Бутадиен из газов пиролиза на этиле

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

При пиролизе жидких нефтепродуктов на этилен и пропи- лен (пропен) одновременно получается фракция С4 (бутан, н- утилены, изобутан, изобутилен, бутадиен), которая выводится-из газов пиролиза. Повышению выходов этих углеводородов, в особенности бутадиена и н-бутиленов, в Последние годы уде- ляется значительное внимание. [c.52]

Начиная с 1913 г. Б. В. Бызовым проводились систематические исследования по изысканию возможностей использования нефти как сырья для синтеза исходных мономеров в промышленности каучука. В 1916 г. им был предложен метод получения диеновых углеводородов пиролизом углеводородов нефти в условиях обычного и пониженного давления или при разбавлении исходных углеводородов инертным газом. Позже была создана опытная полупромышленная установка для синтеза бутадиена этим методом (завод СК литер А). В условиях того времени оказалось невозможным преодолеть серьезные трудности, связанные с промышленным осуществлением способа Б. В. Бызова, и метод был временно оставлен. Позднее широкие исследования по превращению углеводородов нефти проводились Н. Д. Зелинским, А. А. Баландиным и другими. Особенно привлекала ученых проблема каталитического дегидрирования углеводородов с целью получения диеновых соединений. В результате в 40-х годах нашего столетия удалось найти условия и катализаторы реакций дегидрирования бутиленов в бутадиен с выходом, близким к теоретически возможному. [c.10]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

Из фракции С4 газов пиролиза извлекают (обычно экстракцией) бутадиен и 2-метилпропен. Остаток состоит из н-бутенов (- 80%) и н-бутана (20%). При непосредственном окислении этой фракции получается сложная смесь продуктов, содержащая много смолистых веществ. Превращение же н-бутенов во втор-бутилацетат создает условия для преимущественного образования уксусной кислоты. [c.255]

Структура углеводородного сырья, используемого для производства синтетических каучуков, для каждой страны определяется не только наличием природных ресурсов нефти н газа, но объемом и направлением нефтепереработки, а также масштабами и техническим уровнем переработки газа на газоперерабатывающих заводах. В США, где очень высокий уровень вторичных процессов нефтепереработки, производство основных мономеров для промышленности СК базируется преимущественно на использовании легких углеводородных газов с нефтеперерабатывающих заводов. В странах Западной Европы и Японии в связи с быстрым ростом производства этилена пиролизом низкооктановых бензинов большое значение приобрели для.этих целей пиролизные фракции. В нашей стране доля пиролизных фракций пока невелика, а основные мономеры — бутадиен и изопрен — преимущественно производятся дегидрированием бутана и изопентана. [c.20]

Одной из таких тенденций является укрупнение технологических установок. Так, мощность этиленовых установок газоразделения в период 1950—1960 гг. составляла от 50 до 100 тыс. т в год, в период 1960—1970 гг. мощности этих установок выросли до 300— 600 тыс. т в год, а после 1970 г. появились сообщения о строительстве установок с единичной мощностью до 900 тыс. т этилена. При этом метод получения этилена в основном остался примерно тем же — пиролиз в трубчатых печах. Переход от мощности 60 тыс. т к мощности 300 тыс. т дает возможность снизить стоимость этилена примерно на 50%. При этом на больших установках становится рентабельным выделение бутадиена и изопрена, суммарное содержание которых в газе пиролиза составляет около 15% от содержания этилена. Бутадиен, выделенный из газа пиролиза, примерно в 1,5—2 раза дешевле бутадиена, полученного дегидрированием н-бутана и -бутенов. [c.12]

Сырьем для такого процесса служит смесь н-бутенов, которая достаточно доступна в странах, производящих этилен пиролизом бензинов. Из фракции С4 газов пиролиза извлекают (обычно экстракцией) бутадиен и затем 2-метилпропен. Остаток состоит из н-бутенов ( 80%) и н-бутана (20%). При непосредственном окислении этой фракции получается сложная смесь продуктов, содержащая много смолистых веществ. Превращение же н-бутенов во втор-бутилацетат создает условия для преимущественного образования уксусной кислоты. [c.344]

Широкому развитию производства и использованию синтетических каучуков на основе бутадиена и изопрена способствовали разработка и промышленное освоение методов получения этих углеводородов на основе нефтяного и газового сырья. Бутадиен получают дегидрированием н-бутана и бутиленов, а также извлечением его из газов пиролиза нефти — побочных продуктов при производстве этилена. Изопрен извлекают из соответствующей фракции газов пиролиза нефти, получают конденсацией формальдегида с изобутиленом (содержащимся в нефтяных газах), дегидрированием изопентана. [c.148]

Использованию газойля в качестве сырья для пиролиза будет способствовать увеличение спроса на пропилен, бутилены, бутадиен и бензин. Недостаток газойля — высокое содержание в нем серы (0,5—3,0 вес. %). в результате чего содержание сероводорода в газах пиролиза достигает 2 вес. %. В этих условиях вместо щелочной очистки следует применять очистку газов раствором аминов. [c.41]

Если высокие требования предъявляются не только к этилену, но и к пропилену, то селективное каталитическое гидрирование газов пиролиза следует осуществлять после депропанизатор (рис. 1У.7) 120]. Такое размещение селективного каталитического гидрирования является целесообразным и при очистке газа, получающегося при пиролизе тяжелого сырья. В этом случае фракция и содержащийся в ней бутадиен не будет затрагиваться. На крупных установках для обеспечения высокой степени очистки пропилена примеси пропади.ена и метил ацетилена обычно удаляют из пропан-пропиленовой фракции перед ее разделением. [c.109]

Тенденция к углублению переработки нефти и рост спроса на пропилен, бутены, бутадиен и бензол будет благоприятствовать переходу на газойль как сырье для пиролиза. Из-за высокого содержания серы [0,5—3% (масс,)] необходима его предварительная гидроочистка. В связи с пиролизом керосино-газой-левых дистиллятов в трубчатых печах следовало упомянуть о сделанных у нас в стране наблюдениях, при которых ввод водородсодержащего газа в зону вторичных реакций приводит к сокращению коксообразования и увеличению выхода ароматических углеводородов. В Советском Союзе накоплен также большой промышленный опыт по пиролизу этих фракций (в том числе вторичного происхождения) в мягких условиях. Ниже приводятся результаты [II] пиролиза (в лабораторных условиях) вакуумного газойля котуртепинской нефти, выкипающего в интервале 273—460 °С [содержание парафино-нафтеновых углеводородов 71,9% (масс.), ароматических 28,1% (масс.)]. Пиролиз проводили при 0,185 МПа, времени контакта 0,4—0,43 с и 100%-ной степени разбавления сырья водяным паром [c.26]

В зависимости от происхождения бутан-бутиленовая фракция содер-/кит в различных комбинациях следующие соединения к-бутан, изобутан, изобутилен, н-бутилены и бутадиен. Последний находится во фракции С4 газов пиролиза лигроинов и газойлей, производимого с целью получения этилена. Кроме того, бутадиен всегда присутствует в известных количествах в продуктах парофазного крекинга. Во всех этих случаях во фракции С4 н-бутан, как правило, отсутствует или его очень мало. [c.186]

Важнейшим фактором при выборе сырья пиролиза является доступность, что в разных странах определяется сложившимися способами переработки нефти и газа. В США до 70 % общего объема этилена вырабатывают из газообразных углеводородов, преимущественно из этана, природного и попутного газов. В СНГ, странах Западной Европы и Японии, напротив, основную часть этилена получают пиролизом прямогонных бензинов и газойлей. При пиролизе бензинов наряду с алкенами Сг— 4 и бутадиеном образуется метановодородная фракция, значительное количество жидких продуктов, содержащих алкены, циклоалкены, алкадиены, арены и другие компоненты. Выход продуктов при пиролизе бензинов различного состава колеблется в широких пределах, % [c.323]

Непредельные углеводороды (олефины) с общей формулой СпН2п для алкенов и Сг,Н2п-2 Для диалкенов в нативных нефтях и природных газах обычно не присутствуют. Они образуются в химических процессах переработки нефти и ее фракций (термический и каталитический крекинг, коксование, пиролиз и др.). В газах этих процессов содержание олефинов С1-С4 составляет 20-60 % мае. К ним относят этилен, пропилен, бутен-1, бутены-2 (цис- и транс-формы), изобутилен, бутадиен. Жидкие алкены (Сз-С ) нормального и изостроения входят в состав легких и тяжелых дистиллятов вторичного происхождения. [c.33]

В США значительные ресурсы бутиленов обусловлены широким развитием вторичных процессов по переработке нефти [161]. В последние годы в США эти ресурсы несколько сократились вследствие применения в больших масштабах бутиленов для производства высокооктановых компонентов бензина, внедрения в процесс каталитического крекинга цеолитсодержащих катализаторов и расширения объема гидрокрекинга. В результате в качестве сырья для дегидрирования более широко начали использовать н-бутан и выделять бутадиен из продуктов пиролиза В Западной Европе вследствие значительно меньшего развития в нефтепереработке вторичных процессов, а также вследствие ограниченных ресурсов н-бутана, извлекаемого из попутных газов, выделение бутадиена из продуктов пиролиза приобретает особо важное значение. В СССР выделение бутадиена будет развиваться в соответствии с ресурсами бутан-бутиленовой фракции, получаемой в процессе пиролиза (см. гл. III). [c.150]

Выходящий из печей пиролиза газ после обычной очистки компримируют до 30—36 ат и пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую 80—85%-ной серной кислотой нри 20°. В этой колонне, работающей без всякого охлаждения, от газа отмывается весь бутадиен, содержащийся в нем в количестве 0,5—2%, а также около одной трети от всего присутствующего пропилена. Пропилен не теряется, так как из сернокислотного раствора может быть выделен изопропиловый спирт. [c.453]

Описан [2] крекинг лигроина с получением бутадиена. Из жидких углеводородов для крекинга в бутадиен наиболее подходит циклогексан. Была выбрана низкокипящая фракция нефти нафтенового основания эта фракция состояла почти на 50% из нафтенов (включая и метилциклопентан). Наилучшие выходы получались в присутствии водяного пара при 850° С и времени пребывания газов в зоне пиролиза 0,2—0,3 сек. выход бутадиена был равен 27% от веса углеводородной фракции, подвергавшейся крекингу. [c.193]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

В качестве сырья для получения этилового спирта сернокислотной гидратацией применяется этан-этиленовая фракция, вы деляемая из газов пиролиза этана, пропана, низкооктановых бензинов и др. Обычно на сернокислотную гидратацию дается фракция, содержащая около 40% этилена и 60% этана. Содержание пропилена и ацетилена не должно превышать 0,1%. Выделение такой фракции осуществляется абсорбционно-ректифи кационным методом без разделения близкокипящих этилена и этана. На некоторых заводах синтетического этилового спирта газ после компримирования до 30—36 ат пропускается через абсорбционную колонну, где бутадиен и частично пропилен (око- ло 7з) при 20° поглощаются 80—85% кислотой. Здесь важно удаление бутадиена, так как в процессе гидратации он полиме-ризуется и обуглероживается, приводя тем самым к забивке колонн и трубопроводов. [c.104]

При повышении температуры пиролиза в составе газов кроме водорода, парафинов и олефинов появляются диеновые, а при еще более высокой температуре — ацетиленовые углеводороды. Реакционноспособные диены подвергаются дальнейшей циклизации к ароматизации, в связи с чем их содержание в газе мало растет с температурой. Тем не менее при 800—850 "С выход бутадиена может достигать максимума — около 5%. Поэтому бутадиен присутствует в бутан-бутиленовых фракциях газов пиролиза, которые приходится от него очищать. Содержание в газах ацетиленовых углеводородов растет с повышением температур.ы выхоз, ацетилена при пиролизе бензина прн 800, 880 и 950 °С составляет соответственно 0,5—1%, 2—3% и 6—8%. Это количество настолько существенно, что одним из современных методов целевого производства ацетилена является пиролиз углеводородов при 1200—1600 °С, [c.58]

Одна из причин этого — изменение состава исходного пирогаза по сравнению с принятым по расчету вследствие изменения качества сырья пиролиза (используют большое количество бутановой фракции вместо этана и пропана). Вторая причина — уменьшение сечения патрубков тарелок из-за отложений полимеров на тарелках колонн. На основании практики эксплуатации анализируемой и других аналогичных установок представляется правильным решать вопрос удаления тяжелой фракции из газа пиролиза в комплексе с вопросом дальнейшей переработки этой фракции. В частности, целесообразно осуществить в колоннах тяжелых фракций наиболее полное удаление фракции С4 вместе с фракцией С5 +высшие с тем, чтобы в последуюшем организовать получение из фракции С4 бутадиена. При этом в качестве абсорбента для колонн 2 следует использовать очищенную от бутадиена фракцию С4. Это позволит получить весьма ценный продукт — бутадиен — как побочный продукт производства и вместе с тем избавиться от нежелательного явления— полимеризации бутадиена в аппаратах установки, где непрерывные отложения полимеров нарушают правильный технологический режим процесса. [c.87]

Газ, поступающий из печей пиролиза в сернокислотный абсорбер, должен быть предварительно очищен. Помимо удаления сероводорода и жидких продуктов пиролиза, например смолы и полимеров, газ необходимо прежде всего очищать от бутадиена и пропилена. В жестких условиях процесса абсорбции этилена оба эти ненасыщенных углеводорода под действием концентрированной серной кислоты и высокой температуры или нацело обуглероживаются, нанример бутадиен забивая поглотительную колонну коксом, или претерпевают глубоко идущую полимеризацию. [c.453]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

Содержащийся в газах этан представляет собой ценное сырье для пиролиза, так как по сравнению с другими углеводородами он обеспечивает наибольпшй выход этилена. Поэтому выделение этана из попутных газов представляет собой одну из важных задач, стоящих перед нефтяной промышленностью. Значительную часть пропана намечается использовать как бытовое топливо однако в ряде случаев он будет подвергаться лиролизу для получения онизпшх олефинов, а также непосредственно перерабатываться в химические продукты. Основное назначение йолучаемых при переработке попутных газов бутанов — использование их как сырья для получения методом дегидрирования бутадиена и изобутилена, являющихся важнейшими мономерами для производства синтетического каучука. Бутадиен, получаемый в настоящее время в значительных количествах из спирта, будет полностью заменен бутадиеном, получаемым из к-бутана или бутилена, что является более экономичным В отдельных случаях может оказаться целесообразной окислительная переработка и-бутана в кислородсодержащие продукты уксусную кислоту, метилэтил-кетон и др. [c.14]

ИЗ 89% норм, бутана V. 11% изобутана. Продукты пиролиза были тщательно исследованы посредством фракционной перегонки при температурах ниже 15 на колонке для разгонки газов, специально для этой цели измененной. В результате были найдены пропилен, бутилены (главным образом изобутилен), 1,3-бутадиен, пентены, г иклопентадиен, гексеновая фракция, состоящая главным образом из гексадиена (и некоторого количества метилциклопентадиена), бензол, толуол, ксилолы и стирол. Из результатов этих опытов (табл. 41) видно, что в первых стадиях о()разования бензола среди продуктов реакции в больших количествах встречаются бутадиен, циклопентадиен и другие еще менее насыщенные углеводороды. Однако по мере увеличения времени контактирования количество диолефинов и то.]уола уменьшается и главной составной частью летучих масел становится бензол [c.194]

Это вещество можно легко получить пропусканием пропилена в охлажденный бром или бромную воду Он был получен Prunier проведением газообразных продуктов пиролиза (который производился при красном калении) легких нефтяных масел чер ез ряд сосудов с бромом. Armstrong и Miller в своих классических исследованиях продуктов бромирования нефтяного газа изолировали бромистый пропилен, а тг, кже бромистый этилен и тетрабромбутан (бромистый бутадиен). [c.520]

Конъюгированные диолефины, в особенности бутадиен, изопрен и 2,3-диметилбутадиен, давно являются предметом тщательных исследований, однако — почти целиком лишь с точки зрения получения синтетического каучука. До настоящего времени разработано весьма много различных методов синтеза и производства этих углеводородов из таких широко доступных сырых материалов, как этиловый спирт, ацетон, бутиловый спирт, сивушное масло и фенол. Указание на то, ЧТО простые диолефины (бутадиен w изопрен), присутствуют в относительно значительных количествах в продуктах пиролиза нефти и нефтяных газах, снова стимулировало интерес к этим веществам. Применение диолефиновых углетодародов в недалеко-м будущем очевидно будет направлено также по линигг превращения их в различные химические продукты типа растворителей и душистых веществ. [c.694]

В данной теме учащиеся знакомятся с основными природными источниками углеводородов — газами, нефтью и каменным углем. Следует отметить, что это дешевые источники углеводородов, поэтому в современной химической промышленности их используют для получения ценных органических продуктов. Таким образом, нефть, газы и каменный уголь становятся исходным сырьем для получения важных продуктов органического синтеза. В качестве примеров можно привести получение бутадиенового каучука из газов природные газы-> ->этилен спирт бутадиен- каучук. Другой пример в полифенолформальдегидные смолы входит важный полупродукт — фенол, который получают из бензола, а последний получают при сухой перегонке (пиролизе) каменного угля. [c.73]

Что касается, наконец, ароматики — этой наиболее интересной части продуктов пиролиза метана, то основные условия для ее получения заключаются, повидимому, в особо тщательно подобранной для реакции температуре (до 1200°), возможно кратком времени пребывания газа в зоне реакции и специальных катализаторах. Главным комнонентом получаемой нри этом смолы яв,пяется бензол (до 50% и больше). По вопросу о механизме образования ароматики при пиролизе метана взгляды до сих пор расходятся по мнению более ранних исследователей, ароматика образуется здесь в результате уплотнения ацетилена, тогда как новейшие авторы считают источником ее образования этилен и бутадиен (см. ниже). [c.444]

Большой цикл исследований пиролиза этилена был проведен в 1920-е годы [204—207]. Среди жидких продуктов пиролиза были обнаружены кроме углеводородов олефинового ряда бензол, толуол, л -ксилол и ароматические углеводороды с кондеисирован-ными кольцами. Ацетилен при этом найден не был. Выяснению механизма образования ароматических углеводородов в значитель- ной степени способствовали чисто теоретические изыскания. Так, например, были вычислены [205] свободные энергии различных углеводородов. Френсис и Клейншмидт [207] пришли к выводу, что при полимеризации низших олефинов образуются в больших количествах бензол, нафталин, антрацен и стирол. Они нашли в газах пропилен,, бутилен, амилен и бутадиен. И тем не менее механизм оставался неясным вплоть до 1928 г., когда О. Дильс и К. Альдер открыли свой знаменитый диеновый синтез. [c.88]

Нельзя не отметить в заключение, что химическая переработка широко применяется в настоящее время не только к газам крекинга и пиролиза, но также к некоторым легким нефтяным продуктам и газам предельного характера. Таково, например, давно уже широко поставленное в США хлорирование нефтяного пента-на с последующей переработкой смеси хлорпентанов на амиловые спирты (пентазолы) и амилацетаты (пентацетаты), которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, особенно в качестве растворителей. Другой замечательный пример того же рода, отмеченный недавно общей прессой,— это превращение бутана С4Н10 в бутадиен С4Нв последний, как известно, является исходным материалом для получения синтетического каучука, так что здесь мы имеем новое решение проблемы СК на базе нефтяного сырья — вопрос, над которым не без успеха работали и русские исследователи (С. В. Бызов). [c.317]

В работах, посвященных решению подобной задачи с помощью пиролитической газовой хроматографии (ПГХ) [4], показано, что этим методом можно определить не только брутто-состав полимера, но также и его микроструктуру. Примером такой работы является определение микроструктуры полибутадиенов, содержащих различные количества винильных звеньев [4]. При полимеризации бутадиена его молекулы могут присоединяться либо в положении 1,4, и тогда остаточные двойные связи имеют цис- или шракс-конфигурацию, либо в положении 1,2 и тогда получается остаточная ненасыщенность винильного типа. Было показано, что долю винильных связей в полибутадиене можно определить методом ПГХ, измеряя отношение этилена к 1,3-бутадиену — это газы, выделяющиеся при пиролизе [4] (табл. 6.1). [c.90]

Бутадиен наряду с другими соединениями в большем или меньшем количестве образуется при крекинге и разложении углеродсодержащих соединений — углеводородов и их производных. Так, Бертло [2694] открыл эго среди продуктов пиролиза смеси ацетилена и этилена, Кавенту [2695] выделил его из светильного газа, а Перкинс [2589] обнаружил бутадиен наряду с другими насыщенными и ненасыщенными углеводородами в реакционной смеси после пиролиза бутена-1. Хотя пиролитические реакции протекают тем сложнее, чем более сложное соединение подвергают действию высокой температуры, все же прилагают большие усилия по применению их для получения бутадиека в промышленном масштабе. Результатом этих усилий явилась разработка на основе открытой Перкинсом высокотемпера- [c.530]

Согласно недавнему патенту, подвергая пропан воздействию оптимальных температурных условий , можно получить пропилен. При пиролизе этан-пропановой фракции из конденсата натурального газа получаются этилен и пропилен. Те же олефины, с добавлением бутиленов, получаются действием высокой температуры на пропан-бутановую фракцию. В обоих случаях процент непредельных углеводородов увеличивается с повышением температуры до /50 " при более высокой температуре количество непредельных падает. Образование ароматических углеводородов начинается с 750 и совпадает с увеличением скорости образования углерода и водорода. При изучении образования ароматических углеводородов из этан-пропановой фракции было найдено, что оптимальной температурой для образования жидкой смолы в условиях пропускания газа через кварцевую трубку со скоростью 14,15 л (0,5 куб. фута) в час является 850 При этом из 28,3 л (1 куб. фут) газа образуется около 10 мл смолы. Большинство металлов является инертными по отношению к реакции образования ароматики, за исключением никкеля, железа и кобальта, которые ведут себя, как энергичные антикатализаторы, вызывая бурное разложение на водород и углерод. Увеличение давления способствует образованию смолы, уменьшение—вызывает большее образование ненасыщенных веществ и меньшее — смолы. Одним из таких ненасыщенных веществ является бутадиен, образование которого можно вывести из этилена. Давидсон предлагает, следующий механизм для образования ароматических углеводородов этан— -этилен— -бутадиен—- бензол или в более общей форме параффиновый углеводород — олефин — конъюгированный диолефин — ароматический углеводород, [c.56]

Риттман, Бирон и Иглофф систематически изучали пиролиз различных ароматических соединений в зависимости от температуры и давления. Были изучены температуры 650°, 725° и 800° и давления ниже атмосферного, 1, 12 и 18 ат. Скорость пропускания равнялась мл в минуту. На основании полученных результатов они пришли к выводу, что ход реакций крекинга для ароматических соединений выражается следующим рядом, с весьма ничтожным значением обратных реакций высшие гомологи бензола— низкие гомологи бензола— -бензол— -дифенил— -нафталин— -.антрацен— углерод и газ. Это положение нуждается в объяснении, так как чистые бензол, дифенил или антрацен ведут себя иначе. Несомненно, что высшие гомологи бензола имеют тенденцию к образованию больших количеств бензола, и этот достоверный факт является указанием на присутствие таких непредельных газообразных углеводородов как этилен и бутадиен. Последние могут оказаться важными факторами в синтезах нафталина или антрацена. Дифенил образуется из бензола, но он играет слишком ничтожную роль в образовании нафталина или антрацена.. [c.93]

Современные крупные нефтегазовые компании мира имеют в своем составе хорошо развитые нефтехимические производства. К ним относятся этиленовые установки, на которых в зависимости от используемого сырья и глубины переработки продуктов пиролиза получают этилен, пропилен, бутилены, бутадиен, бензол комплексы по производству ароматических углеводородов (бензол, толуол, суммарные ксилолы, орто- и параксилол) установки по переработке природного газа в метанол и аммиак установки по производству спиртов, окисей, гликолей, кетонов, альдегидов, органических кислот и других нефтехимических продуктов установки по получению полиолефинов, поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида, полистирола и сополимеров стирола, полиэтилентерефталата и других синтетических полимеров. Нефтехимические производства снабжаются сырьем с принадлежащих, как правило, этим же компаниям нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводов нефтехимические комплексы и НПЗ связаны системой продуктопрово-дов, часто имеют общую инженерную инфраструктуру. Всю совокупность нефтехимических производств в составе нефтяных компаний называют обычно нефтехимическим крылом . [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология