Поверхностное давление металлов

Карбонильная коррозия. Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен, но при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами легко возгоняющиеся вещества—карбонилы 1Ме-1-лС0—>-Ме(СО) ], которые затем разлагаются на металл и оксид углерода. При более высоких температурах вследствие высокого давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. Действие СО вызывают коррозию поверхностного слоя металла с разрыхлением на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.460]

Рассматривая процессы пластического течения граничных слоев, следует иметь в виду особую группу явлений, изученных П.А.Ребиндером [60]. В этих исследованиях было показано, что предел текучести, измеренный для системы двух металлических поверхностей, разделенных тонким слоем полярной жидкости, не возрастает, а снижается с увеличением давления. Это явление было объяснено пластификацией поверхностных слоев металла молекулами среды. Под этим термином подразумевается проникновение активных молекул среды через микротрещины в тончайший поверхностный слой металла толщиной 0,1 мкм, что приводит к понижению предела текучести металла. [c.34]

При фиксированном значении эффективного напряжения, т. е. превышения приложенного напряжения над напряжением сил трения Ат = т — Тд, образование скоплений приводит к локальной концентрации напряжений (и, следовательно, давления в окрестности дислокаций) до величины пАт [6]. Именно это значение напряжений определяет химический потенциал поверхностных атомов металла, так как перед поверхностным потенциальным барьером расположена головная дислокация скопления. [c.53]

В другом случае процесс схватывания возникает и развивается при больших скоростях скольжения трущихся поверхностей и повышенных удельных давлениях, что обусловливает интенсивный рост температуры в поверхностных слоях металлов, вызывая их разупрочнение и разрушение, а также размазывание и унос частиц металла с поверхностей трения. Такой процесс принято называть процессом схватывания второго рода. [c.8]

Изменение величин скорости скольжения, удельного давления, частоты и амплитуды колебаний трущихся пар приводит к изменению интенсивности образования и развития различных физических, химических и механических процессов, происходящих при трении и изнашивании в поверхностных объемах металлов, что обусловливает характер и интенсивность изнашивания поверхностей трения. В зависимости от величины и характера удельного давления в поверхностных объемах трущихся тел возникают и развиваются с различной интенсивностью пластические деформации металлов, которые способствуют развитию явлений схватывания или же процесса окисления металлов [15—20]. Происходит изменение площади фактического контакта, глубины слоев металла, принимающих участие в процессах трения и изнашивания, и т. п. [14, 21]. [c.27]

В связи с этим автором выдвинута гипотеза о возможности существования фуллеренов в структуре углеродистых сплавов на основе железа, их участии в структурных и фазовых превращениях и влиянии на физико-механические свойства сталей и чугунов, широко используемых для изготовления оборудования нефтегазовой отрасли. Разработка данной гипотезы позволит не только по-новому представить роль углерода в формировании структуры сплавов, но и более глубоко оценить закономерности ее адаптации к внешним воздействиям. Вполне вероятно, что фуллерены могут образовываться и в поверхностных слоях металла аппаратов нефтепереработки, вследствие специфики условий их работы (высокие температуры и давление, диффузия углерода). [c.4]

В связи с этим, сочетание внешних условий при переработке углеводородного сырья высокие температуры, давление и при этом активная диффузия углерода, позволяет предположить, что в поверхностном слое металла может образовываться, наряду с другими, и молекулярная форма углерода - фуллерены. [c.12]

Контроль наводороживания. При эксплуатации металлических изделий в среде, содержащей водород, при повышенных температуре и давлении происходит насыщение поверхностных слоев металла водородом. Это вызывает раскрытие включений и образование слоя с низкой прочностью. [c.789]

При изготовлении аппаратов высокого давления применяется преимущественно дуговая электросварка металлическим электродом. Некоторые заводы при многослойных швах прибегают к дополнительному слою наплавки исключительно в целях термической регенерации металла шва по всей его толщине. Лишний поверхностный слой металла удаляется затем путем шлифовки, что дает совершенно гладкую поверхность с внутренней и наружной стороны аппарата. Сохранение утолщенного шва признано нецелесообразным, так как наплавка создает местную концентрацию напряжений. [c.385]

До сих пор предполагалось, что поверхностное давление достаточно велико и соответствует давлению конденсированной пленки. Однако, если начать с малых я, то Дя мало и площадь сжатой пленки типа 1, по которой распределена нагрузка становится чрезмерно велика. Иными словами, в этом случае сжатая пленка настолько разрежена, что она мало препятствует возникновению контакта металл—металл. Именно так, по-видимому, обстоит дело и при повышении температуры (или уменьшении молекулярного веса смазки). В этих условиях пленка переходит в растянутое состояние, в котором сжатая пленка становится очень разреженной, и в результате площадь контакта металл—металл и соответственно х значительно возрастают. [c.359]

Исследователи пришли к заключению, что струеударное нагружение может вызвать давление, исчисляемое тысячами атмосфер, в результате чего поверхностный слой металла деформируется. Разрушение начинается чаще всего в тех местах, где имеются какие-либо дефекты. После того, как под действием ударов воды с напряженных микроповерхностей будут вырваны отдельные группы зерен (рис. 19), разрущение металла быстро прогрессирует. [c.37]

Как известно, жидкость обладает способность попадать и удерживаться в различных порах и микротрещинах, а также глубоко проникать через различные капилляры в поверхностный слой металла. В результате микроударного воздействия отдельные макро- и микроучастки могут оказаться пронизанными жидкостью. Создаваемое ударами жидкости давление на поверхности образца 6 83 [c.83]

Трещины поверхностные и внутренние, разрывы появляются в поковке (штамповке, прокате) из-за значительных напряжений в металле при деформации. Растягивающие внутренние напряжения могут привести к появлению разрывов и трещин металла в зонах, ослабленных дефектами слитка, а иногда к разрушению зон, не пораженных дефектами. Следует отметить, что при обработке давлением металл неоднократно подвергается нагреву и охлаждению, что приводит к возникновению термических напряжений, способствующих образованию внутренних разрывов и трещин. [c.16]

К факторам, связанным с процессом формирования металлополимерных соединений, помимо температурно-временного режима формирования, в том числе режима отжига, давления и т. д., следует отнести также изменение в процессе формирования соединения химического состава и строения макромолекул, надмолекулярной структуры полимеров, изменение физико-химических свойств поверхностного слоя металла, площади молекулярного контакта, образование и разрушение слабых граничных слоев и т.д. [c.33]

Совокупность исследований системы медь — кислород доказывает, что процесс прорастания следует рассматривать как процесс, протекающий на границе образования чрезвычайно тонких пленок (что возможно лишь при низких температурах) и окис-ных слоев значительной толщины, рост которых зависит от диффузии ионов в кристаллической решетке окисла и происходит при повышенных температурах. Таким образом, нетрудно понять, почему прорастание проявляется только при температурах, способствующих началу диффузии в пленке. Диффузия начинается на участках поверхности, находящихся в особо выгодных для этого условиях число таких участков зависит от давления, температуры и ориентации кристаллов. Изложенная интерпретация образования окислов позволяет значительно приблизиться к пониманию двух типов поверхностных реакций металлов, механизм которых еще мало изучен. [c.297]

Ко второй особенности процесса можно отнести высокие степе ни деформации поверхности слоев металла. В условиях скорост ного соударения пластин под действием высоких давлений V температур (последние полностью определяются степенью деформации металла) происходит течение поверхностных слоев металла как в твердой, так и в жидкой фазах. Процесс течения можно хорошо наблюдать при рассмотрении микроструктуры сварного соединения. [c.4]

Безлитниковое инжекционное литье находит все большее применение, так как обеспечивает экономию материала, способствует снижению удельного давления инжекции и сокращению цикла литья. Литник, входящий в дно тонкостенного изделия, обеспечивает лучшее протекание процесса, чем при расположении впускных литников в плоскости разъема формы. В толстостенных изделиях усадка материала в месте его впуска также значительно уменьшается по сравнению с усадкой, возникающей при обычных литниках. Эти преимущества точечного литника объясняются тем, что в месте его сужения возникает большой перепад давления, вызывающий быстрое нагревание материала, что облегчает его течение в формующую полость. Кроме того, в месте сужения литника вследствие повышенного трения и большой скорости течения материала происходит местный нагрев поверхностных участков металла формы. Благодаря этому материал уже после заполнения формующей полости протекает в нее, компенсируя образующуюся усадку. [c.298]

Таким образом, выделение пузырька окиси углерода возможно в том случае, если давление выделения рв превышает суммарное давление печной атмосферы, гидростатическое давление металла и шлака и давление, создаваемое поверхностным натяжением металла. Последнее увеличивается с уменьшением размера пузырька. [c.276]

Поверхностно-активные молекулы, попадая в микротрещины поверхностей трения и достигая мест, где ширина зазора равна размеру одной-двух молекул, стремятся своим давлением расклинить трещину (рис. 33). Это явление известно под названием адсорбцион-но-расклинивающего эффекта, что также впервые было обнаружено и изучено акад. П. А. Ребиндером. Подсчитано, что давление на стенки трещины может достигать до 1000 кПсм . Адсорбционно-рас-клинивающее действие поверхностно-активных молекул также приводит к облегчению пластических деформаций в поверхностном слое и к понижению прочности металла. При трении металлов это приводит к лучшей приработке деталей и снижению величины силы трения. Однако адсорбционно-расклинивающее действие может приводить к увеличению износа трущихся пар за счет облегчения процессов диспергирования поверхностных объемов металла. [c.61]

Если поверхностное соединение металла является полупроводником р-типа с недостатком металла, например uaO, NiO, FeO, СоО и др., то при окислении таких металлов должна, по Вагнеру, наблюдаться определенная зависимость от величины давления кислорода (см. рис. 90). В идеальном случае к реакции окисления приложим закон действующих масс. В случае окисления никеля по реакции (54) [c.131]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Выкрашивание характеризуется появлением на рабочих поверхностях зубьев небольших углублений — оспин (питтингов). Это происходит в результате поверхностной усталости металла зубьев от повторных касаний. На соприкасающихся поверхностях зубьев появляются мелкие трещины, они уходят вглубь на расстояние до 0,02 мм (в зависимости от глубины проникновения напряжения) и возвращаются наружу, образуя замкнутые площадки. Под действием гидродинамического давления, которое развивается в масле, содержащемся в трещинах, они растут, и частицы металла выпадают из тела зуба. Обычно питтин-ги па зубьях появляются после некоторого времени работы тяжело нагруженных передач, при неправильно сцентрованных ларах. [c.291]

Остаточные напряжения в поверхностных слоях металла возникают при наклепе деталей после операций волочения, прошивки, развальцовки, калибровки и другой обработки методом холс дного давления. [c.59]

Н2(г), при котором в поверхностном слое металла образуется твердый раствор углерода. В этом случае, учитывая наличие газовой фазы, используем уравнение (V. ). Так как Ф—2, а /С=3 (Ре, С, Н), то С=3. Переменными, определяющими состояние этой системы, являются температура, давление, состав газовой фазы н концентрация углерода в твердом растворе. Это означает, например, что если задать значения первых трех переменных, то четвертая определится автоматически. Это следует из з.д.м., так как при постоянных р и Т и заданном отношении 1Рси концентрация углерода определится из уравнения - р=Рн/(Рсн,[ ])- Если при рассматриваемой реакции образуется карбид железа, число фаз увеличится на единицу, а число степеней свободы соответственно уменьшится также иа единицу — задание двух параметров полностью определит состояние системы. Выбрав р и 7, мы фиксируем и состав газовой фазы, и концентрацию твердого раствора. [c.81]

Анализ радиограмм образца из высокопрочного чугуна выполненный Л. И. Марковской, позволил сделать вывод, что в процессе износа содержание углерода в поверхностных слоях увеличивается, а в глубинных слоях уменьшается [44]. Исследование изменений количества Y-фазы и углерода в поверхностных слоях образца показало, что содержание углерода изменялось идентично количеству уфазы. Было отмечено также снижение темпа износа и одновременно увеличение содержания карбидной фазы в поверхностных слоях при увеличении давления. В большинстве случаев появление аустенита в поверхностях трения приводило к увеличению износостойкости материала. Таким образом, было установлено, что в процессе трения в результате интенсивной пластической деформации при повышенных температурах происходит диффузия, приводящая к перераспределению химических компонентов сплава. Процессы фазовых превращений и изменение концентрации химических элементов существенно изменяют свойства поверхностных слоев металла, что влияет на его сопротивление изнашиванию. [c.22]

Наличие напряженного состояния в поверхностных слоях металла облегчает разупрочнение границ зерен и ускоряет процесс коррозионного растрескивания. Доступ молекулярного водорода к развитой поверхности цементитных участков облегчает протекание химической реакции обезуглероживания, а также отвод продуктов реакции. Это подтверждается экспериментальными и расчетными данными, приведенными на рис, 25 [74]. При одинаковых условиях проведения опытов, с уменьшением толщины стенки критическое давление должно бы быть одинаковым, что соответствовало бы меньшим глубинам обезуглероживания. Однако уменьшение толщины стенки приводит к увеличению тангенциальных растягивающих напряжений и равновесие реакции в данных условиях сдвигается в сторону более низких критических давлений, что увеличивает глубину обезуглероживания (рис, 25). [c.152]

Для уменьшения интенсивности изнашивания и устранения нежелательных видов износа — схватывания металлов в деталях машин, работающих с малой скоростью скольжения при больших удельных давлениях в условиях сухого или полусухого трения (в условиях возможного возникновения и развития процесса схвз тывания первого рода), путем увеличения поверхности трения, изменения размеров, форм деталей п т. п. следует создавать условия, которые способствуют уменьшению теплоотдачи сопряженных деталей и повышению температуры в трущихся поверхностных объемах металлов. В деталях машин, работающих с большой скоростью скольжения, большой удельной нагрузкой (в условиях возможного возникновения процесса схватывания второго рода), путем уменьшения поверхности трения, изменения размеров, форм деталей н т. п. следует создавать условия, которые способствуют увеличению теплоотдачи сопряженных деталей и снижению температуры в трущихся поверхностных объемах металлов. [c.94]

При смазке механизмов П.м. поверхностные слои металла быстро осерняются, вследствие чего снижаются коэф. трения и начальный износ трущихся пов-стей. Одновременно благодаря поверхностно-активным св-вам серосодержащих соед. увеличивается пластичное течение металла на вершинах шероховатостей, где давление максимально, что приводит к сглаживанию рабочих пов-стей и ослаблению их износа после начала эксплуатации механизмов. [c.90]

Экспериментально показано, что рекомбинация водорода происходит не только на поверхности, но и в тонком поверхностном слое металла основы. В зависимости от интенсивности поступления водорода в металл поверхностный слой может представлять собой ненасыщенный, насыщенный или перенасыщенный твердый раствор водорода в железе [3243. При выделении из таких растворов избыточной фаэы водорода в виде рекомбинированного водорода имеет место его накопление в мик-рообъемах, где развивается высокое давление, вследствие чего пластически деформируется поверхностный слой и Газ выходит наружу. Таким образом, впервые обнаружено явление поверхностного водородного наклепа в тонких поверхностных слоях при кратковременной катодной обработке металла. Поверхностный наклеп, по мнению автора [324],играет большую роль в образовании гальванических покрытий, так как приводит к ускорению образования диффузного сло и возникновения прочной механической связи между покрытием и основой. Указанное явление оказывает значительное влияние на злектрокристаллизацию металлических покрытий, особенно хрома и железа. Искажения микроструктура в поверхностном слое вследствие непрерывности Kpn Tajan3a-Ции сохраняются в объеме покрытия. [c.85]

Пентакарбонил железа е(С0 5 представляет собой кипящую при 102"С жидкость, пары которой при давлении 0,1 МПа и температуре выше ИО С практически полностью диссоцируют на Ге и СО. Распад пентакарбонила железа сопровождается увеличением объема в 5 раз. Имеются данные, что небольшие количества жидкого пентакарбонила железа могут образоваться даже при атмосферном давлении и 20 С. Максимальное количество пентакарбонила железа образуется при температуре около 200 С При более высоких температурах вследствие значительного давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. При действии СО имеет место коррозия поверхностного слоя металла с его разрыхлением на глубину до 5 мм. [c.21]

Надстроенные пленки детально обсуждаются Гэйнсом [1], поэтому здесь упомянем только несколько наиболее существенных работ. Исследуя оптические свойства надстроенных пленок, Бейтмен и Ковингтон [226] заключили, что в мультислоях стеарата бария на стеклянной пластинке, покрытой хромом, оси цепей находятся в наклонном положении, причем с увеличением поверхностного давления угол наклона уменьшается. С помощью инфракрасной абсорбционной спектроскопии Эллис и Паули [227] определили состав мультислоев опять же стеарата бария, полученных из монослоев на подложках, содержащих небольшие количества ионов тяжелых металлов. Кун и др. [706] использовали надстроенные пленки для получения чрезвычайно интересных данных о процессах, протекающих в возбужденных состояниях (см. также книгу ван Олфена и Майселса, указанную в общем списке литературы к данной главе). [c.153]

Указывалось также, что на холоду адсорбция газа может представлять собой лишь свободное аккумулирование на поверхности металла, легко обратимое при увеличении температуры и снижении давления. При более высоких температурах такое аккумулирование может приобрести более стабильный, необратимый характер, плохо поддающийся воздействию при изменении температуры и давления. Присутствие кислорода или водорода может вызвать поверхностную активацию металла. Газ может быть в атомном состоянии, in statu nas endi, в метастабильной форме, в виде протона или иона. Относительная роль отдельных факторов зависит от конкретных условий (Паннет). Повидимому силы сродства у двухатомных молекул газа, которые обусловливают нормальное положение цепи, нарушаются поэтому часть газа, адсорбированного на поверхности, присутствует в активной атомной форме, тем самым активируя эту поверхность. Активация восстановлением может быть осуществлена путем проведения солей металлов, осажденных на носителе,, через зону нагретого водорода и зону концентрированного газа. Эти зоны располагаются одна под другой или так, что катализатор проходит через них по взаимно противоположным направлениям. Труба, образующая зоны, может быть оборудована распылителями для порошка, нагревающими и охлаждающими, устройствами [383]. [c.302]

Точность и полнота термодинамических сведений о жидких металлах, таких, как ртуть и ее амальгамы, позволили довольно хорошо понять структуру двойного слоя, адсорбцию и механизмы различных процессов на ртути. Этот уровень знаний недостижим в случае других методов и иных электродных материалов. Капиллярная электрометрия и емкостные методы получения необходимой термодинамической информации о поверхностном заряде 9 , поверхностном избытке Г - компонентов I при данном потенциале Е и составе раствора ц как функции химических потенциалов ЦJ, поверхностного давления 9 подробно освещены в литфатуре [21, 23]. Однако в последние годы в методах измерения поверхностного натяжения и емкости был достигнут значительный прогресс, что оправдывает последующее рассмотрение, (См. также приложение.) [c.475]

Твердые вещества характеризуются определенной упругостью (или давлением) растворения. Упругость растворения выражаВг способность твердого вещества переходить в раствор, подобно тому как давление (упругость) насыщенного пара выражает способность вещества переходить в парообразное состояние. Но в некоторых случаях вещество, переходя в раствор, уносит с собой положительный или отрицательный заряд, т. е. переходит в раствор в виде иона. Так, например, металлы переходят в раствор в виде положительных ионов. Подвергающаяся такому процессу растворения металлическая пластинка получает отрицательный заряд, эквивалентный положительному заряду отделившихся от нее ионов. Эго объясняется тем, что кристаллы металлов построены из положительно заряженных ионов и электронов. Ионы поверхностного слоя металла взаимодействуют с полярными молекулами воды и между ними возникают связи это ослабляет связь ионов с металлом и они могут переходить в раствор. [c.279]

Влияние состава смазочной среды на коррозионно-механический износ металла обусловлено рядом факторов, среди которых основными являются адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла по эффекту Ребиндера, расклинивающее давление тонких слоев жидкости в трещинах, химическая коррозионная агрессивность и способность присадок создавать при трении прочные трибохимические пленки, способность смазочной среды тормозить электрохимическую коррозию и наводороживание металла. [c.70]

Выкрашивание характеризуется появлением на рабочих поверхностях зубьев небольших углублений — оспин (питтингов). Это происходит в результате поверхностной усталости металла зубьев от повторных касаний. На соприкасающихся поверхностях зубьев появляются мелкие трещины, которые уходят вглубь на расстояние до 0,02 мм (в зависимости от глубины проникновения напряжения) и возвращаются наружу, образуя замкнутые площадки. Под действием гидродинамического давления, которое развивается в масле, содержащемся в трещинах, они растут, и частицы металла выпадают из тела зуба. Обычно питтинги на зубьях появляются после некоторого времени работы тяжело нагруженных передач, при неправильно сцентрованных парах. Выкрашивания можно избежать, применяя масло вязкостью, превышающей определенную величину, зависящую от нагрузки. Твердые и хорошо отполированные поверхности зубьев менее подвержены выкрашиванию. Питтинги считают наиболее опасным видом износа, при котором зубчатые пары не могут дальше работать. Известны случаи, когда в процессе работы редукторов питтинги затягивались, и выкрашивание прекращалось. В большинстве же случаев питтинги развиваются. [c.97]

Ребиндер и Епифанов [51] рассматривают износ как поверхностное диспергирование металла, происходящее в результате его многократной пластической деформации. Эта деформация приводит как к упрочнению металла, так и к его усталостному раз-рущению. Поверхностно-активные вещества, адсорбирующиеся или хемосорбирующиеся на границе трения, облегчают диспергирование металла на поверхностном слое, тем самым способствуя приработке его при высоких контактных давлениях. После периода приработки трущихся поверхностей гладкость металла значительно повыщается, в результате чего снижается давление, поверхность становится более прочной и ее износ резко снижается. Противоизносные присадки должны ослаблять взаимодействие трущихся тел. Эффективность такой присадки будет в значительной мере определяться ее остаточным слоем на трущихся поверхностях, толщина которого зависит от химического строения присадки и растворяющей среды. Предполагают, что такие присадки создают или повыщают расклинивающее давление и придают граничным слоям упругие свойства [52, 53]. [c.290]

Накопление дислокаций в поверхностном слое металла и внутренних напряжений в нем, возникающее при прокатке листа, волочении проволоки, штамповке, точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки металлов, благоприятствует формированию субмикро- и микроколлекторов в металле. При диффузии водорода через поверхностный слой металла он молизуется при выходе на внутренние поверхности таких коллекторов. При 500 К скорость обратного процесса (диссоциации) На на Н ничтожна. В результате давление На в коллекторах может достигать громадных значений, ограничиваемых лишь прочностными характеристиками металла. Коллекторы На, расположенные непосредственно под поверхностью металла, раскрываются на его поверхность. [c.450]

Электродные процессы всегда протекают на границе фаз. Особенностью этих реакций является то, что они зависят еще от одной интенсивной переменной — потенциала или поля,— влияющей нз свободную энергию а) адсорбции реагентов, б) адсорбции промежуточных частиц и в) активации реакции. Что касается последнего, то роль потенциала аналогична роли давления, например в изменении скоростей реакций в конденсированных фазах. На протекание электродных реакций оказывают влияние также специфические поверхностные свойства металлов, такие, как работа выхода электрона, поверхностная концентрация дефектов, энергия адсорбции промежуточных и исходных частиц, и именно в этом отношении можно говорить о предмете электрокатализа. Аналогично тому как скорость реакции обмена Нз — Вг меняется в весьма широких пределах при катализе на различных металлах и окислах, кинетическая степень электрохимической обратимости, например в случае реакции выделения водорода при обратимом потенциале, изменяется более чем на одиннадцать порядков при переходе от активной платины к гладкому свинцу. Позднее электрокатализом стали называть реакции электрохимического окисления органических соединений, протекающие через стадию диссоциативной хемосорбции на электроде, в которых специфические эффекты каталитической диссоциации тесно связаны с электрохимическими процессами переноса заряда. Однако подобное толкование термина электрокатализ не является новым по существу, аналогичные стадии каталитической диссоциации и электрохимической ионизации имеют место в реакции водородного электрода, исследовавшейся с подобной точки зрения Фрумкиным и его сотрудниками начиная с 1935 г. Таким образом, большое значение в электрокатализе имеет электрохимическое поведение промежуточных частиц, возникающих либо в стадиях перехода заряда, либо в результате диссоциативной хемосорбции, предшествующей или сопутствующей стадии перехода заряда. Большое количество рассматриваемых работ было посвящено исследованию реакций выделения и растворения водорода и кислорода, а в последнее время — реакций окисления органических соединений. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология