Применение продуктов ректификации бензола

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТОВ РЕКТИФИКАЦИИ БЕНЗОЛА [c.124]

Кроме того, бензол находит широкое применение в качестве растворителя в различных производствах. В бензоле хорошо растворяются масла, жиры, многие смолы, каучук, канифоль, асфальт и другие вещества. Наконец, в смеси с другими продуктами ректификации, бензол широко используется в качестве жидкого топлива, для авиационных и других двигателе внутреннего сгорания. [c.125]

На разных предприятиях применяются различные методы очистки сточных вод. На нефтехимических комбинатах (при производстве синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, каучука и др.) основными местами образования загрязненных сточных вод являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. Сточные воды цеха пиролиза углеводородов содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В сточных водах цеха гидратации этилена и ректификации спирта присутствуют спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смола. При применении биологических методов очистки содержание органических веществ (бензола, толуола, ксилола, нафталина и др.) в сточных водах значительно снижается. [c.16]

Сейчас получают развитие процессы использования кубовых остатков окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола и полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла (так называемых полимеров бензольных отделений). Еще недавно оба продукта фактически являлись отходом производства, их использование часто вызывало значительные затруднения и пока имеет ограниченное применение, но в ближайшее время должно получить широкое развитие вследствие значительной потребности в высококачественных смолах-мягчи-телях резиновых смесей и большой экономической эффективности их получения. [c.5]

Одной из важнейших причин, тормозивших применение уста, новок непрерывного действия для получения чистых продуктов ректификации, было невысокое качество получаемого в бензоль- [c.111]

Поскольку азеотропная ректификация экономически целесообразна лишь при небольшом содержании в сырье удаляемых компонентов, то одной из перспективных областей применения этого метода является тонкая очистка аренов от насыщенных углеводородов, в частности очистка коксохимического бензола от циклогексана, гептана и метилциклогексана [372]. Для этой цели рекомендовано использование ацетонитрила (см. рис. 5.1). При ректификации бензола, содержащего 0,9 % насыщенных углеводородов (в том числе 0,3 % гептана и 0,4 % метилциклогексана), на колонне эффективностью 50 теоретических тарелок получен продукт чистотой 99,95% [373]. [c.142]

Появление и развитие экстрактивной ректификации было вызвано необходимостью разделения смесей близкокипящих углеводородов в связи с широким развитием нефтехимических процессов. В настоящее время эти процессы представляют одну из важнейших областей применения экстрактивной ректификации. Другим важнейшим направлением являются выделение и очистка различных продуктов органического синтеза, а также сырья для последнего. К этому направлению примыкает получение высококачественного бензола в коксохимической промышленности. [c.95]

Другой путь производства циклогексана [2] состоит в использовании бензола, предварительно очищенного известными методами от большей части сернистых примесей (сернокислотная мойка, гидроочистка и т. п.), с дальнейшим гидрированием такого бензола при низких температурах на никелевых катализаторах. При этом получается чистый циклогексан, который может направляться непосредственно из колонны гидрирования на дальнейшую переработку. Преимуществами этого метода являются низкие температуры (100—250°) и давления (1—50 ат), более дешевый катализатор, высокая производительность, получение чистого продукта без применения ректификации и т. п. [c.391]

Известны различные способы очистки уксусной кислоты от примесей, нанример ректификация в присутствии мочевины. Однако отбор продукта снизу способствует накоплению смолистых веществ. Другие известные способы состоят в применении над-сульфата, перекиси бензола или азо-быс-изобутиронитрила [62], однако даже с использованием дефицитных веществ не достигается необходимая степень очистки. [c.512]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Определение долей бензола, циклогексана, метилциклопентана и жидких продуктов расщепления (гексанов, пентанов, циклопентана, обозначаемых далее знаком 2Сб") не представляет затруднений при применении методов четкой ректификации и хроматографии. [c.122]

Метод каталитической гидроочистки сырого бензола впервые в промышленных условиях был реализован в ФРГ в 1950 г. [1, 2]. Длительное время целесообразность применения этого метода являлась предметом обсуждений, при которых рассматривались положительные стороны процесса — возможность получения бес-сернистых продуктов, отсутствие отходов производства, высокий выход конечных продуктов и отрицательные — большие капитальные затраты и соответственно повышенные амортизационные расходы, затруднения, возникающие в процессе ректификации, и др. [c.116]

Процессы азеотропной и экстрактивной ректификации почти никогда не используются самостоятельно, а являются стадиями технологических процессов разделения смесей. Естественно, поэтому, что эффективность и показатели процессов азеотропной и экстрактивной ректификации в большой степени зависят от показателей предшествующих и последующих стадий. Так, для успешного выделения путем азеотропной и экстрактивной ректификации отдельных веществ из многокомпонентных смесей, например из смесей углеводородов, важнейшее значение имеет предварительное выделение узкой фракции, являющейся в указанных процессах исходной смесью. Состав этой функции определяется требованиями к целевому продукту, составом исходной смеси и особенностями процесса азеотропной и экстрактивной ректификации. Так, экстрактивная ректификация широко применяется для выделения ароматических углеводородов из природных смесей. Последние, кроме ароматических, содержат парафиновые и нафтеновые углеводороды, отгоняющиеся при экстрактивной ректификации в виде дистиллата. Наличие этих соединений с температурами, превышающими температуру кипения ароматического углеводорода, затрудняет разделение. Такие соединения должны быть, поэтому, предварительно отделены, если возможно, путем обычной ректификации. В связи с тем, что ароматические углеводороды образуют положительные азеотропы с многими парафиновыми углеводородами, фракция, выделенная путем обычной ректификации и предназначенная для разделения путем экстрактивной ректификации, имеет интервал температур кипения ниже температуры кипения ароматического углеводорода. Так, например, для выделения толуола используется смесь с интервалом температур кипения 95—105° С [345], а для выделения бензола — с интервалом температур кипения 73—77° С [346]. Из этих фракций ароматические углеводороды выделяются путем экстрактивной ректификации с применением полярных веществ в качестве разделяющих агентов. [c.318]

Промышленности органического синтеза во многих случаях требуется в качестве сырья бензол совсем не содержащий тиофена, и имеющий очень ограниченное количество остальных сернистых соединений, а также насыщенных углеводородов. Получение подобного бензола чрезвычайно затруднительно и практически невозможно для обычного процесса гидроочистки, так как исчерпывающий гидрогенолиз тиофена связан с некоторым развитием процессов гидрирования ароматических углеводородов и получением бензола с несколько увеличенным содержанием продуктов гидрирования — циклогексана и метилциклогексана. В связи с этим был разработан процесс каталитической гидроочистки, при котором развитие получают реакции разложения (гидрокрекинга) насыщенных углеводородов, дающие возможность получения бензола, свободного от примесей насыщенных углеводородов и обладающего поэтому высокой температурой кристаллизации (не менее 5,4°С). Подобный процесс хоть и является несколько усложненным, зато избавляет от необходимости прибегать к таким специальным методам очистки бензола от неароматических примесей, как экстрактивная ректификация, кристаллизация и т. п. В связи с тем, что бензол оказался более дефицитным и дорогим продуктом, чем его гомологи, процесс гидроочистки оказалось возможным совместить с процессом деметилирования последних. Этот процесс, получивший название процесса Литол , является еще более сложным и пока нашел ограниченное применение — преимущественно при совместной переработке фракций сырых бензолов каменноугольного и нефтяного происхождения. [c.9]

Процесс азеотропной ректификации оказывается недостаточным для получения высококачественного бензола, и поэтому в бензольной колонне поддерживается избыточное давление до 7 ат. При этом отделение бензола от н-гептана и метилциклогексана происходит легче, чем при атмосферном давлении, что дает возможность большую часть н-гептана и метилциклогексана перевести во фракцию БТ. Применение давления в бензольной колонне позволяет использовать обладающие высокой температурой (160° С) пары бензола для подогрева продукта в колонне азеотропной ректификации и тем самым несколько уменьшить расход тепла. Однако и применение давления не позволяет достаточно полно освободиться от примесей н-гептана и метилциклогексана, так как это связано со слишком большим выходом промежуточной фракции БТ. Поэтому описываемый метод не получил распространения. [c.74]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

Для получения продуктов очень высокого качества устанавливают колонну для отбора промежуточной фракции БТ, в которой сосредоточивается основная часть всех неароматических примесей, кипящих между бензолом и толуолом. Чистый бензол и промежуточная фракция БТ отбираются с применением глухого пара. Ректификацию остальных продуктов производят с подачей острого пара в колонну для снижения их температур кипения. [c.119]

Окончательная ректификация продуктов, полученных при гидроочистке. Глап-1 ой . дностью ректификации зтих продуктов оказывается отделение бензола о н ценных углеводородов. Практически невозможно отделение его от цикло- ексаиа ректификацией (температура кипения 81 °С). Трудно также отделить бензол от метилциклогексана и н-гептана. Эти соединения не образуют с бензолом азеотропных смесей, но системы "бензол-метилциклогексан" и "бензол-н-гептан" не подчиняются закону Рауля и коэффициент относительной летучести бензола уменьшается по мере увеличения содержания последнего в смеси. Для разделения названных продуктов ректификацией требуются колонны эффективностью 50—70 практических тарелок против 30—40 при обычной ректификации. Применение высокотемпературной гидроочистки снимает все проблемы, связанные с трудностями получения высокочистого бензола. [c.314]

Бутузов А. И., ФайнзильбергС. Н. Применение холода в цехах ректификации бензола с целью уменьшения потерь продуктов.— Кокс и химия , 1964, № 4, стр. 41—44. [c.219]

Азеотропная ректификация получила практическое применение значительно раньше экстрактивной. Так, широко известен метод абсолютирования этилового спирта с использованием в качестве разделяющего агента бензола. Экстрактивная ректификация стала интенсивно развиваться в годы второй мировой войны в связи с проблемой выделения из продуктов нефтепереработки толуола, необходимого для производства взрывчатых веществ. В настоящее время в производствах большого масштаба используется главным образом метод экстрактивной ректификации. Метод азеотрот й ректификации широко применяется в лабораторной практике и а [c.563]

На рис. 1 приводится хроматограмма типичного гидродеалки-лата, полученная на хроматографе типа УХ-1 с применением в качестве стационарной фазы апиезона. Из рис. I видно, что близко-кипящие к бензолу и нафталину компоненты отсутствуют, поэтому выделение этих компонентов возможно обычной ректификацией. Авторами была принята 4-колонная схема разделения продуктов гидродеалкилирования, которая приведена на рис. 2 с указанием количества теоретических тарелок в колоннах и флегмо-вых чисел. На такой системе из гидродеалкилата может быть получен нафталин с температурой плавления 79,6—79,8°С содержанием нелетучего остатка 0,05—0,06% и золы 0,02—0,05%. [c.143]

Мы показали, что ни одна из многочисленных поттыток внедрения непрерывного процесса при ректификации хлорбензола не увенчалась успехом до применения автомагического управления , что работа на непрерывных неавтомагизпрованных производствах нитробензола, бензидина н нейтрализации бензол-сульфокислоты привела к ухудшению качества продуктов, к перерасходам сырья. Многолетний опыт анилино-красочной [c.306]

Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

Экстракт содержит небольшое количество непредельных углеводородов и требует дополнительной земельной или сернокислотной очистки. После очистки ароматические углеводороды подвергают ректификации с раздельными отбором бензола и толуола. Для извлечения ароматических углевородов используются центробежные экстракторы, имеющие диаметр 1065 лш и ширину ротора, равную 1065 мм, скорость вращения ротора экстрактора 2000 об/мин. [79]. Данные о режимах работы центробежных экстракторов при выделении ароматических углеводородов из продуктов крекинга нефти с применением в качестве растворителей диэтиленгликоля и сернистого ангидрида в литературе отсутствуют. [c.186]

Сырой бензол и каменноугольная смола являются многокомпонентными продуктами. Отдельные (индивидуальные) компоненты имеют самостоятельное применение. К их числу относятся сероуглерод, бензол, толуол, ксилаты, нафталин, фенолы, антрацен, пиридиновые основания и т. д. Следовательно, недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти сложные смеси должны быть переработаны, т. е. из них должны быть выделены индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому на коксохимических заводах, кроме цехов, улавливающих химические продукты (смолу, аммиак, сырой бензол и т. д.), есть еще перерабатывающие цехи. К этим цехам относятся цех по переработке сырого бензола, обычно называемый цехом ректификации, и цех по переработке смолы, или омолоперегонный цех. [c.13]

Как уже указывалось, сам по себе сырой бензол не находит применения. Задача цеха ректификации сырого бензола заключается в выделении индивидуальных компонентов — бензола и толуола, а также в получении смеси изомеров ксилола, называемой обычно просто ксилолом, и смеои триметилбензолов, называемой сольвентом. В по следнем обычно содержится также значительное количество ксилола. Кроме того, продуктом цеха ректификации является технический сероуглерод и кумарон-инденовые смолы. Последние могут производиться также в специальных цехах, перерабатывающих тяжелый бензол, получаемый из цехов ректификации. [c.265]

Ректификация смолы в отличие от рекгпфикации сырого бензола приводит к получению не индивидуальных продуктов, а концентрированных в той или иной степени фракций. Это является результатом содержания в смоле значительно большего числа компонентов, чем в сыром бензоле, при малой концентрации отдельных компонентов и незначительной разнице в температурах кипения. Поэтому выделение отдельных продуктов из смолы только методом ректификации потребовало бы применения очень больших колонн и большого расхода пара. Вследствие этого лишь в некоторых случаях прибегают к многократной повторной ректификации с целью выделения узких фракций с пределами кипения 3—5—10°, а обычно ограничиваются получением перечисленных выше фракций, с целью выделения из них соответствующего продукта уже не ректификацией, а другими способами (например, криста.ттлизацией, фильтрованием, химическим связыванием и т. п.). В связи с этим чрезвычайно важно максимально сконцентрировать подлежащий выделению продукт в одной фракции и не распылять его по другим соседним фракциям. Так, например, данные о возможном распределении нафталина приведены в табл. 40. [c.346]

Наилучшие результаты по удалению остатков смолы дает способ смешения аммиачной воды с угольной мелочью. Уголь адсорбирует смолу и масла и осеДает на дно. Для отделения от угольной взвеси раствор пропускают через фильтр с древесными опилками, после чего раствор полностью осветляется В случае применения бензола осветленная надсмольная вода смешивается с экстрагентом в противоточной колонне, в результате чего фенольные продукты переходят в экстракт. Надсмольная вода возвращается на аммиачную колонну при этом бензол, растворенный в воде, отгоняется в сатуратор и возвращается в коксовый газ перед бензольными скрубберами. Бензольный раствор обесфеноливается щелочью или подвергается ректификации. Наилучшее разделение достигается при щелочной промывке бензольного раствора 15—20%-м раствором едкого натра. После обесфеноливания вода содержит фенола менее 0,05 г/л. [c.309]

Кубовые остатки являются побочным продуктом, получающимся при ректификации сырого бензола на коксохимических заводах. В последнее время они нашли применение в качестве добавки к антраценовому маслу при производстве активной сажи ПМ-70 в цилиндрических реакторах. Добавка кубовых остатков к сырью для сажи приводит к уменьшению структурированности и улучшению качества гранул получаемой сажи. Установлено, что добавка 1—3% этого продукта к антраценовому маслу приводит к снижению показателя адсорбции масла сажи ПМ-70, получаемой в цилиндрических реакторах на 0,05—0,08 смУг. [c.47]

Положительный эффект увеличения содержания непредельных соединений на удаление тиофена и простота оформления этого метода обусловили его применение на заводах. Для этого в очищаемую фракцию добавляют некоторое количество тяжелого бензола или просто получают первый бензол с более высокой температурой конца кипения, т. е. с большим содержанием тяжелого бензола. Однако развитию этого метода препятствует дефицит тяжелого бензола — исходного сырья для получения весьма ценных полимеров, так называемых инден-кумароновых смол. Были предложения использовать для этого непредельные соединения головной фракции (циклопентаднен) [24]. Это предложение не могло привиться на практике, так как циклопентаднен образует вязкую кислую смолку., а ректификация фракций после очистки приводит к получению кислых продуктов [25—27]. К тому же циклопентаднен в настоящее время приобрел очень большую ценность как исходное сырье для получения весьма ценных ядохимикатов и эффективных антидетонаторов. Специфические свойства циклопептадиена и вообще легкокипящих непредельных соединений, незначительное содержание непредельных соединений в бензольной и толуольной фракциях приводят к тому, что в сыром бензоле единственным источником непредельных соединений могут являться только ксилольная фракция и тяжелый бензол. [c.32]

При таком улавливании бензольных углеводородов в пог- лотительном масле растворяются пары бензола. Выделение сырого бензола из масла производится продувкой острым паром предварительно подогретого масла. При этом из него одновременно с бензольными углеводородами выделяются наиболее лег кокипящие компоненты, а также нафталин, улавливаемый одновременно со всеми компонентами сырого бензола. - Сырой бензол сам по себе не имеет практического применения и его передают в цех ректификации для переработки и вы-целения отдельных составных компонентов. Качество сырого бензола определяется содержанием отдельных компонентов, тав называемым выходом чистых продуктов, т. е. конечных иродук [c.195]

Как уже указывалось, сам по себе сырой бензол не находит применения. Задача цеха ректификации заключается в выделении индивидуальных компонентов — бензола и толуола, в получении смеси изомеров ксилола, называемой обычно просто ксилолом, и в получении смеси триметилбензолов и этилтолуолов, называемой сольвентом. В последнем обычно содержится также значительное количество ксилола. Кроме того, продуктами цеха ректификации являются технический сероуглерод и тяжелый бензол — исходное сырье для получения инден-кумароно-вых> смол. Переработка тяжелого бензола и получение инден-кумароновых смол обычно производится в специальных цехах. [c.305]

Разработка процессов непрерывной ректификации и мойки фракций бензола позволит сочетать в одной технологической схеме получение и переработку сырого бензола. Применение парофазной очистки фракций еще более упростит схему процесса получения чистых продуктов непосредственно в бензольном отделении. [c.180]

Получение бензола для синтеза. В цехах ректификации сырого бензола с применением сернокислотной очистки производится, как правило, бензол для нитрации. Получение бензола для синтеза, который характеризуется весьма малым содержанием неароматических и серосодержащих соединений (см. табл. 7), требует дополнительной сернокислотной очистки от тиофена с последующей четкой ректификацией мытого бензола. Сернокислотная очистка бензола производится в промывных аппаратах периодического действия, как и при очистке широкой фракции БТКС. Для этой цели используется серная кислота концентрацией не ниже 98%. Часто для улучшения процесса очистки к бензолу добавляются непредельные соединения. При этом тиофен сополимеризуется с непредельными соединениями, образуя высококипящие продукты, отделяемые в виде кислой смолки и кубовых остатков при ректификации. Источниками добавляемых к бензолу непредельных соединений могут быть тяжелый бензол, а также продукты некоксохимического происхождения. В связи с жесткими условиями очистки потери бензола за счет его сульфирования достигают 2—3%. Остатки сероуглерода и неароматических примесей выделяются из мытого бензола при ректификации. [c.119]

В зависимости от мощности производства применяют периодическую или непрерывную схему экстракции. Необходимость последующего разделения экстракта дистилляцией или ректификацией заставляет рассматривать этот метод только как одну из ступеней процесса переработки. Примеры применения экстракции— извлечение фенола из фенолсодержащих вод бензолом, бутилацетатом, диизопропиловым эфиром извлечение нит-росодержащпх продуктов из отработанной серной кислоты исходным органическим сырьем, экстракция нитробензола из воды бензолом. [c.34]

Сырье — пентан-амиленовая фракция, выделенная из продуктов термического крекинга, — очищается от сернистых соединений до содержания серы не выше 0,20%, а затем полимеризует-ся в присутствии катализатора — фосфорной кислоты на кизельгуре при температуре 170—180°, давлении 50—60 ат и объемной скорости 3—4 час." Для синтеза сульфонола НП-2 используется фракция диизоамиленов (120—180 ), которая и выделяется из полимеризата ( технического диизоамилена ) ректификацией и используется для алкилирования бензола. Последнее осуществляется в присутствии хлористого алюминия при температуре 30—45° или 96—98 7о-ной серной кислоты при температуре 5— 10°. Предпочтительнее использовать в качестве катализатора хлористый алю.миний, так как при применении серной кислоты качество и выход получаемого алкилата более низкие. Из продуктов алкилирования выделяются бензол, не вступивший в реакцию, который возвращается в процесс, и целевая фракция изодецилбензолов. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология