Углерод, образование при пиролизе паром

На рис. 2.4 приведена зависимость выхода пироуглерода от массового соотношения пар сырье при пиролизе пропановой фракции при 800 °С и времени реакции 1 с. Как видно из данных этого рисунка, введение до 20% масс, на сырье водяного пара влияет на выход пироуглерода в значительно большей степени, чем дальнейшее увеличение его подачи. При подаче водяного пара более 20% масс, выход пироуглерода снижается в той же степени, что и парциальное давление углеводородов. Это связано с тем, что реакция газификации углерода водяным паром при повышении его парциального давления изменяет порядок по НаО от первого к ну левому. Ясно, что с точки зрения подавления образования пироуглерода повышение концентрации водяного пара в смеси с углево дородами технологически оправдано до перехода реакции газификации в область нулевого порядка. Дальнейшее повышение концентрации водяного пара снижает образование пироуглерода в той же степени, в какой снижается производительность реакционного устройства по сырью. Данные табл. 2.4 характеризуют влияние парциального давления паров сырья (фракция 40—160°С) на состав газа пиролиза. [c.96]

В справочнике представлены результаты расчета термодинамических характеристик 280 реакций термического разложения, термоокислительного пиролиза и конверсии нормальных углеводородов С1—С5 парами воды и двуокисью углерода с образованием в результате реакций алкенов, алкинов, диенов, окиси углерода и водорода (синтез-газ) и элементарного углерода. Рассмотрены также реакции горения этих веществ. [c.2]

Катализаторы паровой конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза. К побочным, крайне нежелательным реакциям, следует отнести и расщепление углеводородов с выделением углерода на катализаторе. Этим реакциям противостоит газификация углерода водяным паром. Катализаторы должны предотвратить выпадение углерода торможением реакций его образования пли же ускорением реакции газификации углерода водяным паром. [c.79]

Пиролиз бутана. Реакции дегидрогенизации нормального бутана могут идти до бутадиена, а могут быть оборваны на оптимальном продукте — бутенах. Реакции эндотермичны, хорошо активируются окислами хрома и поддерживаются окисью алюминия при температурах, превышающих 540 °С, и манометрическом давлении 7—140 кПа. Пар требуется для минимизации образования углерода. Процесс периодический. В паровой фазе бутан и пар проходят над катализатором, температура снижается, а углерод [c.38]

По мере повышения температуры в результате взаимодействия между составными частями пластической массы, выделения парогазовых продуктов термодеструкции происходит вспучивание загрузки, увеличение ее объема, которое. заканчивается отверждением пластической массы с образованием твердого полукокса. Одновременно происходит бурное выделение газов, паров воды и смолы, подвергающихся вторичным процессам пиролиза у стен камеры коксования и в подсводовом пространстве. Так как температура в этих частях печи велика ( 1100 - 1200°С), образуются наиболее термически стабильные соединения - водород, метан, ароматические углеводороды и их производные. Содержащиеся в исходной шихте кислород, азот и сера в конечном итоге оказываются в составе также наиболее термически стабильных соединений сероводорода, цианистого водорода, дисульфида углерода, серо-и азотсодержащих гетероциклических соединений (тиофен, пиридин и их гомологи). [c.56]

Обжигом называют многие высокотемпературные химикотехнологические процессы с участием твердых и газообразных реагентов. При обжиге твердых материалов могут происходить разнообразные процессы, в том числе возгонка, пиролиз, диссоциация, кальцинация в сочетании с химическими реакциями. Реакции могут протекать в твердой фазе, между компонентами твердой и газовой фаз и, наконец, в газовой фазе. В процессе обжига нередко происходит частичное плавление твердого материала появляется жидкая фаза, также взаимодействующая с другими. Одним из основных физико-химических явлений, протекающих при обжиге твердых материалов, будет их термическая диссоциация, т. е. разложение молекул на более простые. Диссоциация твердых веществ сопровождается обычно образованием газообразных продуктов диоксида углерода, диоксида серы, водяного пара. Один из видов диссоциации при обжиге — кальцинация, т е. удаление конституционной воды (связанной в виде гидратов) и диоксида углерода. [c.170]

К процессам автотермического пиролиза нефти, в котором тепло реакции подводится за счет сжигания части сырья или жидких продуктов пиролиза, можно отнести процесс РСС фирмы Dow [428]. Схема процесса приведена на рис. 74. Реакционный блок состоит из топочной камеры, зоны конверсии оксида углерода и собственно зоны пиролиза. Температура дымовых газов регулируется подачей водяного пара, за счет которого осуществляется также реакция конверсии СО с образованием СОг и Нг. Из зоны паровой конверсии оксида углерода дымовые газы поступают в зону пиролиза, куда впрыскивается предварительно подогретое сырье. Температура в топочной камере равна 1600—2000 °С, в зоне конверсии СО— 1300— 1600°С, в зоне пиролиза 700—1000 °С время контакта 0,1 с, давление 0,035—0,448 МПа [429]. Процесс РСС отрабатывался на установках разной производительности — 1,6—3,2 м /сут. [c.198]

ОТХОДОВ (включая промышленный и бытовой мусор) с рекуперацией тепла. Установки включают следующее оборудование вращающуюся печь пиролиза 5 для сжигания отходов, в которой при определенной температуре и скорости происходит сначала дистилляция (перегонка) летучих компонентов резины и сгорание других материалов, далее — полное сгорание связанного углерода и затем — превращение в мотки металлической арматуры, которая транспортируется ленточным конвейером к контейнерам для ее упаковки специальную топку, в которой при заданных давлении и температуре происходит полное окисление горючих компонентов с образованием газообразных веществ паровой котел-утилизатор, использующий тепло отходящих газов для получения пара, применяемого для производственных целей. [c.187]

При применении указанных катализаторов теплотворную способность газа можно регулировать изменением температуры, отношения пар/масло и объемной скорости. С повышением температуры теплотворная способность газа снижается, что обусловлено протеканием реакций с паром. Если пиролиз углеводородов проходит слишком энергично, теплотворная способность газа и термический к. п. д. процесса снижаются, так как при этом либо увеличивается выход смолы, либо усиливается отложение углерода на катализаторе (с одновременным образованием водорода). При понижении температуры наблюдается обратное. Теплотворная способность газа уменьшается с увеличением отношения пар/масло получаемый газ отличается более высоким содержанием двуокиси углерода, что обусловлено конверсией окиси углерода водяным паром. [c.320]

На практике время пребывания углеводородных газов в зоне реакции составляет величину порядка 0,01 сек при температурах реакции 1200—1500° С, причем наиболее высокая температура необходима для пиролиза. При повышении молекулярного веса парафинового сырья температура пиролиза несколько снижается. При обычном пиролизе парафиновых углеводородов оптимальная конверсия до ацетилена при минимальном образовании кокса достигается путем снижения давления в зоне реакции. Тот же эффект можно получить разбавлением реакционной смеси водородом, паром или двуокисью углерода для снижения парциального давления реагирующих веществ. [c.161]

Термическое разложение метана и углеводородов может быть проведено самыми различными технологическими методами. Например, углеводороды впрыскивают в расплавленное железо. Происходит распад углеводорода с образованием свободного водорода и растворением углерода в жидком металле. Выделившийся углерод выжигают из железа при продувке расплава воздухом или кислородом. При выжигании углерода тепла получается больше, чем требуется для разложения углеводорода. Избыток тепла используют для получения пара [495]. Водород получается в процессе переработки нефти (каталитический риформинг, пиролиз, дегидрирование углеводородов, гидродеалкилирование) [946]. [c.333]

На цилиндрических стенках двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием часто образуется налет, состоящий из углерода [67]. Исследована [68] связь образующегося углерода со смазочными маслами, применяемыми в двигателях найдено, что смазка влияет на образование осадка, притом как на процесс карбонизации жидкости, так и на пиролиз и на частичное окисление паров. В работе [69] проведено дальнейшее изучение осадка и установлено следующее [c.286]

Абляция материалов в условиях температур окружающей среды является чрезвычайно сложным процессом. К настоящему времени выявлены некоторые химические и физические закономерности этого процесса. В качестве типичного примера рассмотрим случай абляции материала, представляющего фенольную смолу, армированную стекловолокном. Первоначально тепло, подводимое к поверхности, поглощается материалом, а затем отводится к нижележащим слоям. Оно распространяется с малой скоростью вследствие низкой теплопроводности материала. Таким образом, температура поверхности быстро возрастает и начинается термическое разложение материала. Органические компоненты композиции подвергаются пиролизу с образованием многочисленных газообразных продуктов, например водяных паров, двуокиси углерода, водорода, метана, этилена, ацетилена и других углеводородов. Эти продукты пиролиза проникают в [c.404]

При высокотемпературном пиролизе циклопарафинов необходимо подавать водяной пар для предупреждения образования углерода и смол. При выборе оптимальных значений температуры и времени контакта для различных видов сырья можно воспользоваться рис. 37. [c.51]

При постепенном нагревании компоненты угля претерпевают глубокие физические и химические превращения до 250°С происходит испарение влаги, выделение окиси и двуокиси углерода около 300°С начинается выделение паров смолы и образование пирогенетической воды выше 350°С уголь переходит в пластическое состояние при 500—550°С наблюдается бурное разложение пластической массы с выделением первичных продуктов (газа и смол) и твердение ее с образованием полукокса. Повышение температуры до 700°С сопровождается дальнейшим разложением полукокса, выделением из него газообразных продуктов выше 700°С преимущественно происходит упрочение кокса. Летучие продукты, соприкасаясь с раскаленным коксом, нагретыми стенками и сводом камеры, в которой происходит коксование, подвергаются пиролизу, превращаются в сложную смесь паров (с преобладанием соединений ароматического ряда) и газов, содержащих водород, метан и др. Большая часть серы исходных углей и все минеральные вещества остаются в коксе. [c.458]

Опасными моментами в производстве ацетилена термоокислительным пиролизом метана являются попадание кислорода через смеситель реактора в трубопровод природного газа соприкосновение кислорода с маслом проскок пламени из реакционной зоны в смеситель повышение содержания кислорода (до 0,5 объемн.%) в газах, поступающих в электрофильтр подсос воздуха в системы, работающие при разрежении, и в компрессоры газов пиролиза, прорыв горючих газов из аппаратов и трубопроводов с образованием взрывоопасных и токсических концентраций их в воздухе отравление обслуживающего персонала растворителями, их парами, окисью углерода и гомологами ацетилена. [c.188]

Дициан редко выделяется при термическом разложении азотсодержащих соединений выделение аммиака ограничено главным образом пиролизом замещенных мочевины, солей гуанидина и некоторых его замещенных. Триметиламин является характерным продуктом разложения холина и бетаина. При термическом разложении соединений, содержащих углерод и кислород, как правило, образуется вода, выделяющаяся в виде перегретого пара, который вызывает гидролитическое разложение. Образующиеся при этом продукты нельзя обнаружить при разложении вещества в растворе. Так, например, при нагревании сухих сульфоксила-тоБ, оксиметиленовых соединений, салицина и целлюлозы выделяющиеся пары участвуют в образовании соответственно сероводорода, формальдегида, салицилового альдегида и фурфурола наряду с ацетальдегидом. Эти продукты разложения можно легко обнаружить в паровой фазе соответствующей чувствительной реакцией и на этом основании сделать выводы о характере исходного исследуемого вещества. [c.33]

Пиролиз. Нагревание паров трихлорэтилена до 700°С приводит к образованию смеси различных хлорпроизводных Сг и Сь перхлорэтилена, дихлорэтиленов, пентахлорэтана, гексахлорэтана, метиленхлорида, хлороформа, четыреххлористого углерода. [c.151]

Полимерные пленки достаточно инертны, но, как правило, недостаточно стабильны при высоких температурах. Обычно верхний температурный предел для таких полимерных покрытий не превышает 250—300 °С. Существенно более термически стойки пленки графита [99, 100]. Способ нанесения такой пленки заключается в образовании на нагретой поверхности носителя тонкой пленки углерода, образующейся в результате пиролиза углеродсодержащих соединений (пирографит). Пирографит представляет собой практически непористый материал и его пленка повторяет рельеф поверхности, на которую его наносят. Для получения модифицированного носителя твердый носитель помещают в реактор и нагревают в потоке инертного газа до 700—950 °С. После достижения требуемой температуры поток газа направляют на сатуратор, где он насыщается парами летучих углеродсодержащих соединений. Образовавшуюся смесь газа и паров углеродсодержащих соединений подают в реактор с твердым носителем, где происходит пиролиз и образование модифицирующей пленки на поверхности носителя. Модифицированные таким образом носители (например, сферохром после пропускания паров бензола, образующего при 820 °С в течение 1,5 ч пленку пирографита) характеризуются низкой адсорбционной активностью к полярным соединениям (время удерживания уменьшается в несколько раз), а эффективность разделения увеличивается. Аналогичный метод может быть применен и для получения пленки другой природы (например, металлической, окисной и т. д.). Вышеописанный метод перспективен и для промышленности. [c.159]

Поступающие углеводороды (вплоть до тяжелых нефтей), которые должны быть подвергнуты пиролизу, смешиваются с паром, перегреваются до 600 °С и впрыскиваются в реакционную камеру, температура в которой достигает 1000—1500 °С. При этих температурах углеводороды разлагаются с образованием ацетилена, этилена, водорода, метана, окиси углерода и других газов. [c.33]

Основанная на изучении промышленных процессов коксования теория пиролиза Фукса — Кревелена утверждает, что механизм пиролиза угля можно с достаточной степенью точности рассматривать как цепочку последовательных реакций распада исходного органического вещества угля, ускоряющихся по мере его нагревания. С учетом такого механизма в кинетическое уравнение пиролиза вместо времени вводится температура и тем самым исключается влияние скорости нагрева угля на выход и состав продуктов пиролиза [69]. В соответствии с этими представлениями различают три основные стадии пиролиза углей. На первой стадии в интервале температур 100—300°С образование летучих продуктов невелико, и они представлены преимущественно газом, состоящим из оксидов углерода и водяного пара. На второй, так называемой активной, стадии при температурах 300—500 °С выделяется более 75% всех образующихся летучих веществ. Третья стадия при температуре выше 500 °С сопровождается вторичной газификацией, связанной с превращением карбонизированного остатка и выделением легких газообразных продуктов, прежде всего водорода. [c.68]

Бельгийская компания Сосьете бельж де л азот и фирма X. Тепсе (Копенгаген, Дания) разработали совместно новый процесс получения азотводородной смеси из природного газа, пропана, бутана или легких бензиновых фракций в качестве сырья [4]. Первая установка для работы по этому процессу была пущена в 1955 г. после полузаводских испытаний. При этом процессе пропан, водяной пар и обогащенный кислородом воздух раздельно нагревают и подают вместе в печь пиролиза при температуре около 500°С и давлении 15—20 ат. Температура в слое катализатора достигает около 1000 °С после пиролиза газы подвергают закалочному охлаждению до 600 " С для предотвращения разложения с образованием углерода. Образование сажи не вызывает трудностей никаких мер для ее удаления не требуется. [c.433]

Гомогенное окисление метана водяным паром или двуокисью углерода является в высшей степени эндотермической и относительно медленной реакцией. Скорость ее хорошо измерима при температуре около 1000° С, когда со значительной скоростью происходит также термическое разложение метана. Действительно, один из экспериментаторов [6] утверждает, что при температуре около 1000° С пар и метан непосредственно ые вступают в реакцию друг с другом, а в реакции участвуют более реакционно-способные продукты термического разложения мотана, которые и образуют окись углерода и водород. Среди легко выделяемых и идентифицируемых продуктов пиролиза метана следует отметить этилен и ацетилен [25, 26, 27 . Последние могут реагировать с водяным паром, образуя спирты, которые затем разлагаются с образованием окиси углерода, метана и водорода. Все это носит лишь предположительный характер, так как нет данных, подтверн дающих этот механизм. Реакция метана с двуокисью углерода является, по-видимому, еще более сложной, чем с водяным парол]. [c.311]

Процесс пиролиза обычно проводят при температурах от 300 до 900°С в стационарных или вращающихся вертикальных цилиндрических печах (ретортах), различающихся способом подвода теплоты к перерабатываемым материалам. В качестве теплоносителя используются жидкие продукты разложения твердых горючих материалов, расплавы солей (КС1, Mg b) и другие материалы. Используется также нагрев с помощью электрической дуги и токов высокой частоты. Состав газообразных продуктов процесса можно изменять в широких пределах в зависимости от состава перерабатываемого сырья, температуры и содержания кислорода в реакционной зоне. Часто для предупреждения образования углерода и токсичных продуктов в реакционную зону вводится водяной пар. Твердый остаток может использоваться в качестве наполнителя при производстве различных резинотехнических или пластмассовых изделий или как сорбент. [c.260]

В качестве примеров цля проведения термодинамических расчетов выбраны реакции термического разложения, термоокислительного пиролиза и конверсии нормальных углеводородов 1... 5 парами воды и диоксидом углерода с образованием в результате реакции алкенов, диенов, сит1тез-газа. Представлены процессы получения углеводородного сырья для нефтехимического синтеза, производства углеводородных мономеров для синтетте-ских материалов, синтеза различных кислородсодержащих соединений, подробно изложенных в учебнике Технология нефтехимического синтеза (Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Паушк1ш Я.М. -М. Химия, 198,5. -608 с.). [c.4]

Проведите расчет термодинамических характеристик реакций термического ра ложения, термоокислительного пиролиза и конверсии нормальных углеводородов С1...С5 парами воды, газа и диоксидом углерода с образованием в результате реакций алкенов, алкинов, диенов, оксида углерода и водорода (синтез-газ). В таблицах приведите тепловые эффекты, измене1пш энергии Гиббса реакций, степени превращения веществ и равновесные составы газовой смеси в зависимости от температуры в пределах от 248 до 1500 К и давления в пределах от 1 до 100 атм. [c.26]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

В процессе фирмы Dow [23] теплоноситель получают путем сжигания части сырья или жидких продуктов пиролиза в кислороде. Реакционный блок состоит из камеры горения, зоны конверсии оксида углерода и собственно зоны пиролиза. Температура дымовых газов регулируется подачей водяного пара, за счет которого осуществляется также реакция конверсии оксида углерода с образованием диоксида углерода и водорода. Из зоны конверсии оксида углерода водяным паром продукты горения поступают в зону пиролиза, куда гпрыски ается предварительно подогретое сырье. Температура в камере горения 1600—2000°С, в зоне конверсии оксида углерода 1300—1600 °С, в зоне пиролиза 700—1000 °С, время контакта 0,1 с, давление в реакционной системе 35—448 кПа. Процесс отрабатывался н ч установках производительностью по сырью 1,6—3,2 м /сут. [c.25]

Интересны также работы по исследованию пленок пиролитического углерода обзор [86] по изучению термического разложения метана работа [87], посвященная процессу образования углерода из паров, диффундирующих из графитовой камеры Кнудсена патенты [88], [89] по производству углеродных пленок, содержащих бор. Исследуя процесс образования и свойства пленки, полученной при пиролизе хлористого этила, авторы [90] натолкнулись на интересное отклонение от закона Ома, а именно электропроводность пленки заметно менялась в зависимости от прикладываемого напряжения, тогда как в [83] при работе с пленками, полученными из углеводородов, не было обнаружено такого отклонения. При уменьшении толщины пленок, напыленных в электрической дуге, удельное сопротивление увеличивается [91], Но все же этот вопрос требует дальнейших исследований. [c.291]

При сжигании различных видов топлив возникают сложные аэрозоли. Некоторые из них представляют большой теоретический интерес и имеют практическое значение. В сравнительно простом случае горения газов аэрозоли могут образоваться в отсутствие необходимого избытка воздуха, что приводит к появлению коптящего пламени. Хорошо известна также способность некоторых органических веществ дымить при свободном горении на воздухе. Этому вопросу посвящена работа Кларка, Хантера и Гарнера . Авторы нашли, что для углеводородов это зависит не только от соотношения углерода и водорода в молекуле, большое значение при образовании дыма имеют другие факторы, связанные со строением молекул. По мнению Паркера и Вольфхардаобразование свободного углерода в пламени может происходить следующим образом. При пиролизе возникают высшие углеводороды, молекулярный вес и концентрация которых увеличиваются до тех пор, пока в каком-нибудь месте не возникнет пересыщение паров и не начнется конденсация. Образующиеся при этом мельчайшие капельки содержат кристаллические графитовые ядра, непрерывно растущие до тех пор, пока капельки не превратятся целиком в углерод водород при этом почти полностью улетучивается. [c.39]

Опасными моментами в производстве ацетилена являются попадание кислорода в трубопровод природного газа или в газы пиролиза, проскок пламени из реакционной зоны в смеситель, повышение родержания кислорода в газах пиролиза, поступаюпщх в электрофильтр, прорыв газов из системы и образование взрывоопаснойг концентрации в воздухе, отравление персонала окисью углерода парами растворителей. [c.85]

Ход процесса образования газа при пиролизе топлива еще более сложен, чем процессы получения смол. В начале термического воздействия на уголь, примерно до 400 °С, происходит незначительное разрушейие молекул веществ, ооатавляющих уголь, и выделяется газ, состоящий главным образом из углекислоты, окиси углерода и паров воды. При дальнейшем нагревании топлива процесс осложняется. Происходит не только дальнейшее разрушение угля с выделением газа, но одновременно начинается и пиролиз образующейся первичной смолы, также с выделением газа, и пиролиз самого первичного газа. [c.321]

Все сожжение продолжается 10 мин. Только при анализе веществ, дающих обильный налет сажи, время сожжения удлиняется до 13—15 мин. Проводить сожжение твердого вещества й платиновой или кварцевой лодочке, как это предлагают Белчер n Спунер, не рекомендуется, потому что при такой технике сожжения не происходит предварительного пиролиза навески, и пары зеразложнвшегося вещества, попадая в нагретую зону печи, дают вспышку и не успевают полностью окислиться. Это приводит к образованию большого количества сажи и, видимо, также окиси )глсрода. Такое проведение анализа дает сильно пониженные результаты для углерода. [c.45]

Роль водорода в процессе получения карбида кремния при разложении паров Jl3Si l3 исключительно важна, так как он, во-первых, является активным компонентом в промежуточных стадиях образования Si и, no-вторых, резко снижает скорость пиролиза метана. Замена инертной среды (гелии, аргон) на водород при термическом разложении метилхлорснланон значительно повышает выход карбида кремния и снижает пли полностью прекращает образование свободного углерода 1-17]. [c.231]

Разложение паров тотраэтилсвинца протекает гладко в проточной системе при 300— 425° С, приводя к образованию на стенках реактора тонкой металлической пленки свинца [298]. Углерод соосаждается при низких температурах, по загрязнение углеродом исключается при температурах выше 375° С, когда соотношение водорода и углерода в выходном газе выше, чем 5 2. Результаты, полученные при 500° С п общем давлении 0,5 мм рт. ст., очень похожи на результаты, полученные при температуре выше 450° С и атмосферном давлении. В опытах при низком давлении и 500° С свинец осаждается сначала в переднем конце1 трубки. Полее плотное и блестящее покрытие может быть получено в проточной системе при давлении значительно ниже 0,1 мм рт. ст. В статической системе соосаждение углерода в процессе пиролиза тетраэтилсвинца при 150—275° С наблюдалось даже тогда, когда в выходных газах имело место высокое отношение водорода к углероду [298]. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология