Влияние структуры на продукты разложения

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ НА ПРОДУКТЫ РАЗЛОЖЕНИЯ [c.192]

На физико-химич. и технич. свойства вулканизатов влияет не только тип поперечных химич. связей, но и взаимодействие макромолекул за счет водородных и др. видов межмолекулярных связей, возникающих вследствие наличия в полимере полярны групп и активных атомов, а также образование ассоциатов в результате взаимодействия самих поперечных связей (ионных и полисульфидных). Поэтому необходимо учитывать изменение при В. межмолекулярного взаимодействия вследствие присоединения к макромолекулам вулканизующих агентов и продуктов разложения ускорителей, антиоксидантов и др. Из-за отсутствия разработанной молекулярной теории механических свойств полимеров представления о влиянии структуры вулканизатов на их прочностные и эластические свойства носят характер гипотез. [c.266]

При одном и том же химическом составе величина поверхности окисла может сильно зависеть от условий, в которых протекает термическая диссоциация исходного вещества. В частности, на формирование поверхности окиси влияют продолжительность прокаливания, состав газовой среды, скорость отвода продуктов разложения, скорость нагрева и т. п. Кроме того, на величину поверхности оказывают влияние пористая структура исходного вещества и количество примесей посторонних веществ. К сожалению, влияние этих факторов обычно недостаточно учитывается, вследствие чего работы различных авторов зачастую противоречивы. [c.114]

Имеются доказательства того, что сульфатизация тантало-ниобатов, как и многие другие процессы разложения минералов растворителями (например, получение искусственного рутила из ильменита при солянокислотной обработке, окисление пирита и некоторых других сульфидов кислородом в щелочной среде), являются топохимическими. Отличительные черты топохимических реакций 1) атомы взаимодействующего твердого тела лишены подвижности, которая характерна для частиц в жидкой и газообразной фазах 2) большое влияние реальной структуры и дефектов кристаллов 3) образующийся твердый продукт оказывает каталитическое влияние, сила которого зависит от состояния этого продукта 4) так как возможно лишь минимальное перемещение реагирующих частиц твердого тела, продукт реакции часто сохраняет внешнюю форму кристаллов исходного вещества. Эти особенности определяют кинетику процесса. [c.35]

В системах, испытывающих фазовые превращения, влияние термической обработки на пористую структуру неоднозначно. В одним случаях, например, для бемита, гематита и др., фазовые переходы влияют на пористую структуру незначительно в других — пористая структура продукта сильно отличается от структуры исходной гидроокиси, как это наблюдается при превращении тригидроксидов алюминия, гидроокиси магния и ряда других. Характерной чертой последних является то, что исходные вещества состоят из сравнительно крупных кристалликов, распадающихся в процессе фазового превращения на множество мелких кристалликов окиси, образующих псевдоморфозу по исходному веществу. Вследствие того, что плотность окиси выше плотности исходного вещества, величина образующейся частицы меньше исходной. А так как при обычных температурах термического разложения скорость диффузии молекул в твердом теле невелика, то между частицами окисла возникают промежутки, образующие систему пор. В идеальном случае, когда отсутствуют побочные процессы, например спекание, объем пор, образовавшихся при прокаливании, может быть равен изменению удельного объема при превращении исходного вещества в окисел. Это дает возможность сознательного подбора исходных веществ для синтеза окисных катализаторов и сорбентов с развитой пористой структурой. [c.336]

Авторы работы [47] хотя и отмечают большое влияние условий получения на структуру и свойства органо-неорганических волокон, но конкретных данных о составе вискозы и осадительной ванны не приводят. Существенное значение имеют также условия термообработки. Пиролиз целлюлозы можно проводить в окислительной и восстановительной средах. Предпочтение отдается восстановительной среде, так как в окислительной возможны местные перегревы, особенно при переработке большой массы материала, и воспламенение продуктов распада целлюлозы. На стадии пиролиза необходимо удалять продукты разложения для предотвращения склейки волокон. Вторая стадия получения 3102-волокон проводится в окислительной среде. Для предупреждения спекания 5102-волокон на их поверхности рекомендуется осаждать углерод, проводить последующую тепловую обработку, исключающую окисление, и на за- [c.336]

Исследования последних лет показали, что в формировании активности твердофазных реагентов большую роль играют собственные микродобавки, т. е. примеси, обусловленные химической предысторией [1]. Влияние фазы, продуктом топохимического превращения которой является реагент, не ограничено только ориентационным воздействием при формировании решетки. Твердофазный продукт довольно прочно удерживает и химические следы предшественника . Например, оксид магния, полученный термическим разложением гидроксида, сохраняет в решетке гидроксильные группы [от 0,1 до 0,01% (ат.)] даже после нагревания до 2200 °С, обработки в высоком вакууме и ионной бомбардировки с целью уменьшить поверхностные эффекты [77]. Более того, выращенные из такого материала монокристаллы MgO имеют микропоры, заполненные водородом под давлением 4-10 Па [78]. Водород возникает в результате взаимодействия гидроксильных форм со структурными вакансиями. Еще более интересная ситуация имеет место в оксиде алюминия, полученном термическим разложением сульфата [1]. Показано, что метастабильный продукт разложения у-А Оз, имеющий структуру дефектной шпинели с высокой концентрацией катионных вакансий, способен структурно связывать серу, координация которой в сульфат-ионе очень сходна с координацией катионов в тетраэдрических узлах кубической упаковки шпинели. Присутствие же структурно связанной серы в тетраэдрических узлах шпинельной структуры сильно затрудняет превращение последней, связанное с изменением порядка анионных слоев при переходе от кубической структуры к гексагональной. В этом и кроется причина аномально высокой стабильности у-А Оз, приготовленной из сульфата. Фазовое превращение суль- [c.241]

На рисунке 2 показана зависимость скорости разложения ТЭФ от значения pH. Для изучения влияния pH на разложение ТЭФ в буферных растворах окиси дейтерия (ВгО) использовали спектр ядерного магнитного резонанса. Продуктом разложения ТЭФ оказался этиленимин, и были выявлены структуры некоторых других продуктов, получаемых при разрыве С—N связи. Распад ТЭФ в водных растворах сопровождается освобождением неорганического фосфата [22, 60]. [c.163]

Было изучено действие отвержденной эпоксидной смолы на металлические поверхности [Л. 4-11]. Установлено, что результаты зависят как от структуры эпоксидной смолы, так и от металла. Коррозия металла вызывается непосредственно химическими реакциями и ускоряется при пропускании тока. Коррозия замедляется, если на поверхности металла образуются нерастворимые продукты и, наоборот, ускоряется при удалении таких продуктов. Значительное влияние оказывает отсутствие или присутствие воды. Кроме того, важное значение имеют концентрация и подвижность ионов, образующихся в эпоксидной смоле, проницаемость воды и электролитов в эпоксидную смолу, гип и концентрация наполнителя. Эпоксидные смолы вызывают слабую коррозию меди [Л. 4-92], однако она может быть усилена продуктами разложения эпоксидных смол [Л. 4-104]. [c.68]

Многие пробелы и недостатки предложенных ранее моделей удалось устранить только при кропотливом изучении (с привлечением самых современных спектральных и электронномикроскопических методов) влияния технологических параметров на процесс термокаталитического разложения легкого углеводородного сырья, состав, структуру и свойства образующихся продуктов, кинетику и механизм образования углеродных отложений на поверхности катализаторов. [c.61]

Таким образом, температура процесса термокаталитического разложения легкого углеводородного сырья оказывает существенное влияние на выход, состав, структуру и свойства образующихся продуктов. Максимальный выход волокнистого углеродного вещества и водородсодержащего газа обеспечивается на никелевом катализаторе при температуре 500-550°С. Для получения максимального выхода суммы низкомолекулярных олефинов С2-С4 необходима температура 600-700 С и железосодержащий катализатор. [c.80]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ВЫХОД, СОСТАВ, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПРОДУКТОВ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.40]

Коксование — это процесс выделения новой фазы. Влияние хода термического процесса на концентрацию асфальтенов в жидких продуктах и на растворимость асфальтенов в них может сильно изменять состояние асфальтенов и процесс коксообразования. Для этого процесса большое значение имеет природа дисперсионной среды, т. к. процесс разложения асфальтенов может происходить в плохом растворителе (преимущественно содержащем алканы) или хорошем — ароматическом. Поэтому определение оптимального состава нефтяных остатков, подвергаемых коксованию, является важной задачей, Реологические характеристики и групповой состав нефтяных остатков являются необходимыми данными, позволяющими детально разобраться в процессе. Так, быстрое возрастание вязкости коксующейся массы приводит к образованию кокса с мелкозернистой структурой и беспорядочной ориентацией осей жидких кристаллов мезо-фазы. [c.104]

С увеличением молекулярной массы и усложнением структуры участвующих в реакциях веществ, начинают проявляться некоторые особенности, обычно не характерные при проведении аналогичных процессов с использованием сравнительно простых веществ. По мнению автора данного раздела, при окислительном превращении нефтяных остатков необходимо учитывать влияние на механизм реакций явлений физического агрегирования компонентов используемых веществ. Известно, что при окислении даже простых по структуре веществ, переход промежуточных продуктов в ассоциированное состояние, образование координационных соединений или комплексов с переносом заряда приводит к пассивации радикалов. Координированные по атомам кислорода радикалы теряют активность в актах передачи цепей окисления. Ассоциация гидропероксидов сопровождается увеличением скорости их разложения и изменением механизма. [c.752]

Очень широко, как уже указывалось ранее, используются в данном случае сложные катализаторы, в состав которых входит окись хрома. При этом многочисленными исследованиями, главным образом Баландина с сотрудниками, установлено, что кроме алюмо-хромовых катализаторов высокими дегидрирующими свойствами обладают также медно-хромовые контакты, предварительно восстановленные водородом. Согласно данным рентгеноструктурного анализа, медно-хромовый катализатор обладает кристаллической структурой и линии его рентгеновского спектра принадлежат решеткам металлической меди и окиси хрома при этом грань (111) решетки меди полностью укладывается на слой кислородных атомов окиси хрома [137]. Дегидрирующее влияние медно-хромового катализатора исследовалось в широком ряду алкилбензолов и алкилфенолов. Найдено, что при нормальном давлении и температуре 650° С выход стирола в присутствии медно-хромового контакта доходит до 40% на пропущенный и около 60% на разложенный этилбензол (скорость пропускания этилбензола 450 г на 1 л катализатора в час). В качестве побочных продуктов получалось 7% толуола и 4% бензола имело место также некоторое разложение на газы (метан, этан, этилен) и углеотложение [1381. При снижении парциального давления этилбензола разбавлением углекислым газом (этилбензол С02 =1 2 (мол.)) выход стирола на пропущенный этилбензол и селективность [c.166]

Так как указанное различие в анергиях меиее выражено для свободно-радикальЕШх реакций, то можно сделать вывод, что обычно при каталитическом крекинге влияние структуры молекулы на скорость и характер начального разложения больше, чем при термическом. Однако для более глубокого рассмотрения обоих видов крекинга следует принимать во внимание значительные вторичные реакции олефинов в ионных системах, что будет рассмотрено ния е. При каталитическом крекинге вследствие многочисленных перегруппировок в образовавшихся первоначально олефинах, конечный продукт является результатом наложения равновесной смеси вторичных продуктов реакций олефинов на первичные продукты крекинга. В силу этого конечная смесь углеводородов до известной степени не зависит от структуры исходной молекулы. Таким образом, присутствие большого количества олефинов, получаемых, как было сказано выше, при крекинге любого из основных классов углеводородов, может являться и действительно является причиной таких реакций, которые затемняют, по крайней мере частично, влияние структуры на начальные стадии разложения. Вторичные реакции олефинов менее выражены в свободнорадикальных системах и поэтому наблюдается кажущийся парадокс, — конечные продукты каталитического крекинга, особенно полученные при крекинге нефтяных фракций, на первый взгляд, меньше зависят от характера структур в исходном веществе, чем при термическом крекинге. По аналогии с механизмом присоединения протона к олефинам может произойти соединение иона карбония с олефином, что приведет к образованию нового большего иона карбония [c.120]

Полициклические и ароматические углеводороды играют важную роль в дезактивации алюмосиликатного катализатора. С. И. Обрядчиков и Д. М. Ссскинд исследовали влияние ароматических углеводородов с конденсированными циклами на крекинг парафинового, нафтенового и олефинового сырья. Для всех видов исследованного сырья выходы продуктов разложения были ниже соответствующих данных, рассчитанных по правилу смешения. Причиной этого оказалось тормозящее действие кондеисироваииых ароматических, которые вытесняют с активной поверхности катализатора реагирующие углеводороды. Склонность ароматических углеводо]юдов к торможению определяется их молекулярным весом и структурой сильное [c.157]

К сожалению, нет никаких экспериментальных сведений по-изменению геометрии заряда, подтверждающих предложенную схему поверхностных реакций, а имеющиеся данные говорят скорее в пользу многопламенной структуры, чем структуры с одиночным пламенем, постулированной в работе [72]. Поэтому была предложена статистическая модель [7], базирующаяся на нескольких типах пламен ) (рис. 33, в). В этой модели приняты следующие предположения 1) прогрев связующего и окислителя осуществляется за счет теплопроводности, 2) связующее и окислитель разлагаются эндотермически, 3) между продуктами разложения в конденсированной фазе протекают экзотермические реакции и 4) газообразные продукты улетучиваются и реагируют в газовой фазе. При низком давлении рассматриваются три вида пламени первичное пламя между продуктами разложения связующего и окислителя, пламя окислителя и конечное диффузионное пламя между продуктами двух других пламен. Эта модель предсказывает зависимость скорости горения от содержания окислителя в ТРТ и от начальной температуры топливного заряда, среднюю температуру поверхности и расстояние до фронта пламени. Модель несколько завышает влияние размера частиц по сравнению с наблюдаемым на опыте. Бекстед усовершенствовал модель, применив ее к двухосновному ТРТ [4], а в следующей работе [5] предположил, что горючее и окислитель имеют разную, а не одинаковую (среднюю) температуру поверхности. Он также перешел от осреднения по [c.70]

Экспериментальные данные, полученные с помощью дериватографического анализа, указывают на влияние аталитических добавок (Ре, РегОз, ферроцен) на пр оцессы йзаимодействия продуктов разложения компонентов при температуре ниже температуры поверхности при горении. Определенный интерес представляют наблюдения за изменением структуры горящей поверхности при введении в состав смеси катализаторов горения. На всех смесях с добавкой. катализатора отмечается появление на поверхности горения отдельных ярко светящихся очагов размером 100—200 мкм (рис. У.29). Поскольку число очагов значительно меньше среднего вероятного числа частиц катализатора на поверхности горения, возникает предположение о возможной агломерации частиц катализатора на поверхности горения. [c.309]

Присутствие избыточного кремнезема может влиять на протекание твердофазовых превращений и формирование микроструктуры керамики. В случае асбестсодержащих композиций это влияние выражается в увеличении относительного содержания энстатита за счет некоторого снижения количества форстерита. Электронно-микроскопическим анализом показано, что в присутствии продукта разложения полиорганосилоксана к 1200° С формируется более плотная структура и образуются более развитые зерна новых кристаллических фаз, чем в образцах, спрессованных из хризотилового асбеста без кремнийорганической связки. [c.95]

Полистирол и полиметилметакрилат относятся к полимерам, отличающимся относительно высокой погодостойкостью. Наблюдающееся при длительной экспозиции пожелтение связано с окислением и образованием карбонильных групп - 9. Влияние кислорода на изменение свойств полимера под влиянием солнечного света отчетливо проявилось при постановке следующих опытов . Образцы полистирола запаивались в пробирки, заполненные воздухом, кислородом, азотом и двуокисью углерода. Кроме трго, часть пробирок была эвакуирована. В результате трехлетней наружной экспозиции наблюдалось пожелтение лишь тех образцов, в которых находился воздух или чистый кислород. Пожелтение происходило с поверхности на глубину примерно 1 мм. Окрашенные продукты разложения растворялись не полностью, что указывает на образование трехмерных структур. С уменьшением длины волны источника света разрушение при облучении происходит значительно быстрее. [c.118]

Во многих отношениях неясным остается вопрос влияния продуктов разложения полимеров па структуру почвы, токсичность этих соединений не всегда изучена достаточно полно. Все эти обстоятельства сдерживают развитие и практическое использование фото- и биоразрушаемых полимеров. [c.259]

Ахгамер, Трион и Клайн в докладе, прочитанном 19/Х 1959 г. на Международном симпозиуме во вопросу старения пластмасс в Дюссельдорфе, заявили, что большинство явлений деструкции базируется на основной структуре полимера, а не на следах загрязнений, хотя структура следов и загрязнения оказывают влияние на количественную характеристику скоростей разложения и энергии активации . Авторы установили, что ... если некоторые полимеры, например поли-а-метилстирол, подвергнуть разложению при 200—250° С, то они распадаются с образованием исключительно мономеров. Другие же полимеры, например полиметилен, дают в основном ряд продуктов разложения, содержаш,их от 2 до 5 и более атомов углерода. Полиизобутилен распадается частью на мономер, частью на более крупные продукты распада. Скорость образования этих продуктов и их испарение зависят от химической структуры, а также от химического строения (вытянутого или разветвленного) полимера . [c.120]

Существенное влияние на формирование поверхности АЬОз при термическом разложении гидроокиси оказывает также примесь фтора. Например, при исследовании влияния примеси фтора на величину поверхности и фазовый состав продуктов разложения гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры Левицкий с сотр. [26] показали, что введение НР обусловливает значительно более интенсивное снижение величины поверхности, нежели в случае чистой гидроокиси. Более того, введение фтористого водорода изменяет характер фазовых превращений АЬОз не наблюдается образования фазы В-АЬОз, а фаза а-АЬОз появляется уже при 800°С, в то время как в отсутствие НР появление фазы корунда наблюдается только при температурах выше 1050°С (рис. 2.16). [c.129]

Повышение концентрации свободного цианистого калия увеличивает электропроводность электролита и катодную поляризацию и понижает анодную. Для процесса серебрения и качества получаемых покрытий существенным является и выбор цианида в качестве комплексообразова-теля. При сравнении цианистого калия и цианистого натрия следует отметить, что цианистый калий обладает большей растворимостью и электропроводностью, допускает применение более высоких плотностей тока, а сами покрытия обладают более мелкокристаллической структурой и лучшим внешним видом. Поэтому замена цианистого калия цианистым натрием возможна, но весьма нежелательна, особенно для защитно-декоративного серебрения изделий. Кроме серебра и цианистого калия в электролитах серебрения присутствуют различные соли калия, образовавшиеся либо при составлении электролита, либо при длительной его эксплуатации. К первому типу солей относится хлористый или азотнокислый калий, образовавшийся при реакции Ag l или AgNOg с раствором K N в качестве побочных продуктов реакции. Ко второму типу солей относятся карбонаты в форме К2СО3, являющиеся продуктом разложения цианистого калия углекислотой воздуха. Необходимо отметить, что все эти соли не оказывают вредного влияния на процесс осаждения и качество покрытий, а только улучшают их. Так, наличие хлористого калия повышает электропроводность электролитов и их рассеивающую способность. Аналогично воздействуют и карбонаты, которые специально вводят в отдельные электролиты до 40—50 г л. [c.13]

Скорости термического разложения полифениловых эфиров, алифатических углеводородов и бис(2-этилгексил)солей или эфиров себациновой кислоты существенно различаются. Полифениловые эфиры разлагаются при 480 °С со скоростью 10% (масс.)/ч для сложного эфира такая скорость разложения достигается при 340 °С, а для алифатических углеводородов — при 390 °С. На 1 г эфира образуются лишь 1,7 см газообразных продуктов разложения. Они состоят главным образом из СО, На, СОа, НаО, алканов Сд—С5, олефинов и бензола. Склонность к образованию углеродистых отложений низка, но увеличивается при алкильном замещении, особенно в присутствии метильных групп (и в присутствии горячих металлических поверхностей). Подробное описание зависимости термической стабильности от химической структуры дано в работе [6.149]. Являясь ароматическими соединениями, полифениловые эфиры имеют очень высокую стойкость к ионизирующему излучению. По сравнению с силоксановыми или эфирными маслами увеличение вязкости полифениловых эфиров незначительно при дозе радиации 10 Эрг/г (рис. 74). Как и во всех остальных случаях, радиация оказывает более сильное воздействие на полифениловые эфиры при низких температурах, чем при высоких температурах. Радиация увеличивает вязкость, кислотность, потери на испарение, коррозионную агрессивность, коксообразование, но снижает температуру вспышки и воспламенения. Парафиновые и ароматические углеводороды более стабильны, чем ароматические сложные эфиры, которые имеют большую стабильность к облучению по сравнению с алифатическими эфирными маслами всех типов. Высокотемпературная стабильность и стойкость к радиации обычно сочетаются, присадки оказывают незначительное влияние. Большинство минеральных и синтетических масел стабильны вплоть до дозы облучения 10 Р, [c.128]

Методом ИК-спектроскопии было изучено влияние структуры на свойства полиметанов [16], проведено определение вторичных связей [17], а также исследован состав продуктов термического разложения полиметанов [18]. [c.458]

Работа Баксэндала с сотрудниками пролила свет на причины хорошо известной неустойчивости хинонов. Если семихинон присутствует в заметных количествах, то он, конечно, может атаковать ненасыщенные положения других молекул, приводя к образованию коричневых или черных продуктов разложения хинона. Однако если группы семихинона присоединены к полимерной матрице таким образом, что димеризация или взаимодействие с соседними группами затруднены, то можно было бы ожидать, что хинон будет более стабильным. Стабильность хинона частично зависит от потенциала и частично от его структуры. Таким образом, при бо-. лее низком среднеточечном потенциале легче удалить электрон от гидрохинона, что приводит к образованию соответствующего радикала (семихинона). Потенциал в средней точке является функцией pH (см. гл. III) и уменьшается с увеличением pH. Это объясняет, почему именно в кислой среде гидрохинон относительно стабилен и довольно неустойчив в нейтральных или основных растворах, особенно в присутствии кислорода. В сильнощелочных растворах гидрохинон и поливинилгидрохинонв присутствии воздуха окрашиваются в интенсивный голубой цвет (вероятно, обусловленный радикалами), который исчезает при дальнейшей выдержке на воздухе или в атмосфере кислорода. С другой стороны, влияние структуры проявляется в том, что дурогидрохинон (т. е. [c.161]

Вспучивание углей связывают с характеристикой их пористой структуры, которая определяется теплотой смачивания. Считается, что хороший кокс образуют угли с минималт.ной теплотой смачивания, т. е. с минимальной внутренней поверхностью. Хорошо коксующиеся угли характеризуются гораздо меньшей внутр(>ппей поверхностью, чем другие каменные угли. При нагревании хорошо спекающихся углей до пластического состояния внутренняя поверхность быстро уменьшается, ультрапористость падает. Поэтому под влиянием давления, создающегося в угольной массе продуктами разложения, органические пары и газы, находящиеся внутри пор у1 ля, иа своем пути будут встречать известное сопротивление. [c.21]

Для изучения взаимного влияния никеля, железа и кобальта на выход, состав, структуру и свойства продуктов процесса терМоката-литического разложения газообразных углеводородов были проведены экспе- [c.70]

В данной работе ичучеио влияние технологических параметров (природы сырья, катализаторов, температуры, объемной скорости подачи сырья, продолж1тгельностп ведения эксперимента) на выход, состав, структуру п свойства продуктов, образующихся в процессе термоката п1тнческого разложения газообразных углеводородов. [c.24]

Для изуче1Н1я взаимгюго влияния никеля, железа и кобальта на выход, состав, структуру и свойства продуктов процесса термокаталнтического разложения газообразных углеводородов были проведены эксперименты на двухкомпонентных катализаторах на основе металлов подгруппы железа, полученных путем термического раз южения соответствующих оксидов с последующим восстановлением водородом при температуре 500°С и взятых в различных соотнощениях по массе из расчета, что сумма масс чистых металлов в смеси равна 0,25 г. [c.44]

В основу разработки технологии положены экспериментальные даш1ые [182] по влиянию технологических факторов процесса иа выход, состав, структуру и свойства продуктов термокаталитического разложения газообразных углеводородов. [c.100]

В процессе вулканизации резиновых смесей из-за сложного их состава наряду с образованием поперечных связей, протекают и другие химические реакции между ингредиентами и продуктами их разложения, что оказывает существенное влияние на формирование пространственных структур в резинах 389-391,263] и на вьщеление газообразных веществ. Мухутди-новым А. А. показано [391], что предварительное получение из компонентов серных вулканизующих систем эвтектических смесей, являющихся композициями полифункционального действия, сопровождается протеканием некоторых из этих реакций в эвтектическом расплаве до введения компонентов в резиновые смеси. Следовательно, появляется возможность, в условиях малотоннажной химии, направленного регулирования свойств резин путем изменения условий получения таких композиций и улавливания вредных газов, выделяющихся при взаимодействии компонентов серных вулканизующих систем. [c.382]

В процессе вулканизгщии резиновых смесей вследствие сложного состава серных вулканизующих систем, наряду с образованием поперечных связей, протекают другие химические реакции между компонентами и продуктами их разложения, что оказьюает существенное влияние на формирование пространственных структур в резинах [5, 75] и на вьщеление газообразных веществ. [c.190]

В настоящее время нет теории, которая позволила бы на основе химического и петрографического состава угля, его структуры предсказать протекание процесса пиролиза и определить состав его продуктов. Поэтому в большинстве случаев пиролиз каждого конкретного угля изучается экспериментально, выясняется влияние параметров процесса на состав и выход его продуктов. С помощью теории в лучшем случае можно дать качественную интерпретацию полученным результатам и построить более или менее адекватную модель процесса. При таком экспериментальном изучении следует, в первую очередь отметить, что термическое разложение углей с различной степенью метаморфизма, и в частности кахменных или бурых, протекает по-разному. Поскольку в процессе метаморфизма углей происходит потеря наиболее слабо связанных структурных групп, входящих в состав мацерал, ясно, что угли большей степени метаморфизма должны оказаться более стойкими, чем молодые угли. Как отмечалось, термическое разложение бурых углей начинается при температуре на 50—70 К ниже, чем разложение каменных, а количество летучих, выделяющихся при пиролизе бурых углей, существенно больше, чем при пиролизе каменных. [c.146]

Фишер [49] указал, что под влиянием электронной бомбардировки в микроскопе кристаллы хлоридов натрия и калия распадаются на более мелкие частицы без изменения химического состава. Быстро возгоняются кристаллы хлористого аммония. Такие соединения, как хлористое и азотнокислое серебро, закись меди и углекислый свинец, восстанавливаются с образованием металла. При достаточно высоких значениях интенсивности электронного пучка начинается разложение бромистого кадмия и на электронограмме появляются линии, указывающие на присутствие в продуктах реакции металлического кадмия [50]. Тэлбот [51] электронографически показал, что воздействие сильного электронного пучка вызывает разложение сернокислого кальция с образованием окиси и сернистого кальция. Возникновение своеобразной пористой структуры было отмечено в окиси алюминия, полученной обезвоживанием кристаллов гиббсита [52]. Поры в продукте реакции имели удли- [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология