Особенности рабочего процесса ДВС на водороде

Коксообразование в процессах гидрокрекинга и многих других гидрогенизационных процессах, как известно, происходит в результате конденсации олефинов с ароматическими углеводородами [7, 8]. Подбором температуры и особенно рабочих давлений водорода можно существенно снизить или полностью предотвратить коксообразование и стабилизировать активность и селективность действия катализаторов гидрогенизационных процессов. Благоприятные условия проведения процесса должны быть выбраны на основе химико-термодинамических анализов. [c.11]

В монографии даны анализ водорода как моторного топлива и оценка термодинамического цикла две с использованием водорода в качестве топлива. Приведены особенности рабочего процесса автомобильных ДОС на водороде и смеси бензина с водородом, показаны способы организации рабочего процесса и пути повышения топливной экономичности и снижения токсичности отработавших газов. Описаны способы аккумулирования водорода на борту автомобиля, конструкции различных типов аккумуляторов и опытных образцов водородных автомобилей, а также результаты их испытаний. [c.2]

Проблема использования водорода в качестве топлива для автомобильных двигателей является комплексной. Она включает довольно обширный круг вопросов изучение возможности перевода на водород современных бензиновых двигателей исследование особенностей рабочего процесса этих двигателей при работе на водороде определение оптимальных способов регулирования рабочего процесса, обеспечивающих минимальную токсичность отработавших газов и максимальную топливную экономичность разработку систем питания и эффективных способов хранения водорода на борту автомобиля, а также [c.5]

Особенности рабочего процесса двигателей, работающих на водороде, определяются главным образом свойствами водородовоздушной смеси, а именно пределами воспламенения, температурой и энергией воспламенения, скоростью распространения фронта пламени, расстоянием гашения пламени. Все зти свойства у водорода на порядок лучше, чем у углеводородных топлив (табл. 2). [c.12]

Термический процесс. Особенность термического процесса получения сажи состоит в том, что образование сажи в этом случае происходит при прямом термическом разложении сырья, обычно природного газа (рис. 13). Поскольку разложение происходит с выделением большого количества тепла, процесс осуществляется в печах периодического действия. Установка состоит из двух печей, диаметром 4,26 м и высотой 7,62 м, заполненных шамотной насадкой. В то время как одна печь нагревается, другая, в которой осуществляется рабочий цикл получения сажи, охлаждается. Во время цикла нагревания в печь вводится рециркулирующий газ, состоящий главным образом из водорода, при родного газа и воздуха в количестве, достаточном для полного сгорания топлива. В результате сжигания газа насадка печи нагревается до температуры 900—1400° С. После достижения необходимой температуры разогрев прекращается и в печь подается природный газ до тех пор, пока температура в печи достаточно высока для его крекинга, затем цикл нагревания повторяется. Отходящие из печи после рабочего цикла газы охлаждаются [c.212]

Следует отметить необходимость решения еще одной проблемы, связанной с повторным использованием сточных вод от бумагоделательных машин, а именно проблемы удаления образующейся в массопроводах н резервуарах микробиологической слизи (особенно в летнее время). Слизь загрязняет бумагу и усложняет процесс обезвоживания массы на сетках бумагоделательных машин. Ранее эту слизь удаляли периодической механической очисткой массопроводов с последующей промывкой их, после чего через массопроводы иногда пропускали раствор гипохлорита натрия. На некоторых бумажных фабриках в древесную массу на протяжении всего рабочего процесса добавляют незначительные количества сильно действующих ядохимикатов (пентахлорфенолят натрия или органические соединения ртути и олова). Однако в связи с те.м, что эти яды можно применять лишь при наличии многоводных рек, использование их в ГДР запрещено. Вместо этого во время производственного процесса постоянно добавляют небольшие количества (несколько г/л ) перекиси водорода или периодически — гипохлорит натрия, что значительна снижает образование слизи. [c.130]

Особенностью катодного процесса при хромировании является небольшой наклон катодной поляризационной кривой на участке рабочих плотностей тока. Такая небольшая поляризуемость катода обусловливает низкую рассеивающую способность хромовых электролитов. Относительно большой расход тока на побочные катодные процессы (восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного, выделение водорода) обусловливает характерный для хромирования низкий выход хрома по току. [c.7]

Расход водорода при гидрокрекинге довольно велик. Его величина определяется в основном рабочими условиями процесса, характером используемого сырья и направленностью гидрокрекинга. Очевидно, что переработка тяжелых и особенно вторичных видов высоко-ароматизированного сырья связана с повышенным расходом водорода. Обычно для тяжелого сырья расход водорода выше 3 вес. % и иногда достигает 4,5 вес. %. Чем больше образуется газообразных углеводородов и легких фракций, тем больше расход водорода [38, 39]. [c.254]

Для обеспечения длительной непрерывной эксплуатации установок существенное значение имеют загрузка и восстановление катализаторов, вывод установки на режим, меры по ликвидации отклонений от рабочего режима, обеспечение безопасных условий ведения процесса. В настоящей главе излагаются специфические особенности эксплуатации установок для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов и более кратко методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков.. [c.181]

Кроме того, эти реакторы должны быть очень устойчивы к, так называемой, водородной коррозии. О воздействии водорода при высоких температурах и давлении упоминалось в первой части книги Процессов переработки нефти при рассмотрении вопросов гидроочистки керосиновых и дизельных фракций. Здесь необходимо отметить, что рабочие условия процесса гидрокрекинга значительно жестче, чем процесса гидроочистки. Особенно это относится к давлению, так как здесь оно составляет от 16,0 до 18,0 МПа. Кроме того, количество самого водорода, обращающегося в процессе, также превышает уровень обычной гидроочистки в 1,5-2 раза. В связи с этим коррозионное воздействие сероводорода и водорода при гидрокрекинге проявляется особенно сильно. Поэтому для обеспечения нормальной эффективной долговременной работы установок гидрокрекинга требуются особые условия при изготовлении реактора. [c.138]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Характерной особенностью процесса является невысокий расход пара. Это объясняется тем, что в данном случае нет нужды использовать пар для снижения температуры процесса. Наоборот, в данном процессе, когда необходимо поддерживать высокие рабочие температуры, избыточное количество пара может оказать даже неблагоприятное влияние, так как потребует соответствующего увеличения расхода кислорода. Прямым следствием весьма умеренного расхода пара является то обстоятельство, что газ, получаемый в этом процессе, содержит сравнительно немного водорода и большое количество окиси углерода. В отличие от способов с относительно невысокой температурой газификации соотношение На СО в газе в данном случае составляет всего 0,3—0,5. [c.93]

Большим неудобством, вредным для здоровья рабочих, разрушительным для здания, оборудования и приборов в формировочном цехе, является так называемый кислотный туман — мельчайшие капельки серной кислоты, выделяющиеся в воздух из формировочных баков в процессе заряда пластин. Кислотный туман возникает в результате электролитического разложения воды и выделения газов водорода и кислорода на электродах в особенности к концу заряда, когда почти весь электрический ток идет на эту реакцию. Обильно выделяющиеся газы на электроде, по выходе из электролита, механически захватывают и уносят в воздух помещения мельчайшие капельки этого электролита. [c.243]

Для рабочих аккумуляторной мастерской соблюдение правил техники безопасности имеет особенно большое значение. Выделяющийся в процессе заряда батарей водород при определенной концентрации образует с кислородом воздуха гремучий газ , взрывающийся даже от небольшой искры. [c.200]

Как видно, сопутствующей реакцией является разложение гипофосфита с выделением фосфора. По данным [138], при взаимодействии гипофосфита натрия с водой происходит замена водорода в его молекуле на группу ОН из молекулы воды. Процесс восстановления кобальта сопровождается понижением pH рабочего раствора, что сказывается на скорости формирования покрытия и его свойствах, включая электромагнитные. Повышение скорости осаждения сплава и улучшение свойств происходит при переходе pH в щелочную область, около 9,5, после чего возможно сильное замедление реакции и даже ее прекращение (рис. 14.2). Оптимальное значение pH связано с составом рабочего раствора, в особенности с концентрацией буферной добавки. [c.216]

Ведение технологического процесса на всех стадиях производства хлористого водорода и соляной кислоты подробно изложено в местных рабочих инструкциях с учетом особенностей организации и аппаратурного оформления производства каждого завода. В этом разделе перечислены только основные, свойственные данному технологическому процессу, особенности его осуществления, способы регулирования, предупреждения и устранения неполадок и нарушений в ходе процесса синтеза и абсорбции и обеспечения его безопасного ведения. [c.62]

В процессе каталитического риформинга важную роль играют давление и температура в реакторе, соотношение водородсодержащего газа и сырья и объемная скорость подачи сырья. Влияние этих параметров принципиально такое же, как при каталитическом крекинге, но особенно важен выбор рабочего давления, так как оно в значительной мере определяет технологию и результаты процесса. Напомним, что процесс каталитического риформинга осуществляется в среде газа с большим содержанием водорода — до 80% (об.). Это позволяет повысить температуру процесса, не допуская глубокого распада сырья и коксообразования. При этом увеличиваются скорости реакций дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов, дегидроциклизации и изомеризации. [c.176]

Следует иметь в виду, что для расчета неравновесных ФР электронов по скоростям необходимо знать полный набор сечений упругих и неупругих столкновений электронов со всеми компонентами рабочего газа. В настоящее время число газов (особенно молекулярных), для которых сечения известны со степенью точности, достаточной для расчета ФР, весьма ограниченно азот, углекислый газ, водород, окись углерода, кислород, инертные газы. Но и для них с достоверностью определены сечения не вс х процессов столкновений. [c.79]

Пригодность любого вида топлива для транспортных ДВС определяется его моторными свойствами. Водород как моторное топливо обладает рядом особенностей, отличающих его от других видов топлива. Применение водорода позволяет по-новому подойти к организации рабочего процесса ДВС, существенно улучшить их топливную экономичность и снизить количество вредных выбросов с отработавшими газами-Водород является одним из наиболее энергоемких топлив, его низшая теплотворная способность почти в три раза выше, чем нефтяных моторных топлив, и составляет 120 X X 10 кДж/кг. Однако ввиду малого стехиометрического соотношения водород — воздух (для сжигания 1 моля водорода требуется 2,38 молей воздуха, в то время как для 1 моля нефтяных моторных топлив около 50 молей) и низкой плотности водорода теплотворность водорсдовоздушной смеси стехиометрического состава будет ниже, чем топливовоздушных смесей традиционных топлив, что повлечет за собой снижение мощности поршневого двигателя при переводе его на водород- [c.8]

Особенностью катодного процесса при хромировании является небольшой наклон катодной поляризационной кривой на участках рабочих плотностей тока. Такая небольшая поляризуемость катода обусловливает низкую рассеивающую способность хромовых электролитов. Относительно большой расход тока на побочные катодные процессы (восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного, выделение водорода) обусловливает характерный для хромирования низкий выход хрома по току. Факторы, облегчаюш,ие выделение водорода, способствуют снижению выхода хрома по току. К нпм, например, относятся повышение температуры электролита, наличие на поверхности основного металла включений с низким перенапряжением водорода (графит в чугуне и др.). [c.7]

Известен и другой способ понижения температуры застывания керосиновых и газойлевых фракций — процесс каталитического крекинга (в присутствии водорода) длинных цепей парафиновых углеводородов как неразветвленных, так и слегка разветвленных. Селективность в отношении крекинга молекул парафиновых углеводородов разных размера и формы — особенность применяемого в данном процессе катализатора. Характеристика процеоса реактор с неподвижным слоем катализатора, давление — умеренное (2,1—4,2 МПа) температура — до 427 °С циркуляция газа с высокой концентрацией водорода для поддержания активности катализатора водород не расходуется длительность рабочего пробега между циклами окислительной регенерации от 6 до 24 месяцев в периоды между этйтли циклами осуществляется неокислп-тельная реактивация его в сравнительно мягких условиях сырьем могут служить газойлевые дистилляты, как предварительно очищенные, так и неочищенные с содержанием азота до 1000 млн- и серы до 3% содержание к-алканов в сырье может достигать 50% температура застывания газойля (360—410°С) понижается с -Ы8 до —12 °С при выходе целевого продукта около 82% (об.) и суммарном выходе нафты и фракции С4 до 18% (об.). [c.282]

В сборнике изложены рекомендации ведущих специалистов по отдельным проблемам повышения износостойкости и долговечности трущихся деталей на основе современных достижений науки о трении, изнашивании и смазке. Рассмотрены влияние водорода на изнашивание узлов трения, избирательный перенос при трении (эффект безызносности), виды и характеристики трения и изнашивания, явления и процессы при трении и изнашивании, триботехнические характеристики материалов, виды смазки, методы смазывания и смазочные материалы. Описаны технологические методы повышения износостойкости рабочих поверхностей узлов трения, особенности триботехнических испытаний новых конструкционных и смазочных материалов и другие практические вопросы. [c.136]

Спекание с керамикой порошка гидридов переходных металлов производят в вакууме. Металлизация керамики в вакууме требует йолее низкой температуры (около 900°С). Снижения температуры достигают, вводя в состав смеси порошок гидрида активного металла [32]. Используют гидриды титана TiH и циркония 2гНг, которые при нагревании выделяют атомарный водород. Например, 1 г 2гНг мол<ет выделить 240 см водорода. Водород поступает в зону сцепления в участках, где нанесен гидрид. Особенностью процесса является необходимость тщательной сушки порошка для удаления следов адсорбированной влаги. Для термообработки применяют, например, вакуумную камерную печь СНВЛ 1-31/16-М2, обеспечивающую рабочий вакуум 10 Па. [c.69]

В связи с высокой упругостью паров СггОз и УгОз (0,1 — 0,001 Па) выращивание кристаллов граната, активированного указанными оксидами, обычно ведется под давлением. Конструкция установок СГВК, Сапфир позволяет вести процесс выращивания в атмосфере инертного газа до 1 кПа. Основные особенности технологии выращивания монокристаллов ИАГ с хромом в аргоноводородной среде, в отличие от вышерассмотренной технологии выращивания розового граната, заключаются в том, что процесс кристаллизации граната ведется в атмосфере аргон + водород (9 1) при давлении около 140 кПа. Камера наполняется указанной газовой смесью следующим образом. При вакууме порядка 0,001 Па рабочая камера заполняется аргоном до —80 кПа. Затем напуском водорода давление поднимается до —90 кПа и далее аргона — до 100 кПа. При подъеме температуры давление газа в камере возрастает. Прн повышении давления до 140 кПа избыток газа удаляется через игольчатый натекатель. [c.180]

Осуществление процесса окислительного хлорирования этилена в кипящем слое вызвано необходимостью отвода больших количеств выделяющегося тепла и стабилизации рабочей температуры процесса в узком температурном интервале. Катализатор - хлорная медь с добавками на носителе - ниже определенной температуры (20О°С) характеризуется повышенной склонностью к слипанию. При температуре выше 300 активность катализатора и избирательность процесса заметно падают во времени. Воз -можность электрохимической коррозии материала реактора в присутствии хлорной меди также ограничивает повыше -ние рабочей температуры процесоа. Наличие хлористого водорода и паров воды в реакционной смеси делает воз -можной конденсацию соляной кислоты на поверхности теплообмена - особенно при повышенном рабочем давле -НИИ, вследствие чего величина рабочей разности температур процесса и повершооти охлаждающих трубок ограничена. [c.58]

Элементное газохроматографическое определение углерода и водорода начинают с количественного окисления анализируемых органических соединений. Поскольку процесс окисления должен проходить количественно и быстро, многие исследователи уделяли большое внимание катализаторам-окислителям. Широко используемый в качестве катализатора-окислителя оксид меди не является оптимальным реагентом из-за высокой температуры (900 °С) и достаточно большой продолжительности реакции. Применение перманганата серебра (550°С) и оксида кобальта (750°С) позволяет умень-ггшть продолжительность окисления и снизить рабочие температуры. Были изучены и показана перспективность других катализаторов-реагентов окисления оксида никеля и диоксида церия [2]. Оправдано и применение платины, особенно в том случае, когда удерживание любых продуктов окисления катализатором нежелательно. [c.191]

Описанные процессы основаны на окислении метана при высоких температурах с доведением состава смеси практически до равновесного. При этом резко уменьшается рабочий объем аппаратов, но появляется и неприятная особенность состав синтез-газа становится трудноре1улируемым параметром. Наиболее доступным, по-видимому, является соотношение Нг С0= 1,5 1,6. Его изменение приводит к ухудшению других показателей процесса. Следует отметить, что это соотношение может быть изменено в пользу водорода при введении дополнительной стадии конверсии части СО водой [c.593]

В связи с этим стандартные товарные трансформаторные масла обладают ничтожной испаряемостью при рабочих температурах (40— 60° С), что исключает возможность протекания реакции окисления в паровой фазе и реакционная способность их по отношению к кислороду значительно меньше чем исходных дистиллятов и особенно переочищенных (белые, конденсаторные) масел. Вместе с тем растворимость кислорода в масле в рабочих условиях, как показывают данные рис. 71, довольно значительна (по сравнению с азотом и водородом). В процессе работы масло отводит тепло от нагретых частей трансформатора и подвергается некоторому перемешиванию благодаря циркуляции, возникающей потому, что нагретые слои масла стремятся подняться вверх, в то время как более холодные опускаются вниз. [c.158]

Заводы, сооруженные Азотной инженерной корпорацией в САСШ и во всем мире, также применяют видоизмененный процесс Габер-Боша, но при рабочем давлении 300 ат. Особенности применяемых ими конструкций зависят от размеров установки, от источника водорода и от других факторов. Они разрабатываются таким образом, чтобы дать максимальную экономию в работе при местных условиях. [c.193]

Электролиз по ртутному методу, как- было уже сказано, происходит при более высоком рабочем напряжении на ванну (от 4,1 до 5,5 вольта), в процессе работы неизбежны некоторые потери ртути и расходы на пополнение ее. Кроме того, необходимо очень внимательное наблюдение за ваннами, так как при повышении концентрации амальгамы или температуры в ванне (особенно летом) в анодной части может выделяться водород, образуя с хлором взрьгочатую смесь. [c.123]

При обследовании состояния труб сернокислотных и магниевых заводов, а также некоторых тепловых электростанций было установлено, что арматура труб подверглась коррозии, особенно в рабочих швах бетонирования. При коррозии арматура увеличивается в объеме, это вызывает внутренние напряжения в бетоне. На поверхности бетона образуются трещины, через которые коррозионные агенты проникают к арматуре. При значительном развитии процессов коррозии арматуры может произойти откалывание защитного слоя бетона (рис. 16). Коррозия арматуры развилась под действ1 ем газообразного хлористого водорода, в результате защитный слой бетона на площади, равной примерно поверхности ствола трубы, отпал. [c.33]

Весьма широко применялся и продолжает применяться до сих пор,, особенно на ТЭС, где нет высокочувствительных пламяфотометров, метод получения обогащенных проб с использованием ионитов. Этот способ был предложен и детально разработан для катионов Ю. М. Кост-рикиным (ВТИ) в 1948 г., а для анионов А. А. Котом (ВТИ) в 1950 г. Его практическое применение в энергетике сыграло исключительно большую роль в расширении представлений о чистоте рабочей среды ТЭС, позволило уточнить требования к качеству пара, обнаружить явление избирательного выноса паром некоторых примесей котловой воды. Сущность метода обогащения проб для катионов сводится к фильтрованию больших объемов исходной пробы через колонку, заполненную-сильнокислотным катионитом, который предварительно должен быть тщательно обработан кислотой. В процессе фильтрования происходят поглощение катионов из раствора и их накопление в катионите (аналогично анионов в анионите). По окончании фильтрования через катионит пропускают небольшой объем кислоты. Поглощенные катионы вытесняются ионами водорода и оказываются в объеме кислого регенерата,, который и является обогащенной пробой. Таким способом можно получать достаточно большие кратности концентрирования. Обычно их выбирают в пределах от 100 до 500. [c.276]

С целью предотвращения окисления на аноде акрилонитрила и аниона п-толуолсульфокислоты в промышленном фильтрпрес-сном биполярном электролизере, состоящем из 24 ячеек и рассчитанном на нагрузку 2000 а, применена катионообменная мембрана из сульфополистирола, рабочая поверхность которой составляет 0,93 Мембрана армирована стекловолокном, что придает ей достаточную механическую прочность, особенно необходц-мую при столь больших размерах. Расположение этой мембраны в электролизере показано на схеме (рис. 1). Катионитовая мембрана в данном процессе пропускает в катодное пространство электролизера из анодного лишь ионы водорода, которые, соединяясь с гидроксильными ионами, образующимися в катодном пространстве, в результате реакции (1) превращаются в воду. Анионы же п-толуолсульфокислоты, СНзСвН430з) а тем более молекулы акри- [c.252]

Постоянство состава алкилата достигается также непрерыв-ньш введением катализатора в реактор, что особенно важно при работе с разбавленными олефинами, когда требуется применение давления. При периодической же загрузке хлористого алюминия в алкилатор вручную необходимо часто прерывать процесс (для сброса давления из аппарата), что приводит к потере продуктов. Кроме того, при соприкоснавении А1С1з с влажным воздухом выделяется хлористый водород,, вызывающий усиленную коррозию аппаратуры и загрязняющий атмосферу рабочего помещения. [c.38]

При травмировании кожи М. или его сплавами, содержащими значительный процент М., в особенности, если куски металла остались в ране, наблюдаются плохо поддающиеся лечению, вяло протекающие местные болезненные припухания или различные воспалительно-гнойные процессы, иногда с воспалением лимфатических сосудов и желез. 10 мг порошкообразного М. достаточны, чтобы вызвать множество опухолевидных образований. Гей в течение длительного периода времени на одном крупном магниевом производстве лишь очень редко наблюдал случаи заболевания с потерей трудоспособности, связанные с ранами от действия М. или его сплавов. Повидимому, специфическое действие М. и его сплавов объясняется реакцией с тканевой жидкостью, сопровождающейся выделением водорода и образованием Мд(0Н)2 последний же вызывает омертвение участков ткани, понижает устойчивость тканей к инфекции. У рабочих, имевших дело с электроном, наблюдались также заболевания желудка, сопровождавшиеся болями, доходившими до сильнейших колик, иногда тошнотой и рвотой выздоровление наступало после прекращения работы с электроном лишь через продолжительное время (Пильштиккер). [c.310]

Вода является рабочим веществом в паровых машинах и турбинах она служит для поднятия давления в нефтеносных пластах, для передачи работы в гидравлических прессах, размыва грунтов и т. д. Особенно велико значение воды в химической, и родственных ей отраслях промышленности. Здесь нет почти ни одного процесса, который пе требовал бы регулирования температурного режима, подвода или отвода тепла. Достаточно вспомнить роль водяного охлаждения в производстве серной и азотной кислот, аммиака при выплавке чугуна, производстве каменноугольного кокса. В производстве широко используются свойства воды как растворителя, для промывания исходных и промежуточных материалов и продуктов. Например, при получении водорода из геиераторгюго или природного газа громадные количества двуокиси углерода удаляются из газовых смесей путем растворения ее в воде. Для разделения сильвинита его обрабатывают водой. [c.103]

В настоящее время еще не существует достаточно полной и строго обоснованной теории распространения пламени. Скорость распространения пламени при стационарном горении не зависит от процессов, протекающих в смеси, подогреваемой пламенем, и очень слабо зависит от скорости реакции. Наоборот, температура пламени очень сильно действует на скорость распространения пламени, при этом в области сравнительно певысоких температур, исключающих возможность диссоциации продуктов сгорания, скорость пламени в основном определяется его температурой, В этой области передача энергии свежей смеси происходит главным образом за счет излучения. При высоких температурах, когда наблюдается значительная диссоциация продуктов сгорания, значение температуры не столь велико. Здесь главным фактором становится концентрация продуктов диссоциации, особенно водородных атомов. Последние, обладая большой подвижностью и большой скоростью диффузии, являются переносчиками энергии и быстро передают большие количества энергии поступающей рабочей смеси. На фиг. 126 показана зависимость скорости распространения пламени от концентрации водородных атомов в продуктах сгорания. Следует отметить, что водородные атомы легко диффундируют и против газового потока. Помимо атомов водорода увеличению скорости распространения пламени содействуют, правда, в меньшей степени, и атомы кислорода, гидроксил и вообще свободные радикалы, содержащиеся в продуктах сгорания. [c.215]