Характеристика отдельных зерен

Гидродинамика псевдоожиженного слоя и расчет основных его характеристик. Поток жидкости, проходя отдельными струями по каналам между твердыми частицами, образующими неподвижный слой, оказывает динамическое воздействие на зерна твердого материала. Величина этого гидродинамического воздействия растет с увеличением скорости движения жидкости при ее подаче снизу вверх через слой зернистой загрузки вплоть до того момента, когда силы гидродинамического давления восходящего потока станут равны весу погруженного в жидкость слоя загрузки. При таком гидродинамическом равновесии твердые частицы получают возможность взаимного пуль-сационного перемещения, интенсивность которого зависит от скорости движения жидкости. С увеличением скорости восходящего потока слой теряет свое первоначальное устойчивое положение и начинает расширяться, переходя во взвешенное состояние. Расширение слоя загрузки сопровождается уменьшением концентрации твердой фазы в единице объема слоя, однако перепад давления в случае псевдоожижения мелкозернистого материала в цилиндрических аппаратах остается постоянным до тех пор, пока силы гидродинамического давления не станут больше веса единичной твердой частицы. Дальнейшее увеличение скорости жидкости приводит к уносу твердых частиц из слоя, что нежелательно для адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем. [c.171]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Для характеристики угля после удаления из него летучих веществ описывают внешний вид оставшегося в тигле твердого остатка — кокса. Порошкообразный характер остатка указывает на то, что для анализа был взят неспекающийся уголь. Если же остаток в тигле приобретает вид спекшегося королька, то должны быть отмечены характер и вид этого спекания. Так, например, если только отдельные частицы размельченного угля слиплись, то такой кокс называется слипшимся. Когда же либо совсем не видны отдельные зерна, либо кокс представляет собой сплошной монолит, то он называется в первом случае спекшимся, а во втором сплавленным. [c.38]

Неоднородность сорбентов и пористых тел может быть двух видов неоднородность регулярная и практически неизбежная случайная неоднородность, связанная с локальным распределением пор, сорбционных центров и другими подобными причинами. У сорбентов со случайными неоднородностями диффузионные характеристики достаточно малых зерен могут изменяться от зерна к зерну, приводя к флуктуации в скорости сорбции и десорбции отдельными зернами. [c.324]

На рис. 5.2 представлена схема второго уровня математической модели реактора — модель явлений, происходящих на пористом зерне катализатора. Входными характеристиками блока являются вектор концентраций Свх и температура Твх в свободном объеме слоя, а выходными — вектор потоков различных ком. понентов реакционной смеси Qs и поток тепла через наружную поверхность отдельного зерна. Модель состоит из трех взаимосвязанных частей (обведены пунктиром) / — элемент массоемкости II — элемент теплоемкости III — кинетическая модель, представляющая первый уровень модели реактора в целом. В частях [c.221]

Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др.). [c.75]

Настоящая глава посвящена анализу твердофазовых процессов роста кристаллов, часто объединяемых понятием рекристаллизации. Эти процессы играют большую роль при получении различных продуктов технологии силикатов, оказывая существенное влияние на ход синтеза и конечные свойства этих материалов. За исключением процесса твердофазового выращивания монокристаллов, рекристаллизация протекает в условиях, при которых главным звеном являются отдельные зерна. В связи с этим, прежде чем переходить к обсуждению процессов рекристаллизации, необходимо кратко осветить существующие представления о характеристиках как отдельных зерен, так и их совокупности. [c.381]

В качестве примера применения многомерного моделирования рассмотрим одновременное определение нескольких компонентов в условиях наложения аналитических сигналов отдельных компонентов (многокомпонентный анализ). Под компонентами можно понимать как элементы или соединения, так и химические или физические характеристики. С помощью многокомпонентного анализа можно определять составы лекарственных рецептур по их УФ-спектрам, содержание воды и белков в зерне методом ИК-спектроскопии в ближней области, предсказывать содержание химических элементов и технологические свойства углей по ИК-спектрам. Методы многокомпонентного анализа позволяют преодолеть недостатки химических сенсоров, обусловленные их ограниченной селективностью. [c.556]

При регенерации в неподвижных слоях катализатора также возникает ряд проблем. Они будут рассмотрены ниже. Вначале будет выполнен анализ для отдельного зерна катализатора, затем будет приведено обсуждение общих характеристик реактора. [c.211]

Так как заметные величины повышения температуры можно получить в отдельных зернах катализатора, то целесообразно было бы рассмотреть в общих чертах те эффекты, которые возникают при регенерации неподвижного слоя катализатора. Часто наблюдалось, что фактическое сгорание кокса во время регенерации в неподвижном слое ограничено довольно узкой реакционной зоной, которая проходит через слой и приводит к волне повышения температуры. Нагрев при регенерации газа, идущего на сжигание, в то время когда он проходит через ту часть слоя, из которой кокс уже выгорел, приводит к появлению перелома температурного профиля, существующего все время, пока этот профиль движется через слой. Таким образом, достигаемые при этом температуры могут значительно превысить температуры, возникающие только в отдельном зерне. Во мно-гих случаях расчетные характеристики реактора, в котором протекают как основная реакция, так и регенерация, определяются в основном регенерацией, при которой возможно появление критических режимов. Важным предметом рассмотрения в системах с четким движущимся фронтом является относительное положение фактической реакционной зоны и температурного фронта. Благодаря собственным свойствам слоя катализатора (включая эффективную теплопроводность слоя и различные процессы теплопереноса у стенки реактора) реакционная зона и температурный фронт не обязательно должны двигаться одновременно это может иметь важные следствия как при проведении самого процесса, так и при проектировании. [c.232]

Натура зерна —это характеристика, основанная на взвешивании определенного объема зерна, исходя из того, что лучшее зерно будет иметь большую массу, чем такое же количество худшего зерна, при условии, что масса зерна измерялась в одинаковых условиях. На значении натуры зерна отражается ряд свойств крупность, налив и его состояние, степень влажности и засоренности. Поскольку действительная плотность зерна выше плотности воды, то более влажное зерно имеет меньшую натуру. Влияние примеси сорных семян сказывается двояко. При наличии крупных сорных семян натура зерна понижается, а при наличии более мелких сорных семян и мелких камешек — повышается, поскольку эти примеси заполняют пустоты между отдельными зернами. Большое количество битых, поврежденных и более обкатанных зерен также повышает плотность укладки зерен, а следовательно, повышает натуру зерна. Полученная таким образом характеристика — натура зерна — зависит не только от качества зерна, но и от способа наполнения определенной мерки зерном. [c.78]

Если в коксовом корольке ясно видны отдельные зерна, склеенные между собой, королек называют слипшимся , В соответствии с ГОСТ 6382-52 принята определенная номенклатура для характеристики спекаемости лабораторных коксовых корольков (см. разд. Определение выхода летучих веществ ). [c.29]

Основой математического моделирования промышленных процессов гетерогенного катализа является математическое описание гетерогенного каталитического процесса на отдельном зерне катализатора. Анализ процессов тепло- и массопереноса в единичном зерне катализатора важен еще и потому, что позволяет наметить пути выбора или синтеза оптимальных промышленных катализаторов, поскольку от интенсивности процесса переноса в зерне катализатора зависит не только удельная каталитическая активность катализатора, но и такая важная характеристика катализатора, как избирательность. Объемная активность катализатора — функция удельной каталитической активности. активной поверхности и, кроме того, средней скорости внутреннего массопереноса. Если процесс химических превращений на катализаторе складывается из последовательных реакций, а полезный продукт промежуточный, то уменьшение скорости внутреннего массопереноса всегда приводит к снижению избирательности. В том случае, когда выход полезного продукта определяется интенсивностью побочной реакции, избирательность катализатора зависит как от соотношения между константами и порядками основной и побочной реакций, так и от скорости массопереноса. Интенсивность процесса переноса теплоты в катализаторе может существенно влиять на его промышленную эффективность. Для катализаторов, используемых для проведения простых экзотермических реакций, выгодна малая величина эффективной теплопроводности, так как перегрев увеличивает скорость процесса. Простые эндотермические реакции и сложные реакции, для которых энергия активации основной реакции меньше энергии активации побочных реакций, целесообразно проводить на катализаторах с увеличенной эффективной теплопроводностью. Таким образом, качественный и количественный анализ процесса связанного тепло- и массопереноса в единичном зерне катализатора является не только основой расчета промышленного процесса, но и служит необходимым условием выбора оптимального катализатора. [c.67]

Существенным для характеристики физических свойств ионитов является определение удельного веса d, насыпного веса dg и соответствующих обратных величин — собственного объема t e и насыпного объема и,. Так как некоторые ионообменники являются пористыми веществами (обезвоженные натриевые цеолиты или гелеобразные обменники), то наряду с истинным удельным весом d нужно определять еще кажущийся удельный вес 8, величина которого несколько ниже d вследствие наличия пор в отдельном зерне. [c.452]

Обсуждаемый здесь путь построения математической модели реактора по уровням предполагает, что при построении модели данного уровня глубоко изучены и экспериментально подтверждены все существенные химические и физические закономерности, определяющие свойства этого уровня. В таком случае закономерности приобретают предсказательную силу физических законов, они инвариантны в пространстве и автономны во времени. Это означает, что закономерности протекания процессов в составных частях данного уровня модели, а также закономерности взаимодействия между этими частями выражаются в форме, не зависящей от масштаба рассматриваемого уровня и момента времени. Отдельные структурные части математической модели реактора — внутренняя поверхность катализатора, одиночное зерно, свободный объем в пространстве между зернами и т. д.— могут рассматриваться как элементарные динамические звенья или группы звеньев. Каждое такое звено обладает своими инерционными свойствами, которые определяют изменение во времени состояния этого звена при количественных изменениях как в его внешних связях, так и внутри его. Количественной мерой инерционности отдельного звена может являться характерное время нестационарного процесса, или, иначе, масштаб времени М. Величина его может быть оценена как отношение емкости звена к интенсивности его внешней связи. Характерное время составной части модели реактора определяется масштабами времени входящих в эту часть звеньев и связями между звеньями. Связи между звеньями чаще всего бывают распределенными и обратными. Поэтому величина масштаба времени составной части находится в сложной зависимости от масштабов времени всех звеньев. Исследование этой зависимости необходимо нри построении существенной математической модели, так как позволяет в итоге учесть основные свойства лишь тех элементов, которые оказывают решающее влияние на статические и динамические характеристики всего реактора. [c.67]

Одна из важнейших характеристик адсорбентов — пористость. Объемной пористостью называют отношение суммарного объема пор к общему объему дисперсной системы. Необходимо подчеркнуть, что понятие пористости, широко используемое для характеристики и классификации адсорбентов, имеет различный смысл в зависимости от применения его к отдельным частицам (зернам) адсорбента или же к образованной этими частицами структуре. Так, непористые (сплошные) частицы даже при плотнейшей их упаковке, образуют пористую структуру — порошковую диафрагму, — поры которой являются промежутками между зернами. В зависимости от размера частиц эти структуры могут быть мак-ро- или микропористыми. [c.165]

Диффузия реагентов внутри зерна катализатора оказывает суш,ественное влияние не только на суммарную скорость процесса, но и на выход отдельных продуктов сложных каталитических реакций. При обсуждении особенностей диффузионной кинетики сложных реакций следует подчеркнуть, что понятие области протекания реакции имеет смысл применительно к каждой отдельной реакции, но не к процессу в целом. Сложная реакция может включать как медленные, так и быстрые реакции, которые в одинаковых условиях могут протекать в различных областях — диффузионной или кинетической. Одной из главных характеристик реакции является ее селективность (избирательность), т. е. отношение скорости образования целевого продукта к скорости расходования исходного веш,ества. Характер влияния диффузионного торможения на селективность сложных реакций зависит от структуры сложной реакции [52]. [c.178]

Коэффициент 17,5 был получен как среднее значение из ряда опытов. В отдельных опытах этот коэффициент изменялся значительно, так как радиационное упрочнение зависит от температуры облучения,, а степень охрупчивания для данного упрочнения — от характеристик материала, таких, например, как размер зерна. [c.405]

Большое значение как при периодической, так и непрерывной организации процесса, имеет характер движения потоков — прямоток, противоток или перекрестный ток. Структура потоков в аппарате (полное вытеснение, полное перемешивание или их комбинация) определяет выбор математической модели процесса, включающей уравнения, описывающие статику и динамику, а также граничные и начальные условия и другие характеристики процесса. Составление математической модели в каждом частном случае ведется в соответствии с системным подходом к процессу процесс разбивают на элементарные стадии, расположенные в иерархическом порядке. На первом уровне математической модели обычно располагают зависимости, описывающие условия равновесия, а также характер химических превращений (если они имеют место). На втором иерархическом уровне описываются закономерности элементарных процессов переноса, идущих в единичном зерне, в одной капле, пузыре и т. п. Третий уровень соответствует моделированию процесса в целом слое, на тарелке и т. д., включая в себя зависимости второго уровня. На четвертом уровне принимается во внимание расположение отдельных слоев, тарелок, теплообменных устройств в целом аппарате (с учетом фактора масштабирования). Пятый уровень включает описание гидродинамики и массообмена в каскаде реакторов или агрегате. [c.74]

Однако из-за сложности элементарных явлений, протекающих внутри зерна ионита на молекулярном уровне, и недостаточности информации о них, использование таких моделей для практических целей в настоящее время весьма затруднительно. Развитие элементарных явлений внутри отдельно взятых частиц ионита при неизменных внешних условиях будет неодинаковым, даже при допущении, что эти частицы во время их пребывания в аппарате не подвергнутся механической деструкции. По этой причине на втором этапе, как правило, используют обобщенную усредненную кинетическую модель ионного обмена на зерне ионита. Последняя характеризует перенос массы, энергии и импульса в гетерогенной системе через границу раздела взаимодействующих фаз и учитывает такие эффекты, как формирование и развитие пограничного слоя, изменение физико-химических характеристик фаз, которые вызывают обновление межфазной поверхности и, таким образом, интенсифицируют процессы межфазного переноса массы и определяют гидродинамическую обстановку в элементарном объеме. [c.93]

Особое внимание необходимо уделить выбору адсорбента для заполнения колонки. Диаметр частиц обычно составляет 20... 50 мкм. При использовании силикагеля со сферическими зернами обеспечиваются несколько более высокие характеристики колонок. При заполнении колонок частицами размером 35—75 мкм хорошая упаковка обеспечивается при простом постукивании колонки до тех пор, пока не достигается постоянный уровень наполнителя в колонке, причем адсорбент в этом случае может быть сухим. Частицы меньшего диаметра обеспечивают более высокую эффективность колонки, однако заполнение колонок сухим адсорбентом становится невозможным в связи с малой плотностью отдельных частиц. Очень небольшие частицы образуют агломераты, поэтому чаще используют методы заполнения влажными суспензиями. [c.79]

Полную характеристику действия удобрений можно получить только в том случае, если, помимо урожая, учитывать особенности развития культуры в разные периоды, так как в зависимости от возраста и состояния растения оно может по-разному реагировать па один и тот же прием удобрения. Кроме того, изменения в состоянии растения, возникающие под влиянием любого приема, в различной степени отражаются на отдельных его частях и органах. Отсюда возникает необходимость учитывать составные части урожая по отдельным органам (листья, колосья, зерно, клубни, ботва и др.). Для этого берут растительные пробы в основные этапы развития растений. Так как учет составных частей растительных проб — операция очень трудоемкая, то следует наблюдать и учитывать только те элементы структуры урожая, па которые возможно ожидать наиболее резкого действия удобрений. Не-надо 22 Справочник по удобрениям [c.657]

Оптимальная условная скорость газов через слои материала определяется в каждом отдельном случае в зависимости от характеристики материала (термочувствительности, сыпучести, наличия пыли и т. д.). Расстояние между нагнетающими и отсасывающими коробами обусловлено допустимым гидравлическим сопротивлением слоя материала и количеством переданного материалу тепла, определяющим необходимое снижение температуры агента сушки. Толщину слоя материала обычно принимают 200 мм (для зерна). Если уменьшить толщину слоя, то можно увеличить скорость агента сушки до 0,6—0,7 м/сек, что значительно ускорит процесс сушки. Напряжение единицы объема по влаге Av = = 20—30 кг/(м3-ч), при повышенной скорости Av = 50 кг/(м3 -ч). [c.163]

Влияние времени отжига при критических температурах на положение потенциала пассивации на поляризационной кривой незначительно, несмотря на различие этой характеристики для отдельных участков (границы и собственно зерно). Это объясняется относительно малой площадью, занимаемой обедненными границами. То же относится и к величине коррозионного тока в пассивном состоянии. Напротив, влияние времени отжига на склонность к межкристаллитной коррозии отчетливо проявляется у широко применяемых сталей в изменении величины критической плотности тока пассивации, которая легко может быть измерена даже при нормальной температуре (рис. 25) [53]. [c.71]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самооб-жигающи.хся анодов. При смешении сухой шихты со связуюншм оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связуюи их веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, одиако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо. [c.75]

Знание скоростей диффузии важно не только для теории А., но и для расчета пром. адсорбц. процессов. При этом обычно имеют дело не с отдельными зернами адсорбента, а с их слоями. Кинетика процесса в слое выражается очень сложными зависимостями. В каждой точке слоя в данный момент времени величина А. определяется не только видом ур-ния изотермы А. и закономерностями кинетики процесса, но также аэро- или гидродинамич. условиями обтекания зерен газовым или жидкостным потоком. Кинетика процесса в слое адсорбента в отличие от кшетики в отдельном зерне наз. динамикой А., общая схема решения задач к-рой такова составляется система дифференц. ур-ний в частных производных, учитывающая характеристики слоя, изотерму А., диффузионные характеристики (коэф. диффузии, виды переноса массы по слою и внутри зерен), аэро- и гидродинамич, особенности потока. Задаются начальные н краевые условия. Решение этой системы ур-ний в принципе приводит к значениям величин А. в данный момент времени в данной точке слоя. Как правило, аналитич. решение удается получить только для простейших случаев, поэтому такая задача решается численно с помощью ЭВМ. [c.43]

Ионообменную емкость, отнесенную к единице объема отдельного зерна ионита, можно определить с помощью данных, полученных методом меченых атомов, и результатов измерения диаметра зерен. Измерения можно проводить с зернами как в набухшем, так и ненабухшем состояниях. Ионообменная емкость ненабухших зерен определяется как произведение относительного набухания и ионообменной емкости влажного ионита, следовательно, зная любые две из этих величин, можно всегда найти третью. Рассчитать емкость сухого ионита можно, зная степень замещения и соотношение различных мономеров в сополимере. Емкость отдельных зерен сухого ионита служит непосредственной мерой равномерности замещения, и различие в емкости, наблюдаемое у различных зерен ионита, позволяет определить степень неоднородности замещения. Емкость сухих зерен незначительно зависит от числа поперечных связей, поэтому величину емкости сухого ионита нельзя считать его специфической характеристикой. Емкость влажного ионита не такой чувствительный индикатор однородности ионита, но зато эта величина характеризует специфичность ионита. -Поэтому, определив степень набухания зерен сополимера и соответствующих ему зерен ионита и ионообменную емкость зерен, можно достаточно полно описать свойства и однородность ионообменной системы. [c.357]

Чистые металлы, как правило, резко снижают свои прочностные характеристики с повышением темп-ры в результате возрастания тепловой подвижности атомов и связанного с этим более легкого перемещения дислокацш в решетке [см. Дислокации (в кристаллах)]. Так, например, критич. скалывающее напряжение монокристаллов кадмия снижается в 5— 6 раз нри повышении темп-ры с —196° до 250°, а предел текучести монокристаллов цинка в том же интервале темн-р снижается в 4—5 раз. В поликри-сталлич. структурах с ростом темп-ры также облегчается деформация в отдельных зернах, но, кроме того, возникает относительное перемещение зерен, быстро приводящее к разрушению металла. Вместе с тем в ноликристаллич. металлах, находящихся под напряжением, при определенной темп-ре (равной примерно 0,4 абс. темп-ры плавления) развивается самопроизвольный процесс рекристаллизации — перестройка кристаллитпой структуры, способствующий резкому возрастанию скорости пластич. течения. Сплавы оказывают более высокое сопротивление пластич. деформации при повышенных темп-рах, т. к. наличие в решетке чужеродных атомов создает поле упругих напряжений, препятствующее перемещению дислокаций. Кроме того, нек-рые присадки к основному металлу укрепляют границы зерен и затрудняют процесс рекристаллизации, что также повышает жаропрочность. [c.7]

Нестапионарность катализатора. Под воздействием изменяющегося состава реакционной среды катализатор не остается неизменным. Помимо химических стадий взаимодействия реагирующих веществ имеют место физические процессы на поверхности (перенос реагирующих веществ между различными центрами, поверхностная диффузия адсорбированных атомов и молекул, растворение и диффузня в твердом теле веществ — участников реакции, структурные и фазовые превращения) [30, 31, 32]. Не-стационарность состава катализатора весьма своеобразно ирояв-ляется в кипящем слое, где частицы непрерывно перемещаются в поле переменных концеитрации. При этом каждая частица в отдельности непрерывно изменяет свои каталитические свойства, никогда не приходя в равновесне с окружающей реакционной средой. Хотя усредненные за достаточно большой период времени свойства катализатора остаются неизменными и реактор в целом работает стационарно, его выходные характеристики могут существенно отличаться от рассчитанных с исиользованием стационарных кинетических уравнений. Для построения нестационарной кинетики каталитического процесса необходимо выявить параметры состояния катализатора, определяющие скорость реакции, закономерности их изменения под воздействием реакционной смеси, разработать методы измерения пли расчета этих параметров в ходе нестационарного эксперимента. Не меньшие трудности возникают при разработке и решении математической модели, отражающей изменение параметров состояния по глубине пленки активной массы в зерне, случайно перемещающемся по высоте слоя. [c.62]

Прочность отдельных контактов зерен определяется характером сил сцепления между зернами, которые зависят от расстояния между поверхностями частиц. На расстоянии до 10- —10- м действуют слабые ван-дер-ваальсовы силы —с низким значением энергии Таблица 8.1. Физико-химические характеристики порошков [c.299]

Ренея. В табл. 4.5 приведены их технологические параметры. Из фиг. 45 видно, что при повышении давления выше , Оати количество газа, пропускаемого электродом № 739, быстро увеличивается. В то же время у электрода № 740, имеющего более мелкие зерна сплава Ренея, это явление наступает лишь при давлении около 1,5 ати. У обоих электродов характеристики объемного расхода газа имеют гистерезис, который можно объяснить колебаниями радиуса каждой отдельной поры по ее длине (фиг. 46). [c.189]

Результаты исследований [6, 8, 35, 60 и др. ] показывают, что гидроэрозия развивается не только от кавитирующего действия жидкости, но и от обычных ударов, при которых каждая частица жидкости действует локализованно и при высоких скоростях ведет себя как твердое тело, обусловливая сложный характер нагружения рабочей поверхности детали. В этих условиях поверхность детали подвергается микроударному воздействию, поэтому обычные показатели механических свойств не могут характеризовать эрозионную прочность или стойкость металла, т. е. его сопротивляемость разрушению в микрообъемах. Надежность и долговечность деталей машин, работающих в условиях микроударного воздействия, следует оценивать механическими характеристиками металла отдельных микроучастков. Прочность отдельных микроучастков определяется природой данного сплава, его структурными составляющими, свойствами зерна, его границ и строением тонкой структуры. [c.7]

Наличие дефектов в отдельных кристаллах и зернах существенно влияет на сопротивляемость металлов и сплавов микроударному разрушению. Изучение этого вопроса представляет большой практический интерес. В настоящее время нет даже приближенной теории, связывающей механические характеристики металлов с количеством, формой и характером распределения в них микро-и макроскопических дефектов. Реальные металлы весьма несовершенны. Отклонением от идеальной структуры прежде всего являются границы зерен, микротрещинки, возникшие в процессе кристаллизации слитка или деформировании металла, макроскопические несплошности типа пор и другие дефекты, которые чаще всего являются следствием предыстории образца. Наличие большого количества микро- и макроскопических дефектов заметно проявляется в различных структурно-чувствительных свойствах, особенно при деформации и разрущении металла в микрообъемах. [c.82]

Выбор материала для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, долгое время основывали на коррозионной стойкости материалов. Поэтому наиболее часто применяли корро-зионно-стойкне (нержавеющие) сплавы без учета их сопротивляемости микроударному разрушению. Применение высоких скоростей изменило требование к таким деталям изменился и принцип выбора конструкционных материалов. В этих условиях необходимо, чтобы материал обладал кроме высокой коррозионной стойкости еще и высоким сопротивлением микроударному разрушению. Это новое требование заставило расширить и углубить понятие о прочности металлов и сплавов. В условиях гидроэрозии сопротивляемость микроударному разрушению определяется не усредненными механическими характеристиками, а прочностью отдельных микроучастков поверхности. При этом решающее значение имеет прочность отдельных структурных составляющих, металлического зерна и его границ. [c.230]

Таким образом, методика приготовления образцов удобрений с кислым гудроном в дальнейших опытах по сравнению со стандартной методикой, принятой в суперфосфатной промышленности, была несколько изменена температура нагревания кислого гудрона или серной кислоты принята 75 вместо 60° С и время перемешивания при этой температуре увеличено с 5 до 15 мин. По этой методике были приготовлены образцы для вегетационных и полевых испытаний. Рецептура, условия приготовления и характеристика образцов приведены в табл. 5. Все удобрения испытывались в Сев.-Зап. НИИСХ путем постановки вегетационных опытов в четырехкратном повторении. После вызревания ячмень выдергивался из сосудов вместе с корнями, связывался в пучки из каждого сосуда отдельно и высушивался. После сушки взвешивался каждый пучек, замерялась длина стеблей и подгона (т. е. дополнительных стеблей, образовавшихся из одного зерна ячменя) и затем производился обмолот ячменя и взвешивание полученного зерна. Результаты испытания удобрений в вегетационных опытах приведены в табл. 6. [c.124]

Для понимания механизма движения и перемешивания частиц в кипящем слое было бы весьма существенно сопоставить значения макроскопического параметра О с микроскопическими характеристиками движения отдельных частиц V и О в одинаковых условиях, т. е. для одной и той же системы и при одинаковых скоростях потока. Такого рода измерения в модельном плоском реакторе толщиной в одно зерно проводили в нашей лаборатории. Движение частиц, меченных радиоактивным изотопом, в трехмерном реакторе измерял Н. Б. Кондуков с сотрудниками [7]. По данным, полученным ими, можно рассчитать микроскопические параметры Ус и О при разных режимах псевдоожижения. Было бы весьма интересно провести для этих же систем измерения макроскопического О. [c.93]

До настоящего времени описание структуры сорбентов основывается только на опытах по статике. Однако структурная характеристика дает лишь распределение адсорбционного объема по размерам пор и не отражает влияния структуры на энергетическую неоднородность. Кроме того, характеристическая кривая еще не дает связи между порами отдельных размеров. Поэтому такая характеристика является неполной и недостаточной для анализа внутридиффузионных процессов. Так, например, вполне возможно, что нри заданном распределении объема пор по величине радиуса существует совершенно раз.1ичная подвижность адсорбированного вещества в зерне. Она определяется не только формой и размерами пор, как это, например, рассматривается при кнудсеповской диффузии, по и характером связи пор дшжду собой и также неоднородностью сорбционного рельефа. Поэтому при кинетических исследованиях следует рассмотреть также влияние структуры сорбента па скорость процесса. Такая характеристика необходима не только для правильного описания процесса, но и для подбора выгодного сорбента. По физическому смыслу константа В является нри прочих равных условиях функцией отношения действительно заполненного адсорбционного пространства IV к предельно возможному Р о, который приблизительно равен объему микропор. [c.382]