Хлористый алюминий как катализатор очистка

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

При использовании катализатора платина на окиси алюминия небольшие количества воды замедляют гидрокрекинг и. ускоряют дегидроциклизацию, но не оказывают влияния на дегидрирование аммиак ингибирует как гидрокрекинг, так и дегидроциклизацию. Мышьяк и свинец отравляют катализатор. Влияние воды можно устранить, добавляя к сырью минимальные количества хлористых алкилов. Предварительная очистка сырья описывается в работах [137, 165]. [c.350]

Поглощение хлористого водорода и сернистого газа, выделяющихся при очистке хлористого метила, производится в паровой фазе катализатором К-28 в адсорберах. Время контакта паров хлористого метила, пропускаемого после очистки хлористым алюминием, с катализатором К-28 составляет от 2,5 до [c.257]

При использовании в качестве катализатора раствора хлористого алюминия в трет-ДДМ возможно осуществление процесса по непрерывной схеме. В этом случае в реактор должен непрерывно подаваться тетрамер пропилена, сероводород и катализаторный комплекс. Не вступивший в реакцию сероводород должен отводиться на установку моноэтаноламин-ной очистки, а жидкие продукты реакции — непрерывно выводиться для отдувки сероводорода и последующей отмывки. Накапливающийся в нижней части реактора отработанный катализаторный комплекс будет периодически выводиться через нижний слив на разложение водой. Проведение синтеза в непрерывно работающем реакторе в настоящее время изучается экспериментально. [c.8]

Гексаметилбензол получают метилированием пентаметилбензола с помощью хлористого метила в присутствии хлористого алюминия выход этого высокоплавкого и легко поддающегося очистке углеводорода 24—30%. В качестве катализатора чаще всего применяют хлористый алюминий, но имеется много других катализаторов с более низкой активностью, пользуясь которыми можно понижать интенсивность процесса конденсации. [c.167]

На первом этапе вода проходит песчаный фильтр для очистки от крупного мусора и поступает в электрокоагулятор. В качестве коагулянта используются соли алюминия (ацетат и стеарат), образующиеся в ходе разложения отработанного промышленного катализатора — безводного хлористого алюминия в процессах алкилирования по Фриделю — Крафтсу. Отделение коагулянта осуществляется в следующем фильтре. Степень очистки на этом этапе достигает 92—93%. Более высокая очистка нецелесообразна по экономическим соображениям. [c.281]

Реакцию проводят при —15 °С в присутствии катализатора— порошкообразного безвод ного хлористого алюминия. Предварительно исходные хлористый водород и этилен тщательно осушают. Процесс проводится в вертикальном стальном реакторе, заполненном хлористым этилом с взвешенным в нем катализатором. Через жидкость пропускают смесь хлористого водорода и этилена. Для равномерного суспендирования катализатора в жидкости и более полного соприкосновения газа с реакционной средой реакцию проводят при интенсивном механическом перемешивании. Тепло реакции отводится рассолом, циркулирующим в рубашке аппарата. В результате образования хлористого этила объем реакционной смеси увеличивается, избыток ее непрерывно удаляют. Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил содержит взвешенные частицы катализатора и растворенный хлористый водород. Для очистки хлористого этила его испаряют, промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, осушают серной кислотой и конденсируют. [c.181]

J — осушитель 2 — колонна для очистки катализатора з — резервуар для каталитического комплекса 4 —реактор с мешалкой S — емкость для насыщения хлористым алюминием 6 — колонна для отделения катализатора 7 — емкость для газообразной H 1 s — дегазатор с резервуаром для конденсата 9 — десорбер для H 1 10 — нейтрализатор. [c.62]

В качестве катализатора при алкилировании бензола этиленом обычно применяют чистый (97,5%-ный) хлористый алюминий А1С з в виде катализаторного комплекса. Комплекс готовят в аппарате с мешалкой, куда последовательно загружают диэтилбензол, сухой хлористый алюминий и хлористый этил. При разложении в реакционной среде хлористый этил образует хлористый водород, который и является инициатором алкилирования. При использовании этого катализатора реакционная смесь не должна содержать воды, вызывающей коррозию аппаратуры и образование осадка сложного состава (шлама). Поэтому бензол, помимо очистки, должен быть подвергнут еще обезвоживанию, что достигается азеотропной осушкой. Она основана на свойстве бензола образовывать с водой азеотропную смесь, содержащую [c.202]

В этой группе методов наибольшее значение приобрел процесс очистки серы безводным хлористым алюминием. Этот процесс нашел применение в СССР. Он заключается в обработке загрязненной органическими веществами (битумами) жидкой серы безводным хлористым алюминием с последующим отделением продуктов реакции от серы при ее отстаивании. При взаимодействии хлористого алюминия и битума образуется темноокрашенный вязкий продукт. Предполагают, что этот продукт является комплексной смесью нестойкого хлористого алюминия с углеродистыми соединениями. Он подобен,соединению, обнаруженному при крекинге нефти. С другой стороны, высказываются мнения, что хлористый алюминий в процессе взаимодействия органических примесей выполняет лишь роль катализатора. [c.168]

Аппараты идеального смешения отличаются большим объемом реакционного пространства, и проведение в них процессов под высоким давлением встречает ряд конструктивных затруднений. Во всех типах этих аппаратов происходит истирание катализатора и его унос. Поэтому необходимо иметь надежные системы очистки от катализаторной пыли, которая часто обладает сильно раздражающими или ядовитыми свойствами (окись ванадия, хлористый алюминий). [c.298]

Местный оборот воды применяется для разложения комплекса и для промывки отработанного газа в процессе алкилирования бензола углеводородами в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора. Вода, находящаяся в обороте, подвергается частичной очистке (нейтрализация соляной кислоты и выделение гидроокиси алюминия). Применение оборота сократило количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию, в 2,6 раза. В канализацию выводится только балансовый избыток воды, образующийся вследствие применения некоторого количества свежей воды для промывки реакционной массы (отмывка избыточной щелочи) и за счет конденсата паровых эжекторов [24]. [c.33]

В последние годы в патентной литературе появились сведения о возможности применения трибутилфосфата и его смесей с аминами для очистки природных газов от кислых компонентов Представляет интерес изучение пригодности его для очистки технологических газов, в том числе этиленовой фракции коксового газа, используемой в производстве этил-бензола. Основным серосодержащим компонентом этиленовой фракции является сероокись углерода которая при алкили-ровании переходит в соединения, отравляющие катализатор-ный комплекс хлористого алюминия [c.46]

Производство состоит из стадий обработки керосина хлоридами серы (осернения), алкилирования фенола полученными хлорпроиз-водными, нейтрализации продуктов алкилирования, перегонки непрореагировавших веществ, сернокислотной очистки, омыления бис-(фенолалкилен)-сульфида и центрифугирования присадки. В синтезе используют керосиновую фракцию продуктов термического крекинга мазута, хлориды серы, фенол, гидроокись бария, серную кислоту, едкий натр, масло-разбавитель и хлористый алюминий (катализатор). [c.265]

Некоторые химические вещества являются весьма эффективными катализаторами полимеризации. Таковы например хлористый алюминий и серная кислота. Во врегмя сернокислотной очистки наблюдается весьма, заметная полимеризация некоторых пе1рерабатываемых фракций (см. главу о сернокислотной очистке). [c.96]

При работе с большими количествами веществ, когда равномерное охлаждение затруднительно, может произойти частичное расщепление метоксильной группы. Тогда сырой продукт реакции снова метилируют перед очисткой. Если же в качестве конечного соединения требуется получить свободный фенол, то сырой продукт конденсации для полноты деметилированйя обрабатывают дополнительным количеством хлористого алюминия в горячем раст юре (80 °С). Эфирная группа образует неустойчивый комплекс с хлори тым алюминием, который, находясь в таком связанном состоянии, сохраняет свою каталитическую способ ность. Так, в приведенном прнм< ре количество примененного катализатора соответствует требуемому для конденсации ангидрида с углеводородом этого же количества достаточно для сукцинилирования ди эфира, вератрола (выход 67%). [c.304]

Образование сложных эфиров. В зависимости от применяемого катализатора — хлористого алюминия, промотированного хлористым водородом, фтористого водорода или серной кислоты — продукты алкилирования иногда содержат небольшие количества соединений хлора, фтора или серы. Эти соединения обьпшо представляют алкильные сложные эфиры, образовавшиеся в результате присоединения хлористого водорода, фтористого водорода или серной кислоты к олефину. Их образование неизбежно сопутствует второй стадии механизма первичного алкилирования. При условиях, не благоприятствующих дальнейшему взаимодействию этих сложных эфиров с изонарафи-новыми углеводородами (нанример, реакциям стадии 1 или стадии 3), они остаются в алкилате в качестве примесей. Как правило, они образуются при тех же условиях, которые способствуют усилению полимеризации в результате алкилирования. При рационально выбранных условиях образование сложных эфиров крайне незначительно при промышленных процессах алкилат подвергают очистке для удаления образовавшихся сложных эфиров, [c.189]

Приведенная пропись основана на разработке метода, изложенного в общих чертах в патентной литературе . Методик-а является общей, и ее можно применять для копденсации янтарного ангидрида с нафталином и с моно- и диметилнафталинами, хотя процессы очистки и выделения изомеров в случае гомологов цафталина более затруднительны. В этой конденсации особого типа, как и в некоторых реакциях Фриделя—Крафтса других типов, нитробензол является значительно лучшим растворителем, чем растворители, имеющие более широкое применение. Отчасти это обусловлено больпюй растворяющей способностью нитробензола, а отчасти и тем, что он образует молекулярное соединение с хлористым алюминием и таким образом понижает способность катализатора ускорять побочные реакции. [c.88]

Хлористый алюминий нашел широкое применение в качестве катализатора разнообразных процессов органического синтеза (реакция алкилирования, ацилирования, гидрогенизации, изомеризации и др.). Каталитические свойства AI I3 используют при производстве смазочных масел и моторных топлив, синтетического каучука AI I3 применяют для очистки нефти и масел от серы [4]. [c.517]

Хорошо известно, что катализаторы во многих химических производствах способствуют ускорению технологических процессов и улучшению качества продукции. Поэтому ленинградские сланцевики изучали различные термические превращения сланцевых смол над различными катализаторами — хлористым цинком, хлористым алюминием, активной глиной. Несмотря на ряд преимуществ по сравнению с очисткой серной кислотой (содер- [c.78]

Установку, изображенную па рис. 24, использовали для проведения реакции изомеризации н-бутана в присутствии катализатора (хлористого алю-лшиия—хлористого водорода) [55]. Хлористый алюминий с целью очистки подвергали плавлению при 180—190° под давлением 100 ат водорода в стеклянном цилиндре, заключенном в стальную бомбу. При охлаждении кристаллы хлористого алюминия сублимировались в верхней части цилиндра. Эти кристаллы истирали в порошок, который хранили в герметичной посуде. Хлористый водород получали при помощи реакции между серной кислотой и хлористым натрием. Для удаления следов влаги образующийся хлористый водород пропз скали через ловушку, охлаждаемую смесью сухого льда с ацетоном, и ловушку с фосфюрным ангидридом. [c.36]

Для повышения скорости и глубины окисления очепь важное значение придается вопросу предварительной очистки изопропилбензола и других углеводородов формулы Ar HRa от примесей, ингибирующих окисление [62, 182, 197, 198]. Обычно технический изопропилбензол перед окислением обрабатывается концентрированной серной кислотой (перманганатом, гипохлоритом), едким натром и кипячением над металлическим натрием, после чего перегоняется. В некоторых патентах [199] предлагается обрабатывать углеводород перед окислением катализаторами алкилирования. Особенно хорошие результаты, в смысле полноты удаления ингибиторов окисления, достигаются обработкой изонронилбензола серной кислотой и проведением автоокисления при 110° в реакторе из стекла Пирекс . Для этих целей можно применять также пористый глинозем [200, 201] или водный раствор уксуснокислой ртути [202, 203]. Автоокислепие изопропилбензола кислородом или газами, содержащими кислород, протекает и в отсутствие катализаторов [204]. Гомологи кумола общей формулы Ar HRg способны подвергаться жидкофазиому окислению под действием ультрафиолетового света или в присутствии перекисей щелочных металлов, формиатов, оксалатов и бензоатов щелочных и щелочноземельных металлов, формальдегида, органических гидроперекисей и соединепий, применяемых в качестве катализаторов алкилирования, нанример фторсульфоновой кислоты, хлористого алюминия, BFg—HF [120, 205—209] при 100-120° [210]. [c.511]

Описанная схема позволяет достигнуть весьма высокой полноты выделения этилбензола. При ней отпадают проблемы коррозии и очистки, связанные с использованием хлористого алюминия в качестве катализатора алкилирования бензола этиленом. Кроме того, в этилбензоле, получаемом по описанной схеме, отсутствуют характерные для синтетического этилбензола смеси, обусловливающие. нестабильность мономера и затрудняющие выделение и окончательную очистку стирола. В целом схема обеспечивает про должительную непрерывную работу установки, поскольку при ней устраняются неполадки, вызываемые коррозией и загрязнением аппаратуры. [c.173]

Также невыгодной является дистилляционная рафинация фенольных фракций едким натром пли содой, которые одиовременно действуют как катализаторы полимеризации и конденсации [10—12]. Дистилляция с содой рекомендуется после предыдущей очистки фенолов. хлористым алюминием, фтористым барием, хлористым цинком и др. [13]. Для приготовления трикрезилфосфата могут быть применены крезолы, подогретые и дистиллированные с 3% хлористым алюминием [14—16]. Проводились опыты и с металлическим натрием [17]. [c.261]

Лидовым было найдено, что при получении низкокипящих углеводородов из высококипящих целесообразно получать безводный катализатор непосредственно во время самого процесса. Так например соляровое масло смешиваю" с железом или с алюминием, нагревают его в течение 2—3 часов до 250—280 и в это время через смесь пропускают ток сухого газообразного хлористого водорода. При этом в случае железа получается 65% бензина уд. веса 0,865, а в случае алюминия 75%. Наибольший выход ароматических углеводородов получается,-если ра та- ь при 600° и под давлением в 18 ат. Бесполое и Дегтярева исследовали возможность очистки крекинг-бензина хлористым алюминием. Оказалось, что для получения бензина,. отвечающего требованиям рынка, следует затрачивать не менее 1% (по весу) хлористого алюминия. Содержание серы при этом понижалось примерно на 50% однако при хранении смолообразование и запах увеличивались. [c.215]

Разработан непрерывный процесс жидкофазного синтеза дурола и других полиметилбензолов [73]. Этот процесс основывается на жидкофазном метилировании псевдокумола или других исходных углеводородов хлористым метилом в присутствии хлористого алюминия как катализатора. Реакцию проводят при давлении, близком к атмосферному, со степенью превращения хлористого метила 90% за один проход. В этих условиях сколько-нибудь значительных количеств побочных продуктов не образуется расход катализатора незначителен. Продукт выделяют перегонкой или сочетанием перегонки с кристаллизацией. Циркулирующие потоки после выделения целевых продуктов возвращают в реактор, где они повторно участвуют в реакциях трансалкилирования — диспропорционирования — изомеризации. Для получения, например, мезитилена из псевдокумола как исходного продукта, добавки метилирующего агента не требуется. Однако отходящие потоки после операций извлечения и очистки целевого продукта должны возвращаться в реакционную зону для дальнейшего использования. [c.332]

X л о р в жидком виде легко может быть перевезен в баллонах, бочках и цистернах в любое место потребления. Он широко используется для хлорирования питьевой воды, для отбелки тканей, бумаги и т. д. Большая часть хлора используется на месте его производства для приготовления ряда неорганических и органических веществ, для хлорирования руд, для очистки нефти и т. д. Продуктами переработки хлора являются хлорная известь и гипохлорит кальция, применя мые для дезинфекции и отбелки, хлорноватокислый калий (бертоллетова соль) — как носитель ки Jюpoдa в пиротехнике и как окислитель, хлорноватокислый натрий — для уничтожения сорных трав, хлористый алюминий - как катализатор для крекинга нефти, соляная кислота, получаемая синтезом из хлора и водорода. За последние годы огромное значение получили производства хлорорганических [c.49]

Пропионат гваякола, получают реакцией гваякола с пропиойовой кислотой в толуоле в присутствии кислотных катализаторов с отгонкой образующейся при этерификации воды в виде азеотропа с толуолом. В качестве катализаторов используют ортофосфорную или серную кислоту, поро-толуолсульфокислоту, кислые сульфаты щелочных металлов. Технический пропионат гваякола после очистки перегонкой в вакууме подвергают перегруппировке в присутствии хлористого алюминия в среде нитробензола в 4-гидрокси-З-метоксипро-пиофенон, последний очищают ректификацией в вакууме и далее гидрируют в среде изопропилового спирта в присутствии скелетного никеля. Полученный и очищенный перекристаллизацией карбинол подвергают дегидратации с бисульфатом калия в ксилоле с азеотроп-ной отгонкой образующейся воды. Технический изоэвгенол очищают вакуум-ректификацией. [c.82]

Бензол, поступающий на алкилирование, необходимо очистить от сернистых соединений и освободить от влаги. Очистка бензола осуществляется путем обработки серной кислотой, а осушка — азеотропной дистилляцией. Осушенный бензол направляется на алкилирование этиленом. В качестве катализатора алкилирования используется хлористый алюминий. Алкилат подвергается ректификации с целью выделения этилбензола. Непрореагировавший бензол и полиалкилбензолы возвращаются в процесс (полиалкилбензолы подвергаются деалкилированию). Этилбензол поступает на дегидрирование с целью получения из него стирола. Жидкие углеводороды после дегидрирования, освобожденные от газа, поступают на ректификацию. После ректификации получаются товарный стирол, бензол-толуольная фракция и смола. Непрореаги-ровавЩий этилбензол возвращается на дегидрирование. [c.196]

В лаборатории одного из предприятий, чтобы избежать образования эмульсии при отделении продуктов полимеризации от катализатора, к хлористому алюминию добавляют безводный МагСОз, а по окончании реакции в смесь вводят такое количество воды, при котором не образуется эмульсии и не происходит отстаивания шлака от катализатора. Потери продуктов в полимеризации со шлаком составляют 14—17%. Ароматические углеводороды, выделенные этим методом, имеют большие йодные числа поэтому для получения товарных продуктов требуется дополнительная очистка от непредельных. [c.82]

В качестве катализатора при алкилировании бензола этиленом обычно применяют чистый (97,5%-ный) хлористый алюминий AI I3. При употреблении этого катализатора реакционная смесь не должна содержать воды, вызывающей коррозию аппаратуры и образование осадка сложного состава (шлама). Поэтому бензол, помимо очистки, должен быть подвергнут еще обезвоживанию, что достигается перегонкой. [c.201]

Другие источники получения олефинов. Для синтеза алкиларилсульфонатов можно использовать легкие фракции сланцевой смолы, содержащие моноолефины С —Си. Исходное для синтеза сырье очищают жидкофазным хлорцин-ковым методом, процесс очистки нромотируется 0,5—1% хлористого алюминия. Сырье очищают при температуре 125° С. Алкилирование бензола фракцией олефинов, выкипающей между 200—300° С, осуществляют при температуре 30 и 75° С при отношении бензола к олефинам 5 1. Катализатором служит хлористый алюминий [157]. [c.119]

Чистота реагирующих соединений сильно влияет на выход диалкил(арил) дитиофосфатов. Так, установлено, что алкилирование необходимо вести абсолютно сухими спиртами в присутствии поглотителей влаги [68, 73]. Для фенолов важным фактором является очистка их от катализаторов алкилирования, что резко повышает стабильность получаемых диарилдитиофосфорных кислот [131], Примесь хлористого алюминия в дналкилфенолах ведет к уменьшению выхода целевых продуктов и увеличивает время реакции. Установлено, что при содержании 1% хлористого алюминия в дналкилфенолах время реакции увеличивается на 4 часа, при содержании 2% хлористого алюминия — время реакции увеличивается на 8 час [130]. [c.9]

В предыдущей статье [1] этой серии работ было установлено, что при некоторых условиях катализатор галогенид алюминия—галоидоводород не вызывает изомеризации бутанов или пентанов при отсутствии следов олефинов, прибавленных или же образованных in situ. Это исследование было продолжено для изучения влияния факторов, способных вызывать изомеризацию парафиновых углеводородов. Так как воздух всегда может присутствовать как загрязнение в процессе изомеризации, то изучалось влияние небольших количеств кислорода на процесс изомеризации бутанов и пентанов. Катализаторами для этой реакции являлись хлористый алюминий или бромистый алюминий. Первый из них, обладая только небольшой растворимостью в углеводородах, в некоторых опытах наносился на древесный уголь для увеличения активной поверхности катализатора. Для очистки реактивов и для загрузки и разгрузки реакционной трубки употреблялась вакуумная установка, описанная ранее. [c.53]

Технологическому процессу как в жидкой, так ив газовой фазе посвящено много патентов. Катализатором его является безводный хлористый алюминий в присутствии сухого хлористого водорода [232—235], смесь фтористого бора и безводного фтористого водорода [236, 237], и наконец бромистый алюминий. Применение последнего соединения хотя и ведет к высоким выходам изобутана (78—82%), но превращенне происходит весьма медленно [238]. В промышленности изомеризацию в жидкой фазе проводят приблизительно следующим образом сжиженный н-бутан смешивают с определенным количеством хлористого алюминия и суспензию подают в реактор, заполненный кусками инертной насадки, например размельченным кварцем. В реакторе поддерживают давление 10—35 атм и температуру 50—150°. Тедгаература онределяется количеством катализатора и хлористого водорода. Одновременно в реактор подают жидкий и-бутап, в котором растворено определенное количество безводного хлористого водорода. Обе жидкости стекают но насадке и смешиваются прн этом образуется комплекс хлористого алюминия с углеводородом, в результате чего и происходит изомеризация. Смесь углеводородов пз реактора подают в аппарат, где она освобождается от растворенного в ней хлористого алюминия, а затем дистилляцией под давлением смесь освобождают от хлористого водорода, который снова подают в реактор. От оставшихся следов хлористого водорода смесь освобояедают промыванием ее водным раствором щелочи. Катализатор выводится из реактора автоматически через определенные промежутки времени и регенерируется. Второй стадией производственного процесса является каталитическое гидрирование с образованием изобутилена. Получающийся на стадии изомеризации продукт дегидрируют либо непосредственно, либо с целью очистки подвергают его предварительной ректификации. [c.52]