Диффузия подложки в покрытие

Если отвлечься от действия внешней среды, то скоростью рассасывания определяется время t службы покрытия. Принимая, что диффузия в покрытие из подложки, как постоянного источника, описывается уравнением [c.244]

Определенный интерес представляет исследование [4031, посвященное возможности предварительной оценки эффективности покрытий для защиты металлов от газонасыщения. Предполагая, что газонасыщение металла полностью определяется диффузией сквозь покрытие, авторы выполнили расчеты, позволяющие оценить глубину проникновения, концентрацию низкомолекулярного вещества в подложке при наличии защитного покрытия с известным коэффициентом диффузии газа. [c.271]

Проникновение низкомолекулярных веществ в пленки может рассматриваться как односторонняя или двухсторонняя диффузия. Если покрытие на-несено на твердую, неактивную в сорбционном отношении подложку, то доступ к ней жидкостей и газов открыт только с одной (внешней) [c.119]

Физико-химические процессы на кремниевом аноде. Процесс анодного оксидирования возможен тогда, когда продукты окисления не удаляются с поверхности электрода растворением в электролите. Пассивация поверхности происходит, если образующийся оксид формируется в виде плотной малопористой пленки, достаточно прочно связанной с поверхностью подложки. Это явление наблюдается только тогда, когда электрод выступает в качестве активного компонента электрохимического взаимодействия. В присутствии кислорода по-вер.хность кремния уже покрыта тонким оксидным слоем. Эта хемо-сорбционная пленка служит барьером для диффузии кислорода и предохраняет кремний от полного окисления при комнатной температуре. Преодоление этого барьера возможно или термическим путем, поскольку коэффициент диффузии экспоненциально растет с температурой, или созданием в окисле электрического поля. Одним из путей полевого ускорения диффузии и является анодное оксидирование кремния. [c.115]

Изучение пористости пленок ЗЮ на кремнии. Пленки ЗЮ , используемые в технологии полупроводниковых приборов, не должны содержать сквозных пор. Неудовлетворительная сплошность пленок часто является причиной технологического брака. Макродефекты структуры пленки обычно представляют собой поры, образую-ш,иеся при несовершенном росте окисла, границы кристаллов (если стеклообразная пленка склонна к рекристаллизации) микротрещины, формирующиеся из-за несоответствия коэффициентов термического расширения подложки и пленки. Последние два вида макродефектов встречаются на относительно толстых пленках и могут быть устранены изменением технологического режима. Причиной порообразования могут быть определенные виды загрязнений и структурных дефектов на исходной поверхности кремния. Часто поры могут образовываться за счет окклюзии (захвата) газов, а также при слиянии точечных дефектов (вакансий) в кластеры. Наличие пор в значительной мере осложняет использование оксидной пленки в качестве маскирующего покрытия (поскольку поры являются каналами диффузии) и для изоляции (вследствие возможных замыканий алюминиевой разводки на тело прибора). Как пассивирующее покрытие пленка также непригодна, потому что при этом не обеспечивается герметичность структуры. [c.122]

Процесс гетерогенного образования зародышей кристаллов является первой стадией возникновения катодного осадка на индифферентной подложке. Индифферентными подложками считают такие, которые покрыты оксидными пленками либо изготовлены из металла, в котором диффузия осаждаемого металла покрытия очень мала. [c.236]

В ряде работ, появившихся в последние годы, показано, что защитное покрытие и металлическая подложка (основа) оказывают совместное сопротивление коррозионной среде, которое зависит от состава и структуры не только материала покрытия, но и металла. Когда внешняя среда или отдельные ее компоненты благодаря явлению диффузионного переноса достигнут подложки, на-сту-пает период взаимодействия среды с поверхностью металла и адгезионными связями полимера. Поскольку дальнейшее поведение системы зависит от преобладания тех или иных связей на границе металл —полимер, данное явление называют иногда конкурентной адсорбцией. Следует помнить, что на границе металл - полимер соотношение компонентов среды может существенно изменяться по сравнению с соотношением их в глубине раствора в связи с селективностью свойств покрытия и неодинаковыми скоростями диффузии компонентов. [c.47]

Исследование влияния проницаемости свободных полимерных пленок из поливинилхлорида, полиэтилена и фторопласта на скорость окисления металла при отсутствии адгезионной связи покрытия с подложкой показало, что скорость окисления металла во влажной неагрессивной среде не зави сит от природы защитной полимерной пленки, так как контролирующим фактором процесса окисления металла является не диффузия влаги через пленку, а торможение анодного процесса ионизации металла. Во влажной среде, содержащей химически агрессивные вещества, проникающие через пленку и активирующие анодный процесс, защитные свойства пленок определяются их влагопроницаемостью, т. е. в этом случае защитные свойства покрытий зависят от химической природы и структуры полимерного материала. Из исследованных материалов наиболее плотную упаковку имеет фторопласт, а наименее плотную — поливинилхлорид, повышенная влагопроницаемость которого обусловлена его линейной структурой и присутствием в нем пластификатора. В результате проведенных исследований была предложена количественная оценка защитных свойств полимерных пленок величиной 0., показывающей, во сколько раз скорость окисления металла под защитным покрытием меньше скорости окисления незащищенного металла в тех же условиях. [c.28]

Пусть покрытие толщиной расположено на подложке, которую рассматривают как полуограниченное тело, т.е. толщина подложки значительно больше длины тепловой диффузии (рис. 3.7, а). В первом приближении можно считать, что вся энергия нагрева выделяется на поверхности подложки, хотя в общем случае нагрева оптическим излучением следует учитывать объемное поглощение энергии в покрытии, затухающее с ростом глубины. [c.69]

Включение водорода в покрытия и металл подложки в основном происходит путем адсорбции, а не объемного поглощения. Так, например, адсорбция водорода на никеле протекает быстро. Обычно диффузия водорода в металл [c.37]

Процесс удаления лакокрасочных покрытий под действием органических растворителей можно рассматривать следующим образом растворители в результате диффузионных процессов проникают в покрытие, при этом на скорость диффузии оказывают влияние многочисленные факторы, связанные со свойствами растворителей, пленкообразователей и их термодинамическим сродством. В результате проникновения растворителей к поверхности металла и замещения молекул полимера адсорбированного на подложке молекулами растворителя происходит нарушение адгезионной связи и отслаивание покрытий. Для лакокрасочных покрытий на основе термопластичных полимеров этот процесс заканчивается растворением пленки покрытия на основе термореактивных полимеров набухают и отслаиваются от подложки. Адгезионная прочность покрытий зависит от типа подложки и степени подготовки поверхности. [c.133]

Метод НПВО применяют для исследования поверхностей массивных образцов без их разрушения (нанр., различных граней монокристаллов), природы адгезии, механизма иолимеризации и др. реакций на поверхностях раздела фаз, взаимно диффузии нолимеров и низкомолекулярных веществ вблизи границы раздела фаз, тонких покрытий на непрозрачных подложках и т. i. [c.235]

Состав электролита, плотность тока и другие условия должны быть подобраны так, чтобы получался очень мелкозернистый однородный слой, прочно сцепленный с подложкой. Для улучшения сцепления иногда предварительно наносят очень тонкий слой какого-нибудь металла, который образует твердые растворы и с металлом подложки, и с наносимым поверх него металлом. Образованию микрокристаллической структуры обычно способствует применение в качестве электролита комплексных соединений (чаще всего солей цианистоводородной кислоты). Растворы для нанесения гальванических покрытий могут также содержать буферные добавки, небольшие добавки поверхностно-активных веществ, которые, как установлено опытным путем, улучшают структуру покрытия, и инертные электролиты. От раствора требуется хорошая рассеивающая способность , т. е. способность давать однородное покрытие и в том случае, когда у изделия имеются выступы (они расположены ближе к аноду) или впадины (где, по-видимому, плотность тока меньше). От инертных электролитов зависит относительное количество материала, приносимого к поверхности за счет проводимости. На рассеивающую способность влияют также изменение перенапряжения (см.) при изменении плотности тока, скорость диффузии и химическая устойчивость различных комплексных ионов, имеющихся в приповерхностном слое. [c.37]

С ростом температуры силицирования жаростойкость покрытий несколько уменьшается, но это существенно до температуры 1200° С, так что стойкость покрытий полученных при 1700° С, практически такая же, как у покрытий, полученных при 1250° С. Следует указать на то, что силицирование из паровой фазы кремния при тем-тературе образца выше 1425° С возможно при пространственном разделении источника (51) и подложки. Создание градиента температур между источником и подложкой позволяет регулировать состав и толщину диффузионных слоев, образующихся на поверхности обрабатываемого металла. Так, при значительном перегреве образца по отношению к порошку кремния можно получить слои низших силицидов на поверхности Та, Мо и W [89], образование которых малозаметно в обычных условиях из-за значительно более низкого коэффициента диффузии кремния в [c.236]

Растворяющая способность Р. тем выше, чем меньшее его количество требуется для получения р-ра рабочей вязкости, а также чем ниже темп-ра и больше количество разбавителя, при к-рых пленкообразующее выпадает в осадок (объемная концентрация разбавителей в смеси с Р. может достигать 50%). При выборе оптимального соотношения между Р. и разбавителем учитывают, кроме того, их влияние на адгезию между отдельными слоями покрытия, зависящую от скорости диффузии летучих компонентов, а также возможность растворения подложки (напр., при нанесении покрытий на пластмассы). [c.140]

В области средних температур подложки [200—240 °С для Ре (СО) 5 и 160—200 °С для N (00)4] скорость роста покрытия замедляется. В этой области значительную роль играет диффузия в газовой фазе к поверхности осаждения. [c.99]

Большов значение имеет использование указанных методов при исследовании диффузии в системах полимерный противокоррозионный материал - агрессивная среда, так как именно по данным о кривой распределения может быть наиболее корректно предсказано время проникновения агрессивной среды к подложке. Однако в литературе отсутствуют данные об использовании интерференционного микрометода для исследования диффузии кислот в полимерные материалы, использованные для противокоррозионных покрытий. [c.59]

Если характер процесса, определяющего разрушение материала (химическое взаимодействие со средой или ее диффузия), не меняется, то его скорость связана с температурой экспоненциальной зависимостью. Графически зависимость срока службы материала, т. е. величины, обратной скорости разрушения, от абсолютной температуры выражается прямой линией в логарифмическом масштабе . При изменении характера процесса эта кривая становится ломаной, как, например, для полиэфирных покрытий в азотной кислоте (рис. П.2) По-видимому, разрушение покрытия определяется двумя процессами — его проницаемостью и коррозией подложки, при которой образуются продукты, ускоряющие разрушение полимера. При температуре выше температуры стеклования полиэфиров (60—70° С) изменяется проницаемость покрытия, результатом чего и является перегиб на кривой температурной зависимости. В других средах — соляной, серной, уксусной кислотах и щелочах — разрушение покрытия связано только с химическим процессом, и переход через температуру стеклования не изменяет энергию активации разрушения (см. рис. 11.2). [c.37]

При открытой пористости проникновение агрессивной среды в пленку и поступление ее к поверхности металла осуществляется через поры покрытия за счет как капиллярной конденсации, так и капиллярного течения. Этот механизм, в частности, характерен для атмосферостойких покрытий. При плотной однородной структуре пленки поступление агрессивного агента к подложке происходит по механизму активированной диффузии в материал покрытия и частичного растворения в нем этого агента. При контакте лакокрасочного покрытия с водой и растворами электролитов происходит диффузия жидкости через поры пленки и адсорбция влаги молекулами пленкообразующего. [c.12]

Предложен также способ получения тонких полимерных покрытий выделением активных звеньев или отдельных фрагментов полимерной цепи в результате термического воздействия на полимер в условиях глубокого вакуума и последующего взаимодействия активных звеньев между собой непосредственно на подложке. Процесс состоит из следующих стадий образование в полимере, нагреваемом пЬд вакуумом, активных звеньев или фрагментов полимерной цепи диффузия их сквозь расплав и испарение конденсация их на подложке и воздействие друг с другом с образованием твердого полимерного покрытия. [c.326]

Большое влияние на процесс оказывает степень химической активности субстрата. Образование покрытий на активной нагретой подложке значительно усложняется, поскольку наступает диффузия (см. след, раздел). Вместе с тем, к диффузионному отжигу нередко прибегают как ко вторичной обработке. [c.46]

Разрушительные процессы диффузии всегда характерны для границы покрытие — подложка при высоких температурах. Взаимная встречная диффузия на границах металлических и металлоподобных покрытий с металлами идет в направлении выравнивания концентраций и, в конечном счете, покрытие рассасывается (см. рис. 71). Рассасывание — наиболее характерный вид высокотемпературного разрушения металлических и металлоподобных покрытий. [c.244]

Как видно из рис. 2, любой слой и покрытие в целом являются системами открытыми (по границам ар и Ру) и поэтому практически никогда не находятся в состоянии равновесия (термодинамического и химического) с соседними фазами — внешней средой и подложкой. Например, массообмен с внешней средой сводится к переходу через границу ар в направлении р реагентов (например, кислорода воздуха), квантов видимого света или другого вида излучения и др. В направлении а идет диффузия продуктов деструкции пленкообразователя, низкомолекулярных модификаторов и т. д. На границе ру процессы массообмена могут быть связаны с коррозией подложки. [c.16]

При поглощении воды лакокрасочные пленки набухают и размягчаются, вследствие чего снижаются силы межмолекуляр-ного сцепления и адгезия к подложке. Вода поглощается пленками и проникает через них путем растворения в пленке с последующей диффузией или путем диффузии через мицеллы или между ними. При этом поглощение воды лакокрасочным покрытием является процессом, зависящим от разности между осмотическим давлением раствора, образованным в покрытии путем растворения водорастворимых веществ, и осмотическим давлением жидкости, в которую погружена пленка [13. с. 493]. [c.200]

При комнатной температуре диффузия в твердых телах обычно не проявляется. Тончайшее покрытие одного металла другим сохраняется длительное время нрактически неизмененным. Однако при температуре в несколько сот градусов покрытия уже не сохраняются вследствие диффузии атомы покрытия проникают с заметной скоростью в глубь подложки. Это обстоятельство используется, например, в полупроводниковой технике для введения в полупроводник легирующих примесей при температуре в несколько сот градусов по Цельсию [11 —12]. [c.43]

Что касается хрома, то он, образуя иа границе раздела подложка — покрытие интерметаллидные фазы типа фаз Ла-веса КЬСгг и ТаСгг, эффективно замедляет диффузию кремния в основу. Скорость диффузии хрома из этих фаз в металлическую основу невелика [120]. Сродство хрома к кремнию меньше, чем у МЬ и Та, поэтому хром, образуя с силицидами твердые растворы, слабо диффундируют в них. По литературным данным [97, 98] высокими защитными свойствами обладает комилексное силицидное Сг—Т1—51-покрытие на КЬ, Та и их сплавах (№ 12, табл. 9). Покрытие это наносится обычно в 2 стадии вначале проводят хромтитанирование с активатором в порошковой смеси 60 Сг—40 Т1 при температуре 1200—1300° С в течение 8—16 час., а затем силицирование [122]. Па рис. 14 показана микроструктура полученного та- [c.253]

Некоторые доказательства существования свободного хрома и свободного углерода были получены при высокотемпературных диффузионных опытах. При нагревании в инертной атмосфере покрытых стальных образцов при 980Э С происходит диффузия хрома в сталь, что видно из небольших изменений на границе раздела. В то же время диффузия углерода, по-видимому, может вызывать образование фазы карбида железа в виде черных участков около границы подложка—покрытие. На покрытых образцах из нержавеющей стали наблюдалось отложение карбида после нагревания при 650J С, но нагревание при 538 С в течение 24 час. не приводило к образованию карбида. Та же картина наблюдалась и после нагревания при 870° С в течение 4 час. Во всех этих случаях углерод стремился мигрировать к поверхности, оставляя чистый хром на границе раздела. [c.262]

Г — керамика 22ХС). Обнаруженный факт корреляции коэффициента расширения глазури с керамической подложкой связан с взаимной диффузией компонентов покрытия и подложки. Явление имеет большую практическую значимость. Специального подбора керамической подложки для проведения процесса не требуется. Коэффициент расширения глазури можно в значительных пределах изменять и регулировать варьированием технологического режима процесса, обеспечивая тем самым ту или иную степень взаимной диффузии компонентов покрытия и подложки. На основе газофазного метода синтеза полифосфатов разработана промышленная технология глазурования керамических изделий [38-39]. [c.224]

Следующий эксперимент проводили для испытания указанных покрытий в условиях коксообразования. Определяли адгезионную прочность сцегшения кокс - подложка и коэффициент диффузии углерода при темпе-ратзфе 850°С, взятой для ускорения эксперимента. [c.120]

Для определения пористости оксидного покрытия на кремнии обычно пользуются методом хлорного травления, в основу которого положено взаимодействие кремния с сухим хлором при высоких температурах. Оксидная пленка в этих условиях стабильна. Поэтому воздействие хлора на кремний возможно только в местах присутствия сквозных пор в оксиде. Микроскопическое исследование после хлорного травления позволяет установить не только общее количество пор, их концентрацию, но и распределение дефектов по поверхности, а также проследить взаимосвязь процесса порообразования со структурой подложки. Чувствительность метода хлорного травления зависит от температуры, времени травления и размеров пор. Последние должны обеспечивать возможность диффузии газообразного галогена к незащиш,енной поверхности кремния. Данным методом нельзя установить наличие несквозных или субмикроскопических пор. Режим травления (температура и время) может быть выбран ио данным табл. 4. [c.122]

Совершенно иначе протекает диффузия кремния в сталь 10Х23Н18. Более низкая температура процесса силицирования и высокое содержание легирующих элементов в стали, по-видимому, приводят к образованию поверхностного слоя состоящего из двух фаз тонкого слоя кремнистого феррита и обогащенного кремнием аустенита, четко обнаруживаемого при металлографическом травлении в реактиве Марбле. Известно, что подобные покрытия обладают более прочной связью с подложкой и оказывают меньшее влияние на механические свойства сталей по сравнению со слоями, имеющими выраженную концентрационную границу с сердцевиной. [c.11]

Диффузионные покрытия образуются при взаимной диффузии (возможно, сопровождаемой химическим взаимодействием) компонентов основы и среды — источника диффувантов. В качестве последней могут выступать твердые, газовые и жидкие среды. Для покрытий этого класса характерна высокая адгезия с основой. Широкое распространение получили методы нанесения диффузионных покрытий, при которых компоненты поступают к поверхности подложки в виде паров элементов или их газообразных соединений, например галогенидов. В последнем случае диффузионному процессу предшествуют химические реакции (восстановление, диспропорционирование). Распространен, в частности, порошковый метод, в котором обрабатываемый металл или сплав загружают в порошок (пороипси) насыщающих элементов или их соединений (парофазное нанесение). В газофазном порошковом методе в смесь вводят активатор, например галогениды металлов или аммония, переносчики элементов покрытия. [c.432]

Пленкообразование в результате улетучивания растворителя происходит в три стадии 1) кратковременное испарение растворителя из верхних слоев покрытия, сопровождающееся повышением концентрации и, следовательно, вязкости лакокрасочного материала 2) более продолжительная диффузия растворителя из нижнего слоя покрытия к поверхности 3) длительное (10—15 сут) исиарение остатков растворителя из практически высохшей пленки. Испарение обусловливает понижение теми-ры лакокрасочного материала и, следовательно., возможность конденсации влаги на поверхности еще не высохшей пленки. Это нежелательное явление м. 6. устранено введением в состав Л. и Э. высококипящих соединений (бутил- или амилацетата, циклогексанона, бутилового спирта и др.). Формирование плепкп происходит вследствие сближения макромолекул пленкообразующего и их физич. взаимодействия, определяющего когезионную прочность пленки (см. Когезия). Возникающие при формировании пленки внутренние напряжения могут вызывать ее растрескивание или даже отслаивание от подложки. Пластификация пленки позволяет устранить это нежелательное явление. [c.4]

Шигорин [43] условно разделяет время защитного действия покрытий на три фазы. К первой фазе относится период водонабухания покрытия и падения его омического сопротивления. Продолжительность данной фазы определяется скоростью диффузии коррозионной среды в материале покрытия. Вторая фаза — состояние равновесия, когда дальнейшее водонабухание и падение омического сопротивления прекращаются. Продолжительность второй фазы определяется степенью адгезии пленки к металлу, а также величиной внутренних напряжений на границе лежду подложкой и покрытием, кинетикой их роста и способностью к релаксации этих напряжений. Третья фаза представляет собой период интенсивной подпленочной коррозии, разрушения покрытия и дальнейшего падения его омического сопротивления. При этом покрытие в значительной степени теряет свои защитные свойства. Торможение дальнейшего процесса коррозии металла зависит лишь от скорости проникновения к его поверхности агрессивной среды, для [c.202]

Усадка геля с синерезисом и без него. В случае безбарь-ерных мембран синерезис вызывает появление выжатой жидкости на поверхности раздела воздух — раствор, которое может иметь место на обеих поверхностях, если мембрана отлита на пористую подложку. В случае мембран, покрытых тонким барьерным слоем, на поверхности раздела воздух — расгаор синерезис наблюдается со стороны пористой подложки или, если такая подложка отсутствует, он не встречается вообще. В таком случае сушка может быть медленным процессом, поскольку лимитируется диффузией паров, а не жидкости через барьерный слой (может быть, относительно непроницаемый). [c.244]

Другой механизм, предложенный Фудзитой, связан с окислением поверхности ступеньки, возникающий в первой половине цикла. В следующей половине цикла дислокации противоположного знака приводят к уничтожению ступеньки. Одновременно происходит затягивание внутрь кристалла и поверхностного оксидного слоя. Благодаря диффузии часть атомов кислорода остается в объеме. Они образуют стабильные препятствия типа оксидных частиц, что приводит к скоплению дислокаций и последующему развитию микротрещин и усталостному разрушению металла. Схематически этот процесс показан на рис. 3.38. Наличие пленки покрытия на поверхности металла препятствует затягиванию кислорода в объем металла и тем самым затрудняет развитие усталостных трещин. Если предполагаемые механизмы влияния полимерного покрытия на механические свойства металлической подложки справедливы, то следует ожидать корреляции механических свойств металла с адгезионной прочностью. [c.170]

В процессе нагревания в механических смесях N1—Сг—51—В в области температур 700—980° С происходят интенсивные химические реакции, сопровождающиеся большим выделением тепла. Плавление продуктов реакций происходит в интервале980—1100°С (рис. 112). В смесях, нагретых до 1000° С со скоростью 20 град мин, рентгенофазовым и металлографическим анализом обнаружены соединения Ы1зВ, СгВ, М1з51, эвтектики, а также твердый раствор на основе никеля. Взаимодействие покрытия с материалом подложки (с железом) практически обнаруживается начиная с температуры 1060° С при времени контакта 2 мин, тогда как при 1000°С диффузия железа в покрытие заметно не выявляется даже за время контакта 30 мин. К наиболее подвижным компонентам покрытия относится бор (рис. 113). [c.313]

Первое упоминание о тонких пластиковых листах как о носителях адсорбента в ТСХ относится к 1964 г. [44]. Вскоре после этого готовые для использования хроматографические материалы такого типа начали в большом количестве производиться многими фирмами. Эти листы удобны тем, что легко режутся ножницами, и поэтому из них можно вырезать пластинку любого размера. Однако емкость слоя адсорбента на таком листе обычно несколько меньше, чем на стекле. Такие листы (20X500 см) выпускаются в виде рулонов [45]. Халпаап и Бауш [46] получали на них хроматограммы длиной до 1 м. Рёсслер и сотр. [47] запатентовали метод покрытия пластиковых листов диоксидом титана или циркония перед нанесением адсорбента. Такая обработка препятствует диффузии пластификаторов и других веществ из пластика в адсорбент. Тонкие пластиковые листы рекомендованы в качестве подложки для геля в тонкослойном электрофорезе, позволяющей устранить искажение профиля зоны, происходящее в толстых слоях, и избежать необходимости делать срезы геля. Для этой цели использовалась также покрытая тефлоном стеклянная бумага [40]. [c.41]

Градиентная зонная плавка. Метод градиентной зонной плавки применяют для перекристаллизации заранее синтезированных поликристаллических слитков в монокристаллы и как метод изготовления эпитаксиальных слоев, легированных примесью. Предположим, что требуется нарастить на монокристаллическую подложку арсенида галлия п-типа слой арсенида галлия р-типа. Используем установку, изображенную на рис. 6.32. Расположим на подставке монокристаллическую пластину GaAs п-типа, покрытую тонким слоем галлия, легированного акцепторной примесью, и покроем ее сверху второй пластиной арсенида галлия. Выведем печи на рабочий режим и включим радиационный нагрев. Между верхней поверхностью нижней пластины и нижней поверхностью верхней пластины установится небольшой температурный градиент АТ. Во время нагрева обе пластины будут постепенно растворяться, и при достижении температуры Ti между ними образуется насыщенный раствор. В результате включения источника радиационного нагрева температура нижней пластины достигает значения T a, а температура верхней пластины — значения Гз, причем Гз>Г2>Г]. По высоте раствора устанавливается градиент температуры и концентрации. В результате диффузии растворенного компонента верхний слой обедняется компонентом В, а нижний слой раствора обогащается этим компонентом и становится пересыщенным это приводит к постоянному растворению верхней пластины и росту нижней. Если поддерживать по высоте нерасходуемого слоя растворителя, толщина которого может быть произвольно малой, по- [c.341]

Стабилизирующее действие оказывает введение аммиака (1—2 моль/л) как в растворы с тартратом [119], так и с ЭДТА [120] при этом скорость меднения изменяется мало. При комнатной темиературе меднение из тартратного раствора может протекать со скоростью, в 2—3 раза превышающей скорость осаждения меди в формальдегидных растворах при такой же концентрации Си (II) и достигающей предельного значения, определяемого диффузией Си (II) к поверхности [86]. Однако при этом осаждаются шероховатые темные покрытия, поверхность которых превышает поверхность подложки до 10 раз [29]. [c.124]