Разделение газовых смесей и растворов

В [233] предложено несколько схем очистки абгазов от ВХ. Н< рис. 5.6 приведена одна из таких схем, согласно которой получаете соляная кислота. Абгазы обрабатываются высокотемпературным топочными газами в камере окисления /, откуда газовая смесь направ ляется в башню, разделенную на две части. В закалочной башне.2 происходит охлаждение горючих газов концентрированной соляной кислотой, а в скрубберной башнеЗ - абсорбция НС1 из газа водой образование 20%-й соляной кислоты. Затем газы направляются е санитарный скруббер 6, где раствором каустика поглощается свобод ный хлор. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Предло.женные схемы предусматривают утилизацию тепла. [c.156]

Проверка метода восстановления карбоната бария до карбида в присутствии металлического магния показала, что процесс протекает с хорошими выходами при использовании таблетиро-ванпой смеси 1 г карбоната бария и 2,5 г магния. Полученный карбид бария разлагался водой или водными растворами минеральных кислот—например 10%-ной серной кислотой. Разложение водой идет крайне медленно даже при подогреве и дает газообразную смесь ацетилена со значительной примесью газообразного водорода. При разложении кислотой количество водорода значительно увеличивается, но существенно возрастает скорость разложения таблеток, содержащих карбид бария. Вместо 10—12 ч, необходимых для разложения водой, разложение кислотой заканчивается за несколько минут. И в том, и в другом случае получается смесь газообразных водорода и меченого ацетилена—1,2—С . Для разделения газов и выделения ацетилена изучены методы адсорбции ацетилена растворителями ацетоном и ди-метилформамидом, а также метод вымораживания ацетилена. При адсорбционном методе наблюдается значительная потеря ацетилена за счет уноса его абгазами и неполноты десорбции. Значительно лучшие результаты получены при фракционной конденсации газовой смеси. [c.141]

Методы хроматографии преимущественно применяют при анализе смесей и определении (а также выделении) примесей. Общий метод разделения газовых смесей, открытый русским ботаником М. С. Цветом (1903 г.), получил в настоящее время очень широкое применение и называется хроматографией. М. С. Цвет, изучая окраску различных растительных вытяжек красящим веществом хлорофиллом (сложный растительный пигмент), впервые применил для разделения окрашивающих пигментов растений своеобразный метод, который назвал хроматографией (греческое хромое — цвет, графо — пишу). В этом методе смесь (жидкий раствор, смесь газов) движется под влиянием какого-либо воздействия по адсорбенту. Так как различные [c.195]

Адсорбция лежит в основе метода разделения компонентов смесей, называемого хроматографией. Хроматографическое разделение происходит при движении подвижной фазы (раствор, газовая смесь) относительно другой неподвижной фазы (обычно адсорбент или инертный носитель, пропитанный жидкостью) вследствие различного сродства разделяемых веществ с фазами. [c.40]

Абсорбция — поглощение газа жидкостью — применяется для разделения газовых смесей, в состав которых входят газы, по-разному поглощающиеся жидкостью. Процесс связан с переходом вещества из газовой фазы в жидкую. Его осуществляют в абсорбционных колоннах, где газовую смесь приводят в соприкосновение с жидкостью. Жидкость подбирают так, чтобы она поглощала только те газы, которые нужно выделить из смеси. Остальные газы, неспособные поглощаться выбранной жидкостью, удаляются с газовой смесью из колонны. Например, если требуется удалить углекислый газ из газовой смеси азота с водородом, смесь пропускают через колонну, в которую подают воду. В воде растворяется только углекислый газ, и из колонны выходит очищенная от углекислого газа смесь, состоящая из азота и водорода. [c.39]

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрпрования газов с небольшим содержанием олефиновых углеводородов. [c.45]

Из аппарата 2 абсорбент, содержащий растворенные газы, поступает в десорбер 8 первой ступени, где часть газов выделяется из раствора вследствие снижения давления с 10 до 1,2 ат и продувки растворителя ацетиленом, поступающим из десорбера 12 второй ступени. В десорбере 8 происходит почти полное разделение газов большая часть ацетилена и другие ацетиленовые углеводороды остаются в растворе, а часть ацетилена и остальные газы вытесняются из раствора. Эта газовая смесь — так называемый возвратный газ, содержащий до 65% С2Н2 и примеси (СО2, СО, Нг и др.), компрессором направляется в абсорбер 2. Растворитель, вытекающий из десорбера 8 первой ступени, перека чивается в десорбер 12 второй ступени, предварительно нагреваясь в теплообменнике 13. [c.14]

Сорбционные способы разделения газовых смесей легко подсказываются селективными свойствами абсорбентов и адсорбентов. Пусть, например, у нас имеется газовая смесь, состоящая из компонентов А п В, и абсорбент, который легко поглощает компонент Л и не поглощает компонента В. Вполне очевидно, что если указанная выше газовая смесь придет в соприкосновение с абсорбентом, то компонент А будет им поглощен, и, таким образом, осуществится разделение газовой смеси на составные части при том, конечно, условии, что компонент А после абсорбции будет выделен из полученного раствора путем десорбции— процесса, обратного абсорбции и адсорбции. [c.532]

Абсорбция обычно применяется для грубого разделения смесей газообразных углеводородов. Она основана на поглощении газообразных веществ селективным растворителем (селективным абсорбентом). Разделяемую газовую смесь пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (С —С,) не поглощаются растворителем и отводятся из верхней части колонны. Более тяжелые углеводороды абсорбируются орошающей жидкостью, из нижней части абсорбционной колонны непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. В отгонной колонне (десорбере) газы выделяются из раствора. Растворитель охлаждают и возвращают на абсорбцию, выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.155]

Реакция сополимеризации проводится в реакторе /, частично заполненном реакционной массой. Температура полимеризации обычно 20—40 °С, давление 0,3—0,6 МПа. В реактор поступает растворитель, мономеры, компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная смесь. Газовая фаза, содержащая этилен, пропилен, регулятор молекулярной массы и растворитель в количествах, определяемых динамическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе, непрерывно выводится из аппарата и подается в конденсатор 2, где происходит ее охлаждение и частичная конденсация. Раствор полимера из реактора поступает в смеситель <3 для разрушения каталитического комплекса и смешения с водой. Иногда этой операции предшествует отдувка незаполимеризовавшегося этилена за счет снижения давления. Из смесителя < эмульсия раствор полимера — вода переводится в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. Водный слой, содержащий продукты разрушения катализатора, подается на очистку, а частично после смешения со све- [c.306]

Хроматографические методы разделения веществ основаны на избирательном изменении скорости их миграции при контакте между подвижной и неподвижной фазой. Подвижной фазой может служить раствор или газовая смесь, тогда [c.412]

Ректификация широко применяется как в производстве, так и в лабораторной практике. Она дает возможность получать в чистом или хотя бы обогаш,енном состоянии составные части исходного раствора. Такие природные материалы, как нефть, или такие полупродукты, как каменноугольная, древесноугольная и торфяная смолы, представляют собой смеси или растворы большого числа различных химических соединений. Некоторые из них, будучи выделенными из раствора, являются значительно более ценными продуктами, чем исходная смесь в целом. Ректификация широко используется при разделении газовых смесей. [c.318]

Для разделения абсорбцией газовую смесь пропускают через абсорбционную башню, орошаемую селективным растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (с одним и двумя углеродными атомами в молекуле) не поглощаются растворителем и выходят из верхней части башни углеводороды с большим числом атомов углерода в молекуле абсорбируются орошающей жидкостью, и из нижней части абсорбционной башни непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. Выделение газов из этого раствора производят в отгонной колонне (десорбере). Растворитель после охлаждения вновь направляют на абсорбцию, а выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.134]

На способности жидких растворителей избирательно поглощать тот или иной газ из газовой смеси основан абсорбционный метод разделения газовых смесей. Газовую смесь пропускают через жидкий растворитель (абсорбент). Растворитель подбирают так, чтобы в нем растворялся только тот газ, который хотят выделить. Затем растворитель с поглощенным газом направляют на следующую операцию [c.27]

Естественно, что уравнения (П.4) сохраняют справедливость и тогда, когда процесс поверхностного разделения протекает практически при участии только одной из соприкасающихся объемных фаз (фазы а). В этом случае, часто встречающемся на практике, вторая фаза (фаза р) играет лишь роль носителя и не принимает участия в массообмене, как, например, твердая фаза адсорбента в процессе адсорбционного разделения и т. п. При указанных условиях уравнения (П.4) можно относить к системе фаза а и ее поверхностный слой. В дальнейшем уравнения (П.4) будут применяться именно к системам подобного типа. Для определенности будем называть фазу а раствором, хотя это может быть и газовая смесь. Рассмотрим для указанного случая еще модификацию уравнений (П.4). Воспользуемся соотношениями [c.26]

На способности жидких растворителей избирательно поглощать тот или иной газ из газовой смеси основан абсорбционный метод разделения газовых смесей. Газовую смесь пропускают через жидкий растворитель (абсорбент). Растворитель подбирают так, чтобы в нем растворялся только тот газ, который хотят выделить. Затем растворитель с поглощенным газом направляют на следующую операцию (десорбцию), где из растворителя выделяют поглощенный газ в концентрированном виде. [c.25]

Если поместить газовую смесь или жидкий раствор между горячей и холодной стенками, то возникают диффузионные явления, ведущие к нарушению однородности смеси один ее компонент немного концентрируется около 1 орячей стенки, а другой около холодной. Обыкновенная диффузия не может вызвать такого разделения смесей. Это — специфическое явление, возникающее в температурном поле, не предусматривавшееся классической кинетической теорией. Оно получило название термодиффузии (или эффекта Соре), было открыто еще в середине прошлого века, но до недавнего времени привлекало внимание лишь немногих теоретиков, так как не имело никакого практического применения. Сейчас на нем основан один из самых эффективных и простых методов разделения изотопов. [c.87]

Всякий раствор, в том числе и газовая смесь, может быть разделен на входящие в него составные части при затрате определенного количества работы. Чем совершеннее процесс разделения, чем ниже в нем потери, тем меньше необходимая работа. Однако для каждой смеси сушествует предел, дальше которого затрату работы в данных условиях нельзя уменьшить. [c.11]

Разделение газов значительно отличается от разделения нефти. Сначала весь газовый поток сжимают и охлаждают. В первом контуре охлаждения используют воздух и воду. Здесь при давлении 0,5 МПа и температуре 35 °С происходит конденсация части газов Сз— С4. Получившуюся газожидкостную смесь прокачивают через колонну с бензином. Сконденсировавшиеся молекулы пропана и бутана растворяются в нем (абсорбируются). [c.100]

МПа и направляют в подогреватель 5, где прн 150—155 С идет разложение оставшегося карбамата на ННз н СОг. Газожидкостная смесь поступает в сепаратор 6, где происходит разделение фаз. Газовая фаза поступает в конденсатор 16, откуда конденсат насосом 15 через абсорбер 14 подают в конденсатор высокого давления 13, а затем в реактор 2. Раствор из сепаратора 6 дросселируют до давления 0,15—0,25 МПа и направляют в подогреватель 7, где при 125°С происходит дальнейшее разложение карбамата ам- [c.272]

Паро-газовая смесь из верхней части отпарной колонны, содержащая пары воды, этилового спирта,, диэтило-вого эфира и кислоты, этан и этилен, поступает в нейт-рализационно-отпарную колонну. Барботируя через щелочной раствор, смесь нейтрализуется и далее промывается водой, поступающей с верха колонны. В куб этой колонны подают острый пар для отгонки паров спирта из стекающего в куб щелочного раствора. Нейтрализованные пары, отходящие из верхней части колонны, конденсируются в холодильниках и направляются на ректификацию в очистную колонну. В этой колонне происходит разделение эфира и спирта-водного конденсата. Эфир дополнительно отмывают водой от спирта и направляют в ректификационную колонну. С верха этой колонны отводится товарный эфир. Количество его составляет ilO% от количества спирта-ректификата. [c.12]

Перед подачей в блок низкотемпературного разделения газовую смесь освобождают от легкозамерзающих водяных паров и углекислоты в двух параллельно включенных установках, орошаемых водным раствором смеси моноэтаноламина (16—19%) и диэтиленгликоля (72—76%). Для более основательного просушивания газ проходит через адсорбер, заполненный активным бокситом и слоем синтетического цеолита. На первом этапе разделения газовую смесь охлаждают до —51° при давлении 31 ат. При этом конденсируются тяжелые углеводороды. Их отделяют и выводят с обратным газовым потоком. Вслед за тем газ охлаждают до —157° ожижаются легкие углеводороды и частично азот. Газо-жидкостную смесь передают в сепаратор, где давление снижено до 16 ат, температура до —160°, и затем промывают в специальной колонне жидким азотом. Этим заканчивается получение сырого продукта, содержащего 79% Не, 20,8% Мг, 0,1 % Нг, и менее 0,1% легких углеводородов. [c.109]

Хлорирование осуществляют в реакторах разных типов, один из них представлен на рис. 151. Стальной корпус этого реактора периодического действия футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка 3 в виде фарфоровых колец. После предварительного разогрева аппарата сжиганием горючего газа (смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют тепло, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр 4, подается исходная газовая смесь, которая предварительно подогревается до 120— 250 °С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение. Сначала вымывается водой хлористый водород с получением высококонцентрированной товарной соляной кислоты. Затем после нейтрализации раствором едкого натра и осушки вымораживанием газ сжимают и ожижают методом глубокого охлаждения. Индивидуальные хлорпроиз-водные выделяют из полученной смеси рек- [c.498]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

При частичной растворимости газа-носителя в летучем абсорбенте (наиболее общий случай) ноды, соединяющие равновесные составы газовой и жидкой фаз, ограничены линиями ВС и РЕ (рис. 11.17, г). Любой точке V состава газовой фазы отвечает равновесная точка X состава жидкой фазы, лежащая на другом конце ноды, проходящей через точку У,- Любая тройная смесь компонентов, характеризуемая точкой в гетерогенной области ОСЕР (это может бьггь механическая смесь всех трех компонентов), разделяется на две тройные смеси — газовую и жидкую фазы. При достаточно интенсивном контактировании фаз разделение происходит по ноде, т.е. с образованием равновесных составов. Так, гетерогенная смесь состава М1 разделяется (по правилу рьиага, разумеется, — см. разд. 10.2.4) на газовую смесь состава 1 и раствор ПК и ГН в абсорбенте состава Х]. [c.928]

Преодоление трудностей на пути достижения достаточно высокой эффективности колонн в ГАХ и ЖАХ, приведшее к резкому уменьшению размывания пиков, их сужению и высокой симметричности, позволяет реализовать высокую селективность адсорбционных систем и проводить весьма тонкие и быстрые разделения на коротких колоннах. Для решения этих задач необходимо изучение межмолекулярных взаимодействий в системах газовая смесь—адсорбент и, соответственно, жидкий раствор — адсорбент. Для этого, в свою очередь, необходимы, с одной стороны, регулирование геометрии и химии поверхности адсорбентов, разработка методов их геометрического, адсорбционного и химического модифицирования, разработка комплекса химических и физических методов исследования структуры и состава поверхности адсорбентов и, с другой стороны, исследования структуры и свойств разделяемых молекул как в газе-носителе, так и в жидком растворе — в элюентах разной природы и состава. Изучение межмолекулярных взаимодействий при адсорбции должно основываться на использовании молекулярностатистической теории адсорбции и теории межмолекуляр1ных взаимодействий. Разработка этих теорий встречает большие трудности, в особенности при адсорбции на неоднородных адсорбентах и при адсорбции из растворов. Следует, однако, отметить, что необходимость решения все более сложных чисто [c.12]

Фронтальный способ наиболее прост по выполнению. Раствор исследуемого вещества или газовую смесь непрерьшным потоком пропускают через хроматографическую колонку с сорбентом, насыщающимся компонентами смеси. При этом компоненты располагаются в колонке в соответствии с сорбционной способностью. Однако в чистом виде может быть вьщелен лишь наиболее слабо сорбирующийся компонент, который движется вдоль слоя сорбента впереди остальных и в момент насыщения сорбента начинает выходить из колонки. За зоной первого компонента следует в непосредственном контакте зона, содержащая первый и второй компоненты. Третья зона содержит смесь первого, второго и третьего компонентов и т. д. После детектирования выходная кривая будет иметь ступенчатую форму, при этом число ступеней равно числу разделяемых компонентов смеси. Таким образом, возможность применения фронтального способа доя определения количественного состава ограничивается из-за неполноты разделения. [c.707]

Анализируемый газ, выходящий из дегазатора глинистого раствора, проходит через ротаметр 4, барботер 5 с раствором щелочи и нонадает в газоотборник б. При соответствующем повороте крана 7 порция газа поступает в один из газоотборников, после чего промыва1от воздухом подведенные к газоанализатору каучуковые трубки (мимо газоотборника). Поворотом крана 7 проба газа подается на анализ, и одновременно включается обогрев соответствующей колонки 1 или 2). При прохождении газовой смеси через колонки тяжелые углеводородные газы адсорбируются силикагелем и затем выделяются непрерывным потоком воздуха при нагреве силикагеля. Анализируемая газовая смесь поступает в колонкп 1 ж 2 поочередно. Разделение газовой смеси связано с замедленным (за счет теплоизоляции) прогревом силикагеля и различием коэффициентов адсорбции индивидуальных углеводородов. Длина каждой из колонок около 35 см, диаметр около 2 см. [c.199]

В промышленности все щире применяется метод газо-жидко-стной хроматографии, совсем недавно используемый только в лабораториях для разделения и анализа газовых смесей. Метод основан на различной растворимости компонентов газовой смеси в разделительной жидкости — вазелиновом масле, дибутил-фталате, трикрезилфосфате и т, д. Жидкостью пропитывают твердый инертный носитель, предназначенный для увеличения поверхности контакта газов с нелетучей жидкостью. Газовая смесь передвигается в потоке инертного газа по колонне, заполненной пропитанным жидкостью носителем. Чем хуже компонент смеси растворяется в жидкости, тем быстрее он продвигается. За ним следуют остальные компоненты в порядке, определяемом их растворимостью в жидкости. [c.94]

Принципиальная схема установки УКПГ приведена на рис. 1-2. Газ от скважин по газопроводам I поступает в сепаратор 1, в котором отделяются вода, газовый конденсат, механические примеси, ингибитор и т.п. Отсепариро-ванный газ проходит теплообменники 2 и 3,ъ которых он охлаждается за счет обратных потоков отсепарированного газа и конденсата. За счет редуцирования холодного газа в редукционном клапане 6 газ охлаждается до температуры -15...-25°С. На некоторых УКПГ вместо редукционного клапана устанавливается детандер, позволяющий эффективно использовать дроссель-эффект. Для предотвращения образования льда в поток газа перед теплообменниками впрыскивается метанол (V поток). В сепараторе 4 из газа выделяются водный раствор метанола и газовый конденсат. Эта смесь перетекает в отстойник 5, в котором происходит разделение конденсата и водного раствора метанола. Холодный газ из сепаратора 4 и конденсат из отстойника 5 через теплообменники 2 и 3 направляются соответственно в газопровод и конденсатопровод. Водный раствор метанола из аппарата 5 направляется в колонну 8 через теплообменник 7. В колонне происходит разделение потока на метанол (V) и воду (IV). Метанол насосом 11т емкости 10 подается частично на орошение колонны 5 и в поток газа перед теплообменниками 2иЗ. [c.16]

Для очистки растворов органических соединений от минеральных примесей в последнее время нашли применение синтетические ионообменные смолы, обладающие жестким каркасом, т. е. слабонабухающие в воде. Такие иониты, по мнению Пэтриджа [1], являются своего рода молекулярными ситами, которые способны отделять крупные органические ионы от ионов малого размера. Принцип разделения ионов при помощи синтетических ионитов, обладающих жестким каркасом, основан главным образом на различной скорости сорбции малых и крупных ионов при контакте ионита с раствором, содержащим смесь этих ионов [2—6]. Указанный способ разделения ионов нельзя сравнивать с ситовым действием неорганических сорбентов, которые способны наиболее полно разделять ионы, так как эти сорбенты благодаря кристаллической структуре обладают строго определенным размером пор [7]. Неорганические сорбенты такого рода находят применение в основном для разделения газовых смесей органических молекул с небольшим молекулярным весом, а также минеральных ионов различного размера [8, 9]. [c.164]

Разделение коксового газа. На рис. 2 приведена схема блока разделения коксового газа под давлением 21 ат для получения водорода, метана и этилена. Выбор рабочего давления определяется гл. обр. назначением агрегата и принятыми холодильными циклами. В случае получения азотоводородной смеси и использования для получения холода эффекта Джоуля—Томсона рабочее давление сжатого азота равно 13—15 ат. При постепенном охлаждении коксового газа в теплообменниках , 2 и л и в змеевике куба метановой колонны 6 из него выделяются углеводороды (С,, Сг, С., и выше), к-рые вместе с растворившимися в них газами образуют -тиленовую и метановую фракции, собираемые в отделителях 15 и 4 (соответственно). Ректификация этих фракций производится соответственно в колоннах в и 7. После отделителя 4 газовая смесь проходит азотный испаритель 6а и поступает в колонну 5, где жидким азотом отмываются остаточные количества СН , СО и др. неконденсирующихся в данных условиях газов (А1 , О2). Кубовый остаток этой колонны составляет фракцию окиси углерода. Отводимая сверху колонны смесь Нг и N2 проходит конденсатор-дефлегматор 56, в к-ром охлаждается кипящим под вакуумом азотом (64° К) при этом получают 98%-ный Нг. Рекуперация холода водорода осуществляется в змеевике. 5в и теплообменниках 3, 2 и 1. Метановая фракция дросселируется до 1,3 ат и разветвляется на три потока один поток проходит теплообменник 3, второй — теплообменник 14, а третий — соединяется с двумя остальными потоками перед входом в отделитель а, откуда жидкость подается в колонну в в качестве флегмы, а пары идут на разделение. Фракция окиси углерода дросселируется на 1,5 ат и частично подается в качестве флегмы в колонну 6, а частично в теплообменники з и 9. Из куба колонны в отводится жидкий СН4, холод к-рого используется в теплообменниках i2 и 2, а сверху отбирается смесь Нг и СО, направляемая для рекуперации холода в теплообменники з и 9. ЭтИле- [c.377]

Сплав германия с магнием обрабатывают раствором бромида аммония в жидком аммиаке выделяется смесь германиевых водородов, в коФорой преобладают ОеН4 водород (Д9 30—40%). Разделение отдельных компонентов газовой смеси проводят методом фракциоиироваиной перегонки в ва-куум-е при НИ9КИХ температурах. [c.278]

На рис. 3.10 представлена технологическая схема производства ацетопропилаиетата. АПА получают в барботажном реакторе змеевикового типа 7 путем контакта кислорода воздух/) с рециркулирующей через реактор смесью аллилацетата, ацетальдегида (АсН) и раствора катализатора. Жидкие продукты реакции после отделения от газовой фазы в сепараторе 2 проходят ионообменный фильтр 4, на котором происходит адсорбция катализатора на катионите, и поступают на разделение. В ректификационной колонне 5 при атмосферном давлении выделяют АсН, из кубового остатка колонны 5 в вакуумной ко лонне 7 извлекают смесь аллилацетата, уксусной кислоты и воды в виде дистиллята, а кубовый продукт направляют в колонну 8 для получения концентрированного АПА. Кубовый остаток из колонны 8 сжигают. [c.193]

Отбирают 5,0 мл раствора в коническую колбу вместимостью 50 мл, в которой находится 9,5 г девятиводного нитрата алюминия. Нагревают смесь на водяной бане пока все растворится, добавляют 50 мг гидрофосфата натрия (Na2HP04-12 НоО) и снова нагревают, пока раствор станет прозрачным После охлаждения раствор переводят в делительную воронку вместимостью 50 мл, добавляют 10 мл этилацетата и встряхивают 5 мин [экстракция L (VI), частично с Zr(IV)]. После разделения водную фазу выбрасывают, органическую фильтруют через сухой фильтр в мерную колбу вместимостью 10 мл, если требуется доводят до метки этилацетатом. В зависимости от содержания U(VI) весь раствор или аликвотную часть его переводят в небольщую платиновую чащку и выпаривают на водяной бане при 50—60 °С, затем осторожно выпаривают досуха на газовой горелке (или на плитке), не повыщая температуру >100 °С. Остаток растворяют в малом объеме 4 н. НС1, переводят раствор в небольщую коническую колбу, добавляют несколько миллиграмм аскорбиновой кислоты и 5—6 гранул цннка, котопыс предварительно были обработаны 4 н. H l и промыты, дают раствору [c.158]

В мысленном эксперименте введем в закрытый сосуд некоторое количество заранее выбранного растворителя (поглотителя) и эквимолярную смесь двух газов (паров), которые растворяются в данном поглотителе, но имеют различную летучесть над образованными растворами. После установления равновесия в поглотителе оказажется больше того компонента, который обладает меньшей летучестью, а в газовой фазе возрастет концентрация более летучего компонента за счет ухода из нее большей доли менее летучего. Таким образом, удалось провести частичное разделение первоначально эквимолярной смеси паров, используя процесс абсорбции. Смесь газов из сосуда, в котором проводился эксперимент, можно подать во второй закрытый сосуд, заполненный для простоты рассуждений тем же количеством чистого поглотителя, и провести вторую ступень разделения. При этом газовая фаза еще более обогатится летучим компонентом. В результате прохождения нескольких ступеней более летучий компонент в газовой фазе можно с заданной степенью полноты отделить от менее летучего компонента, который перейдет в поглотитель. Однако, если различие в летучестях компонентов над выбранным поглотителем невелико, большое количество более летучего компонента также перейдет в поглотитель. В этом случае на стадии десорбции менее летучий компонент труднее выделить из поглотителя в чистом виде. Поэтому метод абсорбции стараются применять к разделению газов, которые существенно различаются летучестями над выбранным поглотителем. Очень часто один или несколько компонентов являются просто инертными, т. е. практически не поглощаются поглотителем. [c.40]