Вулканизаты резины определение

Определяя коэффициент вулканизации, можно судить в известной мере о степени вулканизации резины. Для резин определенного типа коэффициент вулканизации является достаточно удовлетворительным показателем степени вулканизации, но им нельзя пользоваться для сопоставления резин разного типа. Вулканизат, полученный с ускорителем при Къ = 2,0—3,0 имеет, как правило, удовлетворительные предел прочности при растяжении и эластичность, тогда как вулканизат, полученный без ускорителя и имеющий тот же коэффициент вулканизации, обладает низким пределом прочности при растяжении и малой эластичностью и является недовулканизованным. [c.70]

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением одного каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также уско рители к активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в ре зиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, поэтому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

Для создания стойких к старению резин представляется перспективным использование приемов структурной стабилизации, в том числе создание микрогетерогенных вулканизатов с определенным уровнем и распределением микрогетерогенных областей. [c.362]

Контроль качества прорезиненных тканей. Оценка физико-механических свойств вулканизата по определению сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинений при наличии тканевых слоев оказывается мало пригодной. Рекомендуется определять оптимум вулканизации по набуханию образцов прорезиненной материи в амилацетате, бензине, бензоле или ксилоле. Набухание, проводимое при постоянной температуре и продолжающееся 6—12 ч, позволяет установить оптимум вулканизации по минимуму увеличения веса. Следует также производить контроль правильности вулканизации, определяя свободную серу в образцах вулканизата и проверяя физико-механические свойства отдельных образцов резины, вулканизованной в котле параллельно с тканью (так называемые образцы-свидетели). [c.216]

Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

Сущность различных методов определения сопротивления резин старению заключается в сопоставлении физико-механических показателей вулканизата до старения с физико-механическими показателями того же вулканизата после старения. При этом одна часть образцов подвергается физико-механическим испытаниям без старения, а другая часть таких же образцов подвергается старению по одному из указанных выше методов и испытывается после старения. При пользовании методами 3 и 4 применяют образцы в виде стандартных двусторонних лопаток, предназначенных для испытания на предел прочности при растяжении, при других методах иногда применяют образцы иной формы. [c.195]

Определение составных частей резин - полимеров, неорганических и органических компонентов, - выполняется обычно с применением нескольких методов исследования. Так, для идентификации типа полимера в резине наиболее целесообразно использование пиролиза в сочетании с ИКС. Высокотемпературный пиролиз предварительно экстрагированной пробы осуществляют в трубчатых печах при 500-650 °С ИК спектры выделившихся летучих и жидких компонентов сопоставляют с известными спектрами [50]. Условия получения продуктов пиролиза для анализа методом ИКС специфичны большая навеска (0,2-0,5 г), различная скорость пиролиза (который ведут до его полного завершения), сравнительно высокое остаточное давление (5-10 мм рт. ст.). Поскольку близкие по структуре каучуки дают одинаковые спектры продуктов пиролиза, то для их идентификации могут быть использованы величины относительных оптических плотностей (в качестве стандартной предложена полоса 1460 см ).Температура разложения вулканизатов примерно на 30 °С выше температуры разложения эластомеров, которая существенно зависит от их химического состава (табл. 9.2). [c.238]

Имеются сообщения об использовании флюоресцентной рентгеновской спектроскопии для определения растворимости серы в каучуках [8]. Растворимость серы в вулканизатах изучают также гравиметрическим методом и на основе распределения серы между резиной и н-бутанолом. [c.465]

При измерении твердости наблюдается явление ползучести, выражающееся в постепенном увеличении глубины погружения индентора, особенно у недовулканизованных резин и вулканизатов на основе СК малой упругости. Поэтому действие силы на индентор должно продолжаться строго определенное время. [c.97]

Влияние строения и состава. Природа каучука — его молекулярная масса и строение — регулярность, линейность, присутствие функциональных реакционноспособных групп, энергия связи в основной цепи и характер мостиковых связей вулканизата — существенно влияют на прочность и долговечность резины. При увеличении молекулярной массы каучука прочность растет до определенного предела, а затем практически не изменяется. Применяемые вулканизующие вещества, ускорители вулканизации и активаторы, наполнители обеспечивают определенную прочность пространственной структуры вулканизата. [c.113]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [c.169]

Приемы извлечения антиоксиданта для ГЖХ. Газохроматографическое определение антиоксидантов можно проводить различными способами, в зависимости от поставленной задачи. Обычно определяют антиоксиданты после извлечения их из резин методом экстракции (см. разд. П.б). Раствор с антиоксидантом практически не содержит полимера и пригоден для непосредственного ана-лиза методом ГЖХ. Несмотря на универсальность (определение в вулканизатах, сшитых полимерах) и гибкость (возможность подбора растворителя, выбора времени экстракции), методу присущи и недостатки. Так, процесс экстракции длителен (несколько часов), не всегда экстракция протекает полностью, возможны потери летучего антиоксиданта (например, ионола), необходимо иметь несколько граммов образца. [c.72]

В присутствии наполнителей прочность при введении алкил-фенол о-форм альдегидных смол также снижается. Таким образом, для получения усиления неполярного каучука даже модифицированной фенольной смолой требуется создать оптимальные условия, обеспечивающие необходимую взаиморастворимость на границе раздел фаз смоляного наполнителя и каучука. С увеличением степени взаимной растворимости сь олы и каучука (до определенного предела) усиливающий эффект фенольной смолы будет расти. Применяя смолу с меньШей полярностью, а также используя вместо фенола. анилин, получаются вулканизаты с высокими прочностными свойствами В этом случае прочность вулканизата увеличивается также ограниченно (рис. 44), однако добавление смолы сверх 60, вес. ч, не вызывает столь резкого падения прочности, при этом растет твердость и снижается относительное удлинение. Применение анилино-формальдегидной смолы повышает бензостойкость вулканизатов СКС-30, а морозостойкость таких резин снижается мало (рис. 45). Замена анилина толуидином еще больше снижает параметр растворимости смолы и улучшает ее совместимость с каучуками и увеличивает прочность вулканизатов [c.103]

Резины с 20% анилиновой смолы при одинаковой твердости обладают более низкой усталостной прочностью и более высокой эластичностью. Анилиновой смолой усиливают также и синтетические каучуки, в частности бутадиен-стирольный. На рис. 53 приведены физико-механические показатели вулканизатов с различным содержанием анилино-формальдегидной смолы, которая увеличивает модули и твердость, а прочность и сопротивление, раздиру повышаются только до определенного предела, соответствующего [c.120]

В процессе горячей вулканизации механические свойства резиновой смеси постепенно улучшаются до определенного предела и затем, при продолжающемся нагревании, некоторое время остаются на достигнутом уровне. Продолжительность периода вулканизации, в течение которого сохраняются оптимальные для данного вулканизата свойства, называют плато вулканизации. При дальнейшем нагревании изделий происходит перевулканизация— ухудшение свойств резины. Характер изменения свойств резиновых изделий в процессе вулканизации показан на рис, 150. [c.520]

Для установления количественных закономерностей изменения свойств резин от параметров вулканизационной сетки и химического состава поперечных связей необходима дальнейшая разработка и совершенствование методов анализа структуры вулканизатов, в частности разработка путей анализа распределения длин цепей между узлами, функциональности связей, определение количественного соотношения связей различной сульфидности и степени модификации цепей. [c.105]

Усадку резины нри охлаждении, с одной стороны, можно считать положительным фактором, так как нри одинаковых значениях коэффициента теплового расширения резины и формы извлечение вулканизата из формы было бы связано с определенными трудностями [92]. С другой же стороны, это обстоятельство затрудняет изготовление изделий точных размеров. Как еще будет рассмотрено в дальнейшем, усадку можно уменьшить нагреванием при более низких температурах, более высоким наполнением смеси и выбором типа каучука, наполнителя и материала формы. [c.55]

Необходимое количество серы в значительной мере зависит от рецептуры смеси. Как правило, с увеличением ее содержания при одинаковом в остальном составе смеси степень вулканизации возрастает до определенного оптимума. При дальнейшем увеличении дозировки серы твердость непрерывно возрастает, однако общие технологические свойства ухудшаются. В результате чрезмерной сшивки под влиянием серы (излишнее количество серы) прочность на разрыв снова понижается (см. рис. 3), относительное удлинение продолжает уменьшаться, эластические свойства ухудшаются (см. рис. 4), и вулканизат приобретает свойства материала, напоминающего кожу (промежуточная область между резиной и эбонитом) одновременно и поведение прп старении становится неудовлетворительным. Число атомов серы, необходимое для создания поперечных связей, как будет еще показано (см. V.2.2.2), в значительной степени зависит от природы и количества ускорителей вулканизации, а также других ингредиентов смеси, оказывающих активирующее или замедляющее влияние. Поэтому, очевидно, нельзя установить общую оптимальную дозировку серы практически она не одинакова для различных смесей. [c.90]

На рис. 32 представлены результаты определения физикомеханических показателей вулканизатов протекторной резины на основе бутадиен-стирольного каучука, полученных после раз личных сроков хранения резиновых смесей. Из этих данных, ха- [c.82]

Причины брака выявляются при анализе полученных результатов. Отклонение пластичности резиновых смесей от норм свидетельствуют о несоблюдении режимов смешения, преждевременной вулканизации смеси или неточности взвешивания каучуков, наполнителей и пластификаторов. Нестандартность сырья, неточность навешивания, замену одного ингредиента другим, потерю ингредиентов при смешении устанавливают по отклонению плотности резин от установленных норм. Отклонение от нормы кольцевого модуля, характеризующего степень вулканизации смеси, свидетельствует о несоблюдении дозировок вулканизующей группы (вулканизующего агента, ускорителя, активатора ускорителя). Завышенный показатель кольцевого модуля соответствует заниженным навескам вулканизующей группы. Это подтверждается определением твердости вулканизата, которая в данном случае будет меньше установленной нормы. Твердость, кроме того, характеризует соблюдение дозировок наполнителей и пластификаторов. При экспресс-контроле нескольких образцов, вырезанных из разных участков одного куска резиновой смеси, можно определить равномерность смешения. Неравномерное распределение ингредиентов в каучуке отразится. на результатах всех испытаний и даст значительный разброс показателей. [c.167]

Оптимум вулканизации — время вулканизации резиновой смеси при заданных условиях, за которое достигается наилучшая (оптимальная) совокупность показателей механических свойств вулканизата (резины). Оптимумы вулканизации по различным показателям могут не совпадать между собой. Для определения оптимума вулканизации по динамическому модулю применяют вулкаметры, работающие в режиме заданной амплитуды сдвигового перемещения, и кюрометры, работающие в режиме заданной амплитуды сдвиговой нагрузки. [c.564]

Для того чтобы резины на основе жидких каучуков, сохраняя преимущества на стадии переработки, были сопоставимы по своим свойствам с вулканизатами высокомолекулярных каучуков, необходимо выполнение следующих требований. Жидкий каучук должен быть линейным, иметь высокую степень функциональности, узкое молекулярно-массовое распределение (ММР) и распределение по типу функциональности (РТФ), иметь достаточно реакционноспособные группы, способные к реакциям удлинения цепи. Для достижения цели, определенной в этих требованиях, необходимо, чтобы жидкий каучук не имел разветвленности. Есть предположение, что по аналогии с высокополимерами разветвленность может быть причиной ухудшения таких показателгй резин, как теплообразование и выносливость [69]. [c.442]

Из результатов определения содержания золь-фракции и расчета доли эластически активного материала пространственной сетки резин на основе жидких каучуков эти параметры, как было показано в ряде работ [72—74], несравненно больше зависят от глубины реакции структурирования, чем у серных вулканизатов обычных каучуков. Гелеобразование при синтезе резин на основе жидких каучуков начинается лишь при глубине структурирования около 60%, а в обычных каучуках уже на начальной стадии процесса, когда сшивание прошло всего на несколько процентов. Вследствие этого даже относительно небольшие изменения глубины структурирования жидких каучуков могут привести к значительным колебаниям доли активного материала сетки в таких резинах. [c.443]

Эластичность по отскоку (определенная на эластометре КС при частоте около 30 Гц) в интервале температур от 20 до 100°С составляет соответственно для ненаполненной резины 66—85%, а сажевого вулканизата 46—687о. Таким образом, для резин СКПО характерно резкое увеличение эластичности с ростом температуры. Это подтверждается данными по эластометру Шоба. В связи с низкой температурой стеклования динамический модуль упругости для ненаполненной резины уже при —45 °С (и далее до 100°С) имеет низкое значение — 3 МПа. Для сажевых резин величина динамического модуля в интервале температур от —45 до 120°С составляет от 6,6 до 4,4 МПа [8]. [c.578]

Значительная деформируемость вулканизатов при повышении температуры является следствием увеличения эластичности высокостирольных участков макромолекулы при температуре выше температуры текучести невулканизован-ного полимера. Однако образованные в процессе вулканизации мостичные связи у бутадиеновых звеньев ограничивают текучесть образца и повышают величину обратимой деформации после снижения температуры. Это свойство вулканизатов на основе полимеров с высоким содержанием стирола обеспечивает возможность вторично подвергать их формованию в определенных пределах, но является недостаточным при работе изделий в динамических условиях. Для исследования динамических свойств указанных вулканизатов и процессов утомления разработан прибор и методика на испытание резин на динамическое сжатие при перепаде температура. За показатель динамического разнашивания (Кд) принимается изменение размеров образца (в %) от первоначальных размеров. Наряду с коэффициентом динамического разнашивания, стойкость к действию повышенных температур характеризуется коэффициентом теплостойкости (Ктс) (отношение модуля сжатия при 100° С к модулю сжатия при 20° С при нагрузке 10 кгс/см ), определяемым на специально сконструированном приборе [c.35]

Температура хрупкости вулканизатов и сырых резиновых смесей (рис. 23) с увеличением количества высокостирольного полимера повышается только после его преобладания в смеси. Причем температура хрупкости невулканизованной смеси в этом случае выше, чем у вулканизата. Таким образом, повышение степени вулканизации до определенного предела способствует созданию эластичной резины, что согласуется с Данными, по изучению устойчивости к многократному растяжению [c.48]

Интересно, что энергии активации озонирования НК и полихлоропрена почти одинаковы это коррелируется с практически одинаковой скоростью поглощения озона их плeнкaми , а также с данными по скорости накопления продуктов озонирования в растворе, полученными с помощью ИК-спектров . В связи с этим представляется более вероятным предположение, что повышенная стойкость резин из полихлоропрена к озонному растрескиванию связана не с меньшей его реакционной способностью к озону, а с более благоприятной физической структурой, чем у НК. Такой вывод подтверждается недавно полученными данными" о том, что вершины озонных трещин в резине из полихлоропрена имеют закругленную форму, а в резине из НК—острую, т. е. концентрация напряжений в НК значительно больше, чем в полихлоропрене. Наличие большого количества полярных групп у полихлоропрена, затрудняющее подвижность его цепей, препятствует росту трещин. При образовании надмолекулярных структур этот эффект должен еще более усилиться, а, как известно, склонность к образованию таких структур (в частности, к кристаллизации) у полихлоропрена выражена сильнее, чем у НК. Высокое значение энергии активации разрыва в озоне вулканизата полихлоропрена (8 ккал/моль) сравнительно с энергией активации озонирования его в растворе (2,6 ккал/моль) можно объяснить усиливающимся распадом надмолекулярных структур с повышением температуры при определении энергии активации разрыва. Распад надмолекулярных структур должен облегчать разрастание трещин н сопровождается поэтому сильным падением прочности. Предположение о разрушении надмолекулярной структуры по-лихлоропреиа было использовано и для объяснения температурной зависимости его долговечности в отсутствие агрессивной среды (см. стр. 246). Таким образом, энергия активации разрыва в озоне вулканизата полихлоропрена, по-видимому, не соответствует энергии активации химического взаимодействия озона с по-лихлороиреном, а является фиктивной величиной. [c.353]

Принято считать, что механическая обработка поверхности субстрата (например, шероховка поверхности резины перед склеиванием) необходима только для увеличения плош ади контакта и создания дополнительного механического эффекта, благоприятствующего достижению более высокой прочности связи. Однако и в этом случае механический фактор может играть не основную, а второстепенную роль. Так, было показано [33], что адгезия резины к подвергнутой шероховке поверхности вулканизата существенно зависит от того, производится ли дублирование сразу или после определенного срока старения вулканизата. Если ше-роховку произвести до старения, эффект оказывается очень незначительным (рис. IV.10, кривые 2, 3). Если шероховке подвергать поверхность после старения непосредственно перед дублированием, прочность связи резко возрастает (рис. IV. 10, кривая 1). Эффективность шероховки обусловлена, очевидно, не механическим фактором, а удалением с поверхности вулканизата окисленного слоя, ухудшающего прочность связи. Увеличение продолжительности старения делает обработку менее эффективной, так [c.167]

В настоящей работе описан метод количественного определения неозона Д (фенил- 3-нафтиламин), 4010 КА (М-фенил-К-изонропил-п-фенилендиамин) и п-оксинеозона (и-оксифенил- 5-нафтиламин) при их совместном присутствии в сырых резиновых смесях и вулканизатах. Химические методы и методы спектрофотометрии для определения этих веществ в смеси без их предварительного разделения непригодны. При анализе чистой смеси антиоксидантов (неозона Д, 4010 КА и /г-оксинеозона) количественное определение их с использованием метода спектрофотометрии возможно путем решения системы уравнений. Однако присутствие в резине мягчителей и ускорителей, которые имеют те же максимумы поглощения, что и названные антиоксиданты [c.91]

Лее близки к перечисленным требованиям еилоксановые-эластомеры. В медицинских целях могут использоваться как низкомолекулярные, так и высокомолекулярные силоксановые эластомеры. Следует отметить, что вулканизаты на основе высокомолекулярных каучуков имеют более высокие физикомеханические свойства и являются наиболее предпочтительными для изделий, испытывающих механическую нагрузку. Представляет интерес определение изменения уровня прочностных показателей резин при нахождении их в средах, близких к среде организма, а также вопрос о их набухании илш разложении в этих средах. [c.8]

В смесях нз Б.-с. к. с неокраши-ваюп],ими антиоксидантами применяют активные минеральные наполнители (до 100 мае. ч.), к-рые по их усиливающему действию располагаются в след, ряд тонкодисперсная двуокись кремния > гидратированные силикаты А1 и Са> активный осажденный СаСОд. Наиболее активные минеральные наполнители повышают жесткость (вязкость) смесей, что затрудняет их переработку. Для улучшения диспергирования минеральных наполнителей в смесях применяют 5—10 мае. ч. кумароно-инденовых смол. Активные минеральные наполнители замедляют вулканизацию в этих случаях в смеси вводят, кроме ZnO и стеариновой к-ты, и другие активаторы вулканизации (2—4 мае. ч ) — триэтаноламин, диэтаноламин, диэтиленгликоль. Для иовышения эффекта усиления Б.-с. к. минеральными наполнителями, в особенности двуокисью кремния, используют высокотемпературную обработку смесей на вальцах или в резиносмесителях при — 150° С. Для получения резин на основе Б.-с. к. с определенным комплексом свойств широко применяют комбинации различных активных минеральных наполнителей, напр, смесь активного осажденного мела, придающего вулканизатам высокую прочность при растяжении, но низкий модуль, с каолином, позволяющим получать вулканизаты с высокхш модулем. [c.170]

Свойства вулканизатов. Основные физико-механич. свойства резин из К. к. прочность при растяжении 7—9 Мн/м (70—90 кгс/см ) [для особопрочных резин > 10 Мн/м (>100 кгс/см )], относительное удлинение 400—600%, остаточное удлинение < 10%. Теплостойкость (продолжительность эксплуатации резин при определенной темп-ре до падения их относительного удлинения ниже 50%) характеризуется след, данными 150 С — до 30 лет 200 °С — до 6 лет 260 до 2 лет 315 °С — до 2 мес 370 °С — до 1 нед 425 С — до 2 ч 480 °С — до 10 мин. Температуростойкость резин (прочность при растяжении в Мн/м , определенная при различных темп-рах) следующая (5 (20 °С), 5,5 (50 °С), 5 (100 °С), 4 (200 °С), 3,5 (250 °С). [c.574]

При определении теплопроводности вулканизатов из натурального и синтетических каучуков Баккес [438] нашел, что коэффициент теплопроводности растет с увеличением наполнения и заметно падает с увеличением содержания в резине масла. [c.639]

Смолы — аморфные олигомеры, способные под действием тепла и давления к дальнейшей полимеризации или поликонденсации с образованием линейных разветвленных или сетчатых структур за счет взаимодействия собственных функциональных групп или вследствие реакций с различными низкомолекулярными веществами. Из смол, способных к поликонденсации, например амидных, при определенных условиях могут быть получены термопластичные или термореактивные продукты. Совмещение каучуков с термопластами обеспечивает получение материалов со спецйфичными свойствами. При удлинении до 30% такие системы отличаются больщой твердостью и высокими модулями. При удлинении свыше 100% они подобны резине. Наличие начального высокомодульного участка объясняется образованием жестких армирующих структур с высокоупорядоченными надмолекулярными образованиями пластика. Разрушение армирующих структур пластика и парущение взаимодействия их с каучуком прн многократных деформациях или нагревании приводит к резкому снижению модулей упругости вулканизатов. Поэтому пластики в качестве армирующих компонентов применяют в резиновых смесях преимущественно для жесцжх кожеподобных материалов, работающих в статических условиях или при относительно небольшой частоте малых деформаций, например при изготовлении материалов для обуви, в производстве линолеума и других строительных деталей, для обивки мебели и в изделиях народного потребления. [c.392]

Резину, подлежащую регенерации, сортируют по видам изделий, типу и количеству каучука. После удаления из резины металла и других нерезиновых материалов ее измельчают до частиц определенного размера и освобождают от ткани и мелких включений черного металла. Полученную резиновую крошку далее подвергают специфичной обработке (т. наз. девулканизации ), превращающей ее в пластичный материал. Заключительной стадией процесса Р. р. является механич. очистка регенерата от посторонних включений и частиц недевулканизованной резины. Девулканизацию резин, особенно на основе синтетич. каучуков, осуществляют в присутствии одних мягчителей или с добавкой небольших (0,25—3,0% от веса резины) количеств органич. веществ, наз. активаторами. Последние (преим. меркаптаны, цинковые соли меркаптанов и дисульфиды) позволяют сократить длительность процесса и расход мягчителей, а также улучшают иласто-эластич. свойства регенерата и физико-механич. свойства его вулканизатов. [c.306]

В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарниус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. Только в производстве мягкой губки рекомендуется вводить в композицию небольшие количества растительных масел (3—10%) и жирных кислот (5—10%). При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется (стр. 33). Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [c.135]