Промышленное получение из продуктов крекинга нефти

Полупроводниковый катализ является весьма распространенным в промышленности. Достаточно указать на такие каталитические реакции, как окисление двуокиси серы на пятиокиси ванадия, окисление аммиака (катализатор — окислы переходных металлов железа и хрома), окисление нафталина до фталевого ангидрида (пятиокись ванадия), гидрирование продуктов крекинга нефти (ZnS, NiS), получение метанола из СО и Нг (ZnO, ZnO с СггОз), гидрирование крезолов (сульфиды молибдена, никеля, железа) и т. д [c.229]

Получение. В настоящее время важнейшими промышленными источниками этиленовых углеводородов являются продукты крекинга нефти. [c.48]

В промышленности 2-бутанол получают из углеводородов 1-бутена и 2-бутена, которые содержатся в продуктах крекинга нефти. Смесь этих углеводородов обрабатывают серной кислотой и полученные эфиры подвергают гидролизу. Напишите уравнения этих реакций. Объясните механизм сернокислотной гидратации этих олефинов. [c.18]

Олефины редко встречаются в природе. Важнейшим промышленным источником получения олефинов являются продукты крекинга нефти. [c.169]

Давно известна возможность получения смазочных масел обработкой фракций продуктов крекинга нефти, содержащих олефипы концентрированной серной кислотой [41]. Позднее были исследованы безводные хлориды металлов — хлористый алюминий, хлорное железо, хлористый цинк и другие в качестве катализаторов полимеризации. В частности, безводный хлористый алюминий используется в настоящее время в промышленности как катализатор для полимеризации олефинов в смазочные масла. [c.588]

Суммарная реакция, используемая для промышленного получения алканолов (поскольку алкены как продукты крекинга нефти доступны в больших количествах), дает продукты, структура которых также находится в соответствии с правилом Марковникова. Так, пропилен дает пропанол-2, а не про-панол-1. То же самое справедливо для прямой гидратации алкенов, которая катализируется кислотой и, по-видимому, включает присоединение иона [c.263]

Проект фирмы Сасол считался экономически жизнеспособным из-за близости завода к крупному потребителю (Йоханнесбург) и низкой стоимости угля 0,60 долл. (США) за тонну против 1,50 долл. (США) за баррель сырой нефти. Но нельзя было предвидеть, что огромные запасы нефти на Ближнем Востоке снизят ее стоимость на много лет вперед. Вследствие первоначальных технических трудностей Сасол стала получать доход только в 1960 г. Из-за низких цен на сырую нефть доходы Сасол росли медленно, но постоянно. Была расширена газификация угля, продукты которой подавали как бытовой газ в промышленный район Йоханнесбурга. В дальнейшем были построены также установки по производству азотных удобрений, бутадиена и для получения этилена крекингом нафты. [c.162]

Анализ работы установок каталитического крекинга показал, что этот процесс в значительной степени происходит в транспортной трубе от начала контактирования катализатора с сырьем до входа смеси в кипящий слой катализатора в реакторе. Поэтому в промышленную практику все шире внедряется каталитический крекинг в две ступени первая ступень осуществляется во внешнем катализаторопроводе (лифт-реакторе) с восходящим потоком катализатора, который поступает вместе с продуктами крекинга и остатками непрореагировавшего сырья на вторую ступень — в реактор с кипящим слоем. Данные технико-экономической оценки двухступенчатого каталитического крекинга свидетельствуют о его большом преимуществе по сравнению с одноступенчатым крекингом в псевдоожиженном слое катализатора. Так, по данным В. С. Алиева с сотр. [55], при двухступенчатом крекинге вакуумного дистиллята, полученного из малосернистых нефтей, даже на аморфном катализаторе выход компонента автомобильного бензина значительно выше, чем при одноступенчатом крекинге. При- [c.98]

В гл. 2 указывалось, что олефины не встречаются в природе (в сырой нефти). Они образуются при крекинге нефти — одного из основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности, проводимого с целью получения бензина. Кроме того, олефины являются главными продуктами крекинга или пиролиза фракции нефтяных углеводородов. В основе крекинга и пиролиза лежит один и тот же тип химической реакции, однако эти термины связывают обычно с различными температурными режимами крекингом называют термическое разложение углеводородов, происходящее при 350—650°, а пиролизом — термическое разложение, протекающее при температурах выше 650°. [c.103]

В настоящее время каталитические процессы широко используются в промышленности. Сейчас даже трудно назвать крупное производство химической промышленности, где бы не применялись катализаторы. Получение спиртов, альдегидов, аммиака, серной и азотной кислот, переработка каменного угля в жидкое топливо, процессы крекинга нефти при получении моторных топлив, синтез каучука, производство пластмасс, красителей, получение маргарина и других пищевых продуктов — вот далеко не полный перечень процессов, где широко используются катализаторы. В ряде случаев за счет применения катализаторов удается значительно снизить температуру проведения реакции, что позволяет уменьшать тепловые затраты и использовать менее жаростойкую аппаратуру, а также устранять нежелательные побочные реакции. [c.161]

Каталитические процессы широко распространены в природе и эффективно используются в различных отраслях промышленности, иауки и техники. Так, в химической промышленности посредством гетерогенных каталитических процессов получают десятки миллионов тонн аммиака из азота воздуха и водорода, азотной кислоты путем окисления аммиака, триоксида серы окислением 50г воздухом и др. В нефтехимической промышленности более половины добываемой нефти посредством каталитических процессов крекинга, рифор-минга и т. п. перерабатывается в более ценные продукты — высококачественное моторное топливо, различного вида мономеры для получения полимерных волокон и пластмасс. К многотоннажным каталитическим процессам относятся процессы получения водорода путем конверсии диоксида углерода и метана, синтез спиртов, формальдегида и многие другие. Можно утверждать, что для любой реакции может быть создан катализатор. Теория катализа должна раскрывать закономерности элементарного каталитического акта, зависимость каталитической активности от строения и свойств катализатора и реагирующих молекул и тем самым создать необходимые предпосылки для предсказания строения и свойств катализатора для конкретной реакции, указать пути его получения. К описанию скорости каталитического процесса можно подходить, используя основные положения формальной кинетики и метод переходного состояния. При этом целесообразно сперва выделить общие закономерности катализа, присущие всем видам каталитических процессов, а затем рассмотреть некоторые специфические особенности отдельных групп каталитических процессов. [c.617]

Каталитические процессы широко используются в промышленности. Применение катализаторов в производстве органических соединений разнообразно прн получении спиртов, альдегидов и др., а также в процессе крекинга нефти при получении моторных топлив, в процессах гидрогенизации при получении маргарина и других продуктов пиш,евой промышленности и т. д. [c.99]

Особенно большие успехи в деле промышленного использования катализа были достигнуты в процессах органического синтеза. Каталитическая гидрогенизация соединений с двойными связами синтетическое моторное топливо крекинг нефти десульфуризация нефтепродуктов синтез каучука, этанола и метанола, окиси этилена, изопропилового спирта, ацетона, акролеина, дивинила, изопрена, бензола, толуола получение синтетических волокон и других высокополимерных веш,еств каталитическая очистка технологических газов — вот далеко не полный перечень продуктов, которые получают в промышленном масштабе с использованием широкого ассортимента катализаторов. [c.180]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

Радикалы "используют в многочисленных реакциях, имеющих промышленное применение, включая термический крекинг нефти и многие процессы получения пластиков. Некоторые биологические процессы, например дыхание и фотосинтез, включают в себя радикальные промежуточные продукты. [c.7]

Продукты крекинга, как правило, содержат больше ароматических и непредельных углеводородов, а также изопарафинов, чем исходные нефтепродукты. Однако для получения-высокооктановых моторных топлив одного крекинг-пресса недостаточно. Для этого в нефтеперерабатывающей промышленности пользуются в зависимости от сорта нефти еще рядом-других каталитических методов. [c.39]

Ббльшая часть бензина, получаемого в нефтяной промышленности перегонкой, термическим и каталитическим крекингом, подвергается дальнейшей переработке, известной под названием риформинг , для улучшения его качества путем различных процессов, многие из которых являются каталитическими в их число входят дегидрогенизация, изомеризация, десульфирование и т. д. На сегодняшний день по объему перерабатываемого сырья в нефтяной промышленности риформинг стоит на втором месте после каталитического крекинга. Но каталитический риформинг имеет перспективы занять со временем первое место [2]. Самым старым методом получения топлив из нефти является отделение легких фракций путем простой перегонки. Таким способом получают бензин, лигроин, керосин, газойль, смазочные масла и тяжелые остатки, используемые в качестве топлива. Для получения качественного топлива эти фракции очищают, обрабатывая их химическими реагентами, главным образом серной кислотой и щелочными растворами. Другие продукты, такие как твердые парафины, вазелин и асфальт, получают из более тяжелых фракций кристаллизацией и осаждением. [c.11]

Выход бензина из нефти увеличивается более чем вдвое при контролируемом пиролитическом разложении крекинг) более высоко кипящих составных частей. Обычно крекинг осуществляют при температуре от 400 до 700° и под давлением от атмосферного до 84 атм. Некоторые процессы требуют присутствия катализаторов, таких, как двуокись кремния или глинозем. Продукты крекинга содержат алканы, алкены, циклоалканы и ароматические углеводороды, многие из которых кипят в пределах, позволяющих использовать их к качестве бензина. Подобные процессы с этаном, пропаном и двумя бутапами ведут к образованию этилена, пропилена и трех бутиле нов, которые служат сырьем для производства пластмасс, каучука и многих других продуктов химической промышленности. Изобутилен (из изобутана) используется для получения 2, 4, 4-триметил-1-пентена в результате катализируемой кислотой реакции двух его молекул. Это соединение можно превратить гидрированием в изооктан, высокосортный бензин. Эти алкены используются также для получения спиртов, которые нужны для разнообразных [c.42]

Существует два метода синтеза этанола, одного из органических продуктов, который получают в огромных количествах промышленным путем. Этилен для процесса гидратации изготовляют каталитическим гидрированием ацетилена (гл. 15) или получают крекингом нефти. Любой химический продукт, который можно легко синтезировать из ацетилена, обходится очень дешево, потому что сам ацетилен может быть получен в неограниченных количествах из карбида кальция ). Второй способ получения этанола состоит в брожении углеводов зерна, картофеля и плодов. [c.206]

В литературе [8, 21] сообщается, что процесс термического крекинга нефти был открыт случайно на небольшом нефтеперерабатывающем заводе в Нью-Джерси в 1861 г. В то время промышленное значение имели такие продукты, как керосин и нефтяные остатки, которые применялись в качестве смазочного материала. Эти продукты получали в кубах периодического действия простой перегонкой легкой нефти. Однажды из-за недосмотра перегонка нефтяного остатка происходила в условиях, ведун.1их к крекингу. Полученный керосин был загрязнен дурно пахнущим бензином термического крекинга и реализация его из-за этого оказалась невозможной. [c.164]

В промышленности для получения этилена применяют разнообразные процессы пиролиз легких и тяжелых парафиновых и нафтеновых углеводородов, гидрирование ацетилена, дегидратация этилового спирта. Кроме того, этилен получается в качестве побочного продукта при термической переработке твердого топлива, термическом и каталитическом крекинге нефти и др. [c.17]

Выделение чистых индивидуальных олефинов из продуктов крекинга нефти и особенно из крекинг-бензинов представляет большие трудности. Еще труднее выделить олефины тина додецена и гексадецена из продуктов крекирования нефти, в которых они содержатся в очень небольших количествах. Выделить эти углеводороды в производственных условиях с такой степенью чистоты, какая необходима для того, чтобы они могли служить сырьем для промышленности органического синтеза, нока не удалось. Поэтому необходимо разработать методы, позволяющие производить высокомолекулярные олефины в качестве продуктов целевого назначения. Источники получения жидких олефинов, как и в случае газообразных олефинов, можно разделить на две части 1) производства, где жидкие олефины образуются в качестве нобочн]11Х продуктов, и 2) производства, где олефины являются целевыми продуктами. [c.41]

Встречается в ираизводственных условиях в нефгн, моторном топливе, продуктах крекинга нефти, сухой перегонки каменного угля (О, —0,2% в ка.менноугольной смоле), сланцев и т. д. как растворитель широко применяется в промышленности в тех же условиях, как и бензол как исходный продукт для получения ксилидинов компонент авиатоплив. [c.103]

Алкилфенолы образуются при разложении почти всех органических соединений. Они обнаружены в продуктах переработки каменного и бурого углей, в фенольных сточных водах и продуктах крекинга нефти. Некоторые алкилфенолы (тимол, карвакрол) встречаются в природных эфирных маслах. В перечисленных веществах, которые являются основными источниками получения низших алкилфенолов, наряду с фенолом и крезолами присутствуют также ксиленолы, мезитол, этил бензолы и некоторые высшие алкилфенолы. В продуктах, получаемых при крекинге нефти, встречаются алкилфенолы (например, бутил фенолы), отсутствующие в фенольных фракциях переработки углей. Некоторые алкилфенолы можно ползгчить также путем синтеза. В промышленности алкилфенолы применяются не в чистом виде, а в составе смесей. Среди изомерных моноалкилфенолов о/)то-замещенные характериззпются более высоким, давлением паров, пара-замещен-ные — более высокой температурой плавления. [c.29]

Для получения малосернистых бензиновых фракций, низкоза-стывающих керосиновых и газойлевых фракций и для снижения содержания в вакуумном газойле азота и тяжелых металлов особое внимание следует уделять четкости погоноразделения при перегонке нефти. При коксовании гудрона образуется большое количество многосернистого, богатого тяжелыми металлами кокса, непригодного для металлургической промышленности. В дистиллятах крекинга и коксования содержится много серы и азота, поэтому эти дистилляты надо подвергать глубокому гидрированию. При получении из сернистых нефтей ароматических углеводородов — сырья для нефтехимической промышленности — нужны специальные методы. Перед каталитическим крекингом дистиллятов вакуумной перегонки высокосернистых нефтей, содержащих азот, серу и тяжелые металлы, необходима специальная их обработка, чтобы избежать отравления катализаторов и предотвратить ухудшение качества продуктов крекинга. [c.119]

С целью создания рациональной схемы глубокой бе зостаточной переработки нефти с отбором до 80 % светлых продуктов хорошего качества в АзНИИ НИ им. В. В. Куйбышева проведены исследования по разработке нроцесса одноступенчатого каталитического крекинга нефти, которые были начаты в 19.51 —1952 гг. Эксперименты проводили на пилотных установках и на опытно-промышленной установке Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа. Показатели, снятые по процессу одноступенчатого крекинга нефти на опытно-промышленной установке, подтвердили основные выводы и результаты, полученные на пилотных установках по крекингу гюргянской, небитдагской и ромашкинской нефтей. [c.234]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

Пропан. Пропан встречается в больших количествах в природных газах, газах крекинга нефти, в газах, образующихся при перегонке нефти и синтезе бензина по Фишеру—Тропшу (см, ниже). Он может быть синтезирован из иодистого пропила или иодистого изопропила путем восстановления омедненным цинкрм. Этот углеводород го 5Ит более сильно светящимся пламенем, чем этан. Пропан является исходным продуктом для многочисленных синтезов, осуществляемых в широком масштабе в промышленности. Хлорированием его получают 1-хлор-, 2-хлор-, 1,2-дихлор- и 1,3-дихлор-пропан (см. талоидпроизводные), нитрованием — нитропарафины, исходные продукты для получения аминов. При дегидрировании пропана образуется пропилен (см. ниже), из которого в промышленности получают хлористый аллил, глицерин, изопропиловый спирт и т. д. Наконец, из пропана и пропилена путем полимеризации получают углеводороды с разветвленной углеродной цепью (2-,метилпентан, 2,3-диметилбутан и т. д ), служащие добавками к авиационному бензину (повышение октанового числа, см. стр. 87). [c.40]

Задачей настоящей работы являлось изучение термической стабильности дистиллятов, полученных из несернистой грозненской парафинистой нефтесмеси и сернистой восточной нефтесмеси, которые являются весьма типичными. В качестве дистиллятов использовались узкие пятидесятиградусные фракции, выделенные непосредственно из нефтей и из продуктов термокрекинга мазутов этих нефтей. Кроме того, для сравнения была исследована термическая стабильность газойля каталитического крекинга, полученного из крекинг-керосина, который был выработан в промышленных условиях при термокрекинге мазута грозненской нефтесмеси. [c.38]

В качестве связующего, при брикетировании углей. В процессе коксования бурых углей образуется коксовая мелочь, коксовая пыль и другие отходы коксохимической промышленности. Количество этих отходов может доходить до 20 - 25 %. Для использования в качестве связующего при производстве брикетов предлагаются асфальтены, битумы, крекинг - остатки и другие остаточные продукты переработки нефти. Основное требование к связующим это температура размягчения 70 °С (по КиШ), допускается использование связующего с температурой размягчения в пределах 40 - 45 °С, Предлагается использование в качестве компонента связующего при брикетировании коксовой мелочи (пыли) для получения низкокачественных коксовых брикетов, которые могут использоваться в качестве низкосортного топлива теплоэлектростанций. Количество связующего - мазута ВПН составляет 12 % на коксовую мелочь. Исследования роли влияния летучих на процесс брикетирования нефтекоксовой мелочи показывают, что с увеличением содержания летучих в связующем снижается не только его расход, но, как не странно, повыщается прочность брикетов на сжатие с 5 до 6,3 МПа. Это объясняется концентрированием в сырье высокомолекулярных тугоплавких парафинов и асфальтено - смолистых веществ. Таким образом использование мазутов ВПН вместо битумов и гудронов благоприятно сказывается на процесс брикетирования коксовой мелочи. С предварительной термоокислительной конденсацией при температурах 250 - 290 °С маз 5 ВПН может использоваться как полноценное связующее высококачественного мелкодисперсного кокса (которое используется в металлургической промышленности) [88]. [c.28]

Дегидратацию третичного бутилового спирта проводят нагреванием с разбавленными неорганическими кислотами в присутствии окиси алюм11нпя или обработкой спиртовым раствором едкого кали [10]. Хотя этот источник пзобутилена до сих пор не используется в промышленности, получение изобутилена таким методом может стать экономически выгодным, так как большие количества третичного бутилового спирта могут быть получены из продуктов крекинга наиболее легких фракций нефти. [c.91]

Цифры этой таблицы показывают, что требуется значительное количество серной кислоты, чтобы получить заметное повышение дизельного индекса, например от 45 до 55. Расход серной кислоты и потери при обработке слишком высоки для промышленного применения этого метода. С экономической точки зрения обработка дизельных топлив селективными растворителями кажется значительно более обещающей. Тот же автор изучал обработку продуктов крекинга сернистым газом и нашел, что дизельные индексы могут быть повышены на 30 единиц в зависимости от объёмного отношения растворителя к топливу и от выходов очищенного продукта. Тот же самый растворитель был применен Стеффен и Сагебав [23]. Дизельный индекс продукта крекинга был улучшен от 40 до 62 и 81. Драйер, Ченисек, Эглофф и Моррелл (8) изучали экстракцью дизельных топлив селективными растворителями. Фракции крекинг-газойля с пределами кипения от 165—210 до 320—365° С из различных нефтей подвергались обработке сернистым газом и фурфуролом в непрерывном процессе. Действие сернистого газа более избирательное, чем фурфурола. Влияние экстракции селективными растворителями на свойства дизельных топлив можно видеть из данных табл. 179 для калифорнийского дизельного топлива, полученного при крекинге. [c.391]

Значительные успехи достигнуты в результате проводившихся в промышленно.м масштабе опытов по разделению битуминозных песков с одновременным термическим крекингом выделяющейся тяжелой нефти. Слой песка псевдоожижали горячей смесью 85% азота и легкого нефтяного газа. Горячий битуминозный песок выдавливали через отверстия диаметром 13 лш в псевдоожнженный слой. При охлаждении газообразных продуктов процесса получали конденсат. Затем газ направляли на абсорбцию для получения дополнительного количества нефти и после повторного нагрева возвращали в реактор с псевдоожиженным слоем. Поскольку при [c.98]

Наиболее характерной особенностью газов, полученных на промышленной установке при крекинг-е сернистой нефти с циркуляцией шлама,, является очень большое содержание В них метанаТ "" доходящее до 46,4 вес. % на газ или до 3,42 вес. %. на нефть. Содержание водорода в газах крекинга нефти составляет в среднем, для обоих температурных режимов 2,7—3,2 вес. % на газ, или в пересчете на крекируемое сырье 0,17— 0,27 вес. %, что несколько ниже данных, полученных в иследовательских работах, проводимых без циркуляции шлама (0,22— 0,35 вес. %). Большое содержание метана в газах крекинга нефти приводит к снижению концентрации водорода в первой фракции газа, что иллюстрируется данными, приведенными в табл. 70. Опыты осуществлялись, как уже отмечалось выше, также на смеси природного катализатора с синтетическим. Синтетический алюмосиликат с индексом активности 24, был добавлен В количестве 20% на всю загрузку катализатора. Общая активность катализатора в системе увеличилась до 17 пунктов. Несмотря на увеличение активности катализатора это не оказало заметного влияния на материальный баланс процесса и на качества продуктов крекинга. [c.153]

Одной из основных особенностей режима процесса непосредственного крекинга нефти на промышленной установке явилась работа с циркуляцией шлама. Экспериментальные работы на пилотных установках не позволяют осуществить работу с циркуляцией шлама. При весьма близких показател ях, полученных в опытном пробеге по выходу основных продуктов крекинга ( бензин и дизельное топливо) и их качеству, данные по составу газов процесса, его выходу, фракционному составу остатков, выкипающих выше 350 , по их ароматизированности и по количеству образовавшегося кокса, получились несколько отличными по сравнению с твердо установленными показателями на пилотных установках. Анализ этого обстоятельства приводит к выводу, что эти различия в значительной степени объясняются наличием циркуляции шлама на установке. Экспериментальными работами бывш. АзНИИ НП была установлена зависимость выхода метана от циркуляции шлама. [c.161]

Сочетание процесса каталитического крекинга нефти с гидрогенизацией полученных нетоварных продуктов может обеспечить полную переработку сернистой нефти в качественное моторное топливо. С этой целью в бывш. ЛенНИИ были проведены эксперименты по гидрированию фракций, полученных в результате одноступенчатого каталитического крекинга ромашкинской нефти на опытно-промышленной установке, а именно фракции 140°—к. к. Эти фракции были выделены из катализата, полученного при подаче сырья над кипящим слоем катализатора с рециркуляцией остатка, выкипающего выше 350° С. Для выбора режима процесса опыты проводились при различных температурах, давлениях, объемных скоростях, при этом в качестве катализатора использовали На активной окиси алюминия и N1—Мо. [c.267]

Выбор в качестве сырья для такой схемы переработки легкого газойля каталитического крекинга с пределами выкипания от 180 до ЗвО С объясняется, во-первых, тем. что газойль такого фракционного состава является типовым продуктом переработки нефти и после зкстракциокного облагораживания в наибольшей степени удовлетворяет требованиям к дизельным топливам, во-вторых, при применении этого газойля удается практически полностью использовать для получения нафталина потенциал алкил-нафталинов, содержащихся в продуктах каталитического крекинга, а также при необходимости получать в процессе гидродеалкилирования фенантрен и антрацен. Кроме того, как показали исследования НИИ шинной промышленности, тяжелая хвостовая часть ароматического концентрата, получаемого из такого газойля, может с успехом использоваться для производства специальных высокоструктурных активных саж. Сочетание высоких требований, предт.являемых к сырью для производства высокоструктурных саж (легкий и узкий фракционный состав, высокая степень ароматизации), а также качеству сырья для термического гидродеалкилирования, делают целесообразным их получение из легкого газойля каталитического крекинга. Возможность одновременного получения нафталина, фенантрена и сырья для сажи позволяет осуществлять гибкую схему переработки легкого газойля каталитического крекинга путем широкого варьирования выходами этих ароматических продуктов. [c.136]

Для получения изопрена, требуемого для синтеза полиизо-пренового каучука (см. стр. 430), наибольшее промышленное значение имеет метод дегидрирования изопентана и изоамиленов. Процесс аналогичен образованию дивинила из бутана и н-бутиленов. Но в данном случае значительно сложнее задача выделения чистого изопрена из реакционной смеси, поскольку дегидрирование обычно сопровождается изомеризацией и частично циклизацией, в результате чего в продуктах дегидрирования содержится не менее 12 различных углеводородов, относительно близких по физическим свойствам. В технике для выделения изопрена обычно комбинируют методы четкой ректификации и экстрагирования. В качестве сырья для дегидрирования могут использоваться изопентановые фракции бензинов, изопентан-амиленовые фракции продуктов крекинга, а также н- пентан, содержащийся в некоторых нефтях в большем количестве, чем изопентан. В последнем случае проводится предварительная изомеризация н-пентана, обычно в присутствии А1С1з. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология