Полимеры олефинов, применение

Полимеризация этилена в присутствии радикальных инициаторов при высоких давлении и температуре приводит к получению ПЭВД с большим количеством боковых ответвлений, включая и длинноцепные разветвления [37,38]—разветвления, молекулярная масса которых сравнима с молекулярной массой основной полимерной цепи. ПЭНД имеет меньшее количество боковых ответвлений (главным образом метильных и этильных групп), т. е. макромолекулы его линейны. Это отличие обусловливает более высокую плотность, прочность и жесткость полимера, ограничивает применение ПЭНД в тех случаях, когда требуется повышенная гибкость и ударная вязкость. Повышение ударной вязкости и стойкости к растрескиванию достигается введением в макромолекулу боковых короткоцепных ответвлений, т. е. сополимери-зацией этилена с другими олефинами. [c.28]

Твердые парафины используют как сырье для получения синтетических жирных кислот и далее - моющих средств, хлорпарафинов и олефинов, как защитные покрытия, для пропитки тароупаковочных изделий, приготовления мастик и консистентных смазок, как изолирующий материал в электронике, а также в парфюмерной промышленности и для приготовления свеч. В композициях с различными полимерами сфера применения твердого парафина значительно шире. [c.80]

В отсутствие катализаторов реакция гидросилилирования протекает только в жестких условиях (температура около 300 °С [2]) и приводит к сложным смесям продуктов (в том числе к олигомерам и полимерам олефинов). Тем не менее, условия реакции могут быть существенно более мягкими при условии применения либо радикальных инициаторов (например, органических пероксидов), либо соединений переходных металлов (в первую очередь, платины). [c.71]

При низкой степени полимеризации сырья полимеры состояли почти из чистой димерной фракции, при полимеризации на 50% две трети полимера составляла димерная фракция, а лри почти полной полимеризации сырья она составляла от 35 до 40 % от суммарного количества полимера. Из сказанного видно, что летучесть полимеров из нормальных олефинов можио контролировать путем изменения глубины полимеризации сырья, т. о. в непрерывном процессе, изменением коэффициента рециркуляции. Эти результаты находятся в резком противоречии с данными [24, 22 Ь]. которые были получены при применении 100 %-ной фосфорной кислоты как катализатора при полимеризации пропилена из пропилена нри этом образовалось сравнительно небольшое количество димера, а полимер состоял главным образом из тримеров. [c.195]

Образова.ние сложных эфиров. Сложные алкилэфиры иногда присутствуют как примеси в продукте алкилирования. Их образование связано с реакцией второй ступени цепного механизма алкилирования. Они могут также образоваться в результате присоединения катализатора (фтористый водород, серная кислота) или активатора катализатора (хлористый водород при применении хлористого алюминия в качестве катализатора) к олефину или к полимеру. В неблагоприятных условиях для водородного обмена с изопарафиновым углеводородом эфиры получаются как таковые. [c.320]

На основе разработанных в последнее время систе-м каталитической цепной полимеризации олефинов получены кристаллические волокнообразующие полимеры. Из синтезированных полиолефинов в качестве сырья для производства волокон промышленное применение находят полиэтилен и в особенности изотактический кристаллический полипропилен. [c.344]

Применение вязкостных присадок определяется в основном их сырьевой базой. В, этом отношении представляют большой интерес атактический полипропилен [161], сополимеры этилена с пропиленом [162] и продукты их термического разложения [163]-, сополимеры этилена с другими а-олефинами [164] или диенами, полимер З-метилбутена-1, сополимеры лаурилметакрилата, бутил-метакрилата, метилметакрилата и стирола, стереоспецифические полимеры бутадиена и сопряженных диенов С4- Сб [англ. пат. 1172697 пат. США 3312621]. [c.141]

Применение триэтилалюминия в присутствии сокатализа-торов ари полимеризации а-олефинов обусловливает возможность получения полимеров с молекулярным весом от 10 000 до 3 ООО ООО. [c.309]

Для получения полимера, обладающего стереорегулярным строением, при процессе полимеризации должно присутствовать вещество, способствующее ориентации молекул мономера. Такой способностью обладают гетерогенные катализаторы, присутствующие при полимеризации в виде отдельной фазы. При применении таких катализаторов этилен образует полимеры линейного строения пропилен, стирол и другие а-олефины образуют изотактические полимеры бутадиен и изопрен могут образовать синдиотактические, изотактические, только цис-, или только 7П/)анс-нолимеры. [c.285]

Предварительно приготовленные твердые катализаторы. Первые работы <с применением твердых катализаторов для полимеризации олефинов приводили [20] к образованию газов, маслянистых жидкостей и низкомолекулярных хрупких твердых материалов. Лишь в 1953 г. удалось получить механически прочный полиэтилен высокого молекулярного веса с применением твердых катализаторов [77]. Для этого газообразный этилен пропускали над восстановленным металлическим кобальтом па активном угле в качестве носителя. Полимеризацию проводили при температуре 0—250° и давлении не менее 35 ати. После завершения реакции твердый катализатор экстрагировали жидким растворителем и получали раствор полимера. Процесс удалось значительно усовершенствовать проведением реакции в среде жидкого углеводорода [78]. [c.285]

При применении специфических катализаторов деструкцию полипропилена можно использовать в практических целях. Например, при нагревании полипропилена выше 160° С в атмосфере азота с 5 вес.% фтористого бора получаются полимеры меньшего молекулярного веса, причем они не содержат ни бора, ни фтора [15]. В присутствии хелатов металлов IV группы 2-й подгруппы и алюминия из аморфного полипропилена при 300° С в атмосфере азота количественно образуются олефины с 9—15 углеродными атомами [16]. [c.127]

При применении 97%-ной серной кислоты в качестве катализатора алки--лирование не протекает при 20°. Вместо алкилата образуется кислый изопро-пилсульфат и сопряженные полимеры (олефины и парафины) [6]. [c.192]

При совершенствовании технологических процессов производства полиэтилена при высоком и низком давлении в результате сополимери-зации с различными высшими а-олефинами, применения новых эффективных катализаторов достигнута возможность получения полимера с полным диапазоном плотностей (910-970 кг/м ) как при высоком, так и при низком давлении. И поскольку границы по плотности для ПЭВД и ПЭНД больше не существует, не следует называть Г1ЭВД полиэтиленом низкой плотности, а ПЭНД - полиэтиленом высокой плотности. [c.4]

С 1936 г. английский концерн ИСИ, а вскоре затем и ИГ стали выпускать полиэтилен высокого давления. Исследователями-химиками обоих концернов было найдено, что этилен полимери-зуется в присутствии катализаторов при высоких температурах и давлениях. В 1953 г. К. Циглер (1898—1973) разработал метод полимеризации этилена при низких давлениях с применением смешанных металлорганических катализаторов А1(С2Н5)з. В том же году итальянский химик Дж. Натта (1903) открыл способ получения полимеров олефинов упорядоченной структуры (изотак-тический полипропилен). Оба эти открытия стали основой для получения полиэтилена различной степени эластичности. В 1938 г. американская фирма Дюпон стала выпускать тефлон — продукт полимеризации тетрафторэтилена. Этот полимер обладает особенно высокой термической устойчивостью и стойкостью по отношению к кислотам и едким щелочам. [c.283]

Особенно интересно выяснить причины, вызываюш ие образование стереорегулярных полимеров при применении катализаторов Циглера—Натта. Многие наблюдения, относяш иеся к этой области, указывают на существование связи между стереоспецифичностью катализатора и гетерогенностью системы катализатор— мономер. Так, образование изотактических поли-а-олефинов до настоящего времени обнаружено лишь при использовании кристаллических нерастворимых катализаторов. Немногие известные процессы полимеризации а-олефинов под влиянием растворимых стереоснецифических катализаторов приводят только к образованию синдиотактических полимеров [39]. Вместе с тем далеко не кагкдый нерастворимый катализатор позволяет синтезировать стереорегулярньш поли-а-о.пефин (табл. 54, 55). При синтезе изотактических полимеров олефинового ряда определяющая роль часто принадлежит кристаллической структуре катализатора. [c.418]

Полимеризация может также проводиться с использованием в качестве катализатора натрия или калия. При этом получается продукт, являющийся смешанным цис-, т/ акс-полимером, который образуется главным образом за счет присоединения в положении-1,2. Такие каучуки хуже каучуков типа ЗВК. Совсем недавно, однако, применение катализаторов Циглера и литийалки-лов дало возможность получать стереоспецифичные полимеры олефинов. Таким путем получаются полибутадиены, имеющие, главным образом г ас-1,4-структуру, по своим свойствам очень близкие к природному каучуку. [c.116]

В различных разделах настоящей монографии приводятся данные по термическим и механическим свойствам линейных полиэтиленов и стереорегулярных полимеров олефинов. Эти данные приводятся везде, где указанные свойства служат для характеристики рассматриваемого материала и позволяют отличить его от разветвленных, или атактических, типов полимеров. Тем не менее представлялось желательным собрать в настоящей главе имеющиеся данные по физическим свойствам линейных полиэтиленов, стереорегулярных полиолефинов, полимеров диолефинов и родственных им веществ вместе с соответствующими данными для нормальных полиэтиленов и других сравнительно хорошо известных и нашедших широкое применение в технике материалов с целью облегчить х ритическое сопоставление и показать области, в которых можно ожидать успешного промышленного использования новых продуктов. [c.342]

Данная глава является продолжением соответствующих глав предыдущих выпусков монографии по полимерам в серии Итоги науки и поовящена обзору литературы по методам получения, свойствам и применению карбоцепных полимеров, имеющих в составе боковой цепи макромолекулы азот, серу, кремний и другие элементы. К числу таких высокомолекулярных соединений относятся, например, полимеры и сополимеры ненасыщенных аминов, полимеры и сополимеры нитрилов и амидов непредельных кислот (акриловой, метакриловой и т. д.), азот- и серусодержащих гетероциклических соединений, имеющих непредельные заместители (винилпиридин, винилпирролидон, винилими-дазол и др.), а также полимеры олефинов, содержащих серу (тиовиниловые эфиры, винилсульфокислота), кремний и фосфор. [c.706]

Число полимеров, находящих применение в промышленности пластмасс, очень быстро увеличивается, но более или менее широкое распространение находит пока лишь ограниченное число их. Наиболее освоенными в производственном отношении являются полихлорвинил, поливинилацетат, эфиры акриловой и а-метилакриловой (метакриловой) кислот, полистирол, винилацетали (главным образом, бутираль) и кумароно-инденовые смолы. Имеются основания полагать, что в ближайшем времени будут освоены в производстве простые виниловые эфиры, винилкетоны, винилкарбазол, некоторые продукты полимеризации этилена, олефинов и диолефи-нов (представляющие продукты, переходные к синтетическому каучуку) и аллиловые эфиры. [c.321]

Важнейшим катализатором алкилирования является безводный хлористый алюминий. В присутствии хлористого алюминия идут побочные реакции изомеризация углеводородов, крекинг с образованием более коротких цепей или с образованием олефинов. Последние, взаимодействуя с имеющимися олефинами или с соединениями, имеющими третичный углеродный атом, в присутствии хлористого алюминия образуют смолообразные высокомолекулярные полимеры. При применении избытка бензола, а также веществ, растворяющих или диспергирующих хлористый алюминий (например, нитропарафины ), алкилирование идет лучше. В классической химии алкилирования наиболее известным растворителем для А1С1з является нитробензол . [c.132]

Исторически первыми термостойкими полимерами, получившими применение в технике, были нолиоргаиосилоксаны. Уже в 1937 г. Андрианов [127] показал практическую ценность и выдающиеся термостойкие свойства этого важного класса полимеров. Вскоре появились полимеры фторированных олефинов, которые приобрели техническое значение как термостойкие полт1меры специального, более узкого назначения [128]. [c.54]

Механическое поведение различных членов ряда полиэтилена и изотактических полимеров ввиду важности и потенциальных возможностей их промышленного применения явилось объектом многих тщательных исследований. Детальное обсуждение результатов этих исследований выходит за рамки данной монографии, и эти результаты в настоящем разделе приводятся лишь в сжатой форме в виде таблиц. В табл. 44 суммированы наиболее важные данные но механическим свойствам различных нолиэтиленов и небольшого числа стереоспецифических полимеров олефинов. В табл. 45 приведены другие практически важные свойства этих же материалов. Для сравнения в указанные таблицы включены данные по свойствам некоторых друх их полимеров. [c.350]

В 1955 г. было опубликовано сообщение о возмо>кности проведения полимеризации этилена и пропилена в присутствии катализатора, содержащего шестивалентный хром на алюмосиликате, в среде инертного растворителя при 135° и 35 атм [1]. Кларк с сотрудниками [2] в статье, посвященной получению твердых полимеров из низших а-олефинов, указывает, что при применении в качестве катализатора окиси хрома, нанесенной на алюмосиликат, после активирования его сухим воздухом (100 объемов воздуха на 1 объем катализатора) при 482° в течение 5 час., этилен, пропи-пилен и а-бутилен превращаются в твердые полимеры с мол. в. от 5000 до 45 ООО. Полимеризация может быть проведена как в виде непрерывного процесса, так и в автоклаве с применением различных растворителей под давлением 35 атль при 135—180°. Концентрация этилена в растворителе не доллша превышать 4%. Последующие литературные публикации по этому вопросу [3] не вносят ничего нового по сравнению с работой Кларка с сотрудниками. Работа других авторов [4] дополняет исследование процесса полимеризации олефинов применением окиснохромового катализатора, активированного окислами других металлов. [c.145]

При смешении жидкого изобутена при —80° с небольшим количеством фтористого бора, растворенного в жидком этилене, практически мгновенно и почти количественно происходит полимеризация изобутена с образованием каучукообразного вещества (оппанол В) [65]. В случае применения очень чистого изобутена полимер имеет молекулярный вес около 200000, т. е. в нем соединяется примерно 3500 молекул изобутена. При добавлении высших олефинов, нанример ди- и триизобутена, молекулярный вес полимера снижается. Добавка же 0,015% диизобутепа понижает молекулярный вес на 50000 единиц. Поэтому для регулирования молекулярного веса получаемого полимера к изобутену добавляют большее или меньшее количество ди-изобутена. Освобождающееся тепло реакции отводится за счет испарения этилена, пары которого затем конденсируются и жидкий этилен возвращается в процесс. [c.224]

В другом исследовании по изомеризации пентена-1 результаты значительно изменялись при различных способах приготовления окиси алюминия [541. Равновесная смесь при условиях, не вызывающих изменения структуры, и температуре 260° состояла из 14,8% пентена-1 и 85,2% пентена-2. Другая окись алюминия при этой же температуре и низкой объемной скорости жидкости дала смесь пентенов, содержащую 30,4% пентенов с разветвленной цепью. Применение в качестве катализаторов окиси алюминия, обработанной кислотой, при 360° дало 30% продуктов крекинга, отмечено образование до 28% полимеров. При обсуждении результатов авторы пишут Авторы считают, что механизм изомеризации и-олефинов при контакте с катализаторами аналогичен таковому алкили-ровапия, изомеризации и подобных им реакций — и что необходимые для этого ионы карбония легко образуются при условиях, существующих на поверхности различных образцов применявшейся окиси алюминия.. . В условиях, преобладавших на поверхности нейтральной или обработанной кислотой окиси алюминия, ионы карбония образуются путем присоединения протона по двойной связи олефина (см. гл. XXXI). [c.105]

Весьма важный тин самоингибитирования наблюдается у многих а-метиленовых олефинов, типичным представителем которых является аллилацетат. При нолиморизации этого соединения получается низкомолекулярный продукт, реакция эта требует довольно больших количеств катализатора. Кинетика процесса подробно изучалась Бартлетом и Альт-шулем[12]. Они показали, что при применении перекиси бензоила скорость реакции пропорциональна первой степени, а не корню квадратному от концентрации катализатора, что молекулярный вес полимера не зависит от скорости полимеризации и что получается одна молекула полимера на частицу катализатора, инициирующую цепь. Эти результаты согласуются со следующей схемой, согласно которой молекула мономера может подвергаться двум типам реакций с растущей цепью [c.130]

В отдельных работах указывается, что реакции эти можно заметно ускорит , применением высокого давления (1000—5000 ат) [38]. Температуры, при которых конденсации идут с подходящей скоростью, варьируют в очень широких пределах — от комнатной до 200°. Наиболее общим условием, рекомендуемым для синтетических работ, является нагревание в течение 10—30 час. при 100—170° в растворителе ароматического характера, например в ксилоле. Важно помнить, что во многих случаях с реакцией Дильса-Альдера конкурирует реакция свободно-радикальной сополимеризации олефинов и диолефинов, поэтому часто желательно добавление в такие системы антиокислителей. В качестве примера такой конкурирующей реакции (при соответствующим образом подобранных условиях) может служить реакция бутадиена и акрилонитрила, приводящая к образованию каучукоподобного полимера или тетрагидробензо-нитрила. Кроме того, как будет показано, конденсации по Дильсу-Аль-деру — практически обратимые реакции, поэтому продукты конденсации могут распадаться при более высоких температурах. По этой причине образование и пиролиз таких продуктов присоединения иногда оказываются удобным путем для проведения химического выделения, как, например, при очистке полициклических углеводородов [9, 20]. Однако температура, при которой происходит пиролиз, и выход регенерированного исходного вещества колеблются в широких пределах для разных систем. Некоторые из факторов, влияющих на это, будут обсуждены ниже более детально. [c.176]

Фосфаты кадмия. Фосфат кадмия был также использован как катализатор при заводской полимеризации олефинов [13]. Фосфат кадмия, соответствующий формуле d (POgjg или d (Н2 0 )2, активнее нормального ортофосфата dg (РО )а. Первый из них готовился смешением ортофосфата и ортофосфорной кислоты в количествах, соответствующих формуле d (Р0 )2 + ИдРО . Этот катализатор применялся в гранулированном виде (от 10 до 20 меш), как таковой, или же в смеси с одинаковым объемом гранул пемзы тех же размеров при 200° и давлепии 12 ят для полимеризации фракции G3,—С нефтеперерабатывающих заводов. Катализатор готовился также в виде таблеток размером 3X5 мм при помощи специальной таблетирующей машины с применением 5 % графита как смазочного материала. Истинная кривая разгонки полимера, полученного при 200° и давлении 12 ат из фракции С3—С , не показала никаких площадок, соответствующих чистым углеводородам. Наоборот, полимеры, полученные подобным путем из фракции С при 150°, состояли главным образом из дибутиленов и трибутиленов. [c.200]

При алкилировании изобутана пропиленом при 30° в присутствии 98 %-ной серной кислоты [29] была получена гептановая фракция с выходом 62—70%, состоявшая приблизительно из 85% 2,3-диметилпентана и 15% 2,4-диметилпентана, триметилпентанов было выделено 12% пропан не обнаружен. Алкилирование пе шло при использовании 97 %-ной серной кислоты при температуре 20°. Вместо алкилатов при 20° получались моноизопропиловый эфир серной кислоты и смешанные полимеры (т. е. олефины и парафины). Алкилирование идет при 20° лишь при применении 101,7%-ной кислоты. Выход алкилата составлял при этом 215% вес., 90% алкилата выкипало выше 150°. [c.322]

Хотя применение чистого изобутилена или его полимеров и дает 1гровосходные выходы и качество продуктов реакции, все же вполне возможно проводить этот процесс и с нефтезаводскими фракциями С , содержащими смеси бутиленов, благодаря высокой избирательности реакции по отношению к разветвленным олефинам. Эта избирательность видна аз данных табл. 5. [c.507]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

В С1атье о полимеризации олефинов из газов крекинга автор Джойс знакомит читателя с техническим применением в США этой реакции, важной для получения высокооктанового моторного топлива. Приводятся схемы установок, данные о катализаторах, об условиях проведения реакции и описывается получение различных полимер-бензинов. [c.3]

Обсуждение алкилирования олефинами ие будет полным, если не упомянуть о катализаторах Циглера — Натта, используемых для полимеризации олефинов [60]. Алкильные производные алюминия (AlRa) при нагревании превращают непредельные углеводороды в полимеры со сравнительно короткими цепями, тогда как комбинация алкильных производных алюминия и хлорида титана образует другую каталитическую систему, которая позволяет полимери-зовать олефины при низком давлении в изотактические полимеры очень высокого молекулярного веса. Эти факты указывают на то, что в активный катализатор входят как атом титана, так и атом алюминия и их наличие контролирует образование цепи [611. Вероятно, связь Ti—С2Н5 ослаблена и происходит алкилирование одного из лигандов. Эта реакция имеет ограниченное применение для син- [c.55]

Обычно полимеры, полученные с альфиновыми катализаторами, лишь частично растворимы в иентане. Однако при соответствующем сочетании спнрта и олефнна. используемых для приготовления катализатора, растворимость может быть н высокой (до Э8 Ь)- Полимер с наибольшей вязкостью был получен в том случае, когда применялся катализатор, полученный, как списано в предыдущем параграфе, иа изопропилового спирта и пропилена. Вяч-кость падает при использовании высших олефинов и высших спир-юв Например, гримеияя гептаиол-2 и пеитеи-2 вместо изопропилового спирта и пропилена, обычно получают полимер с вязкостью ннже 3 при гораздо меньшей скорости реакции, чем в предыдущем примере. Как и во всех случаях полимеризации с применением ме-таллоорганических катализаторов, все операции с мономером и катализатором должны проводиться в безводных условиях. [c.265]

Недостаточно интенсивное контактирование с применением медленно полимеризующегося олефина ведет к частичной полимеризации и при малой продолжительности реакции часть олефина остается непревращенной увеличение продолжительности реакции благоприятствует сопряженной полимери- зации (т. е. полимеризации, сопровождающейся реакциями перераспределения водорода), что приводит к образованию большого количества содержащего катализатор кислого шлама. [c.189]

Недостаточно интенсивное контактирование с применением быстро полимеризующегося олефина ведет к высокому выходу истинного полимера — если продолжительность контакта мала — и сопряженного полимера — если продолжительность достаточно велика. [c.189]

Кристаллические стереорегулярные полимеры, вырабатываемые из пропилена и других а-олефинов и но своим механическим свойствам занимающие промежуточное положение между полиэтиленом и полистиролом, найдут широкое применение в производстве формованных изделий. Стереорегулярные полимеры, вследствие их прозрачности и высокого сопротивления разрыву особенно пригодны для производства пленки. Вследствие высокого сопротивления разрыву и сравнительно низкой стоимости они представляют также ценное сырье для производства текстильных волокон. Волокна из кристаллического полипропилена но сопротивлению разрыву равноценны полиэтилен-терефталатным, прочность которых достигает 7 г/денъе. Единственным серьезным недостатком полипропиленового волокна является более низкая температура плавления по сравнению с другими волокнами одинаковой прочности как найлон и дакрон. [c.306]

Интересные перспективы промышленного применения открываются перед стереорегулярными полимерами, свойства которых можно изменять в соответ-< твии с намечаемой областью пспользования в качестве пластмасс и эластомеров. Полимеризация на поверхностных катализаторах а-олефинов, равно как и сополимеризация а-олефинов с этиленом позволяет вырабатывать широкий -ассортимент полимеров, свойства которых обеспечивают их успешное применение в многочисленных областях технологии и промышленности. Промышленное применение поверхностных копируюш,их катализаторов в процессах полимеризации диолефинов и сополимеризации диолефинов с а-олефинами также должно привести в ближайшем будупцем к разработке широкой [гаммы эластомеров для специальных областей. [c.307]

Модификаторы оказывают различное влияние на ско рость полимеризации и свойства полимера. Так, наибо лее активными при полимеризации олефинов на катали тических системах с применением Т1С14 являются кисло родсодержащие соединения. Использование в качестве электронодоноров спиртов (первичных, вторичных и третичных), эфиров (простых и сложных), алкокси-производных титана и алюминия позволяет повысить активность промышленных катализаторов в 1,5—3 раза, причем необходимое количество и порядок загрузки определяются для каждого вида модификаторов. [c.61]

Применение. Осн. применение мономерных К.с.-синтез кремнийорг. полимеров. Моно- и дифункциональные К.с. используют в произ-ве кремнийорганических жидкостей-, дифункциональные-при получении кремнийорганических каучуков ди-, три-, тетра- и полифуикциональные - в произ-ве смол и лаков. К.с. применяют также в качестве гидрофобизаторов, антиадгезивов, аппретов для стекловолокна, текстильных и строительных материалов, наполнителей пластмасс, для модифицирования пов-стей сорбентов и др. материалов получения покрытий для микроэлектронных устройств, спец. керамики в качестве исходного сырья в сннтезе катализаторов полимеризации олефинов, пестицидов, лек. ср-в н т.д., как сшивающие и модифицирующие агенты для разл. полимеров, в качестве теплоносителей (до 400 °С) тетраметилсилан-эталонное в-во в спектроскопии ЯМР. [c.516]

Фракция С4 подается в виде смеси с водой. Продукты реакции выводятся из нижней части гидрататора и за счет дросселирования давления отделяются от непрореагировавших углеводородов, после чего поступают на выделение и ректификацию возвратной фракции. Выделенный из водно-спиртового раствора азеотроп триметилкарбинола с водой после ректификации освобождается от углеводородов С4 и направляется в дегидрататор с КУ-2 (383 К, 0,14-0,19 МПа). Газообразный изобутилен пропускается через парциальный конденсатор на промывную колонну, в которых из него отделяются примеси спирта, а также олигомеры изобутилена, и после компримирования и конденсации направляется на азеотропную осушку и ректификацию. При выделении изобутилена на ионобменных полимерах конверсия олефина составляет 92% (масс) при степени извлечения из фракции 90% (масс). Изобутилен-ректификат получается с чистотой порядка 99,95% (масс), а содержание примесей изобутана и бутиле-нов - не более 0,05%) (масс), триметилкарбинола - не более 0,005% (масс), влаги - не более 0,005 (масс). Уменьшение конверсии при снижении содержания изобутилена в исходной смеси можно предотвратить увеличением времени контакта смеси с катализатором на первой стадии. Применение полярного растворителя (этилцеллозольва) обеспечивает гомогенизацию фракции в воде и значительно повышает эффективность и продолжительность работы ионитного катализатора (до 4 000-5 ООО ч без замены) [5 Г. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология