Время проведения процесса, определение

Простой оборудования в ремонте — прекращение технологического процесса с остановкой оборудования для восстановления его работоспособности. Нормативное время простоя в ремонте является календарным и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы представляют собой операции по остановке оборудования, сбросу давления, охлаждению, обесточиванию, продувке оборудования, установке заглушек и сдаче оборудования в ремонт. Ремонтные работы помимо разборки, определения дефектов, ремонта деталей и узлов и сборки агрегата включают также испытание оборудования, его проверку, настройку и обкатку на холостом ходу и заканчиваются сдачей оборудования под рабочую обкатку. Заключительные работы представляют собой операции по рабочей обкатке оборудования и выводу его на эксплуатационный режим. [c.247]

Для правильного проведения процесса восстановления необходимо иметь информацию о качестве нефтепродуктов до восстановления, в ходе процесса и после него. Для анализа желательно применять быстрые методы, которые позволят сократить общее время восстановления качества нефтепродуктов. Вероятно, нет необходимости рассматривать стандартные методы анализа. Они изложены в широко распространенных официальных изданиях по методам испытаний. Ниже приведены современные и перспективные быстрые методы определения показателей качества нефтепродуктов, по которым проводят восстановление. Это относится к методам определения содержания воды, твердых загрязнений, химического состава (смолистых веществ, кислотности, углеводородного состава) и некоторых физических свойств. [c.291]

Определение степени замачивания. В промышленно производстве замачивание зерен пшеницы, ячменя, ржи, кукуруз и овса прекращают при достижении ими влажности 38 — 40 проса — 35 — 38% Определение степени замачивания производ5 взвешиванием определенного количества зерна до замачивания его же через определенное время в процессе замачивания проведения соответствующих расчетов. При расчетах нeoбxoди знать влажность исходного зерна. [c.48]

В процессе проектирования при определении категории пожаро- и взрывоопасности производства необходимо исходить в первую очередь из характера образования взрывоопасных газо-, паро-и пылевоздушных смесей и возникновения аварийных ситуаций. Однако, разрабатывая конструктивные решения по снижению опасностей, возникающих во время проведения технологических процессов, проектные организации не всегда находят правильные решения. Это приводит в процессе пуска и эксплуатации производств к дополнительным затратам на исправление допущенных ошибок, а иногда и к авариям. [c.354]

Уравнения (11.18) — (И-21) являются одними из наиболее важных в термодинамике, так как они связывают изменение изобарного потенциала или свободной энергии с изменением энтальпии или внутренней энергии и энтропии. В этих уравнениях величины 1/ и Qp, очевидно, относятся к разным процессам (обратимому и необратимому). По определению (с. 28) величина (Эр характеризует необратимый изотермический процесс, в котором не совершается никакой другой работы, кроме работы против сил внешнего давления. В то же время отличающееся от нуля значение указывает на величину возможной полезной работы, которую можно получить при обратимом проведении процесса. Естественно, в обратимом процессе величина теплового эффекта уже не будет равна А//, а будет характеризовать так называемую обратимую теплоту реакции. [c.37]

Реализация полупериодических процессов ферментации осуществляется в условиях, когда один или несколько компонентов питания поступают в среду культивирования в течение всего времени или части времени проведения процесса. При этом, как и в непрерывном процессе, существует задача поддержания некоторых параметров процесса на постоянном уровне, в то время как поступление компонентов питания может осуществляться по некоторой оптимальной программе. Так, если поток питания поступает непрерывно, существует задача определения оптимальной скорости подачи потока питания. Изменение скорости подачи потока питания приводит к изменению величины объема среды культивирования. В процессах с аэрацией, как в полунепрерывных, так и в ие- [c.260]

При этом необходимо предварительно задать время проведения процесса и в зависимости от этого решить задачу потребной производительности колонны. Можно, например, за единицу времени отбирать определенное количество дистиллята. [c.129]

Кинетика реакции алкилирования была изучена при температурах 120, 130, 150 и 160°. При 130 и 150° были проведены циклы исследований реакции алкилирования до достижения практически исчерпывающего алкилирования, с применением молярных соотношений пропилен.-фенол до 2 1. При дальнейшем увеличении молярного соотношения пропилен—фенол наблюдалось значительное замедление реакции и резко возрастало время проведения процесса. При других температурах реакции алкилирования были проведены только для выяснения и определения константы скорости первой ступени последовательной реакции. [c.173]

В химической промышленности для каждого процесса разработан определенный регламент производства, т. е. технологический режим, обеспечивающий лучшие выход и качество готового продукта. В регламенте подробно указаны количества всех видов сырья, вводимого в процесс, и описаны все условия процесса. Точное соблюдение регламента производства совершенно обязательно. Во время проведения процессов в химическом производстве надо проверять, соответствуют ли регламенту условия процесса в каждом данном случае. Если они отклоняются от регламента, необходимо немедленно принимать меры для изменения условий и введения их в нормы, указанные регламентом. [c.175]

Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва (проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. Имеются сообщения, что за период с 1954 по 1959 г. этими системами было предотвращено 35 взрывов пылевоздушных смесей в дробилках, бункерах, рукавных фильтрах и др. [c.287]

Проведенное С. В. Лебедевым исследование[46] процесса полимеризации изобутилена при низких температурах (от —10 до —130°) показало, что ниже определенной температуры процесс полимеризации идет лишь в направлении образования полимера. При низких температурах образуется смесь различных продуктов полимеризации со средним молекулярным весом, доходящим до 7000—8000. Эта работа была первой, доказавшей возможность получения полимерных форм изобутилена с таким высоким молекулярным весом. Принцип проведения процесса при низких температурах в дальнейшем нашел широкое распространение в работах, ставящих своей задачей получение высокомолекулярных форм изобутилена. В настоящее время каучукоподобные продукты (полиизобутилен, бутилкаучук и др.) получаются с обязательным использованием этого принципа. Таким образом, работы С. В. Лебедева по полимеризации изобутилена открыли новые пути для синтеза каучукоподобных продуктов и указали, что для этой цели могут быть использованы не только углеводороды ряда дивинила, но и этиленовые углеводороды. [c.585]

Каталитические превращения в системе газ — твердое тело (контактные процессы). Условие промышленного использования химической реакции — достижение большого выхода продукта за возможно меньшее время проведения этой реакции. Однако можно привести много примеров реакций, которые с термодинамической точки зрения должны в определенных условиях проходить с большим выходом продукта, но в действительности протекают очень медленно. Это связано с большим значением энергии активации таких реакций. [c.271]

Очень часто для проведения процессов в системе твердое тело — жидкость, когда нельзя перемещать (транспортировать) твердую фазу, используется батарея аппаратов. С этой целью один большой аппарат, работающий периодически, заменяется определенным числом меньших аппаратов, в каждом из которых проводится отдельная операция. Число заменяющих аппаратов по крайней мере должно быть равно числу операций, из которых состоит процесс. На основе анализа времени проведения отдельных операций устанавливается продолжительность наиболее быстрой из них, а для остальных операций выбирается либо такое же время, либо кратное ему. Цикл работы каждого аппарата батареи смещен относительно циклов соседних аппаратов на период, равный времени самой быстрой операции. Все операции проводятся в аппаратах одновременно. В результате батарея работает непрерывно, хотя отдельные аппараты действуют периодически. [c.421]

Современные исследования направлены на создание полностью автоматизированных ректификационных установок с одновременной регистрацией измеряемых величин. При работе на полностью автоматизированной установке вручную только загружают разделяемую смесь и через определенный промежуток времени, требуемый для проведения процесса ректификации, получают продукты разгонки во время перегонки регистрируют кривые температуры в головке и кубе колонны и физико-химические свойства дистиллята. [c.417]

Практические выводы полученных зависимостей следующие. Максимальный выход промежуточного компонента К наблюдается при определенном значении т, равном (длина реактора в режиме идеального смешения или время проведения периодического процесса). Уменьшение т дает возможность увеличить селективность процесса по промежуточному соединению, уменьшая общее превращение. Увеличение т приведет к уменьшению и селективности, и выхода промежуточного продукта. Если же нужный продукт - конечный (8), то следует добиваться как можно большей степени общего превращения. Увеличение температуры целесообразно, если Е,> Е2 -в этом случае возрастет и интенсивность, и выход К, и селективность по К. [c.174]

В промышленной практике в ходе центрифугирования условия проведения процесса изменяются. Так, например,, при центробежном разделении суспензии в режиме постоянного давления различают три стадии [31] постепенное заполнение ротора суспензией до определенного предела, когда процесс идет при постоянном расходе суспензии (первая стадия). Затем, процесс продолжается при постоянной разности давлений (вторая стадия), во время которой уровень суспензии в роторе поддерживается неизменным. После заполнения ротора осадком подачу суспензии прекращают. При этом начинается, третья-стадия (при переменной разности давления и скорости фильтрования), которая заканчивается, когда уровень жидкости достигает внутренней поверхности слоя осадка, т. е. когда, начинается отжим осадка. В производственных условиях загрузку ротора стараются провести как можно быстрее, а подачу суспензии прекращают, когда толщина слоя жидкости над осадком достигнет минимальной величины, поэтому суммарная продолжительность первой и третьей стадий обычно не превышает 15—20% от общей длительности всего периода фильтрования, в силу чего процесс идет в основном при постоянной разности-давлений. [c.48]

При малой скорости разделения суспензий [Уср<0,17- 10 mV(m - )], что сопряжено со значительной длительностью эксперимента, удельный объем пробы V должен обеспечить возможность образования осадка толщиной не менее 0,5-10 м. Полученный в процессе разделения суспензии осадок при необходимости промывают до заданного качества, а затем продувают в течение 5 мин. Во время эксперимента определяют данные, необходимые для расчета величин Ь, V o, бо, гпо, вл, Кпр-Для быстрофильтрующих суспензий [Уср>0,3-10- и Ци - с)] при ограниченном объеме пробы, отбираемой для проведения опыта, определение фильтрационных характеристик по кинетике фильтрования затруднено. В связи с этим проводят не менее пяти экспериментов по разделению различных объемов суспензии, фиксируя в каждом конечный удельный объем фильтрата V и время его получения т длительность промывки Тпр толщину б и массу Шос осадка, обезвоженного в течение пяти минут массу сухого осадка гпс.ос-По результатам опытов находят параметры V o и Ъ аналитически из системы уравнений [c.203]

Как и в лаборатории 1, в лаборатории 2 на экран дисплея можно вывести данные, представляющие собой результаты текущего анализа и анализа заправки. Оформленные аналогичным образом, они позволяют собрать результаты испытаний для определенной заправки смеси и представить их в виде таблицы, в которой указаны все контролируемые параметры, не соответствующие нормам. Таким образом, технолог имеет данные, позволяющие ему рассмотреть колебания параметров от заправки к заправке и быстро принять решение о том, какие изменения следует внести в технологический процесс и как лучше использовать резиновую смесь, не соответствующую нормам. Печатающее устройство, регистрирующее неполадки в системе, фиксирует все контролируемые параметры, для которых наблюдались нарушения записывает шифры смесей и номера заправок, номера приборов и время проведения испытания указывает контролируемый параметр и границу норм контроля, которая нарушена. Такая информация обеспечивает уверенность в том, что все подозрительные заправки задержаны. [c.163]

Как уже отмечалось, установка для кулонометрии при контролируемом потенциале должна иметь прибор, позволяющий измерить количество электричества, потребляемого при проведении электродной реакции. В качестве источника питания может служить аккумуляторная батарея достаточной емкости или же какой-либо другой источник постоянного тока. Можно использовать переменный ток, однако в этом случае нужно в схему дополнительно ввести подходящее выпрямляющее устройство. Потенциал рабочего электрода поддерживают постоянным в процессе определения либо вручную путем варьирования соответствующих сопротивлений, либо используя автоматические устройства, поддерживающие потенциал рабочего электрода на любом выбранном уровне в приемлемых пределах достаточное время. Сейчас почти не применяется ручная регулировка электродного потенциала из-за утомительности такой операции, задерживающей внимание аналитика в течение всего определения. Широко используется другой путь — автоматическая регулировка потенциала рабочего электрода. Приборы, обеспечивающие сохранение постоянства потенциала рабочего электрода, получили название потенциостатов. Многочисленные варианты пригодных для целей аналитической химии потенциостатов описаны в литературе [73-97]. Очень простое и достаточно [c.8]

Концентрации и весовые количества жидкостей, рассчитанные по методу от ступени к ступени, не совпадают с теми же величинами, определенными графическим способом, потому что для проведения процесса требуется не целое число ступеней. Кроме того, расчет от ступени к ступени начинают с п-й ступени, в то время как графический расчет —с j-й ступени. При целом числе ступеней оба метода должны дать одинаковый результат. [c.267]

После проведения процесса флокуляции в сосудах с мешалками осуществляют вакуум-фильтрование полученного осадка через ткань (см. рис. 6.24). Критерием эффективности флокулирования служит время, в течение которого в цилиндре собирается определенный объем воды [c.585]

При любом способе проведения процесса образование центров кристаллизации должно находиться под контролем, При периодическом проведении процесса, если желательно получить однородные по величине кристаллы, целесообразно образовать как можно больше центров кристаллизации в начальный момент. При непрерывном процессе число центров кристаллизации, образующихся в единицу времени, должно быть постоянно и равно числу кристаллов, удаляемых из кристаллизатора за то же время. Здесь возможны два пути 1) большинство центров кристаллизации должно образовываться в определенной узкой зоне аппарата, чтобы для всех зародышей время роста было одинаковым (как это имеет место, например, в кристаллизаторе Свенсона—Уокера) [c.587]

Если, например, степень извлечения этилена из отходящих газов крекинга или пиролиза задана около 0,9, то сопряженные значения Р и Т будут таковы 5 ат и —145°, 30 ат и —100° и т. д. В первом случае мы видим возможность проведения процесса, имеющего определенное преимущество, поскольку он может быть приспособлен для работы нри низком давлении. Для сжатия газовой смеси можно использовать турбокомпрессоры. Однако необходимо в то же время наличие источника более глубокого холода. [c.57]

Определение его, как времени прохождения реакционной смеси через реактор, теряет свой смысл, так как различные частицы находятся в реакторе разное время. Величина неравномерности пребывания частиц может быть различной и зависит от конструкции реактора и условий проведения процессов. [c.21]

Каждый эксперимент в зависимости от поставленной задачи и, конечно, в зависимости от используемого изотопа требует индивидуально продуманного подхода. Как правило, перед проведением опыта с радиоактивными изотопами желательна постановка модельного ( холодного ) эксперимента, включающего все основные моменты предстоящего опыта, но без использования радиоизотопа. Холодный опыт проводится для предварительного ознакомления с отдельными операциями, а также для определения трудностей, которые могут встретиться при проведении процесса с активными материалами. Постановка модельного эксперимента особенно необходима в тех случаях, когда экспериментатор проводит исследование новыми методами или с применением сложной аппаратуры, с которой он сталкивается впервые. Время, затрачиваемое на модельный эксперимент, с лихвой окупается за счет уменьшения продолжительности облучения экспериментатора в горячем опыте, а также снижения вероятности непредвиденного несчастного случая. [c.177]

Как указано выше, цианиды могут содержаться в очищенной сточной воде лишь при неправильном проведении процесса окисления, но и тогда количество их незначительно, однако оно превышает допустимую норму. В то же время на содержании гексацианоферратов процесс окисления хлором не отражается, и в результате этого отношение Ре(СН)е N достигает очень большого значения. Если тогда проводить отгонку H N в тех условиях, в каких ее проводят, когда анализируют неочищенную воду, то результат определения получается завышенным вследствие разложения Fe( N)g". В предлагаемом для этого случая методе вместо отгонки H N проводят продувку раствора при pH == 7 и слабом подогреве,, применяя специальный прибор. Концентрацию таким способом повышают в 5—10 раз, [c.419]

Реакторы периодического действия более гибки , чем непрерывнодействующие, и в них нетрудно подобрать соответствующие условия проведения определенных реакций. Используются они также, когда процесс еще не освоен полностью, или когда продукт может подвергнуться внезапному отравлению , как в биохимических процессах (тогда теряются меньшие партии материала), или когда скорость основного превращения мала и время для его проведения велико. В последнем случае время, затрачиваемое на предварительные и конечные операции в системе периодического действия, не очень заметно отражается на общей производительности установки. Тогда нужно определить время, необходимое для получения максимального количества продукта в данной установке (тр ), или время проведения процесса таким образом, чтобы максимально уменьшилась стоимость продукта. [c.418]

Потребляемое при электролизе количество электричества может быть легко определено, если электролиз проводится в гальваностатических условиях оно равно в этом случае произведению постоянной по величине силе тока на время проведения процесса. Этот принцип был использован также для определения числа электронов в полярографии впервые его применили Риус и Каранцио [53] при восстановлении нитрофенолов на струйчатом ртутном электроде. Они сначала сняли кривую сила тока — напряжение раствора, с которым затем проводили электролиз при постоянном по силе токе в течение около 100 мин] величина тока электролиза отвечала приблизительно половине общего предельного тока. Умножая величину тока на точно измеренное время, они нашли количество электричества Q, которое [c.249]

При получении активной основы кусковых моющих средств этери-фикацию смеси гидроксилсодержащих соединений, взятых в определенных соотношениях, проводили при температуре 90-105 и 100-115°С, избыток малеинового ангидрида - 2-5% мае. Как и следовало ожидать, при периодическом способе получения повышение температуры, увеличение избытка малеинового ангидрида приводят к увеличению степени превращения исходного сырья и скорости протекания процесса. Процесс этерификации завершается в течение первых 10 минут, степень превращения смеси гидроксилсодержащих в моноалкилмалеинаты 96-100% от теории. Сульфирование моноэфиров малеиновой кислоты проводили при температуре 75-100°С сульфитом натрия (избыток 5%), время проведения процесса - 30 минут. Степень превращения исходного сырья в дне составила в среднем 90% от теории, что, в общем, является неплохим показателем для периодического способа получения. [c.15]

Для инженерных расчетов необходимо знать константу скорости реакции и ее энергию активации в заданйых условиях, что позволит вычислить время, необходимое для ее проведения с определенным выходом конечного продукта. При этом следует выявить лимитирующую стадию для организации процесса таким образом, чтобы свести к минимуму кинетическое и диффузионное сопротивления системы [3.41]. [c.72]

В колоночной (в том числе газовой) хроматографии по достижении положения, показанного на рис. 61, б, подачу подвижной фазы не прегфащают. Хроматографирование продолжают до тех пор, пока подвижная фаза выносит из колонки разделяемые вещества. Этот процесс называют элюированием, а выходящую из колонки подвижную фазу, содержащую разделяемые вещества, — элюатом. Элюат обычно контролируют на содержание разделяемых веществ с помощью датчиков, которые называют детекторами. Сигналы детекторов принимаются измерительными приборами и передаются к самописцам. Получают хроматограммы, подобные той, которая показана на рис. 61, в. Если на оси абсцисс отложено время, по хроматограмме можно определять время удерживания вещества в колонке. Для 81 это 1, а для 83 — 2 (отсчет времени ведется с момента ввода смеси разделяемых веществ). Часто все же по оси абсцисс откладывают не время, а объем элюата. Нулевая точка тогда соответствует выходу той порции подвижной фазы, в которую была введена смесь разделяемых веществ. Потом в элюате меняются концентрации разделяемых веществ в соответствии с различными степенями их удерживания. По полученной хроматограмме определяют объем удерживания. Для 81 это v , а для 83 = а-Время (объем) удерживания при постоянных условиях хроматографирования представляет собой величину, характерную для данного вещества. Поэтому наряду с другими методами обнаружения для идентификации веществ можно использовать значения времени (объема) удерживания. Количества же разделенных веществ пропорциональны площадям их пиков. Это используют для проведения количественных определений. Можно также собрать отдельные порции элюата и определить содержание в них разделяемых веществ с помощью подходящих методов количественного анализа. [c.258]

Подготовку колонки и проведение процесса хроматографии см. на с. 102. Все операции можно осуществлять при комнатной температуре. После определения свободного объема Vo через колонку последовательно пропускают растворы соответствующих белков- маркеров (по 3—4 мг в объеме 0,5—1 мл) . Белки удобно наносить последовательно в порядке уменьшения их молекулярной массы с интервалом, зависящим от размера колонки. Для колонки 1,5x50 см он равен 20 мл (объем собираемого элюата между нанесением отдельных образцов составляет 20 мл). Во время нанесения белков колонку перекрывают. Элюат, вытекающий из колонки со скоростью 15-20 мл/ч, собирают небольшими порциями (1—3 мл). Строят профиль элюции отдельных белковых фракций (с. 108). Затем строят график зависимости отношения объема выхода белка к свободному объему колонки Ve/Vo или величины Kav от логарифма молекулярной массы белков. [c.117]

Для проведения опыта одно или несколько зерен исследуемого адсорбента крепят к концу кварцевой штанги, подбирая ее длину таким образом, чтобы при колебаниях спирали под действием скоростного напора газа навеска не выходила по вертикали из зоны изотермичности. Предварительная регенерация адсорбента проводится при задаваемой и автоматически поддерживаемой регулятором повышенной температуре (различной для разных адсорбентов) в потоке очищенного инертного газа до прекращения уменьшения массы адсорбента. Затем регулятором задают требуемую температуру и охлаждают отрегенери-рованный адсорбент в токе газа до этой температуры. Выход установки на режим фиксируется по потенциометру ПС-1-06. После этого проводят процесс адсорбции газ направляют в термостатируемый гусек , где он, проходя над поверхностью жидкого адсорбтива, аасыщается его парами и далее через змеевиковый подогреватель поступает в адсорбционную колонку. Так как под действием проходящего газа спираль приходит в колебание, то во время замера газ по байпасу направляется мимо колонки. Процесс адсорбции проводится до прекращения увеличения массы адсорбента. Сразу после завершения адсорбции проводят процесс десорбции газ, минуя гусек , через змеевиковый подогреватель направляют в адсорбционную колонку и через определенные промежутки времени катетометром замеряют изменения положений спирали. Время обоих процессов (адсорбции и десорбции) фиксируется по секундомеру. [c.180]

Практические выводы из сказаннного следующие. Чтобы получить максимальный выход промежуточного компонента, время реакции должно быть определенным, равным т ах (определенные длина реактора в режиме идеального смешения или время проведения периодического процесса). Уменьшение т дает возможность увеличить селективность процесса, снижая общее превращение. Увеличение т приведет к уменьшению и селективности, и выхода промежуточного продукта. Увеличение [c.122]

В настоящее время в лабораторных и промышленных условиях испытаны аппараты для диспергирования суспензий вязкостью до 50 с (по вискозиметру ВЗ-4) с рабочей камерой объемом от 5 до 50 л и производительностью до 1000 кг/ч. Необходимо отметить, что определенный практический интерес представляет создание на основе магнитокипящего слоя аппаратов для проведения процессов измельчения, перемешивания н эмульгирования [7]. [c.31]

Попытки анализа экономических аспектов, касающихся применения мембранныу систем для обработки промышленных отходов, затруднены тем, что в настоящее время нет необходимых данных. Существенно также, что многие сообщения о затратах на проведение процесса основываются на изучении относительно небольшого по масштабу оборудования, а возможный в дальнейшем уровень затрат почти определенно будет зависеть от масштаба производства, причем затраты будут снижаться при повышении масштаба. Этот фактор утсазывался и другими авторами /11,12/, а также изготовителями мембранных систем. [c.296]

В настоящее время в промышленном масштабе используются процессы газификации угля первого поколения — Лурги, Коп-перс — Тоцека, Винклера. Базовое оборудование этих процессов претерпело значительные изменения и легло в основу процессов второго поколения, однако опытно-промышленные испытания новых газогенераторов не подтвердили необходимую эффективность и экономичность [19]. Так, использование принципа подвода тепла за счет сжигания части угля снижает термический КПД в зависимости от типа газогенераторов требуется уголь определенного гранулометрического состава, с заданной плавкостью золы и т. д. В связи с этим большое внимание уделяется разработке принципиально новых нетрадиционных подходов как к технологическому оформлению, так и к условиям проведения процессов, что послужит основой для разработки процессов третьего поколения. [c.247]

В настоящее время известен ряд различных по конструкции аппаратов, предназначенных для проведения процессов неадиа-батическ ого противоточного массообмена. Для осуществления процессов абсорбции применяют ректификационную колонну, на тарелках которой размещают поверхности теплообмена, например в виде горизонтального змеевика. Последний, собранный с определенным.и зазорами между витками, может работать как провальная тарелка. Опыты, проведенные М. Э. Аэровым, Т. А. Быстровой, Е. П. Даровских и Л. Е. Сум-Шиком з показали, что при использовании воды в качестве теплоносителя коэффициент теплопередачи змеевиковой тарелки составляет в среднем 1390 вт - м - град- к. п. д. тарелок равен 0,6—0,8. Недостатком конструкции колонны с теплообменными тарелками являются малая поверхность теплопередачи в единице объема аппарата и сложность изготовления ввиду больщого числа соединений. [c.290]

М - максимальное время контакта, достигавшееся в процессе статистического коделирования Еиветическая модель окисления нафталина во фталевый ангидрид представлена в работе /7/. Расчёты по определению выходной степени окисления нафталина для различных условий проведения процесса показали удовлетворимую сходимость с эксцерииенталь-ными данными, полученными в работе /5/. [c.114]

В поддержку этого заключения свидетельствуют исследования изотопного отношения скоростей К выделения из Н О и из ВдО [333]. Недавняя работа Конвея и МакКиннона [334] показывает, что в первичном эффекте, связанном с различием нулевой энергии, существенную роль играет структура чистого И- и чистого В-раство-рителей. В самом деле, присоединение Н влияет на ОН-связь и таким образом определяет величину кинетического изотопного эффекта. Изотопные эффекты использовались также [331, 332] для целей регистрации туннелирования протона в реакции электрохимического выделения водорода, однако из-за противоречивости теоретических представлений [325, 326, 331, 332] в настоящее время нельзя сделать определенных выводов. Недавняя экспериментальная работа Конвея и МакКиннона [334], проведенная до сравнительно низких температур (-120 °С в спиртовых растворах, ср. [325]), показывает, что на таких металлах, как ртуть, где скоростьопределяющей стадией, по-видимому, является простой разряд протона, роль туннелирования протона меньше, чем предполагалось теоретически на основании предыдущих работ [331, 336]. В различных работах Хориучи и сотр. [325, 326], Конвея и сотр. [329, 333, 337] и Бокриса и его школы [330, 331, 336] дана общая теория электрохимического разделения изотопов Н/В и изотопного отличия скоростей процессов в чистых НдО и ВзО. [c.515]

При проведении процесса непрерывной ректификации с заданными скоростями питания и отбора продуктов используются как высокие, так и низкие колонны. При этом Для заданного разделения в цервом случае применяют малые флегмовые числз[ при соответственно малых диаметрах колонн, а во втором случае—большие флегмовые числа и колонны большого диаметра. Следовательно, выбор высоты колонны определяется диаметром. В случае периодической ректификации высота и диаметр колонны могут быть выбраны независимо (при условии, что высота колонны должна быть больше некоторой минимальной величины) таким образом устанавливается время, необходимое для проведения процесса дистилляции. Большая гибкость, возможная при проектировании колонн периодического действия, обусловлена наличием дополнительного переменного параметра — времени проведения процесса. При обосновании условий проведения процесса экономические соображения часто определяют время циклов и дают возможность выбрать флегмовое число и высоту колонны. Однако во многих случаях, когда периодическую ректификацию приходится проводить в многоцелевой установке определенной высоты и диаметра, возникает проблема расчета времени, необходимого для заданного разделения. Методы таких расчетов приведены ниже. [c.350]

Распределительная хроматография, которая для этой цели и с таким эффектом использовалась Мартином и Сйнджем, принципиально может рассматриваться как своеобразный вариант противоточной экстракции, при проведении которой экстрагируемое соединение распределяется между двумя жидкими фазами, одна из которых закреплена на твердом носителе (этой фазой в методике с обращенными фазами является менее полярная жидкость), в то время как другая движется в заданном направлении. Имеется ряд теоретических подходов к исследованию процессов, происходящих в колонке при распределительной хроматографии [1—4а] они основаны на концепциях дистилляционного процесса. Хроматографическая колонка условно разбивается на ряд секций, сравнимых с гипотетическими дистилляционными тарелками, и предполагается, что каждая тарелка эквивалентна одному экстракционному сосуду одноступенчатого процесса. По мере проведения процесса вещество распределяется между двумя фазами и подвижная фаза, содержащая это вещество, переносит его с одной тарелки на другую. Теория хроматографического процесса, основанная на этой концепции, очевидно, очень близка к теории противоточного распределения Крейга. Однако, если в прерывном процессе, осуществляемом на аппарате Крейга, может достигаться истинное равновесие, то в колоночной распределительной хроматографии достичь равновесия на каждой тарелке практически невозможно. Для того чтобы обойти это осложнение, Мартин дал другое определение тарелки в хроматографии. Следуя Мартину, можно определить хроматографическую тарелку как слой, в котором отношение усредненных концентраций распределяющегося вещества в неподвижной фазе и в элюате, вытекающем из этого слоя, соответствует отношению, достигаемому при равновесии в системе. Высота тарелки обозначается как высота, эквивалентная теоретической тарелке (ВЭТТ). [c.32]

Настоящая работа была первой в мировой литературе, посвященной экспериментальному определению теплот горения продуктов полимеризации дивинила и вообще синтетических каучукоподобных материалов. На основе полученных в этой работе данных был определен тепловой эффект процесса полимеризации дивинила, что имело большое практическое значение для освоения промышленного синтеза каучука, в частности при расчете аппаратуры для проведения процесса по, имеризации. Тепловой эффект полимеризации в этой работе был определен косвенным путем, исходя из данных по теплотам горения продуктов полимеризации и самого мономера. В настоящее время широкое распространение получили методы определения теплового эффекта реакции полимеризации, основанные на непосредственном измерении его по ходу процесса. [c.622]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология