Агрегация пористые

Следует учесть возможность агрегации молекул красителей, поэтому, как правило, необходим независимый контроль размеров их частиц. Ряд методических сложностей может возникнуть и в случае оценки размеров пор с помощью растворов белков. Так, белок может частично забивать поры мембраны, снижая ее пористость. В связи с этим поиск модельных систем, в частности органозолей, для калибровки мембран представляет собой и в настоящее время актуальную задачу. Органозоли получают диспергированием металлов в органическом растворителе [114]. [c.94]

В связи с неравномерностью структуры осадка по высоте Wвл И различны в отдельных слоях осадка, поэтому говоря об этих величинах, принято иметь в виду их средние значения. При заданных условиях проведения процесса осадок может быть обезвожен только до определенного предела, называемого остаточным влагосодержанием. Величина остаточного влагосодержания осадка зависит от параметров и способа проведения процесса обезвоживания, от свойств осадка, фильтрата, фильтрующей перегородки. Основное влияние на величину остаточного влагосодержания осадка оказывают гранулометрический состав, величина пористости, степень агрегации частиц и прочность структуры, физико-химические свойства (степень гидро-фобности поверхности). [c.70]

Дисперсность и форма частиц оказывают либо непосредственное влияние на скорость фильтрования, либо влияют через степень агрегации частиц и пористость осадка. Поэтому каждое исследование суспензии рекомендуется начинать с определения размеров и формы частиц. В зависимости от цели исследования и дисперсности системы проводится качественный или количественный дисперсный анализ. [c.195]

Если в процессе полимеризации ВХ в массе при р =0,02- 0,1 частицы агрегативно устойчивы, а потеря агрегативной устойчивости наступает в области р = 0,1-0,23 [73], то при суспензионной полимеризации в каплях ВХ, диспергированных в воде в присутствии высокомолекулярных СЭ, глобулярные частицы ПВХ агрегируют при р = 0,02- 0,04 [215], При этом силы электростатического отталкивания связывают с отрицательно заряженными ионами хлора на поверхности частиц ПВХ, диспергированных в мономере. После окончания процесса агрегации полимеризат существует в виде цельного пористого блока [17], С увеличением конверсии возрастает прочность блока, уменьшается объем пустот. [c.36]

Как ранее установлено [17], с увеличением конверсии выделившиеся к р = 0,001 глобулярные частицы ПВХ теряют агрегативную устойчивость, что связано с уменьшением расстояния между их поверхностями по мере исчерпания мономеров. Вначале образуются агрегаты из двух или трех частиц, затем происходит полная агрегация частиц ПВХ, т.е. образуется пространственная пористая структура. При этом поли- [c.44]

Характеристики частиц. Размер частиц и их распределение по размерам, пористость, степень агрегации, удельная поверхность, скорость растворения. [c.467]

Активность контактных масс может также снижаться при изменении пористой структуры под действием высоких температур (спекание). Спекание — это агрегация мелких частиц в более крупные, что приводит к уменьшению активной поверхности катализатора и соответственно к понижению его активности [40, 52]. Движущей силой спекания является разность термодинамических потенциалов мелких и крупных частиц. Спекание, видимо, реализуется по двум механизмам вследствие диффузии частиц и за счет переноса атомов [40, 52]. [c.91]

Высоцкий и Шаля (111) высказали предположение, что влияние адсорбированных катионов металлов промывной жидкости на пористую структуру силикагеля не ограничивается облегчением агрегации мицелл и укреплением скелета гидрогеля. Адсорбция катионов влечет за собой, по мнению этих авторов, уменьшение стягивающего действия капиллярных сил, зависящих не только от поверхностного натяжения интермицеллярной жидкости, но также и от интенсивности смачивания ею мицелл. Свое заключение они основывают на обнаруженной ими связи между структурой силикагеля и теплотами гидратации катионов чем меньше теплота гидратации в ряду исследованных ими катионов Н" > Са " > Na" > К" , тем более крупнопористым получается силикагель, тем меньше его поверхность. [c.30]

Накопленный в последние годы экспериментальный материал по влиянию среды старения гидрогеля на пористую структуру силикагеля (см. гл. 5) действительно свидетельствует, что изменение пористой структуры определяется факторами, влияющими на процесс поликонденсации кремневой кислоты. Однако нам представляется, что такой подход не исчерпывает полностью вопроса о влиянии этих факторов на пористую структуру силикагеля. С нашей точки зрения, необходимо учитывать при этом роль коллоидно-химических процессов (агрегация частиц, рост частиц полидисперсной системы вследствие частичной растворимости дисперсной фазы и др.). [c.36]

Поверхность какой-либо части твердого тела, большой или малой, в атомных масштабах вряд ли будет по-настоящему плоской. Почти всегда на ней имеются трещины и изломы, многие из которых могут проникать очень глубоко внутрь. Именно они и будут образовывать внутреннюю поверхность. С другой стороны, неглубокие трещины и извилины будут давать вклад в наружную поверхность. Границу, отделяющую поверхности этих двух типов, приходится проводить произвольным способом. Так, в наружную поверхность можно включить поверхности всех выступов и тех трещин, глубина которых меньше их ширины. Тогда внутренняя поверхность будет включать стенки всех трещин, пор и полостей, глубина которых больще их ширины. Несмотря на еще больший произвол, на практике удобно различать наружную и внутреннюю поверхности по правилу внутренняя поверхность пористых твердых тел обычно на несколько порядков больше, чем наружная. Поэтому полная поверхность твердого тела будет главным образом внутренней. Однако высокодисперсные порошки многих веществ имеют большую наружную и небольшую, или даже пренебрежимо малую, внутреннюю поверхность. Когда происходит агрегация таких частиц, то по изложенным выше причинам часть наружной поверхности превращается во внутреннюю (рис. 2) и образуются поры. [c.13]

Современные физико-химические методы получения пористых структур, основанные на процессах конденсации, т. е. образования частиц новой фазы из метастабильных растворов, и коагуляции, т. е. агрегации частиц готовых дисперсий, позволяют получать тонкопористые материалы, по ряду свойств удачно моделирующие натуральную кожу [1]. Однако механические свойства таких конденсационных структур еще недостаточны для того, чтобы их можно было применять без волокнистых основ — нетканых материалов, ткани или трикотажа, несущих на себе основную нагрузку при деформировании. Такие пористые пленки не могут быть прочнее монолитных полимерных пленок. [c.143]

Пористость высокодисперсных осадков связана со степенью их агрегации . Эту связь можно проиллюстрировать схемой, изобра- [c.72]

Рис. 32. Различная пористость осадка в зависимости от степени агрегации частиц одинакового размера

Обменные катионы влияют на заряд частиц минеральных загрязнений, ориентацию кристаллов и степень агрегации частиц, пористость осадков. Замена Ка+ на Са +, как правило, приводит [c.49]

Катализаторы на основе стабилизированных пористых металлов можно получать несколькими способами. В большинстве методик промежуточным продуктом является окисел металла, но способы получения окисла и приемы введения стабилизатора и химического промотора могут быть самыми различными. Стабилизатор, который должен обеспечить пористость катализатора, препятствуя агрегации металлич еских частиц, обычно вводится в относительно небольшом количестве. Если доля стабилизатора по отношению к металлу увеличивается, катализатор приближается к традиционным нанесенным катализаторам, и тогда четко их разграничить невозможно. [c.231]

При флокуляции происходит образование крупных агрегатов, которые быстрее, чем при коагуляции, оседают под действием силы тяжести при этом повышается механическая прочность хлопьев и изменяется пористость осадка. Добавление высокомолекулярных веществ (ВМВ) сокращает расход низкомолекулярных электролитов необходимых для агрегации коллоидных частиц. [c.64]

Формирование структуры данных пористых тел, как показано в ряде работ [1—10], определяется многими факторами диэлектрической постоянной интермицеллярной жидкости, pH среды, действием электролитов, различного рода дегидратирующих и поверхностно-активных веществ и т. д. Одни из этих факторов способствуют агрегации глобул с образованием пространственно-ажурных структур, другие, наоборот, направлены на уплотнение частиц и срастание их в прочные агрегаты. Поэтому следует ожидать, что число мест срастания первичных частиц друг с другом будет большим в мелкопористых адсорбентах и меньшим в крупнопористых. [c.206]

До последнего времени микростроение поверхности минералов и пород проводили в просвечивающих электронных микроскопах с помощью реплик и ультратонких срезов [1—6]. Методика подготовки образцов к исследованию трудоемка и длительна [5,6]. Наличие большого количества операций в какой-то степени искажает истинное строение изучаемой поверхности минерала и требует многократной проверки и повторения. Кроме того, часто проявляется разрушающее объект влияние вакуума и вредное действие потока электронов [9]. Недостатком указанных методов является и то обстоятельство, что при работе с использованием максимального разрешения оптический и электронный микроскопы имеют малую глубину фокуса и поэтому микрофотографии дают изображение объекта в двух измерениях [10]. Применение сканирующего электронного микроскопа Л5М-2 (Япония) позволяет лучше изучить поверхностную структуру и получить изображение объекта в трех измерениях с большой глубиной резкости. Для проведения исследований на сканирующем микроскопе можно быстро и просто приготовить образцы к исследованию, наблюдать массивные объекты в виде монокристаллов или осадки любой дисперсности. При этом можно увидеть общую картину, ультраструктуру поверхности, ее пористость и агрегацию. Анализирующий электронный луч, сканирующий по объекту, имеет очень малую мощность, поэтому взаимодействие его с объектом не приводит к нагреву и разрушению даже весьма чувствительных биологических объектов. С помощью сканирующего электронного микроскопа впервые удалось различить типы красных кровяных клеток, которые трудно идентифицируются с помощью оптической микроскопии [10]. [c.27]

По окончании приливания кислых растворов вводят 20%-ный избыток Ba la (из расчета на общую нагрузку). Осаждение продолжают 2 ч после чего определяют нормальность фильтрата по хлору. Выпадающий осадок состоит из более или менее крупных мицелл смешанного геля, размеры которых зависят от кислотности среды. Активная кислотность влияет на степень агрегации ионов амфотерных электролитов и на величину первичных мицелл, определяет характер образующегося осадка. При добавлении кислого раствора изменяется pH среды и характер осадка. Это позволяет получить контактную массу нолидисперсной пористой структуры [58, 59]. [c.119]

Идентичность структурного мотива аморфного ШУ различных месторождений не позволяет объяснить его многофункциональность и одинаково высокую активность ШУ с разной удельной поверхностью(от 2 до 500 м /г) и пористостью (от 4.7 до 41 %). При этом установлена критичность агрегации наноструктурных элементов ШУ по отношению к внешним условиям (с применением МУРР и A M). Наноразмерные элементы, являющиеся наиболее подвижными составляющими ШУ могут бьггь переведены в водный коллоид. В полимерной пленке, полученной из этого коллоида выявлены вновь образующиеся агрегаты. [c.174]

Деструкция полимера начинается приблизительно при 300 С. В интервале температур от 300 до 600 °С скорость деструкции достигает максимального значения и выделяется основная часть газообразных продуктов разложения вода, оксид и диоксид углерода, метан, фенол, крезолы и ксиленолы. На этой стадии деполимеризация еще не наступает и возможно тольно случайное расщепление полимерных цепей однако уже начинают накапливаться (по данным ИК-спектроскопии) и карбонильные, и карбоксильные группы. Усадка материала еще относительно невелика заметное увеличение пористости приводит лищь к уменьшению плотности. Это может быть следствием агрегации и полимерных цепей с образованием так называемой ленточной структуры. На третьей стадии деструкции при температуре выше 600 °С полимер претерпевает более глубокие превращения, сопровождающиеся выделением воды, диоксида углерода, метана, бензола, толуола, фенола, крезолов и ксиленолов происходит сильная усадка, плотность резко увеличивается, резко снижается проницаемость, повышается электропроводность. [c.102]

Используя склонность высокомолекулярных РНК к агрегации в крепких солевых растворах, чему, по-видимому, способствует соседство сорбирующей поверхности раздела фаз, Мицутани удавалось проводить грубое фракционирование высокомолекулярных РНК на колонке пористого стекла типа PG-10 (240 А) в снижающемся (от 5 М до нуля) градиенте концентрации Na l [Mizutani, 1983]. [c.247]

В главе 4 было показано, что при флокуляции буровых растворов происходит ассоциация твердых частиц с образованием рыхлой решетчатой структуры. Эта структура частично сохраняется в фильтрационных корках, способствуя значительному увеличению проницаемости. Чем выше перепад давления при фильтрации, тем сильнее уплотняется образующаяся структура, благодаря чему снижаются как пористость, так и проницаемость корки. С увеличением степени флокуляции становятся более значительными силы притяжения между частицами, поэтому структура упрочняется и ее сопротивление давлению повышается (рис. 6.10). Структура делается еще более прочной, если флокуляция сопровождается агрегацией, поскольку в этом случае структура создается из утолщенных пакетов глинистых пластинок. Например, в фильтрате суспензии 1 (см. рис. 6.10) содержалось лишь 0,4 г/л хлорида, достаточного только для того, чтобы вызвать образование слабой хлопьевидной структуры. Суспензия 2 была получена добавлением в суспензиюх, 1 хлорида натрия (35 г/л) этого оказалось достаточно, чтобы вызвать сильную флокуляцию и агрегацию. Следовательно, проницаемость и пористость фильтрационной корки, получаемой из суспензии 2, были значительно выше, чем для корки из суспензии 1, даже при высоких перепадах давления при фильтрации. [c.254]

Пром. произ-во П. (в т, ч. и в СССР) осуществляют тремя способами 1) суспензионная полимеризация по периодич. схеме. В., содержащий 0,02-0,05% по массе инициатора (напр., ацилпероксиды, диазосоединения), интенсивно перемешивают в водной среде, содержащей 0,02-0,05% по массе защитного коллоида (напр., метилгидроксипропилцеллюло-за, поливиниловый спирт). Смесь нагревают до 45-65 °С (в зависимости от требуемой мол. массы П.) и заданную т-ру поддерживают в узких пределах с целью получения однородного по мол. массе П. Полимеризация протекает в каплях В., в ходе ее происходит нек-рая агрегация частиц в результате получают пористые гранулы П. размером 100-300 мкм. После падения давления в реакторе (степень превращения В. ок. 85-90%) удаляют непрореагир. мономер, П. отфильтровывают, сущат в токе горячего воздуха, просеивают через сита и расфасовывают. Полимеризацию проводят в реакторах большого объема (до 200 м ) новые произ-ва полностью автоматизированы. Уд. расход В. [c.621]

Полимеризация в массе по периодич. схеме в две ступени. На первой В., содержащий 0,02-0,05% по массе инициатора, полимеризуют при интенсивном перемешивании до степени превращ. ок. 10%. Получают тонкую взвесь частиц ( зародьццей ) П. в мономере, к-рую переводят в реактор второй ступени сюда же вводят дополнит, кол-ва мономера и инициатора и продолжают полимеризацию при медленном перемешивании и заданной т-ре до степени превращения В. ок. 80%. На второй ступени происходит дальнейший рост частиц П. и их частичная агрегация (новых частиц не образуется). Получают пористые гранулы П. с размерами 100-300 мкм в зависимости от т-ры и скорости перемешивания на первой ступени. Незалолимеризовав-шийся В. удаляют, П. продувают азотом и просеивают. Порошок сыпуч и легко перерабатывается. Преимущества перед суспензионным способом отсутствие стадий приготовления водной фазы, выделения и сушки П., в результате уменьшаются капиталовложения, энергозатраты и расходы на обслуживание. Недостатки затруднены отвод тепла р-ции и борьба с коркообразованием иа стенках аппаратуры образующийся П. неоднороден по мол. массе, его термостойкость ниже, чем у П., полученного первым способом. [c.621]

Процесс образования геля не заканчивается коагуляцией, а длится довольно продолжительное время, в течение которого, в результате синерезиса и изменения pH интермицелярной жидкости, происходит дальнейший рост первичных частиц и уплотнение его структуры. В зависимости от условий созревания эти процессы сопровождаются различной степенью агрегации частиц, что и определяет различную пористость ксерогелей. [c.146]

На рис. 1-2 схематически представлена структура осадка, образованного из сферических высокодисперсных частиц, связанных в агрегаты. В зависимости от размера, формы и химической природы вещества степень агрегации частиц и. прочность агрегатов могут быть различными. С уменьшением размера исходных 1 частиц степень агрегации И соответственно пористость осадка увеличиваются. Высокой степенью агрегации частиц может быть объяснена высокопористая структура многих осадков органического происхождения, которые после фильтрования в необезвоженном состоянии содержат 90% и более влаги. Так как агрегация или дезагрегация (разрушение агрегатов) определяется величиной поверхностных сил на границе. раздела, твердой фазы с жидкостью [25], то эти поверхностные или элек-трокинетические силы, в частности величина электрокинетиче-ского потенциала на границе фаз ( — потенциал), в конечном итоге и определяют степень агрегации частиц и прочность агрегатов, а следовательно, и, прочность структуры, от которой зависит сжимаемость осадков. [c.18]

В процессе суспензионной и блочной полимеризации ВХ формируется пористая структура ПВХ, которая является следствием гетерофаз-ности процесса полимеризации и обусловлена многостадийностью агломерации частиц при определенных значениях степени превращения. Мельчайшие частицы ПВХ - зародыши (размером 100-200 А) выделяются из мономерной фазы почти сразу после начала полимеризации при конверсии р=0,01% [198]. До р=0,1% они могут агрегировать, образуя микроглобулы размером 0,1 мкм. Затем (до р=1%) происходит агрегация микроглобул в более крупные структурные образования - макроглобулы. При р=1%в полимеризате устанавливается определенная концентрация и морфология частиц ПВХ (макроглобул), которые впоследствии не изменяются в ходе полимеризации [16, 17, 73, 84], Концентрация и морфология таких частиц зависит от начальной скорости полимеризации. При увеличении скорости полимеризации концентрация частиц сначала возрастает, а затем остается неизменной. Морфология зтих частиц при этом изменяется от агрегатов, состоящих из мелких глобул, до единичных сферических глобулярных частиц. В дальнейшем с увеличением конверсии указанные частицы начинают агрегировать. Агрегация завершается образованием трехмерной коагуляционной пористой структуры - кластера. [c.36]

Уже при конвербиир = 0,01 устанавливаются определенная концентрация и морфология взвешенных в мономере глобулярных частиц ПВХ, которые зависят от начальной скорости полимеризации ВХ [17, 84]. С увеличением скорости полимеризации в области начальных конверсий от 2 до 200 моль/(л-с) концентрация частиц Л/Ь возрастает от 5-10 до 5-1011 1/см . Морфология частиц при этом изменяется от агрегатов, состоящих из мелких глобулярных частиц, до единичных сплошных сферических глобулярных частиц. В процессе полимеризации по мере исчерпания мономерной фазы происходит агрегация частиц ПВХ, которая завершается построением трехмерной пространственной пористой структуры. Образование пористой структуры заканчивается до р = 0,3. При дальнейшем повышении конверсии увеличиваются размеры как сросшихся глобулярных частиц, так и их пятен контактов. [c.40]

С использованием полученных зависимостей определены парамет ры /С Лк и й для образцов ПВХ, полученных полимеризацией в массе Я суспензии. Анализировали два типа зерен суспензионного ПВХ зернМ образованные из отдельных капель эмульсии, и зерна, образованные 1 результате агрегации нескольких капель ВХ. Удельную поверхносп образцов определяли методом тепловой десорбции аргона [26], s пористость - методом эталонной контактной порометрии [20,85], [c.42]

Изменение объема каркаса с конверсией можно характеризовать параметром р/(1 - Ер). На рис. 1.17 представлена зависимость параметра р/(1 - Ер) от р для образцов ПВХ с параметрами пористой структуры, представленными в табл. 1.8. Как видно из графиков, с увеличением конверсии объем каркаса возрастет, т.е. происходит раздвигание центров глобул, что также находит свое выражение в увеличении радиуса i o (табл. 1.9), рассчитанного с помощью J i и Л (см. рис. 1,14), Зависимость р/(1 - Ег) от р имеет смысл для конверсий р> р, где р - эффективная конверсия, соответствующая началу агрегации глобулярных частиц. Оценим величину р% из условия, что объем пористой струстуры Vk, образованной каркасами глобул, при р=р [c.45]

Как сообщили Радчевский и Рихтер [1286], подобный механизм неизбежно приводит к образованию вторичных сферических частиц диаметром 200 нм. Исследовался раствор чистого золя кремнезема, приготовленный гидролизом Si U с последующим удалением H l посредством электролиза. Очищенный прозрачный золь содержал около 0,5 % 510г и имел pH 6,8. Другими авторами показано [128в], что однородные пористые сферические частицы кремнезема диаметром до 1 мкм формируются подобным образом посредством агрегации первичных частиц размером менее 5 нм, полученных предварительно гидролизом этилсиликата в смеси вода—спирт—аммиак. [c.321]

Гринберг и Синклер [155] исследовали полимеризацию кремнезема в области pH 7—12 в смешанных растворах ацетата аммония и метасиликата натрия с ирименением метода рассеяния света. К сожалению, раздельно не контролировались значение pH и концентрация электролита (ацетата натрия), так что невозможно было различить оказываемое ими порознь действие. Тем не менее исследование авторов представляется одним из немногих, в которых в основную реакцию включался рост содержащих воду пористых микрогелевых частиц размером 20—120 нм, получающихся в результате агрегации первичных частпц с диаметром порядка 3—4 нм. За этим ироцессом следовал вторичный процесс агрегации таких микрогелевы.ч частиц с формированием твердого геля. [c.372]

Процессы получения высокомолекулярных дисперсных структур (в особенности конденсационных) приобретают практический интерес в связи с возможностями получения разнообразных пористых материалов, обладающих сочетанием высокой проницаемости (например, паропроницаемости) с желаемыми механическими свойствами. Особенно эффективными оказываются способы, основанные на сочетании конденсационного структурообразования с другими путями формирования дисперсных структур. Так, Писаренко, Георгиева и Штарх [68] получили материал, сочетающий свойства латексных структур (высокую эластичность) со свойствами конденсационных структур поливинилформаля (устойчивая пористость). Авторы [69] показали, что сочетание вспенивания с отверждением пены путем формирования в стенках ячеек пены конденсационной структуры позволяет получать пористый пенополивинилформаль, отличающийся огромной водопоглощающей способностью (так как в нем удачно сочетаются две системы пор, сильно различающиеся по размерам). Воробьева [701 показала, что сочетание процессов образования новой фазы с особыми приемами управления ориентированной агрегацией выделяющихся частиц путем наложения переменного электрического поля позволяет получить систему сильно анизометрических частиц, сос- [c.328]

Размеры пор и пористость осадка, полученного из суспензии с одинаковыми исходными частицами, но с различной степенью их агрегации, связаны между собой. При увеличении пористости, что связано с агрегацией частиц, обычно происходит и увеличение среднего размера пор (перемещение максимума кривой распределения в сторону больших размеров пор). Например, пористость осадка неагреги-рованного пигмента желтого светопрочного, соответствующего кривой распределения 2, равна 0,7, а пористость агрегированного осадка, соответствующего кривой 3—0,84. [c.75]

Этот метод — один из наиболее распространенных и удобных при получении пористых адсорбентов и катализаторов, сопровождающийся, как правило, переходами золь — гель— ксерогель. Каждый из этих переходов, будь то золь — гель или гель— ксерогель, независимо от механизма его действия вносит определенный вклад в общий процесс порообразования. Эти переходы, как показано в ряде работ [1—6], очень чувствительны к внещним воздействиям, таким как pH среды, природа интермицеллярной жидкости, присутствие поверхностно-активных веществ, резко сказывающимся на агрегации частиц с образованием рыхлых, ажурных пространственных структур или плотных образований. Поэтому, разумно воздействуя на протекание указанных процессов, регулируя их глубину и направление, можно управлять [c.35]

Следует остановиться еш е на одном вопросе на неопределенности обычно используемого в электроппо-микроскопи-ческих работах и в этой книге термина структура . Замена этого термина на выражения тонкая структура , микроструктура или даже субмикроструктура , которые нередко встречаются в литературе, отнюдь не изменяет к лучшему суш,ества дела. Область применения электронной микроскопии в настоящее время столь обширна, что часто без специального пояснения остается непонятным, о какой именно структуре идет речь. С одной стороны, когда речь идет, например, об изучении частиц коллоидных размеров, то под определяемой электронно-микроскопически вторичной структурой понимают сведения о размерах, форме и характере агрегации частиц. В этом случае методы, основанные на дифракции электронов или рентгеновских лучей, дают сведения о более тонкой структуре кристаллической решетки объекта. Примерно такое же положение сохраняется, когда говорят о пористой структуре, например, активных углей. Однако положение начинает изменяться, когда электронные микрофотографии служат для изучения ступеней и характера роста монокристаллов или для выявления неоднородности частиц коллоидных размеров при [c.128]

Неоднократно предпринимались попытки изучения в электронном микроскопе полностью сформировавшихся силикагелей после их дробления в жидкости и нанесения капли суспензии на пленку [50—53]. В первых двух работах так оценивалась пористость сорбентов. Однако впоследствии выяснилось, что при высыхании препарата происходит агрегация частиц и наблюдаемая в электронном микроскопе картина может иметь мало общего с действительной пористостью силикагеля. В более поздних работах Гаузера [52, 53] уже высказывается суждение о структуре скелета гелей, а именно, что кусочки силикагелей и алюмосиликагелей являются плотными агрегатами крайне малых частиц. Все же приведенные в этих работах микрофотографии при увеличении 10000 были невысокого качества и представлялись недостаточно убедительными. [c.146]

Однако, если проводить сополимеризацию в определенных условиях при высокой концентрации сшивающего реагента и в присутствии растворителя, можно получить качественно иной тип геля. При этом наиболее целесообразно использовать такой растворитель, который, растворяя мономер, одновременно осаждает полимер [1—4]. В присутствии такого осади-теля полимерные цепи определенных размеров (по мере образования их из растворенного мономера) укладываются в пучок. В результате получают очень пористые и вместе с тем довольно прочные (благодаря их скелету ) частицы. Подобная агрегация достигается также при проведении полимеризации в растворителе, хорошо растворяющем полимер [5]. На фиг. 4 схематически показано различие между обычными гелями (Л) и так называемыми крупносетчатыми полимерами (Б). Под электронным микроскопом структура шариков такого полимера ясно видна, тогда как обычный полимер выглядит, как и следовало ожидать, совершенно гомогенным. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология