Получение и свойства поливинилового спирта

ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА [c.31]

Присутствием разного числа карбонильных групп можно объяснить и некоторые различия в свойствах поливинилового спирта, полученного в неодинаковых условиях гидролиза поливинилацетата. Эти различия становятся особенно заметны при нагревании полимера в присутствии кислот или щелочей. С увеличением содержания карбонильных групп полимер быстрее утрачивает эластичность и растворимость. [c.347]

Присутствием разного количества карбонильных групп мож- о объяснить и некоторые различия в свойствах поливиниловых спиртов, полученных в неодинаковых условиях гидролиза поливинилацетата. Эти различия становятся особенно заметны при нагревании полимера в -присутствии кислот или щелочей. Большее содержание карбонильных групп приводит к более быстрой потере эластичности и растворимости полимера. [c.324]

Свойства полиацеталей (при одинаковой степени замещения), полученных действием на поливиниловый спирт различных альдегидов алифатического ряда, изменяются в зависимости от ха-1)актера радикала альдегидной группы. С увеличением молекулярного веса этого радикала возрастают водостойкость, морозостойкость и эластичность полиацеталя, но снижается температура его размягчения, твердость и прочность (табл. 15 и рис. 85), а также увеличивается ползучесть в нагруженном состоянии или при повышении температуры. [c.290]

Когда появились синтетические полимеры, единственным способом изменения их состава и свойств был подбор новых исходных мономеров. Однако, как выяснилось впоследствии, некоторые полимеры нельзя получить непосредственным синтезом из низкомолекулярных соединений вследствие неустойчивости этих мономеров. Так, например, поливиниловый спирт, используемый для производства синтетического волокна, а также в качестве эмульгатора, для шлихтовки тканей и в пищевой промышленности, не может быть получен полимеризацией мономера. Его получают омылением готового полимера — поливинилаце-тата. Ацеталированием поливинилового спирта получают различные поливинилацетали, используемые в производстве лаков и покрытий. [c.210]

Перспективной и быстро развивающейся областью использования стабилизации дисперсных систем различной природы являются процессы микрокапсулирования порошков и капель жидкости. Микро-капсулирование — это создание на поверхности малых капель или частиц защитных пленок, предотвращающих контакт защищаемого вещества с внешней средой. Такие пленки, образованные высокомолекулярными веществами, в некотором смысле близки по структуре и назначению к мембранам клеток. Основными путями микрокапсулирования являются адсорбция пленкообразующих высокомолекулярных веществ, либо выделение на поверхности частиц пленки новой жидкой фазы (коацервация) пленки подвергаются обработке (введение дубителей, изменение pH, температуры) с целью придания им твердообразных свойств. Для получения пленок используются различные природные н синтетические вещества белки (желатина, альбумин), полисахариды, производные целлюлозы, поливиниловый спирт, поли-винилацетат и др. [c.304]

В настоящее время поливиниловый спирт (ПВС) как волокнообразующий материал приобрел большое значение. Промышленные волокна ПВС изготовляются главным образом методом гидродинамической и термомеханической ориентации. От условий изготовления в значительной степени зависят структура и свойства волокон. Несомненный интерес-представляет изучение возможности получения фибриллярных структур-ПВС непосредственно из растворов без какой-либо дополнительной ориентации. [c.119]

Важной задачей физико-химической механики является получение структурированных полимерных фибриллярных систем, обладающих определенными механическими и физико-химическими свойствами [Г. Особый интерес представляет получение волокнистых систем непосредственно в растворах без необходимости проведения дополнительных волокнообразующих процессов. С этой точки зрения был изучен нерастворимый в воде ассоциат поливиниловый спирт — полиметакриловая кислота (ПВС — ПМАК), образующийся при взаимодействии компонентов, каждый из которых в отдельности при обычных условиях растворяется в воде. [c.125]

Анализ представленных экспериментально полученных данных приводит к заключению о весьма слабом структурировании исследуемой системы. Если трехмерная пространственная сетка и пронизывает всю систему 10% раствора поливинилового спирта в воде, подобно тому как это обычно имеет место в жидкообразных структурированных системах типа гелей нафтената алюминия в органических растворителях, подробное изучение реологических свойств которых нами было проведено в более ранних работах [11], то локальные связи ее, обеспечивающие структуру сцепления, очень слабы, вследствие чего кривые кинетики нарастания напряжения во времени с включением начальной стадии деформирования отвечают монотонной зависимости, без максимумов, соответствующих прочности системы, даже в области высоких градиентов скоростей. Возможно, что пространственная сетка в водных растворах поливинилового спирта низких концентраций (до 10%) отсутствует совсем. Область же эффективной, падающей вязкости в среднем диапазоне напряжений сдвига связана скорее с ориентационным эффектом в стационарном потоке, чем с разрушением структуры системы. [c.181]

Интересным представлялось изучить проявление тиксотропных свойств данного геля, полученного путем введения в раствор поливинилового спирта структурирующей присадки высокой концентрации. [c.182]

Полученные нами данные по изменению структурно-механических свойств в широком диапазоне градиентов скоростей и напряжений сдвига, в зависимости от содержания дисперсной фазы в водных растворах поливинилового спирта и введения структурообразующих присадок, позволяют более глубоко вникнуть в механизм пластифицирования поливинилового спирта такими совместимыми добавками, как глицерины, полиэтиленгликоли и другие желатинирующие присадки, содержащие гидроксильные группы. [c.189]

Благодаря хорошим адгезионным свойствам поливинилаце-татные эмульсии широко применяют в производстве клеев.. Кроме того, поливинилацетат используют для получения поливинилового спирта [c.171]

Возможность более простой регистрации, когда не полностью стереорегулярный полимер получается в кристаллической форме непосредственно в ходе его приготовления, определяется конкретными условиями полимеризации. Еще задолго до детальных исследований процессов полимеризации, приводящих к образованию стереорегулярных полимеров, было известно, что -некоторые полимеры (например, поливинилхлорид, полиакрилонитрил, политрифторхлорэтилен и поливиниловый спирт) получаются обычно сразу в кристаллической форме, несмотря на больщую вероятность стереохимических нерегулярностей. Нередко в подобных случаях рентгеноструктурный анализ не подтверждает с полной определенностью наличие развитой кристалличности. Однако особенно для поливинилхлорида [46, 47] и полиакрилонитрила [48], анализ свойств этих полимеров в растворе и механических свойств дал явные подтверждения их кристалличности. Последующее получение указанных полимеров новыми методами, обеспечивающими повыщенную регулярность цепей, также подтвердило эти наблюдения [36, 49]. [c.111]

Применение. Поливиниловый спирт применяется для получения синтетического волокна (винилон, куралон), производство которого в Японии составило в 1953 г. 2500 т [94, 95]. Преимуществами этого волокна являются низкая стоимость, сходство с целлюлозными волокнами по строению, возможность широкого изменения свойств [96]. В Японии эти волокна применяются для изготовления изделий широкого потребления. Опубликованы работы по производству искусственных и синтетических волокон из поливинилового спирта [97—100]. [c.342]

Полимер может кристаллизоваться и в С. второго типа. В высококонцентрированной матричной фазе вследствие большого пересыщения кристаллизация может протекать значительно быстрее, чем в исходном р-ре. Это характерно для таких медленно кристаллизующихся полимеров, как поливиниловый спирт. У С., полученных добавлением нерастворителя в водный р-р этого полимера, с течением времени степень кристалличности возрастет и соответственно изменяются механич. свойства. [c.281]

В упомянутом примере полимераналогичного омыления поливинилацетата свойства исходного и конечного продукта различР1ы, однако степени полимеризации обоих полимеров одинаковы. Полученный омылением поливиниловый спирт можно этерифицировать с образованием поливинилацетата исходной молекулярной массы, обладающего теми же свойствами. В то же время, если в процессе этих превращений происходит разрыв цепи, то это определяется по характеристической вязкости переацеталированного полимера (опыт 5-01). Кроме таких реакций, в которых должны участвовать все мономерные звенья полимерной цепи, протекают реакции с участием двух соседних звеньев. Например, практически важной является реакция между соседними гидроксильными группами, которая протекает при ацеталировании поливинилового спирта с образованием цикла, содержащего карбонильную альдегидную группу. В силу статистических условий в лучшем случае только 86,5% всех функциональных групп могут претерпевать превращения в таких реакциях (см. раздел 2.1.6.1). [c.238]

Поливинилспиртовые пленки, нерастворимые в воде (виниловые пленки), получают из полностью омыленного поли-винилацетата (степень омыления более 99% см. схему на стр, 66). При этом используют свойство поливинилового спирта кристаллизоваться при термообработке и становиться нерастворимым в воде. Если полученную пленку выдержать при 150° С и провести специальную обработку ее поверхности, пленка становится водостойкой. [c.67]

Приведенные выше рассуждения можно пояснить примерами. В ряде работ на основании изучения кристалличности полимеров, ИК-снектров, химических свойств, растворимости и т. д. был сделан вывод о том, что в ряду сложных эфиров винилового спирта при переходе от винилацетата к винилтрифторацетату [140] или к винилформиату [138— 140] в полимерах, получаемых радикальной полимеризацией, заметно возрастает доля синдиотактических звеньев. Далее считалось, что содержание синдиотактических звеньев в полимерах возрастает также при понижении температуры полимеризации, а получаемый путем омыления заполимеризованных при низких температурах винилтрифторацетата и винилформиата поливиниловый спирт является синдиотактическим [138, 139, 146]. Сообщалось также о получении изотактического поливинилового спирта [140] из простых поливиниловых эфиров, для которых ранее рентгенографически была установлена изотактическая структура цепей. Однако появившиеся недавно работы, посвященные расшифровке микроструктуры образцов поливинилового спирта и его эфиров, синтезированных в различных условиях, подвергли существенной ревизии сделанные ранее заключения о микроструктуре этих полимеров (см. примечание на стр. 282—283 к гл. VIII). Оказалось, что, если в изотактическом поливиниловом спирте и его эфирах действительно преобладают изотактические структуры, хотя их содержание гораздо ниже 100% (менее 70% изотактических диад), то конфигурация цепи синдиотактического полимера практически идентична конфигурации обычного атактического полимера (содержание сннднотактиче-ских диад порядка 55—60 /о). Это значит, что синдиотактический полимер на самом деле получен не был и указанные выше факторы стереорегулирования не реализуются в данных системах, а наблюдаемые различия в свойствах связаны с другими особенностями строения макромолекул (например, с их разветвленностью или с числом звеньев голова — голова ). [c.31]

Наряду с поливинилформалем для изоляции проводов находит также применение смешанный поливинилацеталь — поливинилформальэтилаль. Различные методы получения ноливинилформальэтилаля описаны выше. Для изоляции применяется смешанный ацеталь, полученный ацеталированием поливинилового спирта смесью из 1.25 мол. формальдегида и 0.25 мол. ацетальдегида на 1 мол. поливинилового спирта в водно-спир-товой среде. Введение небольшого числа этилальных групп в поливинилформаль улучшает его растворимость и положительно влияет на эластичность пленок. Такой ацеталь хорошо растворяется в смеси растворителей, состоящей, например, из амилацетата, хлорбензола, трихлорбензола и изоамилового спирта. Для эмалирования проволоки применяется лак с вязкостью по Форду 50—55 сек. Нанесенная на провод пленка высушивается нри температуре 280—325° и для улучшения свойств подвергается дополнительной тепловой обработке нри температуре 140—145° в течение 2—3 час. По своим свойствам изоляция на основе смешанных ацеталей значительно превышает масляно-лаковую, но несколько уступает изоляции типа формекс, в особенности в отношении стойкости к воздействию растворителей. [c.272]

Блоки наимеиьшого размера обнаружены у продукта, полученного ацетилированием поливинилового спирта. Зависимость свойств полимера от блочпости строения хорошо прослеживается по изменению температуры плавления, как это показано в табл. 10.<Н. [c.161]

По химической природе носители ФАВ представляют собой функциональные полимеры. Практически все они содержат вставку или ее часть в виде боковых цепей, от 1 до 5—7 и более атомов. Несмотря на неспособность к биодеструкции, кар-боцепные полимеры широко используются как носители ФАВ вследствие простоты синтеза и больших возможностей варьирования структуры. Молекулярная масса карбоцепных полимеров-носителей должна быть ограничена указанными выше пределами. Среди гомополимеров наибольшее распространение получили поливиниламин, поли(мет)акриловая кислота, поливиниловый спирт и поли-Н-(2-гидроксипропил)акриламид [И]. Первые два полимера представляют собой полиэлектролиты и обладают соответствующей собственной активностью. Свойства поливинилового спирта и поливиниламина зависят от степени завершенности соответствующей полимераналогичной реакции при их получении. При синтезе ФАП на основе гомополи-мерных носителей для связывания ФАВ используется только часть функциональных групп, в то время как другая часть этих групп остается свободной и обеспечивает растворимость ФАП в воде. Контролировать распределение вводимых остатков по полимерной цепи в этом случае трудно , [c.46]

Поливинилен, полученный путем химических превращений поливинилхлорида или поливинилового спирта, по молекулярной массе близок к исходным полимерам. Макромолекулы такого полимера построены из больших поливиниленовых участков, разделенных звеньями исходного полимера. Исследование поливинилеиов показало, что в них не происходит полного выравнивания связей. Это косвенно свидетельствует о прерывности системы сопряжения и позволяет предположить, что полимер построен из больших блоков сопряжения. Высокомолекулярные поливинилены по электрическим и магнитным свойствам близки к полиацетиленам. [c.414]

В статье изложены результаты исследований по разработке способа введения биологически активного компонента (пепсина) в полимерну ю ма17)ицу поливинилового спирта, обеспечивающего сохранение биологической активности вводимого соединения, изучения функциональных свойств полученных систем и структурно-морфологических превращений полимерной матрицы в процессе иммобилизации Разработанный биологически активный полимерный материал обладает комплексом свойств, необходимым для его использования в различных отраслях пищевой промышленности [c.213]

Ранее в рамках научной тематики по Министерству образования, нами были изучены полимерно-солевые композиции (ПСК), с водорастворимыми неионогенными полимерами (поливиниловый спирт - ПВС, по-ливинилпирролидон - ПВП, метилцеллюлоза, полиакриламид и др.) и солями РЗЭ, ЩЗЭ, d-металлов (нитраты, ацетаты, формиаты и пр.). Разработаны физико-химические основы получения сложнооксидных материалов с заданными свойствами в виде покрытий, керамики путем пиролиза ПСК сверхпроводящих купратов, ферритов, каталитических материалов - ко-бальтитов, манганитов. [c.125]

Описаны методы получения, технология производства, свойства и применение полнвинилацетата и его полимераналогов поливинилового спирта и по-ливинилацеталей. Значительное внимание уделено взаимосвязи строения н свойств этих полимеров. Показано применение поливинилацетатных пластиков в различных отраслях народного хозяйства. [c.2]

Полимераналогачные превращения происходят в результате химических реакций, обычно функциональных групп, а иногда других реакционноспособных центров полимеров, приводящие к получению полиме-раналогов приблизительно с той же длиной макромолекул и прежним химическим строением основной их цепи. Эти реакции часто используют на практике для модификации свойств полимеров. В результате полимераналогичных превращений образуются новые функциональные боковые группы, сложные фуппировки в виде циклов и других структур, а также, наоборот, происходит раскрытие боковых циклических группировок. Очень часто невозможно достигнуть полного превращения исходного полимера в целевой продукт из-за сложности конверсии функциональных групп, являющихся частью всей макромолекулы, которые имеют сложное пространственное строение. Типичным примером полимераналогичных превращений с образованием новых функциональных фупп является получение поливинилового спирта из поливинилацетата [c.99]

Полимераналогичные превращения поливинилового спирта и целлюлозы используются для получения волокон, медицинских нитей, тканей и нетканых материалов с бактерицидными и окислительно-восстановительными свойствами [5], для повышения водостойкости полимера (цианоэтиловый эфир) (см. с, 607) [c.606]

При смешивании водных растворов поливинилового спирта и поли-метакриловой кислоты образуются гели, количество и свойства которых определяются общей концентрацией исходных растворов, соотношением компонентов, а также температурой, pH и временем старения растворов. Существенно, что практически независимо от условий получения ассо-циата ПВС — ПМАК его состав почти полностью соответствует эквимолекулярному соотношению ПВС и ПМАК, т. е. в ассоциате соотношение мономерных групп составляет 1 1. Гетерогенность растворов, связанная с образованием нерастворимого ассоциата, исчезает при понижении температуры растворов до О—4° С, т. е. водные растворы ПВС и ПМАК представляют собой трехкомпонентные расслаивающиеся смеси с нижней критической температурой смешения (рис. 1). Ассоциат разрушается не только при охлаждении растворов, но также и при добавлении полярных растворителей, таких, как спирт, диметилформамид, ацетон, диоксан и др. Задолго до макрорасслоения в системе наблюдается микрорасслоение, выявляющееся при изучении ряда характеристик процесса ассоциации. В частности, наличие микрогетерогенности растворов ассоциата подтверждается нефелометрическими измерениями. Наибольшее ослабление падающего излучения имеет место при эквимолекуляр- [c.125]

В процессе изучения зависимости кинетики нарастания напряжения сдвига Р во времени при 8-= onst [полученные кривые Р(т) представлены на рис. 3] 10% водной системы поливинилового спирта после введения глицерина до 50% были обнаружены резко выражегшые максимумы Рт, отвечающие наличию прочностных свойств в исследуемой системе. При этом экстремальные значения кривых зависимости Р е) = onst, соответствующие прочности системы, проявляются при очень малых скоростях деформирования системы, порядка 3-10 сек к [c.181]

Одни.м из примеров подобного направления исследований может служить получение и изучение свойств соиолимеров этилена и винилацетата и продуктов их омыления. Такие материалы интересны с различных точек зрения. Замещение ацетатных групп на гидроксильные приводит к изменению физических свойств из-за способности гидроксильных груии к образованию водородных связей, как и в случае омыления иоливинилацетата. Кроме того, такг.е омыленные сополимеры проявляют способность к сокристаллизации, когда при низкой концентрации гидроксильных групп они замещают метиленовые группы кристаллической решетки полизтилена, а при высокой концентрации гидроксильных групп метиленовые группы заменяют гидроксильные в узлах кристаллической решетки поливинилового спирта [2— 41. [c.117]

Основные научные работы относятся к химии и технологии химических волокон. Исследовал процессы полимеризации винилацетата и омыления поливинилацетата до поливинилового спирта. Изучал технологию, способы получения свойства химических волокон на основе поливинилового спирта получил (1939) волокно виналон . Предложил способы крашения синтетических волокон. [c.305]

Методика приготовления УБД с защитной пленкой. С. В. Плугард (1974) предложены УБД с защитной пленкой с целью депонирования ингредиентов, длительного сохранения свойств, стандартизации, придания им механической прочности и твердости. Для приготовления УБД с защитной пленкой 1 г углевода растворяют в 2 мл фосфатного буфера (pH 8) при подогревании до 70—90°С. Добавляют 0,5 мл водного раствора фенолового красного в разведении 1 100 и полученной схмесью пропитывают кружок хроматографической бумаги площадью в 70 см , сушат в сухожаровом шкафу и наносят пленкообразующий полимер (2,5 мл 5—10% рягткоря поливинилового спирта). Затем вновь подсушивают, разрезают на диски диаметром 0,5—1 см или квадраты 1 см пластинок содержит 10—15 мг углевода и 0,05—0,07. мг индикатора, имеет розово-красный цвет. [c.202]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Укида, Найто, Каминами [165] установили, что поливинил-ацетат имеет большую разветвленность, если его получают при более высокой температуре это отражается на свойствах полимера и полученного из него поливинилового спирта. [c.61]

Использование И. в. вместо гранулированных ионообменных смол создает во многих случаях существенные преимущества. Благодаря высокоразвитой активной поверхности И. в. скорость ионного обмена (как сорбции, так и десорбции) на них значительно выше (в 20— 30 раз). Повышенная гидрофильность волокон, полученных на основе гидрофильных полимеров (целлюлоза или поливиниловый спирт), обусловливает большую степень набухания И. в. и, следовательно, высокие скорости диффузионных процессов. Использование И. в. в виде тканей дает возможность рационализировать аппаратурное оформление процесса ионного обмена (применепие бесконечной ленты, фильтрпрессов с зарядкой ионообменной ткани). Ионообменные ткани могут применяться также в качестве мембран ионообменных. Возможно использование И. в. для хроматографич. разделения белков, для очистки нек-рых гормонов и др. Особое значение имеет использование И. в. для очистки сточных вод от ртути, фенола, никеля и др., для улавливания ценных металлов и иода из разб. водных р-ров, для разделения смесей ионов металлов. Так, И. в. из полимеров, содержащих фосфорнокислые группы, м. б. использованы для разделения смеси катионов Fe +, u +, Ni +, для улавливания ионов С1 +, U0 +, и +, Th + и др., разделения двухкомпонентных смесей катионов Bi + и РЬ +, Сц + и d + и др. И. в. могут использоваться как исходные продукты для сгтнтеза других типов волокон со специальными свойствами, напр, антимикробных волокон. [c.432]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Описаны волокнообразующие полимеры, получаемые реакцией диизоцианатов с целлюлозой и поливиниловым спиртом. Так, Тьебо [2193] исследовал возможность образования трехмерных нерастворимых полимеров взаимодействием диизоцианатов с целлюлозой. Исследовалась реакция гексаметилендиизоцианата и ж-толуилен-2,4-диизоцианата с целлюлозой и вискозным волокном, а также с ацетилцеллюлозой различной степени ацетилирования. Реакция контролировалась измерением инфракрасных спектров, определением содержания азота и исследованием механических свойств полученных продуктов. В случае присоединения диизоцианатов к гидроксильным группам производных целлюлозы образуются уретаны. В гетерогенной среде реакция происходит лишь в незначительной степени. При проведении реакции в растворе образование мостиков может происходить с каждой ОН-группой. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология