Влияние высоких температур на механические свойства металла

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Большинство процессов под высоким давлением протекает и при высоких температурах, что заставляет при выборе материала учитывать влияние коррозии и снижение механических свойств металлов при этих температурах. [c.13]

В связи с этим автором выдвинута гипотеза о возможности существования фуллеренов в структуре углеродистых сплавов на основе железа, их участии в структурных и фазовых превращениях и влиянии на физико-механические свойства сталей и чугунов, широко используемых для изготовления оборудования нефтегазовой отрасли. Разработка данной гипотезы позволит не только по-новому представить роль углерода в формировании структуры сплавов, но и более глубоко оценить закономерности ее адаптации к внешним воздействиям. Вполне вероятно, что фуллерены могут образовываться и в поверхностных слоях металла аппаратов нефтепереработки, вследствие специфики условий их работы (высокие температуры и давление, диффузия углерода). [c.4]

Глава начинается с достаточно элементарного анализа проблемы ползучести и разрушения конструкционных сплавов под напряжением при высоких температурах и описания различных эффектов, наблюдаемых при воздействии внешней среды. Затем следует краткий обзор высокотемпературной коррозии и обсуждение многочисленных путей ее влияния на механические свойства сплавов, после чего уже непосредственно рассмотрены коррозионная ползучесть и разрушение материалов вследствие коррозии под напряжением. Следует отметить, что в данной главе рассматриваются процессы, протекающие при высоких температурах, как правило выше 0,5 Тт, где Тт — абсолютная температура плавления рассматриваемого сплава. Поэтому в круг обсуждаемых вопросов не входят такие сложные явления, как коррозионное растрескивание под напряжением, охрупчивание при контакте с жидким металлом или понижение сопротивления излому, вызванное поверхностно-активными веществами. По этим вопросам имеются авторитетные обзоры [8, 9]. [c.9]

ВЛИЯНИЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА [c.350]

Существующие методы исследования влияния водорода на механические свойства стали при высоких температурах и давлениях вследствие недооценки действительных условий работы металла в аппаратах и деталях высокого давления, имеют существенные недостатки. [c.246]

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИЯХ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ [c.39]

Детали машин, аппаратов и сооружений, изготовленные из стали, работают в различных внешних средах, таких как влажный воздух, вода и водные растворы, смазочные масла, жидкие металлы, радиоактивные среды и другие, причем все эти среды могут иметь высокие или низкие температуры й давления, а также находиться в движении, что имеет немаловажное значение при воздействии среды на металл. Эти среды могут влиять на механические свойства стали, особенно при длительном нагружении, так как для воздействия среды на металл обычно необходимо значительное время. Особенно сильно проявляется влияние рабочих сред на металл в процессе его деформации, но и до деформации некоторые среды при соприкосновении с металлом могут вызвать изменения его прочности, выносливости и пластичности. [c.13]

На свойства стали большое влияние оказывают легирующие добавки. Хром придает стали жаростойкость и устойчивость к коррозии (вследствие образования прочной защитной пленки из СггОз и оксидов железа). Медленное охлаждение стали, в которую введены в небольших количествах Мп, N1, Сг, W, вызывает кристаллизацию не перлита, а мартенсита, сталь становится самозакаливающейся. Значительные добавки указанных металлов (например 8-22% N1) обусловливают устойчивость аустенита при низких температурах и при охлаждении стали у-Ре не превращается в а-Ре. В стали остается раствор углерода в у-Ре - аустенит, обладающий высокой механической прочностью, которая сохраняется и при нагревании металла до красного каления. [c.533]

Сжиженные газы не воздействуют на черные металлы, поэтому арматура, как и прочее оборудование, может быть стальной и чугунной. При этом следует учитывать, что из-за недостаточно высоких механических свойств чугунная арматура может применяться при давлении, на которое она рассчитана, но не более чем при 1,6 МПа. При использовании чугунной арматуры особенно важно исключить условия, при которых ее фланцы работали бы на изгиб, т. е. требуется тщательный монтаж и установка компенсаторов в нужных местах. Правила Госгортехнадзора ограничивают применение чугунной арматуры во взрывоопасных условиях однако необходимо учитывать влияние низких температур на прочность материалов и стойкость уплотнений, на допуски деталей и изменение зазоров, на возникновение заеданий. [c.147]

Покрытие алюминием погружением в расплавленный металл. Коррозионная стойкость алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплавленный металл, достаточно высокая благодаря слою окислов алюминия, образующемуся на поверхности покрытия. Покрытие, полученное погружением железа в расплав, содержит хрупкие и твердые промежуточные слои из соединений алюминия и железа, ухудшающие механические свойства покрытия. Толщина промежуточного слоя уменьшается с понижением температуры расплава, с уменьшением времени прохождения изделия через расплав, а также при добавке в расплав некоторых элементов. Значительно уменьшается толщина диф фузионного промежуточного слоя при содержании в расплаве бериллия. Эта доба вка в расплав к тому же не оказывает вредного влияния на защитные свойства и внешний вид покрытия. Уменьшить толщину диффузионного слоя позволяет также добавка в расплав кремния, однако в этом случае несколько снижаются защитные свойства покрытия. [c.126]

Для кладки металлургических печей и изготовления аппаратов, подвергающихся воздействию высоких температур, применяют огнеупорные кирпичи, которые должны обладать определенной огнеупорностью и термической стойкостью. Огнеупорностью керамических материалов называют свойство противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. При лабораторных испытаниях ее определяют как температуру, при которой образец, сделанный в форме трехгранной усеченной пирамиды, деформируется под влиянием собственной тяжести настолько, что его вершина касается огнеупорной подставки, на которой находится образец. Под термической стойкостью понимается способность огнеупоров выдерживать без снижения механической прочности повторные резкие колебания температуры. Помимо этого, огнеупоры должны иметь низкий коэффициент термического расширения, обладать высокой механической прочностью, стойкостью против воздействия расплавленных шлаков и металлов. [c.103]

В общих чертах механизм трения твердых полимеров сходен с механизмом трения металлов, однако необходимо учитывать влияние продолжительности действия нагрузки, температуры и других факторов на физико-механические свойства полимеров [43]. В результате низкой теплопроводности полимеров уже при малых скоростях скольжения могут развиваться высокие температуры, которые будут влиять на физико-механические свойства и структуру материалов в поверхностном слое. [c.13]

Во многих случаях экономически целесообразно защищать резиновую смесь от подвулканизации введением антискорчингов. Анти-скорчингами могут быть органические кислоты, их ангидриды, соли, окислы металлов, некоторые галоген- и нитросоединения. Они должны удовлетворять некоторым требованиям проявлять высокую ингибирующую активность при температуре переработки резиновых смесей и не оказывать влияния на скорость реакций вулканизации в главном периоде не влиять на физико-механические свойства вулканизатов хорошо диспергироваться в резиновой смеси быть стабильными при хранении. Одним из лучших антискорчингов оказался фталевый ангидрид, применяемый в соотношении 0,75 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. [c.40]

Известно, что в процессе нагрева деформируемые магниевые сплавы не претерпевают каких-либо фазовых превращений. Степень растворимости упрочняющих фаз также не может оказать существенного влияния на скорость и продолжительность нагрева этих сплавов. Высокая теплопроводность магниевых сплавов позволяет нагревать их перед деформацией с большой скоростью без опасения возникновения термических напряжений в слитках. При максимальном перепаде температур между центральной и наружными зонами 14°, который был установлен экспериментально для заготовок разных размеров, трещин обнаружено не было. Поэтому нагрев магниевых сплавов в практике кузнечно-прессовых цехов может быть допущен с высокой скоростью. Продолжительность выдержки металла в нем при данной температуре имеет для магниевых сплавов первостепенное значение. Она оказывает влияние не только на пластичность сплава, но главным образом на структуру и механические свойства деформированных полуфабрикатов. [c.216]

Помимо очень хороших механических свойств стеклянные волокна характеризуются также и рядом других положительных особенностей. Так, благодаря высоким эластическим свойствам волокна проявляют весьма хорошую стабильность размеров. Прекрасной является также и химическая стойкость. Стекловолокно не может противостоять действию некоторых сильных кислот и сильных оснований. Слабые основания действуют на него лишь при повышенных температурах. Стекловолокно совершенно устойчиво по отношению к органическим растворителям. Водостойкость зависит от содержания щелочных металлов в стекле. Волокно, полученное из практически бесщелочного стекла (типа Е), способно лишь увлажняться, водопоглощение его не превышает 0,4%. В случае щелочного стекла (типа С) происходит обменное взаимодействие между окислом щелочного металла стекла и пленкой влаги, находящейся на поверхности волокна таким образом стекло выщелачивается и прочность его снижается. Стекловолокно не поддается какому-либо воздействию микроорганизмов. Солнечный свет не оказывает на него существенного влияния. Стекло — огнестойкий и теплостойкий материал. Для стекла типа Е предел прочности при растяжении постоянен приблизительно до 220° С. Модуль лишь незначительно падает. Предел прочности при растяжении при 300° С снижается примерно на 25%, при 400° С — на 50%, а при 700° С волокно полностью теряет прочность. Стекло типа С имеет меньшую теплостойкость. Единственное отрицательное свойство стекловолокна, по сравнен нию с другими волокнами, — его довольно значительная хрупкость. [c.138]

На рис. 177 показано влияние температуры на скорость коррозии монель-металла типа 70/30 и никеля в 5%-ном растворе соляной кислоты. Сплавом из системы Си — N1, близким по коррозионной стойкости к монель-металлу типа 70—30, является сплав монель К, имеющий состав 66% N1 29% Си 0,9% Ре 2,75% А1 0,4% Мп 0,5% 51 0,15% С. Этот сплав замечателен тем, что подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет очень высокие механические свойства предел прочности 1000 Мн м при относительном удлинении 20%. Монель-К применяется для деталей, несущих значительную силовую нагрузку, например деталей центробежных насосов. [c.258]

Распространение трещин будет продолжаться только при диффузии водорода из окружающего металла в полость. Для этого требуется время, в особенности при низких температурах. Таким образом, влияние водорода на прочность металла, определяемую механическими испытаниями, зависит в значительной степени от характера испытания влияние водорода является ярко выраженным во время испытаний с низкими скоростями деформации, однако оно почти отсутствует при испытаниях на удар, так как промежуток времени недостаточен для требуемой диффузии водорода. По той же причине водород не оказывает влияния при испытаниях, проводящихся при низких температурах (например, —110°), когда диффузия незначительна даже при низкой скорости деформации. Водород оказывает очень малое влияние на механические свойства стали при весьма высоких скоростях деформации, но значительно повышает хрупкость при низких скоростях упругая деформация не меняется, но чувствительность к вибрации уменьшается [56 ] [c.383]

При внезапном резком снижении тяги в топке следует немедленно прекратить сжигание топлива, остановить процесс, выяснить и устранить причину. Следует систематически проверять состояние футеровки и кладки топки и всего газового тракта. При эксплуатации аппаратов с огневым обогревом под влиянием высоких температур, давлений, агрессивных сред и других факторов наиболее быстро происходит износ теплообменных элементов (труб, змеевиков). При высоких температурах возможны увеличение диаметра и уменьшение толщины стенки труб, их прогиб возникновение температурных трещин (крипп) увеличение твердости элементов змеевиков и закаливание сталей образование свищей, отдулин, прогаров изменение химического состава, структуры и механических свойств металла и т. д. [c.193]

Дерябина В. И., Колгатин Н. Н., Теодорович В. П. Влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов. — Химическое и нефтяное машиностроение , 1966, № 12, с. 21—25. [c.134]

Исследование влияния водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов и сплавов проводили на образцах типа Гагарина и Шарпи, а из стали 45Г18ЮЗ на плоских образцах. Образцы подвергали выдержке под всесторонним давлением водорода в специальных реакторах, помещенных в электропечах. [c.39]

Наибольшим образом высокая температура влияет па смазку, которая является наименее стабильным материалом, участвующим в процессе трения. Также существенно влияние температуры на свойства некоторых сиитетических материалов, применяющихся для трущихся пар текстолитов, древиластиков и других видов пластмасс, которые зачастую разлагаются пли горят под воздействием температуры треиия. Наиболее устойчивы к воздействию температуры металлы. Однако и они изменяются под влиянием высоких температур трения, возникающих ири больших относительных скоростях скольжения поверхностей происходит отпуск, снимается наклеп, меняются механические свойства металлов. Все это приводит к повышению износа трущихся пар. Для низкоплавких антифрикционных сплавов (например, баббитов) может наступить плавление. [c.81]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах О и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см , а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Оба свойства, твердость и температура плавления, характеризуют прочность соединения — механическую или термическую. У металлов и солей твердость и температуры плавления варьируют в широких пределах, однако можно сказать, что вещества этих классов соединений более твердые и характеризуются более высокими температурами плавления, чем органические вещества. Для последних, как известно, характерна их мягкость и низкие температуры плавления, что является следствием слабости Ван-дер Ваальсовых сил. Удобнее всего проследить влияние отдель- [c.248]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

Для сплава Си—51 с содержанием 0,1% 51 рост толщины этой подокалины при 1000° С приближенно подчиняется параболическому закону [31]. При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые обогащаются кремнеземом. Для сплава Си—А с содержанием 0,1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл — окисел. В сплавах Си—Ве наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си — А1, роскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алюминия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой прежде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [c.42]

Конечно, основные свойства металла (прочность, способность деформироваться—пластичность), существенно зависят от состояния границ зерен, от того, насколько велико сцепление между зернами. Это сцепление осуществляется в основном на жестко соприкасающихся участках зерен, где отсутствуют микропустоты и раковины. Механическое сцепление неровностей зерен не дает достаточно надежной связи. В деформированном металле под влиянием обжатий при высоких температурах контакт между зернами улучшается, в литом металле он существенно хуже. Поэтому литые металлы разрушаются обычно по границам зерен. Наличие примесей существенно уменьшает прочность сцепления между зернами. Так, примесь серы в стали вызывает так называемую красноломкость. При достаточно высоких температурах обработки металла относительно легкоплавкие соединения серы (например, сульфид железа Ре5) перехрдит в жидкое состояние и нарушает тем самым контакт между зернами. [c.331]

Соответственно соотношению огнеупорной (карбидной) и металлической фаз в спеке изменяются и его свойства. Так, удельный вес колеблется в пределах от 5,4 до 6,0 модуль упругости (при комнатной температуре) — от 3,59-10 до 4,02-10 кГ/сж напряжение поперечного излома (при комнатной температуре) — от 7,84-10 до 13,30-10 кГ/см твердость по Роквеллу А — от 87,5 до 93,0. Изменение механических свойств от температуры также зависит от соотношения металлической и огнеупорной фаз в спеке. Прочность при комнатной температуре возрастает с количеством металлической связки, но на прочность при высоких температурах содержание металла оказывает обратное влияние. Электропроводность карбид-титанового спека также изменяется в [c.364]

Хромовые покрытия, пожалуй, больше, чем иные гальванические осадки, оказывают влияние на механические свойства стальной основы. Учитывая исключительно прочное сцепление хрома со сталью, эту систему можно рассматривать как биметалл, свойства которого в значительной мере определяются свойствами покрытия. Если осадок хрома оказывает неблагоприятное влияние, необходимо знать пути его уменьшения. Блестящие осадки, полученные при высокой плотности тока и сравнительно низкой температуре, менее пластичные и более хрупкие, чем молочные, формированные при низкой плотности тока и повышенной температуре. Не всегда очень твердый слой хрома отличается высокой износостойкостью и поэтому оптимальные условия получения осадков, обладающих этими свойствами, неидентичны. Сорбция металлом выделяющегося при электролизе водорода приводит к охрупчиванию стали. Понижение плотности тока и повышение температуры уменьшает интенсивность этого процесса. Склонность стали к наводороживанию изменяется с ее составом и состоянием поверхности. Так, сталь У8А при хромировании поглощает больше водорода, чем высоколегированная, а грубообрабо-танная поверхность — больше, чем имеющая высокий класс шероховатости. Хромирование понижает предел выносливости стали, [c.159]

Характерные релаксационные свойства металлов, их ползучесть, своеобразное влияние температуры на механизмы пластичности и упрочнения лежат в основе как процессов механической и термической обработки металлов, так и их эксплуатации в изделиях и деталях машин, особенно в условиях новой техники, предъявляющей исключительно высокие требования к материалам, например, при высоких температурах. Этим объясняется особое внимание в наших работах к адсорбционным эффектам на металлах — адсорбционному пластифицированию, т. е. облегчению пластических деформаций, адсорбционному понижению прочности — возникновению хрупкого разрушения при весьма малых интенсивностях напряженного состояния, вплоть до самопроизвольного диспергирования вместе с тем в последнее время нами были обнаружены новые важные особенности адсорбционных эффектов на металлах под влиянием малых примесей или в присутствии тончайших покрытий легкоплавкого поверхностно-активного металла в условиях легкоподвижности его атомов в процессе двумерной миграции. Эти новые проблемы, связанные с возможностью [c.15]

Опыты, проводимые совместно с заводом, по влиянию тонких пластических теплопроводных покрытий, нанесенных а чугунный барабан и на образцы, показали, что наличие одного только перепада механических свойств по глубине является недостаточным для обеспечения стабильного и высокого коэффициента трения. Необходима также ге-терогенизация поверхностного слоя. Однако эти опыты показали положительное влияние тонких пластических теплопроводных покрытий на процесс трещинообразования. Снижение местных поверхностных температур в момент приработки, устранение поверхностных микродефектов и графитовых прожилок, а также предохранение от проникновения кислорода и других газов внутрь металла способствовали уменьшению склонности чугунных тормозных барабанов к трещинообразо-ванию. [c.266]

Газы, растворенные в твердом металле, оказывают существенное влияние на его физико-химические и механические свойства. Экспериментальные данные о растворимости водорода в различных металлах приведены в литературе [1—3]. Изобары растворимости водорода в железе, никеле, меди, кобальте и кремнии нри давлении водорода в одну атмосферу показывают, что абсорбция водорода возрастает с повышением температуры, причем особенно резкое увеличение растворимости водорода наблюдается в точке плавления металла. Для некоторых других металлов, например, титана, циркония, ванадия, тантала и ниобия, растворимость водорода, наоборот, уменьшается с повышением температуры. Каких-либо определенных данных о растворимости водорода в германии не имеется. Между тем в процессе очистки германия его двуокись восстанавливается водородом при температуре плавления германия, и металл в атмосфере водорода остывает в слиток. Абсорбция водорода германием л Ожет происходить одновременно с его восстановлением из двуокиси. При дальнейшей очистке германия путем многократной перекристаллизации в высоком вакууме значительная часть водорода, по-видимому, удаляется. В процессе производства германия десорбция водорода происходит в условиях, обеспечивающих максимальное выделение водорода поэтому в слитке германия либо совсем не остается водорода, либо остаются весьма незначительные его количества. В связи с этим все общепринятые методы определения примеси водорода в металлах, основанные на вакуумнагреве или вакуумплавле-нии, по-видимому, могут оказаться пригодными только для исследования образцов германия в процессе производства, но [c.36]

Анализ данных, полученных при оценке влияния базовых масел, присадок и ингибиторов коррозии на наводороживание при трении и водородный износ по комплексу методов, позволяет следующим образом объяснить полученные результаты. При испытании на машине трения СМЦ-2 базовых масел, обладающих низким уровнем смазочньк свойств и характеризуемых высоким износом, максимум температуры и механических напряжений локализуется в плоскости контакта поверхностей трения, в связи с чем выделяющийся водород не диффундирует в металл, что и фиксируется методом анодного растворения. При введении в базовые масла эффективных противоизносных присадок, обладающих высоким уровнем смазочного действия и способностью образовывать прочные трибохимические пленки, максимум температуры и механических напряжений при жестких режимах трения локализуется на некоторой глубине от поверхности трения. Создаваемый при этом градиент температуры и механических напряжений обусловливает интенсивную диффузию выделяющегося при трении водорода в металл, а промоторами наводороживания могут являться соединения серы, фосфора и других элементов, содержащиеся в противоизносных присадках и выделяющиеся при трибодеструкции присадок в зоне трения. Отсутствие остаточного наводороживания поверхностей трения при испытании на машине трения СМЦ-2 присадки ДФБ, по всей верс ятности, обусловлено наличием в составе присадки бора, который обладает минимальной способностью стимулировать наводороживание стали /см.рис. 2/, что в сочетании с высокими противоизносными свойствами обусловливает высокую эффективность присадки ДФБ в условиях коррозионно-механического и водородного износа. [c.56]

Исследования иа долговечность включают выдержку (до 10 лет) образцов на открытых стендах, изучение влияния температуры в диапазоне от —60 до +150°С, циклические испытания при температурно-влажностном воздействии в сочетании с ультрафиолетовым и инфракрасным облучением. Испытания на замораживание проводят в различных режимах. Горючесть неноиластов определяют по ГОСТ 17088—71 методами огневая труба и калориметрическим. Натурные испытания подтвердили постоянство механических и теплофизических свойств ППУ в течение длительного периода (до 33 лет для различных рецептур). В результате атмосферного воздействия цвет ППУ меняется от белого до темно-коричневого. Кроме того, иногда появляются неглубокие волосяные трещины. Водопоглощение и теплоизоляционные свойства изменяются незначительно. Таким образом, результаты натурных испытаний подтверждают, что ППУ, напыленные на поверхности конструкций, сохраняют в течение длительного времени высокую прочность, хорошую адгезию к металлам и высокие теплоизоляционные свойства. [c.266]

Влияние окислов металлов с электронной проводимостью на каталитические свойства никеля в реакции превращения циклогексана изучали Лангенбек, Неринг и Дрейер [120]. Авторы нашли, что присутствие в катализатерах п полупровод-никовых окислов 2пО, С(10, ТЮг и ТЬОг—резко изменяет селективность процесса в сторону дегидрирования циклогексана до бензола. В работе [120] было изучено несколько серий препаратов. Сначала окись цинка вводилась как третий компонент в катализаторы N1—МдО и N1—АЬОз на стадии совместного осаждения оксалатов или гидроокисей, и тройные контакты давали значительно больший выход бензола, чем двойные контакты, не содержащие 2пО. Затем было установлено, что для получения высокой дегидрирующей активности достаточно механически смешивать 2пО с теми же бинарными катализаторами или даже добавлять к ним цинковую пыль. Кроме того, в качестве примесей испытывались СдО, ТЬОг и ТЮг. Малая добавка СдО оказалась весьма эффективной, но уже при температуре несколько выше 300° СсЮ восстанавливается водородом до металлического кадмия, который затем испаряется из объема катализатора, и селективность катализатора становится такой же, как и без добавки. Введение ТЮг и ТНОг оказывает заметное действие только на катализатор N1—АЬОз, а добавки окислов, не являющихся п-полупроводниками (ВаО, MgO), не влияют на свойства ни- [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология