Пропилен полимеризация и след

При алкилировании изобутана пропиленом протекают следующие реакции (в порядке их относительной значимости) первичное алкилирование, реакция переноса водорода (начало цепи), полимеризация. Анализ алкилата показывает, что в нем содержится соответственно 52, 28 и 12% (маос.) изомеров С , Се и тяжелых углеводородов. [c.55]

Способность олефинов к полимеризации следует тому же порядку, в каком они расположены по их склонности к образованию алкилсерных кислот, а именно этилен < пропилен < н-бутилены < изобутилен и другие третичные олефины. Образованию полимеров благоприятствует повышение концентрации кислоты и увеличение температуры. Для каждого отдельного олефина существуют известные пределы температуры и концентрации кислоты, которые нельзя переходить без того, чтобы не увеличилось образование полимеров, а в особо жестких условиях, чтобы не усилилась тенденция к осмолению и к выделению сернистого ангидрида. В табл. 34 указаны условия гидратации различных олефинов серной кислотой. Варьируя время реакции, можно дополнительно изменять эти условия. [c.140]

Изопропиловый спирт. Одним из первых спиртов, полученных синтетически в иромышленном масштабе, является изопропиловый спирт (из пропилена). Серная кислота поглощает пропилен более активно, чем этилен, но следует принять меры по снижению выхода полимеров. Эту побочную реакцию можно замедлить поддержанием относительно низкой температуры реакционной смеси и работой с кислотой 85%-нон концентрации при давлении 21—28 атм. Практикуется также добавление к реакционной смеси нейтрального масла. Кроме того, полимеризацию можно замедлить, работая при высоком парциальном давлении пропилена, что благоприятствует образованию нейтрального эфира. [c.578]

Технологическая схема получения изопропилбензола на твердом фосфорнокислотном катализаторе приведена на рис. 6.12. Бензол и пропан-пропиленовую фракцию в следующем соотношении 53% бензола (18% свежего и 35% возвратного) и 48% пропан-пропиленовой фракции (содержание пропилена 20—30%) смешивают, подогревают в теплообменнике 1 и подают в реактор 3. Мольное соотношение бензол пропилен равно от 6 1 до 7 1. Избыток бензола необходим для предотвращения полимеризации пропилена. Реактор по устройству напоминает теплообменный аппарат, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода выделяющегося тепла циркулирует масло, тепло [c.250]

В случае полимеризации под действием фосфорной кислоты при 330 и 50 агп этилен, пропилен и бутилены дают смеси жидких полимеров, которые образуются через алкилфосфаты, разлагающиеся в условиях реакции. Полимеризация этилена в бутилены протекает по следующей схеме [c.624]

Полипропилен. Исходным веществом в производстве полипропилена служит пропилен СНа = СН — СНд. Процесс полимеризации можно выразить следующим схематическим уравнением [c.242]

При совместной полимеризации этилена с пропиленом в присутствии комплексных металлорганических катализаторов получаются сополимеры, обладающие ценными техническими свойствами. Формулу сополимера можно представить следующим образом [c.108]

Химизм полимеризации пропилена на фосфорнокислотном катализаторе чрезвычайно сложен [21 ]. Пропилен полимеризуется по механизму, основанному на образовании ионных промежуточных продуктов. Реакция полимеризация сопровождается рядом побочных реакций. Кроме ди-, три-, тетра- и пентамеров пропилена различного строения и более высокомолекулярных полимеров, в конечном счете образуются осколки молекул с 4 и 5 атомами углерода, из которых ири участии пропилена и его полимеров получают олефины, содержащие 7—15 и более углеродных атомов в молекуле, т. е. возможно получить почти весь гомологический ряд олефинов с различными изомерами. Хотя полимеры пропилена чрезвычайно сложны по структуре, они представляют собой почти 100%-ные олефины [21 ] и в них присутствуют лишь следы ароматических, предельных и диолефиновых углеводородов. [c.405]

Полимеризация изобутилена протекает весьма просто. При других алкенах, например пропилене или бутене-1, протекают более сложные реакции, в том числе перегруппировка, деструктивное алкилирование, расщепление (крекинг), изомеризация и т. д., которые следует детально рассмотреть/ Равным образом алкилирование изобутана бутенами с образованием алкилата также связано с многочисленными сложными реакциями, протекающие через промежуточные карбоний-ионы. По такому же механизму протекают и реакции изомеризации, например получения изобутана из м-бутана. Некоторые детали этих процессов будут рассмотрены дальше. Здесь достаточно лишь указать на убедительные доказательства ионного механизма реакций углеводородов. Обмен изотопами водорода между серной кислотой и алканами изостроения можно объяснить только, если постулировать легкое протеканий обмена между дейтерием катализатора и водородом исходного углеводорода [3, 68]. [c.170]

С целью выяснения природы активных центров MgO, aO, 8Ю и ВаО в гидрировании этилена, пропилена и бутена-1 изучено [310] влияние температуры прокаливания этих катализаторов и их отравления аммиаком, пиридином, нитробензолом и диоксидом углерода. Найдено, что указанные оксиды становятся активными в реакции гидрирования после предварительного прокаливания их при температурах выше 600 °С. При этом максимальную активность ВаО, MgO и SrO проявляют в результате прокаливания при 1100°С, а СаО - при 800 °С. По своей максимальной активности в реакции гидрирования изученные катализаторы располагаются в ряд MgO < aO < ВаО < 5Ю. А скорости гидрирования различных олефинов на MgO и СаО возрастают следующим образом бутен-1 < < пропилен < этилен. Результаты опытов по отравлению указывали на то, что гидрирование олефинов и реакции изомеризации, этерификации полимеризации или дейтерообмена протекают на разных центрах поверхности. Так, адсорбция аммиака, пиридина, нитробензола и Oj полностью подавляет реакцию гидрирования бутена-1, в то время как в изомеризации этого углеводорода активность катализатора после адсорбции, например, ЫНз снижается лишь наполовину. [c.118]

Таким образом, наиболее склонные к полимеризации компоненты — пропилен и изобутилен, дальше идут -бутилен и этилен. Следует указать, что при термическом процессе этилен наиболее склонен к полимеризации. [c.61]

Полимеризация пропилена пропилен при 350° и атмосферном давлении пропускают над дегидратированным флоридином активность катализатора повышается и сохраняется продолжительное время, если пропилен пропускают со следами хлористого водорода или алкилхлорида продукт полимеризации представляет собой жидкость с уд. весом 0,7, которая после перегонки с водяным паром Флоридин, обработанный соляной кислотой синтетический силикат алюминия действует аналогично силикаты железа и магния и осажденная двуокись кремния неактивная осажденная пористая окись кремния, на поверхности которой адсорбируется окись алюминия, приблизительно в 20 раз активнее, чем самый лучший флоридин активность катализатора окись алюминия на двуокиси крем- 1454 [c.455]

Полимеризация газообразных олефиновых углеводородов (бутилена) при 130° для смесей олефиновых углеводородов употребляют более низкую температуру и концентрацию кислоты скорость полимеризации возрастает в следующем порядке пропилен, а-бутилен, /3-бутилен, изобутилен [c.465]

Полимеризация ацетилена в бутадиен, бензол, толуол, нафталин температура 420—430° получаются газообразные продукты, содержащие 32% ацетилена, 2% изоолефинов, 10% н-олефинов, 12% водорода, 41% метана и т. д. были найдены следующие ненасыщенные углеводороды этилен, пропилен, аллен, пропин, бутадиен из 600 л ацетилена было получено 190 г жидкого конденсата, содержащего небольшое количество олефинов, бензол, толуол, нафталин, но не содержащего парафиновых углеводородов и нафтенов образование бензола протекает в две стадии 1) две молекулы ацетилена соединяются с образованием дивинила 2) третья молекула ацетилена присоединяется с образованием бензола пропин может получаться из пропилена, служащего источником образования аллена [c.484]

Большая часть из перечисленных работ была, однако, поисковой и мало пригодной для установления механизма реакций. Первые выводы относительно механизма катионной полимеризации были сделаны М. Бертло [12] еще в 1877 г. Согласно его схеме, пропилен уплотняется под действием фосфорной кислоты по следующему механизму [c.91]

В присутствии соответствующих катализаторов полимеризация протекает тем легче, чем больше молекулярный вес олефинового углеводорода способность к полимеризации растет в следующем порядке этилен —> пропилен н-бутилены —> изобутилен. При полимеризации пропилена сырье не должно содержать высших гомологов. Поэтому, когда нужно получить чистые полимеры, рекомендуется перерабатывать чистые фракции присутствие парафиновых углеводородов не влияет на ход реакции. [c.395]

Полимеризация протекает таким же образом, как это описано на стр. 329 для этилена. Пропилен присоединяется к кислоте Льюиса по правилу Марковникова (см. следующую главу), т. е. группой СНг. Пусть с алюминием уже связан полимерный остаток (Pol). Тогда переходное состояние можно формулировать следующим образом (I) [c.334]

Полимеризацией в тяжелых углеводородных растворителях ( -гексане, и-гептане или бензине с т. кип. 80—110 С) Э.-п. к. получают при — ЗОХ. Технологич. схема синтеза аналогична используемой при получении стереорегулярных бутадиеновых каучуков. Процесс проводят непрерывно в одном полимеризаторе, снабженном рубашкой для отвода теплоты реакции (хладагент — рассол) и мешалкой, или в каскаде из 2—5 таких аппаратов. В реактор поступает заранее приготовленная смесь очищенных мономеров и растворителя, а также компоненты катализатора. При использовании каскада полимеризаторов облегчается теплоотвод, но одновременно усложняется регулирование процесса. В частности, из-за того, что этилен полимеризуется значительно быстрее, чем пропилен, перед поступлением реакционной смеси в след, полимеризатор вводят дополнительные количества первого сомономера. Мол. массу и молекулярно-массовое распределение Э.-п.к. регулируют, изменяя концентрацию катализатора. [c.511]

Полимеризация изобутилена шла быстро даже ири 28° с образованием полимеров, в которых 21 % водорода был замещен дейтерием. В незаполи-меризовавшемся изобутилене 8% водорода было замещено дейтерием. При аналогичных условиях полимеризация и дейтерообмен н-бутилена шли значительно медленнее, чем в реакциях изобутилена, а пропилена и этилена еще медленнее. По-видимому, полимеризация изобутилена в температурных пределах 125—206° и дейтерообмен незаполимеризо-вавшегося изобутилена не зависят в какой-либо степени от температуры. При начальном давлении 289 мм и при температуре 120° образовавшийся полимер периодически отбирался и анализировался. Результаты показывают, что содержание дейтерия во фракции полимера со временем возрастало. Содерн<ание дейтерия в остаточном изобутилене составляло 34 %, а в полимере оно возросло от 22 до 40 % при увеличении продолжительности реакции от 25 до 265 мин. В опыте с пропиленом температура поддерживалась в течение 1,5 часа при 102°, а затем в течение следующих [c.195]

Побочные реакции. Главными реакциями, снижающими выход основных продуктов оксосинтеза, являются реакции, идущие с прешращепием альдегидов в более высококонденсированные продукты или продукты полимеризации. Одной из наиболее важных реакций этого вида является реа1 ция альдольной конденсации. Эту побочную реакцию можно использовать в желаемом направлении — получать целевые продукты. Так, например, можно превратить пропилен в 2-этилгексанол в одну ступень. Реакция, вероятно, протекает следующим образом [c.297]

Из приведенных данных следует, что максимальный выход октанов наблюдается при 1,4% воды в катализаторе. Однако качество алкилата сушественно зависит от содержания в нем углеводородов Сэ и выше (тяжелый остаток), имеющих октановое число (исследовательский метод) примерно 60, поэтому наилучшее качество алиилата достигается при 2,8% воды в катализаторе. Ранее было показано, что тяжелый остаток образуется в результате интенсивной полимеризации олефинов и последующего отрыва гидрид-иона. Молекулярная масса остатка равна 178—196, следовательно, он представляет собой тример (или сотример, если в качестве олефинов используют пропилен-бутиленовую смесь). Суммарная реакция образования остатка, как было показано выше, такая [c.46]

Для иллюстрации процесса сополимеризации приведем следующую методику /26/. В реактор смещения загружают предварительно высушенный дезаэрированный растворитель, а затем диен. После этого растворитель насыщают этиленом и пропиленом, смешанными в нужном соотношении, добавляют алюминийалкил, а через несколько минут ванадилхлорид. Процесс полимеризации начинается мгновенно, и температура в реакторе при этом повышается. Если в качестве растворителей используются гексан или бензол, частичный отвод тепла [c.124]

Основной продукт, получаемый в результате реакций с пропиленом,— изопропиловый спирт (изопр.опанол). Те.хнология полимеризации пропилена для производства полиолефиновых пластмасс относительно молода, однако масштабы ее увеличиваются очень быстро. Следует ожидать, что в ближайшем будущем она станет основной при переработке пропилена. [c.236]

Пропилен и другие винильные углеводороды тоже можно полимерн-зовать при помощи алюмининорганических смешанных катализаторов (с Т1С1з) при этом, по Натта, получаются изотактические полимеры. При полимеризации всех винильных соединений, независимо от механизма реакции, получаются полимерные цепи следующего строения ----СНа—СХН—СНа—СХН—СНа—СХН---- [c.937]

Полимеризация — один из важных методов получения высокомолекулярных соединений. Наиболее часто используются следующие мономеры этилен, пропилен, винилхлорид, винилацетат, тет-рафторэтилен, акрилонитрил, метилакрилат, метилметакрилат, стирол, дивинил. При сополимеризации используется смесь мономеров. [c.158]

Многие реакции термического разложения углеводородов, простых эфиров, альдегидов и кетонов протекают, по-видимому, по свободнорадикальному цепному механизму. В 1935 г. Райс и Герцфельд показали, как можно представить цепной механизм этих реакций, который приводил бы к простому суммарному кинетическому уравнению. В реакциях участвуют свободные радикалы, в том числе радикалы СН , С2Н5 и Н. Участие радикалов в ряде таких реакций было доказано с помощью металлических зеркал, посредством катализирования реакции полимеризации олефина, о которой известно, что она протекает по цепному механизму, и путем ингибирования реакций с помощью таких веществ, как окись азота или пропилен. Если каждая молекула ингибитора обрывает цепь, а каждая цепь приводит к образованию большого числа молекул продукта реакции, то очевидно, что даже следы ингибиторов должны оказывать заметное влияние на реакцию. Например, окисление сульфит-иона в растворе кислородом воздуха заметно подавляется добавлением следов спирта. [c.310]

Совместная пластикация системы натуральный каучук — по-лихлоронрен имеет следующие особенности [88] 1) цепи натурального каучука менее прочны и легче крекируются 2) в макромолекулах полихлоропрена в каждом звене содержатся активные центры (двойные связи с атомом хлора), склонные к структурированию 3) активные центры полихлоропрена значительно активнее центров натурального каучука вследствие их большой электронной асимметрии. Последнее соображение подтверждается, например, общеизвестным фактом, значительно большей склонности к полимеризации винилхлорида по сравнению с пропиленом [88]. [c.189]

К недостаткам высыхающих герметиков следует отнести эйачительную усаДку, происходящую в результате улетучивания растворителя. Именно этот фактор, а также невысокая механическая прочность до самого последнего времени ограничивали применение высыхающих герметиков. Появление в 70-х годах нового класса полимеров — термоэластопластов, получаемых анионной полимеризацией в растворе и сочетающих свойства резин и пластмасс, изменило это положение, и в настоящее время ассортимент высыхающих герметиков значительно расширился. Термоэластопласты — это материалы, которые в условиях переработки ведут себя как термопласты, а в условиях эксплуатации— как резины. Наиболее широкое распространение получили блок-сополимеры бутадиена, изопрена, пипериле-на, диметилбутадиена и др. со стиролом, а-метилстиролом, ви-нилтолуолом, этиленом, пропиленом и др. Молекулярная масса термоэластопластов колеблется от 60-10 до 200- Ю Термоэластопласты характеризуются высокими значениями прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинений, электрического сопротивления, прочности при раздире, стойкостью к многократным деформациям, морозостойкостью [120—122]. [c.165]

Технология получения этого моющего средства заключа ется в следующем. Берется пропан-пропиленовая фракция, пропилен которой подвергается полимеризации на фосфорно-кислотной катализаторе. Полученная додециленовйя фракция идет на алкилирование бензола. Алкилбензол, полученный в результате этого процесса, поступает на сульфирование. Мономер (пропилен), полученный при алкилировании в результате деполимеризации, возвращается на полимеризацию вместе с исходны.м и непрореагировавшим в реакции полимеризации пропиленом. [c.54]

Технология получения этого моющего средства заключается в следующем-Берется пропан-пропиленовая фракция, пропилен которой подвергается полимеризации на фосфорнокислотном катализаторе. Полученная додециленовая [c.57]

Технология производства стирола и оксида пропилена использует в качестве сырья доступные, производимые в больших количествах этилбензол и пропилен. Этот процесс нельзя отнести к малостадийным, поскольку он включает в себя несколько химических реакций окисление этилбензола в гидропероксид, эпоксвдирова-ние пропилена, дегидратация метилфенилкарбинола, гидрирование ацетофенона. Тем не менее, даже такая многоступенчатая структура технологии дает возможность получать целевые продукты с селективностью по оксиду пропилена 95—97 % и выходом стирола по этилбензолу до 90 %. Таким образом, рассматриваемое производство можно отнести к высокоэффективным. Более того, такая технология является ярким примером сопряженных производств, обеспечивающих одновременное получение нескольких целевых продуктов, позволяет выпускать стирол с качеством более высоким, чем при дегидрировании (с точки зрения процессов полимеризации) и заменить экологически грязное производство оксида пропилена хлоргидринным способом. В связи с многостадийным характером технологии следует выделить в ней узлы, обеспечивающие высокие конверсии за один проход — эпоксидирование, дегидратация, гидрирование, и не обладающие таким характером - получение гидропероксида этилбензола. В этом случае ограничения по конверсии этилбензола связаны с последовательным характером побочных реакций и взрывоопасностью гидропероксида при высоких концентрациях в температурных условиях (140-160 С) протекания реакции. Соответственно, рециркуляционные потоки, направленные на полное использование исходного сырья, имеют [c.321]

Появление активных центров вследствие распада инициатора в среде ненасыщенного соединения приводит к развитию радикальной полимеризации и образованию макромолекул только при определенных благоприятствующих этому обстоятельствах. Главное из них — принципиальная способность данного соединения к цепной реакции роста. Из самого факта присоединения свободного радикала В к двойной связи мономера еще не следует, что образовавшийся при этом новый радикал КМ вызовет реакцию роста полимерной цени. Как хорошо известно, существуют вещества, взаимодействующие со свободными радикалами по двойной связи, но не способные к образованию высокомолекулярных соединений при радикальном инициировани . Типичны в этом отношении пропилен, изобутилен и другие а-олефины, простые виниловые эфиры, а также большинство три- и тетразамещенных этилена и бутадиена. На причинах, обусловливающих это явление, мы остановимся далее. [c.214]

Такой механизм позволяет объяснить необычайную избирательность комплексных катализаторов. Ясно, что к образованию я-комплексов с ними должны быть более склонны мономеры с повышенной электронной плотностью у двойной связи,т.е.те, для которых характерна катионная полимеризация. В то же время акт внедрения очередного мономерного звена (У1-2б) по связи металл—углерод следует рассматривать как реакцию анионного роста. Вполне вероятно, что на стадии внедрения (У1-2б) большее значение по сравнению со стадией координации (У1-2а) приобретает стерический фактор. Это позволяет понять, чем обусловлено различие в активности разных мономеров по отношению к катализаторам Циглера—Натта. Так, этилен, полимеризуюш,ийся с большей скоростью, чем пропилен или бутен-1, отличается меньшей электронной плотностью у двойной связи по сравнению с а-оле-финами. Следовательно, в акте внедрения ио связи Ме—С более суш ественны преимущества этилена (по-видимому, стерпческие) по сравнению с его гомологами. Аналогичным образом можно объяснить меньшую реакционноспособность бутена-1 ио сравнению с пропиленом (табл. 58). [c.413]

Для системы пропилен—а-Т1С1з—А1Е1з установлен следую-ш,ий важный факт. Если на той стадии полимеризации, когда достигнута постоянная скорость, прервать процесс путем удаления мономера из реакционного сосуда, катализатор сохраняет прежнюю активность. Введение через несколько часов новой порции мономера вызывает процесс полимеризации, причем сразу устанавливается та же скорость, которая отмечалась перед искусственной [c.425]

Хотя подробного кинетического анализа изученных реакций проведено не было (см. ниже), авторы сделали два интересных вьшода. При рассмотрении дезактивации они обратили внимание на то, что величина М2 уменьшалась (т. е. увеличивалась скорость дезактивации) при возрастании концентрации олефинов, а также при переходе от этилена к пропилену. В результате высказано было предположение, что основной причиной дезактивации является катионная полимеризация. Однако изменение природы катиона не влияет на константу М2, хотя и отражается на величине Л/, (т. е. на скорости при i=0). Эта начальная скорость меняется в следующем порядке NH4Y РЗЭ-Y LaY 3,3 1,5 1. Следовательно, олефины взаимодействуют на всех цеолитах с активными центрами одного типа, но число этих центров у разных цеолитов меняется, что и приводит к изменениям величины Л/,. При рассмотрении зависимости скорости от времени, о которой мы только что упоминали, авторы предложили и проверили три модели, построенные с учетом различного характера диффузии [c.57]

Подобным же образом при гидрогенизации сополимера из изобутилена и пропилена, полученного при температуре 15—20 в присутствии диоксифторборной кислоты, был выделен жидкий продукт, содержащий 67% гептана (Брукс [18]). 2,3-диметилпентан составлял не менее 95%. Следует ошетить, что при отсутствии изобутилена пропилен не подвергается полимеризации при обработке указанной кислотой при температурах от О до 40. [c.337]

Следует упомянуть также и о чрезвычайно интересных работах по 1,3-полимеризации олефинов в присутствии комплексных катализаторов. Югучи и Ивамото [62] изучали полимеризацию пропилена с катализатором, полученным при взаимодействии (С2Н5)дА1 с аддук-том УС14 и ацетилацетонатом железа (1 1). Оказалось, что в зависимости от условий реакции и, в первую очередь, от природы использованного растворителя получался либо полипропилен обычного строения, либо сополимер этилена с пропиленом и даже чистый полиэтилен. Возникновение последних структур возможно при переходе атома водорода от метильной группы к соседнему атому углерода и полимеризации в положении 1,3 [c.184]

Полиалломеры получаются при последовательной сополимеризации двух мономеров. В этом случае в реактор, содержащий растворитель и катализатор, состоящий из триэтилалюминия с треххлористым титаном в Соотношении А1(С2Н5)з ТЮ1з = 1,5 1, при 70—80° С и давлении 30— 32 ат подается пропилен, в результате чего начинается его полимеризация. Полимеризация проводится до желаемой степени конверсии пропилена, а затем добавляется второй более реакционноспособный мономер, аапример, этилен , в требуемом количестве и тогда завершают полимеризацию. Если второй мономер менее реакционноспособен, чем первый (например, бутен-1), то проводится дегазация реакционной массы для удаления первого мономера, для чего спускается давление. Потом следует продувка азотом, после чего вводится второй мономер. По этому методу был получен полиалломер пропилена с этиленом, пропилена с буте-иом-1, пропилена с бутадиеном, пропилена со стиролом, пропилена с ви-нилхлоридом и пропилена с изопреном. Полиалломеры представляют собой блоксополимеры с кристаллическими участками, состоящими из соответствующих мономеров. Если проводить полимеризацию заранее приготовленной смеси пропилена с этиленом, то блоксоиолимера не ползгчает-ся и остатки мономеров распределены равномерно по всей длине макромолекулы. В этом случае иолучается не кристаллический, а каучукообразный полимер. Инфракрасные спектры сополимера и полиалломера этилена с пропиленом значительно различаются, что говорит о различной их структуре. Интересно отметить, что из методики получения полиалломеров следует, что макроионы, образующиеся при полимеризации, сохраняют свою активность даже при перерыве в полимеризации, что имеет место при дегазации реакционной массы реакция начинается вновь при добавлении нового мономера в реакционную массу, из которой удален первый мономер. [c.100]

Пропилен, используемый для полимеризации, не должен содср кать примесей (СО, Oj, OS, H S, HjO, меркаптаны и др. сернистые соединения, ацетилен и его производные), отравляющих катализатор. Ацетилен удаляют из пропан-ирониленовой фракции абсорбцией ацетоном или селективным гидрированием, а кислотные примеси — промывкой в холодных и горячих р-рах щелочи. Для поглощения влаги и следов спирта обычно используют регенерируемые адсорбенты типа цеолитов. Летучие примеси (Oj, СО, следы СО2, На, СН4, а также этилен, бутилепы и др. непредельные углеводороды) удаляются в процессе топкой ректификации. [c.105]

Работы проводились в следующих направлениях синтез кумола алкилированием бензола пропиленом, синтез триитана и диизопронила метилированием амиленов хлористым метилом, синтез днизопропила алкилированием изобутапа этиленом и полимеризацией пропилена. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология