Формирование покрытий из мономеров

Формирование покрытий под действием катализаторов. Полимеризация низкомолекулярных продуктов под действием химических катализаторов открывает широкие возможности для формирования тонких полимерных покрытий на поверхностях металлических изделий, в том числе имеющих очень сложную конфигурацию, что зачастую невозможно другими способами. Этот метод уже нашел применение при получении политетрафторэтиленовых покрытий [76]. Подлежащую покрытию металлическую поверхность предварительно обрабатывают элементарным фтором, что приводит к образованию в поверхностном слое фтористых соединений металла, а затем изделие помещают в среду мономера (тетра-фторэтилена), который под действием фтористых соединений металла полимеризуется, образуя тонкое полимерное покрытие. Фторирование поверхности производится при давлении среды от 1-10 до 3-10 Па и температуре от 373 до 623 К. Толщина модифицированного слоя может составлять от 10 до 100 А в зависимости ог продолжительности обработки (от 2 до 20 ч). Тетрафторэтилен подается в зону реакции под давлением от 2-10 до 5-10 Па. При больших давлениях покрытия получаются более толстыми, но менее плотными. Обработка мономером должна производиться в отсутствие воздуха и влаги. Температуру обработки можно варьировать от комнатной до 373 К. При повышенных температурах процесс идет интенсивнее, однако быстрое увеличение толщины покрытия может сопровождаться ухудшением его качества. [c.163]

В некоторых случаях достижение определенных свойств связано с правильным выбором полимера для покрытий. Например, покрытия с санитарно-гигиеническими свойствами могут быть получены из определенных ( пищевых ) марок полиэтилена, полиамидов с низким содержанием мономера, пентапласта, политетрафторэтилена, эпоксидных смол и других полимеров. Естественные свойства полимеров (низкая теплопроводность, вязкоупругость) используются для придания покрытию тепло-, звукоизоляционных и демпфирующих свойств. Показатели таких свойств могут быть существенно повышены при вспенивании полимерного слоя или одного из слоев комбинированной системы. При формировании покрытий из материалов, обладающих плохой адгезией к защищаемой поверхности, например поливинилхлорида, полиолефинов, [c.293]

Формирование покрытий из систем на основе мономеров (100%-ные мономерные системы) обусловлено химическими процессами полимеризации исходных непредельных мономеров. [c.95]

В книге сделан систематизированный обзор работ, проведенных в области латексной полимеризации как в СССР, так и за рубежом. При этом наиболее подробно разбираются влияние способа проведения латексной полимеризации на свойства латекса, связь между растворимостью мономеров в воде и кинетикой полимеризации, возникновение в процессе полимеризации надмолекулярных структур и зависимость свойств образующихся покрытий от этих структур, влияние химического состава полимера (наличие функциональных групп) на механизм формирования покрытий из латексов. Отдельно рассматривается стабильность латексных систем, что имеет особенно важное значение для этих пленкообразователей. [c.6]

ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ МОНОМЕРОВ [c.93]

Аналогичный эффект послойной упорядоченности и различной плотности упаковки структурных элементов, обусловленный ориентацией их в пограничном слое, имеет место при формировании полимерных покрытий на различных подложках. Образование упорядоченных надмолекулярных структур в олигомерах на границе полимер — наполнитель и полимер — подложка увеличивает скорость полимеризации и тем больше, чем меньше толщина покрытий. Об этом свидетельствуют кинетические данные об изменении внутренних напряжений и теплофизических параметров при формировании покрытий различной толщины (рис. 1.24). Это связано с особенностями полимеризация в присутствии ориентированных упорядоченных структур. При взаимодействии пленкообразующего с твердой поверхностью в результате образования ориентированных упорядоченных структур условия полимеризации вблизи твердой поверхности должны отличаться от условий в объеме. С образованием ориентированных слоев из молекул мономеров связывается увеличение скорости полимеризации мономе- [c.42]

Дисперсии полимеров характеризуются наличием в жидкой фазе готовых надмолекулярных структур коллоидного размера, возникающих при получении дисперсий в процессе эмульсионной полимеризации мономеров или путем диспергирования полимеров и их растворов в жидкой фазе в присутствии поверхностно-активных веществ. Надмолекулярные структуры в мономерных и олигомерных пленкообразующих, а также в растворах и расплавах полимеров носят флуктуационный характер. Они могут образовываться и разрушаться в зависимости от химического состава и строения молекул, условий нанесения и формирования покрытий. [c.193]

Из изложенного видно, что существенную роль в формировании структуры и свойств полимерных покрытий играют поверхностные явления. В отличие от пленок и блочных материалов, процесс формирования покрытий имеет ряд специфических особенностей. Адсорбционное взаимодействие пленкообразующего с поверхностью твердых тел сопровождается формированием неоднородной дефектной структуры по толщине пленки. Изменение структуры по толщине пленки наблюдается для покрытий из пленкообразующих различного химического состава и класса (мономеров, олигомеров, растворов, расплавов и дисперсий полимеров). Характер изменения структуры по толщине покрытий определяется прочностью адгезионного взаимодействия и существенно зависит от текстуры подложки. Для покрытий с соотношением адгезионной к когезионной прочности большим 0,1—0,2 на границе с подложкой образуется слой толщиной 100—200 нм с однородной упорядоченной структурой из более мелких и плотно упакованных структурных элементов по сравнению с остальными слоями. Толщина таких слоев намного превосходит толщину монослоя, что свидетельствует о взаимодействии с поверхностью подложки не отдельных молекул, а образуемых ими надмолекулярных структур. [c.250]

Вторым фактором, определяющим состав мономерной смеси, является необходимость введения в основную цепь элементарных звеньев с реакционноспособными группами или связями, позволяющими проводить модифицирование полимеров за счет полимераналогичных превращений или макромолекулярных реакций. Наличие в полимере реакционноспособных групп одновременно обеспечивает возможность протекания сшивания с образованием пространственной сетки при формировании покрытия. С этой целью используют мономеры с карбоксильными, ангидридными и гидроксильными группами. Характер связей, образующихся при термическом отверждении, их число и прочность определяют необходимые защитные свойства покрытия. [c.12]

Методы формирования покрытий непосредственно из мономеров, в отличие от традиционных, позволяют исключить такие стадии технологического процесса, как синтез олигомеров или (со) полимеров в реакторе и их переработка в вязкотекучее состояние (расплав, дисперсию, раствор), нанесение полученных продуктов на поверхность подложки и превращение в кристаллическое или аморфное состояние при сушке. [c.3]

Исходным сырьем обычно служат низкомолекулярные соединения (мономеры), молекулы которых способны вступать в реакцию друг с другом или с молекулами другого вещества. При этом необходимо, чтобы мономер обладал определенной функциональностью, 1". е. чтобы он содержал реакционноспособные группы (кратные связи, раскрывающиеся циклы, группы ОН, СООН, МНг и др.). Если функциональность мономера / равна 1, то полимера получить нельзя для этого необходимы минимум две функциональные группы (или одна двойная связь). При / == 2 получаются линейные полимеры, а при большей функциональности мономера образуются разветвленные или пространственные полимеры. Пленкообразователи являются линейными или разветвленными полимерами, а продукты их превращения при формировании покрытия (связующие вещества) — чаще всего пространственными полимерами. [c.57]

При формировании покрытий сополимеризацию полиэфиров с мономерами можно инициировать жестким излучением (УФ-лу-чами или ускоренными электронами) или перекисными (гидроперекисными) соединениями, которые обычно имеют температуру распада в пределах 60—100 °С. [c.224]

Превращение масел в связующее вещество лакокрасочных покрытий происходит обычно в два этапа. Первоначально на заводах, производящих лакокрасочную продукцию, масла (мономеры) в результате указанных реакций превращают в олигомеры (преимущественно в ди- и тримеры), которые уже могут служить пленкообразующими веществами. На этом этапе масло находится в жидкотекучем состоянии (или в состоянии раствора). На втором этапе (на заводах, потребляющих лакокрасочную продукцию) при формировании покрытия происходит отверждение димеров и триме-ров масла, т. е. образование пленки пространственного строения. В зависимости от условий на обеих стадиях могут развиваться полимеризация или оксидирование либо оба процесса одновременно. [c.289]

Способы понижения внутренних напряжений при формировании покрытий из мономеров [c.197]

При исследовании процесса формирования покрытий из фу-рановых мономеров и метилметакрилата было установлено, что переход мономеров из жидкого в твердое состояние сопровождается возникновением значительных внутренних напряжений вследствие незавершенности релаксационных процессов в системе. Это обусловлено формированием неоднородной структуры по толщине покрытий вследствие неодинаковых скорости и условий отверждения различных слоев. Более неоднородная и дефектная структура наблюдается в поверхностных слоях на границе раздела с воздухом. Как видно из рис. 5.6, в поверхностных слоях покрытий из ненаполненного фуранового мономера ФА формируются сложные вторичные надмолекулярные образования. Неоднородность структуры по толщине образцов наблюдается при использовании пизкомолекулярных связующих различного химического состава. [c.204]

Величина внутренних напряжений в покрытиях из мономеров значительно возрастает при введении активных, наполнителей, специфически взаимодействующих со связующим, с образованием водородных или химических связей. Внутренние напряжения при отверждении композиций из ФА резко возрастают с увеличением концентрации активного наполнителя — андезита в условиях формирования покрытий при 18 °С. При этом также возрастает скорость отверждения образцов и уменьщается величина индукционного периода (рис. 5.7). [c.204]

Адгезионная прочность — многофакторный показатель, зависящий от природы полимера и подложки и условий формирования покрытия. Наиболее высокой адгезионной прочностью обладают покрытия из мономерных и олигомерных пленкообразователей, превращаемые в полимерное (трехмерное) состояние непосредственно на подложке. Мономеры и олигомеры в ряде случаев способны хемосорбироваться на поверхности металлов последующая их полимеризация или поликонденсация приводит к образованию привитых полимеров, химически связанных с подложкой. В случае полимеров нередко отмечается корреляция между адгезионной прочностью и когезией материала пленки. [c.89]

Продолжительность формирования покрытий во всех случаях определяется скоростью протекания химических реакций, а их свойства — степенью превращения мономера или олигомера, т. е. степенью завершенности процесса. Адгезионная прочность получаемых при этом покрытий, как правило, высокая. Существует некоторое противоречие между реакционной способностью лакокрасочных материалов при пленкообразовании и их стабильностью в условиях хранения. Склонность лакокрасочного материала к отверждению в равной степени проявляется как в пленочном состоянии на подложке, так и при его нахождении (хранении) в массе. Выход из этого противоречия достигается изменением химического состава материала в момент нанесения или изменением условий и характера воздействия на него извне. [c.38]

Формирование покрытий с участием мономеров не связано с испарением посредника пленкообразования. В порошковый материал вводят инициатор полимеризации, в результате чего сорбированный мономер почти полностью полимеризуется. Степень превращения достигает 90—95% [15, с. 83]. Вследствие этого при получении покрытий в паровой фазе мономеров сорбционное равновесие между мономером, находящимся внутри пленки и вне ее, не устанавливается масса образца непрерывно увеличивается, достигая сотен и тысяч процентов по отношению к исходному полимеру (рис. 3.13). В отличие от растворителей процесс сорбции мономеров прекращается только после исключения их контакта с пленкой или полного израсходования инициатора полимеризации. [c.59]

Для того чтобы электрохимическое полимерное покрытие обладало определенными физико-механическими, защитными и специфическими свойствами, необходимо после проведения процесса электрохимически инициированной (со)-полимеризации подвергать полимерный осадок дополнительной обработке. Свежеполученный полимерный осадок содержит остаточный мономер и следы электролита, которые могут быть удалены промывкой покрытой поверхности изделия в соответствующей среде. Выбор среды для промывки определяется ее способностью хорошо растворять мономер и электролит и ограниченно растворять полимерный осадок, причем ограниченная растворимость полимерного осадка при промывке в некоторых случаях может способствовать дальнейшему формированию пленки. [c.79]

Мономерные и олигомерные системы являются наиболее перспективными при получении покрытий и клеевых слоев различного назначения. Превращение мономеров в полимеры путем прямой их полимеризации позволяет совместить в одной операции весь процесс превращения исходных компонентов в готовые изделия. При таком подходе исключается ряд трудоемких стадий технологического цикла, связанных с получением, выделением и переводом в жидкое состояние полимеров и формированием из них изделий. [c.197]

Формирование покрытий под действием УФ-излучения. Метод формирования полимерных покрытий на различных поверхностях под действием УФ-света известен сравнительно давно. Механизм процесса пленкообразования во многом аналогичен пленкообразованию при действии электронного облучения [68]. При использовании ультрафиолетовых лучей применяют источники низкой энергии (порядка 5 эВ). Процесс ведут при сравнительно высоком парциальном давлении мономера — около 2-10 Па [75]. До настоящего времени процесс исследован только качественно и не нашел широкого применения в практике, но весьма перспективен, так как получаемые этим методом покрытия обладают хорошими адгезионными свойствами, высокой термостойкостью и стойкостьк> ко многим растворителям. [c.163]

Механизмы формирования защитных покрытий на объектах различной степени дисперсности неодинаковы низкодисперсные объекты (НДО) с размером частиц 0,5 мм и более капсулируются по так называемому адсорбционно-парофазному механизму, при котором важную роль в формировании покрытий играют глобулы полимера, образующиеся в паровой фазе и захватываемые поверхностью капсулируе-мых частиц [264, 266] на высоко дисперсных объектах (В ДО) с размером частиц менее 0,1 мм покрытия формируются за счет полимеризации мономера, непосредственно адсорбированного поверхностью капсули-руемых частиц [266]. [c.176]

Для реализации процесса отверждения таких систем необходимы мономеры, обладающие низкой упругостью паров и высокой реакционной способностью, обеспечивающей быстрое образование полимера с достаточно высокой степенью полимеризации. Для этих систем перспективны способы инциирования под действием излучения высокой энергии, в том числе быстрых электронов и УФ-излучения, которые вызывают отверждение за секунды или доли секунды. При низких температурах процесса образуются пленки с более высокой термостойкостью и лучшими диэлектрическими свойствами за счет уменьщения вероятности передачи цепи и образования разветвлений. Кроме того, при таком режиме улучшаются также условия труда, поскольку резко снижается летучесть мономеров в процессе формирования покрытий. [c.95]

Полиакрилаты, используемые в качестве пленкообразующих, принято делить на две группы —термопластичные и термореактивные. Термопластичные полиакрилаты — продукты сополимеризации мономеров, не содержащих иных функциональных групп, кроме двойных связей. К числу таких продуктов относятся главным образом сополимеры метилметакрилата с метил- и бутилак-рилатом, бутилметакрилатом и др. Формирование покрытий на основе термопластичных полиакрилатов не сопровождается химическими превращениями и быстро протекает при комнатной температуре, однако полученные лаковые пленки при повышенной температуре размягчаются. [c.344]

Речь идет о полиэфирных непредельных смолах. Для этой цели служит например, гликольмалеинатная полиэфирная смола растворенная в мономерном стироле. В присутствии введенного катализатора (перекись бензола и др.) в процессе формирования покрытия происходит образование гликольмалеиновости-рольного сополимера. При этом способе мономер стирола сначала служит растворителем для полиэфирной смолы, а затем, после введения катализатора (перед нанесением покрытия на окрашиваемую поверхность), участвует в образовании сополимера. (Прим. ред.) [c.12]

В книге излагаются методы получения и свойства полимеризационных пленкообразовате-лей, а также способы получения покрытий на их основе. Она состоит из двух разделов в первом разделе освещаются вопросы механизма получения полимеризационных пленкообразова-телей и формирования покрытий, а также старения полимеров и их стойкости в различных агрессивных средах во втором разделе приведены характеристики мономеров, свойства лакокрасочных материалов и покрытий. [c.2]

Значительные различия в структуре различных слоев наблюдаются также при формировании покрытий из термопластичных и термореактивных порошковых композиций через стадию расплава [12—17]. Изучена структура покрытий из акриловой композиции, нанесенной на стеклянную подложку методом электростатического распыления и сформированных при 200 °С. Акриловые олигомеры получали сополимеризацией эфиров акриловой и метакрило-вой кислот (бутилакрилата, метилметакрилата, бутилметакрила-та) со стиролом и функциональным мономером, вводимым для получения термореактивной смолы [18]. В качестве функциональных мономеров использованы метакриловая кислота и глицидилмета-крилат. При формировании покрытий в течение 60 мин в поверхностных слоях в отличие от граничащих с подложкой возникает неоднородная структура со сложными надмолекулярными образованиями и кратерами. [c.14]

Исследовался [59] процесс формирования покрытий из дисперсий полимеров, полученных из алкилакрилатов с различными функциональными группами. Особенность эмульсионной полимеризации при получении дисперсий из полярных мономеров состоит в том, что в процессе полимеризации функциональные группы выполняют роль стабилизатора и концентрируются на поверхности латексных частиц. Это приводит к тому, что при формировании покрытий из таких дисперсий наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из дисперсий, содержащих на поверхности частиц группы, способные участвовать в специфическом межмолекулярном взаимодействии с образованием водородных связей. В качестве моделей латексных полимеров с различными полярными группами были выбраны [60] сополимеры алкилакрилатов с одинаковым содержанием метакри-ловой кислоты, амида метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты (4—5 мол. %). Сополимеризация проводилась эмульсионным методом с равным содержанием одного и того же эмульгатора (сульфанола) и при других одинаковых условиях. [c.70]

В этой же главе описаны способы понижения внутренних напряжений при получении покрытий из мономеров, отверждающихся в результате протекания химических реакций непосредственно на подложке в процессе формирования покрытий. Рассмотрены также способы модификации мономеров, физико-химические пути регулирования структурных превращений и свойств при формировании покрытий из мономерных композиций и влияние их на долговечность материалов. [c.7]

В качестве структурирующих добавок использовали различные полимеры с системой сопряжения (ПСС) полифенилацетилен (ПФА), полученный каталитической полимеризацией мономера на комплексных катализаторах, и полиазофенилен (ПАФ). Выбор ПСС в качестве структурной добавки обусловлен следующими соображениями. Отмечено [144] влияние малых добавок ПСС на свойства полимеров ПСС способствует более упорядоченной и плотной упаковке полимерных цепей и воздействует на систему как усиливающий наполнитель. Существенно, что добавки полимеров с системой сопряженных связей не препятствуют отверждению олигоэфиракрилатов [145]. Структурные добавки вводили в количестве 1 %. Формирование покрытий осуществ- [c.101]

Аналогичные закономерности наблюдаются при формировании покрытий из метилметакрилата. При отверждении ненапол-ненных образцов из ММА при 18 °С возникают значительные внутренние напряжения нарастание их до предельного значения происходит сравнительно медленно, что свидетельствует а нестабильности физико-механических свойств покрытий (рис. 5.10). Причем, как и в случае использования других мономеров и олигомерных систем со статистическим распределением функциональных групп, кинетика полимеризации не коррелирует с кинетикой нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий. Наибольшее число функциональных групп участвует в полимеризации на начальной стадии формирования, когда покрытия характеризуются низкими внутренними напряжениями и другими физико-механическими показателями резкое нарастание последних наблюдается на конечной стадии формирования покрытий. Из данных по исследованию структурных превращений на различных стадиях отверждения покрытий вытекает, что причина этого явления связана с протеканием полимеризации на начальных стадиях с участием небольшого числа молекул и формированием надмолекулярных структур с последующим образованием связей между этими структурами. Введение активных наполнителей в ММА способствует нарастанию внутренних напряжений и формированию образцов с неоднородной дефектной структурой глобулярного типа. Поэтому большое значение имеет разработка способов понижения внутренних напряжений при получении покрытий из наполненных мономерных композиций. Это может быть достигнуто при формировании их через стадию тиксотропного структурообразования. Для создания такой структуры применяются модифицирующие добавки, способствующие формированию в мономерных системах сетчатой структуры с тиксотропными свойствами [218]. Тиксотропная структура, сформированная в ненаполнен- [c.206]

Проведение поликонденсации на подложке облегчает удаление побочных низкомолекулярных продуктов реакции. Вместе с тем возрастает значение термоокислительных процессов и увеличиваются потери при испарении, особенно если покрытие получают при повышенных температурах. Например, поликонденсация мо-ногликольфталатов на поверхности стали на воздухе при 150— 170 °С приводит к образованию покрытий, масса которых составляет лишь 65—75% от массы исходных лакокрасочных материалов. Это делает нерентабельным применение мономеров для высокотемпературного формирования покрытий. Преобладающее число пленкообразователей поликон-денсационного типа формирует покрытия в результате взаимодействия либо карбоксильных групп —СООН с гидроксильными —ОН, метилольными —СНгОН или аминогруппами —ЫНг, либо конденсации метилольных или [c.44]

Формирование покрытий с участием жидких сред. В отличие от пленкообразования посредством сплавления частиц формирование пленок с участием жидких сред (растворителей и мономеров) значительно менее распространено, однако оно интересно тем, что не связано с применением высоких температур, а в ряде случаев нагрева вообще. Так, если на поверхность изделия нанести слой порошка эпоксиолигомера, а затем образец поместить в камеру (например, эксикатор) с парами ацетона (или его смесью с летучим отвердителем — амином), то через несколько минут в результате сорбции паров образуется гелеобразная пленка. Общее время формирования такого покрытия равно [c.59]

Формирование пленки Э. на пов-сти происходит как в результате испарения р-рителей при комнатной т-ре, так и в результате хим. взаимод. компонентов при разл., в т. ч. повышенных, т-рах. Так, напр., пленкообразование Э. на основе высыхающих алкидных смол происходит в результате окислит, полимеризации пленкообразователя, полиэфирных смол - в результате сополимеризации с мономерами, входящими в состав р-рителей, эпоксидных - в результате взаимод. с отвердителем, к-рый вводят в композицию непосредственно перед нанесением на пов-сть. Толщина эмалевых покрытий обычно не превышает 100 мкм, для тиксотропных Э.-350 мкм. [c.477]

Данные о кинетике формирования надмолекулярной структуры сетчатых полимеров могут быть получены с помощью различных методов электронной и оптической микроскопии [167—170], электронно- и рентгенографии [171]. Полезную информацию могут дать также и некоторые другие методы [116, 168, 170, 172—176], в частности ИК- и ЯМР-спектроскопия, различные варианты релаксационной спектрометрии, методы парамагнитных и люминесцентных зондов и меток, исследование процессов диффузии различных жидкостей и газов. Эти методы решения указанной выше задачи не имеют принципиальных отличий от приемов решения аналогичных задач для линейных полимеров, однако следует обратить внимание на трудности интерпретации надмолекулярной организации сетчатых полимеров, полученных в виде тонких пленок на различных твердых поверхностях [177]. Эти исследования приобрели большой размах, поскольку сетчатые полимеры широко используются в качестве связующих для композиционных материалов, клеев, покрытий, лаков и т. п. Формирующаяся в процессе синтеза сетчатого полимера на поверхности твердого тела надмолекулярная структура в значительной мере будет определяться не только химическим строением исходных мономеров (олигомеров) и условиями синтеза, но и наличием твердой поверхности. Дифференциация этих факторов является трудной задачей, а пренебрежение влиянием твердой поверхности на процесс С1штеза сетчатого полимера и формирование его надмолекулярной организации может привести к серьезным ошибкам в интерпретации экспериментальных данных [176]. [c.36]

Латексы на основе сополимера стирола с 2-этилгексилакрила-том, бутилакрилатом и метакриловой кислотой применяют в качестве основы мастики для пола. Санитарно-химические испытания показали, что наибольшая интенсивность выделения летучих продуктов наблюдается в первые часы после нанесения латекса. По мере высыхания его и образования пленки миграция снижается, а из образовавшейся пленки летучие продукты, как правило, не выделяются. На интенсивность выделения мономеров из полимерного покрытия влияет длительность процесса формирования пленки из латекса, температура, влажность и кратность воздухообмена. Например, при нанесении стирол-акрилатного латекса на поверхность пола (натурный эксперимент) в первые 30 мин с поверхности покрытия выделялось от 0,5 до 1,0 мг/м стирола и от 1,8 до 3,4 мг/м акрилатов, через 1 ч концентрации этих мономеров снизились стирола до 0,25 мг/м и акрилатов —до 0,9 мг/м через Зч и далее вышеуказанные мономеры в воздухе не обнаруживались. [c.214]

Для повышения химической стойкости покрытий большое практическое значение имеет уменьшение в составе композиции содержания модифицирующих добавок, не стойких к воздействию агрессивных сред. Оптимальное количество модификатора в системе, необходимое для формирования тиксотропной структуры, обеспечивающей наилучший комплекс эксплуатациснных свойств, удается значительно уменьшить при использовании эла-сюмеров типа блок-сополимеров АБС с регулярным строением макромолекул. При введении их в небольших количествах (до 5%) в ММА удается создать упорядоченную сетчатую структуру. Об этом свидетельствуют данные о влиянир концентрации добавки АБС на реологические свойства композиций. Установлено, что при небольшом содержании добавки в мономере возникает тиксотропная структура. С увеличением содержания добавки свыше 5% характер реологических кривых существенно не изменяется, но наблюдается увеличение вязкости и степени структурирования системы. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология