Влияние напряжения на течение полимеров

Простейший метод заключается в выборе на кривой течения интересующих нас данных и их непосредственном применении в конкретной задаче. Весьма удобно также использование кривых течения, перестроенных в координаты вязкость — напряжение сдвига. Обычное представление кривых течения в логарифмических координатах сглаживает различия между отдельными полимерами. При использовании координат вязкость—напряжение сдвига эти различия выступают более явственно, а влияние напряжений сдвига на вязкость проявляется заметнее (рис. 8). [c.35]

Экспериментальная проверка применимости уравнения (11.72) к результатам реологических исследований расплавов полимеров показывает, что оно оказывается справедливым при изменении температуры в диапазоне примерно 30—40 К. Наглядное представ ление об этом дают графики зависимости 1 т) от 1/Т (рис. 11.21) Следует отметить, что при определении величины Е по резуль татам вискозиметрических исследований аномально-вязких жидко стей необходимо использовать значение эффективной вязкости рассчитанное при условии постоянства напряжений сдвига. Только в этом случае удается исключить влияние напряжений сдвига на фактическую энергию активации вязкого течения [91, 92]. Значения энергии активации вязкого течения для некоторых расплавов полимеров, каучуков и резиновых смесей приведены ниже [c.71]

Значительно труднее осуществить эксперимент по сравнительному структурному исследованию ориентированных полимеров, находящихся в аморфном и кристаллическом состояниях, но сохраняющих при этом одну степень ориентации. В атом случае необходимо предотвратить течение полимера при высоких температурах путем создания редкой, но устойчивой структурной сетки, ориентировать полимер при сравнительно низкой температуре, при которой полимер обладает сравнительно высокой разрывной прочностью, что даст возможность приложить большое усилие для ориентации полимерных цепей. Затем ориентированный образец должен быть закреплен и нагрет до температуры плавления кристаллов без разрыва образца под влиянием возникающих в нем напряжений. [c.117]

Проверим отсутствие влияния напряжения на значение начальной вязкости. Опыты 15 и 16, относящиеся к различным напряжениям нри прочих равных условиях, показывают, что начальная вязкость не зависит от напряжения. К сожалению, мы не имеем более широкого интервала напряжений и не можем поэтому непосредственно показать, что этот вывод полностью подтверждается. Однако косвенное доказательство имеется. Действительно в случае переменных напряжений из предполагаемого закона течения полимеров вытекает требование, чтобы начальные коэффициенты вязкости были не за- [c.258]

Необходимо отмстить, что при формовании и последующем охлаждении в образцах (таблетках, пленках или волокнах) могут возникнуть и сохраниться внутренние напряжения или структурные изменения (особенно в случае кристаллизующихся полимеров). Тогда при нагревании в полимере разовьются релаксационные процессы, и на термомеханич. кривых появятся особенности (чаще всего минимумы), не характерные для самого изучаемого вещества. Поэтому образцы формуют в режиме течения полимера и условиях полной релаксации внутренних напряжений. Требуемое для этого повышение темп-ры или длительности формования может, в свою очередь, приводить к химич. изменениям полимера, что следует иметь в виду, поскольку они также заметно влияют на форму термомеханич. кривой. Необходимо также учитывать влияние режима охлаждения сформованных образцов (особенно в случае кристаллизующихся полимеров) на результаты Т. и. В случае порошкообразных полимеров способ формования особенно сильно влияет на результаты Т. и., однако установ- [c.311]

Влияние микроструктуры и молекулярного веса полибутадиенов, полученных при использовании в качестве катализатора системы, содержащей соли титана, на эластические свойства, характеризуемые величинами высокоэластических деформаций и нормальных напряжений а, возникающих при установившемся течении полимеров, показало что как так и а удается обнаружить только для полимеров с М причем эти величины резко возрастают с увеличением молекулярного веса и скорости сдвига. Зависимость эластичности и вязкости от микроструктуры объясняется в первую [c.76]

Влияние напряжения на течение полимеров [c.214]

Бурный рост производства полимерных материалов, разработка и промышленное освоение новых видов полимеров, расширение областей применения полимеров в технике и в быту вызывают повышенный интерес к вопросам теории и практики переработки полимерных материалов в изделия. Наряду с работами теоретического характера, описывающ,ими процессы течения полимеров в различных условиях, дающими метод расчета деталей машин для переработки и способы оценки напряжений, возникающих в изделиях в процессе формования, много работ посвящено влиянию технологических параметров процессов переработки на качество получаемых изделий, выбору видов оборудования и рациональных технологических схем, усовершенствованию оборудования и оснастки и т. п. [c.5]

На выходе полимера из канала концентрация напряжения до величины критических значений также приводит к локальному отрыву полимера от стенки канала. В результате из канала выбрасывается малая порция в той или иной степени отрелаксировавшего полимера. За ней следует порция полимера, находящегося под действием более высокого напряжения. Соответственно на струе полимера, выходящей из канала, появляются участки большего и меньшего диаметров (как результат большей и меньшей релаксации напряжений). Когда внутри канала на стенках напряжение достигает значения, равного одной пятой критического, в зоне у кромки оно поднимается до критического. Таким образом, это объясняет, почему при ньютоновском режиме течения полибутадиена в канале на выходе из него могут наблюдаться мелкомасштабные периодические искажения формы экструдата. Другой важный вывод заключается в том, что причина появления мелкомасштабных искажений формы экструдата и усиления этих искажений с повышением напряжений и скоростей сдвига та же, что и у эффекта срыва — переход полимера в высокоэластическое состояние или такое приближение к этому состоянию, когда доминирующее влияние на деформируемость полимера оказывает снижение его текучести. Это объясняет однозначную связь параметров, определяющих срыв, и появление эластической турбулентности. [c.377]

Таким образом, скорость разрушения напряженных резин при небольших напряжениях, характерных для эксплуатации, в первую очередь определяется возможностью химического взаимодействия полимера с озоном. Кроме этого, однако, на сопротивление озонному растрескиванию оказывает влияние физическая структура полимера — способность к молекулярной ориентации и подвижность макромолекул. В основу классификации резин по их сопротивлению растрескиванию в среде озона положены максимальные концентрации озона, которые при 20%-ной статической деформации растяжения резина выдерживает без растрескивания при 25+3 °С в течение определенного времени. [c.30]

В работах Бартенева при исследовании процессов вязкого течения полимеров был сделан вывод о том, что влияние напряжения на скорость вязкого течения объясняется перестройкой и обратимым разрушением надмолекулярных структур. При этом кинетической единицей процесса вязкого течения является сегмент полимерной цепи. Следовательно, наблюдаемые значения энергии активации процесса релаксации соответствуют кинетической единице-сегменту (см. табл. 1.4). [c.257]

Таким образом, ориентация при определенных условиях может иметь влияние на течение расплава кристаллического полимера в литьевой форме. Выравнивание цепей полимера может приводить к преждевременной кристаллизации расплава при температурах, превышающих нормальные температуры кристаллизации. Очевидно, условия, благоприятные для преждевременной кристаллизации, создаются в литьевой форме, когда температура расплава снижается, а давление остается высоким. Нарушения течения расплава во время заполнения формы могут вызвать появление дефектов на поверхности изделий, а повышение вязкости во время уплотнения полимера в форме может привести к возникновению напряжений в области литника. [c.150]

Доказательства существенного влияния свободного объема на границе раздела полимер-наполнитель, а также объяснение резкого повышения вязкости после достижения минимальной точки и последующего замедления ее роста обоснованы в работе [468] моделью строения граничного слоя полимера. Согласно приведенной модели, граничный слой полимера состоит из двух подслоев, различающихся плотностью упаковки, причем более плотный слой полимера (толщиной от нескольких сотен ангстремов до нескольких микрометров) находится в непосредственной близости от границы раздела, а далее следует более рыхлый, довольно протяженный (до нескольких десятков микрометров) полимерный слой. Толщина слоев может изменяться в зависимости от природы полимера и наполнителя, а также под действием других факторов. Принимая во внимание такую модель, можно предположить, что под действием сдвиговых напряжений течение в системе происходит преимущественно по разрыхленным слоям, имеющим большой свободный объем, поэтому и наблюдается снижение вязкости расплава. Однако такое снижение вязкости будет происходить только до определенной величины концентрации наполнителя, при которой весь полимер может оказаться вовлеченным в граничный слой, а разрыхленные подслои соседних частиц придут в соприкосновение. В этот момент вязкость расплава становится минимальной. [c.194]

Соотношения между основными параметрами течения расплавов т, у, т. Для оценки свойств расплавов полимеров существенное значение имеет соотношение между основными параметрами (напряжение сдвига, скорость сдвига и температура). Эти параметры определяют вязкостные свойства расплава полимера [т] = /( т, у, Т )] и оказывают большое влияние на переработку полимера, особенно на процесс формования волокна из расплава. [c.101]

Механическая деструкция полимеров протекает под влиянием напряжений, превосходящих энергию химических связей в основных цепях макромолекул. (Например, прочность ковалентных ординарных связей между углеродными атомами колеблется в пределах от 4-10 до 6-10 дин на одну связь). Под действием механических напряжений одновременно проходят два процесса скольжение макромолекул относительно друг друга (вязкое течение) и разрыв ковалентных связей в местах наибольшей концентрации напряжений. Преобладание любого из этих процессов в случае линейных полимеров определяется соотношением прочности химических связей внутри цепи и величиной межмолекулярного взаимодействия. [c.64]

Влияние высокоэластичности на течение проявляется в возникновении так называемых нормальных напряжений в полимере при сдвиговой деформации. Макромолекулярные клубки в поле напряжений сдвига вытягиваются вдоль направления действия напряжений, однако постоянно стремятся вернуться в прежнее состояние, т. е. стремятся [c.180]

Ранее был рассмотрен принцип создания давления при течении ньютоновской жидкости между параллельными пластинами. Однако в большинстве своем расплавы полимеров являются неньютоновскими жидкостями. Поэтому рассмотрим влияние неньютоновского поведения расплава на создание давления при этом виде течения. Поскольку наиболее важным в данном случае неньютоновским свойством является зависимость скорости сдвига от напряжения сдвига, используем модель жидкости, описываемую степенным законом [1, 2]. Для рассматриваемого течения уравнение степенной жидкости будет иметь вид [c.311]

Ньютоновское и аномально вязкое течения ф Механизмы ньютоновского течения ф Влияние больших и малых напряжений на текучесть полимеров ф Правило логарифмической аддитивности [c.146]

Влияние молекулярной ориентации более или менее четко заметно для полимеров только при малых напряжениях сдвига, когда процесс перестройки надмолекулярной структуры еще слабо развит, и для олигомеров, когда молекулярная масса столь мала, что не образуется пространственной надмолекулярной структуры. Существенное проявление высокоэластической составляющей деформации наблюдается в возникновении нормальных напряжений. Хотя они и сопоставимы по значению с тангенциальными, влияние те.х и других на физические свойства вязкого потока полимерной системы существенно различно. Тангенциальное напряжение вызывает вязкое течение и приводит к разрушению надмолекулярной структуры полимеров, тогда как нормальное напряжение приводит лишь к небольшому изменению гидростатического давления в потоке и практически его влияние на изменение структуры и вязкость полимерной системы несущественно. Уменьшение вязкости в процессе течения, наблюдаемое при относительно больших напряжениях, может быть объяснено изменением исходной надмолекулярной структуры полимера, если установлено, что его молекулярная масса при этом остается неизменной. [c.166]

Если к образцу полимера подвесить груз, создающий постоянное напряжение, то соответствующая ему деформация развивается постепенно в течение сравнительно длительного времени (рис. 71), т. е. длительное время образец под влиянием груза будет продолжать растягиваться. [c.197]

Действие на ПЭВД органических жидкостей в значительной степени зависит от температуры. При комнатной температуре ПЭВД в течение длительного времени не растворяется в большом числе органических растворителей. Происходит диффузия и постепенное набухание. Имеется большой экспериментальный материал по этол вопросу. В приложении V приводятся данные по действию на ПЭВД как органических соединений, так и неорганических веществ при комнатной и при повышенной температуре. Эти данные позволяют судить как о характере, так и об интенсивности воздействия и влиянии на это воздействие повышенной температуры. Степень набухания ПЭВД в различных органических жидкостях различна и увеличивается с повышением температуры. При температуре приблизительно 60 °С ПЭВД растворим в ряде растворителей, в первую очередь в галогенуглеводородах, производных алифатических и ароматических углеводородов. Действие ПАВ на ПЭВД используется для испытания полимера на стойкость к растрескиванию под напряжением. На стойкость к растрескиванию влияют молекулярно-массовые характеристики полимера. Так, с увеличением молекулярной массы, а также с сужением ММР стойкость ПЭВД к растрескиванию падает. Присутствие низкомолекулярных фракций, наоборот, способствует росту этого показателя. [c.163]

Под влиянием кристаллизации пластическое течение растянутого каучука значительно уменьшается. Увеличивающееся по мере повышения удлинения, а соответственно с этим и напряжения течение полимера в то же время частично затормаживается в результате кристаллизации и возрастающей вследствие последней жесткости. Таким образом, максимум течения материала приходится на средние величины удлинения. Трилор [134] нашел, что у натурального невулканизованного каучука наблюдается максимальное остаточное удлинение при 25°С и растяжении около 300%, а при 50°С — при растяжении около 450%. [c.108]

Таким образом, химические релаксационные процессы при высоких температурах можно рассматривать как один из видов линейных вязкоупругих процессов. Однако при больших напряжениях проявляется его влияние на скорость химических релаксационных процессов. Так, Каргин и Соголова [18] обнаружили, что химическое течение для твердых полимеров при высоких напряжениях идет вследствие чисто механических разрывов напряженных цепей и сопровождается сложной системой реакций деструкции и структурирования полимеров. Кузьминским с сотр. [И, 19] было показано, что в присутствии кислорода и при относительно большом напряжении последнее может влиять на скорость окисления и механические свойства резин. Известно влияние напряжений и на другие химические реакции в полимерах [12, 20]. Такие механохимические явления наблюдаются и при больших механических воздей- [c.193]

Следует отметить, что при определении величины Е по результатам вискозиметриче-ских исследований аномальновязких жидкостей необходимо использовать значение эффективной вязкости, рассчитанное при условии постоянства напряжений сдвига. Только в этом случае удается исключить влияние напряжений сдвига на фактическую энергию активации вязкого течения -Ниже приведены значения энергии активации вязкого течения Е (в ктл/моль) для некоторых расплавов полимеров, каучуков и резиновых смесей [c.50]

Из формулы (IV. 14) видно, что при возрастании напряжения показатель степени и время релаксации т уменьшаются. Влияние величины деформирующей силы на возможность проявления вынужденноэластической деформации может привести к тому, что при больших величинах действующих напряжений стеклообразный полимер будет разрушаться как хрупкий материал, т. е. уменьшается интервал между температурами хрупкости и стеклования. Этот интервал, называемый интервалом вынужденной эластичности, очень важен, так как в его пределах твердые стеклообразные полимеры (пластмассы) можно применять в качестве конструкционных материалов. Благодаря возможности развития высокоэластических дефорл1аций полимеры в этом интервале обладают большей долговечностью (см. гл. VIII), т. е. способностью противодействовать приложенным нагрузкам в течение длительного времени их действия. Например, полиметилметакрилат (прозрачное органическое стекло) обладает интервалом вынужденной. эластичности от 100 " С (температура стеклования) до 10° С (температура хрупкости), т. е. может широко [c.113]

Этими же авторами [1400] и рядом других [1401—1416] исследованы закономерности развития высокоэластической деформации под влиянием напряжения сдвига. Показано существование наивысшего молекулярного веса и минимальной концентрации раствора, после которых при течении раствора имеет место распад молекул. Как полагает Бестул [1403], процесс распада является результатом действия механических сил, а не процессом, происходящим за счет выделения тепла при разрушении пустот в текущей жидкости. Механизм распада, по его мнению, одинаков для полимеров различного химического строения и включает концентрацию энергии активации на единичной связи за счет перепутывания молекул. [c.264]

В главе III указывалось, что ряд полимеров при новышенпм температуры структурируется и теряет способность к течению. К таким полимерам относятся поливинилхлорид, полихлоропрен и др. Однако эти ноли.меры на практике хорошо перерабатываются на вальцах, т. е. текут. Это объясняется тем, что прп переработке на вальцах под влиянием больших напряжений происходит механическая деструкция полимеров. При этом поперечные связи разрушаются, и более короткие отрезки цепей перемещаются друг относительно друга. Эти отрезки, представляющие собой свободные радикалы, рекомбинируют друг с другом с образованием пространственной сетки. Процессы деструкции и образования новых химических связей происходят одновременно и сопровождаются течением. Это своеобразное течение полимеров, вызванное сложными механо-химическими прои-есса-.ми. получило название химического течения . [c.217]

Величина г /г н = Т1пр, являющаяся отношением вязкости при данном напряжении и скорости сдвига к наибольшей ньютоновской вязкости, называется приведенной вязкостью. Она показывает степень влияния изменения структуры расплава полимера при течении на вязкость. Величина уЛн=Упр называется приведенной скоростью сдвига и характеризует интенсизность деформационного воздействия при установившемся течении полимера. [c.60]

Возникновение внутренлих напряжений связано с неравномерным охлаждением полимера в процессе литья под давлением. Кроме того, на механические свойства детали большое влияние оказывает молекулярная ориентация, возникающая в процессе течения полимера при заполнении формы и его охлаждения. Внутренние напряжения могут быть снижены в зна- чительной степени правильным выбором режима литья. [c.13]

Для непластицирующихся полимеров вязкость смеси определяется молекулярным строением исходных каучуков. Ньютоновская вязкость линейных полимеров при равной молекулярной массе увеличивается в ряду сополимер этилена с пропиленом > > цис-полнбутадиен > цис-полиизопрен. Однако многочисленные экспериментальные данные показывают, что течение большинства высокомолекулярных эластомеров не является ньютоновским их вязкость уменьшается при повышении скорости или напряжения сдвига. Этот эффект выражен тем сильнее, чем шире ММР и больше средняя молекулярная масса данного эластомера. Наличие разветвленных макромолекул и гетерогенных структур (полимерных частиц) усиливает влияние скорости сдвига на вязкость. При этом в области малых скоростей сдвига вязкость таких полита б л и ц а 1 [c.78]

Исторически первые эксперименты со свободными механорадикалами с использованием метода ЭПР были выполнены в институте им. Иоффе в Ленинграде в 1959 г. [1] на размолотых или раздробленных полимерах, причем образцы исследовались после завершения процесса разрушения. Для объяснения влияния параметров структуры и условий нагружения на кинетику образования свободных радикалов под действием напряжения необходимо изучить поведение высоконапряженных цепей в процессе их нагружения методом ЭПР. Как подчеркивалось в гл. 5, заметное упругоэнергетическое деформирование цепи можно получить лишь в том случае, если цепь не может сама снять свое напряжение путем изменения конформации или проскальзыванием в поле приложенных одноосных сил. Наоборот, механический разрыв цепи должен указывать, что в момент разрыва не только были достигнуты осевые напряжения ф, равные прочности цепи 1 )с но и что подобное состояние сохранялось в течение времени, равного средней долговечности Тс сегмента цепи. [c.187]

Резины — это твердые тела, имеющие пространственную трехмерную сетку из соединенных между собой полимерных цепей, которая препятствует их течению и обеспечивает при каждом уровне деформации существование определенной восстанавливающей силы. В растворах и расплавах полимеров, так же как и в аморфных участках частично-кристаллических гюлимеров выше температуры стеклования, восстанавливающая сила будет со временем уменьшаться. Иначе говоря, в них при внезапном приложении деформации возникают силы (или напряжения), которые релаксируют во времени. Причину такого поведения объясняет выражение (2.1-3). Абсолютная величина А5 с течением времени уменьшается, так как гибкие, жестко не закрепленные цепные молекулы под влиянием теплового движения вновь возвращаются к статистическим конформациям, преодолевая силы межмолекулярного воздействия, препятствующие сворачиванию в клубок (рис. 2.5). [c.43]

Рассмотрим конкретный практический пример ламинарного смешения. Жидкий компонент вводят в смеситель, содержащий расплав полимера в форме капель микроскопических размеров. Мы утверждаем, что то, что произойдет с каплями в потоке жидкости в начальной стадии смешения, не зависит от смешиваемости компонентов. Это объясняется тем, что при быстром растворении образуется тонкий (в лучшем случае) пограничный слой. Постепенно капли де формируются, подвергаясь воздействию локальных напряжений.. Поле напряжений неоднородно, поскольку компоненты смеси имеют различные реологические свойства (как вязкость, так и эластичность). Влияние поверхностного натяжения несущественно (соответственно несущественно и наличие или отсутствие четких границ раздела), Вязкие силы превышают поверхностное натяжение По мере деформации капель и увеличения площади поверхности раздела степень смешиваемости двух компонентов начинает играть все возрастающую роль. Для смешиваемых систем внутренняя диффузия способствует достижению смешения на молекулярном уровне, а в случае несме-шиваемых систем — вводимый компонент дробится на мелкие домены. Эти домены вследствие вязкого течения и под воздействием сил поверхностного натяжения достигают состояния, характеризуемого постоянной величиной деформации. Таким образом, для несме-шиваемых систем смешение начинается по механизму экстенсивного смешения и постепенно переходит в гомогенизацию. Морфология доменов, образующихся как в смесях, так и в сополимерах, является предметом интенсивных исследований [19]. [c.388]

При низких значениях экструдат ПЭВП имеет гладкую поверхность. С увеличением напряжения до предкритических значений она становится более шероховатой и начинает походить сначала на акулью кожу , а затем приобретает винтовую форму. Вслед за этим происходит очень сильное искажение формы экструдата, сопровождающееся резкими колебаниями давления при постоянном расходе. Таким образом, в области сильных искажений поверхности появляются разрывы (или скачки) на кривой течения. При более высоких напряжениях (скоростях течения) поверхность экструдата снова становится гладкой. Это явление можно использовать при высокоскоростном формовании полимеров, нап мер при нанесении покрытий на проволоку и формовании ПЭВП методом раздува. Уменьшение 1/Оо либо не оказывает влияния на величину искажений формы экструдата, либо усиливает их [44]. [c.477]

В дополнение к упомянутым выше напряжениям в литьевых изделиях накапливаются упругие напряжения, вызванные ориентацией при течении расплава. Используя уравнение состояния расплава, с помош,ью выражения (14.1-9) при заданных значениях Т х, у, t) можно оценить величину ориентации в каждой точке отливки в конце процесса заполнения формы при Т решения этой задачи в первую очередь необходимо расчетным путем установить наличие фонтанного течения, поскольку именно такой характер течения приводит к образованию поверхностных слоев литьевого изделия. Далее следует подобрать уравнение состояния, соответствующее данному характеру течения и большим деформациям, и определить степень их влияния на кинетику кристаллизации и морфологию кристаллизующихся полимеров. В работе Кубата и Ригдала [44] предпринята косвенная попытка решения подобной задачи. Можно надеяться, что в ближайшее десятилетие будет достигнут существенный прогресс в этой области исследований. Конструкция пресс-формы и технологические параметры литья под давлением также являются факторами, влияющими на структурообразование в литьевых изделиях. [c.541]

В заключение необходимо подчеркнуть, что прочность полимеров, как правило, в несколько раз ниже теоретической, что обусловлено наличием дефектов — концентраторов напряжений. Наличие дефектов приводит к тому, что определяемое значение прочности является среднестатистическим. Существует разброс значений прочности и проявляется влияние масштабного фактора на прочность. Теорией, качественно правильно объясняющей закономерности прочности твердых полимеров, является теория Гриффита, отклонения от которой тем больше, чем большая доля упругого напряжения в разрушаемом образце идет на потери, связанные с процессами деформации. Наряду с понятием прочности по Гриффиту существует понятие долговечности, т. е. времени, в течение которого образец разрушается под действием данного напряжения, меньшего чем Ор. Установлена прямая пропорциональность между 1дтр и а для твердых полимеров, малодеформируемых в момент разрушения, и прямая пропорциональность между ]gтp и lga для эластичных полимеров (резин). Аналогичным образом прн динамическом режиме нагружения циклическими нагрузками существует прямая пропорциональность между gNp и ао для твердых полиме- [c.212]

В широком диапазоне напряжений и скоростей сдвига концентрированные растворы полимеров при течении ведут себя как ие-Г[Ыото1Ювские жидкости. При этом в зависилюсти от гибкости цепн [ЮЛИ мер а, природы растворителя и температуры для концентрированных растворов полимеров можно получить полные кривые течения или кривые, состоящие только из двух участков — наибольшей ньютоновской и структурной вязкости. Наглядно влияние природы растворителя на поведение концентрированных растворов можно проиллюстрировать на примере растворов полистирола. [c.423]

При изучении влияния центробежных сил на течение аномальновязкой жидкости исследуются гидродинамические характеристики и теплообмен неньютоновских жидкостей — растворов и расплавов полимеров. На основании этих исследований определяются оптимальные условия стационарного и пульсационного течения реологических сред в каналах, являющихся рабочими частями машин и аппаратов химической и добывающей промышленности. Для оптимизации условий течения рассматриваются вопросы управления гидродинамическими параметрами потока. Исследования влияния на поток жидкости поля действия центробежных сил позволили разработать новую алмазную пилу, заполненную жидкостью. В этом инструменте снижены температурные напряжения в алмазоносном слое, благодаря чему повышается его стойкость. Помимо этого наличие в инструменте двухфазной среды металл — жидкость снизило уровень звукового давления, что улучшает санитарные условия труда рабочих при обработке различных материалов. В настоящее время проводятся конструкторско-технологические работы по созданию алмазной пилы с улучшенными характеристиками за счет эффективного использования жидкости для снятия температурного напряжения и уменьшения звукового давления в процессе ее эксплуатации. [c.111]