Методы (рис. 3, схема последовательных этапов)

Если предварительный анализ подтвердил целесообразность принятой схемы, нужно провести дальнейшие исследования, направленные на развитие метода. Теория моделирования процессов дает возможность установить, какие единичные элементы процесса должны быть изучены в несколько последовательных этапов с целью их масштабирования (четверть- и полупромышленный масштаб опытного производства, пилотная установка), а также какие [c.12]

Очерченная последовательность этапов — это идеализированная схема, которая далеко не всегда реализуется в полном объеме. Это — долгий путь, но очевидно, что он приводит к цели гораздо быстрее и с меньшими затратами, чем старый традиционный метод проб и ошибок . Последний требует огромного объема рутинного труда — получения и тестирования сотен и тысяч веществ, где находка оптимального кандидата является в значительной степени вопросом удачи (впрочем, об этом мы уже говорили в разд. 1.3). Напротив, стратегия молекулярного дизайна предполагает глубокое понимание существа задачи, изучение молекулярных механизмов целевой функции вешества, систематическое накопление знаний о связи структуры молекулы с изучаемыми свойствами и проектирование целевого соединения с рациональным учетом всего объема полученной при этом информации и использованием всего доступного химику воображения и интуиции. Понятно, почему в современном мире серьезные успехи в создании практически полезных вешеств достигаются главным образом в больших многопрофильных коллективах — крупных промышленных компаниях или специализирован- [c.461]

Связи между очень отдаленными таксонами можно установить путем исследования специализации белка. Отправным пунктом любого эволюционного исследования, основанного на заменах аминокислот, является таблица различий между белками, относящимися к разным видам [145]. Эти данные представлены в виде упорядоченной матрицы различий упорядоченность достигается путем помещения самых малых чисел, отражающих различия, вблизи диагонали. Основные этапы перехода от такой таблицы к установлению филогенетической связи описаны в разд. 9.3 на примере коротких пептидных гормонов. Для установления генеалогии белков, подобных рассмотренным митохондриальным цитохромам с, выделенным из более чем 70 организмов [509], были предложены детально разработанные схемы, например метод родовой последовательности [513] и матричный подход [504]. [c.209]

Прийти к соглашению касательно основного направления проектирования в самом начале может помочь весьма недорогой метод представления идеи с помощью блок-схем и таблиц. На промежуточной стадии представляется выгодным с помощью различных элементов и трубопроводов строить упрощенные макеты. Вопросы последовательности операций, использования гидравлических и механических устройств, степени участия оператора, пригодности для ремонта, безопасности и возможности расширения функций на этом этапе должны быть решены заново. Окончательная модель представляет собой точную копию проектируемой системы размещены трубы и электрические кабели, выбрано место для измерительных и управляющих приборов принято решение о размещении и размерах подсобной аппаратуры и, наконец, составлен план наиболее эффективной последовательности этапов конструирования. Специальные аппараты фотографируют модель, что служит подспорьем для изготовления чертежей, составления списка материалов и уточнения деталей установки. [c.479]

Обычно история изучения витаминов складывается из нескольких последовательных этапов. Вначале прн изучении какого-либо авитаминоза обнаруживают вещество, обладающее защитным действием. Это вещество постепенно очищают и, наконец, получают s гомогенном состоянии. После этого выясняют его строение и разрабатывают метод его синтеза. С другой стороны, ведется изучение механизма его действия, которое привело к принципиально важному выводу, что витамины входят в состав некоторых ферментов. Такова довольно общая схема изучения ряда витаминов. [c.66]

Технологическая схема адсорбционного способа получения Хе состоит из двух последовательных этапов адсорбции криптоно-ксеноновой смеси динамическим методом до проскока ксенона при этом получается чи- [c.98]

Вводя новые величины типа (6.25)-(6.27) и повторяя схему рассуждений, описанную в предыдущем пункте, получим уравнение типа (6.22). При этом ясно, что каждый последующий этап агрегирования связывает в единый агрегат все больше величин и задача агрегирования становится все сложнее. Поэтому обычно поступают проще — сразу выписывают уравнения нужного уровня детализации. Предполагают, что определенная ситуация описывается некими соотношениями, чаще всего уравнениями балансового типа, и, используя статистический материал, пытаются подобрать неизвестные коэффициенты и не всегда безуспешно. При таком подходе не видна структура выбираемых коэффициентов, их зависимость от различных факторов. Поэтому, удачно подобрав коэффициенты для описания некоторого боевого взаимодействия, трудно все же гарантировать их устойчивость (неизменность) при описании аналогичной, на первый взгляд, ситуации, ибо остаются неизвестными факторы, определяющие те или иные значения этих коэффициентов. Метод же последовательного агрегирования дает принципиальную возможность проверки предположений, выдвинутых в процессе агрегирования. [c.179]

Методы на основе эволюционной стратегии. Они заключаются в применении ряда правил, выработанных заранее, к исходной схеме с целью ее усовершенствования. Этот процесс логически содержит последовательное чередование этапов синтеза, анализа, оценки проектного решения и оптимизации. Общая методология эволюционного синтеза технологической схемы обычно включает три подзадачи синтез исходного варианта технологической схемы, выработку правил модификации схемы, выработку эволюционной стратегии. [c.437]

Эволюционно-эвристический метод синтеза. Алгоритм синтеза заключается в генерации исходного варианта схемы с помощью эвристик и последующей модификации этой схемы в целом, а также применения эволюционной стратегии [38]. В отличие от ранее рассмотренного эвристического метода стратегия поиска исходного варианта схемы несколько отличается используемыми эвристиками и последовательностью их применения. Алгоритм состоит из следующих этапов (для эвристик, которые были использованы в предыдущих алгоритмах, указаны только номера). [c.480]

Использовав исходные данные для проектирования и выбрав метод производства, проектировщик-технолог определяет перечень технологических операций, намечаемых к реализации на установке, и их последовательность, а затем изображает эту последовательность в виде принципиальной технологической схемы. Рекомендуется на этом этапе подготовить несколько вариантов принципиальных технологических схем и представить их на обсуждение специалистов (например, членов технического совета проектного института или технологической секции технического совета, специалистов научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий). На основе обсуждения вариантов технологических схем принимается решение о выборе оптимальной схемы, над которой ведется дальнейшая работа. [c.74]

С учетом различной степени опасности для человека химических соединений, загрязняющих воду водных объектов, предложена схема этапного исследования при гигиеническом нормировании (табл. 15), которая предусматривает взаимосвязь отдельных этапов исследований и позволяет определить последовательность получения необходимой информации и ее достаточность для обоснования ПДК изучаемого вещества. Степень опасности вещества при гигиеническом нормировании определяется путем расчета ряда критериев (табл. 16) в соответствии с Методическими указаниями по применению расчетных и экспресс-экспериментальных методов при гигиеническом нормировании химических соединений в воде водных объектов (№ 1943-78). [c.106]

Большая энергоемкость процессов разделения определяет необходимость создания оптимальных условий разделения реакционной смеси на целевые продукты (или фракции, имеющие товарную ценность). Последнее может быть достигнуто в результате исследования химических и физико-химических свойств отдельных компонентов, различных составляющих смеси (бинарных, тройных и других смесей), а также разделяемой смеси в целом. Именно на этом этапе удается выявить все технологические ограничения для процессов разделения, которые обусловлены как химическими свойствами разделяемых веществ (термолабильность, реакционная способность в условиях разделения и т.д.), так и их физико-хими-ческими свойствами (азеотропия, относительная летучесть компонентов и т.д.). В условиях этих ограничений и выбираются методы разделения, позволяющие их преодолеть. Из всех отобранных таким образом вариантов технологических схем на основе критерия оптимальности выбирается наилучший. Так, например, возможные последовательности выделения компонентов или фракций из исходной смеси определяются свойствами разделяемой смеси и прежде всего термодинамическими ограничениями, обусловленными ее фазовой диаграммой. Для преодоления этих ограничений и разделения разных смесей на чистые компоненты или фракции применяют как отдельные приемы и методы разделения, так и их сочетание. [c.146]

Согласно этой схеме, процесс включает два основных этапа I — поверхностное восстановление катализатора о-ксилолом (R) и П — реокисление поверхности кислородом. Доказательством служит наблюдаемая близость кинетических характеристик слитно протекающего каталитического процесса и отдельно проведенных процессов I и П при одинаковых степенях заполнения 0 поверхности кислородом (О). Каждый из названных этапов реакции сложен. Этап П включает, по-видимому, промежуточное образование анион-радикалов (Ог) , быстро превращающихся в атомарные анионы (0 ), которые, собственно, и участвуют в процессе. Это следует из сравнения результатов опытов по катализу и восстановлению, а также из данных [85], полученных методом ЭПР. Особенно сложен этап I. В начальной его стадии молекула R при взаимодействии с (О), включающем атаку на СНд-группу, образует поверхностный комплекс (I ). Последний может либо превратиться в продукт OTA, либо дальше окислиться на поверхности в комплекс (12). Это соединение также может реагировать по двум направлениям — с образованием ОТК и (I3) и т. д. вплоть до образования поверхностного соединения (I4), дающего ФА и устойчивого против дальнейшего окисления (при данных условиях реакции). Таким образом, осуществляется цепь последовательного окисления на поверхности, причем более окисленным конечным продуктам соответствуют более окисленные поверхностные комплексы (I,). Поскольку при этом каждый из конечных продуктов образуется из [c.205]

Весь процесс выполнения спектрального анализа состоит, как мы видели, из нескольких этапов. Эти этапы можно изучать последовательно, независимо друг от друга, а затем рассмотреть их взаимосвязь. По этой схеме и построена настоящая книга — в ней последовательно изложены происхождение спектров, источники света, спектральные аппараты, регистрация спектров и основные методы качественного и количественного спектрального анализа. [c.8]

Преимущество магнито-стрикционного метода — возможность проследить последовательность разрушения и исследовать продукты разрушения на различных этапах, а также изучить влияние различных жидкостей на кавитационное разрушение. Принципиальная схема установки ЦНИИТМАШа [92] для определения кавитационных свойств магнитострикционным методом представлена на [c.319]

ЦИИ — это последовательность простых процессов (называемых элементарными), в ходе которых исходная молекула превращается в промежуточные продукты (комплексы, ионы, свободные радикалы), существующие обычно недолго перед тем, как образовать в конечном счете новую устойчивую молекулу. Само собой разумеется, что знание механизма реакции предполагает знание каждой из промежуточных стадий. Но некото-р, эти стадии являются столь быстрыми, что их непосредственное изучение если и не невозможно, то по крайней мере очень трудно. Большая часть экспериментальных методов, которыми мы располагаем в настоящее время, включая кинетические измерения, относится непосредственно только к наиболее медленной стадии сложной реакции. Следовательно, дело сводится для большинства сложных механизмов к разработке гипотетических схем, которые могут выразить предполагаемые различные этапы реакций и указывают на существование вероятных промежуточных продуктов. [c.56]

Зная свойства исходного сырья, вспомогательных материалов и готового продукта, содержание и последовательность основных стадий технологического процесса и их параметры, можно приступать к разработке первого варианта технологической схемы. На этом этапе выявляют характер, число и последовательность технологических стадий и методов их осуществления, типы технологических аппаратов. Результатом этих работ является чертеж предварительного варианта технологической схемы. [c.51]

Метод СПУ основан на технологической последовательности ведения работ с учетом их взаимосвязи. Математической основой СПУ служит теория графов. Графы — это схемы, сети, диаграммы, карты. Метод СПУ состоит из двух этапов 1) составления и оптимизации сетевого графика 2) оперативного управления. [c.51]

При нахождении экстремума унимодальных трансцендентных функций многих переменных, выраженных в неявном виде, а также при обработке результатов оптимизации о.чень удобен метод независимого спуска, предполагающий подобие симплексной записи целевой функции в подобластях. Структуру предлагаемого метода проследим по БС — МНСР (рис. 85). Поиск экстремума (согласно схеме минимума) целевой функции включает в себя три осиопных последовательных этапа [c.286]

Уже более столетия в отрасли водного хозяйства накапливается значительный научно-методический материал, относящийся не только к достижениям отдельных связанных с водой дисциплин, но и к процессу проведения изыскательских, планово-проектных и иных работ (описание последовательности этапов, требований к глубине проработок и т. п.). Далеко не вся изданная за этот период литература содержит информацию, которая близка к современным проблемам выработки водохозяйственных решений. Однако можно привести примеры работ, которые еще в первой трети прошлого столетия не только использовали самый совершенный для того времени математический аппарат Крицкий, Менкель, 1932], но и сохранили свою актуальность до настоящего времени, поскольку предлагаемые простейшие вычислительные схемы удачно вкладываются внутрь современных методов поиска оптимальных решений [Кочерин, 1932. [c.29]

Может быть использован другой метод решения задачи (3.177), без увеличения порядка матрицы. Метод включает следующие этапы а) приведение эрмитовой матрицы С к трехдиагональной эрмитовой матрице б) приведение трехдиагональной эрмитовой матрицы к трехдиагональной симметричной матрице в) нахождение собственных значений трехдиагональной действительной матрицы (например, методом деления отрезка пополам) г) нахождение собственных векторов действительной трехдиагональной матрицы д) нахождение собственных векторов исходной матрицы С при помощи преобразований, обратных к б) и а). Заметим, что в этой схеме метод последовательных приближений используется только на этапах в) и г). Кроме того, оборвав эту схему после этапа в), мы получим уровни энергии, не находя собственных функций, которые нам нужны при данных 0 и ф только для резонансных значений Н. Все это сокращает время счета. [c.148]

В настоящее время теоретическое и экспериментальное изучение динамики сложных механических систем химических машин и технологических линий проводится на основе универсального метода математического моделирования, по которому процесс построения и исследования математических моделей представляется многоэтапным. К основному этапу разработки моделей относится построение приведенных (расчетных) схем моделируемой системы [1], отработка которых производится на основе расчета и анализа главных частот системы. Спектр главных частот машин, аппаратов и технологических линий может быть определен из характеристического уравнения системы. Составление таких уравнений, вычисление корней для систем, описываемых высоким порядком дифференциальных уравнений, при ручном расчете представляют значительные трудности. Поэтому в инженерной практике широко используются приближенные методы расчета [2] главных частот метод Рэлея, Хольцера, Толле — Крылова и др. Метод Рэлея дает правильную оценку основных частот системы в том случае, если правильно заданы кривые статических прогибов системы методом проб и ошибок является метод Хольцера последовательное вычисление [c.122]

Синтез процессов перегонки и ректификации заключается в определении такой технологической схемы процесса, которая должна удовлетворять оптимальной ее структуре и оптимальным параметрам разделения. Этап синтеза всегда предшествует анализу системы, однако последний оказывает существенное влияние на последующие этапы синтеза. В связи с этим проектирование разделительных установок проводится итерационным путем с применением последовательно методов синтеза и анализа систем. Следовательно, синтез разделительных установок — это определение оптимальной технологической схемы процесса с одновременным поиском оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров агапаратов. [c.99]

В связи с этим проектировщик вынужден интуитивно применять метод функциональной декомпозиции, осуществляя последовательную декомпозицию ИЗС на ряд более простых задач. Так, при синтезе технологической схемы сложной ХТС проектировщик сначала разделяет все химическое производство на некоторое число функциональных подсистем. Затем каждая функциональная подсистема декомпозируется до уровня отдельных элементбв или аппаратов. Например, синтез оптимальной технологической схемы нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) проектировщик, используя метод функциональной декомпозиции ИЗС, осуществляет ло следующим этапам 1) декомпозиция НПЗ на ряд функциональных подсистем — обессеривания сырой нефти, фракционирования нефти, компаундирования и др. 2) дальнейшая декомпозиция отдельных функциональных подсистем на совокупность технологических аппаратов — ректификационных колонн, теплообменников, насосов и т. д. [c.144]

Наиболее ответственный этап - расчет 5,. Он осутцествлен автором методом последовательного введения в схему НПЗ важнейших процессов и расчетом массы прибыли прямым путем. [c.130]

Рассмотрим последовательный метод расчета. Он применяется к информационной блок-схеме. В связи с этим необходим этап преобразования технологической блок-схемы в информационную. В простейшем случае информационная блок-схема строится таким образом, что направления информационных потоков совпадают с направлениями соответствующих физических потоков. Однако при рациональном выборе направлений потоков иногда удается либо уменьшить размерность решаемой системы нелинейных уравнений, либо вообще перейти к безытерационному расчету. [c.27]

Сочетание фракционированной конденсации с низкотемпературной ректификацией. Для фракционировки природного газа, чаще более тощего,, применяется третий тип установок, в которых большие количества метана начала отделяются от этана и вышекипящих простым методом однократного частичного ожижения с расширительным или внешним охлаждением. При нормальном давлении метан и этап далеко отстоят друг от друга по температурам кипения ( — 161,4° и —88,3°), но ири повышенных давлениях и низких температурах разделение их сильно затрудняется вследствие ретроградного увеличения констант равновесия этана и вышекипящих углеводородов в этих условиях. Это приводит к резкому падению относительной летучести метана и малому извлечению этана при однократной конденсации. По такой схеме работает завод в Габе (США, штат Кентукки), выделяющий из тощего природного газа этан, пропан, бутан и более тяжелые углеводороды [20), (рис. IV. 13). Производительность завода по сырью 21 млн. газа в суткн. Природный газ под давлением 40 ата обезвоживается и затем охлаждается до температуры — 65- --75°, при этом конденсируется значительное количество этана и более тяжелых компонентов. Сконденсированная жидкость-отделяется в сепараторе 4, а остаточный газ после теплообмена с входящим сырьем компримируется и возвращается в газопровод. Ожиженные компоненты дважды испаряются в 5 и б ири последовательно снижающемся давлении и затем ректифицируются для выделения фракций этана и вышекипящих углеводородов. Холодные продуктовые потоки доводятся до обычной температуры теплообменом с конденсирующимися хладагентами этано-пропановой каскадной системы, которая покрывает недостачу холода в процессе. [c.174]

Слоевые поточные схемы встречная, параллельная, поперечная, смешанная. Поточную схему можно с известной степенью полноты реализовать при слоевых методах сжигания, если организовать непрерывное движение слоя. Это движение слоя будет неизбежно сопровождаться последовательными стадиями перерождения твердого вещества, связанного с глубокой термической переработкой за время его пребывания в топочных условиях при не-посредственно м участии первичного воздуха. Такая переработка проходит через все этапы подсушки и выко ксования топлива, газификации и горения кокса и, наконец, приводит к выходу в той или иной мере выжженного щлакового остатка. Эти последовательные стадии преобразования твердой части топливного потока располагаются уже не по направлению основного газо-воздушного потока, а по направлению вспомогательного потока твердого вещества. Основной газо-воздушный поток, пронизывая слой, активно участвует (в той или иной степени) в этой термической переработке, частично газифицируя, частично сжигая твердое вещество. Проходя одновременно по различным зонам слоевого процесса, в которых протекают различные стадии газификации и горения, этот первичный поток теряет свою однородность по составу, так как первичный воздух встречает на своем пути в слое топливо, находящееся в различных стадиях термического преобразования. Если неоднородность такого первичного потока чрезмерно велика, то ее устраняют за счет специальных мероприятий в дожигательном пространстве топо чной камеры, которые будут разобраны в гл. XX. [c.148]

Для эквивалентирования схемы по второму методу последовательность преобразования контуров в звезды сохраняется той же, что и по первому методу. Однако при этом на каждом этапе по формулам (6,31)—(6,33) предварительно вычисляются сопротивления лучевых пар и затем уже по формулам (6,35) линеаризованные сопротивления отдельных лучей звезды, В результате получаем общее сопротивление исходной схемы как сопротивление эквивалентного контура [c.91]

Методы прикладной математики позволяют решать широкий круг задач вычислит, эксперимента. С помощью этпх методов для любой задачи составляют алгоритм ее решения-набор инструкций, определяющих последовательность операций, к-рые позволяют из исходных данных получить искомый результат. При построении конкретного алгоритма, как правило, используют специфич. особенности решаемой задачи для создания эффективных (обычно итерационных) схем решения, в к-рых общие методы применяют для решения подзадач отдельных этапов общего алгоритма. Пример-при построении достаточно полной детерминир. мат. модели тарельчатой колонны для ректификации многокомпонентной смеси используют мат. описание, в к-рое включают ур-ния материальных балансов компонеитов смеси для всех тарелок колонны, кипятильника и конденсатора ур-ния тепловых балансов для тех же элеменгов ур-няя, определяющие разделит, способность тарелок опис.ялпе условий парожидкостного равновесия соотношения для расчета энтальпий потоков жидкости и пара, [c.102]

Разделение белков и крахмала в крахмальных производствах из зерна злаковых влажным методом. Классическая схема экстрагирования крахмала кукурузы (рис. 9.54) осуществляется полностью в водной фазе из цельного зерна. На первом этапе надлежащим образом очищенные зерна вымачивают (при этом происходит мацерация) при температуре 50—52 °С в течение 30—48 ч в воде, содержащей серный ангидрид и молочнокислые бактерии. Эта операция вызывает разбухание и размягчение зерен, облегчающее дальнейшие операции разделения. Вода вымачивания сцеживается противотоком из партий зерна, которые последовательно подвергались вымачиванию. Она содержит растворимые вещества и может концентрироваться выпариванием в вакууме ее можно использовать для приготовления культуральных сред ( orn steep) или смешивать с волокнами, бардой или отходами из зерновых оболочек, извлеченных впоследствии, для скармливания скоту (кукурузный клейковинный корм). Разбух- [c.493]

Более подробно исследование этого уравнения для тел простейшей геометрической формы (пластина, цилиндр, шар) было проведено Е. С. Платуновым [125], который решение уравнения (2-38) методом последовательного приближения строит в несколько этапов. На первом из них уравнение решается в нулевом приближении при отброшенных поправочных членах. Второй этап дает решение в первом приближении. Для этого в уравнении сохраняются поправки первого порядка малости, а поправки второго и высших порядков малости отбрасываются, после чего уравнение линеаризуется путем приближенного преобразования оставшихся поправочных членов в свободный член уравнения через найденное уже решение в нулевом приближении. Третий этап дает решение во втором приближении. На этом этапе сохраняются поправки первого и второго порядков малости и по аналогии с предыдушим этапом приближенно преобразуются в новый свободный член уравнения. При этом для преобразования поправок первого порядка малости уже используется решение первого приближения, а для поправок второго порядка — решение нулевого приближения. Каждый последующий этап приближения проводится по изложенной схеме и дает решение более высокой точности, [c.63]

При получеМи продуктов валового синтеза биотехнологическими методами из экономических соображений независимо от сырья или технологической схемы в промышленном масштабе обычно реализуют непрерывный процесс производства. Такие производства включают ряд последовательных или параллельных элементарных процессов, обеспечивающих надежное получение продукта на протяжении 300—330 дней в году. Основная задача состоит в оптимальном использовании ресурсов, К сожалению, подобный путь параллельного проведения элементарных процессов обычно затрудняет управление производством в целом и поддержание больших скоростей потребления сырья и образования продукта. Перечислим стадии, обычно составляющие полный непрерывный биотехнологический процесс 1 хранение сырья, его предварительная обработка и смешивание 2) проверка степени загрязнения 3) переработка сырья с целью получения продукта 4) концентрирование продукта 5) отделение продукта 6) конечная обработка продукта 7) хранение продукта. Если говорить о капитальных затратах и эксплуатационных расходах, то на долю ключевого этапа производства приходится не более 30—40% от общего их количества. Отсюда сразу становится ясно, насколько значимы вспомогательные технологические этапы. [c.460]

Несколько более формальная схема циклической деятельности по созданию моделей представлена на рис. 7.6 в ней использован, стиль блок-схемы потоков информации, применяемый для формализации вычислительных программ. Это разработка модели реактора. Поначалу вся имеющаяся информация может состоять лишь из результатов немногочисленных экспериментов, проведенных на этапе поиска и открытия процесса, да из представлений о возможной последовательности реакций и о некоторых кинетических константах, ползп1енных по аналогии с реакциями, освещенными в литературе. На основе этой информации формулируется первая модель, которая затем подгоняется под экспериментальные данные, — скорее всего методом проб и ошибок. Если не удается удовлетворительным образом подогнать модель под результаты экспериментов, ее надлежит либо заново сформулировать, либо проверить достоверность экспериментальных данных, а потом вновь повторить процесс подгонки. Как это показано на схеме, упомянутый процесс идет непрерывно совершенствуется модель, в которую вводятся такие ограничивающие факторы, как тип реактора и рабочая область, постоянно проверяются точность экспериментальных данных и правильность подгонки. [c.253]

В общем случае при решении задачи построения оптимальной схемы разделения многокомпонентных смесей рассматриваются две взаимосвязанные задачи выбор основных методов проведения процессов разделения (обычная, экстрактивная, азеотропная ректификация, сорбционные и экстракционные процессы и т. д.) и построение оптимальной последовательности элементов схемы, в каждом из Кфторых реализуется некоторый тип процесса разделения. Выбор метода проведения процесса разделения принципиально может быть проведен при известных физико-химических свойствах компонентов исходной разделяемой смеси. Все же до настоящего времени этот этап синтеза схемы разделения разработан недостаточно полно я в большинстве случаев в качестве основного функционального элемента системы обычно принимается простая ректификационная колонна, оборудованная собственным кубом и дефлегматором [9, 53-—59]. В некоторых случаях такой метод построения схем ректификации действительно является наиболее экономичным методом разделения исходной смеси на чистые компоненты или на фракции определенного состава [9, 103]. [c.15]

В качестве исходной информации используются основные характеристики разделяемого потока, к которым относятся его величина и состав, физико-химические свойства компонентоз разделяемой смеси (критическое давление, критическая температура, молекулярный вес, точка кипения при нормальных условиях и т. п), а также заданное качество продуктов разделения й список методов разделения (ректификация, сорбционные и экстракционные процессы, выпарка и т. д.). На этапе анализа исходного потока сырья определяются следующие общие характеристики системы ключевые компоненты разделяемой смеси, типы элементов, из которых может быть построена схема разделения, последовательность выделения фракций или ком- [c.22]

Одним из основных этапов блока расчета величин потоков в комплексе колонн является определение порядка тепловых расчетов колонн. Если каждая колонна имеет собственный кипятильник и конденсатор, то расчет величин потоков в комплексе по колоннам может производиться в любой последовательности [130], поскольку для каждой колонны такого типа предусматривается задание всех выходящих потоков, кроме одного, который определяется из уравнений общего материального баланса. Если же в схеме разделения используются колонны, абсорбцион-но-отпарного типа (рис. 4,А), то необходима разработка специальных методов расчета материальных потоков в таких системах, поскольку при наличии колонн такого типа в них оказываются неопределенными два выходных потока, которые должны быть определены при совместном решении уравнений теплового и материального балансов. Для тех колонн, которые связаны с абсорбционно-отпарными общими потоками и оборудованы собственными кипятильниками и конденсаторами, неизвестный поток уже не может быть определен из уравнений баланса. В этом случае проводится анализ комплекса колонн, на основе которого и определяется та колонна, для которой все выходные, кроме одного, потоки заданы. С этой колонны и начинается расчет потоков в комплексе, последовательно охватывая те колонны, для которых становится возможным расчет всех выходных потоков. Решение задачи развязки расчета величин потоков в комплексе колонн является одной из основных проблем создания универсальных программ моделирования комплексов любой структуры,. С этой целью в системе ДИСТИЛЛЯЦИЯ используется спеццально разработанная программа логического поиска возможной последовательности расчета потоков в колоннах. После проведения расчета величин потоков в комплексе проводится расчет величин пото- [c.78]

На основе методов, разработанных для определения отдельных классов и групп углеводородов, можно применять различные схемы грул пового химического анализа фракций, выкипающих до 300° С. Вне зависимости от состава и происхождения продукта, первый этап анализа — удаление неуглеводородных компонентов. Это достигается последовательной обработкой 70%-ным раствором серной кислоты (отмывка азотистых оснований), 10%-ным раствором щелочи (удаление нафтеновых кислот и фенолов), раствором гипохлорита на- [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология