Полиамид параметры

Рис. 12.18, Сопоставление расчетных (кривая) и экспериментальных (точки) зависимостей продольного изменения относительном ширины пробки при экструзии полиамида (обозначения те же, что на рис. 12.17 параметры процесса Г . 300 °С /V = 60 об/мин Р 4260 МПа О = 69,4 кг/ч).

При идентификации промышленного полиамида для определения его природы вполне достаточным является измерение температуры плавления и плотности исследуемого образца. Природа полиамида устанавливается сравнением полученных результатов с табличными данными, характеризующими определяемые параметры различных полиамидов. [c.242]

Плотность. При использовании плотности как параметра идентификации полиамидов для сохранения требуемой точности необходимо достоверное определение третьего знака. Наиболее подходяш,им методом является использование метода градиентных труб. В трубку заливают два смешивающихся растворителя (один тяжелый, другой легкий), и при постоянном уровне заполнения в трубке устанавливается равномерное распределение плотности по высоте. При помещении трубки в термостат конвективное смешение по вертикали сводится к минимуму, и в течение нескольких месяцев в трубке сохраняется стабильный градиент плотности. Исследуемые образцы при помещении в трубку занимают равновесное положение на уровне, соответствующем их плотности. Для калибровки трубок используют материалы с известной плотностью. По результатам таких определений строится калибровочная кривая. Способ получения определенного градиента плотности в трубках описан в британском стандарте В5 3715. Четыреххлористый углерод и ксилол используют для получения плотности в интервале от 1,10 до 1,60 г/мл, который достаточен для определения плотности большинства ненаполненных полиамидов. [c.246]

Молекулярная масса полиамидов является важным параметром, оказывающим влияние как на вязкость в расплавленном состоянии, так и на упругость в состоянии твердого тела. Наиболее удобный и точный метод определения среднечисловой молекулярной массы основан на анализе концевых групп [157]. [c.191]

Из формул (5.54) и (5.55) следует еще одна интересная закономерность при понижении температуры (прн Т—>-0), когда UT— оо, диэлектрическая проницаемость г определяется лишь параметром ем. Так как значения E o ряда неполярных (полиэтилен, политетрафторэтилен) и полярных (полиамиды) кристаллических полимеров мало отличаются друг от друга, то очевидно, что при очень низких температурах диэлектрическая проницаемость этих полимеров должна быть почти одинаковой. Отсюда следует, что при вымораживании релаксационного спектра путем понижения температуры в значи- [c.199]

Это происходит вследствие того, что тиксотропная структура, образующаяся за счет водородных связей полиамидов [57], разрушается при их взаимодействии с растворителями, которые также образуют водородные связи. Способность к образованию водородных связей возрастает в приведенном выше ряду растворителей, что согласуется с параметрами растворимости (см. табл. 3, 9, 11 и 14). [c.76]

На практике скорость дисперсионной полимеризации можно увеличить (за счет соответствующего выбора таких параметров, как температура реакции, концентрация реагентов) до степени, не достигаемой в условиях полимеризации в растворе или в массе, что связано с облегчением тепло- и массопереноса в перемешиваемых дисперсных системах. Более того, большая легкость удаления сопутствующих продуктов реакций поликонденсации, проводимых в тонкодиспергированной или эмульгированной фазе (например, удаление воды при образовании полиэфиров или полиамидов), допускает более быстрое превращение мономера в высокомолекулярный полимер по сравнению с обычными процессами в массе или растворе, когда диффузия к поверхности является фактором, контролирующим скорость. Например, при кинетическом исследовании полиамидирования в расплаве 11-амино-ундекановой кислоты, 75%-ную конверсию, соответствующую среднечисленной степени полимеризации, равной 4, достигали через 5 /a ч при 185 °С [110]. Раствор того же мономера в этилен-гликоле, диспергированный в алифатическом углеводороде, достигает конверсии 99% (Р =- 40) в течение 5 ч при 160—180 °С 1111). [c.219]

Таблица 1.59. Динамооптические постоянные и параметры жесткости цепей ароматических полиамидов [598]

Б ряде работ обсуждается проблема, связанная с использованием и-крезола в качестве растворителя при ГПХ полиамидов [103, 104]. Найлон-6,6 предложено фракционировать в три-фторэтаноле при комнатной температуре [105]. Предложено определение ММР найлона-6,6 методом ГПХ на стирогеле в системе хлорбензол—ж-крезол (1 1) [106]. Методом ГПХ в ж-кре-золе при 130 °С были охарактеризованы несколько образцов найлона-6,6, имеющих разную полидисперсность [107]. При этом было показано, что универсальным калибровочным параметром для этой системы является величина гидродинамического объема, поэтому колонки можно откалибровать по полистиролу. [c.294]

Полиамиды, сформованные в волокно, легко кристаллизуются, и многие свойства П. в. определяются состоянием кристаллич. решетки полимера. Нарушение кристаллич. решетки, напр, введением заместителей в цепь макромолекулы или сополимеризацией различных мономеров, приводит к снижению механич. и термич. свойств волокна. Чувствительность П. в. к изменению структурных параметров и химич. состава позволяет в широких пределах изменять свойства П. в. [c.360]

Основное внимание следует уделить регулированию скорости впрыскивания массы в ф о р м у, т. е. скорости хода поршня в материальном цилиндре. Верхние значения этого параметра имеют место при производстве изделий f тонкими стенками или резкими переходами сечений, а также при литье изделий из композиций с узким диапазоном температур, в пределах которого-обеспечивается достаточная текучесть массы (полиамиды, фторопласт-3). Низкие скорости впрыскивания необходимы при литье толстостенных изделий (для снижения остаточных напряжений). [c.379]

Основные параметры процесса синтеза полиамида продолжительность, ч температура, °С наличие активаторов или катализаторов наличие стабилизаторов Содержание растворимых низкомолекулярных фракции в полиамиде, % от веса полимера Свойства полиамида [c.61]

Технологические параметры и аппаратурное оформление процесса производства поликапролактама капрона) в основном такие же, как при получении поликонденсационных полиамидов на основе диаминов и дикарбоновых кислот (соли АГ). Вместе с тем [c.598]

Работоспособность узла трения зависит от правильного выбора полимерного материала, толщины функционального слоя, технологических параметров процесса формирования покрытия и ряда других факторов, которые устанавливаются с учетом условий и режимов эксплуатации. Свойства фрикционных покрытий во многом определяются составом композиции, изменяя который можно в широких пределах регулировать фрикционные характеристики, получать покрытия различного назначения — как с низким, так и высоким коэффициентом трения. Для создания фрикционных покрытий используют фторопласты, полиамиды, полиолефины, пентапласт, эпоксидные и другие полимерные материалы. [c.288]

Известно, что донорные числа зависят от партнера, и если взять другое акцепторное вещество, то значения донорных чисел могут измениться. Однако даже из этого ряда видно, что обычно употребляемые растворители обладают донорными числами мень-щими, чем вода. Они являются, как правило, плохими растворителями трудно растворимых полимеров, которые растворяются в жидкостях с большими значениями донорных чисел. Хорошим растворителем поливинилхлорида и многих других полярных полимеров является тетрагидрофуран, несмотря на то, что он имеет нулевой дипольный момент. И другие жидкости с большими донорными числами характеризуются малыми величинами дипольных моментов. Приведенные в таблице данные наглядно показывают отсутствие корреляции между донорными числами, дипольными моментами, диэлектрической проницаемостью и параметром растворимости растворителя. Поэтому растворимость полимеров сложного строения (полиуретанов, полиамидов и особенно ароматических полимеров) не находится и не может находиться в корреляции с величинами ц и е растворителя, что было ранее показано [8]. [c.275]

Экспериментальные данные для различных полимеров весьма сильно различаются (это видно из таблиц) как по значениям [/г]/[л], так и по области молекулярных масс. Однако все. они могут быть приведены к одной зависимости относительных величин ([/г]/[т)]/([л]/[т)])со от параметра х = 2Ь/А. На рис. 10 для ряда полимеров (точки) представлены экспериментальные данные в координатах ([ ]/[т1])/([п]/[г1])оо от х. Кривая является теоретической зависимостью (10), построенной при бт = 0,57. Экспериментальные точки группируются около одной теоретической кривой при соответствующем подборе параметров Рл (Аа) и (5) [39] и позволяют, следовательно, определить величину Аа моле- кулы и ее равновесную жесткость. Это означает, что учет асимметрии формы молекулярного клубка и ее зависимости от длины цепи [39] необходим для адекватного описания ДЛП в растворах кинетически жестких цепных молекул и количественного определения равновесной жесткости молекул из оптических данных. Таким образом были получены сведения о равновесной жесткости ряда ароматических полиамидов, приведенные в табл. 6 (полимеры 1—3), и других полимеров [39]. [c.23]

Несмотря иа значительное число работ, посвященных изучению амидо-ими-дольной таутомерии в различных амидах и полиамидах, до последнего времени не было однозначного ответа на вопрос, существует ли у этих соединений ими-дольная форма [3]. Неопределенность суждений об этой форме обусловлена отчасти малой пригодностью химических методов, но главным образом—близостью физических параметров, по которым определяется структура таутомеров. [c.60]

Несмотря на наличие сопряжения по цепи по электропроводности ароматические полиамиды не могут быть отнесены к полимерным полупроводникам, обладающим электронной проводимостью. Напротив, эти полимеры имеют такую же электропроводность, как и многие неполярные полимеры с е 2, хотя известно, что повышение диэлектрической проницаемости, как правило, сопровождается увеличением электропроводности. По-видимому, малая электропроводность ароматических полиамидов при комнатных температурах связана с ограниченной молекулярной подвижностью при значительном удалении от температуры стеклования. На температурной зависимости электропроводности наблюдается излом в области 100 °С. Принято считать, что подобный эффект связан с изменением механизма или энергетических параметров процесса переноса зарядов. Например, для большинства полимеров излом на графике температурной зависимости электропроводности наблюдается в области стеклования. Имеющиеся данные [32] указывают на существование протонной проводимости в ароматических полиамидах по крайней мере при температурах выше 80 °С. Возможно, что излом на графике температурной зависимости электропроводно- [c.195]

Таблица 1.3. Параметры сорбции низкомолекулярных веществ полиамидом-12 и полиэтиленом при 40 °С [55]

Метод экструзии приобрел особенно большое значение за последние годы по мере развития производства новых полимерных материалов и оборудования для их переработки вследствие своей универсальности. Экструзионный метод производства пленок может быть осуществлен в двух вариантах — рукавный и плоскощелевой. Получение пленок из высококристаллических полимеров с высокой температурой стеклования (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полипропилен, полиамиды) происходит в основном методом экструзии расплава через плоскощелевую головку с эффективным охлаждением пленки на валках или в водяной ванне. Однако было бы ошибкой недооценивать рукавный вариант экструзии при производстве пленок. Этот метод более универсален в смысле возможностей вариации параметров структуры непосредственно в процессе экструзии и достаточно перспективен при модификации свойств пленочных материалов на основе полиолефинов и сополимеров винилиденхлорида. [c.111]

К измеряемым макроскопическим параметрам, влияющим на развитие усталости материала, относятся деформация ползучести и скорость деформации [72, 116, 122, 123, 147]. Миндел и др. [122] изучали скорость ползучести в зависимости от деформации при чистом сжатии поликарбоната. Эти же авторы обнаружили, что эффективность усталостного нагружения возрастает благодаря увеличению скорости деформации после каждого перерыва нагружения. Поскольку величина деформации, после которой начинается ускоренная ползучесть, остается постоянной (8,8%), выносливость снижается. Ползучесть при растяжении часто вызывает усталостное ослабление полимеров. В 1942 г. Буссе и др. [72] предложили данный механизм для полиамида, хлопчатобумажного волокна и вискозы. Брюллер и др. [147] утверждали, что циклические деформации ползучести рассчитываются с помощью принципа суперпозиции Больцмана. [c.302]

Разработаны межфазные добавки для повышения эксплуатационных свойств смесей полиолефинов с полиамидами, представляющие собой интерполимерные полиамидно-каучуковые соединения. Установлен характер влияния рецептурного состава (типа и содержания полиамида, каучука и аминосодержащих низкомолекулярных реакционно-способных соединений) и технологических параметров процесса получения межфазных добавок на структуру и свойства полимерно-кау чу коввых интерполимеров. Установлено, что применение разработанных добавок позволяет повысить ударостойкость полиамидно-полиолефиновых смесей с содержанием полиамида 70-80% на 30-40%, стабилизировать их вязкостные характеристики и повысить стойкость к активным средам при введении от 1 до 3% масс, межфазных добавок. [c.161]

Исключение составляет лишь класс полиамидов, который обладает спе-1фическим поведением и требует нескольких параметров характеризую-их энерппо водородных связей, [c.79]

Полиамиды, характеризующиеся малым соотношением СНг ONH, такие как ПА 6 или 66, могут сорбировать более 9% воды, в результате чего значительно изменяются их механические свойства. Содержание влаги в полиамидах не всегда достигает равновесного значения, и в деталях может существовать градиент концентрации по объему, что также приводит к изменению свойств изделий. Поэтому полиамидные детали рекомендуется выдерживать в среде с определенной влажностью (см. гл. 4) до достижения равновесного влагосодержания. Однако поскольку сорбция и десорбция влаги в полиамидах являются обратимыми процессами, свойства изделий из полиамидов могут претерпевать нежелательные изменения, если не контролируются параметры окружающей атмосферы. Влага обычно действует на полиамиды как пластификатор, повышая подвижность макромолекул. Следовательно, при наличии влаги разрывное удлинение полиамидов возрастает, а модуль упругости снижается. [c.143]

Результаты, полученные методом ЯМР, хорошо согласуются с температурной зависимостью динамического модуля Юнга для этих полимеров [18]. Было экспериментально показано, что при низких температурах динамический модуль Юнга и скорость звука в менее закристаллизованном полиэтилене высокого давления превышают соответствующие значения для более закристаллизованного линейного полиэтилена. Установлено [18], что аномальное влияние кристалличности на модуль упругости и скорость звука (при котором эти. параметры убывают с ростом к] связано с изменением эффективности межмолекулярного взаимодействия в аморфных областях и является типичным для тех кристаллических полимеров, для которых справедлива структурная модель Хоземанна — Бонара. Если эта аналогия между влиянием к на акустические свойства и ширину линии ЯМР при низких температурах является правильной, то можно ожидать, что результаты, подобные приведенным на рис. 51, должны наблюдаться при низких температурах для полиэтилентерефталата, но-ликапроамида, полиамида 68. [c.218]

Детально исследованы такие системы, >как ароматические полиамиды, например поли-/га/ а-фенилентерефталамид и полп-пара-бензамид, ароматические полигидразиды и полиамидгидразиды. Эти полимеры состоят из сегментов, соединенных вместе в вытянутые цепи. Предполагается, что в ароматических полиамидах амидные связи находятся преимущественно в гране-конфигурации. Жесткость цепи обеспечивает существование анизотропных растворов в щцроких областях температур, концентраций и молекулярных весов. Ароматические полиамиды хорошо растворимы в сильных кислотах, например в серной кислоте, олеуме, фтористоводородной кислоте, а также в их смесях с другими сильными полярными растворителями. Ароматические полигидразиды могут растворяться в системах диметилсульфоксид — хлорид лития, а полиамвдгидраэиды — в обычных амидных растворителях [77]. Параметрами, определяющими область стабильности анизотропных растворов, являются растворитель, концентрация полимера, температура, молекулярный вес полимера, а также концентрация шелочного металла [78]. Соль взаимодействует с полимером, улучшая тем самым процесс растворения. [c.38]

Плавление фибриллярного белка коллагена изучено очень подробно и его термодинамические параметры известны. Исследования Флори и Гарретта [21] показали, что АЯм и А5м, найденные для этого природного полимера, очень близки к соответствующим характеристикам для более простых синтетических полимеров. И теплота, и энтропия плавления имеют нормальные значения так, например, удельные теплоты плавления коллагена и синтетических полиамидов практически совпадают. Какое бы ни было повышение стабильности кристаллического состояния, которое можно приписать образованию водородных связей, оно незаметно, если не принимать во внимание, что вклад их в устойчивость структуры намного меньше ожидаемого. [c.133]

Крайне важным свойством, определяющим износостойкость полимеров, является их высокоэлас-тичность, к-рая м. б. охарактеризована способностью к большим деформациям. Поэтому столь износостойки резины и полиуретаны. Весьма износостойки и способные к вынужденноэластич. деформациям полимеры полиамиды, полиформальдегид, поликарбонаты и др. Такие полимеры, кроме того, достаточно прочны (и тверды), что обусловливает протекание И. по усталостпому механизму. Сопротивление усталости характеризуется параметром с к-рым линейно связано а (см. рис. 2). Чем выше тем больше число циклов до разрушения при данном значении контактных напряжений и соответственно выше износостойкость. Это проявляется в тенденции роста последней с увеличением а. [c.456]

Константа к в ур-нии (7) содержит (кроме постоянных величин) / и (О (см. таблицу). В связи с этим ее темп-рная зависимость в области небольших переохлаждений определяется темп-рной зависимостью каждого из указанных параметров, т. е. к зависит от АТ [см. ур-ния (4) и (6)]. Для большого числа полимеров в широком интервале темп-р максимум скорости К., как правило, достигается при практически постоянном значении отношения абсолютных темп-р кристаллизации и плавления, равном 0,82 —0,83. Продолжительность К. в максимуме может различаться на неск. порядков, и это дает основание говорить о быстро- и медленнокристал-лизующихся полимерах. Анализ показывает, что высокие скорости К. характерны только для макромолекул с высокой степенью симметрии (полиэтилен, полиамиды, полидиметилсилоксан). Это легко объяснимо, поскольку процесс образования первичных зародышей и рост кристаллич. структур связаны с перемещениями и поворотами звеньев, более подвижных у макромолекул с высокой степенью симметрии. [c.589]

Установки, применяемые для получения П. п. методом экструзии рукава с раздувом, характерпзуются след, параметрами 1) отношение длины шнека к диаметру — не менее 1 12—1 14 2) степень сжатия полиамида в пластпкаторе — 1 4. Для изготовления пищевых и медицинских П. п. гранулы полиамидов перед экструзией отмывают от остатков мономеров горячей водой. [c.365]

Полиамиды. Исследованы полиамиды трех отечественных марок поликапролактам, полиамид 68 и полиамид ИГ. С ростом дозы облучения твердость и прочность при изгибе образцов полиамидов возрастают, особенно значительно у по>1икапролактама и п олиамида 68 (рис. 2 табл. 3). Присутствие фенильных ядер в структуре полиамида ИГ обусловливает более медленное изменение этих параметров, т, е. сказывается защитное действие фенила. [c.351]

Одним из основных факторов, определяюших прочность соединений является температура, до которой нагревается металлическая арматура перед установкой ее в форму. Зависимость прочности от этого параметра имеет экстремальный характер с максимумом при 563— 593 К (для конструкционных полиамидов) (рис. 1У.1). [c.121]

Полиамид Толщина подслоя, мкм Темпера- тура катуры, Темпера- тура арматуры в момент впрыска расплава, К Технологические параметры лнтья под давлением Прочность соединения при нормальном отрыве, МПа [c.125]

Можно привести ряд факторов, от которых зависит выход и молекулярный вес алифатических полиамидов, аппаратурное оформление и технология их синтеза. Так, вместо дикарбоновых кислот могут быть использованы их короткоцепные алкиловые или фениловые эфиры. При использоваиии фениловых эфиров низко-молекулярным продуктом реакции является фенол, растворимый в исходных веществах удалить его из полимера можно экстракцией, а не отгонкой. Варьируя условия реакции, тип катализатора и другие параметры процесса, можно получить полимеры с заданным комплексом свой ств. [c.105]

Вискозиметрический метод все шире начинает применяться для определения молекулярного веса ароматических полиамидов. Поскольку в ряде случаев разбавленные растворы ароматических полиамидов проявляют аномальные свойства, обусловленные полиэлектролитпым эффектом, то для вискозиметрического определения выбирают растворитель, в котором такие аномальные свойства отсутствуют. Методика определения основных констант и параметров, характеризующих поведение ароматических полиамидов в разбавленных растворах, описана в работах [10, 11]. Практически наиболее важными являются константы в уравнении, связывающем характеристическую вязкость полимера и его молекулярный вес. Значения этих констант для некоторых ароматических полиамидов приведены в табл. П.2 на стр. 69. [c.64]

В работе [50] рекомендуются следующие параметры формования волокон из анизотропных растворов ароматических полиамидов концентрация полимера— 6—15% содержание L1 1 при формовании из амидных растворителей 0,5—5%, логарифмическая вязкость ароматического полиамида не менее 0,7—3,5. Особенно ценным является то обстоятельство, что для получения высокопрочных волокон из анизотропных растворов можно применять полимеры с повышенной вязкостью (логарифмической, удельной и т. д.). [c.175]

По данным Срона [208], градиент плавнее , т. е. его численное значение ниже для аморфных, чем для кристаллических ИП. Этот факт можно объяснить тем, что кристаллические полимеры имеют очень низкую вязкость расплава даже при температурах, всего на несколько градусов отличающихся от температуры плавления. Именно поэтому при быстром охлаждении расплава вблизи пристенных зон формы газовые пузырьки остаются на некоторое время замороженными , так как не успевают уменьшить свои размеры при Т < Действительно, прямыми микро-скопичэскмми наблюдениями было подтверждено [98], что большая часть переходной зоны ИП на основе полиамидов и полиацеталей содержет ячейки, размеры которых незначительно меньше размеров ячеек сердцевины. В результате этого явления изделия из ИП на основе кристаллических полимеров и имеют более высокие значения градиента плотности. Для ИП на основе реакционноспособных олигомеров, в частности полиуретановых, концентрация катализатора отверждения влияет на градиент плотности следующим образом (см, рис. 21, а). При ее повышении реакция отверждения ускоряется и изменяется распределение температуры по сечению изделия таким образом, что максимальная температура в центре возрастает. Это приводит к увеличению градиента температур по сечению, что неразрывно связано с увеличением градиента плотности. Температура стенок формы почти не оказывает влияния на этот параметр (см. рис. 21, в) [408]. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология