Температура влияние на время достижения

Халтурин исследовал влияние температуры на время достижения равновесия при сорбции Pu(III) из азотнокислых растворов. С увеличением температуры от 20 до 60° С время установления равновесия уменьшается от 100 до 15 мин. [c.352]

Если толстые ленты (1 и 1,5 мм) облучают в вакууме при комнатной температуре, а время достижения нулевой прочности (ВНП) измеряют при 280 °С, то значение его сначала возрастает, а затем падает, как это показано, на рис. 20. Возрастание вели чины ВНП связано со структурированием полимера. Вероятно, реакция протекает только выше температуры так называемого фазового перехода первого рода (для тефлона 100 около 80 °С), который связан с движением в аморфных областях сегментов, состояш,их из 10—20 структурных единиц таким образом, эта реакция в действительности происходит только во время определения ВНП. Рис. 21, показывающий влияние температуры, иллюстрирует эту точку зрения. Было отмечено феноменальное увеличение времени до разрушения изоляции провода (толщиной 0,25 мм на проводе № 22, намотанном на сердечник толщиной 6,35 мм в печи с температурой 250 °С при натя- [c.292]

Хотя в полимерных расплавах равновесное значение плотности устанавливается очень быстро после достижения равновесных значений давления и температуры [т. е. р = р (Я, Т), вблизи и ниже или Ттп плотность полимера уже не определяется однозначно температурой и давлением. На величину плотности в некоторый момент времени оказывают существенное влияние температура отжига, время и скорость охлаждения или, как правило, вся термическая предыстория образца [25]. Таким образом, р = р (Г, Р, t). [c.126]

Рис 2 11 Влияние степени испарения сырья определяемая конструкцией распылителя на время достижения конечной температуры крекинга Степень испарения сырья 1 — высокая, 2 — средняя, 3 — низкая [c.72]

Время контактирования, необходимое для достижения оптимальной (но не обязательно максимальной) степени превращения, зависит в основном от концентрации катализатора и рабочей температуры, влияние которых рассмотрено выше. Обычная часовая производительность при оксо-процессе для гептенов составляет 0,8—1,1 объемов олефина на объем реакционного пространства. Для рабочих условий процесса температуры 175°, давления 180—200 ат и содержания кобальта около 0,3 вес.% эта скорость будет обеспечивать степень превращения олефина, равную 75—78%. Учитывая реакционный объем, занимаемый в реакторе синтез-газом, типичным временем контактирования можно считать 10—30 мин. [c.429]

В связи с развитием глубокого бурения в настоящее время особое значение приобретает оценка влияния именно катагенных факторов на ход образования углеводородов. Как уже подчеркивалось, важнейшим фактором образования и превращения углеводородов в зоне катагенеза является температура. Только по достижении какой-то определенной температуры возможно течение реакций нефтеобразования. Если органическое вещество не попадает в зону таких температур, то даже за геологическое время оно не превратится в нефть (в качестве примера можно привести эстонские горючие сланцы). [c.215]

Низкомолекулярное вещество при данной температуре может находиться в одном из трех физических (агрегатных) состояний твердом, жидком или газообразном. При изменении температуры происходит перегруппировка молекул и вещество из одного равновесного состояния переходит в другое. Этот переход требует определенного времени. Процесс достижения равновесия во времени называется релаксацией, а время достижения равновесия — временем релаксации. У низкомолекулярных соединений время релаксации очень мало и практически не оказывает влияния на поведение вещества. [c.36]

Данные об уменьшении молекулярных весов приходилось получать с помощью специальных косвенных методов. Методы, наиболее подробно оцененные количественно, были связаны с кристаллизацией расплава по заданному режиму отжига, т. е. с измерением стандартного удельного веса (где за кристалличностью следят по измерению плотности) и собственного удельного веса (наблюдают с помощью ИК-спектроскопии). Во втором методе не требуется никаких мер для предотвращения образования пустот в образце полимера. Использовались также методы, основанные на измерении вязкоупругих свойств расплава, включая вязкость расплава [10, 14], время достижения нулевой прочности [10, 14], мгновенный и заторможенный модуль эластичности. Последний по мере деструкции постепенно изменяется (температурный коэффициент меняется от положительного до отрицательного значения) [10—13[, что является естественным проявлением каучукоподобной эластичности переплетений (положительный температурный коэффициент), которые становятся менее многочисленными по мере того, как цепи укорачиваются. Некоторые из использованных методов, основанных на вязкоупругих свойствах расплава, должны быть почти эквивалентны максимальному времени релаксации Тобольского, которое было скоррелировано с молекулярным весом. Необычный показатель степени молекулярного веса (0,78) по сравнению с более распространенной величиной, равной 3,4, а также влияние постоянной термической деструкции при температурах, которые лишь не- [c.263]

В заключение следует вернуться к вопросу, с которого была начата эта глава, — к возможности достижения равновесия при растворении полимера. Во всех случаях оценки совместимости необходимо учитывать возможность или невозможность достижения равновесия. Кроме того, в объяснении результатов оценки совместимости надо иметь в виду влияние полидисперсности например, температуры растворения ПВХ, приведенные в ряде работ, как показали исследования Кольборна [100], не являются константами. ПВХ может растворяться и при более низких температурах, однако для достижения растворения требуется длительное время. Это положение иллюстрируется рис. 1.23. Изменения скорости нагревания в работе [63] были, по-видимому, недостаточно велики для того, чтобы заметить этот эффект. [c.64]

Опыты без вставок показали, что не только максимальное давление, но и характер взрыва зависят от начальной температуры ацетилена. При начальном давлении 0,9 МПа (9 ат) время достижения максимального давления при 18 °С меньше, чем при 37 С. Причиной возникновения сильных ударных волн, наблюдаемых ири 18 °С, является, вероятно, частичная конденсация на холодных стенках баллона ацетилена, который при взрыве воспламеняется. При температуре газа 37 °С и том же начальном давлении возникают слабые ударные волны, сила которых возрастает с ростом начального давления. Время от начала инициирования до достижения максимального давления было примерно тем же и составляло в среднем 0,25 с. При увеличении начального давления это время естественно, уменьшается. Исследования взрывоопасности ацетилена в баллоне осушительной батареи показали, что начальная температура газа влияет на характер взрыва при низкой температуре (18 °С) и равном начальном давлении взрыв сильнее, чем при высокой температуре (37 °С). Это влияние в переходной области от взрыва к детонации проявляется в большей степени, чем можно было бы ожидать исходя из простого повышения плотности. [c.149]

При — 180 °С возникают интенсивные конвективные токи, и процесс может осуществляться как при перемешивании, так и без перемешивания. В последнем случае легче достигается герметичность системы, что обеспечивает сохранение заданных соотношений компонентов реакционной смеси и, в конечном счете, достижение воспроизводимости свойств полимеров. Изучение кинетики полимеризации циклосилоксанов под влиянием КОН- в присутствии воды показало, что при повышении температуры сокращается время реакции, однако при этом давление в реакторе значительно возрастает. Оптимальной температурой реакции является 180 °С, при этом давление составляет 3,5 кгс/см . [c.105]

Исследовалось 1[27] изменение усадки при формировании пленок из полиэфирной смолы ПН-1 и влияние на усадку природы поверхности частиц наполнителя. Линейная усадка определялась при помощи микроскопа Мир-12, на предметном столике которого монтировался пластинчатый нагреватель. Связующее заливалось в специальную форму с антиадгезионным покрытием. Смола отверждалась при 80 °С. Температура регулировалась и поддерживалась постоянной при помощи потенциометра и автотрансформатора. На рис. 2.5 и 2.6 приведены данные об изменении усадки и внутренних напряжений при формировании полиэфирных покрытий и пленок. Как видно из рисунков, усадка смолы практически завершается через 30—40 мин формирования в этих условиях. Время достижения предельной усадки совпадает с временем студнеобразования. При охлаждении образцов до 20 °С усадка возрастает примерно в два раза по сравнению с усадкой, наблюдаемой при полимеризации. Внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий, составляют незначительную величину при термическом отверждении и не превышают 0,1 МПа. При охлаждении покрытий в результате замедления релаксационных процессов внутренние напряжения возрастают более чем на порядок. Аналогичные закономерности в изменении внутренних напряжений при нагревании и охлаждении покрытий наблюдались при формировании их из других пленкообразующих 28]. Скорость нарастания и величина внутренних напряжений при этом зависят от разности между температурами испытания и стеклования полимера. Выше температуры стеклования внутренние напряжения практически не возникают [29], ниже температуры стеклования напряжения пропорциональны разности между температурой ис- [c.51]

По-видимому, в действительности могут иметь место оба механизма. Как видно из рис. 4.6, с увеличением степени пластикации, вызывающей деструкцию НК, время достижения оптимума увеличивается. Деструкция действует так же, как уменьшение молекулярного веса исходного каучука чем ниже молекулярный вес, тем больше поперечных связей необходимо для образования сплошной пространственной сетки вулканизата. При реверсии увеличивается мягкость резин, появляется заметная клейкость, снижается сопротивление старению. Аналогичные эффекты наблюдаются при тепловом старении резин , что указывает на влияние процессов деструкции. Зависимость оптимума по прочности от температуры испытания резины из НК свидетельствует о существенном влиянии кристаллизации. [c.226]

Значительное влияние иа скорость окисления циклододекана оказывает температура. Так, в присутствии 1 вес. % гидроперекиси изопропилбензола время достижения 12% конверсии углеводорода при температуре 130° составляет 8 часов, в то время как при температуре 140° та же конверсия достигается уже за 3 часа. Селективность образования [c.14]

На скорость конденсации фталевого ангидрида с глицерином большое влияние оказывает температура (рис. 147). Из рисунка видно, что при всех исследованных температурах реакция вначале идет очень быстро и кинетические кривые мало отличаются друг от друга. В дальнейшем температура влияет па ход процесса более резко. При повышении температуры уменьшается время, необходимое для достижения гелеобразования. [c.729]

С учетом данных, полученных в результате термодинамического анализа, и требований, предъявляемых к синтезу дисперсных материалов в промышленности, исследовалось влияние различных начальных параметров (Гпо, do, Ь) на время достижения заданной температуры синтеза. [c.58]

Окись цинка и тиурам обеспечивают в отсутствие окиси магния высокие физико-механические свойства резин из хлорбутилкаучука. При температуре 153°С плато вулканизации сохраняется в течение от 15 до 120 мин. Введение 1 ч. окиси магния резко повышает устойчивость смеси к подвулканизации, но увеличивает время достижения оптимальных свойств резин с 5 мин до 2 ч. С повышением температуры смешения со 120 до 155°G замедляющее действие окиси магния не обнаруживается. После прогрева смеси при 127 °С в течение 40 мин вязкость по Муни резко возрастает, что не наблюдается при более низких температурах смешения. При повышении температуры смешения наблюдается ослабление замедляющего действия окиси магния на вулканизацию. Замедляющее влияние, по-видимо.му, объясняется взаимодействием окиси магния с активным хлором в процессе смешения. [c.144]

Исследования кинетики десорбции проводят с целью выявления влияния различных факторов на процесс, таких как скорости десорбирующего агента, температуры десорбирующего агента, начальной концентрации адсорбата (поглощенного вещества) в адсорбенте, высоты слоя адсорбента, геометрических размеров гранул адсорбента и др. Знание основных закономерностей процесса десорбции позволяет определить оптимальные режимы работы десорбера для данной системы адсорбат — адсорбент, время десорбции для достижения той или иной степени десорбции и основных кинетических характеристик данной системы (коэффициентов внешнего и внутреннего массообмена, эффективных коэффициентов диффузии и др.). [c.84]

Влияние увеличения продолжительности реакции при постоянной температуре на выход и качество продуктов, получаемых при крекинге газойлевых фракций, показано на рис. 11.1. Из кривых рис. 11.1 следует, что после достижения выхода бензина, близкого к 20%, пропорциональность в образовании отдельных продуктов реакции нарушается, выход бензина замедляется, а затем начинает снижаться, в то же время выходы газа и карбоидов начинают быстро увеличиваться. При больших продолжительностях процесса основными продуктами превращения являются газ и кокс. [c.42]

Влияние температуры. В уравнениях (4.94) или (4.98) от температуры зависит только константа скорости к = к ехр -Е/КТ), увеличиваясь вместе с ней. Естественно предположить, что проводя процесс при более высокой температуре скорость реакции будет увеличена и концентрация С станет быстрее уменьшаться со временем т. Действительно, в зависимостях С(т) (4.96) и (4.99) можно проследить при одном значении т и увеличении к, те. при более высокой температуре, С уменьшается. Изменение С(т) при увеличении температуры процесса от Т, до Т2 графически продемонстрировано на рис. 4.36. При протекании простой необратимой реакции увеличение температуры всегда благоприятно влияет на интенсивность процесса в реакторе - уменьшается т (объем реактора в проточном режиме или время процесса в периодическом реакторе) для достижения заданной степени превращения. Процесс целесообразно проводить при максимально допустимой температуре. [c.166]

При включении газового реле открывается электромагнитный вентиль 2 и отопительный газ начинает поступать в основную горелку и вспомогательную горелку / После достижения необходимой температуры, установленной на контактном термометре, цепь тока, питающего электромагнит 3, размыкается, вентиль 2 перекроет подачу газа в основную горелку и газ будет поступать только во вспомогательную горелку /, которая должна гореть в течение всего времени действия газового реле. Вспомогательная газовая горелка должна быть возможно меньше, для того чтобы выделяющееся тепло не оказывало влияния иа температуру бани. При работе с газовым реле необходимо время от времени проверять, ие погасло ли пламя во вспомогательной горелке. [c.81]

Большинство исследователей пользовались классическим методом выведения системы из состояния равновесия и измерения времени, необходимого для повторного достижения состояния равновесия. Гомогенная система имеет однородное поле температур и концентраций, поэтому достаточно вызвать местное возмущение (создание импульса), чтобы затем измерить время, которое пройдет до того момента, когда температуры или концентрации в системе выравняются. Эти методы измерения обладают тем преимуществом, что они являются относительно быстрыми по сравнению с техникой измерения времени перемешивания двух реальных (сравнимых) объемов жидкости, но требуют применения точных измерительных устройств, позволяющих производить регистрацию (запись) быстрых изменений температур и концентраций. Такие измерения не учитывают, однако, влияния пропорции перемешиваемых жидкостей на время перемешивания. [c.130]

Необходимо отметить, что другим фактором, влияющим на объемы зоны проникновения, являются температурные условия капиллярной пропитки при вторичном вскрытии пласта. Так, известно, что при температурах до 20...25 °С скорость ее незначительна, затем повышается и при достижении 80 °С приводит к заметному влиянию на процесс вытеснения нефти водой даже без участия ПАВ [84]. Необходимо отметить, что погодные условия времени года, при которых приготавливается перфорационная жидкость, а затем закачивается в скважину, могут значительно повлиять в начальный момент на величину объемов проникновения формирующейся зоны. Зимой зона проникновения окажется меньше, чем в летний период, когда раствор имеет несколько большую температуру и быстрее достигает температуры продуктивного пласта. Поэтому в холодное время года солевой раствор при приготовлении и перевозке к скважинам целесообразно не подогревать, что, кстати, выгодно и в энергетическом аспекте. [c.69]

Особенности кинетики отверждения связующих на начальной и конечной стадиях определяются механизмом протекающих при отверждении реакций. Если отверждение связующего происходит по механизму цепной полимеризации, на начальной стадии наблюдается достаточно длительный период активации процесса (инициирование), после чего реакция развивается с самоускорением и ее чрезвычайно трудно приостановить на какой-либо промежуточной стадии. В период инициирования вязкость связующего существенно не изменяется, а на стадии роста макрорадикалов или макроионов связующее практически мгновенно достигает вязкости эластичного или твердого тела вследствие достижения точки гелеобразования — момента возникновения пространственной сетки. По такому механизму отверждаются полимеризующиеся связующие, главным образом на основе ненасыщенных эфиров. Процесс носит ярко выраженный экзотермический характер и величина теплового эффекта оказывает решающее влияние на кинетику отверждения. Показателями, используемыми для характеристики кинетики отверждения полимеризующихся связующих, чаще всего служат период времени, предшествующий гелеобразованию (время гелеобразования), максимальное значение экзотермического эффекта при данной температуре и время достижения максимума экзотермического эффекта. В табл. 1П.5 приведены перечисленные показатели для некоторых связующих на основе полималеинатов, которые отверждаются в присутствии инициирующей системы, состоящей из 3% гипериза и 8% нафтената кобальта [5, с. 17]. [c.96]

Последняя серия опытов при высокой температуре была проведена с добавками НС1, который, как уже было сказано, ингибирует окисление СО [24]. Оказалось, что при 650° С добавки НС1 к смеси СН4 -f 2О2 (в HF-сосуде) увеличивают скорость прироста давления на ранних стадиях и уменьшают ее на поздних стадиях кроме того, они увеличивают время достижения взрыва СО (см. рис. 117). Уменьшение скорости прироста давления па поздних стадиях реакции вполне согласуется с приведенным выше заключением авторов о том, что окисление СО, интенсивно происходящее при приближении конца реакции, увеличивает скорость окисления метана. Это находится также в тесном согласии с данными рис. 118, из которого следует, что в случае добавок НС1 к смеси 2СН4-Ь02 при 650° С единственным результатом является увеличение скорости прироста давления на ранних стадиях реакции. Этого и следовало ожидать, поскольку, как уже было показано выше, ускоряющего влияния добавок СО к богатой метаном смеси не наблюдалось. [c.298]

Исследования механизма старения битумов по изменению когезии его в слое толщиной 10 мк после различного времени воздействия высокой температуры показали большое влияние химического состава и структуры битумов на этот процесс (фиг. 11). Как видно из фиг. И, когезия битумов вначале растет, достигая пикообразного максимума, а затем падает до нуля (отсутствие когезионной прочности), при этом время достижения максимальной прочности и последующего разрушения определяется типом битума. Для битумов первого типа, к первую очередь по.ттученных из крекинг-остатков, это время значительно меньше, чем для битумов третьего типа. В то же время для битумов второго типа за исследованный промежуток времени максимума когезии вообще не наблюдается, следовательно, эти битумы являются неизмеримо более стабильными, чем битумы с коагуляционной структурой. [c.22]

Аналогичное влияние на кинетику вулканизации оказывает бис-(сульфен)амид и в смесях из бутадиенстирольного каучука (СКС-30 АРМ), содержащих 2,0 вес. ч. серы и в качестве активного наполнителя канальную сажу (50 вес. ч.) (табл. 2). Быс-(сульфен)амид, оказывая в начальной стадии более замедленное действие, чем эквимолярное количество сульфенамида Ц (табл. 2), вызывает в дальнейшем значительно больший эффект вулканизации, приводящей к получению вулканизатов, характеризующихся высокими значениями модуля. При этом, как видно из табл. 2, время достижения оптимума вулканизации сокращается с 60—75 мин в случае сульфенамида Ц до 50—60 мин при применении быс-(сульфен)ами-да. Данные, характеризующие изменение пластб-эластических свойств резиновых смесей в процессе нагревания при температуре 120° (табл. 2) и 130° (рис. 4), свидетельствуют о том, что б с-(суль-фен)амид обеспечивает еще более надежную, чем сульфенамид Ц, защиту резиновых смесей от преждевременной вулканизации. [c.58]

Основное влияние на пирограмму оказывает температура пиролиза. Температура пиролиза устанавливается лишь по истечении определенного времени, и нагреваемое вещество выдерживается некоторое время при температуре более низкой, чем температура пиролиза. Следовательно, пирограмма характеризуется не заданной температурой пиролиза, а некоторым температурным интервалом. Отклонения от пирограмм, соответствующих температуре пиролиза, становятся более заметными с увеличением времени, необходимого для достижения заданной температуры. Это время лежит в пределах от 0,08 с (для нити) до 400 с (для лодочки). При использовании реакторной ячейки это время значительно сокращается, поскольку образец вводят непосредственно в нагретый реактор. [c.232]

Из рис. 166 следует, что при отно-сптельно низких температурах (155— 175° С) скорость образования карбамида невелика, особенно при наличии избытка аммиака. Например, при 100%-ном избытке NHg и 155° С время достижения 90% превращения от равновесного составляет 3 ч, в то время как при сте-хиометрпческом соотношении — немногим более 2 ч при 175° С соответственно, 1,5 и 1,0 ч. Увеличение температуры до 190° С и выше ускоряет реакцию, при этом избыток аммиака начинает оказывать положительное влияние. Уже при 190° С время достижения 90% превращения от равновесного как при стехиометрическом соотношении реагентов, так и при избытке аммиака, равном 100%, сокращается до ) мин, при 210° С примерно до 30 мин и при 220° С до 20 мин. Еще более убедительно положительное влияние температуры иллюстрируется следующим примером если для достижения степени превращения карбамата аммония в карбамид, равной 60%, при L = 4 и 155° С требуется более 5 ч, то с увеличением температуры до 175, 210 и 230° С это время сокращается, соответственно, до 90, 22 и 10 мин. [c.234]

Подобные закономерности должны, по-видимому, сопровожда1ь изменение площади фактического контакта. Согласно преобразованному уравнению (277) кинетическая зависимость параметра [а -ь1п(1 — О/)] изображается прямой. Тогда тангенс угла ее наклона, представляющий собой г , характеризует вязкость переходных слоев адгезива. Учитывая роль релаксационных процессов, определяемых прежде всего природой и строением полимеров, нетрудно предположить, что значения Г1 в каждом случае должны быть практически постоянными и независимыми от внешних факторов, например от нагрузки. Действительно, площадь фактического контакта полиизобутилена со стеклом зависит от нагрузки, в то время как вязкость г практически неизменна и, согласно расчетам [16], для интервала нагрузок 0,08-0,62 МПа составляет 2,4—2,8 кПа с. Аналогичный результат обнаружен для резин [624]. Эти факты свидетельствуют о том, что закономерности формирования площади макроскопического контакта определяются главным образом релаксационными явлениями. Как следствие, рост температуры обусловливает ускорение достижения предельного значения а . Так, превышение температуры текучести полиизобутилена всего на 10 °С приводит к завершению этого процесса уже за 5 с [630]. Разумеется, влияние температуры не может не сказаться и на величине г , однако роль этого фактора существенна лишь для адгезивов с редкой сеткой межмолекулярных связей. Например, для несшитых эластомеров повышение температуры с 295 до 413 К приводит к снижению г с 2,2 до 0,86 кПа с [16]. [c.149]

Влияние давления. При повышении давления от атмосферного до 10 ат максимальный выход окиси азота не меняется, достигая при благоприятных прочих условиях одного и того же уровня — примерно 98%. Необходимые для достижения этого выхода температура и время контактирования зависят от давления. При более высоком давлении требуется более высокая температура и несколько большее время контактирования. Так как объем газа обратно пропорционален давлению, а врем1Я контактирования с повышением давления увеличивается незначительно, то производительность катализатора с повышением давления растет. Однако с повышением давления быстро растут потери платинового катализатора. [c.348]

Такое сложное изменение скорости второго созревания происходит, вероятно, не только от состояния наружной поверхности микрокристаллов, но и от конкурирующего влияния внутренних локальных нарушений. Так, SmuTs. достигает наибольшего значения при содержании 1—3 мол. % AgJ, вместе с тем время достижения этой величины имеет некоторое промежуточное значение по сравнению с чисто бромистой и бромоиодистой (с 5 мол. % AgJ) эмульсией. С другой стороны, хотя увеличение температуры или продолжительности первого созревания ускоряет процесс второго созревания, в первом случае наблюдается увеличение а во втором — уменьшение [c.60]

С формальной стороны действие катализатора аналогично нагреванию—и в том и в другом случае наблюдается ускорение реакции. Однако между этими двумя влияниями имеется глубокое принципиальное различие по существу. В то время как повышение температуры сопровождается сообщением системе энергии извне, катализатор добавить энергии не может (так как иначе он не оставался бы после реакции неизмененным). В результате ускорение реакции при помощи нагревания неизбежно связано со смещением ее равновесия (IV 2), тогда как при действии катализатора ускоряется достижение системой равновесного состояния, но само отвечающее данным условиям положение равновесия остается неизменным. Отсюда следует, что применение катализатора особенно целесообразно в тех случаях, когда желательно ускорить достижение равновесия при возможно низких температурах. Необходимое для протекания катализируемого процесса количество катализатора очень невелико (например, окисление NajSOa кислородом воздуха заметно ускоряется уже при создании в растворе 10 н. концентрации uSO ), но достигаемая скорость процесса приблизительно пропорциональна этому количеству. [c.347]

При проведении теоретических расчетов движения и теплообмена дисперсных частиц с учетом их смешения с плазменным тен доносителем массовый расход частиц условно разбит на 10 потоков,, которые поступают в зону термообработки в соответствии с закономерностью (1.143) при полном времени смешения всех потоков с теплоносителем Тсм = 10 " с. Результаты исследования влияния начальной температуры теплоносителя (рис. 1.14) позволили определить время достижения дисперсными частицами максимальных температур и скоростей и их значения для газового потока. Так, увеличение температуры теплоносителя от 1000 до 2000К дает возможность повысить температуру дисперсных частиц размером [c.54]

Хотя природа поверхности оказывает несомненное влияние на продолжительность периода Tj и, вероятно, периода г. , она не имеет, согласно данным Дэя и Пиза [9], большого влияния на границы давление—температура областей холоднопламенного и высокотемпературного воспламенений. Эти исследователи, изучая систему пронан—кислород, получили картину, подобную изображенной на рис. 2 в пирексовых сосудах, обработанных азотной или фтористоводородной кислотами или покрытых КС1. В последнем случае наблюдалось значительное удлинение индукционного периода, особенно при низких температурах. Анализ продуктов, полученных в серии опытов с применением аналогичной обработки, показал наличие перекисей во всех сосудах, кроме покрытых КС1. На основании этих фактов Дэй и Пиз высказали сомнение относительно роли перекисей в механизме образования холодного пламени, и одновременно, подняли вопрос о влиянии ацетальдегида в связи с тем, что, согласно более раннему исследованию Пиза [34], покрытие стенок сосуда слоем K I обусловливает значительно более низкую концентрацию ацетальдегида, чем в сосудах без такого покрытия. По нашему мнению, так как реакция не обнаруживает тенденции к достижению стационарного состояния, обрыв цепей на поверхности сосуда мон ет лишь замедлить скорость реакции, но не способен полностью предотвратить достижение критических концентраций альдегидов и перекисей, вызывающих образование холодйого пламени. Эти критические концентрации зависят главным образом от давления и температуры и достигаются спустя более или менее длительное время в зависимости от природы поверхности. То обстоятельство, что в непрерывной системе не обнаружены перекиси в покрытой КС1 трубке, не свидетельствует против их кратковременного существования аналогичным образом при гетерогенном каталитическом окислении ацетальдегида на покрытой КС1 поверхности не требуется достин ения критической концентрации для течения самоускоряющейся реакции. [c.259]

Следовательно, под действием тепла молекула парафинового углеводорода распадается на две, с меньшим числом углеродных атомов, из которых одна является насыщенной, а другая— ненасыщенной. Скорость этой типичной мономолекулярной реакции зависит от температуры, с повышением которой она увеличивается. При постоянной температуре глубина крекинга зависит от продолжительности термической обработки. Неустойчивость парафинового углеводорода прп постоянной температуре связана, в свою очередь, с величиной молекул и растет с увеличением молекулярного веса. В случае крекинга индивидуального углеводорода влияние температуры и продолжительности термической обработки па степень его превращения взаимозаменяемы в известных пределах, т. е. для достижения одинаковой степени превращения мо кно, повышая температуру, одновременно уменьшить время нребываппя вещества в нагретой зоне и наоборот. Время, в течение которого углеводород находится в нагретой зоне, называют продолжительностью крекинга. Чем больше продолжительность крекпнга прн данной темнературе, тем больше степень превращения. Данные табл. 157 дают представлепие о влиянии молекулярного веса индивидуальных парафиновых углеводородоп и продолжительности крекинга на степень превращения (на реакции расщепления и конденсации) [31]. [c.225]

Максимальное значение концентрации асфальтенов и соответствующая её достижению глубина карбонизации зависят от природы ДКО и условий их термообработки (рис.5.3 и 5.4). Энергия активации накопления асфальтенов составляет 85 и 184 кДж/моль, а а-фракцин - 102 и 260 кДжУмоль для сернистого и малосернистого ДКО соответственно на участке слева от максимума концентрации асфальтенов, что указывает на существенно более высокую реакционную способность сернистого остатка. В случае малосернистого ДКО при Т <420°С время установления МК.А значительно больше 6ч, а при 440°С составляет З...4,5ч. Для сернистого остатка эти температуры на 20°С ниже. Повышение давления снижает МКА и увеличивает время её достижения. В зависимости от природы остатков, температуры и давления МКА составляет 40...70% и достигается в КМ, содержащих 12...25% а-фракции, которая появляется в КМ при существенно меньших концентрациях асфальтенов (2,9 и 18% для малосернистого и сернистого остатков соответственно), возрастающих с повышением ароматичности остатков. Механическое перемешивание КМ способствует более быстрому достижению предельного выхода дистиллята и увеличению вклада неизотермической стадии нагрева в формирование состава и структуры КМ. При Т, . 2450°С механическое перемешивание по влиянию на выход КМ эквивалентно повышению температуры на 30...50°С. При температурах выше 470°С влияние механического перемешивания на выход КМ незначительно. На изотермической стадии механическое перемешивание влияет на состав и структуру КМ и в меньшей степени на её выход. Зависимость концентрации асфальтенов в КМ от степени превращения ДКО при карбонизации с механическим перемешиванием обнаруживает два максимума [218]. Первый максимум наблюдается на неизотермической стадии как результат физического концентрирования асфальтенов и образования их из наиболее реакционноспособной части мальтенов, второй - на изотермической стадии как результат образования асфальтенов из малореакционно-способных компонентов смол и ПЦА-углеводородов. В области второго [c.155]

Влияние отжига на релаксацию объема было изучено на примере низкомоле-кулярных стекол . Так, образец селена прн быстром охлаждении от 35 до 30 " С не успевает изменять свою структуру, и измеренное значение объема больше равновесного. При отжиге этого образца в течение 3—4 ч при 30 С набтюдается постепенное уменьшение удельного объема до его равновесного значення. Время, необходимое для достижения равновесных объемов, с повышением температуры уменьшается, [c.184]

В заключение необходимо сделать некоторые предупреждения. Конструкция пирометров и регулирующей аппаратуры достигла высокой степени соверщенства, но это не гарантирует их хорошей работы на конкретной печи. Как ранее уже было упомянуто, причиной неудовлетворительной работы системы регулирования может быть либо неправильный выбор места установки пирометра, либо слишком большая толщина защитной трубы последнего. Может быть также неверно определено время выдержки садки после достижения печью заданной температуры. Показания прибора могут искажаться под влиянием непосредственного воздействия на него факела. Наконец, может быть неправильно выбрана термопара, когда точка плавления ее основного металла слишком близка к температуре печи. Приходится считаться с тем, что термопара может даже сгореть. Могут быть и другие причины неудачной работы регулирования. В печах для нагрева мелких изделий разных размеров, как правило, автоматические регуляторы температуры не устанавливают. При установке аппаратуры автоматического регулирования мнение компетентных инженеров-печников — проектирз вщиков и эксплуатационников — имеет гораздо большее значение, чем людей, заинтересованных лишь в сбыте приборов. [c.196]