Железа III удельный вес

У элементов, следующих за железом, удельная энергия связи постепенно уменьшается для элементов конца периодической системы она близка к 7,5 Мэе. [c.14]

Ввиду большей плотности упаковки атомов в кристаллической решётке железа удельный вес его больше удельного веса а- железа. [c.10]

Поскольку при получении феррохрома использовалась шихта, в которой было 45% окиси железа, удельный тепловой эффект реакции равен [c.15]

Анализ соляной кислоты НС1. Эту кислоту при.мг-няют для травления стали и железа. Удельный вес технической соляной кислоты равен 1,15—1,16, содержание НС1 около 30%. Раствор имеет желтоватый цвет. Удельный вес хи.мически чистой крепкой соляной кислоты равен 1,18—1,19, содержание НС1 36—38%. Удельный вес химически чистой концентрированной соляной кислоты 1,12—1,14, содержание НС1 25%. Химически чистая соляная кислота — бесцветная жидкость. [c.300]

В техническом формалине определяют содержание кислот, формальдегида, метилового спирта, минеральных веществ, железа. Удельный вес определяется с помощью весов Мора—Вестфаля при 20°. [c.224]

Какая может развиться температура при образовании сернистого железа FeS из серы и железа, еслп принять среднюю удельную теплоемкость FeS равной 0,125 ккал/кг и если исходные вещества предварительно нагреты до 150 С [c.156]

Кинетика изомеризации парафиновых углеводородов. Во всех работах, посвященных кинетике изомеризации парафиновых углеводородов на бифункциональных катализаторах [19, 21, 24, 27-36], за исключением [11], стадией, лимитирующей общую скорость реакции изомеризации, считается алкильная перегруппировка карбкатионов. Эта точка зрения подтверждается данными о селективном действии различных промоторов и ядов на металлические и кислотные участки катализатора [19, 30]. Серии опытов по влиянию фтора, натрия, железа и платины на активность алюмоплатиновых катализаторов в реакции изомеризации к-гексана проводились при 400 °С, давлении 4 МПа и изменении объемной скорости подачи и-гексана от 1,0 до 4,0 ч [30]. Опыты на платинированном оксиде алюминия, промотированном различными количествами фтора — от О до 15% (рис. 1.7), показали, что по мере увеличения количества фтора в катализаторе до 5% наблюдался значительный рост его изомеризу-ющей активности поскольку удельная поверхность катализатора не подвергалась заметным изменениям, рост каталитической активности объясняется изменением химических свойств активной поверхности, а именно усилением кислотности. [c.17]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Зависимость удельного сопротивления осадков от их пористости и среднего размера твердых частиц исследована также на водных суспензиях частиц кварца, галенита, глинозема и окиси железа [174] разность давлений до 10 Па средний размер частиц 30—127 мкм пористость осадков из частиц глинозема и окиси железа 0,696—0,771, а пористость осадков из частиц кварца и галенита — 0,496—0,536. Для осадков из частиц глинозема и окиси железа получено [c.177]

Для приготовления суспензий использованы 17 тонкодисперсных порошков, в частности карбонил железа, карбонат кальция, двуокись титана, тальк, активированный уголь и разбавленные водные растворы сульфата алюминия, фосфата натрия, едкого натра, а также дистиллированная вода. При помощи электронного микроскопа предварительно были определены размер и форма частиц тонкодисперсных порошков в сухом состоянии измерением проницаемости при фильтровании воздуха — удельные поверхности частиц этих порошков. При этом найдено, что средний размер частиц различных порошков составляет 0,1 —10 мкм, форма их изменяется от шарообразной (у карбонила железа) до очень неправильной (у талька), а удельная поверхность частиц находится в пределах от 1,2-10 (у карбонила железа) до 20-10 м -м (у двуокиси титана). [c.196]

Исследовано [231] влияние поверхностно-активного вещества (катионного собирателя) на удельное сопротивление осадка железного концентрата. В опытах готовили суспензию частиц желез- [c.205]

Установлено также, что при введении струи жидкости, содержащей одно реагирующее вещество (например, раствор сульфата железа), в большой объем жидкости, содержащей другое реагирующее вещество (например, раствор едкого натра), при интенсивном перемешивании происходит быстрое уменьшение концентрации первого вещества и получаются относительно крупные частицы (гидроокиси железа), которые при фильтровании образуют осадок с пониженным удельным сопротивлением [236]. [c.207]

На примере получения кристаллов хромата свинца и фторида кальция найдено, что средний размер кристаллов монотонно уменьшается с возрастанием начальной степени пересыщения, определяемой произведением активностей собственных ионов осадка при этом в присутствии посторонних электролитов средний размер кристаллов практически линейно возрастает с увеличением ионной силы раствора. Для осадков гидроокисей кальция, бария и железа найдены условия получения, обеспечивающие уменьшение их удельного сопротивления. [c.208]

Как видно из приведенных результатов, резкое падение селективности процесса с увеличением времени контакта газовой смеси с катализатором и с ростом температуры наблюдается и для железо-окисного катализатора с удельной поверхностью 80 м /г. Из рис.4.51 видно, что кривая роста конверсии сероводорода с увеличением времени контакта является более крутой, чем для ванадиевого катализатора. Это можно объяснить более активной адсорбцией сероводорода на поверхности железоокисного катализатора. Более резкий спад селективности образования элементной серы на железоокисном катализаторе объясняется тем, что последовательная реакция окисления образующейся серы до диоксида серы начинает конкурировать с основной реакцией окисления сероводорода. Значение оптимального времени контакта лежит в пределах 0,4...0,8 с (рис. 4.51). При этом удается добиться 99%-ной суммарной конверсии сероводорода при 98%-НОЙ селективности процесса по элементной сере. [c.191]

Диаметр башен принимается из расчета, что количество осадка, отлагающегося в слое поглотителя, должно быть не более 10 г на 1 м поперечного сечения башен. Эта удельная нагрузка относится к рабочим условиям процесса. Чем меньше концентрация сероводорода в газе, тем полнее он извлекается гидроокисью железа. При этом показатели процесса приближаются к равновесным, когда 1 кг гидроокиси железа способен поглотить 0,56 кг сероводорода. Обычно достигается нагрузка, равная 0,5—0,52 кг НаЗ на 1 кг гидроокиси железа. [c.282]

Для достижения высокой активности первостепенное значение имеют два фактора общая внутренняя поверхность катализатора и внешняя поверхность экструдата. Последний фактор указывает, что реакция протекает в диффузионной области. Чем меньше размер экструдата, тем выше его активность. Но при этом растет гидравлическое сопротивление слоя катализатора, а на повышение давления газа для преодоления этого сопротивления требуются дополнительные затраты. Поэтому нужно учитывать влияние размера и формы экструдата, а также найти компромисс между величинами внутренней и внешней поверхности. Внутренняя поверхность в основном регулируется за счет изменения количества добавляемого оксида кремния. Влияние количества оксида кремния на удельную поверхность катализаторов видно из табл. 1. Хотя общая поверхность катализатора постоянно растет с увеличением содержания 5102, поверхность металлического железа, измеренная по хемосорбции СО после восстановления катализатора, уменьшается, начиная с определенного содержания 5102. [c.172]

Обескремнивание солями алюминия происходит наилучшим образом в области pH 7,1—7,6 [46, стр. 643]. Поэтому при использовании А12(804)а воду, как правило, требуется подщелачивать. Большие количества ЗО -ионов, вводимых с раствором сернокислого алюминия, могут затруднять удаление кремневой кислоты вследствие конкуренции с ней за координационные участки гидроксокомплексов. В этом отношении лучшие результаты дает использование алюмината натрия (с подкислением воды до оптимума pH). На удаление 1 г кремнекислоты расходуется 10—15 г КаАЮ . При значениях pH 8,5—9,5 кремнекислота успешно удаляется солями железа. Удельный расход последних не превышает 5—8 г на 1 3 удаленной кремнекислоты. Результаты исследований Схенка и Вебера [47] указывают на возможность формирования комплексов Ре +—3102. [c.327]

Для реакции синтеза аммиака из азота и водорода, при которой лимитирующим этапом является хемосорбция азота, максимум каталитической активности смещен в сторону меньшего числа -электронов ц лежит у железа. Удельная каталитическая активность никеля в отношении этой реакции на три порядка ниже активности железа. По-видимому, энергия связи азота с поверхностью железа наиболее близка к опти-мальио.му значению для процесса синтеза аммиака на хроме она слишком велика, в результате чего очень медленно протекают последующие этапы гидрирования хемосорбированного азота на никеле же энергия хемосорбции азота слишком мала, и сорбция ироисходит очень медленно. Это предположение согласуется и с данными по кинетике синтеза аммиака на различных металлах. [c.136]

Последовательность выполнения работы. 1. Разделение ионов железа и фосфата. Смешивают 1 мл раствора хлорного железа удельной активности 1000 имп/мин с раствором динатрийфосфа-та удельной активности 5000 имп/мин. Полученный раствор пропускают через ионообменную колонку со скоростью порядка 0,1 мл/мин. Фильтрат собирают в стакан емкостью 50 мл. [c.171]

В табл. 50 сопоставлены результаты определения удельного веса окиси железа методом с применением радона и обычного метода с использованием ксилола. Б таблице приведены значения температур прокаливания окиси железа, удельного веса, измеренного методом с применением радона при температуре прокаливания, и удельного веса, измеренного обычным методом с применением ксилола при 20° С. При комнатной температуре нельзя использовать радон, так как он в этих условиях адсорбируется окисью железа. Малые значения удельного веса, получаемые при методе с применением ксилола для образцов, прокаленных при более низких температурах, свидетельствуют о том, что ксилол не лроникает во все малые поры железа. [c.253]

Электрохимические выпрямители. Алюминий, тантал и некоторые другие металлы обладают свойствами вентиля, если их поместить в определенные раство-рьг. При работе выпрямителя на его поверхности образуется пленка. Пленка проницаема для водородных катионов и непроницаема для анионов, исключая анионы, разрушающие пленку. Ток может проходить только в направлении на электрод вентиля, в обратном направлении, если пленка не пробита высоким напряжением, ток не проходит. В дополнение к электроду вентиля каждый элемент должен иметь второй электрод, служащий анодом. Он должен бьить рассчитан на работу в высококоррозийной среде и пропускать ток в любом направлении. Для этой цели обычно применяют свинец, уголь, железо, хромистую сталь и кремниево-железные сплавы. Танталовые выпрямители, применяемые в устройствах железнодорожной сигнализации, содержат катод из металлического тантала и анод из свинца или свинцовых сплавов, помещенные в раствор серной кислоты с небольшой добавкой сульфата железа. Удельный вес электролита около 1,250. [c.307]

Борнеман и Вагенман [40] произвели измерения электропроводности расплавленных штейнов и расплавленных смесей меди с полусернистой медью. Удельное сопротивление чистого сульфида железа (0,000588 ом/см при 1200°) только в 4—5 раз больше сопротивления чистого железа при добавлении сульфида меди к сульфиду железа удельное сопротивление равномерно растет, достигая для чистого сульфида меди 0,0120 ом/см при 1200° эта величина значительно больше, чем у сульфида железа, но тем не менее она во много раз меньше, чем можно было бы ожидать у непроводника. Отсюда можно сделать вывод, что электропроводность медных штейнов имеет преимущественно металлический или ионный-характер к такому же заключению пришел также Савельсберг [41]. [c.28]

Чистый марганец — металл, похожий на железо, удельный вес его 7,4, температура плавления 1250°. На воздухе покрывается тонкой пленкой окислов. Легко растворяется в разбавленных кислотах с образованием солей двухвалентного марганца. Главное примеиение имеет в металлургической промышленности, в сплавах. Добавка марганца к стали придает ей твердость, прочность, увеличивает стойкость к ударам п изнашиванию. Применяется марганцовистая сталь для изготовления железнодорожных рельсов, брони,, камнедробилок, денежных сейфов и др. Для добавки в сталь пользуются не чистым марганцем, а его снлат1ми с железом — ферромарганцем с содержанием марганца 60—80% и зеркальным чугуном с содержанием марганца 15—20%. Последний иолучают в доменных печах, загружая их смесью железной и марганцовой руд. [c.265]

Оказалось, что на -рельсах пылевые загрязнения являются универсальными. Они не дают образоваться масляным пленкам на поверхности трен Ия, а оксидные пленки на рельсах сами быстро разрушаются. Это объясняется тем, что при образовании окислов железа удельный объем изменяется. Объем окислов превышает объем материала, из которого он образуется (для РегОз в 2,16 раза [1]). В результате увеличения объема в оксидной пленке создаются внутренние на-пряжения, приводящие к ряду дефектов. Дефекты в оксидной пленке, наличие большого числа зазубр ип и микровыступов на поверхности рельсов, значительные мгновенные температурные колебания в местах контакта колес с ])ельсами и, наконец, изгиб рельсов и воздействие ударной нагрузки способствуют быстрому разрушению оксидной пленки. Разрушенная оксидная пленка подвижным составом дробится и размалывается в тонкодисперсные фракции и становится частью пылевых отложений. [c.61]

Реакция синтеза аммика происходит на поверхпости металлического железа. Удельная активность, измеренная действительно в кинетической области и отнесенная к единице поверхности металлического железа (истинная удельная активность), по крайней мере для катализаторов данного химического состава, не зависит от способа приготовления и условий формирования. В условиях, когда кинетика реакции описывается уравнением Темкина-Пыжева с коэффициентом та 0,5, истинная удельная активность катализаторов разного состава отличается не более чем на 10—15%. Если опытные данные на разных катализаторах описываются уравнениями с разными значениями коэффициента т, то их активность, отнесенная к единице поверхности железа, может различаться в 1,5—2,5 раза. Промотирующие добавки помимо стабилизирующего действия, по-видимому, оказывают влияние на степень заполнения поверхности катализатора, что влечет за собой изменение удельной скорости реакции [253, 254]. [c.56]

Трехкарбонил кобальта гидрофобен. В органических растворителях растворяется плохо. Немного растворим в бензоле и пентане. Может быть очищен перекристаллизацией из этих растворов в атмосфере водорода. Лучше растворим в пятикарбониле железа. Удельный вес его при 20° равен 1,8 [14]. [c.145]

Во время второй мировой войны вследствие дефицита кобальта над проблемой замены кобальта, на железо в синтезе Фишера — Тропша работали многие фирмы. В 1943 г. исследования продвинулись настолько, что на заводе в Шварцхайде были проведены трехмесячные промышленного масштаба испытания шести различных катализаторов на основе железа с целью выбора катализатора с наибольшей удельной производительностью. Испытания велись в условиях синтеза среднего давления на кобальтовом катализаторе с тем, чтобы была обеспечена возможность прямого перехода с кобальтового катализатора на железный без изменения условий синтеза. Результаты этих опытов, имевших большое значение для последующей разработки процесса, будут подробно изложены в последующем. [c.68]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Исследование поровой характеристики проведено на поро51 метре Карло-Эрба (модель 70). Создаваемое в аппарате давление от 0,1 до 196 МПа позволяет определять объем пор радиусом от 3,75 до 7500 нм. Удельная поверхность определена методом тепловой десо ции азота хроматографически. Содержание углерода и серы на катализаторе определялось сжиганием и оценкой количества по продуктам горения, ванадия, никеля, железа - химическими методами. Проба катализатора на анализ отбиралась из верхней и нижней части слоя. Подача водородно-сырьевой смеси осуществлялась восходящим потоком. [c.132]

Как показала практика эксплуатации заводской установки гудрезид, при крекинге легкого мазута (удельный вес около 0,893, суммарное содержание никеля, ванадия, железа 0,002%, содержание кокса по Рамсботтому 3% вес.) образуется приблизительно 40- 43% вес. дебутанизированного бензина, 8—10% вес. газа (Сз и легче), 8—9,5% вес. фракции С4 и 6—8% вес. кокса. Выход легкого и тяжелого каталитических газойлей составляет около 31% вес., а водорода 19—26 м на 1 jtt жидкого мазута. Получаемый при этом бензин (без фракции С4 и добавки ТЭС) имеет октановое число 79,1—79,9 и 88,4—93,0 соответственно по моторному и исследовагельскоАгу методам. Содержание серы в бензине [c.245]

Носители с малым размером частиц (от 0,1 до 10 мк), непористые и с большой удельной поверхностью (2—20 мУг). Примеры асбест и дишенты, такие как сажа, каолин, окись железа, окись титана и окись цинка. [c.307]

Максимальное увеличение прочности резин обеспечивает высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью (175380) 10 м /кг и диаметром частиц 5—40 нм (аэросил и другие марки), меньшее — двуокись кремния с удельной поверхностью (30 150) 1Q3 м2/кг (белые сажи У-333 и БС-150), двуокись титана, карбонат кальция, каолин. К ним иногда добавляют мало-усиливающие наполнители диатомиты, кварцевую муку, окись цинка. В качестве термостабилизаторов используют окислы и другие соединения переходных металлов, чаще всего — окись железа, а также печную сажу ПМ-70. Вводя дифенилсиландиол, метил-фенилдиметоксисилан или полидиметилсилоксандиолы с 8 /о (масс.) ОН-групп и более, получают резиновые смеси, хранящиеся без структурирования от 2 до 12 мес. [3]. [c.489]

Разъемные соединения аппаратов высокого давления имеют ряд конструктивных особенностей, Для обеспечения герметичности соединения требуется большое удельное давление на прокладку, поэтому для прокладок применяют материалы повышенной прочности, обычно мягкие металлы — медь, алюминий, мягкое железо. Углотняющие элементы аппаратов высокого давления называют обтюраторами, В аппаратах высокого давления желательно не применять крепежные детали, нагруженные осевым усилием, так как при этом диаметры болтов и шпилек получаются очень большими и разборка соединений представляет значительные труд-ногти,,По источнику СИЛЫ затяга различают затворы-с принудительным уплотнением (за счет усилия, развиваемого болтами) и салюуплотняюшиеся (за счет давления среды внутри аппарата). При сверхвысоких давлениях (свыше 100 МПа) рекомендуется применять только самоуплотняющиеся соединения, [c.128]

Рассмотрим конкретный пример расчета по опытным данным. На рис. XIII, 10 приведены кривые общей и удельной активности, полученные при синтезе аммиака на железе, нанесенном на алюмогель [c.358]

Дисперсность этого порошкообразного продукта после протирания через сетку 004 лежит в пределах 0—30 мк с преобладанием частиц размером около 4 мк. К числу недостатков этого загрязнителя следует отнести удельный вес, который больше, чем удельный вес естественного загрязнителя. Кроме того, гидрат окиси железа после некоторого времени пребывания в дизельном тогул иве становится более мелкодисперсным и ре умрживается фильтрами, которые обычно отсеивают е/о. Возможно, что будучи основанием гидрат окиси Железа взаимодёйствует с кислым соединениями топлива. [c.75]

Электропроводимость грунтов, которая колеблется от нескольких единиц до сотен Ом на метр зависит главным образом от его влажности, состава и количества солей и структуры. Увеличение засоленности грунта облегчает протекание анодного процесса (в результате депассивирующего действия особенно галоидных солей), катодного процесса (например, ускорение катодного процесса окисными солями железа) и снижает электросопротивление. Во многих случаях величина электропроводности почв и грунтов с достаточной точностью характеризует их коррозионную агрессивность для стали и чугуна (за исключением водонасыщенных грунтов) и используется в этих целях. Ниже приведена характеристика коррозионной активности грунтов по их удельному сопротивлению [c.387]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Каталитические свойства этих фаз практически одинаковы. Но пи од га из иих в отдельности не может быть использована в качестве катализатора на ппактике. В условиях реакции три-окснд мо.чибде.ча слишком летуч, и его удельная поверхность очень быстро убывает. Железо понижает летучесть оксида молибдена и препятствует уменьшению его удельной поверхности. Однако некоторое количество молибдена постепенно улетучивается с поверхности молибдата железа, и тогда снижается селективность. В присутствии избытка молибдена такого обеднения поверхностп не происходит. Поэтому время жизни смешанного катализатора намного превышает время жизни каждого из компонентов в отдельности. [c.16]

Спекание. При высоких темиературах, применяемых в реакторах Синтол , на катализаторах образуются углистые отложения. Эти отложештя имеют большую площадь поверхности, так как общая поверхность, измеренная методом БЭТ, во время эксплуатации катализатора увеличивается. По этой причине трудно решить, в какой мере именно спекание катализатора обусловливает снижение активности. При более низких температурах в реакторах с неподвижным слоем катализатора углистые отложения невелики или вообще отсутствуют, поэтому здесь ситуация проще. Удельная поверхность свежеприготовленного катализатора обычно составляет около 200 м /г, а примерно через 100 сут работы она убывает до 50 м /г. Возросшая резкость рентгенограммы использованного катализатора указывает на рост его кристаллитов. Если приготовлен катализатор с более низким содержанием ЗЮд, то скорость снижения его активности оказывается выше. Это согласуется с представлениями о роли носителей. Считается, что оксид кремния стабилизирует мелкие кристаллиты карбида железа. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология