Процессы выделения жидких нормальных

Раздел V. ПРОЦЕССЫ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ НОРМАЛЬНЫХ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.192]

Нормальные алканы (гексан, гептан, октан), выделенные адсорбцией из бензиновых фракций, чистотой 98 - 99% используют как вытеснители (десорбенты) в парофазных адсорбционных процессах получения жидких парафинов различного состава. [c.269]

Нефть представляет собой сложную смесь жидких органических веществ, в которой растворены различные твердые углеводороды и смолистые вещества. Кроме того, часто в ней растворены и сопутствующие нефти газообразные углеводороды. Разделение сложных смесей на более простые или в пределе — на Индивидуальные компоненты называется фракционированием. Методы разделения базируются на различии физических, поверхностных и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти и газа используются следующие методы разделения физическая стабилизация (дегазация), перегонка и ректификация, перегонка под вакуумом, азеотропная перегонка, молекулярная перегонка, адсорбция, хроматография, применение молекулярных сит, экстракция, кристаллизация из растворов, обработка как химическими реагентами, так и карбамидом (с целью выделения парафинов нормального строения) и некоторые другие методы. Всеми этими методами возможно получить различные фракции, по составу и свойствам резко отличающиеся от исходного продукта. Часто эти методы комбинируют. Так, например, адсорбция и экстракция при разделении смолистых веществ или экстракция и перегонка в процессе экстрактивной перегонки и т. п. При детальном исследовании химического состава нефти практически используются все перечисленные методы. [c.11]

Установки для получения жидких парафинов адсорбционным извлечением. Процесс производства нормальных парафинов из нефтяных фракций с помощью цеолитов включает следующие протекающие последовательно стадии адсорбцию — поглощение алканов нормального строения из сырья и десорбцию — выделение их из полостей цеолита. Между этими стадиями в процесс включается дополнительная операция — продувка, при которой из адсорбента удаляются компоненты сырья, а с внешней поверхности цеолита — неселективно адсорбированные углеводороды. [c.316]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Окисление МЭП может быть осуществлено в жидкой или паровой фазе, различными окислителями при нормальном или повышенном давлении периодическим или непрерывным процессом. Никотиновая кислота может быть получена из МЭП в одну стадию без выделения изоцинхомероновой кислоты или в 2 стадии с выделением последней с последующим декарбоксилированием. [c.190]

Силикаты могут применяться как в твердом, так и в жидком виде. Для холодной воды целесообразно применять жидкие растворы силикатов, так как скорость растворения твердого силиката в холодной воде мала. Кроме того, следует учитывать, что растворение силикатов при нормальных температурах и давлениях происходит избирательно, что приводит к понижению модуля в растворе и обогащению кремнеземом нерастворенного осадка. Это связано с процессом растворения, сопровождающимся переходом в раствор основания и выделением аморфного кремнезема [c.258]

Из сепаратора второй ступени и из стабилизатора газ поступает в трубчатую печь, где нагревается до 650—750°. Давление продукта после выхода его из печи редуцируется до 4 атм. Затем продукт поступает в смолоотделитель, где происходит отделение смолы остальные углеводороды в виде паров поступают через холодильник в абсорбер, в котором абсорбируются жидкие в нормальных условиях углеводороды. В этой части процесс может вестись с таким расчетом, чтобы выделением наиболее инертных газов получить бутан-бутеновую фракцию и направить ее на полимеризацию. [c.264]

Загрязненное механическими примесями жидкое топливо мало пригодно для сжигания в форсунках. Загрязненность нефтепродуктов может нарушить нормальный процесс сжигания топлива в печи. Поэтому степень загрязнения является характеристикой качества жидкого топлива. Определяют ее выделением примесей из навески жидкого топлива и последующим их взвешиванием. [c.139]

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала и создания нормальных условий его работы все горячие поверхности труб и аппаратов необходимо снабжать теплоизоляцией, управление процессом и его регулирование следует производить со щитов, размещаемых в специальных помещениях, тщательно герметизировать аппаратуру и коммуникации. В местах наибольшего выделения газов и пыли предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с отсосами и подача свежего воздуха в зоны рабочих мест. Коммуникации для жидкого аммиака и двуокиси углерода должны прокладываться с минимальным количеством фланцевых соединений. [c.372]

Деполяризующее действие на выделение натрия могут оказывать и другие твердые металлы [32]. Например, было обнаружено, что из щелочных растворов натрий выделяется в заметных количествах на РЬ, 5п, В1, Т1 и других металлах. Было также установлено, что магний, нормальный потенциал которого равен —1,87 в, может выделяться на никелевом катоде [33, 34]. Однако, если на жидком катоде (например, в случае Н ) поверхность можно непрерывно обновлять и сохранять деполяризующее действие материала катода, то на твердом катоде по мере обогащения поверхности катода выделяющимся металлом деполяризующее действие материала катода прекращается, и выделения отрицательного металла не происходит. С этим связано наблюдающееся в начале процесса низкое значение потенциала катода и последующее его повышение. [c.191]

Жидкие термореактивные вещества можно перерабатывать в формованные изделия методом литья при нормальной или повышенной температуре. В зависимости от сложности изделий применяются формы, состоящие из одной или нескольких частей. При нагревании в форме происходит образование сетчатых структур. Если этот процесс протекает с выделением воды, как это имеет место при отверждении фенольных или мочевинных смол, то нагревание следует проводить медленно (в течение нескольких дней) и осторожно, чтобы вода могла диффундировать на поверхность возможно более полно. Необходимо учитывать оба процесса отверждение полимера с выделением воды и диффузию (для устранения возможности образования пузырей). [c.234]

Таким образом, применение олигомеров открывает новый путь в технологии полимеров, основанный на прямом переходе жидкость (олигомер) — изделие , минуя сложные стадии выделения и переработки твердых высокомолекулярных соединений. Иными словами, в этом случае реализуется возможность совмещения процессов формования и полимера, и изделия, т. е. делается возможным реакционное , или химическое формование жидких или легкоплавких веществ при нормальных или умеренных температурах и давлениях. [c.10]

Дальнейшим развитием метода выделения нормальных углеводородов является адсорбция в жидкой фазе в противотоке с движущимся слоем микросферического цеолита типа СаА (процесс пара-сорб). Схема процесса представлена на рис. 56. Насыщенный нормальными алканами адсорбент под действием силы тяжести вытекает из адсорбционной зоны и механическим транспортером подается в отдувочную секцию, где в потоке воздуха, нагретого до 95° С, с внешней поверхности гранул и из вторичной пористой структуры удаляются примеси. Паро-газовая смесь охлаждается в холодильнике. Основная масса углеводородов конденсируется, выделяется из газового потока и возвращается в адсорбер. [c.110]

Пол/чение диметоксиборана [116]. Реакция проведена в обычной вакуум-аппаратуре. 500 мл (здесь и далее в пересчете на 760 мм и 0° С) диборана и 270 мл (тоже в пересчете на газ) чистейшего метанола были сконденсированы (н<идкий воздух) в пробирке шириной 3 см, впаянной в дно литровой колбы, соединенной с вакуум-аппаратурой. Охлаждение убрано. Наступило быстрое взаимодействие. Водород откачан через ловушку, погруженную в жидкий азот, и процесс повторен до прекращения выделения водорода. Далее был удален диборан, причем все менее летучее задерживалось при —145° С. Диборан был обработан еще дважды подобным же образом, каждый раз посредством 270 мл метанола. Диметоксиборан очищен конденсацией при —90 и —120° С. Фракция, сконденсированная в ловушке при —120° С, показала упругость пара 275 мм при 0° С и при дальнейшем фракционировании сохранила эту упругость. Выход 300 мл. Анализ (гидролизом) показал состав (СНзО)аВ,Н. Т. кип. вещества при нормальном давлении равна 25,9° С, т. пл. —130,6° С. Упругость пара при 0° С равна 275 мм. [c.260]

Благодаря молекулярно-ситовому действию цеолита СаА по отношению к нормальным парафиновым углеводородам его применяют для выделения чистых н-парафинов >из нефтяных фракций. Существуют промышленные процессы выделения этих углеводородов из легких нефтяных фракций — бензиновых, керосиновых и газойлевых. Процессы эти проводят в паровой или жидкой фазе. Процесс Изосив [35, с. 199] — парофазный применяют в основном для выделения н-парафинов С13—С , но его можно использовать и для выделения компонентов от С5 до Сг2- Температура процесса 370°С, давление 277 кПа (2,6 кгс/см ). Благодаря включению между адсорбцией и десорбцией стадии отдувки примесей потоком жидкого газа удается достигнуть концентрации [c.281]

Дальнейшее усовершенствование процесса привело к использованию жидких нормальных алканов. Различие в общем идентичных схем промышленного получения протеинов из газообразных и жидких алканов состоит в промежуточных операциях для достижения лучшего контакта при ферментации, получения, выделения и очистки твердой массы продуктов ферментации. При помощи поступающей в ферментатор струи аммиака преследуют двойную цель увеличивают интенсивность роста микроорганизмов, нуждающихся в азоте, и с его помощью поддерживают необходимый уровень pH водного раствора. Оптимальный рост клеток происходит при 30 °С. Процесс же в целом экзотермичен, поэтому ферментацию ведут при охлаладении. [c.206]

В конце 60-х гг. фирмой Филипс было зарегистрировано открытие, которое показало, что некоторые гексагональные интерметаллические соединения типа — редкоземельный элемент, N1 — никель или кобальт) эффективно поглощают и выделяют водород, причем процесс поглощения водорода идет при нормальных температурах, а процесс выделения — при сравнительно невысоких температурах (50—100 °С). Наиболее интересный представитель данного типа интерметал-лидов — ЬаМ15 может поглощать до 1450 объемов водорода. Плотность водорода в ЬаЫ 5 при давлении 0,25 МПа и комнатной температуре почти вдвое превышает плотность жидкого водорода 26]. [c.81]

Колбу, содержащую реактив Гриньяра, присоединяют при помощи металлического сильфона к вертикальному водяному холодильнику со спиральной трубкой, к концу которого присоединена вакуумная гребенка с последовательно расположенными спиральным холодильником, охлаждаемой ловушкой и колбами для хранения получающегося газа (примечание 3). К раствору метилмагний- одида в амиловом эфире при тщательном перемешивании добавляют равное количество (по объему) диоксана (примечание 4). Полученную смесь замораживают, и откачивают всю установку. Охлаждают два спиральных холодильника соответственно водой и смесью спирта с сухим льдом, после чего медленно добавляют к расплавленной реакционной смеси из капельной воронки раствор воды-На в 10-кратном объеме диоксана. При встряхивании смеси выделяется газ, который собирают в реакционной колбе до тех пор, пока манометр ие укажет, что давление в установке близко к атмосферному. После этого открывают кран, соединяющий установку с ловушкой, охлаждаемой жидким воздухом, и конденсируют газ в этой ловушке. Эту операцию периодически повторяют в течение всего процесса выделения газа. Полученный продукт сначала перегоняют в вакууме во вторую ловушку, а затем собирают в колбе для хранения. Выход метана-П с плотностью 0,762 0,001 г/л (при нормальных условиях) составляет 72% (примечание 5). [c.214]

Одной из особенностей процессов разложения жидких углеводородов в электрических разрядах является возможность выделения значительных количеств энергии в небольшом реакционном объеме и одновременной закалки продуктов реакции в окружающей жидкой среде. В указанных условиях удается получить газы с высокой концентрацией ацетилена (25—32 об.%). При осуществлении подобного процесса в нестационарных электрических разрядах (метод Татарииова [1]) наблюдается довольно болыиой износ основных электродов и промежуточных токопроводящих контактов, что в значительной мере затрудняет аппаратурное оформление метода. При использовании высоковольтной дуги [2, 3] возникают другие трудности, связанные с созданием приемлемых для нормального протекания процесса разрядных промежутков (вследствие высоких диэлектрических свойств разлагаемых нефтепродуктов). [c.93]

На нефтеперерабатывающих предприятиях адсорбенты применяются для следующих целей очистки масляных фракций от нежелательных компонентов (взамен селективной очистки) доочистки предварительно обработанных селектииными растворителями и депарафинированных масляных фракций доочистки жидких и твердых парафинов очистки индивидуальных ароматических углеводородов осушки углеводородных газов и нефтяных фракций и т. д. Особую группу представляют процессы избирательной адсорбции с применением синтетических цеолитов. Они используются для выделения из жидких фракций нормальных алканов. [c.321]

Уголь с нанесенным на него катализатором поступает в систему приготовления пасты. В качестве пастообразователя используют угольный дистиллят с температурой кипения 300— 400°С, который предварительно гидрируется под давлением 10 МПа на отдельной стадии. Для нормального ведения процесса паста приготавливается при равном соотношении угля и растворителя при большем содержании угля затрудняется транспорт пасты в системе вследствие ее высокой вязкости. Углемасляная паста, в которую вводится газообразный водород, предварительно нагревается в трубчатой печи и поступает в систему пустотелых необогреваемых реакторов с объемной скоростью 1,0—1,5 ч . За время пребывания пасты в реакторе (30—60 мин) протекают реакции гидрогенизации угля с образованием углеводородных газов С1—С4, аммиака, сероводорода и оксидов углерода [до 10% (масс.)], воды [3—5% масс.)] и жидких продуктов [80—90% (масс.)]. Так как процесс протекает с выделением тепла, для регулирования температуры в реакторы подается холодный водородсодержащий газ он служит также перемешивающим агентом. [c.83]

Одно из выдающихся открытий последних лет — получение белка из углеводородов нефти, точнее из жидких нефтяных парафинов нормального строения, требует нового подхода к процессу карбамидной депарафинизации керосино-газойлевых фракций не только как к процессу, направленному на повышение качества топлив и масел, на получение сырья для производства СЖКи СЖС, но и как к процессу, позволяющему обеспечить, по существу, неограниченной сырьевой базой промышленность микробиологического синтеза. В связи с этим возникает необходимость проектирования и сооружения значительного количества высокопроизводительных установок карбамидной депарафинизации, имея в виду выделение мягкого парафина из всего количества прямогонных керосинов и дизельных топлив, вырабатываемых в стране [216]. [c.133]

Только один процесс проводится в жидкой фазе — молекс . Он был предложен в 1959 г. для выделения нормальных парафинов Се—Со из бензинов, но ни одна промышленная установка не была построена для этих целей. Процесс был реализован в промышленности для выделения нормальных парафинов Сц—С13 из керосинов. Выше в табл. 20-5 приводятся данные эксплуатирующихся установок депарафинизации [52]. [c.448]

Подробный график работы установки типа Бритиш Петролеум , предназначенной для выделения нормальных парафинов в изотермических условиях при температуре 300—450 °С и объемной скорости подачи жидкого сырья от 0,5 до 2,5 ч 1 в адсорберах с высотой слоя цеолита от 0,3 до 4,5 м, приведен в английском патенте № 1026118 (1966). Давление в стадиях адсорбции, иродувки и десорбции изменяется в зависимости от перерабатываемого сырья (для бензина 2,8—7,0 0,14—0,7 и 0,014—0,14 кгс/см для керосина 1,0—2,4 0,07—0,2 и 0,007—0,07 кгс/см и для газойля 0,3—2,0 0,007—0,7 и 0,003—0,02 кгс/см ). Продолжительность стадии адсорбции составляет 1—5 мин, десорбции — 2—10 мин. Соотношение числа адсорберов в установке, находящихся единовременно на стадиях адсорбции, иродувки и десорбции, равно соотношению продолжительности стадий, например, 1 1 п, где п = 1—6 (в основном 3). Отвод десорбата производят с обоих концов адсорбера. При депарафинизации бензина и керосина продувку осуществляют прямотоком к направлению потока ири адсорбции при депарафинизации газойля— сначала прямотоком, а затем противотоком. Газы из стадии продувки примешивают к исходной фракции, направляемой на адсорбцию. Качество разделения во многом зависит от соотношения условий депарафинизации в основных стадиях процесса. [c.498]

Синтетические цеолиты (молекулярные сита) в последние годы все более широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Наиболее крупгым потребителем синтетических цеолитов являются нефтехимические производства и нефтепереработка. Выделение парафиновых углеводородов нормального строения из бензикоЕых и керосиновых фракций, осушка и очистка циркуляционных газов в каталитических процессах, обессеривание газообразных и жидких углеводородов, тонкая осушка и очистка мономеров, растворителей, масел и топлив, выделение этилена и пропилена из газов нефтепереработки, извлечение ароматических углеводородов, извлечение олефиновых и диеновых углеводородов, очистка и концентрирование водорода, депарафинизация масел, тонкая осушка резиновых смесей и введение в них ускорителей процесса вулканизации, приготовление высокоактивных катализаторов изомеризации, алкилирования, полимеризации, крекинга и риформинга — таков примерный перечень осуществленных и перспективных процессов с применением цеолитов в нефтехимии и нефтепереработке. [c.32]

Довольно широкое распространение находят установки слоевого сжигания (рис. 7.38). Прямоугольная камера сгорания имеет зазоры для охлаждения воздухом. Камера футерована огнеупорным кирпичом. Днище камеры сгорания так ке выполнено из огнеупорного кирпича и лежит наклонно на песчаном оснаванин. В камере расположена клапанная коробка с отверстиями. Из резервуара жидкие горючие отходы по трубопроводу подаются в камеру, где их с помощью бензина или керосина поджигают, и начинается процесс горения. Нагретые стенки камеры способствуют испарению летучих компонентов сжигаемых отходов. При нормальной эксплуатации горение происходит практически без выделения дыма. [c.288]

Карбамид (МН2)2СО может образовывать комплексы с нормальными парафинами. Выделенные комплексы легко разлагаются при обработке водой, избытком растворителя и при нагревании. При этом регенерируется карбамид и в чистом виде выделяются нормальные парафины. Это свойство карбамида использовано в процессе депарафинизации дизельных топлив. Де-парафинизированное дизельное топливо предварительно смешивают со спиртовым (изопропиловым или изобутиловым) раствором карбамида и направляют последовательно в три реактора, в которых образуется карбамидный комплекс. Затем образовавшаяся смесь дизельного топлива и карбамидного комплекса направляется в отстойник, где разделяется на два слоя верхний— депарафинированное дизельное топливо и нижний — смесь спиртового раствора карбамида и кристаллического комплекса. Нижний слой трехкратно промывают лигроином для удаления остатков дизельного топлива. Промытый карбамидный раствор направляют в пароподогреватель, в котором комплекс разрушается. Жидкие парафины и карбамид выделяются в свободном виде, при этом происходит регенерация спиртового раствора [c.25]

При нормальной температуре водород — газ, бесцветный, без запаха, нетоксичный, но жизненные процессы не поддерживает, так как не обеспечивает дыхание. Газофазный водород называется нормальным водородом и состоит из 25% параводорода и 75% ортоводорода, соответственно обозначаемых Р—НгиО—Н2. Различие пара- и ортоформ определяется их спином, у параводорода спин протонов противоположно направленный, у ортоводорода — одинаково направленный. Наличие этих двух форм существенно сказывается на условиях эксплуатации жидкого водорода. С понижением температуры газа происходит так называемая реконверсия — переход из орто- в параформу, при этом меняется направление спина, а это, в свою очередь, приводит к выделению энергии и повышению температуры. Содержание па-ра- и ортоформы в зависимости от температуры дано в табл. 3.2. [c.102]

Аргон (Аг) при нормальных условиях одноатомный инертный газ без запаха, цвета и вкуса. Впервые выделен в 1894 г. английскими учеными Рэлеем и Рамзаем из атмосферного азота. В природе аргон встречается только в свободном виде. Его концентрация в воздухе 0,93 % (объемн.), В промышленности аргон получают в процессе разделения воздуха на азот и кислород прн глубоком охлаждении. От примесей азота аргон очищают дополнительной ректификацией, а от прнмесей кислорода-химическими методами. Аргон может быть также получен как побочный продукт из продувочных газов колонны синтеза аммиака. Химический состав газообразного н жидкого аргона для использования в металлургических процессах, а также правила его поставки, приемки, анализа н хранения определяются ГОСТ 10157—79, [c.535]

Предполагается, что все реакции с участием гидратированного электрона в жидкой воде имеют одну и ту же энергию активации, равную примерно 3-4 ккал/моль. Так как маловероятно, чтобы такая постоянная энергия активации была следствием одинаковых энергетических характеристик промежуточных состояний для различных веществ, то очевидно, что инвариантность энергии активации соответствует энергетическим переходам, присущих самому сольватированному электрону. Возможно, для реакции электрон должен стать более локализованным, чем в нормальном основном состоянии. Локализация, требующая энергии активации, происходит с образованием подходящей дырки в растворителе. Ориентациопная энергия сольватной оболочки равна энергии, необходимой для диффузии воды или других веществ в воде — процесса, который включает в себя образование дырки . В пользу данной гипотезы говорит тот факт, что фотолитическое освобождение eaq из гидратной сферы происходит в возбужденном домене с выделением энергии, равной 3,5 ккал/моль. Эта энергия представляет собой разность между средней энергией фотона и энергией гидратации электрона. Из приведенных рассуждении ясно, что равенство энергии активации для быстрых и медленных реакций eaq и энергии активации диффузии растворенных веществ в воде не является случайным. Альтернативой может быть следующее предположение. Энергия 3 ккал/моль представляет собой энергию, необходимую для подавления сил молекулярной ориентации воды вокруг вдд, вследствие чего электрон оказывается связанным только поляризационными силами. Энергия поляризации, составляющая более 90% энергии гидратации по-видимому, не является барьером для электронного переноса. Ориентационная энергия сольватной оболочки равна энергии, необходимой для диффузии воды или других растворенных в воде веществ при образовании дырки . В такого рода процессе происходит выделение энергии порядка 3,5 ккал/моль, что представляет собой разность энергии фотона и энергии гидратации электрона. Таким образом равенство энергии активации диффузии и энергии активации реакций с участием гидратированного электрона не является случайным. [c.48]

По рис.Ш.14 можно определить количества выделенного тепла и оставшейся жидкости, а также изменение орто-пара-концентрации жидкости в зависимости от длительности хранения жидкого водорода нормального состава. Поскольку процесс конверсии экзотермичен, при ожижении и получении параводорода должен быть затрачен холод для снятия тепла орто-парапревращения. Даже при самых совершенных способах организации процесса конверсии затраты на холод составля-нэт значительную долю от общих энергозатрат. Поэтому содержание пара-формы в продуктовом жидком водороде должно выбираться с учетом не только его производства, но и его дальнейшего потребления. Например, для исследовательских программ при отработке и испытании ракетных двигателей, в которых используют жидкий водород и кислород, жидкий водород может содержать 80-85 пара-формы. Для кр . не жестких условий хранения, например, в баках космических кораблей, находящихся. на орбите, жидкий водород должен быть с возможно высокой концентрацией пара-формы - 99,7 [c.79]

Фирмой ЮОП разработан процесс молекс, который вначале служил для выделения нормальных парафинов из бензинов с целью улучшения их антидетонационных свойств. В настоящее время при помощи этого процесса перерабатывают более тяжелые дистилляты с целью выделения углеводородов Сю—См, используемых для синтеза моющих веществ (рис. X.I). Процесс проводят в жидкой фазе, на стационарном слое адсорбента при умеренных давлениях и температурах, не превышающих температуру кипения сырья при атмосферном давлении. Для обеспечения длительной работы адсорбента поступающее сырье с целью удаления непредельных, сернистых и азотистых соединений должно быть предварительно подвергнуто гидроочистке. В качестве вытеснителя используют парафины, [c.219]

Анодный эффект. Особенностью электролиза расплавленных солей является анодный эффект, заключающийся в том, что нормальный процесс электролиза внезапно нарушается резким повышением напряжения на ванне (в 5—20 раз больше нормального) с одновременным падением силы тока. Явление анодного эффекта сопровождается искрообразова-нием выделение анодного газа резко понижается. Анодный эффект отрицательно сказывается на ходе электролиза расход энергии увеличивается, производительность ванны понижается, происходит сильный перегрев электролита (большое количество электрической энергии превращается в тепловую), нарушается нормальный технологический режим и т. п. Анодный эффект заключается в том, что при высоких плотностях тока на анодах, в особенности на угольных, накапливаются газы, отделяющие аноды от жидкой среды непроводящим слоем. Это обстоятельство препятствует нормальному прохождению тока, причем при достаточном напряжении в газовом слое происходят искровые разряды. Плотность тока, при которой обычно возникает анодный эффект, зависит от природы электролита и от температуры, но в среднем может быть принята равной 4—5 а1см для угля и 7—8 а/см для графита. Анодный эффект можно временно устранить путем подъема анодов и перемешивания расплава, т. е. при помощи приемов, вызывающих разрушение газовой пленки, окружающей анод. [c.612]

М. Фрейид изучал только депарафинизацию при помощи мочевины. Это существенно отличается от нашего процесса, применимость которого ограничена выделением алканов, жидких в нормальном состоянии. Одиако в лабораторном масштабе лш изучали также депарафинизацию веретенных масел. Процесс экстрактивной кристаллизации с мочевиной не представляет интереса для наших нефтеперерабатывающих заводов вследствие того, что мочевина образует комплексы только с алканами нормального строения. При депарафипизащ ХР же нефтяных масел необходимо удалять и микрокристаллические твердые парафины, содержащиеся в высоковязких маслах, а мочевина для этой цели совершенно непригодна. [c.136]

Для выделения из нефтепродуктов нормальных парафиновых углеводородов промышленное применение нашел процесс депарафинизации карбамидом. Карбамид, или мочевина, — NH2 ONH2 —- кристаллический продукт без запаха и цвета (иногда имеет желтоватый оттенок). Температура плавления около 133°С, хорошо растворяется в воде, спиртах, кетонах, малорастворим в углеводородах. Способность кристаллического карбамида в определенных условиях взаимодействовать с органическими соединениями, имеющими в молекуле длинную нераз-ветвленную цепочку (парафины, жирные кислоты, спирты и т. п.), с образованием комплекса, нерастворимого в исходном продукте, уже давно используется в исследовательской практике и в промышленности. Процесс карбамидной депарафинизации, с одной стороны, улучшает низкотемпературные свойства топлив и маловязких масел, а с другой, — позволяет получать мягкий (жидкий) парафин — сырье для производства синтетических жирных кислот, спиртов, моющих средств, белково-ви-таминных концентратов и т. п. [c.134]