Эмульсионная полимеризация соотношение фаз

Производство ударопрочного полистирола с оптимальным содержанием гель-фракции и требуемыми размерами частиц каучука приводит к необходимости тщательного уравновешивания ряда факторов, влияющих на ход процесса водно-жировой эмульсионной полимеризации объемного соотношения фаз вода — жир, типа и количества эмульгатора, скоростей полимеризации и перемешивания, степени конверсии стирола в процессе водно-жировой эмульсионной полимеризации. Соотношения объема фаз вода — жир, используемые для форполимеризации и последующей суспензионной полимеризации, составляет обычно от 0,8 1 до 1 1. [c.257]

При эмульсионной полимеризации соотношение образующихся в процессе полимеризации звеньев различной структурной формы цис-, А, транс-1,4 и 1,2) изменяется только путем регулирования температуры реакции. Понижение температуры полимеризации несколько уменьшает долю звеньев-1,2 и заметно увеличивает долю 1,4-звеньев с тра с-конфигурацией, а соответственно и правильность структуры цепей полимера. При радикальной полимеризации структура цепей полимера, по-видимому, не зависит от природы свободных радикалов, применяемых для инициирования полимеризации. После образования свободного радикала мономера, вне зависимости от инициирующего радикала, характер распространения полимеризации, по существу, не изменяется, если прочие условия, как, например, температура, сохраняются неизменными. [c.343]

Стирол весьма слабО растворяется в воде, поэтому независимо от природы применяемого инициатора полимеризация осуществляется в мицеллах мыл и затем — в об разующихся из них полимерно-мономерных частицах. Сначала полимеризуется мономер, растворенный в мицеллах мыла. В образовавшемся полимере растворяется мономер, поступающий из капель эмульсии. В результате возникают полимерно-мономерные частицы, в которые переходят мицеллы мыла и в которых все в большей степени протекает дальнейшая реакция. После 10—20% превращения (в зависимости от концентрации эмульгатора и соотношения фаз мономер вода) мицеллярное мыло полностью расходуется на образование адсорбированных слоев, и процесс целиком протекает в полимерных частицах [300]. При обычно применяемых в эмульсионной полимеризации соотношениях фаз (от 1 1 до 1 4) в мицеллах мыл образуется небольшое количество полимера, а остальная его часть возникает в полимерно-моно-мерных частицах малого размера [301]. [c.92]

При эмульсионной полимеризации процесс может протекать либо в объеме одной фазы (полимер-мономерная частица), либо на границе раздела фаз сплошная фаза—полимер-мономерная частица. Могут возникать и промежуточные случаи, когда зона реакции занимает часть объема реакционной фазы (от узкой пограничной области до всего объема). Область протекания реакции зависит как от адсорбционной способности поверхностного слоя, так и от соотношения величин диффузионных потоков мономера и скорости химической реакции. [c.153]

При эмульсионной полимеризации винилхлорида скорость процесса и свойства полимера зависят от природы и концентрации эмульгатора и инициатора, от pH среды, от соотношения винилхлорида и водной среды (водный модуль), от температуры и других факторов. [c.26]

Исследования кинетики эмульсионной полимеризации показывают, что роль эмульгатора не ограничивается только стабилизацией эмульсин. Эмульгатор сильно влияет непосредственно на полимеризацию, в значительной степени определяя механизм этого процесса. С увеличением концентрации эмульгатора скорость полимеризации возрастает (рис. 12, 13). Мономеры, нерастворимые в водном растворе инициатора, без эмульгатора не полимеризуются. При постоянной концентрации эмульгатора скорость полимеризации возрастает с увеличением соотношения водной фазы и углеводородной, что, по-видимому, связано С увеличением числа мицелл эмульгатора в системе. [c.120]

При проведении эмульсионной полимеризации большое значение имеет соотношение дисперсионной и дисперсной фаз. [c.222]

Эмульсионная полимеризация метилметакрилата принципиально не отличаются от эмульсионной полимеризации других мономеров. В качестве эмульгаторов применяют соли органических и сульфокислот. Инициаторами процесса являются окислительно-восстановительные системы. Соотношение воды и мономера обычно принимается (1- 3) 1, количество эмульгатора составляет примерно 3%, а инициатора и ускорителя по 0,1—1% от массы мономера. Полимеризатором служит реактор обычного типа с рубашкой и мешалкой. В него из мерников загружают деионизированную [c.139]

На кинетику эмульсионной полимеризации, резко отличающуюся по своим закономерностям от других способов полимеризации, влияют не только температура, количество и природа инициатора, но также количество и характер эмульгатора, соотношение фаз (т. е. концентрация мономера в системе), pH среды, скорость и способ перемешивания. Число и величина диспергированных частиц зависят от соотношения фаз и некоторых других факторов и резко меняются в ходе реакции. При этом изменения тем значительнее, чем более грубодисперсна исходная эмульсия (рис. 59). Столь большое сокращение размера частиц (в несколько раз) не может быть объяснено одной засадкой, величина которой при полимеризации около 20%. Этот факт, а также и то, что число частиц иногда возрастает в 1000 раз и больше, опровергают мнение, что латексная полимеризация протекает внутри частиц эмульсии. [c.250]

Характерной чертой эмульсионных систем является наличие развитой поверхности раздела между полярной (вода) и неполярной или слабополярной (мономер) фазами. Размеры, число и форма частиц, физико-химические свойства поверхности зависят от строения мономера, природы эмульгатора, его концентрации, соотношения фаз мономер—вода, pH водной фазы и наличия добавок. Поэтому прежде чем перейти к подробному анализу особенностей механизма и кинетики эмульсионной полимеризации, целесообразно рассмотреть различные типы эмульсионных полимери- [c.10]

Влияние соотношения фаз на кинетику эмульсионной полимеризации стирола, стабилизированной неионогенными ПАВ, рас- [c.34]

Соотношения (2.3), (2.4) и (2.32) образуют замкнутую систему уравнений, решая которую можно найти зависимость от времени V, п и Ып- Следует особо подчеркнуть, что эта система справедлива только для монодисперсного латекса, для которого объем всех частиц одинаков. Если же понимать под V средний объем полидисперсного латекса, как это делал Гардон, то тогда коэффициенты в уравнениях (2.4) оказываются неправильными. Подробно это будет показано в дальнейшем при рассмотрении кинетики эмульсионной полимеризации с учетом полидисперсности латекса. [c.68]

Так как перенос мономера через границы раздела фаз и химическая реакция его превращения в полимер представляют собой последовательные ступени одного и того же процесса эмульсионной полимеризации, то в стационарном состоянии скорости всех этих трех стадий должны быть равны между собой. Приравнивая значения диффузионных потоков, определяемых формулами (2.38), к значениям скорости реакции полимеризации из соотношения (2.1), получим систему двух алгебраических уравнений для определения онцентраций мономера в водной фазе и латексных частицах [c.71]

Средняя длина полимерной материальной цепи при эмульсионной полимеризации равняется, так же как и а других цепных радикальных процессах, произведению скорости роста этой цепи Ар[Л1] на среднюю продолжительность ее формирования tф. Значение (ф определяется условиями обрыва цепи и зависит от относительной скорости протекания процессов, приводящих к обрыву. Такими процессами помимо обрыва кинетической цепи могут являться процессы передачи кинетической цепи на мономер, полимер или эмульгатор. Хотя эти реакции не учитывались три расчетах молекулярной массы полимеров при эмульсионной полимеризации [20, 29, 31—33]1, некоторые общие выводы об их влиянии могут быть сделаны при сравнении характерных времен. процессов = = N/p и to—NAV ko с наименьшим из характерных времен реакций передачи цепи ts, которое связано с константой скорости этой реакции и концентрацией агента передачи цепи в латексных частицах [5] соотношением [5]) [c.74]

Полимеризация в дисперсии является гетерофазным процессом, ее можно проводить в водной и органической фазах Чаще в качестве дисперсионной среды используют воду Диспергирование мономера в воде осуществляется путем интенсивного перемешивания в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ), стабилизирующих дисперсию В зависимости от природы ПАВ, инициаторов и соотношения компонентов дисперсии различают эмульсионную и суспензионную полимеризацию При эмульсионной полимеризации в качестве ПАВ используют мыла жирных кислот и канифоли, сульфонаты с ал- [c.39]

В этом отношении дисперсионная полимеризация крайне близка к эмульсионной, хотя между ними, конечно, существуют и существенные различия. Например, все осложнения, возникающие из-за присутствия отдельной мономерной фазы (капель мономера) исключаются в дисперсионной полимеризации стабилизатор необходим только для стабилизации частиц полимера по мере того как они образуются, но не для эмульгирования мономера или его солюбилизации в мицеллах. Другое существенное отличие связано с соотношением между числом частиц полимера и скоростью полимеризации. Как в эмульсионной, так и в дисперсионной полимеризации, число частиц полимера, образовавшихся в данном объеме латекса, непосредственно зависит от концентрации используемого ПАВ или стабилизатора. Однако в эмульсионной полимеризации скорость обычно сильнее зависит от числа частиц полимера в единице объема и часто прямо пропорциональна ему. [c.135]

В водной эмульсионной полимеризации мицеллярная модель весьма вероятна ввиду очень низкой концентрации молекулярно-растворенного в водной фазе мономера. Однако в настоящее время предполагается [75, 76], что даже и в этом случае первичное инициирование возможно в водной фазе при взаимодействии водорастворимых радикалов с растворенным мономером. Образующиеся олигомеры затем либо входят в мицеллу, либо адсорбируют ПАВ, но при наличии его избытка. Роу показал, что основанные на мицеллярной модели количественные соотношения могут быть выведены при условии, что мицеллы являются лишь резервуарами ПАВ и мономера [4]. - [c.165]

При эмульсионной полимеризации концентрацию мономера в частицах полимера обычно принимают постоянной вплоть до той стадии процесса, когда исчезают капли мономера [28]. При дисперсионной полимеризации ввиду того, что мономер полностью смешивается с углеводородным разбавителем, концентрация мономера в частицах полимера зависит от коэффициента распределения а между полимером и разбавителем. Таким образом, полная скорость дисперсионной полимеризации дается соотношением [c.205]

Полиакриламид обычно получают полимеризацией 4—9%-ных водных растворов акриламида в окислительно-восстановительной среде в присутствии специальных инициаторов триэтаноламина, персульфата калия или аммония и гидросульфита натрия. Высокомолекулярный полимер может быть получен только из хорошо очищенного акриламида. Известны способы суспензионной и эмульсионной полимеризации водно-ацетоновых и водно-спиртовых, в частности водно-метанольных, растворов акриламида. В этом случае концентрация мономера в реакционной смеси может быть повышена до 40%.-Гетерофазная полимеризация позволяет получать полимер в твердом виде, а изменение соотношения воды и спирта — регулировать молекулярную массу полимера. [c.43]

Для регулирования свойств окислительно-восстановительной системы при эмульсионной полимеризации используется несколько дополнительных компонентов. Обычный рецепт характеризуется следующими соотношениями [c.209]

НЫМИ ПО молекулярным весам полибутадиенов и полиэтиленов, а также известной частотой присоединения в положения 1,2 при эмульсионной полимеризации бутадиена. Значит ожидаемое соотношение метильных групп к метиленным в сполна гидрированном полибутадиене должно было бы быть приблизительно около 1 18, что значительно выше, чем в полиэтилене, которое обычно принимается равным около 1 30. [c.170]

Дивинил-метилвинилпиридиновые каучуки (СКМВП) получают путем эмульсионной полимеризации дивинила с 2-метил-5-винилпиридином при соотношении мономеров 85 15. Для получения тройных сополимеров дивинила, стирола и 2-метил-5-ви-нилпиридина также применяется эмульсионная полимеризация. По комплексу свойств наибольший интерес представляет тройной сополимер, полученный при соотношении мономеров 70 26 5 [c.41]

Латекс ДМВП-ЮХ является продуктом совместной эмульсионной полимеризации бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина, взятых в соотношении 90 10. При использовании латекса ДМВП-ЮХ прочность связи корда с резиной на 10—15% больше, чем в случай применения СКД-1- Это объясняется тем, что у винилпирйдиновых латексов межмолекулярное взаимодействие на границе адгезив — резина больше по сравнению с латексом СКД-1. [c.58]

Латекс ДСВП-15 является продуктом совместной эмульсионной полимеризации бутадиена, стирола и 2-месил-5- Винилпиридина в соотношении 70 15 15. Применение латекса ДСВП-15 или смеси латексов ДСВП-15 и СКД-1 позволяет не только повысить прочность связи корда с резиной на основе СК и НК, но и отказаться от использования технического углерода в пропиточных составах. [c.58]

Производство синтетических латексов- это многостадийный процесс, который включает следующие стадии приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаиолимеризоваъшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необ <оди-мы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. Технология иолучения синтетических латексов во многом аналогична технологии иолучения многотоннажных синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, однако при синтезе латексов соотношение фаз изменяется в более широких пределах, чем при получении эмульсионных каучуков от 100 60 до 100—200. [c.264]

В отличие от предложенных приближенных соотношений [14] формула (2.31) является общей для модели Смита—Юэрта и поэтому описывает, в частности, кинетику эмульсионной полимеризации для случаев быстрого и медленного обрывов. [c.64]

Переходя к первой стадии эмульсионной полимеризации, остановимся подробнее на вопросе о расчете числа латексных частиц в рамках теории Смита—Юэрта. Сами авторы этой теории, как отмечалось выше, не смогли вычислить указанной величины, а ограничились выводом формул (2.9) и (2.10) для верхней и нижней границы числа латексных частиц и продолжительности мицеллярной стадии. Однако было показано [15], что соотношения (2.9) и (2.10) с точностью до числовых коэффициентов кик могут быть получены из общих соображений без математического решения задачи. Поэтому при установлении зависимости числа частиц от концентрации инициатора и эмульгатора в теории Смита—Юэрта не требуется проведение специальных расчетов это может быть осуществлено, исходя из общих соображений и предположении неизменности занятой эмульгатором суммарной поверхности частиц и мицелл. Целью количественного расчета первой стадии эмульси- онной полимеризации в модели Смита—Юэрта является, следовательно, определение чистовых коэффициентов пропорциональности к и к в формулах (2.9) и (2.10) и выяснение степени точности этих формул в рамках рассматриваемой модели. [c.64]

Тот факт, что вычисленные при решении этих уравнений характеристики эмульсионной полимеризации имеют определяемый соотношениями (2.9) и (2.10) правильный кинетический порядок по инициатору и эмульгатору, не является случайным. Как уже отмечалось выше, эти соотношения следуют непосредственно из исходных положений модели Смита—Юэрта и никак не связаны с конкретным способом расчета, цель которого заключается в вычислении соответствующих численных коэффициентов в этих соотношениях. [c.67]

В случае быстрого обрыва среднее время жизни радикала в частице равняется среднему интервалу времени между двумя последовательными попадавиями радикалов в частицу, т. е. и. Если то за время жизни радикала в частице он практически не успевает принять участие в реакциях передачи цепи, и поэтому их. можно не учитывать при расчете молекулярной массы. Если iи > то значение средней степени полимеризации полимеров не будет зависеть от коллоидных характеристик латекса, оно будет определяться только скоростями химических реакций роста и передачи цепи. В частности, значение среднечисловой степени полимеризации в этом случае определится простым соотношением Риг = Ар[Л1]/(йв[5]), известным в теории гомогенных процессов. Молекулярно-массовое распределение продуктов эмульсионной полимеризации при также будет описываться формулами этой теории. [c.74]

Необх0(ДИМ0 отметить, что из общей системы уравнений (2.54) можно получить уравнение (2.33), используемое для расчета Гардоном [20] в случае монодисперсного латекса. Для этого необходимо проинтегрировать все члены в уравнениях (2.54) по и и воспользоваться соотношение 1г=,и Ы, справедливым в случае частиц одинакового размера. Для полидисперсного латекса такое соотношение евозможно, даже если под V подразумевать средний размер частиц, что ставит под сомнение корректность уравнений (2.33), описывающих кинетику эмульсионной полимеризации с образованием латексов значительной полидисперсности. [c.80]

Применимость указанного принципа при выборе эмульгатора была исследована в случае эмульсионной полимеризации винилхлорида [146]. Число ГЛБ меняли изменением соотношения смесей эмульгаторов, составленных на основе лаурилсульфата натрия, лаурата натрия, монолауратсорбитана, алкиларилсульфоната, характеризующихся соопветственно числами ГЛБ 40 20,8 8,6 11,7. [c.128]

Очевидно, полученные результаты связаны с протеканием эмульсионной полимеризации вблизи границы раздела фаз образование той или иной конфо рмащи макромолекул зависит от их структуры и соотношения между значениями знергии межмолекулярного взаимодействия и энергии гидратации их полярных участков. [c.148]

Из описанных выше эмульгаторов (не считая их смесей) высоко- вязкая ОЭЦ, видимо, обусловливает оптимальное сочетание перечисленных факторов, требуемых для водно-жировой эмульсионной полимеризации, дезэмульгирования и суспензионной полимеризации. Необходимое количество этого эмульгатора находится в пределах 0,2—0,5% (по отношению к водной фазе) и зависит от соотношения объема фаз вода — жир, скоростей перемешивания и полимеризации и желаемой степени конверсии стирола в процессе водножировой эмульсионной полимеризации. [c.257]

Ударопрочный полистирол может быть получен при водно-жировой эмульсионной форполимеризации с последующей суспензионной полимеризацией. Процесс, протекающий в реакционной смеси в вод-но-жировой эмульсии, аналогичен осуществляемому при блочной полимеризации с перемешиванием. Условия проведения водно-жировой эмульсионной полимеризации аналогичны условиям проведения нормальной суспензионной полимеризации. Ряд веществ, используемых для получения суспензий, пригодны в качестве эмульгаторов для получения водно-жировых эмульсий. Эффективность специфических эмульгаторов возрастает с увеличением вязкости эмульсии. Успешное проведение водно-жировой эмульсионной нолимери-зации требует тщательного уравновешивания следующих факторов соотношения объемов фаз — вода — жир, вязкости раствора кау- [c.258]

Зарождение частиц, ограничиваемое стабилизатором. Последний настолько эффективен, что зарождение частиц продолжается с высокой скоростью до тех пор, пока не останется очень мало несвязанного с частицами стабилизатора после этого почти все образовавшиеся олигомеры захватываются частицами. Такая модель по существу совпадает с предложенной Роу моделью эмульсионной полимеризации [4 ], а предсказываемые соотношения подобны следующим из мицеллярной модели Смита и Юэрта [3]. Такое поведение, рассматриваемое как естественное в эмульсионной полимеризации, вряд ли широко распространено при полимеризации в органических средах, по крайней мере, в четко выраженной форме. [c.170]

Имеется также третий метод, основанный на изучении псевдостациопарного состояния. Физические условия при этом методе выбираются такими, чтобы в системе устанавливалось стационарное состояние, определяемое как физическим процессом, так и скоростями химических реакций. Зная скорость физического процесса, можно найти необходимое дополнительное соотношение. К этой категории методов относится секторный метод, метод пространственных интерференций, а также метод эмульсионной полимеризации Смита. [c.46]

ИЛИ ПО спектрам поглощения в инфракрасной области. Последний способ в настоящее время является общепринятым и имеет то преимущество, что позволяет определять также соотнощение цис- и транс-конфигураций в 1,4-структурах. В бутадиеновых полимерах доля структур I, II, VI и VII изменяется в зависимости от температуры и способа полимеризации. Так, полибутадиен, полученный методом эмульсионной полимеризации, содержит 18—23% звеньев в положении 1,2, в то время как полимер, полученный с применением натрия или калия в качестве катализатора, содержит 45—80% звеньев в положении 1,2. Полибутадиен, полученный в присутствии калия, имеет на 15—20% звеньев в положении 1,2 меньше, чем полученный с натрием [2]. Отнощение числа звеньев в положении 1,2 к числу звеньев в положении 1,4 незначительно уменьшается в полимерах, полученных при пониженных температурах полимеризации. Однако соотношение количества звеньев со структурами транс-1 А и цис-1Л существенно зависит от температуры полимеризации [3—5]. Табл. 14 содержит результаты, полученные для полибутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом, полученных методом эмульсионной полимеризации. С понижением температуры полимеризации для звеньев, находящихся в положении 1,4 как в полибутадиене, так и в сополимерах бутадиена со стиролом, наблюдается преимущественно транс-конфигурация. При достаточно низких температурах полимеризации получается исключительно транс-конфигурация. Медалиа и Фридман [6] и Ричардсон [7] детально изучали влияние температуры до 250— 270° на процессы полимеризации в блоке и в растворе. Установлено, что доля звеньев цис-конфигурации возрастает с ростом температуры в соответствии с закономерностью, наблюдавшейся при пониженных температурах, и достигает 36—40%. транс-Структуры составляют приблизительно такую же долю, остальные звенья (около 20%) относятся к положению 1,2. [c.173]

Точка гелеобразования. При эмульсионной полимеризации образование пространственных молекулярных сеток (гелей) происходит при степенях превращения > 60%. Это приводит к нерастворимым продуктам, не поддающимся измельчению. Присутствие относительно небольших количеств меркаптана или других передатчиков цепи, как известно, замедляет образование геля, которое указывает на реакцию сшивания молекул полимера. Так как образование геля чрезвычайно характерно для диеновой полимеризации, то наиболее логичным объяснением этого процесса является рост радикалов за счет присоединения олефииовых групн, входящих в молекулы полимера. На этой основе было проведено теоретическое рассмотрение гелеобразования [167], в результате которого получено соотношение [c.229]

Бутадиен-1,3 может легко нолимеризоваться при довольно низких температурах (15—32° С) в процессе эмульсионной полимеризации в присутствии эмульгаторов (мыла), активаторов полимеризации и модификаторов. Таким путем могут быть получены разнообразные продукты, используемые как специальные типы синтетических каучуков и пластмасс. Исследована возможность их применения для производства автомобильных шин. Свойства полимерного продукта зависят не только от его молекулярного веса но также и от соотношения между присутствующими в нем цис-и п/гамс-полимерами, возникающими в результате присоединения в положении-1,4 или в зависимости от положения винильной группы при присоединении в положении-1,2 [c.116]

Каучук 8ВК (СК-З или Буна-З) получается в промышленных масштабах и является очень важным продуктом. Он представляет собой сополимер бутадиена и стирола с соотношением между ними обычно около 3 1. При эмульсионной полимеризации катализатор, регулятор роста цепи, эмульгатор и смесь углеводородов загружаются в реактор, нагреваются до начала реакции, а затем охлаждаются, так как реакция протекает с выделением тепла. Получаемый таким образом латекс отделяется от непрореагиро-вавдаих продуктов и подвергается коагуляции. [c.116]

Путем эмульсионной полимеризации Ясуда [668] получил сополимеры акрилонитрила с метил- и этилакрилатами при различных соотношениях акрилонитрила (от 10 до 30%). [c.455]

Уравнения (1)—(4) вместе с дополнительными соотношениями, касающимися других процессов передачи цепи, оказались полезными не только при количественной трактовке многочисленных экспериментальных результатов, но и послужили ценной и гибкой основой для решения проблемы й более сложных згсловиях. Это стало очевидным, когда столкнулись с некоторыми аномалиями , происходившими из-за появления границы раздела фаз в гетерогенной полимеризующейся системе. Поскольку большинство новых катализаторов имеет гетерогенный характер, целесообразно показать, как осаждение в ходе реакции нерастворимого полимера в виде гелеобразной или порошкообразной твердой фазы влияет на дальнейшее протекание реакции и как это изменение отражается на кинетике процесса. Общая основа идей и выражений оказалась также полезной для описания в совершенно адекватном виде явлений таких истинно гетерогенных процессов, как реакции суспензионной и эмульсионной полимеризации. В этих случаях необходимо только ввести соответствующие ограничения и условия, касающиеся геометрических позиций, в которых были бы возможны различные элементарные реакции или по крайней мере там, где они могли бы иметь место с наибольшей вероятностью. [c.20]

Все алфиновые полимеры бутадиена и изопрена и сополимеры бутадиена и стирола отличаются большим содержанием трансЛ, 4-звеньев по сравнению с соответствуюш ими полимерами, полученными методом эмульсионной полимеризации [14]. Состав алфинового катализатора влияет на процентное содержание 7гаранс-1,4-звеньев и соотношение трансЛ, - и 1,2-звеньев в полибутадиене [17]. Природа галоидной соли влияет относительно мало при применении катализатора, содержащего аллилнатрий и изопропилат натрия, например содержание т/ анс-1,4-звеньев изменяется от 60 до 75%, 1,2-звеньев — от 19 до 21%, а соотношение тракс-1,4-и 1,2-звеньев колеблется от 2,95 до 3,71. Однако в катализаторе, содержащем изопропилат калия, изменение природы галоидной соли оказывает уже более сильное действие, например содержание щра с-1,4-звеньев изменяется в пределах от 30 до 70%, 1,2-звеньев от 21 до 46%, а соотношение пранс-1,4-и 1,2-звеньев колеблется от 0,66 до 3,27%. [c.245]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]