Очистка и разделение редкоземельных элементов

Хлорирование в настоящее время широко используют в технологии редких металлов для перевода рудных концентратов и некоторых промежуточных продуктов технологии в хлориды, удобные для последующего разделения, очистки и получения металлов. Хлорирование является основным методом, используемым в технологии титана. Хлорируется значительная доля рудных концентратов циркония и гафния, тантала и ниобия, редкоземельных элементов и др. Фторирование применяют в-значительно меньшем масштабе, главным образом для получения фторидов редких металлов из окислов или вторичных металлов с целью их металлотермического или электрохимического восстановления. Хлорирование и фторирование широко используют при переработке комплексных руд и различного рода сложных композиций окислов или металлов, так как различие в температуре плавления и температуре кипения хлоридов и фторидов редких металлов позволяет успешно разделять их и осуществлять их тонкую очистку. На основе процессов хлорирования и фторирования созданы короткие, изящные технологические схемы. Благодаря высокой реакционной способности хлора и фтора процессы хлорирования и фторирования практически осуществляются нацело, и степень перевода исходных материалов в хлориды и фториды колеблется между 98 и 100%. Их огромным преимуществом перед другими методами вскрытия и переработки рудных концентратов и других соединений редких металлов является отсутствие сточных вод и сброса в атмосферу. Создание технологических схем без водных и атмосферных сбросов является эффективной мерой по охране природы. [c.65]

В заключение необходимо отметить широкое применение ионообменной адсорбции для извлечения и разделения ионов. Ионный обмен применяется для умягчения и очистки воды, извлечения ценных компонентов, например урана, золота, серебра. Сейчас нет производства по переработке урановых руд, в котором пе применялась бы ионообменная адсорбция. Ионный обмен используется для разделения редкоземельных элементов, что позволило получать нх в больших количествах и с высокой степенью чистоты. Раньше для этой цели применяли перекристаллизацию, производительность которой несравненно меньше. Ионообменная адсорбция является одним из важных методов в аналитической химии. [c.172]

Комплексные соединения имеют большое значение в химической промышленности. Они применяются для получения и очистки платиновых металлов, золота, серебра, никеля, кобальта, меди. Широко используются в процессах разделения редкоземельных элементов, в гальваностегии для электролитического получения плотных и прочных покрытий, а также в области химического анализа для обнаружения и количественного определения многих элементов. [c.207]

В настоящее время экстракцию широко используют для концентрирования одного или нескольких компонентов, разделения близких по свойствам веществ и очистки вещества. Ее применяют в процессах переработки нефти для разделения ароматических и алифатических углеводородов, в химической технологии, в том числе для разделения изомеров, обезвоживания уксусной кислоты, при получении различных лекарственных препаратов, например антибиотиков, и др. Особенно успешно используется экстракция в гидрометаллургии в технологии урана, бериллия, меди, для разделения близких по свойствам металлов — редкоземельных элементов (циркония и гафния, тантала и ниобия), никеля и кобальта и т. д. Экстракционные методы применяют для опреснения воды, переработки промышленных сбросов с целью их обезвреживания, а также использования их полезных компонентов. Наконец, экстракция широко используется в аналитической химии и как метод физико-химического исследования. В настоящее время на основе химических и физико-химических представлений можно подобрать экстрагент для извлечения практически любого органического или неорганического соединения. [c.6]

В литературе описаны технологические схемы, основанные на экстракции солями аминов и четвертичных аммониевых оснований, для выделения и очистки кобальта [455, 457, 657—666, 696], платиновых металлов [87, 528, 552, 590, 667—673], золота и серебра [373, 427, 428, 674—679, 732], тория [620, 630, 680—684, 734, 737], урана [208, 621, 640, 671, 685—695, 745, 751], молибдена [696, 697], циркония и гафния [579, 595, 611, 612, 645, 649, 652, 698—701]. Разрабатываются схемы с применением этих экстрагентов для разделения редкоземельных элементов [290, 294, 418, 681, 702, 715, 763, 764], ниобия и тантала [204, 513, 614, 679, 703—710, 740, 758, 760, 771], галлия и алюминия [486], бериллия и алюминия [606, 711], ванадия и молибдена [685, 712, 713, 752—757], рения и молибдена [500, 714—716], ниобия и молибдена [721, 717], селена и теллура [717, 718], извлечения вольфрама [719], а также для разделения некоторых кислот [166, 209, 477, 720—723, 766, 767]. Некоторые из этих схем нашли применение в промышленности. [c.210]

После извлечения Sr в растворе остаются иттрий и редкоземельные элементы. Разделение этих элементов в виде нитратов проводят посредством трибутилфосфатной экстракции из крепкой (15 г-экв/л) азотной кислоты. С помощью непрерывно действующего экстракционного аппарата типа смеситель-отстойник , в котором осуществляется экстракция, удается быстро выделить нужные изотопы из свежих растворов — значительное количество Y без носителя высокой радиохимической чистоты с выходом 100%, из растворов, выдержавших 2—3-годичное хранение, — радиохимически чистые Рт и Ей . Радиоактивные элементы, выделенные из последовательных фракций трибутилфосфата, прошедшего через аппарат, реэкстрагируются разбавленной азотной кислотой, подогретой до 50—60° для улучшения расслаивания растворы азотной кислоты промываются четыреххлористым углеродом с целью очистки от остатков трибутилфосфата. [c.712]

Ионообменные смолы используются для сорбции ионов-электролитов из их водных растворов и применяются в промышленности в качестве фильтров для деминерализации воды, извлечения из воды и очистки ее от ядовитых примесей, разделения редкоземельных элементов, извлечения ионов ценных металлов из растворов и т. д. Ионообменные смолы характеризуются следующими показателями емкость поглощения 2,5— 10 мг-экв иона на 1 г смолы, набухаемость 200—300%, термостойкость 60—160° С. [c.598]

В химической промышленности применяют экстракцию для извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов, муравьиной кислоты из ее азеотропной смеси с водой аконитовой кислоты из патоки кислот, альдегидов, кетонов и спиртов из продуктов окисления природного газа хлорбензола в производстве синтетического фенола для обезвреживания промышленных стоков для очистки едкого натра от хлоридов и хлоратов натрия для выделения перекиси водорода из продуктов каталитического гидрирования 2-этилантрахинона для получения высококачественной фосфорной кислоты, силиконов высокой степени чистоты и др. Методом экстракции пользуются в коксохимической промышленности (извлечение фенолов и ароматических углеводородов), в химико-фармацевтической (выделение многочисленных природных и синтетических соединений, в том числе антибиотиков и витаминов) в пищевой промышленности (для очистки масел и жиров) в металлургических процессах (для извлечения урана и тория, для регенерации облученного ядерного горючего, для разделения ниобия и тантала, циркония и гафния, редкоземельных элементов) и т. д. [c.562]

В настоящее время жидкостная экстракция применяется в химической технологии, гидрометаллургии и аналитической химии для извлечения, разделения, концентрирования и очистки веществ. Экстракционные процессы используются в производствах органических продуктов, антибиотиков, пищевых продуктов, редкоземельных элементов, ряда редких, цветных и благородных металлов (примерно три четверти мирового производства меди получают методом реактивной экстракции из водных растворов), в технологии ядерного горючего, при очистке сточных вод. [c.1105]

Селективность (избирательность), высокая производительность и возможность осуществления экстракционного процесса в непрерывном варианте и в крупных масштабах обусловливают применение этого метода для очистки топлива, масел в нефтяной и коксохимической промышленности, в технологии органических производств, в качестве метода разделения близких по свойствам элементов в гидрометаллургии (редкоземельных элементов — семейства лантаноидов, иттрия и скандия циркония и гафния ниобия и тантала металлов для ядерной энергетики). [c.81]

Наиболее поздний обзор препаративных методов получения чистой окиси скандия приведен в статье Массонне [ ], где сделан вывод о том, что эта задача может быть решена лишь комбинацией методов разделения. Используя двукратное осаждение тартрата аммония-скандия, четырехкратную экстракцию роданида скандия диэтиловым эфиром, осаждение гидроокиси и очистку солянокислого раствора, содержащего скандий, с помощью селективного осаждения хлоридов редкоземельных элементов и алюминия и абсорбции примесей анионитами, Массонне получил окись скандия чистотой 99.99%. Однако содержание элементов-примесей в очищаемых им образцах не является характерным для окиси скандия, получаемой из типичного сырья, а некоторые из примененных методов очистки (эфирнороданидная экстракция, ионный обмен) характеризуются либо повышенным расходом реагентов, либо низкой производительностью, а также рядом других недостатков, препятствующих использованию их в больших масштабах. [c.300]

В производстве редкоземельных элементов (РЗЭ) экстракция используется для очистки концентрата РЗЭ от посторонних примесей и его разделения на группы элементов и отдельные элементы. [c.77]

В настоящее время, благодаря усовершенствованию методов добычи, разделения и очистки, многие редкие элементы, в том числе и редкоземельные, становятся все более доступными. В ряде случаев соединения РЗЭ получаются как побочные продукты некоторых производств и используются недостаточно. В связи с этим в последнее время весьма интенсивно проводятся исследования свойств соединений этих элементов и поиски путей их применения в различных областях народного хозяйства. Уже сейчас РЗЭ используются в атомной технике, электронике и радиотехнике, черной и цветной металлургии, химической промышленности и других областях народного хозяйства. Одним из возможных путей применения этих элементов является их использование в качестве катализаторов или компонентов катализаторов. [c.223]

Классическим примером использования такого подхода является успешное разделение ионов редкоземельных элементов (лантаноидов). До того времени, как эти элементы впервые были разделены ионообменной хроматографией, единственный применимый метод разделения и очистки редкоземельных элементов заключался в утомительном дробном осаждении их, проводимом десятки и даже сотни раз. Хотя предполагалось, что метод осаждения дает чистые соединения редкоземельных элементов, тщательное исследование этих осадков современными физическими аналитическими методами часто показывало, что на самом деле они оказывались относительно загрязненными. Если раствор, содержащий ионы редкоземельных элементов Ьа +, Се - ", ЕиЗ+, Од +, ТЬ +, Ег +, Тт - -, или вводят в ионообменную колонку, все они сначала сорбируются на фазе смолы. Коэффициенты селективности катионов редкоземельных элементов очень близки, так как все они имеют равные заряды (-ЬЗ) и почти одинаковые ионные (сольватированные) радиусы. Поэтому разделить эти катионы элюированием с колонки раствором обычной соли, такой как хлорид натрия или аммония, невозможно. Вместе с тем, если в элюент добавить цитраты, то эти ионы довольно четко разделяются цитрат образует с каждым катионом комплексы различной прочности, так что редкоземельные элементы можно элюировать по одному с колонки и собирать в различные приемники. Однако разделение все еще представляет определенную трудность, так как для полного элюирования ионов может потребоваться около 100 ч. [c.593]

Современные смолы могут работать столь селективно, что их можно применять даже для разделения ионов, весьма близких по плотности заряда, например ионов редкоземельных элементов, лантаноидов (рис. 32.17). Сначала эти ноны полностью сорбируются на смоле, почти так же, как в случае очистки жесткой воды. Далее через смолу пропускают комплексообразующий реагент, называе.мый элюентом. Наименее прочно сорбированные ионы или же ионы, образующие с элюентом наиболее прочные комплексы, вытекают с первыми каплями элюента, за ними следуют более прочно сорбированные ионы, по мере того как ограниченный поток элюента (в данном случае а-оксиизобутират ион) вымывает их с поверхности смолы в последовательности, определяемой размерами ионов. Так, например, за вытесняемым из смолы в первую очередь лютецием [c.81]

В случае, когда точно известна природа отделяемых примесей, часто по литературным данным или путем сравнения с аналогичными случаями можно предположить, будет ли образование смешанных кристаллов мешать отделению примесей или же вообще очистку невозможно осуществить. При этом образование смешанных кристаллов в случае окрашенных солей часто устанавливают сразу [247], а в других случаях — только в результате измерения показателя преломления, удельного веса или химического анализа. Случается также, что присутствующие загрязнения обладают значительно меньшей растворимостью, чем основное соединение, а кристаллизуются они одновременно в этом случае примеси можно отделить быстрым и неполным повторным растворением соли. Чаще всего, когда умышленно добавляют некоторое количество примесей, без предварительных опытов обойтись нельзя [248]. Почти всегда необходимо следить за ходом разделения в процессе фракционирования, проводя аналитические определения, наблюдая изменения окраски, измеряя электропроводность [249] и т. д. При более трудных разделениях, например редкоземельных элементов, кроме того, производят съемки спектров поглощения, наблюдают дуговые и искровые спектры, рентгеновские спектры, спектры масс, определяют эквивалентные веса (особенно для иттриевых земель) или проводят магнитные измерения. [c.224]

Наиболее подробная методика [43] позволяет из навески образца - I г определить 40—45 элементов. Все примеси сначала разделяются на пять групп часть элементов осаждается сероводородом из солянокислого раствора из оставшегося раствора выделяется шестиводный хлорид алюминия и осаждается вторая группа элементов в виде гидроокисей третья группа элементов осаждается в виде сульфидов из аммиачного раствора, четвертая — в виде карбонатов и пятая — в виде перхлоратов. Затем производится радиохимическое разделение элементов внутри групп. Редкоземельные элементы разделяются при помощи ионнообменной колонки. Содержание элементов определяется по у-спек-трам излучения. Многие элементы не были обнаружены в алюминии, полученном зонной плавкой, и в алюминии, полученном двойным электролизом. Автор делает вывод, что их концентрация ниже открываемого минимума. Метод отличается высокой чувствительностью. Например, можно определить Аз — 4-10- %, 5Ь — З-Ю- %, ТЬ и и — 2-10 %. В работе [46] при изучении эффективности очистки алюминия методом зонной плавки все примеси были разбиты на три группы в зависимости от величины периода полураспада. В первую группу входят элементы с Т = 2—3 час., во вторую— 12—47 час. и в третью — 27 дней. В зависимости от группы элементов образцы облучают в реакторе с потоком [c.267]

Другой путь — извлечение из осколков деления урана — более перспективен, он служит основным промышленным методом получения прометия. Правда, и в этом случае можно получить небольшие количества прометия из-за потерь в процессе долгих и многообразных химических операций. Сиракузские миллиграммы , продемонстрированные в 1948 г. Паркером и Ланцем, извлекались из продуктов деления. Уран предварительно экстрагировался, продукты деления абсорбировались на ионообменных смолах затем отделялись редкоземельные элементы. Далее лантаноиды направлялись на хроматографическое разделение. Фракция, содержащая прометий, подвергалась повторной очистке, концентрировалась выпариванием, и из нее осаждалась гидроокись Рш(ОН)з. [c.173]

Сборник статей но теорпп н применений) ионного обмена. Описано применение ионного обмена для очистки води, сахарных сиропов, для разделения и анализа сложных органических веществ (аминокислоты, алкалоиды). Дано описание ионного обмена для концентрирования и извлечения металлов из руд, а также для разделения редкоземельных элементов. [c.4]

Рассмотрим еще один пример, в котором трудность разделения связана не с близостью коэффициентов распределения, как в случае редкоземельных элементов, а с высокими требованиями к степени очистки. Допустим, что нам нужно выделить радиоактивный изотоп Со , содержащийся в мишени из окиси никеля, облученной быстрыми нейтронами. При этом поставим условием, чтобы в выделенном препарате Со на 1 атом кобальта приходилось не более 1000 атомов никеля, т. е. требуется получить Со, содержащий 0,1% исходного количества никеля. Потребуем, кроме того, чтобы выход Со составлял 95%. Таким образом, ei = 0,95, а 62 = 0,001. При экстракции ТБФ из 9Л/ НС1 коэффициенты распределения равны 1,3 для кобальта и < 0,01 для никеля. Рассчитаем число ступеней экстракционной системы, необходимое для решения задачи. Указанным значениям ei и ег соответствуют = 1,6 и/а = —3,0 (см. рис. 1). Находим т, приняв для v h [c.153]

Ионный обмен. Ионообменный метод рекомендуется для очистки скандия от наиболее трудно отделяемых примесей (редкоземельные элементы, иттрий и торий). По сравнению с другими методами разделения он имеет то преимущество, что можно получать соединения скандия высокой степени чистоты. Наряду с этим ему присущи и существенные недостатки небольшая производительность, применение дорогостоящих трудно регенерируемых реагентов. [c.253]

Процесс ионообмена, сопровождающийся процессом комп-лексообразования в жидкой фазе в зависимости от pH среды, имеет исключительно важное значение в практике разделения и очистки веществ. Например, при разделении редкоземельных элементов путем элюирования поглощенных метал-тов из катнонита лимоннокислыми растворами, обладающими определенным pH, происходят два процесса вначале—извлечение какого-либо одного элемента, а 5атем — образование комплексного аниона данного элемента в жидкой фазе. [c.18]

Колонна со смесительно-отстойными зонами была использована для разделения редкоземельных элементов с целью выделения лантана. При этом полученные значения ВЭТТ изменялись в пределах 260—300 мл1, а чистота полученного лантана достигала 99,95%. Эта же колонна была применена для экстракционной очистки никелевых растворов от железа и меди. В качестве экстрагента испОльзовали никелевое мыло. В результате получили ВЭТТ порядка 30 мм. В выходящем растворе железо отсутствовало полностью, а содержание меди составляло 1 мг1л. [c.219]

Практически ЭДТА применяют в виде дигидрата дпнатрневой соли — комплексона III. ЭДТА применяют в текстильной, кожевенной, пищевой, бумажной и лакокрасочной пром-сти, в произ-ве металлов, каучука, в цветной кинематографии, для очистки нефти, воска, жиров и др., для разделения редкоземельных элементов, для смягчения воды, очистки и получения ряда элементов, соединений и смесей, в качестве ингибитора окислительных процессов и др. [c.520]

При зонной плавке нитратных и роданидных смесей существенного разделения редкоземельных элементов не было получено, хотя более тяжелые элементы несколько концентрировались в конце слитка. При зонной плавке хлоридных смесей неодимовый концентрат также не дал разделения. В случае самариевого концентрата элементы иттриевой группы концентрировались в конце слитка. Но элементы с переменной валентностью — европий, тербий и иттербий — накапливались в начале слитка. Разделение настолько значительно, что позволяет использовать этот процесс для очистки самариевых концентратов на практике. [c.53]

Важной и далеко еще не разрешенной задачей является отделение и очистка продуктов реакций. Часто труднее извлечь готовый продукт из реакционной смеси, чем его получить. В последние годы в этом направлении достигнуты большие успехи, главным образом благодаря применению сорбентов, молекулярных сит, ио-нообменников, хроматографии. Тем не менее, теория и практика разделения физическими методами остается одной из актуальных задач теоретической и прикладной химии. Примером важности этой проблемы могут служить огромные усилия и затраты, вкладываемые в выделение тяжелой воды из природной, разделение изотопов урана и т. д., а также в разделение редкоземельных элементов, приобретающих быстро возрастающие применения. [c.494]

Как видно из выражений (П1-48), (П1-49) и (1П-50), методом дробной кристаллизации можно достичь очень высокого эффекта разделения смесей. Действительно, как уже отмечалось, дробная кристаллизация с успехом используется для глубокой очистки ряда веществ. Например, этим методом получены хорошие результаты при очистке циркония от гафния (К22гРе от К2Н Рб), при разделении редкоземельных элементов и т. д. Однако, хотя дробная кристаллизация позволяет получать до- [c.115]

К термической обработке ионитов часто прибегают при очистке радиоактивных растворов [1], разделении редкоземельных элементов [2—4], при различных каталитических процессах [5, 6], идущих с участием ионптов при повышенных температух1ах, и в ряде других случаев [7]. Несмотря на большую важность вопроса, изучению термостойкости ионитов еще не уделялось достаточного внимания. Полученные результаты недостаточно согласуются между собой, а иногда и противоречивы. Нет разработанной методики исследования термостойкости ионитов. [c.60]

Очистка производственных сточных вод при помощи ионного обмена. Метод ионного обмена применяется для обессоливания воды, извлечения из сточных вод ядовитых примесей (цианистых и роданистых соединений, мышьяка и др.), ионов металлов (хрома, никеля, цинка и др.), разделения редкоземельных элементов и т. д. Для этих целей применяется сульфоуголь, ионообменные смолы. Ионообменные синтетические смолы делятся на две основные группы катиониты (КУ-1, КУ-2 и др.) и аниониты (АНМВЛ-6ТЭ, АН-2Ф и др.). [c.566]

Вихревой аци ат с успехом можно применять и только для сепарации пылегазовых смесей. Такой сепаратор отличается от известных конструкций вихревых энергоразделителей [8]. Он включает цилиндрическую камеру разделения, снабженную с одной стороны тангенциальным сопловым вводом, а с другой — контейнером для сбора отсепарированной пыли. Со стороны соплового ввода камера имеет соосно расположенный выхлопной патрубок для вывода очищенного гаЗа, причем входное сечение патрубка расположено на некотором расстоянии от соплового сечения камеры. Сепаратор такой конструкции применен для выделения твердой фазы — окислов редкоземельны)х элементов — из высокотемпературных пылегазовых потоков, выходящих из плазмохимических реакторов. Испытания сепаратора на плазмохимической установке при переработке нитрит-ных растворов редкоземельных элементов с концентрацией их окислов 19,39 г/л показали достаточно высокую эффективность очистки на одном аппарате—90—93 %, на двух последовательно установленных аппаратах — до 97%. Испытан вихревой сепаратор с цилиндрической камерой диаметром Ьо = 0,045 м и длиной = 0,19, м. Диаметр выхлопного патрубка г = 0,02 м, расстояние от его входного сечения до соплового сечения камеры [c.171]

Комплексное производство долгоживущих осколков деления (изотопов стронция, редкоземельных элементов, циркония, ниобия, рутения и др.) может быть осуществлено с помощью нескольких схем. Одна из них основана на соосаждении стронция и редкоземельных элементов с оксалатом кальция и последующем выделении из раствора циркония и ниобия на гидроокиси железа. Рутений из фильтрата осаждается в виде сульфида. Окончательное разделение и очистка указаннь1х фракций осколочных изотопов осуществляются экстракцией трибутилфосфатом [56]. [c.35]

Другая схема разделения и выделения осколков деления основана на последовательном осаждении сначала гидроокиси рутения (на гидроокиси железа), а затем карбонатов стронция и редкоземельных элементов [30]. Цезий, остающийся в растворе после отделения рутения, стронция и редкоземельных элементов, сооса-ждается с алюмо-аммонийными квасцами, от которых отделяется дробной кристаллизацией и окончательно выделяется в виде хло-роплатината. Очистка рутения осуществляется дистилляцией его в форме Ки04. Отделение стронция от редкоземельных элементов достигается осаждением его в виде нитрата из концентрированной азотной кислоты. Церий отделяется от прометия методом ионного обмена. [c.35]

Установил калиеносность солянокупольных структур и доказал эффективность использования смещанных калийных фосфатов в качестве удобрений. Разработал методы получения, разделения, очистки и анализа комплексных соединений урана, тория, циркония, гафния, индия, рения, технеция, а также редкоземельных элементов. Исследованная им способность редкоземельных элементов к комнлексообразованию была положена в основу разработки индивидуальных методов получения соединений редкоземельных металлов в высокочистом состоянии. [c.441]

Для разделения смеси нептуния, плутония и редкоземельных элементов проводят окисление плутония и нептуния горячим раствором бромата калия до Pu "i и Np и в присутствии нитрата кальция и алюминия в качестве высаливателей их экстрагируют метилизобутилкетоном. Затем нептуний и плутоний реэкстрагируют раствором нитрита натрия, осаждают в виде гидроокисей и растворяют их в азотной кислоте. Переводят плутоний с помощью сульфомата Ре в Ри и нептуний отделяют от него повторной экстракцией метилизобутилкетоном, содержащим трибутиламин. Для очистки цикл повторяется необходимое число раз. [c.381]

Полимер применяют для извлечения из раствора слабоионизи-рованных кислот. Иониты получаются в виде шариков, зерен или гранул, прозрачных или окрашенных от желтого до черного цвета. Их применяют при обессоливании воды для котлов высоких давлений, опреснении воды для очистки сахарных растворов от неорганических солей и красящих веществ, удаления из крови ионов кальция, что значительно повышает ее сохранность, очистки антибиотиков (например, стрептомицина), витаминов и алкалоидов, для разделения смесей, содержащих до 50 различных аминокислот и пептидов, получения спектрально чистых редкоземельных элементов. Интересной областью применения ионитов является использование их в качестве основных и кислых катализаторов в органическом синтезе. Здесь открывается перспектива непрерывного ведения процесса путем пропускания смеси реагентов или их растворов сквозь слой ионита. [c.517]

В качестве примера применения выведенных формул сделаем расчет полупротивоточной динамической экстракционной системы для разделения неодима и прометия экстракцией ТБФ из азотнокислого раствора. При сравнительно невысоких концентрациях редкоземельных элементов коэффициенты распределения прометия и неодима между ТБФ и 14Л/ азотной кислотой равны соответственно, = 2 и Оз == 1 [11]. Допустим, что степень очистки прометия должна составлять 99 при выходе 99%. Это означает, что е = = 0,99, а Ё2 = 0,01. По графику (см. рис. 1) находим величину параметра соответствующую указанным значениям Б1 и ез tl = 2,35, t2 = — 2,3. Принимаем далее, что отношение объемов [c.152]

Ввиду различной зависимости коэффициентов распределения отдельных элементов от концентрации кислоты для улучшения очистки обычно выбирают такие условия проведения процессов, при которых коэффициенты разделения были бы максимальными. Так, при очистке тория и урана-233 от продуктов деления в процессе к<торекс экстракцию проводят с помощью 42%-ного раствора ТБФ в керосине в присутствии высаливателя (нитрата алюминия) в условиях дефицита кислоты и насыщения ТБФ. При этом насыщение экстрагента способствует очистке от редкоземельных продуктов деления, а пониженная кислотность предохраняет от экстракции протактиния и большинства продуктов деления. [c.118]