полимеров. [c.183]

Для регистрации р-излучения по совокупности измерительных и эксплуатационных характеристик лучшими являются детекторы на основе пластмасс полистирола (ПС), поливинилтолуола (ПВТ), поливинил-ксилола (ПВК) и полиметилметакрилата (ПММА). Основными достоинствами пластмассовых сцинтилляторов являются малое время высвечивания 2-А не) высокая устойчивость к радиационному облучению (10 -10 Гр), воздействию температуры и влаги, механическим перегрузкам стойкость в вакууме, а также слабая зависимость от температуры светового выхода (от -200 °С до размягчения полимера). Некоторые сравнительные характеристики указанных сцинтилляторов приведены в табл. 4ПП. [c.337]

Наконец, звенья мономеров в молекуле соединяются регулярно (конец одного звена — начало другого звена) или нерегулярно (конец одного звена — конец другого звена, начало другого звена — начало третьего звена и т. д.), а заместители в боковых группах также могут иметь регулярное или нерегулярное пространственное расположение стереорегулярность полимеров, см. гл. III). Все эти факторы влияют на физические и механические свойства полимеров (степень кристалличности, температура размягчения и плавления, прочность и другие важнейшие свойства). Следовательно, знание строения полимеров и умение создавать заданную структуру их в процессе синтеза дают возможность широко регулировать свойства полимеров, а следовательно, и эксплуатационные характеристики изделий из них. [c.11]

Предполагается, что в случае скольжения сопротивление сдвигу в контактной зоне должно быть меньше, чем в более глубоких слоях, т. е. должно соблюдаться правило градиента сдвигового сопротивления . Поэтому для пар Т. необходимо подбирать такие полимеры, в к-рых в условиях Т. протекает термическая, механическая или термоокислительная деструкция, в результате чего на поверхности образуется слой с малым сдвиговым сопротивлением. В случае пар полимер — металл образующиеся при деструкции низкомолекулярные соединения могут привести к адсорбционному понижению прочности металлов кроме того, в условиях Т. они могут полимеризоваться, образуя, в частности, металлополимеры. Поверхностный слой с малым сдвиговым сопротивлением м. б. получен также в результате растворения металла полимером, размягчения полимера, намазывания его на металл и т. д. [c.325]

В первую очередь следует указать на значение химической природы и строения мономера для физических и механических свойств полимера. Как общее правило можно считать доказанным, что В1 гомологическом ряду мономеров удлинение молекулы приводит к снижению температуры размягчения полимера с постепенным и одновременным переходом от эластичного и твердого продукта к жидким вязким веществам. Например, в группе акриловых эфиров это выражается следующим образом (табл. 31). [c.308]

Н, А, Юзефович, Е, В. Ку вши некий. Изучение механических свойств полимеров в области размягчения. ЖТФ, 23, 8 (1953). [c.630]

Под ориентацией полимеров подразумевается одинаковое направление макромолекул данного материала. Ориентация возникает при вытяжке твердых и размягченных полимеров, при течении расплавов, при вальцевании, каландрировании. и некоторых других видах механической переработки полимеров. [c.29]

Другой способ — полимеризация в шламме, иЛи суспензионный процесс. Температура реакции при этом ниже температуры размягчения полимера и ниже температуры, при которой заметное количество полимера растворяется в разбавителе Обычно применяют такой углеводородный разбавитель, который является плохим растворителем для полимера. Гранулированный полиэтилен можно также получить без использования жидких разбавителей. В этом случае катализатор суспендируют в газе или перемешивают его механическим путем К процессам такого же типа относится полимеризация олефинов в газовой фазе на твердом катализаторе с последующим отделением полимера от катализатора экстракцией . [c.86]

Деформация ячеек пенопластов может быть вызвана либо расширением газовой дисперсной фазы в температурном интервале размягчения полимера, либо сжатием пленок эластичных пенопластов при уменьшении газового давления внутри ячеек вследствие понижения температуры или протекания реакций, приводящих к уменьшению объема газа. Поэтому можно считать, что формоустойчивость пенистых материалов зависит от химического строения, физического состояния и механической прочности высокополимера, а также от физико-химических свойств газов, заполняющих полости ячеек. Формоустойчивость зависит от соотношения между внутренним давлением газа (внутри ячеек) и давлением окружающей среды. Если давление внутри ячеек превышает внешнее, например при неполном вспенивании материала, формоустойчивость его низка. [c.93]

Кроме того, может иметь место и другой эффект при охлаждении размягченного полимера упомянутые связи образуются также не сразу. Остающиеся в конце процесса незакрепленными сегменты цепей испытывают некоторое напряжение. Вследствие эквивалентности термической и механической энергии образовавшиеся последними точки сцепления имеют более низкую температуру диссоциации. [c.137]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Как видно из данных, приведенных в табл. 18, пространственная конфигурация, определяющая степень кристалличности и температуру размягчения, влияет также на растворимость и механические свойства полимера. Изотактические и синдиотактические полимеры получают в настоящее время только путем ионной полимеризации (в большинстве случаев анионной). Область стереоспе-цифической полимеризации приобретает все большее научное [c.65]

В области температур, промежуточных между абсолютным нулем и температурой плавления или размягчения полимера, все факторы выступают достаточно рельефно. И хотя тот или иной фактор, безусловно, может преобладать, механические свойства полимерных материалов определяются как химическим строением макромолекул, так и характером надмолекулярной структуры. При понижении температуры или увеличении жесткости цепей характер надмолекулярной структуры начинает играть большую роль, а -при повышении [c.12]

Когда мы говорим о разрушении твердых тел, то понятно разрушение всегда связано с потерей целостности материала, т. е. с распадом его на части. Когда речь идет о размягчении, мнения могут быть различными. Характеризуя размягчение полимерных материалов, во многих случаях имеют в виду определенную температуру (или узкий интервал температур), соответствующую точке стеклования. Выше этой температуры материал размягчается, становится эластичным, а ниже — находится в твердом (стеклообразном или кристаллическом) состоянии. Эта точка зрения отражает лишь один частный случай — размягчение полимера в отсутствие механических напряжений и в определенном температурном режиме. [c.374]

Согласно соотношению (V.25) наиболее опасные случаи потери работоспособности возникают тогда, когда деформация превышает 8кр. В этот момент образуется шейка и деформация начинает быстро возрастать. Материал размягчается. Образование шейки и размягчение полимеров при механическом воздействии лучше всего изучено в условиях одноосного растяжения с некоторой скоростью. Получаемые при этом диаграммы растяжения для аморфных и кристаллических полимеров подробно описаны в гл. 5 и 11. [c.408]

По определению Коршака [2, 3], теплостойкость — та предельная температура, при которой полимер теряет свою механическую прочность при действии той или иной нагрузки . При этом под разрушением подразумевается как хрупкое разрушение (при малых деформациях), так и разрушение с образованием шейки (при больших деформациях, имеющих вынужденно-эластический характер). В последнем случае целесообразнее говорить о механическом размягчении — деформируемости полимера под действием механической нагрузки. [c.67]

Известно, что кристаллизация полимеров существенно повышает их прочность и сопротивляемость механическому размягчению. В случае теплостойких систем эффект оказывается чрезвычайно большим. Из рис. 1У.17 видно, что кристаллический ароматический полиамид — фенилон в интервале температур 22 — 220 °С выдерживает гораздо большие напряжения, не разрушаясь и не размягчаясь, чем другие теплостойкие системы, хотя их температура стеклования выше, чем у фенилона. Для фенилона наблюдается резкое снижение значений равновесных критических напряжений с температурой, однако в области сравнительно низких температур его механическая работоспособность существенно выше. [c.201]

Оценка максимально возможной темшературы эксплуатации изделий из полимерных материалов. В большинстве случаев верхний температурный предел применения лимитируется физико-механическими или физико-химическими свойствами материала и так или иначе связан с размягчением полимера при нагревании. Однако при длительной эксплуатации изделий при повышенных температурах всегда приходится считаться с возможностью протекания процесса термоокислительной деструкции из-за контакта с воздухом. [c.115]

У виниловых соединений заместители К могут быть расположены одинаково по отношению к основной цепи (изотактические полимеры) по разные стороны макромолекулы, правильно.чередуясь (синдиотактические), и расположение заместителей может быть нерегулярным (атактическое) (рис. 6). Пространственная конфигурация определяет степень кристалличности полимера, влияет на температуру размягчения, растворимость и физико-механические свойства полимера. [c.25]

На физико-механические свойства полистирола в значительной мере влияет метод его получения, молекулярная масса, полидисперсность и ряд других факторов. При большом содержании низкомолекулярной фракции снижается прочность на разрыв, удар, изгиб, а также температура размягчения полимера наличие высокомолекулярных фракций затрудняет переработку полистирола. Нагревание полимера, особенно выше температуры стеклования, приводит к снижению почти всех его прочностных характеристик, в том числе предела прочности при растяжении, как показано на рис. 47 для блочного полистирола. [c.110]

От этих показателей (главным образом от структуры полиэтилена и от величины молекулярного веса) зависят как физико-химические, так и механические свойства полимера. Полиэтилен низкой плотности характеризуется большей эластичностью, меньшей хрупкостью, более низкой температурой размягчения (108— 120°) по сравнению с полиэтиленом высокой плотности. [c.14]

Механические свойства полимеров в области размягчения [c.586]

Связь между ио и температурой механического стеклования (или совпадающей с ней температурой механического размягчения) полимеров не является простой (см. рис. 2.8). Различие в структуре полимеров сказывается на этой величине. Так, для неполярных каучуков /о близко к [/о, а для сильно полярных различие между этими величинами становится заметным. Отношение 52/5] зависит от типа полимера и уменьшается с возрастанием полярности каучу- [c.48]

Как уже отмечалось выше, механическое размягчение полимеров наряду с разрушением является наиболее опасным видом потери работоспособности. Механическое размягчение проявляется в развитии больших деформаций полимерного тела под действием механической силы. Для аморфных стеклообразных полимерных тел это явление названо вынужденной эластичностью а для кристаллических тел — рекристаллизацией Во всех случаях в процессе деформации происходит перестройка исходной структуры, затрагивающ,ая все уровни надмолекулярной и молекулярной организации полимера, — от взаимного смещения крупных элементов структуры до изменения формы отдельных макромолекул и даже до разрыва их на фрагменты. [c.403]

Изучение фракционного состава позволяет судить о механических свойствах полимера. Полимеры, содержащие большое количество низкомолекулярных фракций, имеют более низкую температуру размягчения, высокую пластичность в размягченном состоянии, обладают хладотекучестью в твердом состоянии, повышенной упругостью и морозостойкостью, т. е. ведут себя как пластифицированные полимерные вещества. Полимеры, в которых превалируют фракции высокого молекулярного веса, обладают высокой прочностЕзЮ, твердостью или эластичностью, переходят в размягченное состояние при более высокой температуре и пе столь пластичны, как полимеры, в большей степени пластифицированные низкомолекулярными фракциями. [c.75]

Поливинилкарбазол представляет собой слегка желтоватый, прозрачный стекловидный полимер аморфной структуры. Вследствие линейности макромолекул полимер имеет пластические свойства (при температуре выше 200"). Коэффициент преломления полимера довольно высок и составляет 1,69—1,7, что на 15— 20% превышает величину показателя преломления полиметилмет-акрилата и полистирола. Поливинилкарбазол отличается высокой -твердостью, сохраняюш,ейся и при 90 . Механические свойства полимера остаются почти неизменными даже при длительном нагревании (170—-180 ). В отличие от большинства линейных по- шмеров поливинилкарбазол обладает низкой текучестью при температурах ниже температуры его размягчения. Даже длительное 1агревание (170 ) полимера, находящегося под нагрузкой, не вызывает заметной его деформации. [c.391]

Ценную информацию о процессах, протекающих в полимере при вытяжке, можно получить с помощью метода изометрического нагрева (см. гл. I). По диаграммам изометрического нагрева (ДИН) можно установить условия вытяжки, так как между формой кривых и механическими свойствами полимера существует определенная связь. Метод изометрического нагрева является обратным по отнощению к методу термомеханических кривых. Если при снятии последних поддерживается постоянным напряжение и регистрируется развитие деформации при постоянном повышении температуры, то метод изометрического нагрева предусматривает регистрацию внутренних напряжений, возникающих при постепенном нагреве образца при постоянной деформации растяжения. При этом, если вначале образец не был нагружен, то при некоторой температуре в нем начинает развиваться растягивающее усилие. Оно достигает максимума и затем постепенно падает (рис. VI. 4). Форма диаграмм изометрического нагрева существенно зависит от режима вытяжки (кратности, скорости и температуры). С увеличением кратности вытяжки величина максимальных напряжений на ДИН возрастает (рис. VI.4,a). Для полимеров с достаточно высокой температурой размягчения (таких, как полиметилметакри-лат), кроме того, смещается в сторону низких температур начало роста напряжений (рис. VI. 4, г). Увеличение скорости вытяжки при постоянных кратности и температуре вытяжки приводит к увеличению максимального напряжения (Тмако и к уширению максимума (рис. VI. 4, i). С повышением температуры вытяжки при постоянных кратности и скорости вытяжки максимальное напряжение Стмакс уменьшается, а максимум уширяется. В отдельных случаях возникает даже плато (рис. VI-4,в). Вид этих диаграмм тесно связан с силовым режимом предварител1 ной вытяжки [c.190]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Пенополистирольные фильтры впервые были предложены и исследованы В. Г. Ильиным [39]. Вспенивающийся полистирол имеет плотность от 0,1 до 0,01 г/см . Для загрузки фильтра по-листирольный бисер крупностью 0,4—2,5 мм вспенивают паром, горячей водой или горячим воздухом при 98—100°С. Вспенивание происходит вследствие размягчения полимера и одновременного разложения низкокипящих компонентов, сопровождаемого выделением газов. При подготовке фильтровальной загрузки вспенивание проводят в течение 40—180 с, затем вспененный полистирол выгружают в холодную воду после остывания производится его рассев. Для фильтрующего слоя выбирают гранулы полистирола 3—6 мм. Полистирольная загрузка по сравнению с песчаной имеет более развитую удельную поверхность, большую механическую прочность, обусловленную малой объемной массой и небольшой энергией соударения при встряхивании. Однако следует отметить, что обычный полистирол не стоек к бензинам, эфирам и ароматическим углеводородам. Поэтому для очистных станций нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств следует применять химически стойкий полистирол. [c.78]

Зависимость деструкции от условий эксперимента находится в соответствии с механо-химическим механизмом этого процесса [18]. Повышение температуры при постоянных скоростях сдвига не приводит к зависимости, установленной Аррениусом, а вызывает значительно меньшее изменение скорости процесса, выражающееся в уменьшении скорости деструкции с повышением температуры вследствие соответствующего понижения вязкости, вызывающего снижение затрат механической энергии на деформацию полимера. Большая скорость деструкции полимера более высокого молекулярного веса может быть обусловлена теми же причинами. Добавление пластификатора также влияет на деструкцию, поскольку при этом изменяется вязкость увеличение количества пластификатора или добавление вещества, вызывающего значительное размягчение полимера, уменьшает скорость деструкции. Повышение скорости сдвига вызывает увеличение скорости деструкции. [c.481]

Линейные макромолекулы (рис. 1) имеют форму цепей, в которых атомы соединены между собой за счет ковалентных связей. Отдельные цепи связаны межмолекулярными силами, и величина этих сил в значительной степени определяет технические свойства вещества. Отсутствие разветвлений и наличие полярных групп увеличивает эти силы, повыщая плотность упаковки макромолекул и температуру размягчения. При этом соответственно повышаются механические свойства материала, но затрудняется его растворение и переработка. Наличие в цепях разветвлений (рис. 2) или нерегулярно расположенных больших боковых групп приводит к ослаблению межмолекулярных сил и тем самым к понижению температуры размягчения полимера. [c.16]

Изменяя химическое строение полиамидов, можно получить полимеры с различным1и физико-механическими овойствами. Ка видно из табл. VI. 1, в случае ароматических полиамидов это достигается изменением строения исходных веществ. Так, замена в полиа1Миде остатков о-фталоилхлорида на остатки изо- или терефталевой кислот приводит к повышению температуры размягчения полимера от 200 до 360 °С и более, что обусловлено влиянием пространственных факторов. В табл. VI.З приведены данные об устойчивости политерефталамидов к термоокислительной деструк- [c.109]

Повышение интенсивности молекулярного движения в полимере, обусловленное увеличением доли свободного объема при нагружении, рассмотрено в работе Мацуоки [27]. Исходя из своей теории, он удовлетворительно описал размягчение полимеров при приложении внешней нагрузки, механическое поведение материала при одноосном растяжении с постоянной скоростью и ряд других свойств. [c.10]

Детальному исследованию процессов высокотемпературной вытяжки и кристаллизации волокон из поли-ж-фениленизофталамида, поли-4,4 -дифениленоксид-терефталамида и сополиамидов посвящены работы [102, 103]. Отмечен общий бимодальный характер зависимости прочности волокон от температуры термической вытяжки. Это означает, что на кривой зависимости прочности волокон от температуры вытягивания имеется два максимума прочности. Для волокон из поли-ж-фениленизофталамида в первой зоне вытяжки (220—260 °С) наблюдается заметное упрочнение волокна, сопровождающееся возрастанием максимальной кратности вытяжки. Поскольку данный температурный интервал лежит ниже температуры размягчения полимера, можно предположить, что вытягивание в первой зоне происходит в области вынужденной высокоэластичности полимера. Вытягивание во второй зоне (260—300 °С), несмотря на увеличение максимальной кратности вытягивания, приводит к уменьшению прочности и увеличению разрывного удлинения. В этой зоне вытягивание происходит в режиме истинной высокоэластичности и сопровождается интенсивными релаксационными процессами, приводящими к дезориентации макромолекул в аморфных областях и к снижению прочности. В третьей зоне (300—360 °С) происходит упрочнение волокна при снижении кратности вытяжки. В этой области, по-видимому, ориентация сопровождается интенсивной кристаллизацией полимера. При этом релаксационные процессы играют заметную роль, так как прочность увеличивается незначительно. В четвертой зоне, при температурах выше 360 °С, наблюдаются процессы необратимой деформации вязкого течения в термической деструкции, вследствие чего физико-механические свойства волокна ухудшаются. В результате двухстадийной термовытяжки при 260 и 360 °С удалось затормозить релаксационные процессы и получить волокна из поли-ж-фениленизофталамида с удовлетворительной прочностью около 50 гс/текс. [c.185]

Полиметилметакрилат обладает высокой термо- и светостойкостью и поэтому в основном не нуждается ни в какой стабилизации. В некоторых случаях вводят серусодержащие соединения, например лаурилмеркаптан в количестве 1%, для подавления термической деполимеризации и повышения температуры размягчения материала 250]. При длительном старении происходит разрыв молекулярных цепей, что ухудшает механические свойства полимера. Добавка УФ-абсорберов в бесцветные метакрилатные листы, во-первых, защищает изделия, а, во-вторых, способствует фильтрации УФ-части спектра. Для этой цели рекомендуют 2,4-дигйдроксибензофенон, 2,2 -дигидрокси-4,4 -диметоксибензофенон, 2-гидрокси-4-метокси-бензофенон и 2-(2 -гидрокси-5 -метилфенил)бензотриазол. Последний, например, применяют для плексигласа в концентрации [c.389]

Сшивающиеся композиции на основе ПЭНП должны обладать высокими диэлектрическими показателями и хорошей эластичностью в условиях эксплуатации, а также малой деформируемостью под действием механических нагрузок при температурах выше температуры размягчения полимера. Использование для [c.76]

Ацетилированный и стабилизированный ПМО по стабильности в условиях повышенных температур переработки в изделия все же уступает другим полимерам. Этот недостаток отчасти устраняется получением сополимеров формальдегида с диоксоланом, окисью этилена и другими мономерами. При этом происходит частичное нарушение регулярности строения цепи полимера. Со вторым компонентом в макромолекулу вводятся связи —С—С—, более стабильные по сравнению со связями —С—О—. В результате термическая стабильность ПМО повышается, но ухудшается ряд физико-механических свойств полимера (снижаются температуры размягчения и кристалличности, твердость, жесткость и теплостойкость). Поэтому сополимер добавляется в количестве 2—6%. В промышленности в этом случае берут не газообразный формальдегид, а его кристаллический тример — триоксан. Сополимеризацию проводят в присутствии бутилового эфира фторида бора ВРз-0(С4Нэ)2 [c.130]

Температура размягчения, определенная по методу Вика, еще выше. При этих температурах у полимеров ММА =160—165 кГ1см , а у полимеров стирола =20—100 кГ1см . Следовательно, при температурах размягчения, определенных любым из указанных механических методов, полимеры уже находятся в размягченном состоянии. Исключение составляет метод Мартенса. По данным И. А. Майгельдинова этот метод дает значения теплостойкости, близкие определенным дилатометрическим методом. Совпадение значений теплостойкости, определяемых термомеханическим и дилатометрическим способами, отмечалось также А. В. Сидоровичем и С. Б. Ратнером . В этих работах применялись своеобразные методы испытания и обработки экспериментальных данных. [c.286]

Полимеры эфиров высших спиртов метакриловой кислоты похожи по своим химическим свойствам на нолиметилметакрилат отличие имеется лишь в некоторых механических свойствах, например в твердости, а также во внешнем виде [2207]. Их температура размягчения зависит от молекулярного веса образующего эфир спирта с ростом последнего температура размягчения полимера понижается. [c.460]

Из сополимеров винилиденхлорида с 10—15% винилхлорида методом экструзии размягченного полимера получают моноволокна диаметром около 0,1 мм, а также материал, имеющий форму узких лент или соломки и применяемый, например, при изготовлении плетеных сидений [64]. Наиболее распространенными названиями этих сополимеров и материалов являются совиден в СССР, саран в США и Англии, курешлон в Японии. Производство моноволокон из сополимеров типа сарана очень похоже на производство моноволокон из полипропилена. Сополимер размягчается в обогреваемом червяке экструдера и при температуре головки примерно 165— 175 °С продавливается через фильеру с 1—20 отверстиями. Выходящее из фильеры волокно охлаждается холодной водой (10 °С), при этом сополимер переходит в аморфное состояние, что позволяет проводить упрочнение волокон вытяжкой на холоду (20 °С) примерно в 4 раза [65]. При вытяжке происходит кристаллизация сополимера, фиксирующая достигнутую ориентацию. Моноволокна саран имеют следующие показатели механических свойств [65, 66] [c.432]