Получение полистирола полимеризацией в блоке

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛА ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ В БЛОКЕ [c.291]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛА ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ в БЛОКЕ [c.305]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛА ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ В БЛОКЕ Термическая полимеризация [c.27]

Получение полистирола полимеризацией в блоке [c.276]

Полимеризация стирола в массе или блоке является наиболее простым способом получения полистирола. Описаны различные варианты блочной полимеризации стирола, отличающиеся типом применяемых катализаторов и инициаторов, условиями проведения процесса и его аппаратурным оформлением. [c.269]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от массы стирола), заливают в формы. В формах мономер под влиянием тепла (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров вследствие плохого отвода тепла из-за местных перегревов получается материал, неоднородный по свойствам. [c.116]

Для полимеризации метилметакрилата широко используют блочный метод. По этому методу изготовляют органическое стекло в виде прозрачных листов, пластин, стержней и деталей различных форм. Инициатором полимеризации служит перекись бензоила. Способ получения блочного полиакрилата по существу не отличается от описанного ранее (стр. 116) способа получения блочного полистирола. Инициатор полимеризации тщательно перемешивают с мономером. Полученную смесь заливают и формы, в которых воздействием температуры жидкий мономер превращается в твердый полимер. С целью получения изделия с минимальным количеством вздутий и пузырей, которые могут образовываться вследствие местных перегревов, температуру в процессе полимеризации поднимают ступенчато. Сначала полимеризуют при 45—55° С, затем температуру повышают до 55—65° С. Когда мономера остается мало, для завершения процесса полимеризации используют прогрев блока при более высокой температуре (100—125° С). После остывания (погружения в воду) блоки легко извлекаются из форм. Формы обычно применяют стеклянные. [c.173]

Метод полимеризации в блоке используется в технике главным образом для получения полиметакрилатов, полистирола, поливи- [c.247]

Для получения блок- и графт-полимеров можно использовать реакцию передачи цепи [57]. Так, при проведении полимеризации метилметакрилата в присутствии полистирола образуется привитый полимер [c.270]

По аналогичной схеме в присутствии полимерной перекиси фталоила был получен поливинилацетат, при нагревании которого в стироле образуется блок-сополимер, содержащий 40% поливинилацетата. Однако полистирол, содержащий звенья перекиси фталоила, оказался непригодным для инициирования привитой полимеризации винилацетата и винилпирролидона. [c.295]

Орр и Вильямс [393] получили блок-сополимер стирола с бутадиеном и другими мономерами. Сначала синтезировался блок, содержащий на концах пероксидные группы, что достигалось полимеризацией соответствующего мономера в присутствии гидроперекиси п-диизопропилбензола. Полученный блок помещался в среду стирола и на его концах вырастали блоки полистирола по схеме [c.59]

Интересно отметить, что, заменив растворитель мономером, на-пример акриловой кислотой, и проведя его полимеризацию в матрице, можно сохранить мезоморфную структуру геля и в твердом полимере. Одна из таких систем была изучена в работах [788, 839], В качестве растворителя была использована акриловая кислота, в которой блоки ПЭО хорошо растворяются, а блоки ПС образуют цилиндры. При полимеризации акриловой кислоты был получен полимер с цилиндрами полистирола в матрице полиакриловой ки [c.154]

Рис. 3.5. Дифференциальная кривая ММР полистирола, полученного в блоке-при термической полимеризации по двухступенчатому режиму [36]

Таким образом, были получены соединения с новыми свойствами. -Так, к пленке полиэтилена были привиты боковые ветви полистирола. Для проведения блокполимеризации молекулы двух различных полимеров разрываются на короткие цепи (например, при вальцевании, экструзии) и затем полученные блоки связываются , образуя полимер, в котором чередуются куски или блоки первого А и второго В соединений. Так, например, при взаимодействии каучука с эпоксидными смолами получается полимер, обладающий исключительной стойкостью к истиранию. Таким же способом из каучука и полистирола образуется ударопрочный полистирол, в который можно вбивать гвозди, не боясь растрескивания. Блок-полимеризация может быть также осуществлена взаимодействием концевых функциональных групп полимеров или присоединением друг к другу макромолекул разных. полимеров [c.213]

По мере нагревания стирола в отсутствие или в присутствии катализатора жидкость постепенно густеет и затем превращается в сплошной блок, имеющий форму сосуда, в котором проводится реакция полимеризации. Полимер представляет собой твердую, прозрачную, совершенно бесцветную массу. Блочный полистирол, полученный при медленной полимеризации и с применением небольших количеств катализатора, обладает чрезвычайно большим молекулярным весом полимер очень чист и совершенно бесцветен. При полимеризации больших количеств полимер содержит довольно много мономера. Наличие мономера вызывает старение полимера. Поэтому измельченный блочный полистирол полезно подвергнуть длительному нагреванию в сушилке. Температура сушилки не должна превышать при этом 60—70°, так как при более высокой температуре вследствие низкой термоустойчивости полистирола может произойти спекание его в сплошную массу. [c.63]

Неравновесная полимеризация циклотрисилоксанов на Живых полимерных цепях полистирола, поли-а-метилстирола и других полимеров, полученных анионной полимеризацией непредельных соединений позволяет синтезировать блоксополимеры типа ABA, в которых блоки А силоксановые, а блок В углеводородный. Структура ВАВ с силоксановым блоком посередине невозможна, так как силоксандиоляты не инициируют полимеризацию непредельных соединений [17]. [c.482]

Полимеризация в растворе позволяет регулировать молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение полимера, получать структурно-однородные продукты. Она находит все более широкое применение в технологии производства многих промышленных полимеров. Для получения стереорегулярных полимеров, блок-сополимеров этот способ часто является единственно возможным для промышленного производства. Полимеризацией в растворе получают все стереорегулярные эластомеры цис-, А-по-лиизопрен и полибутадиен), блок-сополимеры бутадиена и стирола, некоторые виды статистических их сополимеров, полиэтилен высокой плотности, стереорегулярнын полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, некоторые виды полистирола, полиметил-метакрилата и другие полимеры. [c.82]

Если лабильные атомы расположены на концах цепи, то протекает блок-сополимеризация. Стирол полимеризовали в присутствии четырехбромистого углерода или трихлорбромметапа с целью получения полистирола, содержащего на одном конце цепи атом брома, а на другом группы СВгз или СС1з соответственно. При растворении этого препарата полистирола в метилметакрилате и последующем облучении ультрафиолетовым светом происходит разрыв связей углерод — бром и образование на концах цепей свободных радикалов, которые инициируют полимеризацию метилметакрилата с образованием блок-сополимера. Возникший одновременно при разрыве связи углерод — бром свободный радикал Вг- инициирует полимеризацию мономера с образованием полиметилметакрилата [127] [c.283]

Он показал, что полученный таким образом красный раствор полимера все еще содержит активные полимерные цепи даже после того, как весь мономер израсходован. При добавлении к этому раствору новой порции мономера полимеризация продолжается. Поэтому такие полимеры были названы живыми полимерами. Введение в систему с живыми полимерами мономера другого вида, также полимеризующегося по анионному механизму, приводит к образованию блок-сополимеров, концевые звенья которых в основном также сохраняют свою активность. Добавление метилметакрилата или акрилонитрила убивает полимер, поскольку полимеризация этих мономеров заканчивается обрывом цепи. Такого типа реакция обрыва цепи, которая, очевидно, включает реакцию концевой карбанионной группы с эфирной группой метакрилата, была с успехом использована для синтеза привитых сополимеров. Так, Ремп с сотрудниками [217—219] добавляли раствор полиметилметакрилата в тетрагидрофуране к полистиролу, полученному при полимеризации стирола в присутствии бензил-натрия или фенилизопропилкалия в качестве катализатора. Монокарбанионы полистирола реагировали с эфирными группами, в результате образовывался привитой сополимер, в котором полиметилметакрилат составлял основную цель, а полистирол — боковые. Выход привитого сополимера достигал 40 % [c.37]

По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатЬром (в отсутствие растворителей) подается в форму (сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера преврашается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. Так как полимер обладает малой теплопроводностью, в ходе процесса наблюдается неодинаковый отвод теплоты из различных точек аппарата, особенно из центра, что приводит к неравномерной полимеризации, т. е. к получению продуктов различной степени полимеризации. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [c.195]

Блок-сополимеры получают различными методами, но все они основаны на образовании реакционноспособных центров или функциональных групп на концах макромолекул одного мономера в присутствии полимеризующегося второго мономера. Один из методов их получения — синтез живых полимеров при анионной полимеризации с последующим добавлением второго мономера. Так, например, получают термоэластопласты — блок-сополимеры изопрена или бутадиена со стиролом. После полимеризации стирола с образованием на конце цепи макроаниона добавляют бутадиен, который сополимеризуется с таким блоком полистирола, а на конце цепи остается макроапион. При добавлении новой порции стирола происходит образование третьего блока в пределах одной макромолекулы. Полученные блок-сополимеры (в описанном случае типа СБС стирол — бутадиен — стирол) обладают ценными свойствами они прочны и эластичны при комнатной температуре и термопластичны при повышенной (80—100°С). Из них готовят изделия для медицинской промышленности, подошвы для обуви и [c.64]

Полимеризация в массе (или в блоке) мономера проводится в присутствии органических пероксидов в качестве инициаторов свободнорадикальной полимеризации. Мономер находится в каком-либо сосуде и по окончании процесса полученный полимер имеет форму этого сосуда. В процессе полимеризации постепенно нарастает вязкость системы вследствие увеличения количества образующегося полимера, из-за чего затрудняются перемещивание и отвод теплоты, выделяющейся при полимеризации. Вследствие большой вероятности обрыва цепной реакции полимер характеризуется сравнительно низкой молекулярной массой и широким молекулярно-массовым распределением. Таким способом получают, например, полистирол и полиметилметакрилат, в частности прозрачные материалы из них (органическое стекло). [c.81]

При добавлении к живым полимерам или олигомерам другого мономера можно получить блок-сополимеры (см. с. 202). Этим методом пользуются также для определения доли живых макромолекул в полимере. Так, например, к полистиролу, полученному по методу ионной полимеризации в присутствии нафтилнатрия, добавляли изопрен. В результате полимеризации был получен только блок-сополимер стирола и изопрена. Гомополимер изопрена не был обнаружен. Это свидетельствует о том, что макромолекулы полистирола были живыми . [c.88]

Полимеризация стирола в присутствхш растворителя, в котором растворимы и моно- и полпстиролы, позволяет хорошо регулировать температуру реакции. Полимеризация в растворе происходит медленнее, чем полимеризация в блоке, и продукты получаются более низкого молекулярного веса. Для получения лучшего продукта необходимо изменять начальную концентрацию мономера и температуру. Полученные этим методом полимерц уже находятся в растворе, что удобно для изготовления лаков. Для других целей полимер высаживают из раствора, например в этилбензоле, прибавлением растворителя, и котором полистирол не растворяется, а именно петролейного эфира или метилового спирта [73]. Если такой осадитель содержится в исходной поли-меризуемой смеси, то можно легко регулировать молекулярный вес продуктов. Например, в смеси стирола с метиловым спиртом и бензолом полистирол осаждается, когда цопь достигнет определенной величины, в то время как более короткие молекулы полимера остаются в растворе. Величина осаждающихся частиц полимера зависит от содержания метилового спирта [74]. [c.186]

Анализировались образцы блок-сонолимера стирола и окиси этилена, полученные в результате анионной полимеризации по методу живых цепей. Полимеризацию проводили в тетрагид-рофуране в качестве инициатора использовали натрийнафта-лин, синтезированный по обычной методике, приводимой в ряде работ [11, 12]. Первую стадию блок-сополимеризации (получение живого полистирола) проводили при —73°С, вторую (присоединение окиси этилена к живому полистиролу) — при 70°С. [c.63]

Если бы такая передача цепи происходила в процессе деполимеризации, то она, несомненно, имела бы место и при реакции полимеризации, что приводило бы к образованию разветвленных цепей, так как при поли меризации имеется высокая концентрация мономера. Однако Уолл и Браун [93 ] не обнаружили доказательств наличия разветвлений в полистироле, полученном полимеризацией в блоке при температуре 70°, следовательно, по-видимому, поведение полистирола и кумола по отношению к свободным радикалам имеет принципиальные различия. Было предположено, что передача цепи в полистироле все-таки происходит, но образующиеся радикалы теряют атом водорода, находившийся у соседней метиленовой группы основной цепи полимера, в результате чего образуется двойная связь. Если бы это происходило, то отБЗ,епляющийся атом водорода инициировал бы рост новой полимерной цепи, в результате чего молекулярный вес полистирола должен был бы сильно зависеть от степени превращения мономера в полимер, причем молекулярный вес был бы ниже при более высоких степенях превращения. В действительности же этого не наблюдается. [c.44]

В результате полимеризации стирола в присутствии перекиси водорода и сульфата же.11еза(П) при низкой температуре образуется полистирол, содержащий на концах цепи гидроксильные группы [203, 204]. Полистирол, обладающий концевыми гидроксильными группами, был получен также при проведении полимеризации в растворе в присутствии в качестве инициатора системы перекись п-бромбензоила — соль желе-за(П) — бензоин. При взаимодействии полимера, содержащего на конце молекул гидроксильные группы, с диизоциаиатом образуется блок-сополимер [c.306]

Условия обычно таковы, что второй полимер имеет более низкий молекулярный вес и может быть отделен от блок-полимера посредством фракционирования. Исходный инертный полимер (полимер первого мономера) также должен быть удален. В указанном исследовании [197] таким полимером был полистирол низкого молекулярного веса, который растворялся в эфире, тогда как блок-сополимер стирола и метилметакрилата и поли-метилметакрилйт были нерастворимы. В другом методе [198] для получения блок-полимеров используется фталил-нерекись. ]Методика [198] заключается в полимеризации стирола в присутствии этого инициатора с неполным расходом перекиси. Полистирол, содержащий перекисные звенья, затем регенерируется и нолимеризуется в присутствии второго мономера, метилметакрилата. Синтез изображается следующей схемой [c.242]

Полимеризационные смолы могут перерабатываться в изделия как непосредственно, так и в виде композиций в зависимости от назначения. Непосредственное использование смол для переработки в изделия применяется сравнительно редко и осуществляется либо полимеризацией в формах, либо механической обработкой заготовок в виде блоков. Например, по этому методу изготовляются радио- и электродетали из полистирола, в особенности в тех случаях, когда требуются высокие диэлектрические показатели. Метод получения из-318 [c.318]

Упражненае 29-26. Предложите метод синтеза блок-сополимера из полиокси-этилена и полистирола, полученного при инициировании полимеризации азо-бис-изобутиронитрилом. [c.522]

Для инициирования полимеризации стирола была использована перекись фталила [14, 15]. Так как эта перекись представляет собой полимерное неустойчивое вещество неизвестного молекулярного веса, следует полагать, что выделенный пероксидированный полистирол содержал активные центры как в концевых группах, так и в цепи. В любом из этих случаев окисленный полистирол инициировал полимеризацию метилметакрилата при 100° в бензольном растворе с образованием, по-видимому, смеси привитых и блок-сополимеров. Сополимеры были синтезированы также при нагревании стирола в бензоле с поливинилацетатом, полученным при применении в качестве инициатора перекиси фталила [15]. Интересно то обстоятельство, что полимеры стирол — перекись фталила были непригодны для использования в качестве инициаторов полимеризации винилацетата или винилпнрролидона при 100°. [c.83]

По другому периодическому способу блочная полимеризация стирола проводится сначала в реакторе из нержавеющей стали емкостью 10 м при температуре 80—90°С в присутствии инициаторов. Затем полученный форполимер подают в другой реактор, по конструкции подобный фильтр-прессу и состоящий из алюминиевых рам и нагревательных плит, расположенных между ними. Плиты <1меют отверстия для последовательного заполнения всех рам реакционной смесью. Благодаря шлифованным поверхностям плит и рам, а также наличию гидравлического пресса в реакторе создаются герметичные пространства, заполняемые форполимером. Плиты нагреваются горячей водой или паром и охлаждаются холодной водой. Реакция протекает в соответствии с описанным выше ступенчатым режимом, и по окончании полимеризации реактор охлаждают до 40°С. Образовавшиеся блоки полистирола (массой около 80 кг) измельчают в специальных дробилках. [c.98]

Недостатки, присущие периодическому способу полимеризации стирола в массе, связаны с плохой теплопроводностью и повышенной вязкостью образующегося блока, а также с наличием в блоке трудноудалимого непрореагировавшего мономера. В связи с экзотермичностью процесса полимеризации стирола внутри блока создаются местные перегревы, приводящие к получению в этих зонах полистирола пониженной молекулярной массы, что увеличивает полидисперсность полимера. При высокой температуре внутри блока происходит деструкция полимера, в результате чего кроме снижения молекулярной массы увеличивается содержание остаточного мономера. Значительное количество последнего заметно ухудшает свойства полистирола, снижая температуру размягчения и устойчивость к старению (особенно при действии солнечного света). [c.98]

Ударопрочный полистирол получают совмещением (блок-сопо-лимернзацией) полистирола с синтетическими каучуками или прививкой к каучукам. Оба метода повышают ударную прочность при сохранении определенной жесткости материала и без заметного снижения температуры размягчения. Блок-сополимеризация — это один из методов получения сополимеров, приводящий к изменению степени полимеризации. Макромолекулы блок-сополимера представляют собой длинные участки (блоки) из звеньев одного мономера (или сополимера), которые чередуются с блоками звеньев другого мономера. Получаемые таким образом сополимеры, состоящие из разнородных рядов, не обязательно равных, сочетают свойства участвующих в реакции полимеров и мономеров. Совмещение можно осуществить простым смешением суспензионного полистирола с каучуками в смесителях Бенбери и экструзионных машинах. Гомогенная масса получается в смесителе при температуре 180— 190°С в течение 10 мин и экструдируется при температуре 180— 230°С. [c.113]

Примечание. Палочки блочного полиметилметакрилата так же, как и листовое органическое стекло, можно получать прозрачными, молочно-белого цвета, бесцветными и окрашенными. Для получения окрашенных блоков перед началом нагревания в мономере растворяют краситель для получения блоков молочно-белого цвета в мономер вводят полистирол согласно приведенной в предыдущих работах рецептуре. После заполнения амнул да.дьнейшую полимеризацию ведут по указанной выше методике. [c.119]

Действительно, при анионной полимеризации к полученным предваритедьно живым цепям полистирола прибавляют второй мономер, очень быстро полимеризую-щийся отдельно от полистирольных клубков, и лишь после образования полимерная цепь второго мономера соединяется с цепью первого мономера. В этом случае структура II образуется в результате осуществления реакции привитой блок-сополимеризации. [c.90]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от веса стирола), заливают в формы. В этих формах мономер под влиянием повышенной температуры (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров, вследствие плохого отвода тепла, возникающие местные перегревы приводят к получению материала, неоднородного по своим свойствам. Полистиролы, полученные путем блочной полимеризации, всегда содержат остатки мономера и низкомолекулярных продуктов, так как процесс полимеризации никогда не завершается до конца. Остатки мономера приводят к снижению теплостойкости и к ускорению процессов старения. В том случае, когда полученные блоки предназначены для дальнейшей переработки, например для литья под давлением или шприцевания, полимер раздробляют на мелкие кусочки (гранулы), благодаря чему создаются более благоприятные условия для удаления остатков незаполимеризовавшегося стирола (путем высушивания измельченного продукта в вакуумных сушилках или постепенного улетучивания мономера при хранении). [c.96]

Полимеры, в которых на дейтерий заменены атомы водорода, связанные с углеродным атомом, получают почти всегда полимеризацией дейтерированных мономеров. В табл. 5.3 указаны полимеры, полученные таким путем. Синтез дейтерированных мономеров описан в некоторых работах, приведенных в таблице. Из мономеров структуры HD —СНХ можно получить диизотактические полимеры в присутствии стереоспецифических катализаторов [1238, 1245]. Такие полимеры нашли применение для исследования процесса полимеризации [1175]. Например, исследовали механизм полимеризации и стерическую структуру эпоксидов, полученных полимеризацией цис- и транс-дейтероэтиленоксидов [1370]. Для определения длины регулярных блоков в полистироле использовали сополимеры дейтерированного и недейтерированного полистирола [858]. [c.107]

Анионная полимеризация ацетальдегида и высших альдегидов более ясна, чем катионная [92, 94, 103—108]. В качестве анионных катализаторов наиболее детально изучены алкоголяты щелочных металлов, щелочные металлы и их алкилы и аддукты щелочных металлов с ароматическими углеводородами. Для получения полимера поликарбоксанового типа необходима низкая температура. Например, амальгама натрия при температурах от —20 до -f 30° вызывает полимеризацию ацетальдегида до поливинилового спирта [СН(ОН)—СНг—]п, а ниже—40° был получен полиацетальдегид [103, 104]. При полимеризации ацетальдегида при температуре —100° в присутствии н-бутиллития в диэтиловом эфире или н-гексане образуется кристаллический полимер поликарбоксанового типа. В присутствии анион-радикальных аддуктов лития, натрия или калия с нафталином или антраценом при —100° также получен кристаллический полиацетальдегид [106]. Анионный характер полимеризации подтверждается тем фактом, что блок-сополимеризация ацетальдегида инициируется живущими полимерными анионами полистирола, поли-а-метилстирола и полиметилметакрилата [107]. Стадия инициирования полимеризации заключается в ионизации катализатора и присоединении ионной пары к карбонильной связи. В присутствии бутиллития инициирующей частицей является ал-коголят. [c.218]

Наиболее чистый полимер можно получить полимеризацией в массе (в блоке) [109, 110]. Однако полимеризация сопровождается сильным выделением тепла, а так как теплоотвод в полимеризу-емой массе затруднен, то происходят местные перегревы, возможно неравномерное течение реакции, получение неоднородного про-дзгкта с широким молекулярно-массовым распределением. Кроме того, в полимере чаще всего содержится большое количество остаточного мономера. Блочный полистирол после нескольких дней пребывания на воздухе мутнеет в большей или меньшей степени в зависимости от содержания мономера. Очевидно, в результате миграции мономера и его испарения в материале образуются микропустоты. Если и не возникает помутнения, то за счет проникновения влаги в полимер образуется градиент показателя преломления, особенно ярко выраженный на краю блока полимера (краевой эффект) [65, 66]. [c.74]

Гранулы типа Стиропор К получают путем полимеризации стирола в среде полистирола в присутствии органических жидкостей . Так, например, к раствору, состоящему из 300 вес. ч. полистирола и 600 вес. ч. стирола, добавляют 60 вес. ч. петролейного полиэфира (температура кипения 45—50°) и 8 вес. ч. перекиси бензоила. Процесс полимеризации продолжается 30 суток при 32°. Полученный блок дробят на ударной мельнице и гранулы вспенивают. [c.23]

Более показательными были наблюдения Шильдкнехта и сотрудников при изучении полимеризации виниловых эфиров с катионным инициированием. Они о.бпаружили, что эти мономеры, особенно випилбутиловый и винилизобутиловый эфиры, при полимеризации в блоке и в растворах в зависимости от инициатора, растворителя и температуры образуют либо аморфные,. либо кристаллические полимеры. Обсуждение этой удивительной аномалии, а также изучение структурных особенностей полистиролов. полученных при различных температурах, привели к представлениям [c.12]