Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Смачивание

Фиг. 45. Форма паровых пузырей на поверхности нагрева при углах смачивания Фиг. 45. Форма паровых пузырей на поверхности нагрева при углах смачивания

    Когда краевой угол 0 равен О, работа притяжения на поверхности раздела жидкость — твердое тело становится равной 7 , т. е. она представляет величину механического взаимодействия между молекулами жидкости одной и той же природы. Это—предельный случай полного смачивания. [c.331]

    Система (9.59) содержит пять эмпирических функций двух переменных /с,., Pj (г = 1, 2, 3 ] = 1, 2). В качестве их аргументов можно выбрать любые две насыщенности из трех, в сумме составляющих единицу. Однако в силу несимметричности уравнений капиллярного равновесия относительно номеров фаз удобно зафиксировать аргументы и придерживаясь правила нумерации фаз, учитывающего их различия по смачиваемости породы пласта. Будем считать, что индекс i = 1 всегда отвечает наиболее смачивающей фазе, г = 2-наименее смачивающей (или несмачивающей) фазе, а г = 3-жидкости с промежуточной смачиваемостью. Кроме того, считаем, что краевые углы смачивания в каждой точке одинаковы. Тогда для системы вода-нефть-газ такой способ упорядочивания фаз будет зависеть от того, какой является пористая среда-гидрофильной (лучше смачиваемой водой) или гидрофобной (лучше смачиваемой нефтью). В гидрофильной среде индексы 1, [c.284]

    Энтропия и теплота адсорбции. Изостеры адсорбции. Теплота смачивания [c.483]

    При ожогах хорошо помогает мазь-эмульсия, состоящая из равных частей льняного или прованского масла и известковой воды. Если этой мази нет, можно смазать пораженное место концентрированным водным раствором марганцевокислого калия или спиртовым раствором пикриновой кислоты. Нужно помнить, что эти два средства действуют только в том случае, если они применяются сразу же после ожога (не дольше чем через несколько минут). Прп незначительных ожогах хорошее действие оказывает смазывание пораженного места 95 %-ным этиловым спиртом или мылом. Не надо забывать, что смачивание обожженного места водой только усиливает болезненность и вызывает образование волдырей, [c.278]

    Процесс гибки производится следующим образом (рис. 25). Заготовку лепестка, очищенную от грата, пыли и грязи, лады-вают на рольганг перед машиной и устанавливают вплотную к верхнему валку размеченной центровой риской вниз. Ось заготовки совмещается с осью валков машины. После смачивания поверхности водой заготовка пропускается между валками, пока не выйдет из-под них на длину 1300—1500 мм. После обрезки конца заготовки газопламенным способом последнюю пропускают дальше через валки, пока они не начнут проскальзывать (рис. 25, а). [c.61]

    Флотация. Нами было обнаружено, что кристаллики парафина смачиваются углеводородными растворителями не полностью., К этим растворителям относится также и масло фракций, в состав которых входит данный парафин. Вследствие неполноты смачивания кристаллики парафина стремятся выделиться на поверхность раздела масла и воздуха и плавают, несмотря на то, что плотность парафина в твердом состоянии выше, чем масла тех же пределов кипения, и тем более, чем растворов этого масла в легких углеводородных растворителях. [c.136]


    Неполнота смачивания кристалликов парафина маслом и стремление пх выделиться и удержаться на поверхности раздела масло — воздух позволяют использовать это явление для отделения парафина от масла, т. е. применить для отделения парафина метод флотации, который заключается в следующем. Охлажденный парафинистый продукт, содержащий взвесь кристаллов парафина, продувают мелкораспыленным воздухом. Прп продувке кристаллики парафина прилипают к пузырькам воздуха и вместе с ними всплывают на поверхность в виде пены, обогащенной парафином. Прп повторных продувках воздухом Д ожно полностью удалить пз обрабатываемого продукта всю находящуюся в нем взвесь парафина. [c.136]

    Процесс смачивания твердого вещества жидкостью обычно сопровождается выделением тепла. Поверхности, образованные полярными соединениями, характеризуются высокими теплотами смачивания полярными жидкими средами и более низкими теплотами смачивания неполярными жидкостями. Неполярные твердые материалы типа тефлона дают во всех случаях низкие теплоты смачивания. Установлена линейная зависимость между теплотой смачивания данного твердого тела и дипольным моментом смачивающей жидкости [210]. [c.192]

    Пропитывание путем смачивания носителя раствором какой-нибудь соли катализатора, последующей сушки и превращения отложенного катализатора в активную форму. Недостаток указанного метода состоит в том, что соль в процессе сушки мигрирует к наружной поверхности, и таким образом некоторая часть внутренней поверхности не покрывается катализатором. [c.316]

    Осаждение путем смачивания носителя раствором, но для осаждения катализатора на поверхности носителя вместо сушки используется химический метод. [c.316]

    Значения теплот смачивания АН определяют калориметрическими измерениями. Что же касается удельных теплот смачивания Л, то для конкретных систем жидкость— тип катализатора и условий тренировки поверхности образцов они являются вполне определенными и могут быть взяты из таблиц 2. Таким образом, задача оиределения поверхности образцов катализаторов практически сводится к калориметрическому измерению теплот их смачивания , г, 7з  [c.86]

    Поверхностные явления лежат в основе многих процессов, имеющих важное промышленное значение смачивание, эмульгирование и деэмульгирование, ценообразование, смазывание и т. д. [c.330]

    При погружении чистого адсорбента в жидкость поверхность раздела адсорбент—вакуум заменяется поверхностью раздела адсорбент—жидкость. При этом выделяется теплота смачивания. [c.486]

    Смачивание бывает практически полным, когда ую < т. е. жидкости с небольшими величинами поверхностного натяжения обладают хорошими смачивающими свойствами. [c.331]

    Определение удельной поверхности катализаторов по теплоте смачивания [c.86]

    Если адсорбент предварительно адсорбировал некоторое количество пара этой жидкости (Га на единицу его поверхности), то теплота смачивания соответственно уменьшается. После предварительного полного насыщения гладкой поверхности адсорбента паром смачивающей жидкости на поверхности адсорбента образуется жидкая пленка. При смачивании такого адсорбента жидкостью исчезает поверхность раздела жидкая пленка—пар, поэтому теплота смачивания единицы гладкой поверхности адсорбента но мере роста предварительно адсорбированного ею количества пара надает до величины полной поверхностной эиергии жидкости [c.486]

    Анализ данных по растеканию (см. рис. 14, а и б) позволяет сделать важный вывод о существенном влиянии диаметра зоны ii ( и отдельно прироста радиуса орошения этой зоны ДУ при увеличении q и крупности колец) на степень смачивания поперечного сечения пасадки. Это видно из следующего. Если исходить нз условия равномерного заполнения поперечного сечения насадки аппарата (площадью Р) одинаковыми малыми зонами смачивания (площадью / каждая), т. е. пз условия F, мколонны диаметром О получим существенно различное число точек орошения А т в зависимости от величины АЯ. Так, в аппарате диаметром 0 = 6 м при расходе жидкости в одной точке 9т = 373 см 1с ( 7г=1,35 м ч) и соответствующих этому расходу значениях < 1 = 40 см (уложенные кольца, кривая I) и й 2=50 см (кольца навалом, кривая II) число точек орошения (и отверстий оросительного устройства) существенно различны и соответственно равны [c.48]

    В системе з.тектролпт — углеводород в присутствии сероводорода развитие коррозии тесно связано с явлениями избирательного смачивания поверхности стали в условиях ее контакта с двумя несмешивающимися жидкостями. В результате контакта металла со средой по мере образования гидрофильного сульг-фида железа происходит продвижение избирательного смачивания. На поверхности металла постепенно образуются пленка электролита и рыхлый нарост продуктов коррозии. В этот нарост под действием капиллярных сил втягивается электролит из водной фазы, что вызывает рост скорости коррозии. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает, причем максимальные значения скорости соответствуют высоким яначениям концентрации сероводорода. Следует учитывать и общее содержание сероводорода и системе, так как его растворимость [c.147]


    Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, находят применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли нафтеновых кислот служат в качестве деэмульгаторов при обезвоживании нефти. Нафтенаты кальция и алюминия являются загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка являются диспергирующими присад — KaNH к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения. [c.75]

    Довольно широкое распространение получил также метод смачивания зерен в ванне из расплавленного парафина. Образец взвешивают трижды — до погружения в парафин и после этого с коркой застывшего парафина — в воде и воздухе. Из этих трех взвешиваний, введя поправку на известный удельный вес застывшего парафина, можно определить Д. Вариантом указалной методики может считаться пропитывание пористых зерен (активированных углей) парафином [46, Ф. И. Котяхов] со снятием излишков расплавленного парафина фильтровальной бумагой. Точность определения Д в работе [54] оценена в 2% (отн.). [c.50]

    Ишкин и Каданер [71] определяли эквивалентный диаметр зернистых слоев различной структуры по капиллярному подъему столбика спирта или воды в предварительно хорошо смоченном слое зерен. Значение гидравлического радиуса находили по уравнению г к = г/а = а os Q/pxgh, аналогичному (II. 54). Угол смачивания О принимали равным нулю. [c.57]

    Величина поверхностного натяжения имеет решающее значение для смачиваемости поверхности и для характера образующихся пузырьков. Если жидкость обладает большой склонностью к смачиванию поверхности нагрева, то пузырьки пара теснятся а поверхности нагрева и легко от нее отрываются наоборот, если жидкость не проявляет склонности к смачиванию поверхности, то пузырек пара растягивается по поверхности и отрывается от нее только при значительном увеличении в объеме. Пузырьки пара в этом случае затрудняют переход тепла от поверхности нагрева к жидкости, так как тепловое сопротивление пара велико. Например, коэффициент теплоотдачи ртути, согласно данным Стырико-вича и Семеновкера, в 10—20 раз меньше, чем воды, при одинаковых тепловой.нагрузке и давлении. Это различие, конечно, обусловлено также и различием физических характеристик этих жидкостей. [c.126]

    Характер зависимостей (1.24) определяется различной степенью смачивания твердых зерен породы фазами, причем оказывается, что относительная проницаемость наиболее с( чивающей фазы-воды-зависит практически только от водонасыщенности и почти не зависит от нефте- и газонасыщенности и [c.29]

    Исследование процесса образования пузырей и капель при истечении жидкостей или газов из отверстий и сопел имеет исключительно важное значение для разработки научно-обоснованных методов расчета колонных аппаратов, в которых межфазная поверхность создается путем диспергирования жидкости или газа. Механизм образования пузырей и капель чрезвычайно спожен и определяется очень большим числом параметров. Параметры, влияющие на процесс образования пузырей, можно подразделить на конструктивные, параметры, связанные со свойствами газов и жидкостей, и режимные параметры. К первому классу относятся диаметр, форма, ориентация и конструкция сопла, а также материал, из которого он изготовлен. Кроме того, чрезвьиайно важным конструктивным параметром для образования пузырей, является объем газовой камеры, из которой происходит йстечение газа в жидкость. К параметрам, связанным со свойствами выбранной системы, можно отнести поверхностное натяжение на границе раздела фаз, плотность и вязкость жидкости и газа, угол смачивания и скорость звука в газе. И, наконец, режимные параметры включают объемный расход диспергируемой фазы, величину и направление скорости сплошной фазы, высоту уровня жидкости в колонне, перепад давления в сопле и температуру. Не все названные параметры равноценны и одинаково важны для процессов образования капель и пузырей, однако большинство оказывает существенное влияние на величину отрывного диаметра и частоту образования диспергируемых частиц. [c.48]

    При снижении давления во время испытания на герметичность больше допустимого необходимо обнаружить места утечек и устранить их. Существуют различные способы обнаружения мест утечки. Распространенным способом является смачивание всех сварных швов, фланцевых соединений и предполагаемых мест утечки мыльной водой. Появление пузырьков мыльной пены свидетельствует о выделении газа. Сварные швы можно также обмазывать снаружи мелом, а изнутри керосином дефекты шва обнаруживаются по темным пятнам на поверхности мела, которые дает керосин, выступая через неплотности в швах. Для своевременного обнаружения утечки из аппаратов опасных газов, не имеющих запаха, к ним примешивают сильнопахнущие вещества, так называемые одоранты. Применение открытого огня для обнаружения пропусков газа не допускается, так как это может привести к серьезным последствиям. [c.106]

    Эта работа требует остановки компрессоров, разборки фильтров, промывки их в керосине от загрязненного висцинового масла, сушки, смачивания висциновым маслом, сборки и монтажа. Продолжительность технологического процесса 1—2 дня. Фильтр чистят обмчно в машинных залах, что связано с повышенной пожароопасностью, некоторой загазованностью помещения парами керосина и масел, необходимостью уничтожения или утилизации отработанных нефтепродуктов. Все эти недостатки устраняются при замене висциновых фильтров на фильтры с тканью Петрянова (ФПП). Такие фильтры выпускаются нашей промышленностью. Фильтры с тканью ФПП работают без замены 1,5—2 года, при этом требуется лишь периодический осмотр для контроля степени загрязненности. Замена фильтрующего материала — ткани ФПП — при наличии запасного каркаса, на который натягивается ткань, занимает несколько минут. [c.339]

    Определение проводят следующим образом. В коническую плоскодонную колбу емкостью 100 мл, закрывающуюся пришлифованной пробкой, в которую вставлен термометр, помещают около 25 г катализатора, высушенного до постоянной массы при 150° С. Одновременно в колбу быстро добавляют из бюретки около К) мл дистиллированной воды и закрывают пробку. Объем воды должен быть несколько меньше ожидаемого объема пор. Для большей точности цена деления бюретки должна быть 0,1 мл. Закрывают колбу и энергично встряхивают ее для равномерного увлажнения катализатора, затем охлаждают водой из-под крана до температуры опыта (20—25° С). Охлаждение необходимо, так как прн смачивании возможно существенное разогревание катализатора. Затем проводят титрование . Для этого воду для иасыщеиия пор подают из той же бюретки вначале порциями по 0,4—0,5 мл, а к концу титрования по 0,15— 0,20 мл. После каждого добавления воды содержимое энергично перемешивают, встряхивая колбу. Одновременно ее быстро наклоняют для проверки сыпучести порошка. [c.47]

    Сушествуют также методы измерения удельной поверхности катализаторов, основанные на адсорбции из жидкой фазы, например, чистого вещества или двухком-понентиого раствора. В случае применения в качестве адсорбата индивидуальной жидкости удельную поверхность вычисляют по количеству выделяющейся теплоты смачивания, а в случае адсорбции компонентов растворов— ио уменьшению концентрации наиболее сильно адсорбирующегося компонента. [c.86]

    Редиспергирование платины, нанесённой на А12О3, можно объяснить исходя из того, что чистые металлы имеют значительно большее поверхностное натяжение, чем их оксиды. Поэтому кристаллы металла не смачивают поверхность носителя, но при окислении металла смачивание на границе раздела сильно увеличивается и Pt02 "растекается" по поверхности носителя, образуя дисперсную фазу. Однако, только мелкие кристаллиты платины (1-3 нм) способны окисляться кислородом при 500°С. Так как при 600°С образуются крупные кристаллиты, редиспергировать их трудно. [c.60]

    При загрузке колонны кольцами Рашига около 10% всей орошающей жидкости может пребывать внутри насадки в виде застойных или медленно обновляемых зон, возникающих на участках примыкания колец [37], причем именно в этих зонах опасность засорения аппарата посторонними включениями или осадками наибольшая. Поскольку жидкость в отличие от газа не расте1<ается по фронту загруженной в аппарат насадки (исключение составляют колонны с затопленной насадкой [471), создания благоприятных начальных условий смачивания применяют разбрызгивание жидкости или ее рассредо- [c.16]

    Молстедом также была отмечена повышенная эффективность применения блочной насадки в случае ее интенсивного смачивания факелами брызг. [c.40]

    Используя данные работы [17] по величине Лг при одноточечной подаче жидкости в центре торца иасадки и применяя для определения диаметра й (площади Р., потока, растекающегося внутри насадки) формулу (32), можно показать наличие важной для оценки эффективности скрубберного процесса связи между степенью смачивания т) поперечно расположенного внутри колонны сечения насадки и достигаемой величиной Кг (рис. 16). По осям ординат рис. 16 отложена величина 1], определяемая соотношением т] = — - (где неорошаемая поверхность сечения колонны Р ,,. = Р—Р — площадь поперечного сечения насадки) и значения Кг. Из рис. 16, а видно, что малой степени несмоченности т] поперечного сечеиия колонны (т) = 44—22%) соответствует повышенная интенсивность работы пасадки, причем минимальному г соответствуют максимальные значения Кг. Еще более четко этот эффект наблюдается при орошении регулярно уложенных колец (рис. 16,6), когда степень несмоченности поперечного сечения насадки из-за условий растекания намного больше (г] = 60—80%), а значения Кг при тех же расходах С орошающей жидкости намного меньше. Сравнение данных рис. 16, а и рис. 16,6 позволяет установить существенно важное для оценки работы оросителей на плохорастворимом газе [c.52]


Смотреть страницы где упоминается термин Смачивание: [c.414]    [c.48]    [c.229]    [c.254]    [c.286]    [c.369]    [c.495]    [c.506]    [c.86]    [c.99]    [c.141]    [c.466]    [c.4]    [c.53]   
Смотреть главы в:

Теория и технология химической чистки -> Смачивание

Коллоидная химия -> Смачивание

Курс коллоидной химии 1974 -> Смачивание

Курс коллоидной химии 1984 -> Смачивание

Курс коллоидной химии 1995 -> Смачивание

Физическая и коллоидная химия -> Смачивание

Физико-химические процессы в добыче нефти -> Смачивание

Коллоидная химия -> Смачивание

Курс коллоидной химии -> Смачивание

Физическая химия поверхностей -> Смачивание

Учение о коллоидах Издание 3 -> Смачивание

Поверхностно-активные вещества -> Смачивание

Синтетические моющие и очищающие средства -> Смачивание

Поверхностноактивные вещества и моющие средства -> Смачивание


Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.280 , c.281 ]

Коллоидная химия 1982 (1982) -- [ c.94 ]

Краткий курс физической химии (1979) -- [ c.229 ]

Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.177 , c.180 ]

Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.153 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.532 ]

Коллоидная химия (1959) -- [ c.77 , c.78 ]

Переработка каучуков и резиновых смесей (1980) -- [ c.83 , c.89 , c.92 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.17 , c.22 , c.29 , c.67 , c.69 , c.76 , c.195 ]

Методы и средства неразрушающего контроля качества (1988) -- [ c.55 ]

Химия Краткий словарь (2002) -- [ c.273 ]

Физическая химия наполненных полимеров (1977) -- [ c.12 ]

Основы адгезии полимеров (1974) -- [ c.10 , c.76 , c.78 , c.81 , c.114 , c.115 , c.117 , c.328 , c.332 , c.333 ]

Очистка воды коагулянтами (1977) -- [ c.25 , c.189 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.532 ]

Физическая химия поверхностей (1979) -- [ c.366 ]

Водородная связь (1964) -- [ c.0 ]

Коллоидная химия (1959) -- [ c.77 , c.78 ]

Курс химии Часть 1 (1972) -- [ c.222 ]

Адгезия жидкости и смачивания (1974) -- [ c.0 , c.7 , c.32 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.127 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.116 , c.175 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.87 , c.90 , c.236 ]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.274 ]

Курс коллоидной химии (1964) -- [ c.61 ]

Курс коллоидной химии Поверхностные явления и дисперсные системы (1989) -- [ c.78 , c.82 , c.86 ]

Учение о коллоидах Издание 3 (1948) -- [ c.187 ]

Экологическая биотехнология (1990) -- [ c.0 ]

Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии Издание 3 (1952) -- [ c.104 , c.105 , c.106 , c.116 ]

Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии Издание 4 (1961) -- [ c.124 ]

Полимерные клеи Создание и применение (1983) -- [ c.8 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.20 , c.190 , c.191 ]

Трение и износ полимеров (1972) -- [ c.147 , c.148 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.0 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.348 ]

Основы химической защиты растений (1960) -- [ c.16 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.13 , c.15 , c.18 , c.19 , c.32 , c.34 ]

Физическая и коллоидная химия Учебное пособие для вузов (1976) -- [ c.185 ]

Химия и технология синтетических моющих средств Издание 2 (1971) -- [ c.29 , c.43 , c.44 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.339 , c.340 ]

Физико-химические основы смачивания и растекания (1976) -- [ c.0 ]

Поверхностно-активные вещества (1953) -- [ c.7 , c.318 , c.521 ]

Неионогенные моющие средства (1965) -- [ c.138 ]

Синтетические моющие и очищающие средства (1960) -- [ c.45 , c.575 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.394 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.413 ]

Поверхностноактивные вещества и моющие средства (1960) -- [ c.335 , c.419 , c.420 ]

Эмульсии, их теория и технические применения (1950) -- [ c.487 ]

Химия привитых поверхностных соединений (2003) -- [ c.124 , c.128 , c.178 , c.181 , c.182 , c.183 , c.184 , c.185 , c.186 , c.187 , c.188 , c.192 , c.205 , c.219 , c.221 , c.222 , c.223 , c.224 , c.225 , c.226 , c.227 , c.228 , c.229 , c.230 , c.231 , c.232 , c.233 , c.234 , c.235 , c.236 , c.237 , c.238 , c.239 , c.245 , c.247 , c.251 , c.252 , c.261 , c.262 , c.263 , c.325 , c.327 , c.328 , c.400 , c.500 ]

Введение в мембранную технологию (1999) -- [ c.50 , c.72 , c.363 , c.364 , c.365 ]

Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс (1988) -- [ c.242 , c.244 , c.302 ]

Теплопередача Издание 3 (1975) -- [ c.264 , c.297 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.87 , c.90 , c.236 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.583 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Адгезионная критическое поверхностное натяжение смачивания

Адгезионная смачивание

Адгезия и смачивание

Адгезия и смачивание в композитах

Адгезия и смачивание в различных условиях

Адгезия и смачивание расплавами шероховатых поверхностей

Адгезия и смачивание шероховатых поверхностей

Адгезия и смачивание шероховатых поверхностей и порошков

Адгезия и смачивание шлаком и расплавами стекол

Адгезия красок и смачивание бумаги

Адгезия, смачивание и вытеснение нефти

Адгезия, смачивание и растекание жидкостей

Адсорбционная межфазная смачивание

Адсорбция влияние на смачивание

Адсорбция и адгезия жидкости. Теплота смачивания

Адсорбция на поверхности жидкости, смачивание

Адсорбция на поверхности твердых тел. Теплоты адсорбции и смачивания

Ампула для определения теплот смачивания

Анизотропия смачивания

Битумы смачивание

ВЭТТ и ВЕП степень смачивания

Введение. Уравнения состояния, адсорбция, поверхностное натяжение, смачивание. Природа молекулярных взаимодействий

Взаимодействие привитых слоев с жидкостью. Смачивание привитых слоев

Вильгельми смачивания

Влага смачивания

Влияние ПАВ на гистерезис смачивания

Влияние внешних факторов на коррозию при периодическом смачивании

Влияние гистерезиса угла смачивания на капиллярные явления

Влияние на смачивание водорастворимых ПАВ

Влияние периодического смачивания металла и неравномерного распределения кислорода

Влияние растворимых примесей на смачивание жидкими металлами

Влияние свойств воды на устойчивость коллоидов и смачивание

Влияние смачивания на величину адгезии

Влияние физико-химических факторов на смачивание

Влияние хемосорбции на смачивание

Вода смачивание применение при получении сажи

Волокно теплота смачивания

Восстановление иона угла смачивания

Генри смачивания насадок

Гидратцеллюлоза теплота смачивания

Гидрофильные материалы смачивание избирательное

Гидрофобные материалы смачивание избирательное

Гистерезис смачивания и шероховатость поверхности

Гистерезис смачивания критический

Гистерезис смачивания порядковый

Гистерезис смачивания статический

Гистерезис смачивания физико-химический

Гриффита смачивания поверхности

Группы функциональные, влияние смачивание

Дакрон теплота смачивания

Двуокись титана теплота смачивания

Дезинфицирующие средства для животных и смачивание

Демонстрация активности угля ио теплоте смачивания его бензолом

Деформация твердых тел, влияние смачивание

Диспергируемость объем смачивания

Диффузный электрический двойной по Гун, строение Избирательное смачивание

Другие практические вопросы, связанные с краевыми углами или смачиванием

Железная лазурь смачивание

Железный сурик смачивание

Жидкость смачивание

Зависимость краевого угла смачивания от концентрации раствора ПАВ

Зависимость краевого угла смачивания расплавленных солей от их строения, температуры и газовой фазы

Зависимость температуры смачивания глин от адсорбированных катионов

Задача 2. Измерение краевого угла смачивания на ртути

Избирательное смачивание гидрофильных и гидрофобных материалов

Изготовление пробного материала . — Смачивание песка

Измерение краевых углов смачивания и вычисление работы адгезии

Измерение теплот смачивания

Измерение углов смачивания

Изотерма адсорбции смачивания

Изотерма смачивания

Изотермы избирательного смачивания

Изотермы теплот смачивания

Интегральная теплота смачивания

Интенсивность зависимость от объема смачивания

Испытания при периодическом смачивании электролитами

Исследование адсорбционного взаимодействия ПАВ с полимерами методом измерения краевых углов смачивания

Исследование влияния поверхностно-активных веществ на смачивание и адгезию

Исследования в области смачивания

КОЛЛОИДНОЙ системы, свободная поверхностная, изменение при смачивании

Капиллярное действие при смачивании

Капиллярное смачивание

Капилляры и смачивание

Кинетический гистерезис смачивания

Кипение, влияние смачивания

Классификация основных случаев смачивания

Колесниченко Г. А., Чистяков Е. М., Моц а к Я. Ф. Смачивание твердых тел феноло-формальдегидной смолой

Конденсация влияние смачивания

Коррозия металлов в условиях периодического смачивания их электро- Р литами

Коэффициент скорости смачивания

Коэффициент смачивания поверхности насадок

Коэффициент угол смачивания волокон

Коэффициент энергией смачивания

Коэффициенты массоотдачи смачивания насадки

Краевой угол и теплота смачивания

Краевой угол нефти, изменения при смачивании

Краевой угол при смачивании некоторых порошков

Краевой угол смачивания

Краевой угол смачивания и шероховатость поверхности

Краевой угол смачивания порошка

Краевой угол смачивания теория и методы определения

Краевой угол угол смачивания

Краевые и контактные углы. Критическое поверхностное натяжение смачивания

Краевые углы смачивания смесей расплавленных солей и их зависимость от температуры

Критерий смачивания

Критические смачивания

Критический угол смачивания

Критическое натяжение растекания Критическое поверхностное натяжение смачивания

Критическое натяжение смачивани

Критическое натяжение смачивани аутофобных жидкостей

Критическое натяжение смачивани и строение твердого тела

Критическое натяжение смачивани полимеров

Критическое поверхностное натяжение смачивания

Критическое поверхностное натяжение смачивания траис-Кротоновая кислота

Линия смачивания

Лиссапол смачивание пыли

Литопон теплота смачивания

Максимум смачивания

Межмолекулярные силы. Смачивание. Поверхностное натяжение. Капиллярные силы

Мембраны краевой угол смачивания

Металлы смачивание

Методы определения краевого угла смачивания

Методы определения поверхностного натяиения Б Смачивание

Методы определения смачивания порошков и пористых тел

Методы определения смачивания твердых тел и адгезии жидкости

Механизм смачивания

Молекулярные теории смачивания

Напряжение смачивания

Напряженно смачивания

Насадка Берля смачивание

Насадки башенные влияние смачивания

Нейлон теплота смачивания

Неполное смачивание также гистерезис, теория неполного смачивания

Нефть реакции, растворения, адсорбции и смачивания

Нингидриновый реактив для смачивания

Общая (интегральная) и дифереициальные теплоты адсорбции. . — , Теплота смачивания

Окислы смачивание жидкими металлам

Окислы тугоплавкие, смачивание

Оловянные покрытия потеря смачивания

Определение кинетического гистерезиса смачивания и критического угла отрыва пузырька

Определение краевого угла смачивания волокна

Определение критического натяжения смачивания неполярных полимеров

Определение поверхности методом теплот смачивания

Определение поверхностного натяжения по краевому углу смачивания

Определение разностей поверхностной энергии и свободной поверхностной энергии из данных по теплоте смачивания и адсорбции

Определение статического краевого угла смачивания

Определение стойкости пиротехнических составов пробой смачивания

Определение теплоты смачивания катализаторов

Определение теплоты смачивания тонкоизмельченных веществ

Определение угла смачивания

Определение удельной поверхности катализатора по теплоте смачивания порошка, насыщенного парами смачивающей жидкости

Определение удельной поверхности катализаторов по теплоте смачивания

Определение удельной поверхности по данным теплот смачивания

Основные представления об адгезии жидкости и смачивании

Основные условия смачивания в равновесных и неравновесных системах

Отношение теплоты гидратации адсорбированных ионов к теплоте смачивания III

Ошибки смачивания

Ошибки смачивания и натекания

ПАВ поверхностно-активные вещества смачивание

ПАВ фторированные смачивание поверхности

Периметр линия смачивания

Периметр линия смачивания равновесие в четырехфазной

Периметр линия смачивания силы сопротивления

Периметр линия смачивания системе

Периметр смачивания

Пигменты смачивание

Пигменты теплота смачивания

Пластики смачивание, повышение титан алкоголяты

Плотность и коэффициенты смачивания поверхности насадок

Поверхности раздела конденсированных фаз. Явления смачивания

Поверхности энергия свободная, влияние на смачивание

Поверхностно-активные вещества ПАВ управление избирательным смачивание

Поверхностное натяжение и адсорбция. Растворение. Кристаллизация. Полимеризация. Смачивание. Коагуляция Испарение. Электрохимические эффекты. Ионный обмен Биологические системы

Поверхностное натяжение и адсорбция. Растворение. Кристаллизация. Полимеризация. Смачивание. Коагуляция. Испарение — замораживание Электрохимические эффекты. Ионный обмен и отмывка сорбентов Биологические системы

Поверхностное натяжение и смачивание металлов электролитами

Поверхностное натяжение при смачивании расплавами

Поверхностное натяжение смачивания

Поверхностное натяжение смачивания у полимеров

Поверхностные свойства критическое натяжение смачивания

Поверхность изменение при смачивании

Погружение и смачивание пигмента

Покрытия смачивание водой

Поле магнитное, влияние на смачивание

Поливинилиденхлорид критич. поверхностное натяжение смачивания

Поливиниловый критич. поверхностное натяжение смачивания

Поливинилфторид критич. поверхностное натяжение смачивания

Поливинилхлорид критич. поверхностное натяжение смачивания

Полидиметилсилоксаны критич. поверхностное натяжение смачивания

Полиметилметакрилат критич. поверхностное натяжение смачивания

Полистирол критич. поверхностное натяжение смачивания

Политетрафторэтилен критич. поверхностное натяжение смачивания

Политрифторхлорэтилен критич. поверхностное натяжение смачивания

Полиэтилен критич. поверхностное натяжение смачивания

Полиэтилентерефталат критич. поверхностное натяжение смачивания

Полнота смачивания клее

Половинное смачивание, время

Поляризация электрическая смачивание

Пористые материалы смачивание

Порог смачивания, температурны

Порошки теплоты смачивания

Поры, влияние на смачивание

Преимущества и недостатки метода определения удельной поверхности по теплоте смачивания

Признаки смачивания

Приложение теории адсорбционных сил к конкретным задачам адсорбции и смачивания

Применение ПАВ для управления процессами смачивания и избирательного смачивания

Применение адгезии и смачивания

Примеси смачивание

Природная теплота смачивания

Процесс адгезионного смачивания

Процессы адгезии, смачивания и актуальные научные задачи получения стабильных композитов

Процессы смачивания

Работа смачивания

Равновесный краевой угол смачивания

Расплавы Краевой угол смачивания

Растекание и смачивание

Расчет смачивания, сцепления, силы

Регулирование смачивания и адгезии масел

СМАЧИВАНИЕ, ФЛОТАЦИЯ И МОЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ

Свинцовые крона смачивание

Свободная энергия смачивания

Связь между теплотой смачивания и удельной поверхностью

Скорость смачивания

Смачивание безразличное

Смачивание биофильтра

Смачивание боридов

Смачивание бумаги

Смачивание в полиграфических процессах

Смачивание в порах

Смачивание в процессах флотации

Смачивание в процессе офсетной печати

Смачивание в процессе пропитки

Смачивание в процессе смазки

Смачивание в различных условиях

Смачивание в растворах алкилсульфатов

Смачивание в статических условиях

Смачивание в условиях избыточного давления

Смачивание влияние ПАВ

Смачивание влияние заряда поверхности

Смачивание влияние на промышленные и природные процессы

Смачивание влияние окислов

Смачивание влияние шероховатости поверхности

Смачивание водой

Смачивание водой стеклянных поверхностей

Смачивание водой твердых гидрофильных поверхностей.— Дерягин, 3. М. Зорин, Н. В. Чураев

Смачивание волокон

Смачивание волокон, изготовленных из карбида

Смачивание впитывание жидкости в бумаг

Смачивание вытеснение нефти

Смачивание гексадеканом

Смачивание гетерогенных поверхностей

Смачивание гидрофобных поверхностей

Смачивание гидрофобных твердых тел при погружении

Смачивание гистерезис

Смачивание графита и алмаза при образовании

Смачивание движения жидкости

Смачивание деформированной поверхности

Смачивание динамическое

Смачивание дифференциальная

Смачивание жидким кислородом

Смачивание жидкими лакокрасочными материалами твердой поверхности

Смачивание зависимость от давления

Смачивание зависимость от наличия загрязнений

Смачивание зависимость от радиуса порового

Смачивание заряд поверхности

Смачивание и адгезия в полиграфических процессах

Смачивание и адгезия жидкостей в условиях сельскохозяйственного производства

Смачивание и адгезия частиц

Смачивание и его роль в технологии и природе

Смачивание и изменение поверхностной энергии

Смачивание и капиллярное течение

Смачивание и краевой угол. Работа адгезии. Теплота смачивания

Смачивание и маслоемкость пигментов

Смачивание и моющее действие

Смачивание и набухание

Смачивание и опрыскивание растений

Смачивание и очищающее действие

Смачивание и потенциалов

Смачивание и растворимость в системе графит —расплав

Смачивание и шероховатость

Смачивание избирательное

Смачивание изменение свободной энергии

Смачивание иммерсионное

Смачивание инверсия

Смачивание интегральная

Смачивание иочв

Смачивание как капиллярное явление

Смачивание как мера адсорбции

Смачивание карбидов

Смачивание карбидов и растворении углерода

Смачивание картона

Смачивание керамики

Смачивание кинетика

Смачивание классификация

Смачивание композиционных материалов

Смачивание контактное

Смачивание кремния

Смачивание кристаллических поверхностей

Смачивание кровью, регулирование

Смачивание лакокрасочных материалов

Смачивание масел, регулирование

Смачивание материалов

Смачивание металла стеклом. Предупреждение возникновения напряжений в спае. Условия пропаивания. Отжиг спаев металл — стекло Подготовка стекла и металла перед спаиванием

Смачивание металла стеклом. Предупреждение возннкновения напряжений в спае. Условия пропанвания. Отжиг спаев металл — стекло Подготовка стекла и металла перед спаиванием

Смачивание метод определения по величине

Смачивание методы определения

Смачивание на границе раздела трех фаз

Смачивание нагретой и охлажденной поверхностей

Смачивание насадки

Смачивание насадок, коэффициент

Смачивание некоторых поверхностей

Смачивание необратимое

Смачивание неоднородных поверхностей

Смачивание неполное

Смачивание нефтью минералов

Смачивание обратимое

Смачивание ограниченное

Смачивание окисленных поверхностей

Смачивание окислов

Смачивание окисной пленки

Смачивание определение объема

Смачивание определение пс объему осадка

Смачивание опрыскиваемых поверхностей, методы оценки

Смачивание органическими жидкостями

Смачивание органических примесей

Смачивание особенности в условиях адсорбции ларов

Смачивание от ее свойств и состояния

Смачивание отвалов при выщелачивании

Смачивание отвержденной поверхности ксенона

Смачивание относительные методы оценки

Смачивание отсутствие

Смачивание оценка путем определения числа

Смачивание пар слившихся полос эмали

Смачивание паяемого металла припоем и растекание по нему

Смачивание переход

Смачивание пигментных частиц

Смачивание по диаметру площади контакт

Смачивание поверхностей кровью и плазмо

Смачивание поверхностей на воздухе

Смачивание поверхностей расплавами некоторых

Смачивание поверхностей, особенности

Смачивание поверхности

Смачивание поверхности пигментов

Смачивание поверхности электролитом

Смачивание повышение эффективности

Смачивание покровных тканей растений и насекомых при опрыскивании пестицидами

Смачивание полимеров

Смачивание полное

Смачивание половинное

Смачивание пористости и шероховатости

Смачивание пористых тел

Смачивание породы, влияние ПАВ

Смачивание порошков

Смачивание порошков и пористых тел

Смачивание порошковых выпускных форм

Смачивание практическое значение

Смачивание при высоких температура

Смачивание при использовании лакокрасочных

Смачивание привитых слоев в порах

Смачивание применение

Смачивание принудительное

Смачивание промышленной пыли

Смачивание пространства или пористости

Смачивание прочность полимеров

Смачивание пылеподавления

Смачивание пыли и пылеподавление

Смачивание равновесие

Смачивание различных типов материалов

Смачивание расплавами

Смачивание расплавами и особенности их адгезионного взаимодействия

Смачивание расплавами лития, натрия и калия

Смачивание расплавами металлов

Смачивание расплавами щелочных металлов и некоторых сплавов

Смачивание растворами

Смачивание растворами мылообразных ПАВ

Смачивание реальных твердых тел

Смачивание с учетом профиля поверхности

Смачивание свертывание крови

Смачивание свойства поверхности

Смачивание сельскохозяйственного производства

Смачивание сжиженным кислородом

Смачивание скорость, влияние ПАВ

Смачивание смазки

Смачивание смешанных поверхностей

Смачивание спектры смачиваемости

Смачивание сплавов

Смачивание стандартизация

Смачивание стекол

Смачивание степени очистки поверхности

Смачивание твердого тела жидкостью. Гидрофильные и гидрофобные твердые тела

Смачивание твердой поверхности в зависимости от ее свойств и состояния

Смачивание твердых поверхностей, зависимость

Смачивание твердых тел

Смачивание твердых тел жидкостями

Смачивание твердых тел жидкостями (адгезия)

Смачивание твердых тел, количественная оценка влияния адсорбционных процессов

Смачивание твердых тел, методы определени

Смачивание текстильных материалов

Смачивание термодинамика процесса

Смачивание увлажненных и погруженных в воду поверхностей

Смачивание углерода

Смачивание углерода, карбидов и боридов

Смачивание улучшение путем введения ПАВ

Смачивание управление с помощью ПАВ

Смачивание условие равновесия

Смачивание условно-физическое

Смачивание условно-химическое

Смачивание флотации

Смачивание форм для литья

Смачивание функциональных привитых слое

Смачивание шероховатых и пористых поверхностей

Смачивание шероховатых поверхностей

Смачивание шлаков

Смачивание щелочных металлов

Смачивание электропроводности

Смачивание энтропия

Смачивание, диспергирование и коагуляция

Смачивание, свободная энерги

Смачивание. Растекание. Когезия. Адгезия

Сопоставление максимальных объемов сорбции с теплотами смачивания для выявления особенностей изменения пористой структуры кокса

Спрейпак степень смачивания и активности

Стандартные значения теплоты смачивания А (в расчете на 1 см1 поверхности)

Степень активности и смачивания насадок

Твердое тело краевой угол смачивания

Твердые тела теплота смачивания

Температура смачивания

Теории смачивания

Теплота реакции, растворения, адсорбции и смачивания

Теплота смачивания

Теплота смачивания величина

Теплота смачивания водой

Теплота смачивания двойной калориметр

Теплота смачивания дифференциальная

Теплота смачивания жидким азотом

Теплота смачивания и адсорбций

Теплота смачивания и эффективная удельная поверхность

Теплота смачивания калориметр

Теплота смачивания медленное выделение

Теплота смачивания недостатки метода

Теплота смачивания определение

Теплота смачивания определение удельной поверхност

Теплота смачивания поверхности

Теплота смачивания поверхности кремнезема

Теплота смачивания порошков

Теплота смачивания стандартные значения

Теплота смачивания угля водой

Теплоты адсорбции из данных по теплотам смачивания при погружении

Теплоты физической адсорбции и смачивания

Термодинамика адсорбции и смачивания при погружении

Термодинамика процесса смачивания и адгезии

Термодинамика смачивания

Термодинамика смачивания и адсорбции

Термодинамика смачивания и растекания

Травление смачивания

Трения коэффициент и смачивание

УИРС). Измерение теплот смачивания порошка в воде и в неводном растворителе калориметрическим методом

Угол смачивания

Угол смачивания гистерезис

Угол смачивания капли

Угол смачивания контактный

Угол смачивания максимальный

Угол смачивания при натекании

Угол смачивания также

Угол смачивания также неполное смачивание

Уголь также Углерод теплота смачивания

Упаковка молекул, плотность, влияние на смачивание

Управление смачиванием с помощью поверхностно-активных веществ

Условия смачивания

Условия смачивания жидкостью твердой поверхности

Условия смачивания и несмачивания различных жидкостей

Условия смачивания на границе раздела трех фаз

Факторы полноту смачивания

Формула Юнга для краевого угла смачивания

Хемосорбция роль в управлении смачиванием

Хлопковое волокно теплота смачивания

Целлюлоза теплота смачивания

Чистая теплота адсорбции также теплота смачивания

Шерсть и след теплота смачивания

Электролиты на смачивание

Энергия смачивания

Энтропия и теплота адсорбции. Изостеры адсорбции. Теплота смачивания

Явление смачивания и влияние адсорбционных слоев на смачивание

Явление смачивания и растекания

Явления смачивания

емкостных смачивание расплавом

корость смачивания

критич. поверхностное натяжение смачивания

спектры теплота смачивания



© 2025 chem21.info Реклама на сайте