Производство высших насыщенных углеводородов

При гидроочистке из нефтяного дистиллята удаляются агрессивные и нестабильные соединения, содержащие серу, азот и кислород. При этом углеводородный состав топлива практически остается без изменения. В процессах гидрокрекинга и гидрирования наряду с очисткой исходного сырья происходит изменение его углеводородного состава (превращение непредельных соединений в насыщенные и ароматических углеводородов в нафтеновые). Применение гидрогенизационных процессов для производства реактивных топлив позволяет получить топлива повышенного качества (высокая термоокислительная стабильность, низкая коррозионная агрессивность) при одновременном расширении сырьевой базы производства. Однако в результате гидроочистки удаляются природные антиоксиданты, ухудшаются химическая стабильность и противоизносные свойства топлив. Для улучшения этих характеристик в такие топлива вводят антиоксиданты и противоизносные присадки. [c.187]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Бензол для некоторых производств органического синтеза должен иметь исключительно низкое содержание тиофена и сероуглерода (не более 0,0001% каждого), следы примесей насыщенных углеводородов (особенно н-гептана и метилциклогексана), высокую температуру кристаллизации. Гидрогенизационные методы переработки жидких продуктов пиролиза и каталитический риформинг бензинов в сочетании с экстракцией позволяют получать бензол высокого качества из нефтяного сырья. Хотя в настоящее время преобладающим является бензол, производимый на базе нефти, в нашей стране значительные абсолютные количества его получаются и будут получаться из коксохимического сырья. Система цен, ориентированная на выпуск бензолов высокой степени чистоты, а также растущая потребность в таком бензоле (в частности для производства этил- и изопропилбензолов) делают необходимым привлечение для их получения и каменноугольного сырья. [c.210]

Таким образом, можно не только более просто получить особо чистые бензолы из высокосернистого сырья, но и организовать производство тиофена — ценного сырья для промышленности органического синтеза [104]. Поскольку условия экстрактивной ректификации для выделения тиофена и насыщенных углеводородов различны, несмотря на использование одного растворителя, эти операции следует проводить на различных ректификационных колоннах. Сочетание экстрактивной ректификации для получения тиофеновой фракции и бензола с низким содержанием насыщенных углеводородов характеризуется высокой экономической эффективностью и увеличивает комплексность использования сырья при переработке коксохимического сырого бензола. [c.241]

Аналогичные газовые смеси можно получать из насыщенных углеводородов двумя основными способами — обработкой паром при высокой температуре в присутствии катализаторов (метано-паровой процесс) и частичным окислением кислородом (метано-кислородный процесс). В названиях этих способов метан введен потому, что его используют чаще всего. Однако углеводородным сырьем для процессов могут служить и гомологи метана. Вследствие доступности метана и изменений в относит льной стоимости каменного угля и нефти эти процессы приобрели довольно большое значение для производства многотоннажных неорганических и органических продуктов из насыщенных углеводородов. [c.46]

Ацетилен — единственный углеводород с тройной связью, который получают из нефтяного сырья в более или менее значительном количестве. При производстве дивинила пиролизом нефтяного сырья (гл. 12, стр. 215) в С4-фракции было обнаружено присутствие следов метил-, этил-, винил-ацетилена и высших алкилацетиленов. Из всех алкилацетиленов этилаце-тилен, по-видимому, содержится в наибольшем количестве (до 0,1 %). Больших концентраций вряд ли можно ожидать, поскольку для образования алкилацетиленов из более насыщенных углеводородов требуется такая высокая температура, которая влечет за собой почти полное разложение алкилацетиленов на ацетилен и другие простейшие углеводороды. Поэтому, если в будущем возникнет потребность в таких замещенных ацетиленах, их придется получать синтетически, а не разложением углеводородов нефти. [c.283]

Большинство олефиновых газовых потоков, выделяемых из нефтезаводских газов или получаемых пиролизом насыщенных углеводородов, содержит ацетиленовые углеводороды в концентрациях, изменяющихся от десятых долей процента до 2%. Если олефиновые потоки предназначаются для производства некоторых нефтехимических продуктов, эти примеси необходимо предварительно удалить. Хотя разработан ряд процессов жидкостной очистки с применением растворителей для избирательного удаления ацетилена, обычно более экономичным оказывается избирательное каталитическое гидрирование, особенно если ацетиленовые углеводороды присутствуют в сравнительно небольших количествах и требуется получать газ весьма высокой чистоты. Избирательным каталитическим гидрированием газов пиролиза или очищенных олефиновых потоков можно получать товарный продукт с содержанием ацетилена всего 1-10 %. При очистке олефинового сырья удаление ацетилена можно осуществлять в различных точках схемы. Выбор паиболее рациональной схемы зависит от многочисленных факторов, которые в каждом конкретном случае следует детально рассмотреть. Основная задача заключается в выборе, проводить ли очистку газа пиролиза или очищенного олефинового концентрата. На большинстве действующих в настоящее время промышленных установок ацетиленовые углеводороды обычно удаляют из газов пиролиза после выделения ароматических углеводородов и кислотных газов [32]. На некоторых установках для удаления небольших количеств ацетилена и его высших гомологов из очищенных олефиновых потоков применяют избирательное каталитическое гидрирование. В литературе [32] были детально рассмотрены преимущества и недостатки удаления ацетилена в различных точках схемы выделения и очистки олефинового сырья. [c.336]

Из всех продуктов переработки сырого бензола наибольшее значение приобрел сейчас чистый бензол, являющийся исходным сырьем для получения стирола, капролактама, адипиновой кислоты, фенола и других промежуточных продуктов при производстве полимерных материалов. Усложнение процессов органического синтеза, применение дорогих нерегенерируемых катализаторов наряду со стремлением к получению конечных продуктов высокого качества сделали необходимым производство исходного бензола, свободного от всех примесей — сернистых и непредельных соединений, насыщенных углеводородов и толуола. [c.4]

По всем показателям, за исключением содержания н-гептана, качество бензола является достаточно удовлетворительным. Высокое содержание н-гептана делает бензол непригодным для производства капролактама по современным схемам. Следует также иметь в виду, что бензол получен после ректификации с выходом примерно 90% от ресурсов, при этом значительная часть циклогексана и метилциклогексана могла быть переведена соответственно в головной погон и в остаток после колонны. Следует отметить, что предлагаемый Э. И. Эльбертом и Я. Р. Кацобашвили метод гидрокрекинга насыщенных углеводородов и гидрогенолиза тиофена под низким давлением водорода, хотя пока и не обеспечивает желаемого качества гидрогенизата, все же представляет значительный интерес, так как позволяет упростить схему и удешевить процесс. Возможно, что после доработки метода окажется целесообразным его реализация в промышленных условиях. [c.56]

О каучуках, получаемых из стереорегулярных диеновых полимеров, уже упоминалось. Высшие моноолефины могут полимеризоваться с образованием стереорегулярных полимеров, обладающих ценными свойствами. Хотя и несколько неожиданно, однако из некоторых высших моноолефинов могут быть получены полимеры, обладающие высокой температурой плавления и высокой вязкостью. Необходимые для этого мономеры не содержатся в газах нефтеперерабатывающих заводов в таком количестве, как пропилен, а пиролитические реакции, ведущие к их образованию из насыщенных углеводородов, значительно более сложны стоимость производства таких мономеров не должна быть, однако, выше стоимости производства многих известных мономеров для получения пластмасс. [c.222]

Ацетилен—единственный углеводород с тройной связью, который получают из нефти в более или менее значительном количестве. При производстве бутадиена пиролизом нефтяного сырья (см. гл. XI) в С4-фракции было обнаружено присутствие следов метил-, этил-, винил- и высших алкилацетиленов. Из всех алкилацетиленов этилацетилен, повидимому, содержится в наибольшем,количестве (0,1 %) [20]. Больших концентраций вряд ли можно ожидать, поскольку при получении алкилацетиленов из более насыщенных углеводородов требуется высокая температура, которая влечет за собой почти полное разложение алкилацетиленов на ацетилен и другие простейшие углеводороды. [c.260]

Если коксование тяжелых нефтяных остатков не рассматривать как целевой процесс получения высококачественного нефтяного кокса, то высокотемпературную переработку недифференцированных нефтяных остатков вряд ли можно рассматривать как рациональное направление использования этого ценного нефтяного сырья для производства высококачественных источников энергии, особенно моторных топлив. Первым и непосредственным источником повышения выходов моторных топлив из нефти следует считать высокомолекулярные углеводороды, содержащиеся в тяжелых нефтяных остатках. Поэтому извлечение этих углеводородов из тяжелых нефтяных остатков и переработка с помощью каталитических процессов, при обязательном насыщении водородом,— одна из актуальнейших технологических задач нефтепереработки. Вторым резервом и источником повышения степени использования нефти как химического сырья являются смолистые вещества, содержащиеся в нефти и при первичной переработке ее целиком попадающие в нефтяные остатки. Химическая переработка нефтяных смол — задача более трудная, но разрешимая. Здесь также потребуется применение водородных каталитических процессов при сравнительно высоких давлениях и температурах. [c.33]

Пары бензина попадают в организм через органы дыхания с воздухом. Этот путь отравления наиболее опасен, так как пары легко проходят через альвеолы легких и всасываются в кровь, минуя печень, которая играет важную роль в задержке и обезвреживании токсичных веществ. Углеводороды бензина могут легко проникать в организм и через неповрежденную кожу. Токсичность бензинов обусловливается их химическим и фракционным составами. Чем больше в бензине углеводородов с двойными связями, тем он токсичней. Содержание паров бензина в воздухе зависит от его испаряемости (давления насыщенных паров, температуры начала кипения). Высокой токсичностью характеризуются свинцовые антидетонаторы, широко применяемые при производстве бензинов. Токсичность бензинов также возрастает с увеличением концентрации сероорганических и кислородсодержащих соединений. [c.20]

Как было указано выше, при работе абсорбционной установки под средним и высоким давлениями наряду с пропаном и высшими углеводородами абсорбентом поглощается также значительное количество метана и этана. Это усложняет схему десорбции. Из-за большого давления насыщенных паров продуктов верха колонны (рис. 7.13) затрудняется их конденсация, так как требуются низкие температуры. В емкости орошения Е-1 продукты находятся в двух фазах. Жидкая фракция в основном состоит из смеси целевых компонентов, она направляется на газофракционирующую установку. Газовая фракция состоит практически из всех компонентов исходного газа. Выделение из этой смеси целевых компонентов является одним из путей повышения эффективности абсорбционной установки. Для этой цели остаточный газ из емкости Е-1 можно повторно перерабатывать в отдельной колонне, либо произвести рециркуляцию этого потока в основной абсорбер К-1. Экономическая целесообразность применения той или иной схемы определяется конкретными условиями производства, в первую очередь составом и количеством газовых потоков и давлением процесса. [c.214]

Гидрирование углеводородных дистиллятных фракций проводится с целью превращения ароматических углеводородов в нафтеновые, а также насыщения водородом непредельных соединений. В качестве сырья для процесса гидрирования используются прямогонные нефтяные фракции, газойли каталитического и термического крекинга, коксования и пиролиза с высоким содержанием ароматических углеводородов. Продукты гидрирования используются для производства реактивного топлива п повышенной высотой некоптящего пламени, низкой температурой начала кристаллизации и удовлетворительной кинетической вязкостью при пониженных температурах. [c.54]

Как видно из приведенных данных, общие ресурсы сырья для нефтехимического синтеза составляют 11—19% на нефть. Такие высокие выходы углеводородного сырья, пригодного для нефтехимической переработки, подучены в результате насыщения схемы нефтеперерабатывающего завода вторичными процессами они достигнуты также благодаря алкилированию углеводородов, изомеризации углеводородов j и g и созданию единой системы производства водорода, включающей его извлечение из сухих газов и газов пиролиза. Кроме того, в состав завода включен ряд специализированных установок но выработке и подготовке нефтехимического сырья, к числу которых относятся следующие установки [c.237]

Производство кислородсодержащих соединений методом жидкофазного окисления ароматических углеводородов относится к числу взрыво- и пожароопасных вследствие применения легковоспламеняющихся и горючих веществ (уксусная кислота, метилацетат, метанол, алкилароматические углеводороды и др.), обладающих низкой температурой вспышки и высоким давлением насыщенных паров. Использование аппаратуры с большим объемом, работающей в условиях повышенных температур (до 220 °С) и давлений (до 3,0 МПа) с агрессивной рабочей средой создает повышенную взрыво- и пожароопасность. Применение в производствах токсичных и едких веществ (ароматические и алифатические карбоновые кислоты, щелочи, соединения галогенов и др.) создает опасность отравления персонала и появления химических ожогов. [c.230]

Одна из ответственных задач, стоящих перед химиками газовой промышленности, заключается в разработке метода точного анализа промышленных газов как для контроля производства, так и для расчета калорийности газа. Применительно к городскому газу, который теперь содержит заметное количество нефтяных продуктов, классические химические методы газового анализа непригодны из-за высоких концентраций насыщенных и ненасыщенных углеводородов. Метод газовой хроматографии [1] применяется уже в течение некоторого времени В нашей лаборатории, Число колонок равно двум или более (в [c.526]

Несмотря на быстрый рост производства ароматических углеводородов, промышленность органического синтеза как в СССР, так и за рубежом продолжает испытывать недостаток в высококачественном бензоле и нафталине. Характерной особенностью химических продуктов коксования является высокое содержание в них различных примесей. Поэтому использование в промышленности продуктов органического синтеза, в частности коксохимического бензола и нафталина, затруднительно, ибо сопряжено с дополнительными затратами на очистку, высокими расходами сырья и повышенным выходом побочных продуктов, при коксовании угля образуется около 1% сырого бензола и 3% смолы, которые состоят в основном из ароматических углеводородов бензола, нафталина и др. с примесью насыщенных и не- [c.49]

Внедрение гетерогенного катализа в органический синтез знаменует начало нового периода в истории органической химии. Многостадийные процессы, характерные для препаративной классической химии, гетерогенный катализ заменил прямыми процессами. Это очень упростило техническое оформление синтезов и обеспечило высокие экономические эффекты химического производства. Могучее посредничество твердых катализаторов проявилось ярче всего в синтезах на основе углеводородов. Гетерогенный катализ как бы воскресил мертвое царство содержащихся в нефти парафиновых и алициклических насыщенных углеводородов, превратив его в доступный источник сырья для органического синтеза. В самом деле, еще в 1920—1930 гг. химическая промышленность для производства анилиновых красителей и ограниченного ассортимента продуктов малой химии использовала в качестве основного [c.145]

Применение различных катализаторов типа H-ZSM для конверсии газа, содержащего 96 % этилена, при умеренных далениях (0,2-0,4 МПа) и температурах (350-400 °С) позволяет за проход превращать лишь 35-40 % этилена в жидкие продукты, содержащие 35-40 % ароматических и около 60 % насыщенных углеводородов. Использование модифицированного металло-ксидным комплексом цеолита ZSM-5 при еще более высокой температуре (500-550 °С) лежит в основе производства ароматических углеводородов из олефинсо- [c.917]

Извлекаемые битумы называют серым горным воском, его мировое производство достигает 50 тыс. т/год основными стра-нами-производителями являются СССР, США, ГДР и ФРГ [32]. В состав битумов входят углеводороды, высокомолекулярные спирты, эфиры, кислоты, их ангидриды, лактамы, поэтому для извлечения этих компонентов большое значение приобретает химический состав экстрагента. Бензин хорошо извлекает лишь углеводороды, тогда как смолы и гид-роксисодержащие соединения остаются в исходном угле. Ди-этиловый эфир растворяет спирты, смолы, углеводород и практически не извлекает воски. Этанол экстрагирует спирты, кислоты, смолы и воски, но при этом необходима последующая очистка выделенных продуктов от попутно растворенных веществ. Наиболее часто для экстракции используют бензол (извлекает углеводороды, воски, смолы) и спиртовобензольную смесь, при этом получают чистые битумы с наиболее высоким выходом. В битумах бурых углей много кислородсодержащих соединений, в том числе карбоксильных, поэтому они обладают довольно высокой кислотностью. Они могут быть разделены на воски и смолы, причем смолы содержат свободные кислоты и омыляемые вещества, а воски — высокомолекулярные кислоты (Сп—С34), спирты, ангидриды. Воски обладают низкой электропроводимостью, химически стойки, образуют устойчивые композиции с парафинами, используются в литье, кожевенной промышленности. Битумы каменных углей нейтральны, практически не содержат воска и спиртов и в основном состоят из насыщенных углеводородов. [c.19]

Одно из основных требо ваний, предъявляемых к процессам при производстве смазочных масел высокого качества, заключается в необходимости применения таких условий переработки, когда деструкции высокомолекулярной части масел не наблюдается. Промышленный процесс глубокого насыщения водородом высококипя-щего углеводородного сырья ]] осуществляется при температурах, при которых происходит гидрокрекинг не только прбдуктов гидрирования ароматических углеводородов, но и насыщенных углеводородов исходного сырья, обладающих высокими температур-но-вязкостными свойствами. Это обстоятельство является причиной уменьшения потенциального выхода высоковязких фракций. Кроме того, гидрогенизат приходится подвергать термическому воздействию в процессе отгонки легкокипящих фракций, образующихся при гидрокрекинге. Технология производства масел методом гидрогенизации из сернистого сырья находится в стадии разработки и освоения [2]. [c.249]

С точюи зрения интересов промышленности хлорирование низших гомологов метана привлекало много внимания как основа для превращения этих доступных в большом количестве углеводородов в низшие алифатические спирты. Для этой цели необходимо регулировать процесс хлорирования таким образом, чтобы в результате получался исключительно или в преобладающем количестве моно-хлорированный продукт. Гвдролиз таких монохлоридов в соответствующие спирты гладко протекает в присутствии щелочей. Вследствие относительно высокой стои- мости брома бромирование представляет собою М еньший интерес с точки зрения промышленности, хотя бромистый этил приобрел некоторое значение в производстве тетраэтилсвинца. Фтористые производные парафинов были получены и описаны в частности 5 уаг15 ом промышленный интерес имеют только производные метана (см. гл. 29). Прямое иодирование насыщенных углеводородов привлекало ма.ло внимания исследователей. [c.775]

С этого времени процесс риформинга начал быстро внедряться в нефтеперерабатывающую промышленность, что привело к крупному промышленному производству трех полиметилбензоль-ных фракций [9] Сд, , и jo, содержащих наряду с полиметилбензолами и другие ароматические изомеры. Риформинг-продук-ты, получаемые на промышленных установках, представляют собой в основном смеси этих ароматических и соответствующих насыщенных углеводородов. Ароматические компоненты высокой чистоты выделяют экстракционными процессами или ректификацией, основанной на том, что нафтеновые углеводороды кипят при более низкой температуре, чем соответствующие ароматические углеводороды. Например, нафтеновые углеводороды Сд кипят не выше 127° С, в то время как температура кипения ароматических углеводородов g 136 — [c.319]

Жаростойкие стали применяются в оборудовании по переработке нефти (печи для нагрева сырой нефти, промежуточных продуктов каталитического дегидрирования или установки изомеризации, обессеривания и получения водорода, в нефтехимии) и для высокотемпературных химических производств. Получение этилена из насыщенных низших углеводородов требует температур от 650° до 800° С, а для производства его из тяжелых углеводородов путем разложения их перегретым паром (930° С) необходима температура 670° С. Получение водорода из насыщенных углеводородов или из природного газа путем каталитического разложения водяным паром протекает при температуре между 750° и 980° С. Для этих температур применяются хромоникелевые стали 25-12, а для еще более высоких (до 1000° С)—стали 25-20. Иногда наблюдаются повреждения от выделений о-фазы, происходящих в пределах 600°—780° С. Так как образование этой фазы устраняется благодаря добавкам никеля, марганца, азота и углерода, то литейные сплавы (например 25—20) с повышенным содержанием углерода менее подвержены коррозии. Прокатные стали с содержанием никеля 25% нечувствительны также и в области температуры обра-зования о-фазы. Присутствие кремния (2,5%) в хромоникелевой стали 25-20 (AISI 314) благоприятствует образованию о-фазы (по сравнению со сталью AISI310, не содержащей кремния), и в области ускоренного ее образования (700—780° С) ведет к повреждениям, которые не наблюдаются при высоких рабочих температурах [470]. [c.172]

Получение водорода из углеводородов. Насыщенные углеводороды При действии достаточно высоких температур распадаются на элементы, причем углерод осаждается в тонко измельченном виде, а вородорд выходит в виде газа. Очев1идно, что в качестве возмож-, ных источников водорода для производства синтетического аммиака могут представлять интерес лишь те углеводороды, которые можно получить по дешевой цене в больших количествах. [c.174]

При более высокой температуре окись углерода взаимодействует с водородом в зависимости от катализатора и условий реакции образуются различные конечные продукты. При температуре около 300° и атмосферном давлении в присутствии никеля образуется метан (стр. 472). С кобальтовым катализатором при тех же температуре и давлении получают смесь насыщенных углеводородов (способ Фишера — Тропша), используемую в производстве синтетического бензина (см. учебники органической химии). При 350° и 250 атм в присутствии катализатора окиси цинка, содержащей следы марганца (промотор, см. стр. 298), в промышленности получают метиловый спирт [c.480]

Характерной особенностью ароматических и алкилароматнческих углеводородов по сравнению с насыщенными углеводородами других классов является их склонность к реакциям, приводящим к образованию окрашенных соединений, что необходимо учитывать при использовании этих углеводородов в производстве красителей. Ароматические углеводороды по сравнению с углеводородами других групп обладают высокой растворяющей способностью по отношению к органическим соединениям, но содержание их во многих растворителях ограничено из-за высокой токсичности. Ароматические и алкилароматические углеводороды в результате образования азеотропных смесей более летучи, чем можно предположить, исходя из истинных температур кипения индивидуальных соединений. [c.7]

Из рассмотренных способов прямого окисления ароматических углеводородов наиболее высокие выходы фенолов, по-видимому, обеспечивают каталитическое и радиационно-каталитическое окисление в водных растворах. При дальнейшей доработке этих процессов они могут быть перспективными для промышленного внедрения. Имеющиеся экспериментальные данные уже в настоящее время в общих чертах позволяют представить технологию промесса получения фенола. Во избежание образования значитель ного количества побочных продуктов за счет дальнейших превращений фенола, а также ингибирования ими окисления процесс целесообразно проводить при небольшой глубине превращения бензола. Фенол из водного раствора может быть легко экстрагирован бензолом, причем одновременно с удалением фенола будет проходить насыщение воды бензолом. В дальнейшем при ректификации можно выделять фенол в виде товарного продукта. Некоторые авторы [210] считают, что уже в настоящее время можнс приступить к организации промышленного производства фенолг прямым окислением бензола. [c.289]

PeaKUiiH алкилирования парафинов, даюии е разветвленные парафины, вероятно, особенно важны. Поэтому содержание олефинов и других ненасыщенных углеводородов в бензинах Удри обычно значительно ниже, чем содержание их в бензинах обычного крекинга. Интересно, что непредельность бензина крекинга Удри можью уменьшить при помощи новой обработкл его глиной. Содержание ненасыщенных в бензинах процесса Удри зависит от условий процесса, особенно от времени реакции. Ненасыщенность может быть высокой при высоких температурах и особенно при малом времени контакта. При этих условиях объем вторичных реакций превращения образовавшихся ненасыщенных углеводородов может быть очень ограничен. Когда время реакции очень мало или пропускаемое количество сырья через реактор очень велико, содержание ненасыщенных (йодное число) в бензинах Удри может быть таким же высоким, как и в бензинах термического крекинга. Это показывает, что вторичные реакции, ускоряемые глиной, требуют значительно больше времени, чем первичные реакции разложения, активируемые тем же катализатором. Особенно интересно, что октановые числа более насыщенных бензинов Удри заметно не отличаются от октановых чисел менее насыщенных бензинов. Время реакции должно быть значительным при производстве более стабильных авиационных бензинов и незначительным при получении моторных бензинов. [c.158]

Нафтены расщепляются на углеводороды Сз—С4, причем шестичленные нафтены в значительной степени изомеризуются в пятичленные у некоторых, например у метилциклопентана, происходит раскрытие цикла без расщепления [12]. Гидрокрекинг полициклических нафтенов, например декалина, протекает легче, чем гидрокрекинг соответствующих нормальных парафинов (С10Н22) при этом получается относительно больше парафинов изостроения и моноциклических пятичленных нафтенов. Для последующего каталитического риформинга бензина требуется применение катализатора с высокой изомеризующей способностью, необходимой для перевода полициклических нафтенов в шестичленные. У полициклических ароматических углеводородов легко гидрируется одно или несколько ароматических колец (напомним, что гидрирование одиночного кольца протекает с трудом). Образующиеся бензонафтены превращаются в моноциклические ароматические углеводороды в основном за счет раскрытия нафтенового кольца. Для производства высококачественного бензина наиболее важной реакцией при обычном гидрокрекинге является частичное гидрирование полициклических ароматических структур с последующим разрывом насыщен-ных колец и образованием замещенных моноциклических ароматических углеводородов. Боковые цепи, появляющиеся в результате такого разрыва, легко отщепляются. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология