Количественные измерения коррозии

КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ КОРРОЗИИ [c.21]

Для количественных измерений коррозии металлов применяют самые разнообразные методы — весовой, объемный, электрохимические, электрические, магнитометрические, манометрические и др. [c.337]

Количественные оценки коррозии в водных средах часто могут быть произведены с помощью весовых измерений. На фиг. 62 приведены результаты весовых измерений для стали, погруженной в воду и покрытой песком 177]. Песок, по-видимому, препятствует реакции восстановления кислорода. Он также образует твердый конгломерат со ржавчиной. Чтобы весовые измерения давали надежные результаты, разъедание должно быть равномерным. Весовые измерения при питтинге алюминия не могут показать опасный характер перфорирующего разъедания. Поэтому при исследованиях питтинга часто используют статическую обработку результатов измерений числа язвин и их глубины. При таких измерениях требуется большая сноровка для обеспечения надежной оценки. Если число язвин возрастающей глубины уменьшается постепенно, то оценка максимальной глубины язвин по результатам измерений их глубины может быть получена только на основании измерений очень большого числа образцов. Если же число язвин возрастающей глубины уменьшается быстро, то результаты измерений, по-видимо- [c.121]

Приведенные методы изучения щелевой коррозии позволяют получать быстрые и надежные результаты, которые, однако, в значительной мере являются качественными. Недостаток приведенных пар — наличие прокладок, соприкасающихся с металлом. Ни одна из этих пар не позволяет производить электрохимические измерения. На рис. 87 показана еще одна пара для исследования щелевой коррозии, которая, 1В отличие от предыдущих, позволяет производить количественные измерения в щелях произвольной ширины и глубины при различном соотношении поверхности металла, находящегося в зазоре и в объеме электролита. Накладку 1 изготовляют из плексигласа. Одно измерение прямоугольного отверстия в накладках постоянное (30 мм), а второе переменное у различных накладок (2,8 3,3 мм [c.149]

Количественные измерения, кроме измерения скорости коррозии 801 [c.801]

Методов количественной оценки скорости коррозии много. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости коррозионного процесса весовым способом, объемным, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.315]

Влияние количественного фактора. В только что рассмотренном вопросе нас интересовал качественный фактор, а именно, нужно или не нужно применять предосторожности. В исследованиях Стюарта не было количественных измерений. В случаях, когда некоторые факторы могут быть введены с количественными изменениями, мы вычисляем статистику, известную под названием коэффициент корреляции (г-функция) и затем применяем критерий, основанный на /-функции., Это позволит решить, будут ли получаемые величины г значимыми или они могут быть опущены вследствие того, что получены случайно. Примером может служить определение влияния незначительных примесей в стали на скорость или вероятность возникновения коррозии. Метод одинаково пригодный как в том случае, когда незначительные примеси в основном рассматриваются как полезные (как например, медь), так и тогда, когда они в основном вредны (как например, сера). Иногда возникает вопрос, будут ли некоторые незначительные примеси в металле увеличивать опасность коррозии. При этом можно иметь в виду, будет ли примесь являться причиной увеличения вероятности возникновения коррозии или она увеличит скорость коррозии. Для упрощения рассуждений примем, что имеется в виду скорость коррозии. [c.847]

Измерение э.д.с. открытой цепи являются только качественным показателем, описывающим, в лучшем случае, коррозию протекторного покрытия. Для более полной характеристики покрытия были выполнены количественные определения на гальванических парах. [c.195]

Недостаток этого метода состоит в том, что он применим лишь тогда, когда межкристаллитное разрушение поражает образцы целиком или в значительной степени. При незначительном (начальном) или местном разрушении металла этот метод неприменим. Метод сугубо качественный. Кроме того, он в значительной мере субъективен. О склонности сталей к межкристаллитной коррозии можно в ряде случаев судить количественно [35], сравнивая электросопротивление образцов до и после обработки в соответствующем растворе. Для измерения электросопротивления образцов можно использовать методику, описанную выше (стр. 39). Отмечается [35], что точность определения склонности стали к межкристаллитной коррозии в азотной кислоте весовым методом может быть существенно повышена, если параллельно производить измерения омического сопротивления образцов. В тех случаях, когда межкристаллитная коррозия отсутствует, глубина проникновения после кипячения, рассчитанная из данных по потере веса и по изменению электросопротивления, будет примерно совпадать (расхождение связано с точностью измерений). Если имеет место межкристаллитная коррозия, то глубина проникновения, рассчитанная по увеличению электросопротивления, будет больше, чем рассчитанная по потере веса. За показатель характера коррозии берут отношение глубин проникновения, высчитанных по изменению электросопротивления и по потере веса. При равномерной поверхности коррозии это отношение мало, при наличии межкристаллитной коррозии оно сравнительно велико (табл. 9) [35]. [c.100]

Для получения качественной оценки опасности коррозии блуждающи.ми токами измеряют величину разности потенциалов между подземными металлическими сооружениями и окружающей средой (близкими точками земли), между подземными металлическими сооружениями и рельсами, а также между обследуемым и рядом расположенными подземными металлическими сооружениями. Если необходимо определить количественную сторону опасности коррозии блуждающими токами, то измерения разности потенциалов дополняют измерениями величины тока, текущего по подземному сооружению, и поверхностной плотности тока утечки на участках, имеющих положительный потенциал по отношению к земле (в анодных зонах). [c.240]

Следовательно, этими измерениями можно пользоваться для количественной оценки коррозионной устойчивости лакокрасочных покрытий. При этом необходимо, однако, иметь в виду, что для некоторых систем лакокрасочных покрытий резкое падение сопротивления и увеличение емкости не совпадают точно с моментом начала коррозии. [c.201]

Как видно из изложенного материала, в литературе имеются сведения об образовании НВЧ при процессах разряда-ионизации металлов, однако практически отсутствуют работы, посвященные количественным закономерностям накопления НВЧ, систематические данные о зависимости их концентрации от потенциала и тока при поляризации электрода и какие-либо выводы о механизме электродных реакций, основанные на количественном рассмотрении этой зависимости не рассматривается также возможность определения кинетических параметров стадийных электродных реакций из таких зависи.мо-стей. Наконец, не выяснен полностью вопрос о критериях, позволяющих отличать НВЧ, являющиеся промежуточными продуктами стадийного процесса, от НВЧ, представляющих собой конечный продукт побочной электрохимической или химической реакции. Между тем, как будет показано ниже, в условиях, когда концентрация НВЧ доступна измерению, определение ее зависимости от потенциала и тока поляризации открывает новую возможность исследования кинетики и механизма сложных электрохимических реакций, сопровождающихся образованием НВЧ. Следует отметить, что изучение этой зависимости представляет и практический интерес, например, для выяснения закономерностей коррозии металлов путем окисления их НВЧ [22] и образования шлама при электролитической рафинировке металлов в растворах и расплавах, при использовании в аналитических целях анодного растворения металлических осадков в нестационарных условиях после их [c.70]

Количественная оценка величины коррозии цутем определения изменения механических свойств производится измерением предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. [c.92]

К количественным методам оценки коррозии (эрозии) относятся определение скорости коррозионного процесса весовым или объемным способом, определение свойств (механических, электрофизических и др.) керамического материала после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.83]

Существует ряд способов исследования антикоррозионных свойств покрытий погружение образцов в неподвижный или движущийся электролит, испытание образцов во влажной камере, с распылением корродирующего раствора, в газовой среде, содержащей корродирующие компоненты и, наконец, электрохимические методы. Степень коррозии металла в этих испытаниях определяют количественно весовыми и объемными методами. При весовом методе степень коррозии определяют взвешиванием металлического образца до покрытия защитной пленкой и после испытания и удаления пленки. Объемный способ определения степени коррозии заключается в измерении объема выделяющегося водорода или поглощенного кислорода при испытании образца. [c.271]

Такие данные имеют точное количественное выражение только тогда, когда известен состав окалины (содержание металла) или он может быть определен и когда не происходит удаления окислов во время испытаний или после них. При фундаментальных исследованиях начальных стадий коррозии, когда пленка состоит из нескольких монослоев, можно применять для измерения увеличения толщины продуктов коррозии без разрушения образцов метод эллипсометрии [12]. [c.542]

По потере в весе (К-ю). Измерение потери в весе прокорродировавшего металла является наиболее широко распространенным методом количественной оценки коррозии металлов. Это, несомненно, связано с простотой метода и тем, что он является прямым, т. е. непосредственно выражает количество металла, разрушенного коррозией. Данный метод не применим лишь при резко выраженной избирательной коррозии, такой как межкристаллитная или экстрагивная и глубокий питтинг. В первом случае — вследствие трудности удаления продуктов коррозии, а во втором — потому, что глубина проникновения язвы может оказывать решающее влияние на прочность металла по сравнению с потерей веса. Показателем при определении коррозии весовым методом является величина К, представляющая собой отношение разницы между весом металла в исходном состоянии Ро и после коррозии Р к единице исследуемой поверхности Р, т. е. [c.21]

Щелевой коррозией принято называть коррозию металлов в зазорах, образуемых однородными металлическими поверхностями или металлической поверхностью и любым другим неметаллическим твердым телом [2]. Такой вид коррозии имеет место в конструктивных зазорах и щелях, под биологическим обрастанием, под защитными покрытиями и различными осадками в застойных зонах под диэлектриками [245—248]. Для проведения испытаний на щелевую коррозию создают различные по конструкции макропары, позволяющие моделировать щелевые условия коррозии [248]. Эти пары помещают в выбранную коррозионную среду и производят измерения. Показатели склонности металла к щелевой коррозии могут быть качественными и количественными. Количественно щелевую коррозию изучают преимущественно весовым методом. Простейшей парой, позволяющей качественно изучать щелевую коррозию, является пара, образуемая линзой, помещенной на поверхности -металла (рис. 83, а). Щель образуется между поверхностью линзы и образцом. Изменяя кривую линзы, можно создавать щели разной [c.147]

Необходимо помнить [1], что электрохимические характеристики далеко не всегда одназначно помогают вскрыть сущность коррозионных процессов. Поэтому устанавливаемые электрохимические характеристики в тех или иных условиях коррозии металлов необходимо анализировать одновременно и наряду с имеющимися качественными и количественными результатами измерений коррозии. Только в этом случае они могут принести максимальную пользу исследователю, да и то с определенными ограничениями, о которых мы постараемся ниже рассказать подробнее на некоторых примерах. [c.151]

Выбор количества образцов для испытаний зависит от условий проведения испытаний, т. е. от того, будут ли образцы сниматься с испытания через определенные промежутки времени или испытываться непрерывно до конца выбранного срока, и от способа оценки коррозионной стойкости металла. При непрерывных испытаниях и качественной оценки коррозии, осушеств-ляемой внешним осмотром, достаточно двух параллельных образцов. При количественной оценке коррозии число образцов зависит от требуемой точности измерений и может быть равно 10—12. При проведении атмосферных испытаний необходимо помнить, что однажды испытанные образцы нельзя испытывать вторично, так как состояние их поверхности существенно отличается от первоначального. [c.203]

Это в равной мере относится к образцам, выдержанным непрерывно в течение определенного срока, и к параллельным, которые по 2—3 штуки снимали через определенные интервалы времени. После окончательного осмотра образцы можно использовать для количественной оценки коррозии. Для атмосферных испытаний характерно то, что количественную оценку коррозии на открытых станциях можно производить только по потере веса, а по увеличению в весе — лишь при испытании на закрытых установках, когда есть гарантия сохранения продуктов коррозии на поверхности металла. Техника измерений такая же, как и при лабораторных испытаниях. В добавление можно указать, что для очистки от продуктов коррозии оцин-кованых образцов рекомендуется обработка их 10%-ным раствором персульфата аммония. Нерастворимые в воде продукты коррозии на стальных образцах с гальваническими покрытиями и без покрытий удаляют катодной обработкой в 5— 10%-ном растворе едкого натра при плотности тока 1—2 а дм . По данным работы [319], для удаления продуктов коррозии с цинковых и кадмиевых покрытий такая обработка продолжается не более 2 мин. Для удаления продуктов коррозии с указанных покрытий, кроме того, применяют обработку без тока в растворе 150—200 г/л хромового ангидрида при 20—22° С. Применяются и другие методы очистки поверхности, многие из которых приведены выше при рассмотрении весового показателя коррозии. При наличии продуктов коррозии, растворимых в воде, их удаляют кипячением в дистиллированной воде. Последующий анализ воды на содержание ионов металла и анионов [c.207]

Количественные методы. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости кор розийного процесса весовым или объемным споообом, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. Тот или иной метод применим в зависимости от характера коррозийного разрушения, природы агрессивного раствора и металла. Так, для оценки скорости равномерной коррозии обычно применяют весовой способ, для оценки местной коррозии определяют степень снижения механической прочности и т. д. Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. В некоторых случаях приходится применять специальные методы испытания. [c.13]

Первые исследования адсорбционных процессов на твердых электродах были выполнены Фрумкиным и сотр. [1—10], которые иэучали адсорбцию водорода, кислорода и галоидных ионов на металлах группы платины и золоте, а также Батлером [И]. Количественные измерения адсорбции органических веществ на твердых металлах были начаты только в последние 10—15 лет. В настоящее время вопросы адсорбции приобрели особое значение в связи с необходимостью изучения процессов злектроокисления органических веществ, механизма действия ингибиторов коррозии, электросинтеза органических соединений и выяснения роли органических добавок в процессах электроосаждения металлов. [c.142]

Фактические катодная и анодная плотности тока могут быть различными, если поверхность корродирующего металла разделена на участки, на которых возможно протекание либо только катодной, либо только анодной реакции. Это, однако, не имеет значения при определении общей скорости коррозии, и, следовательно, можно рассматривать поверхность корродирующего металла как эквипотенциальную . Характер совмещенных поляризационных кривых, получаемых по этому методу, показан на рис. 24.6 (сплошные линии). Точка пересечения анодной и катодной поляризационных кривых дает на оси абсцисс скорость коррозии, а на оси ординат — стационарный потенциал. Так как вблизи стационарного потенциала поляризационные 1 данные перестают укладываться в полулогарифмическую зависимость, то скорость коррозии находят обычно по точке пересечения экстраполированных прямоли-не/шых участков поляризационных кривых (пунктирные линии на рис. 24.6). Сопоставление величин скорости коррозии, рассчитанных на основании поляризационных измерений, с полученными непосредсвеино из убыли массы (или в кислых средах по объему выделившегося водорода) для свинца, никеля и железа показало, что оба ряда данных совпадают в пределах ошибок опыта. Это позволило широко использовать метод поляризационных измерений при количественном изучении коррозионных процессов. [c.500]

Прочность и сопротивление КР различных состояний сплавов серии 7000 обычно проверяются путем измерения твердости и электропроводности [147]. Гладкие образцы для испытаний на растяжение, кольцевые образцы или образцы другого типа, вырезанные в высотном направлении, проходят 30-сут испытания в условиях переменного погружения в раствор 3,57о МаС1 при нагруз-се 75% от гарантированного предела текучести. Сопротивление КР по скорости роста коррозионной трещины (см. рис. 114) для со стояния Т73 (так же как и для состояний Т76 и Т736) должно проверяться на образцах ДКБ за то же или меньшее время. Другой метод быстрой проверки состояния 7075 исследуется. Он базируется на измерении потенциалов в растворах метиловый спирт— четыреххлористый углерод [148]. Такие испытания уже разрабо таны для плит и листов сплавов 7178-Т76 и 7075-Т76 и имеют перспективу в качестве количественного контроля при установлении характеристик КР и расслаивающей коррозии [148]. Процедура испытаний и растворы похожи на те, которые использовались для сплава 2219 (состояния Т851, Т87). Время испытаний также менее 1 ч. Результаты испытаний показаны на рис. 119 и 120. Следует отметить, что сплавы, показывающие в растворе СНзОН/ /ССи потенциалы меньшие —400 мВ по отношению к н. к. э., всег- [c.262]

Другой способ детектирования, нашедший широкое применение, основан на измерении температуры пламени газа, выходящего из хроматографической колонки [216]. Работающий на этом принципе детектор носит название горелки Скотта. Газ-носитель, которым в данном случае обычно является водород или смесь водорода с азотом, сжигают в специальной горелке (рис. 456). Над горелкой на небольшой высоте помещают чувствительный термоэлемент, регистрирующий температуру пламени, которая изменяется, если в газе-носителе появляется постороннее вещество. Позднее этот метод был усовершенствован [24] в качестве газа-носителя стали использовать азот, а водород подводили отдельно и прибавляли к газу-носителю после того, как он пройдет колонку. Достоинствами этого детектора являются его высокая чувствительность, простота конструкции и возможность производить измерения при высоких температурах (вплоть до 300°). Пламенным детектором удается, например, одтределить 0,1 мкг бензола в I мл водорода. Для количественного анализа важно, чтобы для небольших образцов сигнал детектора линейно зависел от концентрации, а его величина была пропорциональна теплоте сгорания отдельных компонентов смеси. При проведении газовой хроматографии в препаративном масштабе можно направить в горелку небольшую часть общего потока газа. Пламенной детектор нельзя использовать для регистрации веществ, вызывающих коррозию термопары или образующих на ней налет продуктов сгорания (например, галогены, окись кремния). [c.504]

Ответ. Чтобы вычислить параболическую константу скорости К, необходимо знать коэффициент диффузии О как функцию активности одного компонента в слое продукта коррозии. В случае окисления железа до закиси прекрасное количественное соответствие получили Химмель и Биршеналл, которые измерили я К я О. В случае сульфида серебра, где О в слое продукта фактически постоянно, пока, очевидно, долн но наблюдаться расхождение между вычисленной и измеренной величиной О. Необходимы другие примеры точных сравнений, потому что эта проблема является одной из интереснейших проблем в общей теории необратимой термодинамики, так как показывает область, в пределах которой мы можем получить скорости, пропорциональные сродству. [c.37]

Вопрос (Ранк), Гохманн указал, что чувствительность к ножевой коррозии е может быть уменьшена с помощью термической обработки. В случае, если этот процесс окажется обусловленным присутствием дельта-феррита в каком-бы то ни было количестве (могущем быть измеренным количественно или же в виде зерен агломератов, не поддающихся определению), то, как известно, для восстановления гомогенного состояния необходимо произвести термическую обработку в продолжение нескольких часов при температуре выше 1000° С. [c.257]

Использование емкостных измерений, измерений с применением радиоактивных индикаторов и некторых других методов изучения адсор бции на твердых электродах [7] привело к дальнейшему развитию адсорбционной теории действия ингибиторов. Однако прямое, более или менее точное, количественное определение адсорбции на поверхностях твердых корродирующих металлов оказалось связанным со значительными 1методическими трудн-остями, обусловленными (неоднородностью и шероховатостью поверхности таких металлов и постоянным ее обновлением в П роцессе коррозии. Серьезным ерепятстБием при емкостных измерениях являлось и то обстоятельство, что мно.гие твердые металлы, в отличие от ртути, оказались достаточно хорошо- поляризующимися лишь в сравнительно узком интервале потенциалов, либо вообще не обладали таким свойством. [c.28]

Рассмотрение всей совокупности имекущихся результатов по химической (коррозионной) стойкости карбидов переходных металлов показывает, что выполнена только первая стадия исследования выявлена, в основном качественно, химическая стойкость карбидов в различных агрессивных средах, позволившая сделать их примерную разбраковку по коррозионным свойствам. Попытки количественной оценки стойкости порошкообразных карбидов [25—27, 29] также следует рассматривать как предварительные. Обусловлено это тем, что полученные результаты не дают надежных сведений о скорости коррозии карбида, так как получены без учета истинной поверхности испытуемого порошка. Кроме того, совершенно необходимы исследования по кинетике растворения, так как они позволяют получить не усредненную и потому далеко не всегда достоверную величину, а истинную стационарную скорость растворения. В то же время, кинетические измерения [29], проведенные на порошкообразных карбидах по общепринятой методике их коррозионного испыта- [c.18]

Цель работы — исследовать эффективнооть защиты стали от коррозии в нейтральном электролите с помощью протектора и дать количественную характеристику работы протектора. Работа состоит в определении весовых потерь в 1%-ном Na l незащищенного стального образца, стального образца, защищенного с помощью протектора, и самого протектора она сопровождается измерением электродных потенциалов корродирующих стальных образцов и протектора и силы защитного тока. [c.202]

В этой связи опыты серий ОН не находятся Ц1 ликом в соответствии с другими. Опытов для выяснения соотношения егце недостаточно. До настояш его времени изучена количествепная, а не качественная сторона прорыва газов. С точки зрения смазки представляют интерес такие связанные с прорывом газов факторы, как количество и качество твердых сусненди-ровапных веществ, содержание воды, а также содержание низкомолекулярных жирных кислот. Согласно Керну [16] влияние этих кислот следует учитывать, так как они так же могут вызвать коррозию, как, например, ЗОа или ЗОд. Будет нетрудно изв.лечь воду из прорывающихся газов путем охлаждения измеренного обьема. этих газов и таким образом онреде.дить содержание кислот более трудной задачей явится количественное опреде.ление твердых суспендированных частиц в прорывающихся газах. [c.102]

Способы оценки действия ингибиторов. При изучении ингибиторов почти всегда, независимо от характера исследования, важно количественно оценить эффект воздействия ингибитора на процесс коррозии. Даже для ответа на вопрос, яв.цяется ли данное вещество ингибитором коррозии, необходимо произвести ряд измерений скорости коррозии, чтобы затем сравнить величину коррозии в присутствии ингиби- [c.10]

Количественные методы позволяют характеризовать скорость коррозионного процесса и изменение механических свойств металла в результате коррозии. Наибольшее распространение получили весовой метод, применяемый для оценки скорости равно-. мерной коррозии, а также метод измерения механических свойи в металла для случаев местной и межкристаллитной коррозии. [c.91]

Полное разделение смеси Нг, Ог, СО, СОг, N0, N2O и NO2 было получено в работе [170], авторы которой использовали форколонку, рекомендуемую Троувеллом и Клеемпутом. Эта колонка содержала стеклянные шарики, покрытые карбоваксом, и работала попеременно при —176 и -+-100°С. При охлаждении газовой смеси из нее вымораживаются окислы азота и двуокись углерода, а легкие газы Нг, N2 и СО проходят через колонку с поли-сорбом и разделяются на молекулярных ситах. После погружения охлажденной колонки в кипящую воду ЫОг. и СОг десорбируются и разделяются на форколонке.и хроматографической колонке с полисорбом. Отмечено, что при последовательном вводе проб наблюдается несколько воспроизводимых пиков N02, но затем детектор теряет чувствительность. Наиболее вероятной причиной этого является коррозия нитей детектора или образование в колонке пробки HNO3, поглощающей последующие пробы [16, 170]. На точность измерения количественного состава смеси окислов азота может повлиять и термическая диссоциация NO2 на нитях катарометра [78]. [c.90]

Следует отметить, что в настоящее время теплоты сгорания газообразных, а также легколетучих веществ, как правило, измеряют не в калориметрических бомбах, а в калориметрах с горелками при постоянном давлении [24]. В прошлом калориметрические бомбы широко применялись для подобных измерений [49], но существенный недостаток этого метода состоит в том, что реакция горения газов в бомбе, как правило, не доходит до конца. Однако использование калориметров с горелками для исследования веществ, содержащих фтор, связано с особыми затруднениями из-за необходимости изготовления всей аппаратуры, включая аналитическую (поглотительные трубки и т. д.), а также коммуникаций из коррозионно устойчивых материалов (в случае веществ, содержащих еще и хлор, добавляется проблема обеспечения цнозначности реакции). Поэтому использование к<х.1ориметрических бомб, позволяющее сравнительно легко решить проблему защиты аппаратуры от коррозии, а также задачу количественного восстановления хлора в случае исследования газообразных фторхлорорганических соединений представляется вполне оправданным. [c.117]

Потери массы не будут точно отражать величину понижения коррозионной стойкости в тех случаях, когда растворяется не- большое количество металла по отдельным элементам структуры (как межкристаллитно, так и транскристаллитно), например при коррозионном растрескивании, В таких случаях незначительные потери массы могут приводить к практически полной потере прочности или пластичности корродирующего металла. Там, где возможна такая коррозия или в других сомнительных случаях, определение потерь массы должно быть заменено другими спо- собами с целью обнаружения такого вида разрушений испытания на изгиб с последующим визуальным или металлографическим осмотром для обнаружения трещин, количественные испытания на растяжение и нрямые металлографические исследования поперечных шлифов. По измененшо электрического сопротивления можно измерять межкристаллитную коррозию [13]. Исходя из природы электросопротивления [14, 15], его измерение можно с большим успехом применять для сравнения образцов определенных видов и размеров, но не для количественного выражения скорости коррозии. [c.544]