Влияние ПАВ на реологические свойства материалов

Доминирующее влияние диффузии как первичного физического процесса, обусловливающего изменение реологических свойств полимера и, как следствие, вызывающее движение фазовой и оптической границ, привело к ряду моделей [И, 12, 20, 26], кинетика набухания в которых описывается на основании уравнения нестационарной диффузии. В работах [И, 12, 20] исследование и описание процесса набухания полимеров рассматриваются в двух аспектах движение фазовой границы системы полимер — растворитель движение оптической границы вглубь материала полимера. [c.299]

В данной главе показано, как при конструировании каландров должны учитываться свойства термопластичных материалов. Особенно подробно рассмотрена зависимость давления в зазоре между валками от реологических свойств материала и влияние этого давления на постоянство толщины получаемого листа. Кроме того, рассмотрены различные методы компенсации прогиба валков и другие особенности конструкции каландров. [c.429]

В книге обобщены результаты отечественных и зарубежных исследований процессов переработки каучуков и резиновых смесей. Описаны реологические свойства эластомеров, их связь со структурными характеристиками материала, а также влияние адгезионных явлений на процессы переработки (смешение и профилирование). Особое внимание уделено совершенствованию перерабатывающего оборудования и перспективной технологии изготовления резиновых смесей. [c.2]

Влияние реологических свойств ударопрочного полистирола, а также температур, производительности, размера формующей щели я ее длины на качество поверхности листов из этого материала, [c.302]

Влияние температуры на реологические характеристики. Исследование влияния температуры на реологические свойства материала проводилось в двух различных направлениях рассматривалось влияние температуры на градиент скорости при постоянном напряжении сдвига и влияние температуры на напряжение сдвига при постоянном градиенте скорости. [c.51]

Рис. 2.32. Влияние числа проходов N расплава ПИБ (М = 5.25Х X10 ) через капилляр при скорости сдвига 14 750 с на изменение реологических свойств материала [595 ].

Для выбора условий исследования реологических свойств аномальных нефтей и оценки влияния отмеченных факторов нами была проведена серия экспериментов с капиллярами из различ-лого материала, имеющими разные геометрические размеры. [c.71]

Оценка битума как дорожно-строительного материала должна производиться с учетом его структурно-реологических свойств в широкой температурной области, устойчивости дисперсной структуры под влиянием окислительных воздействий, связанных с приме- [c.176]

При разработке полимерных материалов необходима предварительная оценка их технологичности, т.е. способности легко и быстро принимать желаемую форму с обеспечением заданных свойств изделия. Согласно [34] под термином перерабатываемость понимается комплекс параметров, определяющий соответствие свойств материала методу переработки и ассортименту изделий по технологическому признаку и качественным показателям. Оценка перерабатываемости по технологическому признаку предусматривает определение температурного интервала переработки, максимально допустимого времени пребывания полимера в зоне энергетического воздействия, реологических свойств расплава, а также влияния этих параметров на физико-механические свойства материала. [c.181]

Образование концентрированного раствора полимера. Сюда относятся вопросы о влиянии предыстории полимерного материала на условия его растворения, о механизме процесса растворения полимеров и его специфическом отличии от растворения низкомолекулярных аморфных и кристаллических веществ, о реологических особенностях вязких концентрированных растворов полимеров, в частности о зависимости вязкости от напряжения сдвига и градиента скорости, а также другие вопросы, связанные со свойствами однофазного раствора полимера. [c.14]

Промышленное использование конструкций из вспененных полимеров выдвинуло проблему исследования процессов формования изделий из расплавов полимеров, содержащих растворенные газы. Примером технологического применения таких материалов является получение кабельной изоляции из вспененных термопластов. Разработка методов оптимизации процесса экструзии расплавов, содержащих растворенные газы, требует знания реологических характеристик материала — зависимости эффективной вязкости от скорости сдвига [П. Целью настоящей работы является изучение влияния газообразных продуктов на вязкостные свойства расплавов полиэтилена. [c.165]

Когда говорят об экранирующем влиянии переработки на зависимость свойств полимерного материала от его МВР, то речь идет (в случае линейных полимеров) скорее о влиянии кристаллизации, ориентации и других факторов, связанных с образованием вторичных структур, чем об изменении МВР в результате частичной деструкции и сшивания. Поэтому выявление корреляции между МВР и механическими свойствами представляет значительную сложность. Лучше освещена зависимость реологических свойств расплавов от формы кривых MBP . Но и здесь экстраполяция данных в область высоких скоростей сдвига представляет значительную трудность. [c.331]

При исследовании реологических свойств СКФ-26 на капиллярном вискозиметре по методу двух капилляров в режиме постоянных давлений при 60—160 °С показано [176], что кроме напряжения сдвига на механизм его деформирования значительное влияние оказывает температура. Если реологическое поведение фторкаучука в области температур 60—80°С подчиняется степенному закону r = Kj" , то в области температур 90—160 °С изменение реологических свойств описывается уравнением т=ТоЧ-/С/ (где То — предел текучести), что указывает на принципиальное различие механизмов течения фторкаучука при температурах выше и ниже 90—100 °С. При сопоставлении реологических параметров фторкаучука СКФ-26 с состоянием поверхности экструдатов обнаружено, что удовлетворительное качество экструдатов достигается при температурах не выше 80 С при напряжениях сдвига т= (3,2ч-5,0) 10 Па и скоростях сдвига у = 1 —12 С , соизмеримых с возникающими при реальных условиях переработки материала в смесительной камере пласто-графа Брабендера т= (3,984-6,32) 10 Па, у = 0,74—0,83 с Ч Как показали исследования, удовлетворительное качество поверхности экструдатов можно получить и при более высоких темпера- [c.158]

В зоне F не происходит практически никакой деформации полимера, здесь полностью завершается формование нити. Однако следует помнить, что, хотя реологические процессы завершаются в зоне F, свойства материала могут продолжать изменяться и в дальнейшем. Это связано с такими процессами, как кристаллизация полимера, рост кристаллитов или сферолитов, дальнейшее восстановление структуры системы, разрушенной при течении, продолжение улетучивания растворителя, если экструдировался раствор. Это может оказать определенное влияние на процесс приемки готового экструдата. [c.106]

Крутящий момент на валу червяка зависит от типа перерабатываемого материала (его реологических свойств), геометрии червяка, температуры пластикации, частоты вращения червяка и давления подпора (пластикации). Влияние частоты вращения (в рабочем интервале частот вращения) в общем случае незначительно. При переработке высоковязких материалов повышение частоты вращения червяка влечет за собой некоторое увеличение крутящего момента. [c.357]

Технологический метод оценки термостабильности сводится, по существу, к определению изменения показателей свойств полимерных материалов в процессах переработки на лабораторных и промышленных установках. Для различных полимеров при варьировании технологических режимов формования образцов (пластин, пленок, брусков, лопаток, дисков) измеряют их показатели механических, диэлектрических, оптических и других свойств и по ним судят о воздействии на материал термоокислительной и механической деструкции в процессе переработки конкретным методом. Как правило, при этом сравнивают показатели свойств исходных полимеров и полимеров после переработки их при разных режимах. Аналогично изучают влияние повторной и многократной переработки на свойства материала [176, 178]. Конкретные данные о термостабильности важнейших промышленных полимеров, определенные реологическим [c.230]

В традиционной системе процесс смешения определялся его продолжительностью. При этом на качество смеси влияют и действия оператора, и машина, и материал. Со временем основным фактором в технологии стала температура, а влияние человека в значительной степени сократилось. Внедрение метода, где определяющим фактором стала потребляемая энергия, позволило промышленности перейти к смешению, регулируемому компьютером. Подобный подход полностью исключает влияние человека, хотя материал по-прежнему оказывает на качество смеси значительное влияние. В настоящее время исследования направлены на его сокращение. Кроме того, существует технология регулирования состояния заправки, когда контролируется одно из реологических свойств смеси, а для достижения желаемых свойств смеси в пределах установленного цикла смещения по-прежнему варьируются цикл смешения, частота вращения роторов, циркуляция охлаждающей воды и давление плунжера. Для устранения отклонений между заправками и повышения степени автоматизации производители экспериментируют со смесителями непрерывного действия, а также с экструдерами, оборудованными системой дегазации. Однако в отрасли это оборудование пока не нашло широкого распространения. [c.27]

К связующему, которым пропитывают стекловолокнистую ткань, могут быть добавлены наполнители и красящие вещества. Наполнители повышают вязкость связующего. Влияние наполнителей на реологические свойства смолы может быть различным. Максимальное содержание наполнителя зависит от структуры и абсорбционной способности его частиц. При умеренном применении наполнителей улучшаются некоторые механические свойства и снижается стоимость материала, однако прн этом осложняется метод контроля качества изделий вследствие их непрозрачности. [c.152]

Деформационная способность полимерных материалов, обусловленная полностью обратимым изменением валентных углов и межатомных расстояний в полимерном субстрате под действием внешних сил, характерна для проявления упругих свойств. Температура, ниже которой полимерное тело может деформироваться под действием внешних сил как упругое, называется температурой хрупкости Гхр. Действие внешних силовых полей может быть представлено (рис. 3.3, а) как всестороннее сжатие, сдвиг и растяжение. Вместе с тем всякая конечная деформация полимерного материала проявляется, с одной стороны, как деформация объемного сжатия (или расширения), характеризующая изменение объема тела при сохранении его формы (дилатансия), а с другой, - как деформация сдвига, характеризующая изменение формы тела при изменении его объема (см. рис. 3.3, 5). В связи с этим реологическое уравнение состояния должно описывать как эффекты, связанные с изменением объема деформируемого тела, так и влияние напряжений на изменение его формы. В общем случае деформация проявляется в двух видах как обратимая и как необратимая. Энергия, затрачиваемая на необратимую деформацию, не регенерируется. [c.127]

При длительных испытаниях обнаружено значительное влияние на ход ползучести полимербетона изменения температуры и влажности воздуха. Полимербетон практически водонепроницаемый материал. Однако пары воды могут проникать в него диффузионным способом. Даже ничтожное количество влаги сказывается на его реологических свойствах. При изменяющейся влажности воздуха, а следовательно, и образцов кривые ползучести получаются волнистыми и полное прекращение деформирования можно наблюдать в значительно большие сроки, а при больших колебаниях влажности и температуры деформирование вообще может не прекращаться. Этим, видимо, и объясняются отрицательные результаты на первом этапе исследований, о которых говорилось выше . [c.45]

ММР является важной характеристикой полимера и оказывает влияние на кристаллическую структуру, плотность, прочность при растяжении и изгибе, удлинение при разрыве, модуль упругости, вязкость расплавов и другие механические и реологические свойства. Поэтому изменения ММР в процессах старения имеют важное значение с точки зрения сохранности свойств полимерного материала. [c.200]

Влияние механической деструкции на реологические свойства эластомеров исследовано в [232]. Наиболее интересные эффекты, обнаруженные у полиизопрена, связаны с уменьшением напряжения сдвига при самых низких скоростях сдвига и исчезновением явления колебания напряжений при экструзии(рис. 2.31). Последнее объясняют разрушением надмолекулярной структуры материала. Снижение напряжения говорит о значительном уменьшении вязкости и молекулярной массы. Изменение вязкости при сдвиге свидетельствует о сужении ММР. Эти особенности поведения ПИП могут также оказаться причиной уменьшения колебаний напряжения при экструзии. [c.70]

После снятия нагрузки вязкая среда остается в том же состоянии отсутствуют источники энергии, способные вызывать дальнейшую обратимую (хотя бы частично) ее деформацию. Под влиянием нагревания или растворяющих (пластифицирующих) веществ один и тот же полимер может приобретать свойства, характерные для каждой реологической группы. Изменения формы и размеров полимерного материала, происходящие под влиянием внещних сил, называются деформацией. [c.126]

Реология — наука о деформационных свойствах материалов. Она тесно связана с другой областью естествознания — механикой сплошной среды (МСС) и заимствует из нее некоторые основные понятия. МСС устанавливает на основе универсальных принципов механики, термодинамики, геометрии наиболее общие и поэтому справедливые для любых материалов законы их поведения под влиянием деформирующих усилий. Материалы как реологические объекты характеризуются упругостью, вязкостью, прочностью и другими реологическими константами. Наличие у материала тех или иных свойств в МСС постулируется и, исходя из этих свойств, предсказывается его поведение под нагрузкой. В отличие от этого реология является наукой материаловедческой. Ее задача — установить, чем на самом деле окажется материал, изготовленный по определенной рецептуре и технологии упругим твердым веществом, текучей жидкостью, эластичным (каучукоподобным) телом, пластичным составом или чем-то иным и как рецептура и технология влияют на реологическое состояние и величины констант. Принято считать, что основной путь решения этой задачи — эмпирический, т. е. необходимо опытным путем устанавливать, как поведет себя материал под нагрузкой. Этот путь познания законов реологии ведет к классификации изучаемых объектов и явлений, в данном случае — реологических. Уже повседневный опыт обращения с различными материалами позволяет разделить их на твердые, жидкие и газообразные. [c.669]

Накопленный к настоящему времени богатый материал реологических исследований расплавов полимеров позволяет сделать следующие выводы о влиянии температуры на вязкостные свойства. [c.51]

Существенное изменение свойств наполненных полимеров, особенно реологических и физико-механических, обусловлено не только влиянием наполнителя на структуру и свойства граничного слоя полимера, но и взаи.мо-действием частиц наполнителя между собой. Повышение степени Н. и степени асимметрии частиц наполнителя приводит к их агрегированию вплоть до образования непрерывной сетки, созданной в результате непосредственного контакта частиц наполнителя или слияния адсорбционных слоев полимера, окружающих контактирующие частицы. В результате резко возрастает вязкость материала вплоть до потери текучести. [c.162]

Показана существенная связь механизма резания с реологическими параметрами полимеров, т. е. с влиянием времени и температуры на деформационные свойства. Стружки образуются как непрерывные, так и прерывистые. Можно различить две разновидности стружек непрерывного типа первая аналогична стружкам, получаемым при резании металлов в условиях сдвига вторая разновидность, встречающаяся значительно чаще, реализуется в результате высокоэластических деформаций. Прерывистые стружки делятся на три разновидности прерывистый простой сдвиг , прерывистый сложный сдвиг , прерывистый скол . Сложный тип образуется в условиях сложнонапряженного состояния, включающего растягивающие и сжимающие напряжения. При мягких режимах, т. е. при малых скоростях резания, малых передних углах режущего инструмента и малых глубинах резания, наблюдается тенденция к образованию непрерывной стружки. Механизмы образования прерывистых стружек связаны как с хрупкой, так и с пластической составляющей. Скорость резания, т. е. скорость разрушения, играет доминирующую роль для вязко-упругих тел, особенно при жестких режимах, когда увеличение скорости приводит к разогреву материала вследствие тепловых потерь. [c.404]

Таким образом, из анализа физико-химических особенностей отмывки ионитов видно, что для этой стадии характерно одновременное проявление диффузионных, тепловых, электрических явлений, явлений гидратации и реологических изменений в материале ионита. Существующие математические модели построены в основном для описания процессов ионного обмена, т. е. для процессов эксплуатации ионита как готового подукта, и не отражают явлений гидратации при смешении жидких фаз они не учитывают одновременного влияния диффузионных, электрических, тепловых явлений, эффектов гидратации и изменения реологических свойств материала ионита. [c.394]

Для вальцов характерен сложный механизм течения под действием перепада давления, наложенного на вынужденное течение жидкости между непараллельными пластинами. В разд. 10.5 было показано, что валки на вальцах могут вращаться с различными окружными скоростями, вследствие чего в зазоре вальцов возникают сдвиговые деформации и при соответствующем температурном режиме на одном из валков образуется слой вальцуемого материала. Величину зазора между валками устанавливают в зависимости от адгезионных свойств вальцуемого материала, от его способности прилипать к поверхности одного из валков. Некоторые материалы имеют склонность прилипать только к определенному валку (например, бутил-каучук покрывает валок, вращающийся с большей скоростью). Уайт и Токита [27 ] исследовали влияние реологических свойств эластомеров на их поведение при вальцевании. В процессе вальцевания постоянно подрезают вальцуемое полотно и многократно пропускают его через зазор вальцов, вследствие чего происходит перераспределение элементов поверхности раздела внутри системы. На меленьких вальцах эта процедура осуществляется вручную, и степень усреднения смеси зависит от мастерства оператора. На больших вальцах нож оператора заменяет крутящееся колесико или плуг, которые непрерывно режут вальцуемое полотно на ленты и перераспределяют их. Такое перераспределение необходимо, по- [c.397]

От удельной поверхности этого материала зависят реологические свойства утяжеленного бурового раствора. Тонкость помола, определяемая с помощью ситового анализа, не характеризует удельную поверхность частиц, а простые седиментационные методы, как установлено, не позволяют достаточно точно оценить гранулометрический состав барита. Для исследований поведения утяжеленного бурового растйора в качестве исходного требуется использовать стандартную глинистую суспензию. Мнения специалистов о том, какую суспензию считать стандартной, расходятся. АНКМ попыталась обойти эту трудность и предложила готовить суспензию барита в воде (плотность 2,5 г/см ), отмечая влияние гипса на эффективную вязкость этой суспензии. Такая методика оправдывалась тем, что при обработке барита пептизатором (например, полифосфатом натрия) влияние такой обработки выявляется при добавлении гипса. Комитет № 13 АНИ продолжает изучать методы лабораторной оценки рабочих характеристик барита. [c.129]

Вязкость Г1эф связывает реологические свойства смеси с конструкционно-технологическими параметрами червячной машины, но корректное определение этого параметра весьма затруднительно. Изменение вязкости материала внутри машины вызвано различными причинами изменением температуры смеси влиянием предыстории деформации и тиксотропных свойств материала на напряжение сдвига (и, следовательно, вязкость) изменением скорости сдвига от перемены частоты вращения червяка и глубины червячного канала и др. Вследствие этого многие проблемы экструзии (шприцевания) должны решаться путем специфической оптимизации конструкции машин и режимов работы. Применяя подход 17], использованный в (7.11—7.14), можно ограничиться стандартными вискозиметрическими характеристиками. При выводе расчетной формулы производительности червячной машины в некоторых случаях можно исходить из геометрии винтовой поверхности червяка и определять объем между двумя витками червяка, который соответствует его макс мальной производительности за один оборот [23] [c.258]

Существенное влияние на реологические свойства полимеров оказывают технологические параметры переработки, а для некоторых термопластов еще и влажность образцов. Степень влияния температуры, давления, скорости п напряжения деформации зависит от природы и основных характеристик материала. Так, влияние температуры определяется в первую очередь гибкостью макромолекул и межмолекулярным взаимодействием [83, 112, 124]. Гибкоцепные линейные неполярные полимеры, например ПЭВП, имеют низкий температурный коэффициент вязкости (энергия активации вязкого течения составляет 25—29 кДж/моль). Разветвленность макромолекул ПЭНП приводит к возрастанию значения практически вдвое (42— 50 кДж/моль) для жесткоцепных термопластов с громоздкими группами в основной цепи или заместителями (поликарбонат, полистирол) характерна сильная зависимость вязкости расплавов от температуры ( т = 100—ПО кДж/моль). [c.203]

Известно, что физико-мехацическне и эксплуатационные характеристики полимерных материалов и получаемых из них изделий определяются структурой материала, в свою очередь, зависящей от его состава и режимов переработки [10, 11, 24]. Наиболее удобным параметром, по которому можно оценивать влияние режимов переработки и состава композиции на свойства получаемого изделия, является ударная прочность, которая четко коррелирует с реологическими свойствами перерабатываемого материала и особенностями его структуры. [c.59]

Влияние дарления на реологические свойства. Поскольку вязкость жидкости определяется величиной сил межмолекулярного взаимодействия (стр. 34—ЗЬ), которые передают момент количества движения, и поскольку эти силы существенно зависят от межмолекулярных расстояний можно предполагать, что сжатие жидкости должно сопровождаться существенным увеличением вязкости. Иногда это предположение подтверждается экспериментальными данными. Однако для большинства случаев изменение вязкости не слишком значительно, так как для того, чтобы изменить плотность на небольшую величину, следует приложить очень высокое давление. Так, вязкость этилового эфира или ацетона увеличивается при повышении давления до 4000 атм соответственно в 6,3 и 3,9 раза Однако у некоторых жидкостей наблюдается необычно сильное изменение вязкости. Например, вязкость изобутанола при давлении 12 ООО атм увеличивается в 790 раз по сравнению с его вязкостью при той же температуре, но при атмосферном давлении . У некоторых разновидностей силиконовых жидкостей - вязкость увеличивается в 10 раз даже при давлениях менее 10 ООО атм. Большой экспериментальный материал о зависимости вязкости обычных жидкостей от давления можно найти в работе Герси и Хопкинса . [c.47]

Контроль за процессом литья осуществляется с помощью регулятора продолжительности отдельных стадий цикла и автоматического регулятора температуры. Эти параметры определяют. карактер цикла формования (т. е. изменение во времени тех[-пературы и давления в форме). Физические свойства материала, играющие важную роль в процессе литья под давлением, можно разделить на две большие группы реологические и теплофизические. Предварительное обсуждение показало, что Р—V — Г-характеристика полимера, его вязкоупругие свойства и поведе,ние при установившемся течении оказывают большое влияние на условия проведения процесса литья. Все эти характеристики зависят от реологических свойств расплавов полимеров. Из теплофизических свойств полимера первостепенную роль в процессе литья играет коэффициент температуропроводности. 6т его величины зависит скорость нагревания и охлаждения полимера и, следовательно, продолжительность периода охлаждения. Также важной характеристикой полимера является температура его разложения. Она определяет тот верхний предел температур, до которого можно работать с расплавом полимера. [c.383]

Большинство эластомеров, содержащих двойные связи, обладает значительной реакционной способностью, благодаря чему они претерпевают изменения в воздушной среде. Эти процессы особенно интенсивно протекают в напряженных резинах. В последнее время они привлекают усиленное внимание в связи с прогрессирующим загрязнением атмосферы промышленно-транспортными отходами и повышением ее химической реактивности за счет увеличения содержания озона, двуокиси азота, сернистого газа и других агрессивных компонентов. Несмотря на специфику разрушения резин при одновременном действии механического напряжения и среды оно позволяет выявить особенности влияния на этот процесс изменения структуры материала, вызванного деформацией, различными условиями ее образования, введением наполнителей и т. д., а также связь прочностных свойств с реологическими и другими характеристиками материала. При этом исключаются из рассмотрения случаи, когда материал перерождается под влиянием среды во всем объеме, как это, например, наблюдается при действии азотной кислоты на напряженную резину из бутилкаучука [1] или озона на резину из силоксанового каучука [2]. В этих случаях ввиду изменения химической структуры и всех свойств материала вряд ли имеет смысл говорить о зависимости сопротивления разрушению от исходной структуры материала и влияния на эту зависимость агрессивных воздействий. Такое сравнение (разумеется, с учетом специфики действия агрессивного агента) возможно для случаев локального разрушения, облегченного агрессивным агентом (коррозионное растрес- [c.132]

Еще не так давно в процессе перетира пигментов и наполнителей в связующем встречались различные трудности и требовалась затрата значительного времени. В настоящее время использование многих смачиваюш.их веществ, обладающих способностью видоизменять химическое строение соединения, позволило улучшить и ускорить этот процесс, а также способствовало созданию эффективных и иногда совсем необычных краскотерок. В результате уменьшения продолжительности перетира повысилась производительность оборудования и снизилась себестоимость продукции. Изучается также влияние смачивающих веществ на такие свойства, как укрывистость и блеск. Поверхностно-активные (или смачивающие) вещества используют также для облегчения эмульгирования и сохранения стабильности красок, регулирования их реологических свойств и предотвращения вспенивания лакокрасочного материала, коррозии металла, обрастания покрытия ракушками и накопления на нем электрических зарядов, а также для сообщения покрытию бактерицидных свет ютв. [c.12]

Изучение свойств полимерных жидкостей — лишь небольшая часть науки, называемой реологией. Реология — раздел механики, посвя-ш,енный изучению течения, но сейчас реология — понятие гораздо более широкое. Она включает почти все аспекты изучения деформации материалов под влиянием приложенных напряжений, т. е. реология— это наука о-внутренней реакции материала на приложение силы. Реологические свойства материалов, представляющих наибольший интерес, располагаются между свойствами двух крайних простейших типов сред ньютоновской жидкости и гуковского твердого тела. [c.9]

Книга состоит из двух частей, общей и специальной. В общей части рассматривается характеристика физико-механических свойств жидких и пластических тел, описываются экспериментальные методы исследования этих свойств и излагается вопрос о влиянии состава жидкостей, а также температуры и давления на вязкость жидкостей. В первой части рассматривается также вопрос о вязкости поверхностных слоев вблизи твердой поверхности. Вторая специальная часть содержит обширный экспериментальный материал по вязкости светлых нефтепродуктов, дизельных топлив и смазочных масел. В книге рассматриваются также реологические свойства консистентных смазок и вязкость мазутов. Механические свойства битумов не включены в книгу, так как их рассмотрение потребовало бы значительного увеличения ее объема. Особое внимание уделено в книге температурной зависимости вязкости нефтепродз стов, имеющей большое практическое значение. [c.13]

Исследовано влияние добавки отходов гальванического производства в виде электрохимических шламов и вьщеленного осадка сточных вод, образующихся на предприятиях средств связи и электронно-вычислительной техники, в различные керамические массы на основе широко распространенного красножгущегося низкопластичного и запесоченного глинистого сырья. В результате этих исследований установлено, что добавление в шихту на основе низкосортного глинистого сырья отходов гальванического производства в количестве 5-10 % позволяет несколько улучшить реологические характеристики керамических масс и соответственно их формовочные свойства. В процессе обжига добавка этих отходов способствует интенсификации физико-химических процессов формования керамического черепка и тем самым снижению максимальной температуры обжига материала на 303—323 К при сохранении заданного уровня качественных показателей изделий. Установлено также снижение вьщеления оксидов серы из обжигаемого материала в окружающую среду на 63-82 % и количества водорастворимых соединений в обожженных изделиях в 1,5-2 раза [234]. [c.225]

Понизители вязкости. Ни АНКМ, ни АНИ не выдвигают требований к исследованию рабочих характеристик понизителей вязкости. Обычно на поведение понизителя вязкости сильно влияет pH бурового раствора. Одни материалы нужно растворять в растворе гидроксида натрия, в то время как другие растворяются в воде. Перед добавлением в испытуемый буровой раствор понизитель вязкости необходимо растворить. К испытуемому раствору следует добавить такое же количество воды (без понизителя вязкости) и пробу подвергнуть такой же процедуре подготовки, что и раствор, обработанный понизителем вязкости. Помимо оценки влияния понизителя вязкости на реологические характеристики бурового раствора важно определить его влияние на фильтрационные свойства. К другим факторам, заслуживающим внимания при исследовании понизителя вязкости, относятся поглощение воздуха при перемешивании, влияние на него таких примесей, как хлорид натрия, гипс и цемент, а также устойчивость понизителя вязкости при максимальной температуре, которая предположительно будет проявляться в промысловых условиях. Могут быть также проведены дополнительные исследования влияния понизителя вязкости на диспергирование глинистых сланцев и устойчивость ствола скважины, если эти исследования оправданы запланированным применением этого материала. [c.130]

При нанесении материалов важны не только реологические, но и электрические свойства. Особое значение они имеют при использовании методов электростатического распыления, электроосаждения (анодного и катодного осаждения). Поскольку между полярностью материала и его смачивающей способностью имеется связь, можно рассмотреть влияние электрических характеристик лакокрасочного материала на способность нанесения методами окунания, облива и др. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология