Спирты высшие, сушка

Технологический режим разгонки бора. Диффузионную печь разогревают до 1200 1 С при потоке кислорода через барботер с кипящей водой 3—4 пузырька в секунду (расход кислорода И — 14 л/ч). Промытую спиртом и высушенную пластину кремния помещают на выступы второго (чистого) держателя рабочей стороной вверх. Пластину вдвигают в рабочую зону постепенно, выдержав ее предварительно в зоне низкой температуры в течение 5 мин. Закрывают камеру шлифом, корректируют расход кислорода и проводят разгонку в течение 1 ч. При этом в окислительной атмосфере на поверхности пластины образуется слой боросиликатного стекла, который играет роль отражательной границы. Происходит дальнейшая диффузия бора в кремний из сформированного на первой стадии диффузии тонкого ди( узионного слоя с высокой поверхностной концентрацией бора. Граница диффузионного слоя продвигается в глубь кристалла. Окончательное положение р—л-перехода определяется временем диффузии при разгонке. По окончании процесса пластину постепенно выдвигают из рабочей зоны. Поверхностный слой боросиликатного стекла стравливают в плавиковой кислоте. После промывки и сушки пластины приступают к изучению диффузионного слоя. [c.161]

При сушке на открытом воздухе осажденная коллоидальная древесина и тонко размолотая древесина давали усадку, образуя впоследствии чрезвычайно крепкие, твердые массы, которые не удавалось превратить в порошок. Для получения коллоидной древесины в виде сухого порошка концентрированный раствор выливали в избыточное количество абсолютного метанола, затем часть воды отгоняли при пониженном давлении в виде азеотропной смеси с алкоголем. Осажденная древесина центрифугировалась, затем при помощи абсолютного метанола переносилась в экстракционную гильзу Сокслета и последовательно экстрагировалась этанолом, диоксаном, бензолом, высоко- и низкокипящим петролейным эфиром. Чтобы ускорить дегидратацию, к спирту прибавлялась окись кальция, а к остальным растворителям натрий. [c.86]

Безводный хлористый натрий — дешевый широко применяемый осушитель, обладает высокой осушительной способностью. Однако высушивает он медленно и непригоден для сушки спиртов, фенолов, аминов, аминокислот, амидов, нитрилов кислот, сложных эфиров, некоторых кетонов и альдегидов, так как образует с ними соединения. Кроме того, хлористый кальций содержит в качестве примеси известь, следовательно, его нельзя употреблять Для сушки веществ кислотного характера. Применяется он для предварительной сушки предельных, этиленовых углеводородов, ацетона, простых эфиров и других соединений от воды. [c.45]

При наличии дисперсной фазы размеры частиц н равномерность их распределения зависят от соотношения вязкости смешиваемых компонентов и условий смешивания — вальцевание смеси, смешение латексов с последующей совместной коагуляцией, смешение их с растворами полимеров и дальнейшие сушка и прессование и т. д. В случае системы поливиниловый спирт — карбоксилатныи каучук латексное смешение дает композицию с более высокими [c.517]

Для придании оксиду алюминия специфических свойств перед прокаливанием его дополнительно обрабатывают различными реагентами. Так, для получения оксида алюминия низкой плотности, высокой пористости и большой удельной поверхности сушку водной суспензии, содержащей до 32% оксида алюминия, рекомендуют проводить парами спиртов С1—Сз до содержания оксида алюминия 50%, а затем перегретым водным паром [Пат. ФРГ 2255463]. Предложен способ обработки сухого геля оксида алюминия в автоклаве в присутствии 0,5— 2,07о-го водного аммиака при температуре 150—250 °С в течение 2—12 ч с последующей сушкой и прокаливанием [Пат. СРР 66902]. По технологии [Пат. Англии 1422451] термическая обработка включает следующие операции сушку экструдатов оксида алюминия при 60—120 °С в течение 8 ч, гидротермальную обработку в автоклаве при температуре 170°С и давлении 0,6 МПа в течение 4 ч, прокаливание при 600 °С в течение 2 ч. [c.138]

Затраты на стадию гидрирования в процессе производства спиртов Су—Сд восстановлением соответствующих эфиров не отличаются от затрат в процессах подобного типа. Однако большое число других стадий (этерификация, очистка и сушка эфиров, рекуперация спирта), а также высокая стоимость сырья делают этот процесс дорогим. Себестоимость получаемых спиртов почти в 2 раза выше, чем при получении спиртов Су—Сд методом оксосинтеза. [c.133]

Сильный процесс перемешивания сыпучего материала (подобного поливиниловому спирту) на противнях с высокой температурой непрерывно обновляет поверхность испарения, что приводит к значительному увеличению скорости испарения и перемещению частиц в направлении импульса вибрации. При таком движении частицы сталкиваются между собой, обмениваются энергией и измельчаются. При высоких частотах и больших амплитудах эффект сушки возрастает. Однако из-за трения между частицами начинается перетирание продукта и его унос из сушильной камеры, что является крайне нежелательным фактором для многих химических продуктов. [c.279]

Достаточно уже небольшой добавки поливинилового спирта для улучшения гибкости картона, применяемого для переплетов книг. Для этой цели применяются растворы (2.5%) поливинилового спирта высокой вязкости. Картон для переплетов, бумажных коробок и для ламповых абажуров мо/кет быть также укреплен при помощи наслоения пленки поливинилового спирта, придающей, кроме того, стойкость к расткорителям, углеводородам, маслам и жирам. Для высушивания бумаги, обработанной растворами поливинилового спирта, пригодны обычные методы, но температура сушки не должна вызывать образования паровых пузырей в присутствии воды и других летучих растворителей. Рекомендуется применение сушилок с хорошей циркуляцией воздуха. Бумага может также покрываться отдельно изготовленной изолированной пленкой из ноливинилового спирта. Для этого пластифицированная пленка из поливинилового спирта (толщиной 1 мм) увлажняется водным раствором глицерина и вытягивается в двух направлениях, для того чтобы получить пленку, в 12 раз превосходящую исходную пленку по площади поверхности. Вытянутая пленка во влажном состоянии накладывается на лист увлажненной бумаги и высушивается под давлением 0.1—0.35 кг/см (Амер. п. 2546705). Водостойкость бумаги, покрытой поливиниловым спиртом, может быть повышена путем обработки ее поверхности диизоцианатами (Фр. п. 885567). Рекомендуется также совместное применение поливинилового спирта и многоосновных кислот или высокомолекулярных соединении, содержащих свободные карбоксильные группы (Фр. п. 882469), поливинилового спирта и эмульсий целлюлозных производных (Фр. п. 688315), поливинилового спирта и растворимых в воде линейных полиамидов (Фр. п. 867307). Указывается также на предварительную обработку (перед сочетанием с поливиниловым спиртом) волокнистого материала 5—15%-м водным раствором аминов (этилендиамина, диэтилен-триамина и в особенности триэтилентетрамина), придающую бумаге большую прочность (Фр. п. 798036). [c.190]

Степень кристаллизации также зависит от условий термообработки волокна. Для количественной оценки изменения стенени кристалличности волокон из поливинилового спирта при его термообработке было применено, в частности, окрашивание конго красным и другими прямыми красителями. Конго красный адсорбируется волокном, обработанным при 145° в 3—6 раз сильнее, чем волокном, обработанным при 110°. Краситель слабо связывается с волокном и легко отмывается, что было показано путем определения колориметрическим методом содержания красителя в растворе окрашенного волокна и в отработанной красильной ванне. Вытянутые волокна поливинилового спирта показали более высокую степень кристалличности (по сорбции красителя) при одинаковой термообработке. Изменение кристаллических областей в винилопе (степень полимеризации 1175, термообработка при 220°) изучалось также при кипячении волокна в воде от 1 до 8 час. Адсорбция красителя увеличивается линейно с увеличением времени кипячения и может применяться для оценки доступности внутренних частей волокна к воздействию жидкой среды. Эта доступность (определяется также ацеталированием) изменяется со временем кипячения V как А=КУ , где Кип — постоянные. При кипячении А увеличивается до 6 час., а затем остается постоянной. Исследование волокна показало наличие истинно кристаллических, псев-докристаллических и аморфных областей. Для спектрографического исследования кристалличности волокна из поливинилового спирта был применен специальный рентгеновский спектрограф, имеющий счетчик Гайгера. В качестве образцов для испытания были применены 8 образцов волокна из одного и того же поливинилового спирта, подвергнутые сушке и различной тепловой обработке при температуре от 80 до 225° и при продолжительности 100—300 сек. Было найдено, что образцы имеют различную степень кристалличности, но одинаковую степень ориентации кристаллических областей. Минимальная величина кристалличности (0.34) была найдена у образца, изготовленного при нормальной сушке без последующей термообработки, максимальная величина (0.68) — у образца, подвергнутого термообработке при 225°. Формализация не оказывает на кристалличность волокна, подвергнутого термообработке, никакого действия (на что уже указывалось выше). Термообработка волокна из поливинилового спирта, проведенная в соответствующих условиях в сочетании с вытяжкой, как уже указывалось, может в такой степени поднять температуру [c.212]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

Как правило, активная часть этих порошков состоит из доде-цилбензолсульфонатов или алкилсульфатов первичных спиртов (25—30%). Для бытовых нужд активную часть порошка можно увеличивать до 40%, для промышленных нужд — до 50%, но при сушке таких порошков в сушильной башне нужно опасаться загорания или взрывов под влиянием высокой температуры. Кроме того, при высоких концентрациях органической части порошка структура порошков получается пылевидной. [c.128]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безоско-лочных стекол (триплекс) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяют для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного-волокна. Преимущество клея БФ при применении для указанных целей — возможность достижения необходимой степени склеивания без температурной обработки. Благодаря этому можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе в нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивают металлы, изоляционные материалы (пластические массы, фарфор и др.), производя давление на склеиваемые поверхности и воздействуя высокой температурой (150° С). При этом достигается значительная прочность шва. [c.172]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Однн нз важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности нх пригодность для В.к. естеств. сушки,-миним. т-ра пленкообразования (МТП табл. 1). Ннже этой т-ры, лежащей вблизи т-ры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а В. к.- покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя миним. т-ра, рекомендуемая для нанесения В. к. на пов-сть, составляет 5 °С, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП снижение последней достигается введением в состав В.к. низкомол. пластификаторов (напр., дибутилфталата) или модификаторов (синтетич. олигомеров), а также т. наз. коа-лесцирующих добавок-летучих пластификаторов (напр., моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Осн. достоинство В. к,-отсутствие в них орг. рнрителей. Это обусловливает нетоксичность В.к., взрыво-и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых В. к.- неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длит, хранении В.к., особенно выше 30 °С или ннже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча В.к.). [c.407]

Михазль, Шарф и Войт [1286] фракционировали чистый продажный спирт на высокой колонке Гемпеля до постоянной температуры кипения (в пределах 0,15°). Выход составлял 400 г на 1000 г исходного препарата. После встряхивания с разбавленной серной кислотой для удаления примесей оснований спирт промывали водой и СУШИЛИ сначала над прокаленным поташом, а затем над известью. Далее спирт очищали, превращая его в эфир борной кислоты нагреванием в течение б час. при 160—175° в автоклаве с борной кислотой, количество которой составляло четвертую часть (по весу) количества спирта. Эфир несколько раз фракционировали в вакууме, а затем гидролизовали кратковременным нагреванием с водной щелочью. После сушки над известью спирт перегоняли. [c.320]

Среди кислотостойких жидких фотополимерных композиций (табл. 19) наиболее удобна в работе холодная эмаль , названная так в связи с возможностью сушки при комнатной температуре. Она не требует окрашивания и термического закрепления, снятие маски протекает быстро и полностью. К ее недостаткам следует отнести взрыво- и пожароопасность, токсичность. Холодная эмаль значительно превосходит широко распространенный в прежние годы поливиниловый спирт по следующим параметрам высокая пленкообра-зуемость, отсутствие самодубления (в темноте), высокая разрешающая способность (300 лин/мм), большой срок хранения после нанесения (до 30 сут.), высокая кислотостойкость, высокая производительность технологического процесса благодаря исключению операций окрашивания, химического и термического дубления. [c.194]

Для высокотемпературного пиролиза требуется хорошо высушенная древесина. Предпиролиз явится более целесообразным процессом, заменяющим сушку и позволяющим получить более высокие выходы ценных продуктов (кислоты, спирты, смолы). [c.65]

Имеются предложения использовать соковый пар не на варку целлюлозы, а для брагоперегонки и ректификации спирта или для сушки целлюлозы или бумаги, так как здесь требуется постоянный расход пара.Для брагоперегонки использование сокового пара от выпарки не представит затруднений. Что же касается применения его для сушки бумаги, то при этом возникает опасение коррозийного воздействия на металл сушильных цилиндров. Однако не исключается возможность нейтрализации соковых паров. Высокий тепловой эффект оправдывает устранение этих [c.482]

Окисление стерически затрудненных первичных и вторичных спиртов можно проводить с высоким выходом при использовании карбоната серебра на целите [103]. Этот реагент чрезвычайно удобен, поскольку металлическое серебро, образу- ющееся в процессе реакции, можно легко удалить фильтрованием. Реагент получают, обрабатывая суспензию нитрата серебра (34 г) и очищенного целита (30 г) в дистиллированной воде водным раствором ЫагСОз-ЮНгО (30 г). Продукт после фильтрования, промывки водой и сушки содержит 1 ммоль карбоната серебра на 0,57 г сухого реагента. Обычно реакции проводят в сухом бензоле. Реакционная способность спиртов уменьшается в ряду бензиловые или аллиловые спирты > вторичные спирты > первичные спирты. При использовании в. качестве растворителя вместо бензола ацетона или метанола возможно селективное окисление аллиловых спиртов в присутствии вторичных спиртов. Так, из диола (33) с выходом 95% может быть получен тестостерон (34) [1036]. [c.345]

В отличие от триоксана, полимеризация мономерного формальдегида ускоряется в присутствии веществ как кислого характера (протонные и льюисовские кислоты, карбонилы металлов УЦ1 группы), так и основного (амины, амиды, имиды, четвертичные аммониевые основания, оксиды, гидроксиды и соли щелочных металлов, алкилфосфины и т. д.), а также соли высщих карбоновых кислот, металлы и сплавы. Для получения качественного высокомолекулярного продукта требуется мономер высокой степени чистоты (суммарное содержание примесей не выще 0,05%). Тепловой эффект реакции достаточно велик (63 кДж/моль), что на практике требует системы теплосъема. Полимеризацию мономера проводят, пропуская газообразный продукт через раствор с катализатором, т. е. в системе газ — жидкость. Хотя высокомолекулярный продукт может быть получен и в полярных растворителях (спирты и даже вода), на практике применяют насыщенные углеводороды (парафины, ароматические, алициклические). Чистый гомополимер сравнительно легко подвергается термоокислительной деструкции, например при сушке или при формовании изделий, причем этот процесс начинается с концевых групп. Для придания большей термической и химической устойчивости к макромолекулам в а, -положении присоединяют различные функциональные группы. Повышение предела термической устойчивости в зависимости от природы этих групп растет в ряду [21] гидроксильные <формильные <фенилуретановые <сложноэфирные < С простые эфирные. [c.193]

Показано [186, 298], что при анализе тростникового сахара нельзя применять ксилол, так как анализируемые пробы обугливаются при температуре отгонки даже в цельностеклянном аппарате с ловушкой Дина—Старка. В то же время толуол при анализе продуктов с высоким содержанием сахара (джем, мед, фруктовые экстракты, кондитерские изделия) позволяет получать результаты, хорошо согласующиеся с данными сушки в вакуумном сушильном шкафу или в воздушном сушильном шкафу с предварительным добавлением спирта к пробе [298]. Применяя различные методы обезвоживания, в том числе отгонку с ксилолом и высушивание в воздушном сушильном шкафу, для анализа фруктов, паст и желе, Тейлон [2801 установил, что наиболее точным является метод азеотропной отгонки. [c.284]

Различают три группы сорастворителей, имеющих низкое, среднее и высокое значение КОВ [88]. Примером растворителей первой группы могут служить метилэтилкетон и изопропиловый спирт, значение КОВ для них приближается к нулю. Большинство растворителей относится ко второй группе например, для бутилцеллозольва КОВ = 74 % при содержании растворителя 20% (об.). В третью группу входят растворители, для которых КОВ > 90 %. В обычных условиях сушки растворители первой группы быстро испаряются, и в пленке преобладает вода. Растворители третьей группы малолетучи и практически полностью остаются в пленке, выполняя роль коалес-цирующей добавки и пластификатора. Во время пленкообразования необходимо следить, чтобы относительная влажность воздуха не превышала КОВ. В противном случае пленка обогащается водой и имеет плохие свойства. [c.105]

С целью изучения влияния предварительной ориентации на реакцию сшивания и свойства пленок последние подвергались растяжению в пластификационной среде (этиловый спирт вода=5 1). Для этого использовались свежесформованные пленки, содержащие равномерно распределенные диметилолэтиленмочевину (ДМЭМ) п катализатор. После растяжения и сушки в растянутом состоянии, фиксированном зажимами, пленки подвергались термообработке. Приведенные в табл. 9.13 данные показывают, что ориентация способствует более быстрому протеканию реакции. Так, содержание связанного формальдегида в сшитых неориентированных пленках 0.53 %, а в ориентированных 0.69 % при одинаковом времени обработки нагреванием при 423 К. Причем высокое содержание формальдегида достигается уже за первую минуту реакции. [c.250]

Удельный вес эфира целлюлозы больше, чем удельный вес растворителей, поэтому, естественно, что пленка с высоко- и среднекипящими растворителями, бензиловым спиртом и метилцеллозольвом, остающимися в значительных количествах в пленке после обычного режима их формирования и сушки, обладает пониженным удельным весом. Очевидно, по мере удаления из плепки любого растворителя будет наблюдаться возрастание удельных весов, которые в пределе долнхны стремиться к удельному весу самого эфира целлюлозы. Поэтому в зависимости от условий нленкообразования и связанного с этим количества удаленного растворителя можно получить пленки с различным удельным весом и изменяющейся плотностью. [c.230]

Катализаторы, приготовленные смешением раздельно осажденных окисп торпя и окиси алюмишш без их предварительной сушки, обеспечивали в опытах при 450—475° и 300—600 ат чрезвычайно высокие выходы углеводородов С4 изостроения и лишь весьма небольшие выходы спиртов (рис. 7, колонки 11—14). Это доказывает, что совместное осаждение обоих окислов отнюдь не обязательно. [c.320]

К этой суспензии добавляется четыреххлористый титан. При взаимодействии изоамилнатрия с четыреххлористым титаном образуется каталитический комплекс. Суспензия каталитического комплекса переводится в реактор с растворителем, куда при давлении 5 ат подается очищенный этилен. После окончания реакции разложение каталитического комплекса проводится этиловым или изопропиловым спиртом. После разложения катализатора суспензия полимера фильтруется 0"р растворителя. После промывки полимера спиртом проводится водная промывка и сушка полимера воздухом. Особенностью полиэтилена, полученного с изоамилнат-рием, является его высокая температура плавления, которая составляет 196—208° С в атмосфере инертного газа полимер плавится при 300° С. Полимер, расплавленный при 200° С, при повторном нагревании плавится при 130° С, т. е. как и обычный полиэтилен. Полиэтилен, полученный по методу Неницеску, по-видимому, обладает сшитой структурой, с чем и связана его высокая температура плавления. Это подтверждается спектрами, где отсутствуют полосы, соответствующие двойным связям. Кристалличность полиэтилена невысокая и составляет 50%, мол. вес около 1 ООО ООО и плотность 0,95—0,96, предел прочности на разрыв 230— 290 кг/сж . Молекулярный вес может варьироваться, применяя различные соотношения компонентов катализатора, в пределах от 200000 [c.80]

Производство искусственной к о ж н И К-П А состоит в том, что прошитую волокнистую основу вначале пропитывают разб. р-ром полиамида в спиртоводной смеси. Полуфабрикат сразу же после пропитки направляют в ванну с холодной водой. Когда содержание воды в р-ре полиамида превышает нек-рый предел, полиамид выпадает из р-ра в виде пористого геля, к-рый пронизывает волокнистую основу. Сушка материала при небольшой темп-ре приводит к удалению воды и спирта проклеивающий полиамид в ме кволоконном пространстве К. и. остается пористым. Лицевую отделку подкладочной К. и. осуптествляют с помощью полиамидных пигментированных р-ров. Этот вид К. и. отличается высокой паропроницаемостью и влагоем-костью, удовлетворительными гигиенич. свойствами. Вырабатывается этот тип К. и. в светлых расцветках. [c.530]

Капиллярная контракция значительно осложняет получение сухих мелкопористых мембран. Для сохранения пористости могут быть использованы различные методы, которые можно разделить на три группы. Первая группа таких приемов состоит в замене воды или другой жидкости, импрегнирующей пористую-структуру, жидкостью с очень низкой упругостью паров, например глицерином [88]. Если эта малолетучая жидкость индифферентна к полимеру, мембрана долгое время может сохранять пористую структуру. Вторая группа методов предусматривает охлаждение мембраны до температуры хрупкости и удаление импрегнирующей жидкости под вакуумом (лиофиль-ная сушка). При этом полимер теряет способность деформироваться по механизму вынужденной высо-коэластичности под влиянием сил капиллярной контракции, и после удаления жидкой фазы материал представляет собой застеклованную высокопористую структуру. Если импрегнирующей жидкостью является вода, то возникает опасность разрыва ячеек структуры материала вследствие расширения воды при замораживании. Поэтому для проведения лио-фильной сушки воду желательно вытеснить другой жидкостью, например спиртом. Третья группа методов предусматривает замену импрегнирующей жидкости, имеющей высокое поверхностное натяжение на границе с воздухом, жидкостями, имеющими на границе с воздухом низкое поверхностное натяжение [c.110]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

Многоатомпые спирты — триметилолэтан и триметилолпропан — из-за высокой стоимости используются только в специальных покрытиях. Триметилолэтан обеспечивает получение алкидных смол с повышенной термостойкостью. Его применяют при изготовлении тощих алкидных смол, которые в композиции с меламиновыми смолами идут для покрытий горячей сушки. В случае смол на основе триметилолэтана требуется меньшее количество меламиновой смолы, чем при использовании смол на основе глицерина. Кроме того, смолы на основе триметилолэтана образуют покрытия с более высокой стойкостью к щелочам и твердостью, чем на основе глицерина. Такие же преимущества дает и применение триметилолпропана. [c.419]

Вторую группу составляют краски, применяемые для остальных способов печатания. В составе этих красок содержатся растворители, чаще всего метилциклогексанон или метил-этилкетон. Для быстрозакрепляющихся красок в качестве разбавителя пригоден и ацетон. К реже применяемым растворителям относятся тетрагидрофурфуриловый спирт и диэтиловый эфир этиленгликольацетата (целлозольвацетат). Связующими могут служить различные виды сополимеров винилацетата с винилхлоридом. Для глубокой печати и флексографии применяются одинаковые виды красок. Краски для трафаретной печати приготовляются из тех же компонентов, что и для глубокой печати, но отличаются от последних консистенцией. Все эти краски закрепляются исключительно в результате испарения растворителей, поэтому процесс высыхания можно ускорить подбором растворителей с лучшей испаряемостью, а там, где это возможно, также и повышением температуры при сушке. По сравнению с офсетными красками краски для этих видов печати имеют лучшую адгезию к пленке кроме того, они обладают высокой стойкостью к истиранию. [c.80]