Полимеризация стирола Стирол

Свойства карбоний-ионов. Свободные карбоний-ионы являются высокоактивными частицами, вступающими в реакции с очень большой скоростью. Для некоторых реакций, могущих протекать как по радикально-цепному, так и по карбоний-ионному механизму, активность карбоний-ионов может быть сравнена с активностью радикалов. Так, при полимеризации стирола по радикальному механизму при 20°С константа скорости продолжения цепи равна 35 л-моль- -с , энергия активации продолжения цепи 32,7 кДж/моль (7,8 ккал/моль). Полимеризация стирола на свободных катионах проходит с константой скорости продолжения цепи 35-10 л моль- с- при 15°С и энергией активации 8,4 кДж/моль (2 ккал/моль). Константа скорости присоединения карбоний-иона к молекуле стирола на пять порядков больше, чем для радикала. Карбоний-ионы, как и радикалы, подвергаются мономолекулярному распаду и бимолекулярным реакциям замещения и присоединения. Существенным отличием в химических свойствах карбоний-ионов от свойств радикалов является способность первых с большой скоростью изомеризоваться. Изомеризация карбоний-ионов может проходить в результате переноса как гидрид-иона, так и карбоний-ионов. [c.164]

Повышение вязкости приводит к усилению "эффекта клетки", что снижает эффективность инициатора. Диффузионный механизм выхода из "клетки" подавляется, а роль радикал-акцепторного механизма не возрастает, а тоже падает, потому что концентрация мономера (основного акцептора свободных радикалов) снижается. Так, например, при увеличении вязкости в результате полимеризации стирола в бензоле с 0,360 до 1,030 Па с эффективность инициатора /3 2,2 -азо-бмс-изо-бутиронитрила снижается с 0,413 до 0,288. Значения/3 пероксида бензоила при полимеризации стирола в тетрахлориде углерода при возрастании вязкости среды в этих же пределах изменяются еще больше - с 0,82 до 0,36. [c.232]

В подобных работах применялись значительно реже. Помимо стирола, подробные исследования проводились также с метил-метакрилатом, что связано главным образом с его сравнительно большим промышленным значением. Ниже будет показано, что с точки зрения кинетических исследований он во многих отношениях похож на стирол полученные при его исследовании результаты дают дополнительные доказательства общего механизма полимеризации виниловых соединений, изложенного выше. Кроме того, некоторые его полимери-зационные характеристики (например, заметный гель-эффект), которые не наблюдаются в случае стирола, важны в том отношении, что они позволяют глубже заглянуть в природу полимеризационных процессов. [c.96]

При полимеризации стирола в дихлорметилене при —78° С скорость полимеризации в 200 раз выше скорости, рассчитанной для радикального механизма скорость полимеризации стирола при —78° С пропорциональна мощности дозы и -концентрации стирола . Молекулярные веса полимеров не зависят от мощности дозы и пропорциональны концентрации стирола в степени 3/4, Полученные данные указывают на ионный механизм процесса. Составы сополимеров стирола с метилметакрилатом (>99% стирола) и с п-метоксистиролом (< 1% стирола) типичны для катионной полимеризации. [c.87]

Теоретически рассмотрены возможности одновременного существования радикальной и анионной полимеризации при инициировании с образованием анион-радикалов. Рассмотрены два способа инициирования быстрый переход электрона в начале процесса (инициирование Na-нафталином) и медленное инициирование, поддерживающее постоянную концентрацию ион-радикалов (инициирование суспензией лития). При полимеризации стирола по первому способу доля радикальной полимеризации составляет величину порядка 0,01% от общего количества полимера. По второму способу инициирования доля радикального процесса может быть достаточно велика, падая от 100% в течение первых секунд до 10—20% при конверсии 3—10% [c.137]

В блочных процессах на скорость реакции и физико-химические свойства полимера значительное влияние оказывают реологические и теплофизические свойства реакционной среды. Известно, что полимеризация стирола протекает со значительным выделением теплоты (73,5 кДж/моль или 705,6 кДж/кг) [315, с. 545], причем вязкость реакционной среды при этом увеличивается. Эмпирическое уравнение зависимости вязкости раствора полистирола в стироле от температуры и концентрации полимера имеет вид [316, с. 259] [c.171]

Приготовляют ряд растворов полистирола в стироле, содержащих 0,01 0,025 0,05 и 0,1% полистирола. Растворы готовят последовательным разбавлением основного эталона, содержащего 0,5% полистирола. Во избежание полимеризации стирола к нему добавляют гидрохинон, не имеющий поглощения в рабочей области спектра. Приготовленные таким образом эталонные растворы смешивают с этиловым спиртом в отношении 1 5. Измерения оптической плотности В приготовленных спиртовых растворов стирола, содержащих разные количества полистирола, производят по отношению к спиртовому раствору стирола, не содержащему полимера, при Я = 400 ммк. Значения оптической плотности В при Я = 400 ммк для эталонов в зависимости от содержания полимера в стироле приведены ниже [c.294]

Было показано, что при добавлении антрацена происходит вырождение передачи цепи при полимеризации стирола В этом случае уменьшается как скорость, так и молекулярный вес полимера. Антрацен был обнаружен на концах полимерной цепи. Марвел и Уилсон однако, сообщили, что они осуществили сополимеризацию антрацена и 2-хлорантрацена со стиролом и с ге-хлорстиролом. Эти авторы также отметили уменьшение скорости полимеризации по сравнению с гомополимеризацией стирола. Показано, что эмульсионная сополимери- [c.310]

Полимеризацию стирола ведут в колонном аппарате до степени конверсии 95%. Производительность установки 2000 кг полистирола в час степень конверсии стирола на стадии форполимеризации 75%. Определить количество выделяющейся теплоты на каждой стадии. Тепловой эффект полимеризации стирола 69 кДж в расчете на 1 моль мономера. [c.172]

Примером суспензионной системы, в которой протекает полимеризация стирола под влиянием инициаторов — перекиси бензоила и трт-бутилпербензоата, может служить водная фаза, содержащая в качестве стабилизатора гидроокись магния и поверхностноактивное соединение — вторичный алкилсульфат. В трех частях этой водной фазы эмульгируется пять частей стирола. [c.141]

Более перспективным и новым методом полимеризации стирола в массе является метод неполной конверсии , по которому процесс доводят до 90—97% в батарее реакторов, а непрореагировавший стирол отгоняют в специальной вакуумной камере и после очистки возвращают вновь в цикл. По этому методу можно проводить полимеризацию стирола в присутствии небольших количеств растворителя (5—10%), который снижает вязкость.расплава, испаряясь, уносит часть теплоты реакции и полностью удаляется в конце процесса вместе с непрореагировавшим стиролом. [c.44]

В 1931 г. был взят патент на полимеризацию стирола в присутствии циклогексанола и его гомологов При этом образуется масса более твердая, чем парафин. Если добавлять небольшое количество кислот или ангидридов кислот, масса получается прозрачная, как стекло. Например, из 300 частей стирола, 50 частей циклогексанола и 1 части уксусного или фталевого ангидрида при нагревании в течение 60 час. при 100° получается прозрачная масса при повышенной температуре эта масса легко формуется. [c.83]

Исследование радиационной полимеризации стирола в присутствии твердых добавок при комнатной температуре показывает большую роль добавок в стадии инициирования [121, 122]. Предложен гетерогенно-гомогенный механизм действия добавок [121]. Отмечено повышение в 2,5 раза скорости полимеризации стирола в присутствии силикагеля при 20° С [123]. [c.126]

Виниловые полимеры. При эмульсионной полимеризации стирола применяются алкилароматические сульфонаты 130], сульфоэтерифицированные спирты и эфиры (например, сульфоэтерифицированное спермацетовое масло) [31. Сульфоэтерифицированные полиоксиэтиленовые производные жирных кислот или спиртов обеспечивают высокие выходы при полимеризации стирола и не ухудшают свойств конечного полимера [32]. Показано, что при получении полистирольных латексов выгодно применять смеси поверхностноактивных веществ, например неионогенных моющих веществ с мылом [33] или с додецил-бензосульфонатом [34]. Неионогенные соединения можно растворить в мономере и добавить в водный раствор анионактивного вещества. Очень устойчивая эмульсия, пригодная для покрытий или для пропитки бумаги и ткани, получается при использовании нефтяных сульфонатов в качестве эмульгатора в процессе полимеризации стирола или сополимеризации стирола с другим мономером [35]. Эта полимеризационная система примечательна тем, что эмульгатор растворяется в мономере и что эмульсия образуется при добавлении в воду раствора эмульгатора в мономере. [c.478]

Стирол, как ранее уже мпого раз указывалось, отиосительпо легко, полимеризуется под влиянием теплового воздействия [88]. Термическая полимеризация стирола (блокполимеризация) проводится следующим образом в мешалке ири 80" стпрол полимеризуется до образования сиропообразной жидкости, содержащей примерно 33% полимера. Дальнейшая полимеризация производится непрерывным стюсобом в условиях ступенчатого повышения температуры до 140—180 . Расплавленный стирол пропускается затем через тонкие щели высотой 1 мм и шириной 30 мм на охлаждаемые стальные вальцы, при этом он затвердевает, а затем размалывается в. порошок на мельничной установке. [c.239]

Изучение крекинга стирола в различных условиях температуры и давленпя представляет выдающийся интерес с точки зрения выяснения механизма крекинга как самого стирола, так и многочисленных углеводородов (например алкилбензолов), при крекинге которых стирол, повидимому, является одним из промежуточных соединений. К сонгалеыию, химизм крекинга стирола в настоящее время изучен весьма слабо. Более или менее полно изучен только химизм полимеризации стирола (и его гомологов) при низких температурах, так как этот вопрос тесно связан с проблемой искусственного каучука и пластических масс. Характер настоящей работы позволяет пам лишь весьма кратко остановиться иа химизме полимеризации стирола. [c.126]

Полимеризация стирола изучалась рядом авторов. Иорд (62) изучал кинетику полимеризации 22%-ного раствора стирола в толуоле статическим методом. Вычисленная на основании его данных (для 5% превращения при разных температурах) величина энергии активации реакции полимеризации стирола равна 20 ООО кал моль. [c.144]

Уоллинг и Пеллон [362] изучали полимеризацию стирола прп 40° и давлениях до 6000 кГ см . Эти исследователи определяли влияние давления на константу скорости роста цепей, измеряя скорость полимеризации эмульсии стирола, содержавшей около 40% полимера и около 60% незаполимеризовав-шегося стирола. Ниже приведены полученные в этой работе результаты [c.205]

На графике изменение степени полимеризации как функция отношения молярных кьнцентраций агента роста и мономера выражено прямой линией, угол наклона которой соответствует константе роста. Рис. 15.2 дает данные для ряда углеводородов, используемых в качестве растворителей при полимеризации стирола. [c.240]

Группа исследователей синтезировала большую серию сополимеров mpem-бутилстирол-б-стирол, вновь используя как инициатор бутиллитий [105]. В этом случае отношение тре/п-бутилстирола к стиролу меняли от 1 3 до 9 1, а средняя молекулярная масса блоксонолимеров находилась в интервале 80 ООО—100 ООО. При полимеризации стирола на литийбутиле в гексане в присутствии этого блоксополимера получали устойчивую дисперсию полистирола. Описано также получение полимерных дисперсий, в которых второй мономер, например, винилпиридин или окись этилена, прибавляют к дисперсии после завершения полимеризации стирола. В этом случае образуются частицы, сами состоящие из блоксополи-меров. [c.122]

Неинициированная полимеризация. Первая работа, посвященная систематическому исследованию кинетики неинициированной полимеризации стирола, была опубликована примерно в 1937 г. Брайтенбах и Рудорфер [1] изучали эту реакцию в вакууме при 100° как в массе (т. е. полимеризацию чистого мономера), так и в различных растворителях. Результаты, полученные в разбавленных растворах, показали, что реакция имеет второй порядок относительно концентрации мономера полимеризация в массе была исследована только до глубины превращения 24%, так что оценка ее порядка была затруднительна, тем не менее можно предположить, что эта реакция подчиняется уравнению первого порядка. Сюсс с сотрудниками [2, 3] показали, что в самых различных растворителях реакция имеет второй порядок относительно концентрации мономера, если раствор содержит менее 60% стирола полимеризация в массе и па этот раз была исследована только до сравнительно небольших глубин превращения. Ранее Шульц и Хуземан [4] показали, что в широком интервале температур полимеризация в массе имеет первый порядок относительно концентрации мономера примерно до глубины превращения 60% при больших глубинах скорость реакции уменьшается быстрее, чем это соответствует уравнению первого порядка. Эти результаты показались сомнительными, так как опыты, в которых они были получены, проводились на воздухе и наблюдавшиеся скорости были выше, чем это имеет место при проведении полимеризации в вакууме [2]. Однако последующие исследования, проведенные в атмосфере азота [5], показали, что наблюдается только слабое отклонение от уравнения первого порядка это отклонение было приписано непрерывно возрастающим изменениям в реакционной среде в ходе полимеризации. [c.76]

Недавно нами на примере гог.юлогических рядов некоторых диацилперекисей рассмотрено влияние длины углеводородного радикала перекиси на процесс радикалообразования и кинетику полимеризации стирола и метилметакрилата. В настоящей работе на примере диацилперекисей и трет-бутилперэфиров с нормальной и разветвленной цепью, исследовано влияние строения углеводородной цепи на скорость термического разложения перекисн, выход радикалов и кинетическую картину полимеризации стирола. [c.471]

Если до 1950 г. основное количество вырабатываемого в США стирола использовалось для изготовления бутадиен-стирольного каучука,, то в 1965 г. в общем потреблении стирола смолы составляли 60%, а в 1970 г. их доля оценивалась в 70%. Используемый для полимеризации стирол должен иметь степень чистоты 99,6—99,8%, а содержание в нем ингибитора не превышать 0,001—0,002 вес. % [48]. В качестве сырья для производства полистирола в последние годы начинают использовать стирол, полученный дегидрогенизацией этилбензола, выде- [c.189]

Основными проблемами при полимеризации стирола являются контроль температуры реакции, молекулярного веса и молекулярно-весового распределения полимера. Полимеризацию проводят в присутствии катализаторов сво боднорадикального типа — органических перекисей и гидроперекисей, которые используют в количестве 0,2 вес. %. Полимеризация стирола может протекать в массе, эмульсии, суспензии или растворе, причем выбор метода прежде всего определяется экономическими соображениями. Основные количества полистирола ( 73% в 1968 г.) полу- [c.190]

Подтверждением такого механизма является исследование [479] полимеризации стирола в присутствии металлического натрия, не ингибирующейся действием фенолов. Был выделен продукт присоединения стирола к натрию, имеющий краснокоричневый или красно-фиолетовый цвет. Продукт присоединения, так же как и металлический натрий, катализирует полимеризацию стирола в полимер с очень большим молекулярным весом. [c.176]

Бергман и Катц проводили раздельную полимеризацию 9-винилантрацена под действием перекиси бензоила и хлорного олова. Скорость полимеризации с перекисью бензоила очень мала. Авторы сообщают также, что этот мономер вступает в реакцию сополимеризации со стиролом при нагревании в присутствии перекиси. Скорость сополимеризации оказывается выше скорости раздельной полимеризации 9-винилантрацена. Влияние винил антрацена на скорость полимеризации стирола показано на рис. Х.25. Добавление более 25 вес. % винилантрацена вызывает полное ингибирование полимеризации стирола. Недавно Черкасов и Володайкина сообщили, что, по спектральным данным, продукт, образующийся при термической и катионной сополимеризации стирола с 9-винилантраценом, состоит [c.330]

Особенно многообразно действие перекисных катализаторов типа перекиси бензоила (СбИг. С0)20г, применение которых очень распространено. Пригодны и другие органические перекиси, например перекись ацетилбензоила, перекиси алифатических кислот не менее чем с 4 атомами С (кислот от масляной до 1ауриновой, кротоновой кислоты, хлор- нли оксиизомасляной кислоты, моноэфира адипиновой кислоты), а также смешанные перекиси стеариновой и бензойной кислот, олеиновой и бензойной кис.чот, стеариновой и янтарной кислот, перекиси алифатических двухосновных кислот (янтарная, глутаровая и др.). Большой выбор катализаторов дает возможность регулировать процесс полимеризации. Например, перекись бензоила или ацетилбензоила легко приводит у органических виниловых эфиров к веществам с ограниченной набухае-мостью, а при перекисях более высокомолекулярных соединений характерно образование полимеров с прекрасной растворимостью. Упомянем, что полимеризация стирола с перекисью бензоила по существу и течению является термическим процессом . [c.170]

Физико-механические показатели ПВХ могут быть повышены путем прививки к нему винилацетата, метилметакрилата и стирола . Шапиро с сотр. > исследовал кинетику привитой сополимеризации, инициируемой у-лучами Со в пленках ПВХ, погруженных в стирол. Степень прививки при 60 °С пропорциональна корню квадратному из мощности дозы радиации. Наблюдаемое при малой интенсивности облучения замедление реакции связано, по-видимому, с защитным действием ароматических колец образующегося полистирола. Кинетика прививки при 20 °С полностью определяется процессом диффузии стирола в пленку полимера. При одних и тех же дозах облучения выход привитого сополимера на 1 Мрад можно значительно увеличить путем разбавления мономера соответствующим растворителем . Этот прием имеет большое практическое значение, так как позволяет проводить реакцию прививки с высокой эффективностью. При радиационной полимеризации стирола в присутствии погруженных в него пленок ПВХ в зону реакции вводили мета-нол > При этом скорость прививки стирола к ПВХ увеличивалась до 13,8% в час , а степень прививки превышала 300% на 1 Мрай . Увеличение скорости привитой сополимеризации объясняется эффектом Троммсдорфа, обусловленным нерастворимостью в метаноле растущих цепей полистирола . При замене метанола н-октаном, хорошо растворяющим полистирол, скорость привитой сополимеризации понижается соответственно степени разбавления стирола. [c.398]

Полимеризацию стирола в блоке (массе) осуществляют по радикальному механизму как в присутствии инициатора (перекись бензоила), так и без него. Чаще полимеризацию проводят без инициатора, только под действием тепла, так как получаемый при этом стирол обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Б настоящее время применяют непрерывную термическую полимв [c.362]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Для получения покрытий может быть использован полистирол. Промышленностью вырабатывается блочный, суспензионный и эмульсионный полистирол, в зависимости от способа полимеризации стирола. Наиболее приемлемым для получения покрытий является эмульсионный полистирол марки А. Полимеры на основе полистирола обладают свето- и водостойкостью и достаточной химичес1 ой стойкостью, но адгезия их к металлическим поверхностям неудовлетворительна. При сополимеризации стирола с ненасыщенными жирными кислотами, входящими в состав масел и алкидов, можно получить покрытия, обладающие повышенной твердостью, водостойкостью и хорошим глянцем [72, с. 177]. Продуктом взаимодействия алкидов со стиролом являются алкидностирольные лакокрасочные материалы. [c.78]

Переход жидкого стирола в твердый стеклообразный продукт объясняли окислением, аналогичным окислению льняного масла, и твердый полистирол был назван окисью стирола . В 1878 г. русский химик А. Кракау впервые провел реакцию полимеризации стирола, применив в качестве катализатора металлический натрий Кракау нашел, что натрий способствует полимеризации, в то время как иод и ряд других веществ замедляют ее. Таким образом, это была первая работа по полимеризации стирола в присутствии инициаторов и ингибиторов. Строение образующегося полимера было установлено в 1911—1913 гг. работами И. И. Остромысленского Он же первый пытался объяснить механизм полимеризации. В этих работах впервые показано влияние ультрафиолетовых лучей на процесс полимеризации стирола. И. И. Остромысленский также высказал предположение, впоследствии блестяще подтвердившееся, о возможности вулканизации полистирола и применения его в резиновой промышленности. Со временем была подробно изучена полимеризация стирола и обнаружены выдающиеся диэлектрические свойства полистирола. [c.5]

Реакции катионной полимеризации весьма различны в разных системах. Например, изобутилен под действием ВРз-НаО полиме-ризуется при температуре, близкой к —200°. Кажущаяся энергия активации отрицательна. По-видимому, это связано с тем, что по мере повышения температуры становится очень важной роль реакций обрыва. Высокая скорость полимеризации обусловлена как высокой реакционной способностью активных центров, так и большой скоростью реакции инициирования, приводящей к образованию большого числа активных центров. Существуют, однако, и такие системы, в которых процесс инициирования относительно медленный (полимеризация стирола и изобутилена под действием комплексов 8пС14), причем скорость не сразу достигает своего максимального значения. Разнообразие процессов катионной (равно как и анионной) полимеризации не дает возможности построить общую кинетическую схему и вывести кинетические уравнения, имеющие общий характер, как в случае радикальной полимеризации. Иногда даже при наличии одной и той же кинетической схемы в зависимости от соотношения констант индивидуальных реакций кинетические уравнения могут существенно различаться. [c.25]

Из приведенных в табл. 20 абсолютных констант роста для реакции полимеризации стирола с различными инициаторами заметна некоторая тенденция к снижению реакционной способности активных центров при переходе от калия к цезию. Однако отсутствие надежных данных для литийинициированной полимеризации стирола и полное отсутствие количественных исследований полимеризации стирола с натрийорганическими инициаторами в углеводородных средах не позволяет сделать окончательных выводов о влиянии природы щелочного металла на скорость реакций роста цепи при полимеризации в углеводородных растворителях. [c.529]

Кирхнер [17] изучал инициированную динитрнлом азоизомасляной кислоты и термическую полимеризацию стирола в различных растворителях и нашел, что порядки реакции в обоих случаях сильно зависят от реакционной среды, однако влияние одного и того же растворителя на порядок реакции в том и другом случае одинаково. Следовательно, и для термической полимеризации вероятно допугцение клетки растворителя во всяком случае, выдвинутое предположение о влиянии изменения диэлектрической постоянной среды па реакцию роста кажется мало удовлетворительным. Эти эффекты, которые могут быть объяснены, исходя из предположения Барнета и Лоана [18] об участии менее реакционноспособных радикалов, образующихся в результате передачи на растворитель, должны были бы приводить с разбавлением к более сильному падению скорости полимеризации, чем это отвечает второму порядку. Этим обусловливается более высокий порядок, чем второй, как для реакции инициирования, так и для суммарной реакции. Однако они не дают оснований для окончательного суждения об отношениях в чистом стироле. [c.204]

Вельх [7] пссле,а,ова.п полимеризацию стирола, возбуждая ее н-бу-тиллитиерл в растворах бензола и толуола при 20—50° С. В отличие от поли.меризации в тетрагидрофуране, идущей с чрезвычайно высокой скоростью, в данном случае для полной конверсии стирола при комнатной температуре требуется 0,5—4 ч. Скорость полимеризации при малых концентрациях н-бутиллития (менее 0,02 моль1л) пропорциональна концентрациям стирола и бутиллития, но при более высоких концентрациях катализатора она становится независимой от них. Полимеризация идет без реакции обрыва. Поэтому средняя степень полимеризации полимера определяется начальным отнощением концентрации мономера к концентрации н-бутиллития. Реакция инициирования представляет собой бимолекулярную реакцию между мономерным бутиллитием и стиролом константа скорости ее составляет /б от константы [c.308]

Возвратимся к вопросу об относительной реакционной способности диенов и стирола в анионных системах. Стирол является значительно более активным мономером в системах, приближающихся к свободноанионным (ККа, ВК, ВЬ1 Д и др.). Ряд авторов предполагает, что процесс полимеризации стирола развивается через стадию свободных стирильных анионов [67]. Поэтому наиболее интересным для понимания механизма полимеризации диенов представляется тот факт, что аллильное производное лития (растущая цепь диена) при сополимеризации присоединяет только диен, а не стирол [75, 79]. Это, возможно, указывает на то, что присоединение аллиллития к диену дает какой-то дополнительный выигрыш сравнительно с актом присоединения стирола. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология