Полимеризация стирола регуляторы

Особое значение имеют реакции передачи цепи на растворитель и на соединения, получившие название регуляторов, ввиду их большого влияния на молекулярные массы образующихся полимеров. В то время как для большинства растворителей константы передачи невелики (например, константа передачи цепи радикалами роста полистирола на бензол при 60 °С имеет порядок 10 ), существует ряд растворителей, имеющих относительно высокие константы передачи цепи. Например, при полимеризации стирола в четыреххлористом углероде константа передачи цепи полистироль-ными радикалами на этот растворитель равна примерно 10 , поэтому образующийся полистирол имеет очень низкую степень полимеризации и состоит из смеси олигомеров. Реакции передачи цепи можно описать следующими уравнениями [c.116]

Возможность получения низкомолекулярных полимеров с помощью регуляторов имеет важное значение, так как управление молекулярной массой полимера путем изменения температуры реакции либо концентрации мономера и инициатора возможно лишь в узких пределах. Поэтому регуляторы молекулярной массы, представляющие собой агенты передачи цепи, широко используются в производственной практике. Среди них чаще всего применяют меркаптаны, которые необходимо добавлять в очень малых количествах (около 0,1% по отношению к мономеру) из-за их высокой активности в реакции передачи цепи (например, при полимеризации стирола Сп=19 для я-додецилмеркаптана). Константу передачи цепи на регуляторы обычно определяют по уравнению (3-14) (для полимеризации при различной концентрации регулятора и при постоянных концентрациях мономера и инициатора). [c.117]

Замедлитель выполняет двоякую роль снижает концентрацию радикалов и уменьшает время их жизни, что приводит к снижению длины полимерной цепи. Ингибитор не влияет на скорость полимеризации, но предотвращает начало инициирования цепи, увеличивая индукционный период на кинетической кривой полимеризации. Вели- чина индукционного периода обычно пропорциональна количеству введенного ингибитора. Одно и то же вещество может выступать и как ингибитор, и как замедлитель, и как регулятор полимеризации в зависимости от природы полимеризуемого мономера. В этом отношении особенно интересен кислород, который, например, замедляет полимеризацию винилацетата и ускоряет полимеризацию стирола. При больших давлениях и высоких температурах кислород способствует полимеризации этилена, что используется при [c.17]

При эмульсионной полимеризации стирола в присутствии регулятора грег-октилмеркаптана найдена константа передачи цепи, равная 6,4 [c.33]

Процесс предварительно отрабатывается на опытном (или лабораторном) аппарате периодического действия, с подбором рецептуры и режимов, заведомо учитывающих наиболее благоприятные условия работы аппаратов непрерывного действия (интенсивный теплообмен, возможность расчленения во времени подачи регуляторов реакции и т. п.). По данным работы этого аппарата строится кривая х — х (рис. П1.4), например для случая водно-эмульсионной полимеризации стирола. [c.79]

Регуляторами эмульсионной полимеризации стирола служат вещества, снижающие поверхностное натяжение системы (повышающие дисперсность эмульсии). Это в первую очередь спирты. [c.102]

Технологический процесс состоит из следующих стадий очистки стирола приготовления растворов инициатора, эмульгатора, регулятора и электролита для коагуляции полимеризации стирола коагуляции полистирола промывки и центрифугирования полимера сушки, просева и гранулирования полистирола упаковки. [c.371]

Компонентами системы (рецептуры) эмульсионной полимеризации при получении синтетических латексов являются 1) дисперсионная среда (умягченная вода) 2) основной мономер (бутадиен-1,3) 3) дополнительный мономер, применяемый при получении сополимеров (в производстве латексов — это стирол, нитрил акриловой кислоты, винилиденхлорид и др.) 4) эмульгатор (синтетические жирные кислоты, некаль и др.) 5) щелочь или кислота (в зависимости от среды, в которой проводится реакция полимеризации) 6) возбудитель полимеризации 7) регулятор полимеризации. На последующих стадиях процесса в систему о-гут также входить прерыватели реакции полимеризации (ингибиторы) и противостарители (антиоксиданты). [c.453]

Процесс эмульсионной полимеризации стирола осуществляется периодически и состоит из следующих основных стадий 1) подготовка сырья (очистка стирола растворение эмульгаторов, инициаторов, регуляторов и электролита для осаждения полимера) 2) полимеризация стирола 3) отгонка мономера 4) осаждение полимера [c.149]

Суспензионный ударопрочный полистирол. Сущность суспензионной полимеризации стирола заключается в том, что стирол диспергируют в водной фазе путем интенсивного механического перемешивания с применением стабилизатора раствора (сернокислый барий), инициатора (перекись лаурила) и регулятора цепи (н-додецилмеркаптан). Суспензионный ударопрочный полистирол выпускается четырех марок ПС-С (полистирол суспензионный обыкновенный), ПС-СП (полистирол суспензионный пластифицированный), ПС-СУг (полистирол суспензионный уда- [c.84]

Тиофен и его производные являются гораздо более активными регуляторами полимеризации, чем ароматические соединения 36. Замедление полимеризации стирола в присутствии нитротиофена гораздо более заметно, чем в присутствии нитробензола. Задержка происходит, повидимому, из-за реакции растущего свободного радикала полимерной цепи с нитротиофеном, причем ядро тиофена более активно взаимодействует со свободным радикалом, чем бензольное кольцо. Радикал атакует свободное и наиболее активное а-иоложение тиофена. Присоединение тиофена дезактивирует молекулы и тем задерживает полимеризацию [c.72]

Константы передачи некоторых реакционноспособных передающих агентов (регуляторов полимеризации) при полимеризации стирола [c.124]

Водно-эмульсионный метод полимеризации стирола широко распространен, поскольку он позволяет вести процесс при умеренных температурах с большой скоростью и приготовить полимер высокого молекулярного веса. Диаметр частиц полимера, получаемого таким методом, колеблется от 500 до 5000 А. Эмульсию приготовляют, перемешивая си стемы, содержащие стирол или смеси стирола с другими мономерами, воду, эмульгатор, инициатор и регуляторы поверхностного натяжения. [c.89]

Полимеризацию стирола в растворе можно провести, взяв 200 мл толуола и растворив в нем мономер, инициатор и регулятор полимеризации. В остальном процедура сохраняется. Однако в этом случае вязкость будет возрастать постепенно. [c.289]

Так как для сильного изменения свойств полимера требуются лишь следы таких веществ, то эти вещества не рассматриваются как растворители, а скорее как модификаторы или регуляторы полимеризации, и как таковые их часто применяют для регулирования молекулярных весов синтетических каучуков, получаемых сополи-меризацией бутадиена с небольшим количеством стирола, акрилонитрила или других мономеров. Особенно подходят для этой цели третичные меркаптаны, так как они в этих системах имеют константы переноса, близкие к единице отношение мономер регулятор (и соответственно / ) остается в процессе полимеризации практически постоянным. [c.126]

К регуляторам М и ММР предъявляются требования высокая эффективность (скорость реакции регулятора с полимерной цепью должна превышать скорость реакции с мономером), небольшой расход, отсутствие отрицательного влияния на скорость полимеризации и свойства полимера. Указанным требованиям отвечают отдельные представители дисульфидов и меркаптанов, Из числа дисульфидов наибольшее распространение в производстве бутадиен-стирольных каучуков при температуре полимеризации 50°С получил диизопропилксантогендисульфид (дипроксид), имеющий высокую константу скорости реакции переноса цепи [4, 5]. Из меркаптанов наиболее известны додецил- или лаурилмеркаптан, трет-додецилмеркаптан, применяемый в производстве бутадиен-стироль-ных каучуков при температуре полимеризации 5°С [6]. [c.246]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15°С и подается в первый полимеризатор 4, батареи кз 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводятся заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота. На выходе из последнего полимеризатора 4x2, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10 и после введения в него антиоксидантов подается на вторую стадию производства — выделение СКС из латекса. [c.432]

Дивинил-стирольный каучук является продуктом совместной эмульсионной полимеризации дивинила и стирола. Они выпускаются следующих марок СКС-10, СКС-30, СКС-ЗОА, СКС-ЗОАРК, СКС-ЗОАРКМ-15, СКС-ЗОАРКМ-27. Цифры в обозначении марок каучуков показывают содержание стирола в процентах от общего количества мономеров, используемых при полимеризации. Буква А указывает на низкотемпературный процесс полимеризации (около +5 °С). Буква М означает, что данный каучук является маслонаполненным (содержание минерального масла составляет 15—17%). Буква Р показывает, что полимеризация велась в присутствии регулятора. Буква К означает, что каучук получен в присутствии канифольного эмульгатора. [c.39]

Практическое использование находят меркаптаны в качестве защитных препаратов от радиоактивных излучений, антиокислителей топлива, масел, полимеров регуляторов полимеризации синтетических каучуков. Меркаптаны входят в состав для регулирования полимеризации при получении бутадиен-стирол ьного каучука. [c.72]

Стирол очищают от ингибитора (см. опыт 3-01) и перегоняют в токе азота в специальный приемник (см. раздел 2.1.2). Бутадиен конденсируют из баллона в охлаждаемую ловушку, заполненную азотом, и помещают в смесь сухого льда с метанолом. Полимеризацию проводят в специальном сосуде емкостью 500 мл, испытанном на давление 25 атм. Сосуд заполняют азотом, затем в него наливают раствор 5 г олеата натрия (или лаурилсульфата натрия) в 200 мл кипяченой воды, 0,5 г додецилмеркаптана (используемого в качестве регулятора молекулярной массы) и 0,25 г (0,93 ммоля) персульфата калия. Содержимое перемешивают встряхиванием сосуда до полного растворения всех компонентов. Доводят pH раствора до 10—10,5 добавлением разбавленного раствора ЫаОН. В сосуд под азотом заливают 30 г (0,29 моля) стирола и 70 г (1,30 моля) бутадиена и плотно закрывают. Бутадиен переливают в полимеризационный сосуд следующим образом. Сосуд, погруженный в охлаждающую баню со смесью сухого льда с метанолом, ставят на весы (под тягой) и из ловушки быстро наливают бутадиен. Избыток бутадиена испаряют. Закрытый сосуд помещают за экран и нагревают до комнатной температуры. Сосуд заворачивают в ткань и интенсивно встряхивают для получения эмульсии. Полимеризацию проводят при 50 °С. Для этого сосуд ставят на термостатируемую переворачивающую качалку, а если ее нет, то его интенсивно встряхивают примерно через каждый час. Продолжительность реакции 15 ч (обязательно использовать защитный экран). Затем сосуд охлаждают вначале до комнатной температуры, а затем до О °С (в ледяной воде). Сосуд повторно взвешивают для проверки утечки бутадиена. Полученный латекс под тягой медленно выливают при перемешивании в 500 мл этилового спирта, содержащего 2 г Ы-фенил-р-нафтиламина для стабилизации полученного сополимера против окисления. Непрореагировавший бутадиен испаряется сополимер выпадает в виде слабо слипающихся хлопьев. Осадок фильтруют и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 50—70 °С в течение 1—2 сут. Состав сополимера можно определить аналитически по содержанию двойных связей либо спектроскопически по содержанию стирола (см. раздел 2.3.9) конфигурацию звеньев бутадиена в цепи сополимера определяют по ИК-спектрам (см. опыт 3-30). Сополимер можно превратить в нерастворимый высокоэластичный продукт вулканизацией (см. опыт 5-10). [c.179]

Подготовка сырья заключается в приготовлении водного раствора стабилизатора, суспензии, а также раствора инициатора и других растворимых в стироле добавок (регуляторов молекулярной массы, смазок и др.). Применяют органические и неорганические стабилизаторы суспензии поливиниловый спирт, гидроокиси магния и алюминия и др. Инициаторами полимеризации служат перекиси (бензоила, лаурила и др.) или динитрил азобисизомасляной кислоты. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, Ч. (масс.) [c.92]

На механические и технологические свойства высокостирольных сополимеров бутадиена и стирола влияет не только соотношение компонентов, но и количество эмульгаторов, регуляторов, осадителей и т. д. Изменяя технологию сополимеризации, можно получить сополимеры с различной структурой и свойствами. При увеличении содержания стирола на 5% повышается температура размягчения высокостирольной смолы на 15°. При содержании стирола 70% можно повысить температуру размягчения смолы до 55° С. Аналогично ведут себя смолы с содержанием стирола 85%, - но при этом необходимо использовать специальные эмульгаторы, систему регуляторов и осадителей. Изменяя условия полимеризации получают полимеры с различным молекулярным весом, сте- [c.32]

Раствор передавливают в промежуточную емкость 5, охлаждают до 40 °С и загружают инициатор — перекись грег-бутила, регулятор роста цепи — меркаптан, стабилизатор и пластификатор. Предварительную полимеризацию стирола проводят в форполимеризаторах первой и второй ступени. В форнолимеризатор первой ступени 6 насосом подают раствор каучука с добавками и при температуре 130 С проводят полимеризацию в течение 5— [c.20]

Полимеризация стирола при 60 °С проводится в присутствии 0,26 моль-л четыреххлористого углерода С = = 1,1-10 ) в качестве регулятора роста цепи. Сколько этил-трихлорацетата (Сз = 0,65 10 ) следует взять вместо СС14, чтобы степень полимеризации не изменилась [c.52]

Каучук 8ВК (СК-З или Буна-З) получается в промышленных масштабах и является очень важным продуктом. Он представляет собой сополимер бутадиена и стирола с соотношением между ними обычно около 3 1. При эмульсионной полимеризации катализатор, регулятор роста цепи, эмульгатор и смесь углеводородов загружаются в реактор, нагреваются до начала реакции, а затем охлаждаются, так как реакция протекает с выделением тепла. Получаемый таким образом латекс отделяется от непрореагиро-вавдаих продуктов и подвергается коагуляции. [c.116]

Циклопентадиен применяют как регулятор реакции полимеризации стирола и некоторых других ароматических углеводородов при винильной полимеризации в качестве добавки к смазочным маслам в виде галоидных и тиоцианистых эфиров как ароматную эссенцию в парфюмерном производстве, в виде комплексов жирных кислот с алкильными и ароматическими кетонами как сырье для производства многоядерных смол как сырье для производства эффективных инсектисидов и гербисидов (хлордан, гептахлор, изодрин, эндрин и диелдрин) [И ]. [c.514]

Констанца, Колеман, Пирсон, Марвель, Кинг [143] исследовали регуляторы для полимеризации стирола в массе и бутадиена — в эмульсии. В случае стирола установлено, что каждый радикал, образующийся из молекулы регулятора, присоединяется к концу растущей молекулы полимера. [c.58]

Пирсоном, Костанца [676, 687], Динабургом и Ваншейд-том [707] изучены дисульфиды строения К — 5 — 8 — К и другие серусодержащие соединения как бифункциональные модификаторы полимеризации стирола в массе. Определены молекулярные веса образующихся в этом случае полимеров и вычислены константы передачи и роста цепи для всех модификаторов. Энергия активации реакции передачи цепи тем выше, чем ниже активность передатчика цепи. Полимеры, полученные в присутствии арилсульфидов, содержали на концах цепи группировку, представляющую собой половину молекулы регулятора. [c.205]

В качестве регуляторов полимеризации можно применять сернистые соединения, амины, галогенуглеводороды жирного ряда, ароматические углеводороды и др. Наиболее широкое применение при полимеризации стирола находят меркаптаны, (децилмеркап-тан, трет- и н-додецилмеркаптан). [c.242]

Обращает на себя внимание зависимость молекулярной массы образующегося пММА от степени превращения в присутствии меркаптана (см. табл.). При малых конверсиях лаурилмеркапган (ЛМК), как и третичный додецилмеркаптан (ТДМК), действуют как регуляторы молекулярной массы по мере увеличения глубины конверсии наблюдается более значительное возрастание молекулярной массы, чем в отсутствие меркаптана. Это явление можно объяснить быстрым расходованием меркаптана на ранних стадиях полимеризации в реакциях передачи цепи [4] и в окислительно-восстановительной реакции с перекисью КСОО - КЗН—- КС00Н+Н 5. Следует также заметить, что по мере исчезновения регулятора и с увеличением вязкости реакционной среды уменьшается константа обрыва (в основном протекает реакция рекомбинации тиильных радикалов К З +З К К 85К) и возрастает возможность появления разветвленных структур. Аналогичное явление наблюдалось при полимеризации стирола в присутствии меркаптанов и перекиси бензоила [5]. [c.43]

Известно, что для регулирования размера полимерных молекул применяются так называемые модификаторы, или регуляторы полимеризации, например, меркаптаны. Модификаторы участвуют в процессе полимеризации как агенты передачи цепи. Сталкиваясь с активной, растущей молекулой полимера, модификатор деактивирует эту молекулу, в результате чего рост данной цепи прекращается. Однако при столкновении образуется активная молекула модификатора, которая дает начало новой цепи полимера, содержащей уже остаток модификатора, а не инициатора. Правильность такого механизма действия модификаторов была доказана, в частности Уолингом [62], тем, что при полимеризации стирола и других соединений в присутствии к-бутил-меркаптана, содержащего радиоактивную серу, последняя была найдена в полимерных молекулах. Таким образом, остаток модификатора внедряется в полимер, аналогично остаткам инициаторов (см. дополнение 30 на стр. 694). [c.549]

Второй род полимеризации представлен так называемой эмульсионной полимеризацией. Процесс полимеризации протекает в эмульсии, состоящей, нанример, из 2 частей воды, 1 части мономерного стирола с 0,1% сульфата калия как катализатора, 0,5% КааН РаО,, выполняющего функцию регулятора, и 1% мыла как эмульгатора. Эмульсию затем разрушают при помощи муравьино кислоты, полимер отфильтровывают, промывают и сушат,. [c.239]

Сополимеризация бутадиена со стиролом проводится следующим образом бутадиен и стирол нодают для полимеризации в облицованный изнутри стеклом автоклав в соотношении 70 30. Процесс ведется при хорошем перемешивании, в присутствии катализатора, эмульгатора и регулятора полиме- [c.259]

На основании этой картины можно сделать ряд выводов. Во-первых, раз эмульсионная полимеризация идет (и все мыло адсорбировано на частицах полимера, так что нет мицелл, способных создать новые центры), то скорости полимеризации будут зависеть только от числа частиц, а не от скорости инициирования цеии, размера частиц или концентрации ммла. Такая кинетика процесса была показана на примере стирола [113, 134], бутадиена и изопрена в присутствии некоторых, но не всех инициаторов систем [113]. Далее, так как обычно применяется концентрация частиц 101 /л (что эквивалентно концентрации радикалов приблизительно 10 моля ио сравнению с обычно применяемой при полимеризации в массе мономера концентрацией 10 ), то становится очевидным объяснение высоких скоростей, возможных при эмульсионной полимеризации. Затем, поскольку длина кинетической цепи будет определяться скоростью, с которой новые радикалы проникают в отдельную частицу, то не наблюдается обычное обратное отношение между скоростью и р (в отсутствии переноса цепей) и, несмотря на очень высокую скорость полимеризации, можно получать полимеры очень высокого молекулярного веса. Поэтому особенно важно применение регуляторов для эмульсионных систем [c.132]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Промышленный процесс полимеризации проводится в двенадцати последовательно соединенных между собой реакторах объемом каждый 12—20 ж , пмеюш,их лопастные мешалки для перемешивания эмульсии, которая переходит из одного реактора в другой (рис. 127). В эти реакторы добавляют различные реагенты. В первый из них добавляют инициатор полимеризации — 4%-ный раствор персульфата калия (RgS Og), если процесс ведется при 48—50° С. Здесь начинается полимеризация бутадиена и стирола. В некоторые из последуюш,их реакторов (П, V, VHI) добавляется реагент, выполняющий роль регулятора полимеризации. По мере перехода из одного реактора в другой степень превращения мономеров увеличивается, и в последнем реакторе около 60% бутадиена и стирола превращается в полимер, т. е. в каучук. [c.332]

Сополимеры бутадиена со стиролом и а к р и л о н и -три лом . Из всех видов синтетического каучука наибольшее применение находят сополимеры бутадиена и стирола. Они выпускаются под марками буна S, буна GRS и т. д. Их получают эмульсионной полимеризацией смесей бутадиена и стирола различного состава (например, 75 25) с примеиеимем различных эмульгаторов (например, натриевой соли диизобутилнафталинсульфокислоты) и различных регуляторов [c.953]

ЧУК (СКС, Буна-З и др.) — продукт сополимеризации бутадиена и стирола, осуществляющейся эмульсионным методом. Б.-с. к. производят с различным содержанием стирола. Средняя молекулярная масса СКС-30, определенная по вискознметрическому методу, 200— 300 тысяч. Б.-с. к. имеет нерегулярную структуру и потому не кристаллизуется. Получают его холодным и горячим способами (при 5 и 50° С) полимер, образующийся при 5 С, имеет меньшую степень разветвленности и лучшие свойства, его обозначают СКС-ЗОА. Для инициирования реакции полимеризации применяют персульфаты, пербора-ты, пероксид водорода, органические пероксиды и гидропероксиды. Для обеспечения полимеризации при низкой температуре применяют активаторы (сульфиты, сахара) в комбинации с окислителями и восстановителями, из которых создаются так называемые окислительновосстановительные (редокс) системы. Для получения менее разветвленного полимера с желаемой молекулярной массой применяют регуляторы (меркаптаны, дисульфиды и др.). Значительная часть Б.-с. к. вырабатывается в виде маслонаполненного каучука. Минеральное масло, содержащее до 30% ароматических соединений, вводится в полимер (20,— 30% от его массы). Б.-с. к. является универсальным видом каучука, из которого изготовляют автомобильные шины, транспортерные ленты, резиновую обувь, различные резиновые детали и др. СКС-10 отличается высокой морозостойкостью, приближаясь по своим свойствам к натуральному каучуку. [c.49]

Для получения СКС-30 сначала готовят отдельно смесь стирола и дивинила в соотношении 30 70, водный раствор эмульгаторов (некаль и мыло), раствор инициатора полимеризации (персульфат калия K2S2O8), раствор регулятора полимеризации (для регулирования длины цепи полимера) и суспензию проти-востарителя. [c.185]

Установлено, что спиновые ловушки, С-фснил-Н-трет.бутилнитрон, 2-метил-2-нитрозопропан, I -трет.бутил-З-фенил-1 -окситриазен являются эффективными регуляторами роста цепи радикальной полимеризации метилметакрилата бутил метакрилата, бутилакрилага, стирола, при этом наблюдаются основные признаки полимеризации в режиме живых цепей подавляется гель-эффект значения молекулярной массы полимеров равномерно нарастают с увеличением конверсии мономера и величины коэффициента полидисперсности значительно меньше таковых для полимеров, синтезированных без добавок, В присутствии С-фенил-N-трет.бутилнитрона впервые осуществлен контролируемый рост молекулярной массы в процессе полимеризации винилхлорида. На основании полученных экспериментальных данных, результатов исследований методом ЭПР и квантово-химических расчетов предложены оригинальные схемы контроля роста полимерной цепи, связанные с образованием лабильной связи растущего и нитроксильного радикалов. [c.128]

Полимеризация мономеров типа бутадиена, стирола, акрилатов или метакрилатов в присут зтвии меркаптанов в качестве регуляторов молекулярного веса хорошо известна [63, 64J. Сидельковская и Колодкин l65] изучили влияние ряда меркаптанов на средний молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение поливинилпирролидона, полученного при блочной полимеризации в присутствии динитрила азоизомасляной кислоты. Исследовано вяияяае прояилмеркаптана, бензилмеркаптана тиофенола, меркаптоуксусной и тиоуксусной кислот на полимеризацию К-вини71Пиррояицона в присутствии различных кол [c.75]

Реакцию полимеризации ингибируют и другие компоненты редоксных катализаторов. Например, можно наблюдать перенос атома водорода между полимерным радикалом т - и реакционноспособным компонентом НА редоксиой пары, как показано в уравнении (9). Тиолы, используемые для активации персульфатных инициаторов при сополимеризации бутадиена со стиролом, могут также действовать как модификаторы или регуляторы молекулярного веса путем переноса водорода [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология